JP2005126145A

JP2005126145A - Packaging container and device for manufacturing packaging container

Info

Publication number: JP2005126145A
Application number: JP2004287553A
Authority: JP
Inventors: Masashi Oka; 昌司岡; Kunihiko Kimura; 邦彦木村; Hiroaki Tamura; 浩明田村
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2003-10-01
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2005-05-19
Anticipated expiration: 2024-09-30
Also published as: JP4494156B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the number of parts of, simplify the manufacturing process of, reduce the weight of and simplify waste disposal of a packaging container, i.e., a blister container. SOLUTION: This container comprises a blister section 12 having a containing section 15 for containing cosmetics 11, and a substrate section to be stuck on the blister section 12 with the cosmetics 11 contained therein for retaining the cosmetics 11 between the front blister section 12. The blister section 12 is made of a see-through resin and a substrate section 13 is made of a resin sheet and made into an external shape smaller than that of the blister section 12. A surface printing section 19 is printed to the region to be stuck to the blister section 12 of the substrate section 13. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は包装容器に係り、特にいわゆるブリスター容器と称せられる包装容器に関する。 The present invention relates to a packaging container, and more particularly to a packaging container referred to as a so-called blister container.

従来から、ブリスター容器は歯ブラシや乾電池（被包装物）の容器として多用されている。ブリスター容器は、透明樹脂によりなる容器本体部と、この容器本体部に固定される台紙とにより構成されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, blister containers are often used as containers for toothbrushes and dry batteries (packaged objects). A blister container is comprised by the container main-body part which consists of transparent resin, and the mount fixed to this container main-body part (for example, refer patent document 1).

このブリスター容器は、外部から包装されている化粧品（包装容器）が見えるため展示効果が良好であるため、店頭に陳列した場合に顧客の被包装物に対する購買意欲を増進させる効果を望むことができる。このため昨今では、ブリスター容器を化粧品の包装容器として多用されるようになってきている。 Since this blister container has a good display effect because cosmetics (packaging containers) packaged from the outside can be seen, it can be expected to increase the customer's willingness to purchase the packaged items when displayed at the storefront. . For this reason, recently, blister containers are frequently used as cosmetic packaging containers.

図１０及び図１１は、特許文献１に開示されている一般的なブリスター容器１（包装容器）を示している。このブリスター容器１は、電池４を被包装物としている。図１０に示されるように、ブリスター容器１は、大略するとブリスター部２と台紙３とにより構成されている。 10 and 11 show a general blister container 1 (packaging container) disclosed in Patent Document 1. FIG. The blister container 1 has a battery 4 as an object to be packaged. As shown in FIG. 10, the blister container 1 generally includes a blister part 2 and a mount 3.

ブリスター部２は透明樹脂よりなり、電池４を収納するための収納部５と、台紙３に固定するための鍔部６が形成されている。また、台紙３は紙よりなり、その表面に商品名等の印刷が行なわれると共に、その表面には合成樹脂膜が形成されている。そして、収納部５に電池４を装着した上で、加熱ツールを用いてブリスター部２の鍔部６を台紙３に形成されている合成樹脂膜に熱溶着することにより、図１１に示されるように電池４はブリスター容器１に包装される。 The blister part 2 is made of a transparent resin, and is formed with a storage part 5 for storing the battery 4 and a collar part 6 for fixing to the mount 3. The mount 3 is made of paper, and a product name or the like is printed on the surface thereof, and a synthetic resin film is formed on the surface. As shown in FIG. 11, the battery 4 is attached to the storage portion 5 and the flange portion 6 of the blister portion 2 is thermally welded to the synthetic resin film formed on the mount 3 using a heating tool. The battery 4 is packaged in a blister container 1.

また、この構成とされたブリスター容器１では、ブリスター部２と台紙３との熱溶着部分の固定力が強く電池４をブリスター容器１から取り出すのが面倒であるという問題点がある。このため、例えば特許文献２に開示されたような、ブリスター部に対して台紙をスライド装着可能な構成とし、これにより被包装物の取り出し性を向上させたブリスター容器も提案されている。
特開２００２−１２８１４０号公報特開２００１−０９７４４５号公報 In addition, the blister container 1 having this configuration has a problem that the fixing force of the heat-welded portion between the blister part 2 and the mount 3 is strong, and it is troublesome to take out the battery 4 from the blister container 1. For this reason, for example, a blister container has been proposed in which the mount can be slidably mounted on the blister part as disclosed in Patent Document 2, thereby improving the take-out property of the package.
JP 2002-128140 A JP 2001-097445 A

しかしながら、特許文献１に開示されたブリスター容器１は、ブリスター部２を台紙３に固定するために、台紙３の表面に合成樹脂膜を形成する必要があり、かつブリスター部２を台紙３に固定するための熱溶着処理を行う必要があるため、ブリスター容器１の製造工程が複雑で製品コストが上昇してしまうという問題点があった。 However, in the blister container 1 disclosed in Patent Document 1, in order to fix the blister part 2 to the mount 3, it is necessary to form a synthetic resin film on the surface of the mount 3, and the blister part 2 is fixed to the mount 3. Therefore, there is a problem in that the manufacturing process of the blister container 1 is complicated and the product cost increases.

