JPS63119622A - 刈入れ物をロ−ル状にするベイラ−及び包装機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、刈入れ物ロール形成室内にて形成した刈入れ
物ロールを例えばプラスチックシート、またはネットの
ような包装材料で包装する装置を設えたベイラーに関す
る。

（ロ）従来の技術 従来、標準型装置として、刈入れ物ロールを麻ひもで包
む第１装置を提供し、および選択任意の装置として、刈
入れ物ロールをプラスチックシート、ネット等で上包み
する第２装置を提供するのが最も一般的な方法であった
。これら装置は、通常別個の制御システムを備えている
。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、油圧作動の麻ひも包み装置と共に、刈
入れ物ロールを上包みする別型式の装置で、麻ひも包み
装置の制御手段を備えた装置を提供することである。

本発明の別の目的は、希望の長さの上包み（包装）材料
の供給を制御する油圧シリンダを備えた、刈入れ物ロー
ルにプラスチックシートまたはネットを上包みする装置
を提供することである。この場合、油圧シリンダは、制
御システムに接続され、刈入れ物ロールがロール形成室
内にて希望の寸法となるのに応答して上包みサイクルが
開始されるようにひもによる刈入れ物ロールの包みを自
動的に制御する。

本発明のさらに別の目的は、システムをほとんど変更す
ることなく、システムに内臓させ、刈入れ物ロールに対
するひもの包み作業を制御する設計とした、刈入れ物ロ
ールをプラスチックシートまたはネットで上包みする装
置を提供することである。

上記および他の目的は、以下の説明および特許請求の範
囲から明らかとなるであろう。

に）問題点を解決するための手段 本発明に依れば、１９８４年７月３日にジェラルト”−
ｚ７−メイヤーズ（Ｇｅｒａｌｄ　＠Ｆ　−Ｍｅｉｅｒ
ｓ　）に付与された米国特許第４，４５７，２２６号に
開示された形式の自動制御システムを内臓する麻ひも包
み機構を備える刈入れ物ロールに使用する、プラスチッ
クシートまたはネットを刈入れ物ロールに上包みする選
択任意の装置を提供することである。

（ホ）　実施例 以下対にて構成した構成要素の場合、右側の構成要素の
みを図示するが、左側の構成要素の構造は、図示したも
のと同様であることを認識する必要がある。

先ず、第１図を参照すると、主フレーム１２を備えるベ
イラー１０が示しである。この主フレーム１２は、トラ
クタに取付けるため前方に伸長した牽引用舌状体１６を
備え、１対の接地車輪１４上に支持されている。前方お
よび後方に伸長する横方向に間隔を置いて配設した１対
の側壁１８は、直立の右端縁１９に端末があり、主フレ
ーム１２と一体で且つこの主フレーム１２から直立に伸
長している。それぞれ側壁１８と整合させた１対の側壁
２２を有するゲート２０が後端縁間に形成した開口部を
閉じ、さらに、その上方前部は、水平の交軸枢動点２４
によって側壁１８の後部に接続されておシ、これにより
ゲート２ｏは、当該技術分野にて周知のように、第１図
に示した閉成位晋から刈入れ物ロールの搬出位置まで垂
直上方に旋回することができる。

固定側壁１８およびゲートの側壁２２は、協働して複数
のベルト支持ロールおよびベルト緊張ロールを支持し、
両側壁間に膨張可能な刈入れ物ロール形成室を形成する
。具体的には、側壁１８は、この側壁１８によって支承
した下後方支持ロールから始まって反時計方向に、ロー
ル２６．２８，３０゜３２および３４の順序に支承し、
側壁２２は、支持ロール３６．３８および４０を支承し
てい己。×ルト緊張機構４２が側壁１８上に取付けられ
ておシ、第１対の緊張アーム４４を備えている。これら
緊張アーム４４は、それぞれ側壁１８の外側に位置決め
され、側壁１８の正前中央部に回転可能なように取付け
られ且つ側壁１８間を伸長する軸４６の両端に取付けら
れている。後方に伸長する１対の緊張ロール支持アーム
４８が側壁１８の内側の各位置にて軸４６に取付けであ
る。狭い間隔にて配設した１組のロール５０．５２がア
ーム４８の後端部に取付けられ且つこれらアーム４８間
を伸長している。別のロール５４がアーム４８の中央部
分に回転可能なように取付けられ且つこれらアーム４８
間を伸長している。別の対の緊張アーム５６は、それぞ
れ側壁１８の外側に位置決めされており、側壁の上前方
部分に回転可能なように取付けた軸５８の両端に取付け
られている。後方に伸長する別の対の緊張ロール支持ア
ーム６０がそれぞれ側壁１８の内側に位置決めされてい
る。別の緊張ロール６２がアーム６０の後端に回転可能
なように取付けられ且つこれらアーム６０の間を伸長し
ている。

複数のベルト６４が各種のロールを経て並んだ状態にて
支持されている。但し、一部のベルトは、ロール２８を
抜かして直接ロール２６．３０間に入シ、図示しない空
隙を形成し、はルトにて画成した荷造シ室６８外で×ル
トによって密閉された領域６６から、誤まって入った刈
入れ物を逃がすことができる。具体的には、ベルト６４
は、ロール２６から始まって支持ロール２８まで前方に
伸長するか、または支持ロール３０まで上方に伸長する
。ばルト６４は、支持ロール３０から支持ロール３２ま
で上方に伸長し、また下方に緊張ロール５４まで伸長す
る。さらに、ベルト６４は、上方に緊張ロール６２、後
方に支持ロール３６、下方に支持ロール３８、前方に支
持ロール４０、上方に緊張ロール５０と５２間、さらに
上方に支持ロール３４、下方に緊張ロール５０と５２間
、次いでロール２６に至るまでそれぞれ伸長している。

