JP2005141984A - ピアシング型コンタクト、ピアシング型コンタクト付き平形ケーブル及びコネクタ付き平形ケーブル並びにそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】平形ケーブルへの確実な装着がされ、電気接続の信頼性を高めることのできるピアシング型コンタクトを提供する。さらに、そのようなピアシング型コンタクトを用いた、高い信頼性を確保できるピアシング型コンタクト付き平形ケーブル及びコネクタ付き平形ケーブル並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】貫通突起１２２を、平形ケーブル２の絶縁性被覆２２および帯状導体２１を貫通させて平形ケーブル２から上方に突出させる。このとき、当接突起１２３を、平形ケーブル２の絶縁性被覆２２を貫通させて、帯状導体２１に当接させる。そして、平形ケーブル２から上方に突出した各貫通突起１２２を対向する当接突起１２３の先端に向けて曲げ、さらに押圧する。これにより、貫通突起１２２と当接突起１２３とで平形ケーブル２が保持される。
【選択図】 図４

Description

この発明は、ピアシング型コンタクト、ピアシング型コンタクト付き平形ケーブル及びコネクタ付き平形ケーブル並びにそれらの製造方法に関する。

自動車の内部等の限られた空間内における配線として、ＦＦＣ(Flexible Flat Cable)等のいわゆる平形ケーブルが用いられている。この平形ケーブルは、通常、複数の帯状導体が並列させられて樹脂製等の絶縁性被覆で被覆されており、複数の帯状導体が配線として一つにまとまっているので、限られた空間内における配線の用途に適している。また、表面積が大きいため放熱性が高い等といった利点があり、配線として高性能でもある。この平形ケーブルに電気接続されるコンタクトとしては、コンタクトに備えられたピアシング片を帯状導体に貫通させるいわゆるピアシング型のコンタクトが用いられている。ピアシング型のコンタクトは、そのピアシング片を帯状導体に貫通させることで平形ケーブルへの電気接続が達成されるので、電気接続が容易に行われ、便利である。

たとえば、特許文献１に記載の先行技術のように、ピアシング片として圧着片および案内片を備えたピアシング型のコンタクトが提案されている。この圧着片および案内片は、コンタクトの幅方向において互いに対向するように配置されており、平形ケーブルへのコンタクトの電気接続は、平形ケーブル（帯状導体）に圧着片および案内片を貫通させ、平形ケーブルから突き出た圧着片を案内片に向かって押し倒し、圧着片の先端が案内片の内面に案内されて平形ケーブルを押圧することで行われる。
特開２００３−１４２１８８号公報

ところが、上記の先行技術では、圧着片を案内片に向かって押し倒す構成であるので、案内片の内面が圧着片を案内する関係上その間には一定以上の距離が必要となる。
そのため、案内片および圧着片の一方が幅狭の帯状導体から外れて突き刺さるおそれがあった。これにより、平形ケーブルに対するピアシング形コンタクトの装着強度が不足するとともに、ピアシング型コンタクトと帯状導体との電気接続の信頼性が、必ずしも良くないという問題があった。

この発明の目的は、平形ケーブルへの確実な装着がされ、電気接続の信頼性を高めることのできるピアシング型コンタクトを提供することである。
また、この発明の他の目的は、上記のようなピアシング型コンタクトを用いることにより、高い信頼性を確保できるピアシング型コンタクト付き平形ケーブル及びコネクタ付き平形ケーブル並びにそれらの製造方法を提供することである。

上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、所定幅の帯状導体（２１）を絶縁性被覆（２２）で被覆した平形ケーブル（２）に電気接続されるピアシング型のコンタクト（１）であって、上記帯状導体に貫通して電気接続を達成するピアシング部（１２）と、このピアシング部に連設され、上記平形ケーブルを電気部品（７，８）に電気接続するための接点部（１１）とを備え、上記ピアシング部は、上記平形ケーブルの帯状導体の幅よりも幅狭の長尺形状を有する底板部（１２１）と、この底板部の側縁から当該底板部の長手方向に直交する方向に立ち上がり、上記帯状導体に貫通させられる貫通突起（１２２）と、上記底板部の上記貫通突起とは反対側の側縁において当該貫通突起に対向する位置から当該貫通突起とほぼ平行に立ち上がり、上記平形ケーブルの絶縁性被覆を突き破って上記帯状導体に当接させられる当接突起（１２３）とを含み、上記貫通突起の先端部および上記当接突起の先端部は、上記貫通突起を上記帯状導体を貫通するように上記平形ケーブルに貫通させ、さらに上記当接突起の先端に向けて曲げる（屈曲または湾曲）ことによって当該ピアシング型コンタクトを上記平形ケーブルに装着した状態で、上記帯状導体を挟持して対向するか、または上記帯状導体を貫通して互いに当接する挟持／当接片をなしていることを特徴とするピアシング型コンタクトである。