また、ブリスター容器１の構成要素において比較的大きな形状を有する台紙３が紙により形成されているが、この紙はブリスター部２を構成する樹脂に比べて単位体積当たりの重量が重い。このため、台紙３として紙を用いた従来の構成では、ブリスター容器１が重くなるという問題点があった。更に、ブリスター部２と台紙３との材質が異なることにより、ブリスター容器１を廃棄する場合には、ブリスター部２と台紙３を分別して廃棄する必要があり、廃棄処理が面倒であるという問題点もあった。 In addition, the base plate 3 having a relatively large shape is formed of paper as a component of the blister container 1, but this paper has a higher weight per unit volume than the resin constituting the blister unit 2. For this reason, the conventional configuration using paper as the mount 3 has a problem that the blister container 1 becomes heavy. Furthermore, when the blister container 1 is discarded due to the difference in material between the blister unit 2 and the mount 3, it is necessary to separate the blister unit 2 and the mount 3 for disposal, and the disposal process is troublesome. There was also.

一方、特許文献２に開示されたブリスター容器は、上記のように被包装物の取り出し性は向上するものの、ブリスター部と台紙との密封性が十分でなく、被包装物のバージン性を十分に確保することができないという問題点があった。 On the other hand, although the blister container disclosed in Patent Document 2 improves the take-out property of the package as described above, the sealability between the blister part and the mount is not sufficient, and the virgin property of the package is sufficiently obtained There was a problem that it could not be secured.

また、ブリスター部に対し台紙をスライド装着した構成では、ブリスター部と台紙との間にずれが発生するおそれがある。このため、特許文献２に開示されたブリスター容器では、ブリスター部と台紙を位置決め固定する構成を別個設ける必要があり、部品点数及び製造工程が増加し、やはり製品コストが上昇してしまうという問題点が発生する。 Further, in the configuration in which the mount is slid on the blister part, there is a possibility that a deviation occurs between the blister part and the mount. For this reason, in the blister container disclosed in Patent Document 2, it is necessary to separately provide a configuration for positioning and fixing the blister part and the mount, which increases the number of parts and the manufacturing process, which also increases the product cost. Occurs.

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、部品点数の削減、製造工程の簡単化、軽量化、及び廃棄処理の簡単化を図り得る包装容器及び包装容器製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and provides a packaging container and a packaging container manufacturing apparatus capable of reducing the number of parts, simplifying the manufacturing process, reducing the weight, and simplifying the disposal process. Objective.

上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention is characterized by the following measures.

請求項１記載の発明に係る包装容器は、
被包装物を収納する収納部が形成された容器本体と、
前記被包装物が収納された状態の前記容器本体部に接着されることにより、前記被包装物を前記容器本体との間で保持する基材部とよりなり、
前記容器本体部を透視可能な樹脂により形成し、
前記基材部を樹脂シートにより形成すると共に前記容器本体の外形よりも小さな外形を有するよう構成し、かつ、前記基材部の前記容器本体に接着される領域に印刷処理が施されてなることを特徴とするものである。 The packaging container according to the invention of claim 1 is:
A container main body formed with a storage portion for storing an object to be packaged;
By being bonded to the container main body in a state where the packaged item is stored, the base material unit holds the packaged item with the container main body,
The container body is formed of a transparent resin,
The base material portion is formed of a resin sheet and is configured to have an outer shape smaller than the outer shape of the container main body, and a printing process is performed on an area bonded to the container main body of the base material portion. It is characterized by.

上発明によれば、基材部は容器本体に接着されるため、従来必要とされていた熱溶着は不要となり、よって基材部を容器本体に配設する処理を容易かつ安価に行うことができる。 According to the above invention, since the base material portion is bonded to the container body, the heat welding that has been conventionally required is not required, and thus the process of arranging the base material portion on the container body can be easily and inexpensively performed. it can.

また、容器本体部は透視可能な樹脂により形成されているため、基材部の印刷は容器本体部を介して見ること（透視すること）ができる。この際、印刷処理は基材部の容器本体に接着される領域に施されているため、広い面積に印刷処理を行うことができる。このため、印刷を行える文字や模様等の自由度が高くなり、基材部に対して従来に比べて多くの情報の印刷或いは大きな図柄の印刷等を行うことが可能となる。また、逆に印刷処理に拘わらず接着面積を広く取ることができるため、基材部と容器本体とを確実に接着することが可能となる。 Moreover, since the container main body is made of a resin that can be seen through, printing of the base material can be seen through the container main body (see through). At this time, since the printing process is performed on the region bonded to the container body of the base material, the printing process can be performed over a wide area. For this reason, the degree of freedom of characters and patterns that can be printed is increased, and it is possible to print more information or print a large pattern on the base material portion than before. On the other hand, since the bonding area can be wide regardless of the printing process, it is possible to securely bond the base material portion and the container body.