このように、緊張ロール５０．５２は協働してロール形
成室６８の頂部を閉じる一方、ロール形成室６８の底部
は、支持ロール２６．４０間に入ロア０を画成する。束
ばねだ刈入れ物をロール形成室６８に供給するピックア
ップ７２が設けられている。

入口から供給された刈入れ物は、ロール２６と接触する
ことによって駆動されるベルト６４の作用により丸めら
れて丸状のロールとなる。上記ロール２６は、第１図に
示すように、反時計方向に回転される。ロール２６に近
接して位置決めした開始ロール７４は時計方向に駆動さ
れ、ベルトと協働して、室６８内にて刈入れ物ロール７
６をさらに丸めていく。ベルト６４に張力を持たせて、
ロール形成室６８内にて刈入れ物ロール７６が大きくな
り過ぎないようにするため、緊張機構４２は、それぞれ
緊張アーム４４と主フレーム１２間に接続した１対の油
圧緊張シリンダ８０を備えている。１対の下側チェーン
８２は、それぞれ側壁１８に取付けた１対の下側スプロ
ケット８４に沿ってループ状とカリ、チェーンの各第１
端は、対のアーム４４の各後端に接続され、対のチェー
ンの第２端はそれぞれ１対の張力ばね８６の下端に接続
されている。第２対のチェーン８８は、それぞれスプロ
ケット８４上方の間隔を置いた位置にて側壁１８に取付
けた１対の上側スプロケット９０に沿ってそれぞれルー
プ状となる。チェーンの第１端は、それぞれ対の緊張ア
ームに接続され、チェーンの第２端は、それぞれ１対の
張力ばね８６の上端に接続されている。刈入れ物ロール
７６が希望通シの寸法になると、ロール７６は、以下に
説明する方法にて希望通シ上包みされ、それぞれゲート
側壁２２と主フレーム１２間に接続した１対の油圧ゲー
トアクチュエータ９２を作動させて搬出される。

また、第２図乃至第４図を参照すると、ベイラー１０に
は、主として第３図に、また第２図にも図示したひも結
束機構１００および刈入れ物ロールにプラスチックまた
はネット等を上包みする、１部第４図に示した上包み、
若しくは包装機構２００が設けである。

このひも結束機構１００は、１９８４年３月２０日にコ
ーニング（Ｋｏｎｉｎｇ）に付与された米国特許第４、
４３７．３９９号に開示されたものと同様である。具体
的には、檀束機構１００は、直立の軸１０３を中心とし
て旋回可能なように取付けたひもアーム１０２（第２図
）を備えている。アーム１０２がロール形成室６８の入
口に交錯してひもを供給し、ひもが刈入れ物と共にロー
ル形成室内に供給され且つ刈入れ物ロールとベルト６４
間に供給される結果、アームから離れるように選択した
位置にて直立の軸１０３は、主フレーム１２によって支
持されている。油田作動のひもアームシリンダ１０４′
が歯車１０６を介してひもアーム１０２に接続されてお
シ、このシリンダが伸長するとアームは刈入れ物ロール
の左側から右側に旋回し、またこのシリンダが後退する
とひもアーム１０２は刈入れ物ロールの左側に復帰する
。シリンダの作動は、刈入れ物ロールが室６８内にて希
望の径に達するのに応答して自動的に開始する。緊張ア
ーム４４に伴なって旋回するように接続したアーム１１
０と主フレーム１２に接続したクランクアーム１１２間
にはリンク１０８（第１図および第３図）が接続されて
おり、このリンク１０８の作用によって、室６８内にお
けるロールの形成寸法を検出することができる。アーム
１１２と１２０にて枢渭止めしたラッチ制御リンク１１
８の下端間には調節可能な遊動リンク１１４（第３図）
が接続されている。上記リンク１１８は、遊動制御クラ
ンクアーム１２６の１側部に形成したラッチ板１２４に
係脱可能に係合するラッチ７ノク１２２を支承している
。遊び偏倚ばね１２８がクランクアーム１１２．１２６
間を伸長している。このように、クランクアーム１１２
がロール形成室内での刈入れ物ロール寸法増大に応答し
てロッド１０８の作用によシ時計方向に旋回すると、ば
ね１２８が緊張する。このクランクアーム１１２の動作
によって、最終的にリンク１１４は、その遊動の終端と
なフ、リンク１１４は直ちにラッチフック１２２をラッ
チ板１２４から釈放させる。次いで緊張状態のばね１２
８は、クランクアーム１２６、およびアーム１２６と遊
びプーリアーム１３２間に接続したリンク１３０を介し
て作用し、遊びプーリアームおよび関係する遊びプーリ
１３４を上方に旋回させ、プーリ１３４を駆動ブーＩＪ
１３８と被駆動プーリ１４０間を伸長する駆動はルトと
緊張状態に係合させる。ポンプ１４２が接続されておシ
、プーリ１４０と共に駆動され、また以下に説明する方
法にて油圧接続されており、２位置の逆流弁１４４によ
ってひもアームシリンダ１０４に流体供給を行なう。弁
制御アーム１４６は、板で形成され、弁のスプール１５
０の上端に枢動可能に取付けた底部１４８を備えている
。アーム１４６が包装中、占める位置Ａは実線（第３図
）で示しである。このとき、弁は、この時点で既に後退
しているシリンダ１０４を後退させる状態にある。ばね
１５２がリンク１５４を介してアーム１４６　とクラン
クアーム１１２間に接続されており、刈入れ物ロールが
大きくなる間クランクアームが時計方向に動くのに応答
して緊張状態となり、ストッパ１５６に抗してアーム１
４６をその位置Ｂまで動かし、この位置に弁スプール１
５０を位置決めし、刈入れ物ロールが希望の径に達した
ならば、流体を供給してシリンダ１０４を伸長させ、ラ
ッチフック１２２を掛は外し、流体供給ポンプ１４２の
駆動手段を係合させる。アーム１４６の底面が係合する
指状ストッパ１６２によって画成された上端を有し、１
６０にて枢動可能に取付けたラッチ１５８によってアー
ム。