なお、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素などを表す。以下、この項において同じ。
この発明によれば、ピアシング型コンタクトは、底板部の側縁の一方に帯状導体に貫通させられる貫通突起を備え、底板部の側縁の他方に、貫通突起と対向させられ、平形ケーブルの絶縁性被覆を突き破って帯状導体に当接させられる当接突起を備える。そして、それらの先端部は、ピアシング型コンタクトを平形ケーブルに装着した状態で、帯状導体を挟持して対向する挟持片、または帯状導体を貫通して互いに当接する当接片をなしている。

これにより、平形ケーブルへのピアシング型コンタクトの電気接続は、帯状導体に貫通突起を貫通させ、さらにこの貫通突起を当接突起の先端に向けて曲げ、貫通突起および当接突起の先端部が、帯状導体を挟持して対向するかまたは貫通して互いに当接するかのいずれかによって行われる。すなわち、ピアシング型コンタクトが平形ケーブルに取り付けられた状態では、たとえば、貫通突起の先端部と当接突起の先端部とがほぼ一直線上に対向することになる。

この発明では、ピアシング型コンタクトが平形ケーブルに取り付けられた状態で、貫通突起の先端部と当接突起の先端部とが対向する構成とすることで、コンタクトの幅方向において、貫通突起と当接突起との間の距離を、貫通突起の機能が損なわれない範囲内で最短にする事が可能となる。したがって、貫通突起を帯状導体に貫通させるとともに、当接突起を平形ケーブルの絶縁性被覆を突き破って確実に帯状導体に当接させることができ、電気接続の信頼性を向上できる。

請求項２記載の発明は、複数の上記貫通突起（１２２）と複数の上記当接突起（１２３）とが上記底板部（１２１）の一方側縁および他方側縁において上記底板部の長手方向に交互に配列されて、かつ、上記底板部の幅方向においては上記貫通突起と上記当接突起とが対向するように配列され、上記貫通突起および上記当接突起が上記底板部において千鳥配列されていることを特徴とする請求項１記載のピアシング型コンタクト（１）である。

この発明によれば、ピアシング型コンタクトの貫通突起および当接突起は底板部において千鳥配列されている。よって、ピアシング型コンタクトが平形ケーブルに取り付けられた場合に、貫通突起および当接突起を、帯状導体の一側縁側に偏らせることなく均等に分布させることができる。したがって、ピアシング型コンタクトの平形ケーブルへの接続強度を向上できる。

請求項３記載の発明は、所定幅の帯状導体（２１）を絶縁性被覆（２２）で被覆した平形ケーブル（２）に電気接続されるピアシング型のコンタクト（４）であって、上記帯状導体に貫通して電気接続を達成するピアシング部（４２）と、このピアシング部に連設され、上記平形ケーブルを電気部品（７，８）に電気接続するための接点部とを備え、上記ピアシング部は、上記平形ケーブルの帯状導体の幅よりも幅狭の長尺形状を有する底板部（４２１）と、この底板部の側縁から当該底板部の長手方向に直交する方向に立ち上がり、上記帯状導体に貫通させられる貫通突起（４２２）と、上記底板部の上記貫通突起とは反対側の側縁において当該貫通突起に対向する位置に当該貫通突起の先端部を受け容れる谷部（４２４）を形成するように当該貫通突起とほぼ平行に立ち上がり、上記平形ケーブルの絶縁性被覆を突き破って上記帯状導体に当接させられる一対の当接突起（４２３）とを含み、上記貫通突起の先端部および上記当接突起の先端部は、上記貫通突起を上記帯状導体を貫通するように上記平形ケーブルに貫通させ、さらに上記一対の当接突起間の上記谷部に向けて曲げる(屈曲または湾曲)ことによって当該ピアシング型コンタクトを上記平形ケーブルに装着した状態で、上記帯状導体にそれぞれ突き刺さる突き刺し片をなしていることを特徴とするピアシング型コンタクトである。

この発明によれば、ピアシング型コンタクトは、底板部の側縁の一方に帯状導体に貫通させられる貫通突起を備え、底板部の側縁の他方に、平形ケーブルの絶縁性被覆を突き破って帯状導体に当接させられる一対の当接突起をその谷部を貫通突起に対向させるようにして備える。そして、それらの先端部は、ピアシング型コンタクトを平形ケーブルに装着した状態で、帯状導体に突き刺さる突き刺し片をなしている。

これにより、ピアシング型コンタクトの平形ケーブルへの電気接続は、帯状導体に貫通突起を貫通させ、さらに一対の当接突起間の谷部に向けて曲げて、貫通突起および一対の当接突起の先端部を帯状導体にそれぞれ突き刺すことによって行われる。すなわち、ピアシング型コンタクトが平形ケーブルに取り付けられた状態では、たとえば、貫通突起の先端部と一対の当接突起の間の谷部とがほぼ一直線上に対向することになる。

この発明では、ピアシング型コンタクトが平形ケーブルに取り付けられた状態で、貫通突起の先端部と一対の当接突起間の谷部とが対向する構成とすることで、コンタクトの幅方向において、貫通突起と一対の当接突起との間の距離を、貫通突起の機能が損なわれない範囲内で最短にする事が可能となる。したがって、貫通突起を帯状導体に貫通させるとともに、一対の当接突起を平形ケーブルの絶縁性被覆を突き破らせて確実に帯状導体に当接させ、電気接続の信頼性を高めることができる。さらに、ピアシング型コンタクトは、貫通突起と一対の当接突起とを備える構成であるので、帯状導体への接触面積が大きく、ピアシング型コンタクトの帯状導体への接続強度および電気接続の信頼性をより一層向上することができる。

