JP2005140343A - 転がり軸受 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも内輪2、外輪1、複数の転動体3から構成される転がり軸受であって、樹脂に潤滑剤を含有させてなる潤滑剤含有ポリマ5をその内部に保持し、かつ該潤滑剤含有ポリマ中の潤滑剤を外部に放出するための放出部を有する潤滑剤含有ポリマ保持部材6を備えることを特徴とする転がり軸受。
【選択図】 図1
Description
この種の転がり軸受としては、例えば、図13に示すように、耐食性を有する外輪1、内輪2、転動体3を備え、その外輪1と内輪2とに挟まれた空間内に潤滑剤含有ポリマ5を充填したもの(特許文献1参照)、保持器を潤滑剤含有ポリマとしたもの(特許文献2参照)、図14に示すように、外輪1もしくは内輪2もしくはころ3に凹所を設けて潤滑剤含有ポリマ5を充填したもの(特許文献3参照)、あるいは外輪、内輪及び転動体により形成される空間内に潤滑剤含有ポリマを充填するとともに、外輪の内周面、内輪の外周面及び転動体の表面に離型剤の塗膜が形成されているもの(特許文献4参照)、等がある。
しかし、一般に、潤滑剤含有ポリマの機械的強度は小さいため、特許文献2に開示されているような、潤滑剤含有ポリマからなる軸受構成部材(ここでは保持器)を組み込んだ転がり軸受では、軸受が高速回転する場合や、軸受自体に遠心力が作用したり振動荷重が作用する場合のような過酷な使用条件においては、潤滑剤含有ポリマの変形や破損等の危険があり、軸受の使用条件が制約されるという問題があった。
また、特許文献1や特許文献3に開示されているような、潤滑剤含有ポリマを軸受内(ここでは内輪と外輪とに囲まれた空間)、あるいは軸受構成部材(ここでは内輪、外輪、ころ)に直接充填した転がり軸受では、特許文献1にも示されているように、軸受や軸受構成部材の寸法精度を保持するために、潤滑剤含有ポリマが充填される軸受構成部材の焼き戻し温度を該ポリマの融点以上にする必要があり、使用する潤滑剤含有ポリマの種類によっては通常以上の高温で軸受部材を熱処理することが必要となり、製造費用が増加するという問題があった。
本発明の転がり軸受は、潤滑剤含有ポリマを保持部材に保持させて軸受の適所に装着したことを特徴とする。
ここで、潤滑剤含有ポリマは何ら制限されるものでなく、従来より転がり軸受に使用されているものが全て使用可能である。
潤滑剤を含有させる樹脂は特に制限されるものではないが、潤滑剤の保持性能が高く、また後述される保持部材への充填操作が容易であることが好ましく、例えばポリエチレンやポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂が好適である。また、これにポリアミドやポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリスチレン、ABS樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等を混和したものも使用可能である。また、高分子量のものと低分子量のものとを混和して使用することも可能である。
勿論、その他の潤滑油も可能である。添加剤も特に制限されず、公知の防錆剤や酸化防止剤、摩耗防止剤、消泡剤、極圧剤等を必要に応じて適宜配合することができる。
潤滑剤含有ポリマの潤滑剤の含有量が多くなるほど、潤滑寿命が長くなり好ましいが、一方において潤滑剤含有ポリマ自体が軟化して形態を保持し難くなる。本発明においては、潤滑剤含有ポリマは保持部材内に充填された状態で使用されるため、外力や負荷を直接受けることがなく、多量の潤滑剤を含有させても何ら支障を来すことがなく、潤滑寿命の向上を実現する。含油率は、好ましくは30〜95wt%、より好ましくは50〜90wt%である。
潤滑剤含有ポリマの保持部材への充填方法は特に制限されるものではないが、例えば、樹脂と潤滑剤とを混合したものを保持部材中に注入し、次いで保持部材ごと潤滑剤含有ポリマを構成する樹脂の融点以上の温度で所定時間保持して固化させ、その後保持部材ごと冷却する方法が採られる。従って、保持部材を形成する材料は、この充填方法を考慮すると、機械的強度とともに、潤滑剤含有ポリマを構成する樹脂の融点もしくは流動温度以上の耐熱温度を有することが要求され、好ましい材料としては金属、セラミックスまたはエンジニアリングプラスチックに代表される耐熱樹脂であり、具体的には金属としてプレス鋼板等を、セラミックスとしてSi3 N4 (窒化けい素)、SiC(炭化けい素)、ZrO2 (ジルコニア)等を、またエンジニアリングプラスチックとしてPES(ポリエーテルスルホン)、PEI(ポリエーテルイミド)、PAI(ポリアミドイミド)、PPS(ポリフェニレンサルファイド)、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)、ポリアミド66、ポリアミド6などのポリアミド等を好適に使用することができ、ガラス繊維やカーボン繊維等で補強した材料がより好ましい。また、これら保持部材を形成する材料は、転がり軸受の種類や装着箇所によって適宜選択され、特に装着状態で負荷が加わる場合には金属であることが好ましい。