１４６は確実にその位置Ｂまで動く。後方に偏倚させた
制御ロッ）”　１６４を備える組立体によって、ラッチ
１５８を枢動させ、指状体１６２をアーム底部下方から
外し、アーム１４６をその位置Ｃまで動かし、流体を供
給してシリンダ１０４を後退させる。

かかるスプール内の状態は自動的に実現される。

上記制御ロッ）′１６４の右端部は、ラッチ１５８　　
に接続され、その下方、前端１６６は、ひもアーム１０
２の外端がばイラーの右側に近接した経路を通るとき、
このアームの外端が接触し、前方に移動されるよう配設
されている。ばね１６８がアーム１４６に接続されてお
シ、指状ストッパ１６２を外したときに、アーム１４６
がその位置Ｃに動く動作を支援する。

第１図および第４図乃至第１０図に示すように、包装機
構２００は、垂直の両側壁２０４を有するフレーム２０
２を備えている。上記両側壁２０４には、ゲ−ト側壁２
２の垂直後端を形成する対応した７ランジにボルト、そ
の他の手段で固着した垂直前フランジが設けである。側
壁２０４の頂部は、水平フランジ２０６によって画成さ
れている。包装材料供給ロール箱またはハウジング２０
８の両側壁２１０は、下方後方に傾斜する頂部壁２１２
、垂直後壁およびハウジングの正面の手前に端末がある
水平底壁２１６によって相互に連結され、包装材料の通
路２１７を画成している。ハウジング２０８の前側は、
ゲート側壁２２に接続され且つ両側壁２２間を伸長する
垂直パネル２１８によって閉じられている。

上包み材料供給ロール２２０がノ・ウジング２０８の底
壁２１６上に着座している。上記ロール２２は、Ｕ字状
構造体２２２によって、底壁２１６およびノミネル２１
８を包含する位相の合流点によって画成した隅部２２４
方向に偏倚されている。このＵ字状構造体２２２は、ひ
もアーム２２６を備え、このアーム２２６の前端はそれ
ぞれ枢支点２２８のような箇所にて、側壁２１０の上方
前部に枢動可能に接続され、後端は、上包み材料ロール
の上後部と係合する交差バー２３０によって相互に連結
されている。後方伸長アーム２３２が右枢支点２２８に
取付けられ、アーム２３２と共に回転する。また、ばね
２３４がアーム２３２と右側壁２１０間に接続され、交
差バー２３０を包装材料ロール２２０に押圧している。

ノ飄つジング２０８は、側壁２１０の下方後部から垂下
し、枢支店２３８によってそれぞれ側壁２０４に接続さ
れた１対の帯状片２３６によって側壁２０４に取付けら
れている。このように、ハウジング２０８は、枢支点２
３８を中心として後方に枢動して、第５０図に点線で示
した下方の開放ロック位置となシ、新規な包装材料ロー
ルを装荷することができる。ハウジングが開放位置にあ
るため、包装材料ロールを地面から相当距離持上げる必
要がないことのみならず、偏倚されたＵ字状構造体によ
シ周知の供給ロール支持構造体のように、包装材料ロー
ルを操作して端支持体上に乗せる必要がないため、上記
のようなロールは容易に装荷し得る。

１対のスプレッダロール支持脚部２４０は、ハウジング
側壁２１０の下方前内側に固着され且つこの固着部分か
ら乗下している。両端にら旋状フライト（図示せず）を
設けた円筒状ロールを備える包装材料スプレッダロール
２４２が脚２４０の底部に回転可能なように取付けられ
且つこの底部間を伸長している。ら旋は両側に設けられ
、包装材料に作用して、その両端縁を両側壁２０４に向
けて「供給」する。ハウジング２０８が例えば、第５図
に実線で示した閉じた供給位置にあるとき、スプレッダ
ロール２４２は、両側壁２０４に回転可能なように支持
された包装材料前１駆動ロール２４４の回転軸の前方下
方に位置決めした軸線を中心として回転可能なように配
設されている。スプレッダロール２４２の周縁の後方部
は１．駆動ロール２４４の周縁の前方部に極く近接し且
つこの前方部より幾分下方に位置している。包装材料後
、駆動ローラ２４６が前駆動ロール２４４の回転軸の後
下方の位置にて側壁２０４間を伸長し且つその両端が上
記側壁２０４にて回転可能なように支持されている。両
１駆動ロール２４４　、２４６の各弾性面は、相互にタ
イトに摩擦係合し、間に供給された包装材料を掴持する
ピンチ点２５６を形成する。包装材料の新規ロール２２
０を開放ハウジング２０８に装荷した後、包装材料の１
部２５７をスプレッダロール２４２に沿って引出し、手
で駆動ロール２４４　、２４６に供給する。次に、・・
ウジング２０８を閉じると、包装材料２５７の該当部分
は、駆動ロール２４４の周縁の約３／４に沿ってタイト
に巻付けられる。

駆動ロール２４４　、２４６を出る包装材料を荷造り家
人ロア０に向けて案内する包装材料ガイド・ξン２５８
が設けである。このガイドパン２５８は、包装材料を案
内する低摩擦の材料にて製造することが望ましい。例え
ば、ステンレス鋼、およびある種のプラスチックを使用
すれば上記特性が得られる。