請求項４記載の発明は、複数の上記貫通突起（４２２）と複数対の上記当接突起（４２３）とが上記底板部（４２１）の一方側縁および他方側縁において上記底板部の長手方向に交互に配列され、かつ、上記底板部の幅方向においては上記貫通突起と隣接する一対の上記当接突起間の上記谷部（４２４）とが対向するように配列されて、上記貫通突起および各一対の当接突起が上記底板部において千鳥配列されていることを特徴とする請求項３記載のピアシング型コンタクト（４）である。

この発明によれば、ピアシング型コンタクトの貫通突起および各対の当接突起は底板部において千鳥配列されている。よって、ピアシング型コンタクトが平形ケーブルに取り付けられた場合に、貫通突起および各対の当接突起を、帯状導体において一方の側縁に偏在させることなく均等に分布させることができる。したがって、ピアシング型コンタクトの平形ケーブルへの接続強度を向上できる。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のピアシング型コンタクト（１，４）と、このピアシング型コンタクトが装着された上記平形ケーブル（２）とを含むことを特徴とするピアシング型コンタクト付き平形ケーブル（３）である。
この発明によれば、ピアシング型コンタクト付き平形ケーブルとして、請求項１ないし４のいずれかに記載のピアシング型コンタクトを用いる。よって、ピアシング型コンタクトの各突起と平形ケーブル内の帯状導体とが確実に電気接続されているので、信頼性の高いピアシング型コンタクト付き平形ケーブルとすることができる。

請求項６記載の発明は、請求項５記載のピアシング型コンタクト付き平形ケーブル（３）と、上記ピアシング型コンタクトを保持するコネクタハウジング（５）とを含むことを特徴とするコネクタ付き平形ケーブル（６）である。
この発明によれば、コネクタ付き平形ケーブルとして、コネクタハウジングに請求項５記載のピアシング型コンタクト付き平形ケーブルをコネクタハウジングに装着させる。よって、ピアシング型コンタクトの各突起と平形ケーブル内の帯状導体とが確実に電気接続されているので、信頼性の高いコネクタ付き平形ケーブルとすることができる。

請求項７記載の発明は、請求項１または２記載のピアシング型コンタクト（１）を用いたピアシング型コンタクト付き平形ケーブル（３）の製造方法であって、上記貫通突起（１２２）を上記帯状導体（２１）を貫通するように上記平形ケーブル（２）に貫通させるステップと、上記貫通突起を、上記当接突起（１２３）の先端に向けて曲げて（屈曲または湾曲）押圧することにより、上記貫通突起の先端部および上記当接突起の先端部によって上記帯状導体を挟持させるか、または上記貫通突起の先端部および上記当接突起の先端部を、上記帯状導体を貫通させて互いに当接させるステップとを含むことを特徴とするピアシング型コンタクト付き平形ケーブルの製造方法である。

この発明によれば、請求項１または２記載ピアシング型コンタクトを用いたピアシング型コンタクト付き平形ケーブルの製造は、帯状導体に貫通突起を貫通させ、さらに当接突起の先端に向けて曲げて押圧し、貫通突起の先端部および当接突起の先端部によって帯状導体を挟持させるか、または貫通突起および当接突起の先端部を、帯状導体を貫通させて互いに当接させるかのいずれかによって行われる。よって、ピアシング型コンタクトの貫通突起の先端部と当接突起の先端部とを、たとえば、ほぼ一直線上に対向させることができる。したがって、コンタクトの幅方向において貫通突起と当接突起との間の距離が短くても、確実に貫通突起を当接突起の先端に向けて曲げることができる。

請求項８記載の発明は、請求項３または４記載のピアシング型コンタクト（４）を用いたピアシング型コンタクト付き平形ケーブル（３）の製造方法であって、上記貫通突起（４２２）を上記帯状導体（２１）を貫通するように上記平形ケーブル（２）に貫通させるステップと、上記貫通突起を上記一対の当接突起（４２３）間の上記谷部（４２４）に向けて曲げて（屈曲または湾曲）押圧することにより、上記貫通突起の先端部および上記一対の当接突起の先端部を、上記帯状導体にそれぞれ突き刺すステップとを含むことを特徴とするピアシング型コンタクト付き平形ケーブルの製造方法である。

この発明によれば、請求項３または４記載のピアシング型コンタクトを用いたピアシング型コンタクト付き平形ケーブルの製造は、帯状導体に貫通突起を貫通させ、さらに一対の当接突起間の谷部に向けて曲げて押圧し、貫通突起および一対の当接突起の先端部を帯状導体に突き刺すことによって行われる。よって、貫通突起の先端部と一対の当接突起間の谷部とを、たとえば、ほぼ一直線上に対向させることができる。したがって、コンタクトの幅方向において貫通突起と一対の当接突起との間の距離が短くても、確実に貫通突起を一対の当接突起間の谷部に向けて曲げることができる。