更に、基材部を樹脂シートにより形成することにより、従来のように台紙（紙）により基材部を形成した構成に比べ、包装容器の軽量化を図ることができる。また、基材部を容器本体の外形よりも小さな外形を有するよう構成しているため、包装容器のコンパクト化を図ることができる。 Furthermore, by forming the base material portion with a resin sheet, it is possible to reduce the weight of the packaging container as compared with the conventional configuration in which the base material portion is formed with a mount (paper). Moreover, since the base material portion is configured to have an outer shape smaller than the outer shape of the container body, the packaging container can be made compact.

また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載の包装容器において、
前記基材部の厚さを、前記容器本体部の厚さよりも薄くしたことを特徴とするものである。 The invention according to claim 2
The packaging container according to claim 1,
The thickness of the base material portion is made thinner than the thickness of the container main body portion.

上記発明によれば、基材部の厚さを容器本体部の厚さよりも薄くしたことにより、包装容器の軽量化を図ることができる。 According to the said invention, weight reduction of the packaging container can be achieved by making the thickness of the base material part thinner than the thickness of the container main body part.

また、請求項３記載の発明は、
請求項１または２記載の包装容器において、
前記基材部と前記容器本体部の材質を同一或いは類似する材質としたことを特徴とするものである。 The invention according to claim 3
In the packaging container according to claim 1 or 2,
The base material portion and the container main body portion are made of the same or similar material.

上記発明によれば、基材部と容器本体部の材質を同一或いは類似する材質としたことにより、基材部と容器本体部とを分離して廃棄する必要がなくなり、廃棄時の手間を軽減することができる。 According to the above invention, the base material and the container main body are made of the same or similar materials, so there is no need to separate and discard the base material and the container main body, thereby reducing the time and effort at the time of disposal. can do.

また、請求項４記載の発明は、
被包装物を収納する収納部が形成された容器本体と、
前記被包装物が収納された状態の前記容器本体部に貼りつけられると共に、前記基材部の前記容器本体に貼り付けられる領域の少なくとも一部に、加熱しつつ印刷処理された印刷部が設けられてなる基材部と、
前記容器本体を前記基材部に貼り付ける接着剤とを有する包装容器であって、
該接着剤として、前記印刷処理に加熱される温度よりも低い温度で接着処理を行えるものを用いたことを特徴とするものである。 The invention according to claim 4
A container main body formed with a storage portion for storing an object to be packaged;
A printing unit that is affixed to the container main body in a state in which the article to be packaged is accommodated and that is subjected to a printing process while being heated is provided in at least a part of the region of the base material that is affixed to the container main body. A base material part,
A packaging container having an adhesive for affixing the container body to the substrate part,
The adhesive is characterized in that an adhesive that can perform the bonding process at a temperature lower than the temperature heated by the printing process is used.

上記発明によれば、印刷処理に加熱される温度よりも低い温度で接着処理を行える接着剤を用いたことにより、接着時に印刷部が熱により変質等することを防止でき、容器本体と基材部とを確実に接着することができる。 According to the above invention, by using the adhesive capable of performing the adhesion treatment at a temperature lower than the temperature heated during the printing treatment, it is possible to prevent the printing portion from being deteriorated by heat at the time of adhesion. The part can be securely bonded.

また、請求項５記載の発明は、
請求項４記載の包装容器において、
前記加熱しつつ行なわれる印刷処理はホットスタンプであることを特徴とするものである。 The invention according to claim 5
The packaging container according to claim 4,
The printing process performed while heating is a hot stamp.

ホットスタンプは加飾性に優れるが、加熱により箔の接合強度に影響が生じることがある。しかしながら、上記発明によれば、ホットスタンプを用いて印刷処理をしても、容器本体と基材部とを確実に接着することができる。 Hot stamping is excellent in decorating properties, but heating may affect the bonding strength of the foil. However, according to the said invention, even if it prints using a hot stamp, a container main body and a base-material part can be adhere | attached reliably.

また、請求項６記載の発明は、
請求項４または５記載の包装容器において、
前記接着剤はアクリルオリゴマーを含むことを特徴とするものである。 The invention according to claim 6
The packaging container according to claim 4 or 5,
The adhesive includes an acrylic oligomer.

また、請求項７記載の発明は、
請求項６記載の包装容器において、
前記アクリルオリゴマーとして紫外線硬化性を有するものを選定したことを特徴とするものである。 The invention according to claim 7
The packaging container according to claim 6,
The acrylic oligomer is selected from those having ultraviolet curability.

また、請求項８記載の発明は、
前記基材部の厚さを３０μｍ以上８０μｍ未満としたことを特徴とするものである。 The invention according to claim 8
The thickness of the base material portion is 30 μm or more and less than 80 μm.

上記発明によれば、基材部の強度を維持しつつ容器本体との接合性を良好なものとすることができる。 According to the said invention, joining property with a container main body can be made favorable, maintaining the intensity | strength of a base-material part.