図1は、本発明を玉軸受に適用した例を示す要部断面図である。
図示されるように、本実施形態における玉軸受は外輪1と内輪2との間に複数の玉3を転動自在に設け、保持器4によって保持して構成されている。また、潤滑剤含有ポリマ5を充填した保持部材6が、回転輪である内輪2に設けられた円周状の切り欠け部に装着されている。
保持部材6はプレス鋼板からなる環状部材であり、断面コ字状の空所に潤滑剤含有ポリマ5が充填される。また、内輪2にはその軌道面から保持部材6の潤滑剤含有ポリマ5を保持している前記空所に連通する小孔7が形成されている。
従って、内輪2が回転すると、遠心力によって潤滑剤含有ポリマ5中の潤滑剤が引き出され、小孔7を通って軌道面に導かれ、軸受の潤滑に供される。
本実施形態に使用される潤滑剤含有ポリマ5は、低分子量ポリエチレン〔三井石油化学(株):6200BP〕と超高分子量ポリエチレン〔三井石油化学(株):XM220〕とを1対1の割合で混合して得たポリエチレン粉末30部に、パラフィン系鉱油〔日本石油(株):FBKFオイルRO100〕70部を均一に混合したものである。この混合物はペースト状の物質であり、これを図2(同図(a)は正面図、同図(b)はA1−B1矢視図)に示すように、プレス成形された保持部材6と円筒形治工具10との間に充填口11から注入し、保持部材6を円筒形治工具10と組み合わせたまま、ポリエチレンの融点以上である150℃で20分間保持して固化させることにより、潤滑剤含有ポリマ5が充填された保持部材6が得られる。
上記において、保持部材6の内輪2への装着作業の容易さや固定状態を良好にすることを考慮して、保持部材6の内径は内輪2の内径より僅かに大きく、かつ外径は円筒形治工具10の内径より僅かに小さく、一方円筒形治工具10の内径は装着する内輪2の内径より僅かに小さく製作してある。また、ペースト状の潤滑剤含有ポリマ5を注入する前に円筒形治工具10の内径面10aにフッ素系離型剤の膜を付けておくことにより、潤滑剤含有ポリマ5が固化した後の保持部材6を円筒形治工具10から抜け易くすることができる。
図3は、本発明を円すいころ軸受に適用した例を示す要部断面図である。
図示されるように、本実施形態における円すいころ軸受は外輪1と内輪2との間に複数のころ3を転動自在に設け、保持器4によって保持して構成されており、更に内輪2に潤滑剤含有ポリマ5を充填した保持部材6が装着されている。保持部材6の材質及び形状は、第1実施形態と同様である。また、最も焼付き摩耗の生じやすい、ころ3の端面と内輪2の大つばとの接触部2aに潤滑剤を導けるように、内輪2には接触部2aから保持部材6に至る潤滑剤導入のための小孔7が連通されている。
ここに使用する潤滑剤含有ポリマは、ポリ4−メチルペンテン−1樹脂を10%、超高分子量ポリエチレン樹脂10%と、エーテル油80%を含有した材料を使用した。図2において円筒形工具10に相当する金型と保持部材6の内径及び下部に外接する金型と、11に相当する部分にゲートを有する金型から成る空間部に保持部材6を装着後、溶融した上記含油ポリマを射出成形で形成した。成形条件は、樹脂温度250℃、金型温度60℃、圧力30MPa、冷却時間25秒である。
図4は、本発明を自動調心ころ軸受に適用した例を示す要部断面図である。
図示されるように、本実施形態における自動調心ころ軸受は外輪1と内輪2との間に、周方向に2列に複数の樽型のころ3を転動自在に設け、保持器4並びに案内輪9によって保持して構成されており、更に内輪2には、案内輪9の直下相当箇所に潤滑剤含有ポリマ5を充填した保持部材6が装着されている。保持部材6は、耐熱性に優れるPEEK(ポリエーテルエーテルケトン)製であり、内輪2に装着するために半円に2分割されている。潤滑剤含有ポリマ5はそれぞれの保持部材6に充填されて内輪2に装着されるが、その際に生じる円周方向のすきまに、図5に示すプラスチック製テーパコマ8を差し込むことによって内輪2の切り欠け部に固定することができる。
また、内輪2には、保持部材6から案内輪9の軸方向両端面に通じる小孔7が2本設けられており、潤滑剤含有ポリマ5からの潤滑剤が供給される。
図6は、本発明を円すいころ軸受に適用した他の例を示す要部断面図である。