請求項９記載の発明は、請求項７または８記載の方法によってピアシング型コンタクト付き平形ケーブル（３）を作製するステップと、上記ピアシング型コンタクトをコネクタハウジング（５）に装着するステップとを含むことを特徴とするコネクタ付き平形ケーブル（６）の製造方法である。
この発明によれば、請求項７または８記載の方法によりピアシング型コンタクト付き平形ケーブルが製造され、その製造されたピアシング型コンタクト付き平形ケーブルがコネクタハウジングに装着されることでコネクタ付き平形ケーブルが製造される。よって、ピアシング型コンタクトの各突起と平形ケーブル内の帯状導体とが確実に電気接続されている信頼性の高いコネクタ付き平形ケーブルを製造することができる。

以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この発明の一実施形態にかかるピアシング型コンタクト１の構成を示す図であり、図１(a)は平面図、図１(b)は図１(a)に示す矢印Ａに沿って見た側面図、図１(c)は図１(a)に示す矢印Ｂに沿って見た正面図である。以下、図１(a)において、左側を前方、右側を後方として説明する。

ピアシング型コンタクト１は、電気部品に電気接続される略直方体状の接点部１１と、接点部１１の後端下部に連設され、接点部１１から後方に向かって徐々に幅狭とされ、その後一定の幅を保つ長尺形状のピアシング部１２とを備える。接点部１１は前後に延びる貫通孔１１１を有しており、これにより、ピアシング型コンタクト１は雌型のコンタクトとされる。この貫通孔１１１に相手側の雄型のコンタクト（電気部品）が挿入されることで、ピアシング型コンタクト１と電気部品との電気接続が達成される。また、接点部１１の下部には、ピアシング型コンタクト１をコネクタハウジングに装着させる場合に、コネクタハウジングと係合させるための係合凹部１１２が形成されている。

ピアシング部１２は、底板部１２１と、底板部１２１の左右側縁からそれぞれ上方に立ち上がる左側板部１２５および右側板部１２６と、左側板部１２５および右側板部１２６の上縁から立ち上がるそれぞれ４つの貫通突起１２２および当接突起１２３とを備える。貫通突起１２２および当接突起１２３は、ピアシング部１２（底板部１２１）の一定幅部分に配置され、左側板部１２５および右側板部１２６のそれぞれにおいて長手方向に、貫通突起１２２と当接突起１２３とが交互に合計で４つ配列され、かつ、底板部１２１の幅方向（左右方向）において貫通突起１２２と当接突起１２３とが対向するように配列されている。すなわち、４つの貫通突起１２２および４つの当接突起１２３は、ピアシング部１２においていわゆる千鳥配列されている。

図２は、貫通突起１２２および当接突起１２３の構成を示す概略横断面図であり、図１(a)に示す切断線II‐IIでとった断面図である。貫通突起１２２および当接突起１２３は、左側板部１２５および右側板部１２６の上縁からそれぞれの内面１２２ａおよび１２３ａを対向させて上方に向かって突出しており、また、当接突起１２３の長さは貫通突起１２２の長さの３分の１程度とされている。貫通突起１２２および当接突起１２３の先端部はそれぞれ、その外面１２２ｂ，１２３ｂから内面１２２ａ，１２３ａに向かって緩やかな傾斜がつけられ、かつ、両側縁から先端に向かって緩やかな傾斜がつけられることで、先端に向かって先細りのテーパー形状とされている。また、底板部１２１の幅方向において、貫通突起１２２の外面１２２ｂから当接突起１２３の外面１２３ｂまでの距離は、この実施形態では、およそ０．９ｍｍとされている。なお、貫通突起１２２および当接突起１２３の先端部は上記のものに限らず、必要に応じて種々の面取りがされていてもよい。

貫通突起１２２および当接突起１２３は、後述するように平形ケーブルに装着するための装着部分を担うものであり、その装着時には、貫通突起１２２および当接突起１２３は平形ケーブルに突き刺さる。つまり、貫通突起１２２および当接突起１２３の先端部を上記のような鋭利な形状とすることで、両突起を平形ケーブルに容易に突き刺すことが可能となる。

図３は、ピアシング型コンタクト付き平形ケーブル３の構成を示す図であって、図３(a)は平面図であり、図３(b)は図３(a)に示す矢印Ｃに沿って見た側面図である。また、図４は、ピアシング型コンタクト１の貫通突起１２２および当接突起１２３の平形ケーブル２への装着状態を示す概略横断面図であり、図３(a)に示す切断線IV‐IVでとった断面図である。ピアシング型コンタクト付き平形ケーブル３は、複数個の（この実施形態では５個の）ピアシング型コンタクト１と平形ケーブル２とを備えている。平形ケーブル２は、複数本（この実施形態では５本）の帯状導体２１を一平面上に等間隔に並列させて絶縁性被覆２２で覆った構成とされている。この平形ケーブル２はいわゆるＦＦＣ（Flexible Flat Cable：平形柔軟ケーブル）と称されるものである。さらに、平形ケーブル２の先端部であって、５本の帯状導体２１の間にはそれぞれ絶縁性被覆２２を帯状導体２１の長手方向に沿って切欠いた切欠き２３が形成されている。それぞれの切欠き２３は、ピアシング型コンタクト１が装着された状態で、ピアシング型コンタクト１の後端付近まで延びる長さとされている。