また、請求項９記載の発明は、
被包装物を収納する収納部が形成された容器本体に対し、前記印刷部が形成された基材部を貼り付ける包装容器製造装置において、
前記容器本体の前記収納部が装着される装着部が、搬送幅方向に直交する方向に少なくとも２列以上配設されたホルダと、
該ホルダを搬送する環状のコンベアーと、
前記ホルダに形成された前記装着部の列単位で、少なくとも前記印刷部を含み前記容器本体に対して前記基材部を貼り付ける貼付け装置と、
前記容器本体に前記基材部を貼り付けることにより製造された包装容器を前記コンベアから取り出す取り出し装置とを有することを特徴とするものである。 The invention according to claim 9
In the packaging container manufacturing apparatus for attaching the base material portion on which the printing portion is formed to the container main body on which the storage portion for storing the package is formed,
A holder in which the mounting portion to which the storage portion of the container main body is mounted is disposed in at least two rows in a direction orthogonal to the conveyance width direction;
An annular conveyor for conveying the holder;
A sticking device for sticking the base material part to the container main body including at least the printing part in a row unit of the mounting part formed in the holder;
It has a taking-out apparatus which takes out the packaging container manufactured by sticking the base material part on the container main part from the conveyor.

上記発明によれば、コンベアによるホルダの搬送に伴い容器本体に基材部が貼り付けられるため、生産性よく包装容器を製造するこことができる。また、貼付け装置はホルダに形成された装着部の列単位で容器本体に対して基材部を貼り付けるため、複数の基材部を同時に貼り付ける構成に比べて、貼付け装置の構成を簡単化でき、また貼着け位置の精度出しを行うための調整処理を容易に行うことができる。 According to the said invention, since a base material part is affixed on a container main body with conveyance of the holder by a conveyor, a packaging container can be manufactured with sufficient productivity. In addition, since the pasting device pastes the base material part to the container body in units of rows of mounting parts formed on the holder, the configuration of the pasting device is simplified compared to the configuration in which a plurality of base material parts are simultaneously pasted. It is also possible to easily perform an adjustment process for determining the accuracy of the sticking position.

上述の如く本発明によれば、基材部を容器本体に配設する処理を容易かつ安価に行うことができ、広い面積に印刷処理を行うことができるため印刷を行える文字や模様等の自由度を高めることができ、更に印刷処理に拘わらず接着面積を広く取ることができるため、基材部と容器本体とを確実に接着することが可能となる。 As described above, according to the present invention, the process of disposing the base material portion on the container body can be easily and inexpensively performed, and since the printing process can be performed over a wide area, the characters and patterns that can be printed are free. The degree of adhesion can be increased and a large bonding area can be secured regardless of the printing process, so that the base material portion and the container body can be securely bonded.

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。
図１及び図２は、本発明の一実施例である包装容器１０を示している。この包装容器１０はいわゆるブリスター容器（以下、ブリスター容器１０という）であり、本実施例では包装される被包装物として、化粧品１１を用いたものを例に挙げている。しかしながら、本発明に係るブリスター容器１０の適用は化粧品１１に限定されるものではなく、他の商品（例えば、電池、歯ブラシ等）に広く適用できるものである。 Next, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG.1 and FIG.2 has shown the packaging container 10 which is one Example of this invention. The packaging container 10 is a so-called blister container (hereinafter referred to as a blister container 10), and in the present embodiment, a package using cosmetics 11 is exemplified as a packaged object to be packaged. However, the application of the blister container 10 according to the present invention is not limited to the cosmetic 11 and can be widely applied to other products (for example, batteries, toothbrushes, etc.).

ブリスター容器１０は、大略すると容器本体となるブリスター部１２と、基材部１３とにより構成されている。ブリスター部１２は、図１及び図２に加え図３に示すように、収納部１５，鍔部１６，及び吊り孔１７を有した構成とされている。 The blister container 10 is generally composed of a blister part 12 that becomes a container body and a base material part 13. As shown in FIG. 3 in addition to FIGS. 1 and 2, the blister part 12 is configured to have a storage part 15, a flange part 16, and a suspension hole 17.

このブリスター部１２は、透視可能な樹脂により形成されている。具体的には、ブリスター部１２の材質としては、アモルファス・ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリオレフィン（ＰＯ）等を用いることができる。また、ブリスター部１２の形成方法としては、例えば真空成形，真空圧空成形，熱板圧空成形等の成形方法を用いることができる。また、本実施例では厚さを0.40mmとしているが、ブリスター部１２の厚さはこれに限定されるものではない。 The blister part 12 is made of a transparent resin. Specifically, as the material of the blister part 12, amorphous polyethylene terephthalate (A-PET), polypropylene (PP), polyolefin (PO), or the like can be used. Moreover, as a formation method of the blister part 12, forming methods, such as vacuum forming, vacuum pressure forming, and hot plate pressure forming, can be used, for example. In the present embodiment, the thickness is 0.40 mm, but the thickness of the blister portion 12 is not limited to this.