図示したガイドパン２５８は、ステンレス鋼の長方形の
素材にて製造し、垂下する両側フランジ２６２゜前フラ
ンジ２６４および後フランジ２６６を有する長方形の本
体２６０を備えることが望ましい。このガイドゞパン２
５８は、ゲート側壁２２の下部の間に取付ケる。１対の
プラケット２６８が、側壁２２の下方後部から伸長し、
１対の軸方向整合ピン２７０によってパン側壁２６２の
後端部に枢動可能なように接続されている。ガイドパン
２５８の本体部２６０は、それぞれゲート２０によって
支承された下方後ロール３８および下方前ロール４０間
を伸長するベルト部分２７２が係合する平滑な上表面を
備えている。ゲート側壁２２下方にて外方に伸長するタ
ブ２７４がガイドパンの前端と後端の中間位置にてガイ
トノクンの両側フラン：）２６２に接続されている゛。

１対のばね組立体２７６が側壁２２とタブ２７４間に接
続され、ガイドパンを枢着ビン２７０を中心として上方
に偏倚させ、パンの本体部２６０をベルト部２７２と係
合状態に弾性保持する。ガイド・クンの前端は、第６図
および第７図に示すように、ロール４０の後方に端末が
あり、外方に曲折させた底端２８０はパンの上表面に対
し平行に伸長し、円方に曲折させた前端２８２はパンの
前７ランジ２６４の前方に間隔を置いて配設され且つこ
のフランジ２６４に対して平行に伸長する垂下ブラケッ
ト２７８が側フランジ２６２の前端にそれぞれ固着しで
ある。

１対のブラケット２８４がそれぞれロール４０の丁度後
方の位置にてゲート側壁２２の内側に固着され、それぞ
れの外方曲折底端２８６は、ブラケット２７８の外方曲
折底端２８０の上方に間隔を置いて配設され且つとの底
端２８０に対して平行に伸長している。ばイジー各側部
にてブラケット底端２８０゜２８６には整合穴が形成し
てあ）、この整合穴には、ブラケット下端２８０　、２
８６間に位置決めしたナツト２９０によってブラケット
底端２８６に固着したボルト２８８が嵌入させである。

このボルト２８８には、ブラケット端部２８０よシ下方
に位置し、コンタ−ビン２９１を入れた穴が形成しであ
る。誤まって入シ込んだ刈入れ物または石のような異物
がガイドゝ、ａン２５８とベルト部分２７２間に介在す
る場合、ガイトノクン２５８が枢着ビン２７０を中心と
して下方に枢動可能なようにナツト２９０の底部とコツ
タービン２９１間の距離が設定しである。ガイド指状体
２５８の上記枢動により、誤まって入シ込んだ刈入れ物
または異物は、包装材料の進行を著るしく妨害したシ、
包装材料を傷付けることなくガイドパンに沿って動くこ
とができる。

ガイド指状組立体２９２がガイドパン２５８の前方に固
定され、ガイドパンの正面から出る包装材料をベルト６
４と刈入れ物ロール７６によって形成したピンチ点２９
４にて掴持するのに十分な距離、ロール４０に沿って案
内する。具体的には、このガイド９指状組立体２９２は
、下方に開放した交差溝形部材２９６を備えている。こ
の溝形部材２９６は、ガイドパンの上表面の同一平面伸
長体を形成するウェブを備えている。上記組立体２９２
の後脚部。

２９８は横方向の間隔を置いて配設した複数の締結具３
００によってガイドパンの前フランジ２６４に固着され
、前脚部３０１の両端は、１対の締結具３０２によって
ブラケット２７８の中刃に曲折させた前端部２８２の前
部に固着されている。荷造ジベルトロ４間の空隙３０４
（第８図）に対応する位置にて複数のガイド指状体３０
６が溝形部材２９６に固着され且つこの部材２９６と交
錯させて間隔を置いて配設しである。ガイド指状体３０
６は、ベルト６４の厚みに略等しい径の円形断面のロッ
ト８にて形成する。後方から前方にみると、各指状体３
０６は、ガイドパンの本体部２６０の前部を経て上方前
方にアングルを付けた後端部３０８、溝形部材２９６の
ウェブと交錯させて溶接させた真直部分３１０．ベルト
６４の１部上方に伸長する上方偏倚部分３１２．真直部
分３１０に平行でベルト６４の１部下方に伸長する第２
真直部分３１４．およびロール４０の底部と下方正面周
縁部に沿って弧状に湾曲した前端部３１６を備えている
。上記前端部３１６の全長の１部は、ベルト６４の半径
外方にある。このように、指状体３０６は、包装材料が
ガイドパン２５８から出た後、進行するのを妨害しない
一方、ロール４０に沿ってピンチポイント２９４まで包
装材料を案内し得る形状とし且つそのように取付けであ
る。同時に、指状体３０６は、ボルト６４を適正な整合
状態に保ち、刈入れ物ロール７６を上包みする間、包装
材料の幅に亘って均一な引張力を作用させる。

ゲート２０よシも後方に伸長する包装材料ガイド指状体
２５８の部分は、駆動ロール２４４に対して接線状態に
伸長するフライトパスＦ’（第９図）下方に位置する上
表面を備えている。上記フライトパスＦは、パンとベル
ト６４間に形成され、ｋルト６４がベルト支持ロール３
８に沿って通る略ピンチ点３２０にてパン部分２６０と
交差する。側壁２０４に固着され且つ両側壁２０４間を
伸長する薄金属包装材料ガイドゝ３２２，３２４がそれ
ぞれ駆動ロール２４４゜２４６と関係している。ガイド
″″３２２は、駆動ロール２４４の周縁から前方に伸長
する平担なガイド部分を備え、フライト・ぐスＦに対し
略平行にフライトパスＦ上方に位置決めされている。以
下に説明する目的のため、ガイド″３２２の前端は３２
８にてアングルが付けである。ガイド加２４は、フライ
トパスＦに略平行で且つこのフライトパスＦ下方にて駆
動ロール２４６の周縁から前方に伸長する平担なガイド
部分３３０を備えている。ベルト支持ロールの支持軸の
右端伸長部に取付けた駆動プーリ３３２および前駆動ロ
ール２４４の支持軸の右端伸長部に取付けた被駆動プー
リ３３４を備える駆動手段によって駆動ロール２４４　
、２４６は選択的に駆動される。駆動ベルト３３６がブ
ー！Ｊ　３３２，３３４に沿って連続している。ゲート
の右側壁２２の後部に固着したブラケッ）　３４２　（
第４図）に枢支点３４０にて取付けられた遊びプーリ支
持アーム３３８がベルト３３６の下方後方走行部分に近
接して位置決めされている。