５つのピアシング型コンタクト１を等間隔に並列させ、平形ケーブル２の５本の帯状導体２１をそれぞれ各ピアシング型コンタクト１のピアシング部１２に上方から対向させ、それぞれのピアシング部１２の貫通突起１２２を、平形ケーブル２の絶縁性被覆２２および帯状導体２１を貫通させて平形ケーブル２から上方に突出させる。このとき、各ピアシング部１２の当接突起１２３を、平形ケーブル２の絶縁性被覆２２を貫通させて、帯状導体２１に当接させる。そして、ピアシング部１２の底板部１２１の下面をプレス加工機のパンチ台で受けた状態で、上方から各貫通突起１２２を押圧することにより、平形ケーブル２から上方に突出した各貫通突起１２２を、対向する当接突起１２３の先端に向けて逆Ｕ字状に曲げる。これにより、貫通突起１２２の先端部と当接突起１２３の先端部とがほぼ一直線上に対向し、貫通突起１２２と当接突起１２３とで平形ケーブル２が保持される。このようにして、ピアシング型コンタクト付き平形ケーブル３が構成される。

貫通突起１２２および当接突起１２３が平形ケーブル２を保持するにあたっては、図４（ａ）のように、貫通突起１２２が、平形ケーブル２を貫通させられた後、当接突起１２３の先端に向けて折り曲げられて押圧されることで、貫通突起１２２が上方から再度絶縁性被覆２２を貫通して帯状導体２１に接触し、貫通突起１２２の先端部および当接突起１２３の先端部で帯状導体２１を挟持する構成となる。このとき、貫通突起１２２の先端部および当接突起１２３の先端部が帯状導体２１の板厚範囲内で互いに当接してもよい。また、図４（ｂ）のように、当接突起１２３が帯状導体２１を貫通し、貫通突起１２２の先端部と当接突起１２３の先端部とが当接することで平形ケーブル２が保持されていてもよい。

なお、貫通突起１２２の折り曲げは、図４に示すように湾曲されることにより達成されてもよいし、屈曲されて達成されるものであってもよい。
一般的に、コンタクトの幅は帯状導体の幅よりも幅狭とされており、ピアシング型コンタクト１では、貫通突起１２２および当接突起１２３の先端部を互いに対向させて平形ケーブル２に装着する構成とすることで、さらに、底板部１２１の幅が可能な限り狭く構成されている。より詳しくは、上記のように、底板部１２１の幅方向において、貫通突起１２２の外面１２２ｂから当接突起１２３の外面１２３ｂまでの距離が約０．９ｍｍとされている。さらに、貫通突起１２２および当接突起１２３の板厚は約０．２ｍｍとされており、貫通突起１２２の内面１２２ａから当接突起１２３の内面１２３ａまでの距離が約０．５ｍｍとされている。一般的には、貫通突起１２２の内面１２２ａから当接突起１２３の内面１２３ａまでの距離は、各突起の板厚の約２．５倍以下とされることが好ましい。

また、平形ケーブル２の帯状導体２１の幅は約１．５ｍｍとされている。一般的には、上記の貫通突起１２２の外面１２２ｂから当接突起１２３の外面１２３ｂまでの距離は、帯状導体２１の幅の約５分の３以下とされることが好ましい。これにより、平形ケーブル２にピアシング型コンタクト１を電気接続させる（取付ける）にあたって、貫通突起１２２と当接突起１２３との間の距離と、帯状導体２１の幅との間で、約０．６ｍｍ（外面１２２ｂから外面１２３ｂまでの距離の約３分の２以上の距離）の余裕を確保することができる。したがって、貫通突起１２２および当接突起１２３の両方を確実に帯状導体２１に接触させることができ、装着強度および電気接続信頼性を向上できる。

また、前述のように、貫通突起１２２および当接突起１２３は、ピアシング部１２において、千鳥配列されている。よって、貫通突起１２２および当接突起１２３を、帯状導体２１において一側縁側に偏らせることなく均等に分布させることができる。したがって、ピアシング型コンタクト１の平形ケーブル２への接続強度を向上できる。
図５は、この発明の他の実施形態にかかるピアシング型コンタクト４の構成を示す図であり、図５(a)は平面図、図５(b)は図５(a)に示す矢印Ｄに沿ってみた側面図、図５(c)は図５(b)においてピアシング型コンタクト４に平形ケーブル２を取り付けた状態を示す側面図である。このピアシング型コンタクト４を上記のピアシング型コンタクト１に代えて用いて、ピアシング型コンタクト付き平形ケーブル３を構成することができる。ピアシング型コンタクト４は、ピアシング型コンタクト１の各突起の数および配列が変更されたものであり、突起以外の構成は、ピアシング型コンタクト１と同様であるので、図５中に図１の場合と同一参照符号を付して説明を省略する。また、以下では、図５(a)において、左側を前方、右側を後方として説明する。