収納部１５は、化粧品１１が装着される部位である。このため、収納部１５は平坦な形状とされた鍔部１６に対して突出した形状とされており、相対的に形成される凹部内に化粧品１１が収納される。吊り孔１７は鍔部１６の上部に形成されており、ブリスター容器１０を店頭に陳列する際に用いられるものである。 The storage unit 15 is a part to which the cosmetic 11 is attached. For this reason, the accommodating part 15 is made into the shape protruded with respect to the collar part 16 made into the flat shape, and the cosmetics 11 are accommodated in the recessed part formed relatively. The suspension hole 17 is formed in the upper part of the collar part 16, and is used when displaying the blister container 10 in a shop front.

前記のように、ブリスター部１２は透視可能な樹脂により形成されている。このため、収納部１５に収納された化粧品１１を外から見ることが可能となり、展示効果が良好である。従って、ブリスター容器１０を店頭陳列した場合、顧客の化粧品１１に対する購買意欲を増進させる効果を望むことができる。 As described above, the blister part 12 is formed of a transparent resin. For this reason, it becomes possible to see the cosmetics 11 stored in the storage unit 15 from the outside, and the display effect is good. Therefore, when the blister container 10 is displayed at the storefront, it is possible to expect the effect of increasing the customer's willingness to purchase the cosmetics 11.

尚、本実施例に係るブリスター部１２は透視可能な樹脂により形成されているが、必ずしも透明である必要はない。後述するように、少なくとも基材部１３に形成された表面印刷部１９がブリスター部１２を介して見ることができるものであれば、ブリスター部１２に着色を施しても、またブリスター部１２に各種加工（表面処理加工や凹凸の形成加工等）を施すこととしてもよい。 In addition, although the blister part 12 which concerns on a present Example is formed with resin which can be seen through, it does not necessarily need to be transparent. As will be described later, as long as at least the surface printing part 19 formed on the base material part 13 can be seen through the blister part 12, even if the blister part 12 is colored, It is good also as giving a process (surface treatment process, formation processing of an unevenness, etc.).

基材部１３は、図１及び図２に加え図４に示すように、樹脂シートにより形成されている。この基材部１３は、ブリスター部１２と同種の材料（アモルファス・ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリオレフィン（ＰＯ）等）を用いている。また、基材部１３の外形は、前記したブリスター部１２の外形よりも小さく設定されている。 The base material part 13 is formed of a resin sheet as shown in FIG. 4 in addition to FIGS. 1 and 2. The base material portion 13 uses the same type of material as the blister portion 12 (amorphous polyethylene terephthalate (A-PET), polypropylene (PP), polyolefin (PO), etc.). Further, the outer shape of the base material portion 13 is set smaller than the outer shape of the blister portion 12 described above.

また、基材部１３の厚さは、３０μｍ以上８０μｍ未満とされている。これは、基材部１３の厚さを３０μｍ未満とした場合には基材部１３の強度が低下し、また厚さを８０μｍ以上とした場合には基材部１３の剛性が高くなりブリスター部１２との接着性が低下するからである。よって、基材部１３の厚さを３０μｍ以上８０μｍ未満とすることにより、基材部１３の強度を維持しつつブリスター部１２との接合性を良好なものとすることができる。 Moreover, the thickness of the base material part 13 shall be 30 micrometers or more and less than 80 micrometers. This is because when the thickness of the base material portion 13 is less than 30 μm, the strength of the base material portion 13 decreases, and when the thickness is 80 μm or more, the rigidity of the base material portion 13 increases and the blister portion. This is because the adhesiveness to 12 is lowered. Therefore, by setting the thickness of the base material part 13 to 30 μm or more and less than 80 μm, it is possible to improve the bondability with the blister part 12 while maintaining the strength of the base material part 13.

更に、基材部１３の表面１３Ａには、図４（Ａ）に示すように表面印刷部１９が印刷されている。この基材部１３の表面１３Ａは、ブリスター容器１０を店頭に陳列した際に顧客が最も注目する部位であるため、各種各色のインクをシーリング凸版印刷すると共に、金箔をホットスタンプすることも行われている（本実施例では、ホットスタンプも印刷の一種としている）。ホットスタンプを用いた場合には、金箔等を精度よく加飾処理でき。また、ホットスタンプを行った部位は、金属光沢を発するため、顧客の注目度を高める点からは有利である。このホットスタンプにより金箔を基材部１３に印刷する処理は、スタンプを用いて加熱を行いつつ金箔を基材部１３に印刷する。 Further, a surface printing portion 19 is printed on the surface 13A of the base portion 13 as shown in FIG. Since the surface 13A of the base material portion 13 is the part most noticed by the customer when the blister container 10 is displayed at the storefront, various colors of ink are sealed and letterpress printed, and gold foil is also hot stamped. (In this embodiment, hot stamping is also a kind of printing). When hot stamping is used, it is possible to accurately decorate gold leaf. Moreover, since the site | part which performed hot stamping emits metallic luster, it is advantageous from the point of raising a customer's attention degree. The process of printing the gold foil on the base material portion 13 by this hot stamp prints the gold foil on the base material portion 13 while heating using the stamp.

尚、基材部１３の裏面１３Ｂには、図４（Ｂ）に示すように裏面印刷部２０が印刷される。更に、ブリスター部１２の吊り孔１７と対応する位置には、吊り孔１８が形成される。 In addition, the back surface printing part 20 is printed on the back surface 13B of the base material part 13 as shown in FIG.4 (B). Further, a suspension hole 18 is formed at a position corresponding to the suspension hole 17 of the blister portion 12.