遊びプーリ３４４は、アーム３３８の１端に回転可能な
ように取付けられている。Ｕ字状のベルトガイド加４６
がアーム３３８に取付けられ、プーリ３４４および（ル
ト３３６の下方走行部に沿って伸長している。遊びプー
リ３４４は、ベルト３３６の下方走行部分を上方に押圧
する駆動状態が示しである。１対の包装材料切落し刃支
持アーム３４８がそれぞれ後駆動ロール２４６の両端に
て軸方向伸長部３５０に枢動可能なように取付けである
。アーム３４８の下端部は中刃に曲折させてあシ、この
下端部には包装材料切落し刃またはナイフ３５４を固着
する刃またはナイフ支持体３５２が固着される。枢動継
手３６０によって取付けた帯状ラッチ要素３５８を有す
るラッチ支持アーム３５６が右伸長部３５０に枢動可能
に取付けられている。ラッチ要素３５８の前端部は、右
側刃支持アーム３４８から外方に伸長するラッチピン３
６４に係脱可能に係合する下向きフック面３６２を画成
する。カムタブ３６６は、ピン３６８によってラッチ要
素３５８の後端部に枢動可能に接続されている。止めピ
ン３７０は、タブ３６６に固定され、要素３５８と係合
し、タブが要素に対して反時計方向に回転し得ないよう
にしである。ばね３７２がストッパピン３７０とラッチ
支持アーム３５６間に接続され、通常、止めピン３７０
を要素３５８に対して保持すると同時に、フック面３６
２をラッチピン３６４に対して偏倚させている。ガイド
９ピンまたはトリップピン３７４がカムタブ３６６の丁
度前方の位置にて右側壁２０４から伸長している。伸長
・後退可能な油圧シリンダ３７６は、その頂端をゲー゛
トの右側壁２２に接続させ、そのロッド端を枢動継手に
接続させており、図示するように伸長したときには、ラ
ッチアーム３５６およびラッチ要素３５８を介してナイ
フ支持アーム３４８を第３図に示すように待機状態に保
持する。刃支持体３５２の右側伸長部を形成するブラケ
ット３７８と遊びプーリ支持アーム３３８間にはつる巻
きはね３８０が接続され、シリンダ３７２がナイフ支持
アームをその待機状態に保持するときに、遊びプーリ３
４４をはルト３３６と駆動状態に維持する。シリンダ３
７６のロッドが最初に後退する分だけ、ラッチ要素３５
８がラッチピン３６４から釈放されると、つる巻きはね
３８０は、刃支持アーム３４８を第９図に示した待機位
置から第１０図に示した包装材料切落し位置まで旋回さ
せる作用をする。上記切落し位置にて、刃３５４は、包
装材料ガイド”２２２のアングル端３２８の前表面に近
接した位置にある。つる巻きばね３８０は、また、第１
０図に示した収縮位置に動くとき、遊びプーリ支持アー
ム３３８．従ってプーリ３４４を時計方向に回転させ、
駆動（ルト３３６を緩めて、駆動ロール２４４　、２４
６に対する駆動力を釈放する。このつる巻きばね３８０
の作用によって、ベルト３３６は３８２にてベルトガイ
ドゝ３４６でよじれる。これによって、駆動ロールの回
転にはブレーキ力が作用し、１駆動ロー、ルの駆動力を
除去したとき、包装材料が供給されることはない。

次に、第１１図を参照すると、シリンダ３７６は、油圧
回路３８４内に内臓され、ひもアームシリンダ１０４を
自動的に周期運動させる。具体的には、油圧回路３８４
は、入口を溜め３８６に接続し、出口をリザーバ弁１４
４に接続したポンプ１４２を備えておシ、出口はさらに
、フィルタ３８８を介してサンプ３８６に流体を戻し得
るよう接続されている。リザーバ弁１４４は、シリンダ
１０４の後退速度を設定する作用をする可変絞シ３９２
を有する導管３９０によってひもアーム制御シリンダ１
０４の頂端に接続されている。１方向弁３９４が絞シ３
９２をバイパスし得るように導管３９０に接続され、シ
リンダ１０４の頂端に対する自由流動を許容する一方、
絞シを経て還流させ得るようにしである。弁１４４は、
シリンダ１０４の伸長速度を設定する可変絞シを有する
導管３９６によってひもアーム制御シリンダ１０４のロ
ッド端に接続されている。１方向弁４００が、絞シ３９
８をバイパスし得るように導管３９６に接続され、シリ
ンダ１０４のロッド端に対する流体の自由流動を許容す
る一方、絞シを経て還流させ得るようにしである。包装
機構２００の油圧シリンダ３７６は、絞、９３９２．３
９８と逆流弁１４４間の各位置にてシリンダ１０４と平
行状態に導管３９０，３９６に接続されている。これに
より、包装制御シリンダ３７６に対する流体の出入シを
自由とし、シリンダ３７６は、シリンダ１０４より早く
周期的運動をする。