図示されるように、本実施形態における円すいころ軸受は外輪1と内輪2との間に、潤滑剤含有ポリマ5を充填した保持部材6を内蔵するころ3を転動自在に設け、保持器4によって保持して構成されている。図7(a)は図6に示すころ3の拡大図であるが、ころ3には小径の端面3aの開口から軸心に沿って連続する中空腔部が形成され、また大径の端面3bには中空腔部に通じる小孔7が同心状に複数設けられている(同図(b)参照)。保持部材6はポリアミド46樹脂製で、図8(b)に断面図として示すように、一端が開口した略円筒状であり、その内部に潤滑剤含有ポリマ5が充填される。また、図8(a)に示すように、この保持部材6の前記開口とは反対側の端面には複数の小孔12が形成され、更に中心から周壁の長手方向に延びるスリット13が形成されている。この小孔12は、潤滑油が正常に供給されている時にこの油をポリマー部に導き、油を補充するためのものである。また、保持部材6の外径は、ころ3の中空腔部の内径より僅かに大きくなっている。尚、図8(c)は、同図(b)のA4−B4矢視図である。
ころ3は、図6に示すように、大径の端面3aが内輪大つば側に位置するように配される。従って、本実施形態における円すいころ軸受では、ころ3が回転した時に潤滑剤含有ポリマ5中の潤滑剤が遠心力で引き出され、小孔7から流出してころ3の端面3aを伝わって、最も焼付きや摩耗の生じやすい、ころ3の端面3aと内輪大つばとの接触部2aに潤滑剤が供給される。
また、本実施形態においては円すいころ軸受の場合を示したが、第2実施形態に挙げた円筒ころ軸受、第3実施形態に挙げた自動調心ころ軸受においても、本実施形態と同様の、潤滑剤含有ポリマ5を充填した保持部材6を内蔵したころ3を併用することが可能である。
図9は、本発明を内輪、外輪、複数のころからなり、保持器を有しない総ころ円筒ころ軸受に適用した例を示す要部概略図であり、同図(a)は正面図、同図(b)は(a)のA5−B5矢視図である。
図示されるように、本実施形態における総ころ円筒ころ軸受は、潤滑剤含有ポリマ5を充填した保持部材6をころ3の間にスペーサころ(符号6’とする)として介在させて構成される。このスペーサころ6’はPEEK製で、その外径はころ3の外径より僅かに小径に作製されており、軸受に負荷される荷重は複数のころ3によって支える。また、スペーサころ6’は、図10(a)〜(c)に示すように、その周壁並びに両端面に複数の小孔14が形成されている。この小孔14は、図示される円形、半円断面の他、矩形、長円、楕円等の形状が可能であり、またその大きさや数も必要に応じて適宜選択できる。
また、本実施形態では軸受を円筒ころ軸受としたが、円すいころ軸受や自動調心ころ軸受にも、同様の構造のスペーサころを組み込むことができる。
図11は、本発明を円すいころ軸受に適用した更に他の例を示す要部概略図であり、同図(a)はその一部を示す正面図、同図(b)は(a)のX3−Y3矢視図である。
図示されるように、本実施形態における円すいころ軸受は外輪1と内輪2との間に、複数のころ3を転動自在に設け、保持器4によって保持するとともに、潤滑油含有ポリマ5を充填した保持部材6をスペーサ(符号6”とする)として、軸受内のころ3と内輪2と保持器4とで囲まれた空間に挿入して構成される。
このスペーサ6”はPEEK製であり、また図12(a)及び(c)に両端面、同図(b)に側面図を示すように、隣接する二つのころ3と接する局面部6aを備え、その長手方向長さがころ3の長手方向長さと略一致し(図11(b)参照)、かつ一端面から他端面に向かって高さが漸次低くなるように形成されている。また、局面部6a並びに両端面には、複数の小孔15が設けられており、これらの小孔15から潤滑剤含有ポリマ5が露出している。
尚、本実施形態は軸受を円すいころ軸受としたが、自動調心ころ軸受、円筒ころ軸受においても、スペーサ6”の形状や寸法を適切に合致させることにより本実施形態を適用することが可能である。
2 内輪
2a 内輪大つば面
2b 内輪小つば面
3 転動体(玉またはころ)
4 保持器
5 潤滑剤含有ポリマ
6 潤滑剤含有ポリマ保持部材
6 スペーサころ
6” スペーサ
6a 曲面
7 小孔
8 部材装着用プラスチック製テーパこま
9 案内輪
10 潤滑剤含有ポリマ充填用円筒形治工具
10a 円筒形治工具内径表面
11 潤滑剤含有ポリマ充填口
12 小孔
13 スリット
14 小孔
15 小孔
Claims (1)
- 少なくとも内輪、外輪、複数の転動体から構成される転がり軸受であって、樹脂に潤滑剤を含有させてなる潤滑剤含有ポリマをその内部に保持し、かつ該潤滑剤含有ポリマ中の潤滑剤を外部に放出するための放出部を有する潤滑剤含有ポリマ保持部材を備えることを特徴とする転がり軸受。
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