ピアシング型コンタクト４は、ピアシング型コンタクト１のピアシング部１２に対応するピアシング部４２を備える。ピアシング部４２は、底板部４２１と、底板部４２１の左右側縁からそれぞれ上方に立ち上がる左側板部４２５および右側板部４２６と、左側板部４２５および右側板部４２６の上縁から立ち上がるそれぞれ４つの貫通突起４２２およびそれらにそれぞれ対応する４対の当接突起４２３とを備える。より具体的には、左側板部４２５および右側板部４２６の各上縁には、２つの貫通突起４２２と２対の当接突起４２３とが形成されていて、これらは、貫通突起４２２と各対の当接突起４２３とが交互に並ぶように配列されている。そして、左側板部４２５側の各貫通突起４２２と右側板部４２６側の各対の当接突起４２３の谷部４２４とが互いに対向し、右側板部４２６側の各貫通突起４２２と左側板部４２５側の各対の当接突起４２３の谷部４２４とが互いに対向している。すなわち、４つの貫通突起４２２および４対の当接突起４２３は、ピアシング部４２においていわゆる千鳥配列されている。

このピアシング型コンタクト４を用いて、ピアシング型コンタクト付き平形ケーブル３を構成する場合は、平形ケーブル２の帯状導体２１をピアシング型コンタクト４のピアシング部４２に上方から対向させ、ピアシング部４２の貫通突起４２２を、平形ケーブル２の絶縁性被覆２２および帯状導体２１を貫通させて平形ケーブル２から上方に突出させる。このとき、ピアシング部４２の一対の当接突起４２３は、平形ケーブル２の絶縁性被覆２２を貫通して、帯状導体２１を突き刺す。そして、ピアシング部４２の底板部４２１の下面をプレス加工機のパンチ台で受けた状態で、上方から各貫通突起４２２を押圧することにより、平形ケーブル２から上方に突出した貫通突起４２２を、対向する一対の当接突起４２３間の谷部４２４に向けて逆Ｕ字状に曲げ、さらに押圧する。谷部４２４は、貫通突起４２２の先端部の形状に対応していて、貫通突起４２２の先端部が谷部４２４に入り込む。これにより、貫通突起４２２の先端部と一対の当接突起４２３間の谷部４２４とがほぼ一直線上に対向し、かつ、貫通突起４２２は平形ケーブル２の上方から平形ケーブル２の絶縁性被覆２２を再度貫通し、さらに帯状導体２１を突き刺す。このようにして、平形ケーブル２を保持したピアシング型コンタクト付き平形ケーブル３を構成することも可能である。

ピアシング型コンタクト４において、互いに対向する貫通突起４２２と谷部４２４との距離は、ピアシング型コンタクト１の場合と同様とされる。また、上記のように、ピアシング型コンタクト４は、４つの貫通突起４２２と４対の当接突起４２３とを備え、さらにそれらはピアシング部４２において千鳥配列されている。よって、各突起による帯状導体２１への接触面積を増大させ、さらに、貫通突起４２２および当接突起４２３を、帯状導体２１の一側縁に偏らせることなく均等に分布させることができる。したがって、ピアシング型コンタクト４の平形ケーブル２への接続強度を向上できる。

なお、ピアシング型コンタクト１およびピアシング型コンタクト４は、それぞれ、貫通突起１２２および貫通突起４２２の長さ方向途中部が内方に切り起こされて形成される突起を備えるものや、底板部１２１および底板部４２１に上方への切り起こし部を備えるものであってもよい。
図６は、コネクタハウジング５の構成を示す図であり、図６(a)は平面図、図６(b)は図６(a)に示す矢印Ｅに沿って見た側面図、図６(c)は図６(b)に示す切断線VIｃ‐VIｃでとった断面図で、図６(d)は図６(a)に示す切断線VIｄ‐VIｄでとった断面図である。以下、図６(a)において、左側を前方、右側を後方として説明する。

コネクタハウジング５は、樹脂成形品からなっていて、上板部５５、下板部５６、左側板部５７、右側板部５８を備えることで、その内部に前後に貫通する空間を有している。そして、その空間内に、コネクタハウジング５の前端から後端付近まで延びる４つの区画壁５９を一定間隔ごとに備えている。この４つの区画壁５９により、コネクタハウジング５内の空間は、さらに、５つのコンタクト装着孔５１に区画されている。また、コネクタハウジング５の後端には、上板部５５、下板部５６、左側板部５７、右側板部５８によりケーブル導入口５３が区画され、その前端には、上板部５５、下板部５６、左側板部５７、右側板部５８、区画壁５９により、５つのコンタクト導入口５２が区画されている。さらに、下板部５６の上面（内面）には、各コンタクト装着孔５１に臨むコンタクト係止爪５４が備えられている。