作用について説明すると、シリンダ１０４，３７６は、
最初、第２図および第１０図に示した後退位置にある。

この時点にて、ポンプの駆動力は、第３図に実線で示す
ように解放され、駆動ロールの駆動は、第１０図に示す
ように解放されている。刈入れ物ロール７６がロール形
成室６８内にて所定の径に達すると、リンク１０８が回
転して、クランクアーム１１２は、遊びリング１１４を
介して、ラッチ１２２をラッチ板１２４から釈放させる
のに十分な距離だけ反時計方向に回転する。次いで、ば
ね１２８が作用して、ポンプ駆動力を接続し、ポンプ１
４２は、１対のアーム用制御シリンダ１０４および包装
機構制御シリンダ３７６の各頂端に流体を供給し始める
。シリンダ３７６は、直ちに伸長して、ラッチ要素３５
８を介して、ナイフ支持アーム３４８を第９図に示した
待機位置にまで移動させる。これと同時に、ばね３８０
には張力が作用し、遊びプーリ支持アーム３３８を介し
て、遊びプーリ３４４をベルト３３６に対して偏倚させ
、駆動ロール２４４゜２４６に駆動力を伝達する。次い
で、回転する駆動ロールが包装材料ロールの端部をガイ
ドパン２５８の上表面２６０．およびはルト６４とパン
表面２６０間のピンチ点３２０に供給する。次いで、ベ
ルト６４は、包装材料をガイド指状組立体２９２まで運
び、ここで指状体３０６は、ベルト支持ロール４０に沿
って包装材料を支持し、且つ刈入れ物ロール７６の周縁
とベルト６４の合流点に形成したピンチ点２９４に向け
てこの材料を案内する。次いで、包装材料は、回転する
刈入れ物ロール７６によって運ばれる。ここで、回転す
る刈入れ物ロールの円周線形速度は、駆動ロール２４４
，２４６の円周線形速度よシ所定の程度だけ速いように
設定しであるため、包装材料には弾性限界値以内の張力
が作用し、刈入れ物ロール７６に沿って延伸する。この
ように、包装材料が回転する巻締め物に係合すると、駆
動ロール２４４　、２４６は、ブレーキとして作用し、
包装材料に希望通シの張力を生じさせる。

包装材料と駆動ロール２４４が広い部分に亘フ周縁接触
することにより、包装材料が生じた張力に起因して、駆
動ロールの表面に対して滑る傾向は小さくなる。

なお、ひもアームシリンダ１０４は、可変絞シ３９８の
設定によシ選択した速度にて伸長する。この速度は、刈
入れ物ロール７６に巻付けようとする包装材料の包装回
数如何によシ決定する。ひもアームシリンダがその完全
に伸長した状態となると、 麻ひもアーム１０２は、制御ロッ）”１６４の下方に曲
折させた端部１６６と係合し、これによって、レバー１
５８を介し、指状ストッパ１６２をアーム１４６の底部
１４８から下方に外し、弁スプール１５０は、ばね１６
８によシ別の位置に移シ、よって、導管３９ｏ。