上記構成とされたブリスター容器１０は、後述する包装容器製造装置３０を用いて製造される。この包装容器製造装置３０では、先ずブリスター部１２の収納部１５に化粧品１１を装着し、その上で基材部１３をブリスター部１２に接着剤を用いて接着する。この接着剤は、基材部１３の表面１３Ａに印刷された表面印刷部１９を含み、その全面に配設されている。 The blister container 10 having the above-described configuration is manufactured using a packaging container manufacturing apparatus 30 described later. In the packaging container manufacturing apparatus 30, first, the cosmetic 11 is attached to the storage unit 15 of the blister unit 12, and then the base material unit 13 is bonded to the blister unit 12 using an adhesive. The adhesive includes a surface printing portion 19 printed on the surface 13A of the base material portion 13, and is disposed on the entire surface.

接着剤は、接着した後に透明または半透明となるものが選定されている。この接着剤は、溶剤性、エマルジョンタイプ等の種々のものを適用することが可能であるが、本実施例では紫外線硬化性を有するアクリルオリゴマーを接着剤として用いている（具体的には、アクリタックＴ−１５０（商品名）を用いている）。この接着剤は、ホットスタンプ実施時の加熱温度（約１６０℃〜２４０℃）よりも低い温度（約２５℃〜４０℃）で所望の接着を行うことができる。 The adhesive is selected to be transparent or translucent after bonding. Various adhesives such as a solvent type and an emulsion type can be applied to this adhesive, but in this example, an acrylic oligomer having ultraviolet curability is used as the adhesive (specifically, an acrylic is used). T-150 (trade name) is used). This adhesive can perform desired bonding at a temperature (about 25 ° C. to 40 ° C.) lower than the heating temperature (about 160 ° C. to 240 ° C.) during hot stamping.

このように、ホットスタンプ実施時の加熱温度よりも低い温度でブリスター部１２に基材部１３を接着したことにより、基材部１３の接着時にホットスタンプされた表面印刷部１９に変質や剥がれ等が発生することを防止できる。このため、ホットスタンプされた表面印刷部１９上に直接接着剤を用いてブリスター部１２を張り付けても、所定の接着強度を維持し基材部１３は確実にブリスター部１２に貼着される。これにより、ホットスタンプにより顧客吸引力の高い表面印刷部１９を実施しつつ、ブリスター容器１０として所定の強度を維持することができる。 As described above, the base material portion 13 is bonded to the blister portion 12 at a temperature lower than the heating temperature at the time of hot stamping, so that the surface printing portion 19 that has been hot stamped when the base material portion 13 is bonded is altered or peeled off. Can be prevented. For this reason, even if the blister part 12 is pasted directly on the hot-stamped surface printing part 19 using an adhesive, the base material part 13 is reliably adhered to the blister part 12 while maintaining a predetermined adhesive strength. Thereby, predetermined | prescribed intensity | strength can be maintained as the blister container 10, implementing the surface printing part 19 with a high customer suction power with a hot stamp.

また、従来のようにブリスター部２と台紙３とを熱溶着していた従来のブリスター容器１（図５，図６参照）に比べ、熱溶着処理を不要とすることができ、基材部１３をブリスター部１２に配設する処理を容易かつ安価に行うことができる。また、熱溶着装置を不要とできるため、設備コストの低減を図ることもできる。 Further, as compared with the conventional blister container 1 (see FIGS. 5 and 6) in which the blister part 2 and the mount 3 are thermally welded as in the prior art, the heat welding process can be eliminated, and the base material part 13 Can be easily and inexpensively performed in the blister section 12. Moreover, since a heat welding apparatus can be dispensed with, the equipment cost can be reduced.

また、前記したように本実施例に係るブリスター部１２は、透視可能な樹脂により形成されている。また、接着剤も、接着した後に透明または半透明となるものが選定されている。このため、基材部１３に施されている表面印刷部１９は、図１及び図２に示すように、ブリスター部１２を介して見ること（透視すること）ができる。 Further, as described above, the blister portion 12 according to the present embodiment is formed of a transparent resin. Also, an adhesive that is transparent or translucent after being bonded is selected. For this reason, the surface printing part 19 given to the base material part 13 can be seen through the blister part 12, as shown in FIG.1 and FIG.2 (it can see through).

この際、従来では熱溶着部分においては印刷が見難くなるため印刷処理ができなかったが、本実施例では基材部１３がブリスター部１２と接着する領域にも表面印刷部１９を印刷することができる。このため、広い面積に表面印刷部１９を印刷することが可能となり、印刷される文字や模様等の自由度が高くなり、基材部１３に対して従来に比べて多くの情報の印刷や、或いは大きな図柄の印刷等を行うことが可能となる。 At this time, conventionally, printing cannot be performed at the heat-welded portion because printing is difficult to see, but in this embodiment, the surface printing portion 19 is also printed in the region where the base material portion 13 adheres to the blister portion 12. Can do. For this reason, it becomes possible to print the surface printing part 19 in a wide area, the degree of freedom of printed characters and patterns is increased, and more information can be printed on the base part 13 than before, Alternatively, it is possible to print a large symbol.