図７は、コネクタ付き平形ケーブル６の構成を示す図であり、図７(a)は平面図、図７(b)は図７(a)に示す矢印Ｆに沿って見た側面図、図７(c)は図７(b)に示す切断線VIIｃ‐VIIｃでとった断面図、図７(d)は図７(a)に示す切断線VIIｄ‐VIIｄでとった断面図である。
コネクタ付き平形ケーブル６は、コネクタハウジング５とピアシング型コンタクト付き平形ケーブル３とで構成される。なお、ピアシング型コンタクト付き平形ケーブル３としては、ピアシング型コンタクト１を用いたものであってもピアシング型コンタクト４を用いたものであってもよい（図７においては、ピアシング型コンタクト１を用いたものを示す）。以下、図７(a)において、左側を前方、右側を後方として説明する。

コネクタハウジング５のケーブル導入口５３から、ピアシング型コンタクト付き平形ケーブル３が、コンタクト側を前方に向けて挿入される。そして、それぞれのピアシング型コンタクト１が、各コンタクト装着孔５１に挿入される。さらに前方にそれぞれのピアシング型コンタクト１が挿入されることで、ピアシング型コンタクト１の前端がコンタクト係止爪５４に到達し、コンタクト係止爪５４が下方に押圧されて弾性変形する。さらに押し込まれて、係合凹部１１２がコンタクト係止爪５４に到達すると、コンタクト係止爪５４が係合凹部１１２に入り込む。また、同時に、各区画壁５９が平形ケーブル３の各切欠き２３に入り込む。これにより、ピアシング型コンタクト１がコネクタハウジング５に装着され（コネクタハウジング５内においてピアシング型コンタクト付き平形ケーブル３の位置決めがされ）、コネクタ付き平形ケーブル６が構成される。

このとき、各ピアシング型コンタクト１の貫通孔１１１と各コンタクト導入口５２とが、ピアシング型コンタクト１の長手方向に沿って整合するようになっている。コネクタ付き平形ケーブル６は、たとえば配線基板７に固定された相手側コネクタ８に取り付けられることで、配線基板７に対して電気接続される。なお、相手側コネクタ８は、配線基板７に固定されたものに限らず、別のケーブルに取り付けられたものであってもよい。

相手側コネクタ８は、コネクタ付き平形ケーブル６を嵌合させるための嵌合凹部８１ａが形成されたハウジング８１と、ハウジング８１の嵌合凹部８１ａ内に突設された棒状コンタクト８２（雄型コンタクト）とを備えた雌型のコネクタである。
コネクタ付き平形ケーブル６の相手側コネクタ８への取り付けは、棒状コンタクト８２を、コンタクト導入口５２に挿入し、さらに、ピアシング型コンタクト１の貫通孔１１１に挿入することによって行われる。このとき、コネクタハウジング５の先端部が相手側コネクタ８の嵌合凹部８１ａ内に嵌合することにより、コネクタハウジング５とハウジング８１とが結合されるとともに、棒状コンタクト８２とピアシング型コンタクト１との間での位置合わせが達成される。こうして平形ケーブル２は、ピアシング型コンタクト１および棒状コンタクト８２を介して配線基板７に電気接続されることになる。

この実施形態では、平形ケーブル２はＦＦＣ（Flexible Ｆlat Cable）であるとして説明したが、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）等の他の平形ケーブルを用いることも可能である。さらに、ピアシング型コンタクト１（４）を雄型のコンタクトとしてよいし、コネクタハウジング５を雌型のハウジングとしてもよい。さらに、ピアシング部１２（４２）は、左右側板部１２５および１２６（４２５および４２６）を含まず、底板部１２１（４２１）から各突起が突出する構成であってもよい。

この発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。

この発明の一実施形態に係るピアシング型コンタクトの構成を示す図である。 貫通突起および当接突起の構成を示す概略横断面図である。 ピアシング型コンタクト付き平形ケーブルの構成を示す図である。 ピアシング型コンタクトの貫通突起および当接突起の平形ケーブルへの装着状態例を示す概略横断面図である。 この発明の他の実施形態に係るピアシング型コンタクトの構成を示す図である。 コネクタハウジングの構成を示す図である。 コネクタ付き平形ケーブルの構成を示す図である。

符号の説明

１ ピアシング型コンタクト
２ 平形ケーブル
３ ピアシング型コンタクト付き平形ケーブル
４ ピアシング型コンタクト
５ コネクタハウジング
６ コネクタ付き平形ケーブル
７ 配線基板
８ 相手側コネクタ
１１ 接点部
１２ ピアシング部
２１ 帯状導体
２２ 絶縁性被覆
４２ ピアシング部
１２１ 底板部
１２２ 貫通突起
１２３ 当接突起
４２１ 底板部
４２２ 貫通突起
４２３ 当接突起
４２４ 谷部

Claims (9)