３９６内の流体の流動方向を逆にすることができる。

この流体の逆流により、シリンダ１０４，３７６は後退
する。シリンダ３７６が後退し始めると、ラッチ要素３
５８のカムタブ３６６をガイドピン３７２ト接触させ、
ラッチ面３６２をピン３７２から解放し、ナイフアーム
３４８を釈放させることができる。次いで、緊張状態の
ばね３８０は収縮して、アーム３４８．およびこのアー
ムにて支承したナイフ３５４を軸の伸長体３５０を中心
として反時計方向に駆動する。ナイフ３５４の刃先は、
緊張状態の包装材料に係合し、刃が材料ガイド”３２４
のアングル端部付近を通る際に材料を切断する。これと
同時に、収縮したばね３８０は、遊びプーリアーム３３
８を介して、据方ロールの１駆動力を解放し、ベルトガ
イ）’３４６を介して、ベルト３３６をねじり、１駆動
ロール２４４，２４６の回転にブレーキをかける。これ
により、包装材料がそれ以上供給されることはない。ひ
もアームシリンダ１０４は、再び絞シ３９２の作用によ
り、シリンダ３７６より遅く動く。この場合、絞シ３９
２は、ひもアームがその開始位置に戻るまでには、切落
した包装材料を刈入れ物ロールで包むのに十分な時間が
経過するよう設定しである。次いで、オはレータがゲー
トシリンダ９２を作動させて、ゲート２０を解放し、包
装したロール７６を搬出させる。ロール７６が荷造フ室
６８を出ると、張力アーム支持軸４６は、反時計方向に
回転し、ベルクランク１１２は、時計方向に動き、はね
１２８を弛緩させ、ポンプの駆動力が解放される。これ
と同時に、遊び制御クランクアーム１２６のラッチ板１
２４には、再度、ラッチ１２２が係合する。リンク１５
４およびばね１５２は、弁制御アーム１４６をその開始
位ＩＦ）Ａに復帰させる一方、後方に偏倚したロッドが
作動して、指状ストッパ１６２は、再びアーム１４６の
底部１４８の位置となる。これで、上包みサイクルが完
了する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成した包装システムを備え
る大型丸形ベイラーの右側面図、第２図は、ひもアーム
およびその駆動構造体、さらに逆流弁制御ロッドの１部
を示す、平面図、第３図は、ひも包み材料駆動機構の右
側面図、第４図は、プラスチックシートまたはネットの
ような包装材料を刈入れ物ロール上に上包きする、第１
図に示した包装機構の拡大右側面図、第５図は、実線で
示した閉じだ位置、破線で開放位置を示した、包装材料
ロールの保持ハウジングの右側面図、 第６図は、包装材料ガイドゝ指状組立体、およびこの組
立体を包装材料ガイトノクンの前端部に取付けた状態を
示す、右側面図、 第７図は、第６図の線７−７に関する断面図、第８図は
、第６図の線８−８に関する断面図、第９図は、包装材
料切落し機構および供給機構がそれぞれ待機位置および
駆動位置にある状態を示す。右側面図（明確のため構造
体は省略）、第１０図は１釈放位置および非駆＠位置に
ある包装材料切落し機構および供給機溝を示し、ナイフ
、ラッチ制御シリンダが後退位置にあり、再びナイフ支
持アームによってストッパと係合状態となる状態を示す
第９図と同様の図、および第１１図は、第１０図に示し
た制御シリンダを備えた油圧制御回路の略図である。 （主要符号の説明） １０・・・ベイラ−１２・・・主フレーム１４・・・接
地車輪　　　１６・・・牽引用舌状体１８・・・側壁　
　　　　１９・・・右端縁２０・・・ゲート　　　　２
２・・・側壁２６．２８，３０，３２．３４・・・ロー
ル３６．３８．４０・・・支持ロール ４２・・・ベルト緊張機構 ４４・・・緊張アーム対　４６・・・軸４８・・・支持
アーム対　５０，５２．５４・・ロール５６・・・緊張
アーム対　５８・・・軸６０・・・支持アーム対　６２
・・・緊張ロール６４・・・ベルト ６８・・・刈入れ物ロール形成室 ７０・・・入口　　　　　７４・・・開始ロール７６・
・・刈入れ物ロール ８０・・・油圧緊張シリンダ対 ８２・・・チェーン対８４・・・スプロケット対８６・
・・張力ばね対　１００・・・ひも結束機構２００・・
・包装機構 Ｆｌθ、ｌ −ご Ｆ／に、／／ 手続補正書（哀 １、事件の表示 昭和６２年特許願第１７０８５６号 ２、発明の名称 刈入れ物をロール状にするベイラー及び包装機構３、補
正をする者 事件との関係　　出　願人 住所 名　称　　ディーア◆アンド・カンパニー４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、刈入れ物ロール形成室内で形成された刈入れ物ロー
   ルをひもで包む第１装置を備えるベイラーにおいて、前
   記第１装置が、 ａ）サンプと、 ｂ）ポンプと、 ｃ）刈入れ物ロール形成室に近接する横方向に間隔を置
   いた第１位置と第２位置間にて ひもアームを動かすひもアーム複動シリン ダと、 ｄ）ポンプ、サンプおよびシリンダに接続され、シリン
   ダを選択的に周期作動させ、ひ もアームをその第１位置から第２位置に動 かし、ロール形成室内に希望寸法の刈入れ 物ロールが形成されたときに第１位置に復 帰させるようにしたベイラーであって、前記ロール形成
   室と略適応した幅の包装材料にて 刈入れ物ロールを交互に包装する第２装置 を備え、前記第２装置が、 （ｉ）駆動されたときに、包装材料を前記ロール形成室
   に向けて供給する選択的に駆 動可能な１対の包装材料駆動ロールと、 （ｉｉ）前記１対の駆動ロールの１方に接続した通常は
   非係合状態の駆動手段と、 （ｉｉｉ）前記駆動手段に接続され、制御シリンダが第
   １方向に動く間に限り駆動手段に 係合する複動油圧制御シリンダとを備え、 前記制御シリンダを前記ひもアームシリ ンダと平行に制御回路に接続し、作動さ せたとき前記第１方向に動いて、ひもア ームをその第１位置からその第２位置ま で動かすように改良したことを特徴とす る刈入れ物をロール状にするベイラー。 ２、前記第２装置がさらに、 （ｉｖ）ひもアームシリンダに先立って、制御シリンダ
   に周期的サイクルを行わせる逐 次制御手段を備えることを特徴とする特 許請求の範囲第１項に記載したベイラー。 ３、前記第２装置が、さらに、 （ｖ）包装材料から離反した待機位置と駆動ロールに対
   し接線状態に伸長するフライ トパスと交錯する切断位置間を可動の切 落し刃を有する包装材料切落し手段と、 （ｖｉ）切落し刃に接続され、前記刃が待機位置にある
   場合に限り、前記刃をその切断 位置に偏倚させる偏倚手段と、および （ｖｉｉ）制御シリンダが前記第１方向に動くと切落し
   刃と選択的に係合し、前記刃をそ の待機位置まで動かし、制御シリンダが 前記第１方向と反対の第２方向に動く間 偏倚手段の作用により、切落し刃を釈放 させる、制御シリンダに接続したラッチ 手段とを備え、よって、制御シリンダが 駆動手段および切落し刃の双方を制御す ることを特徴とする特許請求の範囲第１ 項に記載したベイラー。 ４、前記偏倚手段が、制御シリンダと駆動手段間の唯一