また、印刷処理に拘わらず接着面積を広く取ることができるため、ブリスター部１２と基材部１３との接着面積を広く取ることが可能となる。このため、ブリスター部１２と基材部１３を強固に固定することが可能となり、よってブリスター容器１０に包装（収納）される化粧品１１のバージン性を確保することができる。 In addition, since the adhesion area can be increased regardless of the printing process, the adhesion area between the blister portion 12 and the base material portion 13 can be increased. For this reason, it becomes possible to fix the blister part 12 and the base-material part 13 firmly, Therefore The virgin property of the cosmetics 11 packaged (contained) in the blister container 10 is securable.

また、本実施例のように基材部１３を樹脂シートにより形成することにより、従来のように台紙３（厚紙）を用いた構成に比べ、ブリスター容器１０の軽量化を図ることができる。また、基材部１３をブリスター部１２の外形よりも小さな外形を有するよう構成しているため、ブリスター容器１０の軽量化及びコンパクト化を図ることができる。 Moreover, by forming the base material portion 13 with a resin sheet as in the present embodiment, the blister container 10 can be reduced in weight as compared with the conventional configuration using the mount 3 (thick paper). Moreover, since the base material part 13 is comprised so that it may have an external shape smaller than the external shape of the blister part 12, the weight reduction and compactization of the blister container 10 can be achieved.

更に本実施例では、ブリスター部１２と基材部１３の材質を同一或いは類似する材質としている。これにより、ブリスター容器１０を廃棄する最、ブリスター部１２と基材部１３とを分離して廃棄する必要がなくなり、廃棄時の手間を軽減することができる。 Further, in this embodiment, the material of the blister part 12 and the base material part 13 is the same or similar. Thereby, when the blister container 10 is discarded, it is not necessary to separate and discard the blister part 12 and the base material part 13, and the labor at the time of disposal can be reduced.

尚、本実施例では紫外線硬化性の接着剤を用い、これに紫外線照射を行うことにより接着剤の硬化を行っているが、紫外線を照射することなく接着処理を行うことも可能である。また、本実施例では接着剤は基材部１３の表面１３Ａに配設した構成としているが、ブリスター部１２の鍔部１６に配設することも可能である。但し、化粧品１１と対向する位置においては、接着剤を設けない領域（いわゆる糊殺し）が設けられており、接着剤が化粧品１１に付着することを防止している。 In this embodiment, an ultraviolet curable adhesive is used, and the adhesive is cured by irradiating it with ultraviolet rays. However, it is also possible to perform an adhesive treatment without irradiating with ultraviolet rays. In this embodiment, the adhesive is arranged on the surface 13 A of the base material part 13, but it can also be arranged on the brim part 16 of the blister part 12. However, a region where the adhesive is not provided (so-called paste killing) is provided at a position facing the cosmetic 11 to prevent the adhesive from adhering to the cosmetic 11.

続いて、図５乃至図９を参照し、ブリスター容器１０を製造するのに用いる包装容器製造装置３０について説明する。図５は、包装容器製造装置３０の全体構成を示す平面図である。同図に示すように、包装容器製造装置３０は大略すると、コンベア３２、ブリスター検出装置３５、化粧品検出装置３７、第１のラベラーユニット４０Ａ、第２のラベラーユニット４０Ｂ、及び製品残り検出装置４２等により構成されている。 Next, the packaging container manufacturing apparatus 30 used for manufacturing the blister container 10 will be described with reference to FIGS. 5 to 9. FIG. 5 is a plan view showing the overall configuration of the packaging container manufacturing apparatus 30. As shown in the figure, the packaging container manufacturing apparatus 30 is roughly divided into a conveyor 32, a blister detection apparatus 35, a cosmetic detection apparatus 37, a first labeler unit 40A, a second labeler unit 40B, and a remaining product detection apparatus 42. It is comprised by.

コンベア３２は、楕円環状に配設された一対のベルト３４，３５を有している。このベルト３４，３５は楕円環状とされたベルトハウジング３３ａ，３４ａに保持されており、図示しないモータに駆動されて図中矢印Ａ１方向に移動する構成とされている。このコンベア３２は、ホルダ３１を矢印Ａ１方向に搬送する機能を奏するものである。 The conveyor 32 has a pair of belts 34 and 35 arranged in an elliptical ring shape. The belts 34 and 35 are held by elliptic housings 33a and 34a, and are driven by a motor (not shown) to move in the direction of arrow A1 in the figure. The conveyor 32 has a function of conveying the holder 31 in the direction of arrow A1.