1. 所定幅の帯状導体を絶縁性被覆で被覆した平形ケーブルに電気接続されるピアシング型のコンタクトであって、
   上記帯状導体に貫通して電気接続を達成するピアシング部と、
   このピアシング部に連設され、上記平形ケーブルを電気部品に電気接続するための接点部とを備え、
   上記ピアシング部は、上記平形ケーブルの帯状導体の幅よりも幅狭の長尺形状を有する底板部と、この底板部の側縁から当該底板部の長手方向に直交する方向に立ち上がり、上記帯状導体に貫通させられる貫通突起と、上記底板部の上記貫通突起とは反対側の側縁において当該貫通突起に対向する位置から当該貫通突起とほぼ平行に立ち上がり、上記平形ケーブルの絶縁性被覆を突き破って上記帯状導体に当接させられる当接突起とを含み、
   上記貫通突起の先端部および上記当接突起の先端部は、上記貫通突起を上記帯状導体を貫通するように上記平形ケーブルに貫通させ、さらに上記当接突起の先端に向けて曲げることによって当該ピアシング型コンタクトを上記平形ケーブルに装着した状態で、上記帯状導体を挟持して対向するか、または上記帯状導体を貫通して互いに当接する挟持／当接片をなしていることを特徴とするピアシング型コンタクト。
2. 複数の上記貫通突起と複数の上記当接突起とが上記底板部の一方側縁および他方側縁において上記底板部の長手方向に交互に配列され、かつ、上記底板部の幅方向においては上記貫通突起と上記当接突起とが対向するように配列されて、上記貫通突起および上記当接突起が上記底板部において千鳥配列されていることを特徴とする請求項１記載のピアシング型コンタクト。
3. 所定幅の帯状導体を絶縁性被覆で被覆した平形ケーブルに電気接続されるピアシング型のコンタクトであって、
   上記帯状導体に貫通して電気接続を達成するピアシング部と、
   このピアシング部に連設され、上記平形ケーブルを電気部品に電気接続するための接点部とを備え、
   上記ピアシング部は、上記平形ケーブルの帯状導体の幅よりも幅狭の長尺形状を有する底板部と、この底板部の側縁から当該底板部の長手方向に直交する方向に立ち上がり、上記帯状導体に貫通させられる貫通突起と、上記底板部の上記貫通突起とは反対側の側縁において当該貫通突起に対向する位置に当該貫通突起の先端部を受け容れる谷部を形成するように当該貫通突起とほぼ平行に立ち上がり、上記平形ケーブルの絶縁性被覆を突き破って上記帯状導体に当接させられる一対の当接突起とを含み、
   上記貫通突起の先端部および上記当接突起の先端部は、上記貫通突起を上記帯状導体を貫通するように上記平形ケーブルに貫通させ、さらに上記一対の当接突起間の上記谷部に向けて曲げることによって当該ピアシング型コンタクトを上記平形ケーブルに装着した状態で、上記帯状導体にそれぞれ突き刺さる突き刺し片をなしていることを特徴とするピアシング型コンタクト。
4. 複数の上記貫通突起と複数対の上記当接突起とが上記底板部の一方側縁および他方側縁において上記底板部の長手方向に交互に配列され、かつ、上記底板部の幅方向においては上記貫通突起と隣接する一対の上記当接突起間の上記谷部とが対向するように配列されて、上記貫通突起および各一対の当接突起が上記底板部において千鳥配列されていることを特徴とする請求項３記載のピアシング型コンタクト。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載のピアシング型コンタクトと、このピアシング型コンタクトが装着された上記平形ケーブルとを含むことを特徴とするピアシング型コンタクト付き平形ケーブル。
6. 請求項５記載のピアシング型コンタクト付き平形ケーブルと、上記ピアシング型コンタクトを保持するコネクタハウジングとを含むことを特徴とするコネクタ付き平形ケーブル。
7. 請求項１または２記載のピアシング型コンタクトを用いたピアシング型コンタクト付き平形ケーブルの製造方法であって、
   上記貫通突起を上記帯状導体を貫通するように上記平形ケーブルに貫通させるステップと、
   上記貫通突起を、上記当接突起の先端に向けて曲げて押圧することにより、上記貫通突起の先端部および上記当接突起の先端部によって上記帯状導体を挟持させるか、または上記貫通突起の先端部および上記当接突起の先端部を、上記帯状導体を貫通させて互いに当接させるステップとを含むことを特徴とするピアシング型コンタクト付き平形ケーブルの製造方法。
8. 請求項３または４記載のピアシング型コンタクトを用いたピアシング型コンタクト付き平形ケーブルの製造方法であって、
   上記貫通突起を上記帯状導体を貫通するように上記平形ケーブルに貫通させるステップと、
   上記貫通突起を上記一対の当接突起間の上記谷部に向けて曲げて押圧することにより、上記貫通突起の先端部および上記一対の当接突起の先端部を、上記帯状導体にそれぞれ突き刺すステップとを含むことを特徴とするピアシング型コンタクト付き平形ケーブルの製造方法。
9. 請求項７または８記載の方法によってピアシング型コンタクト付き平形ケーブルを作製するステップと、
   上記ピアシング型コンタクトをコネクタハウジングに装着するステップとを含むことを特徴とするコネクタ付き平形ケーブルの製造方法。

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