   の継手を形成することを特徴とする特許請求の範囲第３
   項に記載したベイラー。 ５、ロール形成室内にて刈入れ物ロールが所定の径に達
   するのに応答して、自動的に上記ロールにひもで包む第
   １装置を備えるベイラーにおいて、前記第１装置が、次
   のものを有する制御回路を備え、 ａ）サンプ； ｂ）ポンプ； ｃ）シリンダが伸長すると、刈入れ物ロール形成室と交
   錯させてひもアームを第１位置 から第２位置まで動かし、シリンダが後退 すると、ひもアームをその第１位置まで復 帰させるひもアームシリンダ； ｄ）サンプ、ポンプおよびシリンダの両端に油圧接続さ
   れ、第１位置と第２位置間を動 いて、それぞれ、シリンダを伸長および後 退させる逆流弁； ｅ）ひもアームシリンダが完全に伸長した場合に限り、
   逆流弁をその第２位置に動かす ように機械的に接続した、逆流弁； ｆ）ポンプに接続され、通常は非係合状態のポンプ、駆
   動手段；および ｇ）ポンプ駆動手段に接続され、前記ロール形成室内に
   て刈入れ物ロールが所定の径に 達するのに応答する場合に限り、前記ポン プ駆動手段と自動的に係合するポンプ駆動 制御手段； さらに、前記室に対応した幅の包装材料で 刈入れ物ロールを交互に自動的に包装する 第２装置を備えるよう改良し、前記第２装 置が、 ｉ）駆動されたとき包装材料を前記室に向 けて供給する選択的に駆動可能な１対の 包装材料駆動ロールと、 ｉｉ）前記対の駆動ロールの１方に接続され、通常は非
   係合状態の駆動手段と、 ｉｉｉ）前記駆動手段に接続され、制御シリンダが伸長
   する間に限り、前記駆動手段と 係合する通常は収縮した、伸長後退可能 な油圧制御シリンダで、前記編みアーム シリンダと平行に前記逆流弁に接続した 前記制御シリンダと、および ｉｖ）逆流弁とひもアームシリンダ間に接続され、ひも
   アームシリンダに先立って、制御シリンダを伸長および
   後退させ、さらに、 ひもアームシリンダの動く速度を調整し、 刈入れ物ロールが第２装置によって適切 に包装されるようにする流量絞り手段と を備えることを特徴とする刈り入れ物を ロール状にするベイラー。 ６、前記第２装置がさらに、 ｖ）包装材料から離反した待機位置と、駆動ロールに対
   し接線状態に伸長するフライ トパスと交錯する切断位置間を可動の切 落し刃を有する包装材料切落し手段と、 ｖｉ）切落し刃に接続され、前記刃がその待機位置にあ
   る場合に限り、前記刃をその 切断位置に偏倚させる偏倚手段と、およ び ｖｉｉ）制御シリンダが前記第１方向に動くと切落し刃
   と選択的に係合し、前記刃をそ の待機位置まで動かし、制御シリンダが 前記第１方向と反対の第２方向に動く間 偏倚手段の作用により、切落し刃を釈放 させる、制御シリンダに接続したラッチ 手段とを備え、よって、制御シリンダが 駆動手段および切落し刃の双方を制御す ることを特徴とする特許請求の範囲第５ 項に記載したベイラー。 ７、前記偏倚手段が、制御シリンダと駆動手段間の唯一
   の継手を形成することを特徴とする特許請求の範囲第６
   項に記載したベイラー。 ８、刈入れ物ロールの幅に対応した幅の包装材料で刈入
   れ物ロールを包む包装機構において、駆動ロールに対し
   接線状態に伸長する略フライトパスに沿って包装材料を
   供給する、回転可能なように取付けた第１および第２包
   装材料駆動ロールと、第１駆動ロールに軸方向に接続し
   た被駆動プーリ、駆動プーリ、被駆動プーリと駆動プー
   リに沿って連続する駆動ベルト、および駆動ベルトに係
   合し、第１位置と第２位置間を旋回し、係合および非係
   合の駆動状態を実現する遊びプーリを支承する枢動可能
   に取付けた遊びアームを有する駆動組立体と、フライト
   パスから離反した待機位置とフライトパスに交錯して伸
   長する切落し位置間を動き得るように枢動可能に取付け
   られた、ナイフを支承するナイフ支持アームと、ナイフ
   支持アームと遊びアーム間に接続され、ナイフ支持アー
   ムがその待機位置にあるとき遊びアームをその第１位置
   に偏倚させ、これと同時に、ナイフ支持アームがその待
   機位置から釈放されたとき、遊びアームをその第２位置
   に動かし、およびナイフ支持アームをその待機位置から
   その切落し位置まで動かすばねと、およびナイフ支持ア
   ームをその切落し位置からその待機位置まで選択的に動
   かし、ナイフ支持アームをその待機位置から選択的に釈
   放させ、前記アームがその切落し位置にあるとき、前記
   ナイフ支持アームを選択的に再び係合させるラッチ組立
   体手段とを備えることを特徴とする包装機構。 ９、前記ラッチ組立体が、ナイフ支持アームに近接させ
   て且つ前記アームと同軸状に枢動可能に取付けたラッチ
   要素支持アームと、ラッチ要素支持アームに接続され、
   前記アームを、それぞれナイフ支持アームの待機位置お
   よび切落し位置に対応する第１位置と第２位置間にて動
   かす伸長後退可能な油圧シリンダと、およびラッチ要素
   によって支承されたラッチ要素手段であって、ナイフ支
   持アームがその切落し位置にある間に、ラッチ要素支持
   要素がその第２位置まで動くと、ナイフ支持アームに係
   合し、ラッチ要素支持アームがその第２位置からその第
   １位置に動くとき、ナイフ支持アームをその切落し位置
   から待機位置に動かし、およびラッチ支持アームが最初
   にその第１位置から第２位置まで動くとき、ナイフ支持
   アームをその待機位置から釈放させる前記ラッチ要素手
   段とを備えることを特徴とする特許請求の範囲第８項に
   記載した包装機構。 １０、ナイフ支持アームおよびラッチ要素支持アームを
   第２駆動ロールと同軸状に取付けることを特徴とする特
   許請求の範囲第９項に記載した包装機構。 １１、ラッチ要素手段が、両端の中間位置にてラッチ要
   素支持アームに枢動可能に取付けた帯状片であって、１
   端に、ナイフ支持アームによって支承したラッチピンと
   選択的に係合するフックを形成した前記帯状片と、カム
   タブとラッチ要素支持アーム間に接続され、帯状片との
   枢動継手を中心としてカムタブを第１方向に偏倚させる
   と同時に、フックとラッチピンと係合状態に保つ方向に
   帯状片を偏倚させる第２ばねと、カムタブに支承され、
   カムタブが前記第１方向に動かないようにするストッパ
   と、およびラッチ要素支持アームが最初にその第１位置
   から第２位置まで動くと、カムタブが係合するよう位置
   決めした当接部であって、カムタブおよびカムタブによ
   って支承したストッパを介して作用し、フックを回転さ
   せてそのラッチピンから離反させ、よって、ナイフ支持
   アームをその待機位置から釈放させる前記当接部とを備
   えることを特徴とする特許請求の範囲第９項または第１
   ０項何れかに記載した包装機構。