ホルダ３１は、ブリスター部１２に基材部１３を貼り付けるのに用いられる治具である。このホルダ３１は、図６に拡大して示すように、矩形状の本体部４５を有しており、この本体部４５の所定位置に複数（本実施例では４個）の装着部４６Ａ〜４６Ｄ（全ての装着部４６Ａ〜４６Ｄを総称する場合には装着部４６という）が形成された構成とされている。従って、１個のホルダ３１には、４個のブリスター部１２（個々のブリスター部１２を示す場合にはブリスター部１２Ａ〜１２Ｄと示す）が装着しうる構成となっている。この装着部４６は、ブリスター部１２に形成されている収納部１５を挿入する穴である。尚、装着部４６は、収納部１５を挿入しうる構成であれば穴に限定されるものではなく、有底の凹部等としてもよい。 The holder 31 is a jig used for attaching the base material part 13 to the blister part 12. As shown in an enlarged view in FIG. 6, the holder 31 has a rectangular main body 45, and a plurality (four in this embodiment) of mounting parts 46 A to 46 D are disposed at predetermined positions of the main body 45. (When all the mounting portions 46A to 46D are collectively referred to as the mounting portion 46), the configuration is formed. Therefore, one holder 31 is configured to be capable of mounting four blister parts 12 (in the case of showing individual blister parts 12, blister parts 12 A to 12 D). The mounting portion 46 is a hole into which the storage portion 15 formed in the blister portion 12 is inserted. The mounting portion 46 is not limited to a hole as long as the storage portion 15 can be inserted therein, and may be a bottomed recess or the like.

ここで、ホルダ３１に設けられる装着部４６Ａ〜４６Ｄの配設位置に注目する。装着部４６Ａと装着部４６Bは、ホルダ３１の搬送方向（図中矢印Ａ１で示す方向）に沿って一直線状に配置されている。同様に、装着部４６Ｃと装着部４６Ｄも、ホルダ３１の搬送方向（図中矢印Ａ１で示す方向）に沿って一直線状に配置されている。また、一直線状に配置された装着部４６Ａ，４６Ｂと装着部４６Ｃ，４６Ｄは、ホルダ３１の搬送幅方向に直交する方向（図中矢印Ｂ１で示す方向）に２列配設された構成となっている。尚、本実施例では一直線状に配置された装着部４６Ａ，４６Ｂと装着部４６Ｃ，４６Ｄが搬送幅方向に直交する方向Ｂ１に２列配設された構成としたが、２列以上の列で配設した構成としてもよい。 Here, attention is paid to the arrangement positions of the mounting portions 46 A to 46 D provided in the holder 31. The mounting part 46A and the mounting part 46B are arranged in a straight line along the conveying direction of the holder 31 (the direction indicated by the arrow A1 in the figure). Similarly, the mounting portion 46C and the mounting portion 46D are also arranged in a straight line along the conveyance direction of the holder 31 (the direction indicated by the arrow A1 in the figure). In addition, the mounting portions 46A and 46B and the mounting portions 46C and 46D arranged in a straight line are arranged in two rows in a direction orthogonal to the conveyance width direction of the holder 31 (direction indicated by arrow B1 in the figure). ing. In this embodiment, the mounting portions 46A and 46B and the mounting portions 46C and 46D arranged in a straight line are arranged in two rows in the direction B1 orthogonal to the conveyance width direction. An arrangement may be adopted.

ブリスター検出装置３５は、ホルダ３１の全ての装着部４６Ａ〜４６Ｂにブリスター部１２Ａ〜１２Ｄが装着されたかどうかを検出するものである。このため、ブリスター検出装置３５には、装着部４６Ａ〜４６Ｂに対するブリスター部１２Ａ〜１２Ｄの装着の有無を検知するセンサ３６Ａ〜３６Ｄが設けられている。 The blister detection device 35 detects whether the blister portions 12A to 12D are attached to all the attachment portions 46A to 46B of the holder 31. For this reason, the blister detection device 35 is provided with sensors 36A to 36D for detecting whether or not the blister portions 12A to 12D are attached to the attachment portions 46A to 46B.

また、化粧品検出装置３７は、ホルダ３１に装着された全てのブリスター部１２Ａ〜１２Ｄの収納部１５に化粧品１１が装着されたかどうかを検出するものである。このため、化粧品検出装置３７には、収納部１５（装着部４６Ａ〜４６Ｂ）に対する化粧品１１の装着の有無を検知するセンサ３８Ａ〜３８Ｄが設けられている。 The cosmetic detection device 37 detects whether or not the cosmetic 11 is mounted in the storage portions 15 of all the blister units 12A to 12D mounted on the holder 31. For this reason, the cosmetic detection device 37 is provided with sensors 38A to 38D that detect whether or not the cosmetic 11 is mounted on the storage unit 15 (mounting units 46A to 46B).

第１のラベラーユニット４０Ａ及び第２のラベラーユニット４０Ｂは、化粧品１１が装着されたブリスター部１２に対し基材部１３を貼り付けるためのユニットである。具体的には、第１のラベラーユニット４０Ａは図６に示すブリスター部１２Ａ，１２Ｂに対して基材部１３を貼り付け、第２のラベラーユニット４０Ｂは図６に示すブリスター部１２Ｃ，１２Ｄに対して基材部１３を貼り付ける。尚、第１のラベラーユニット４０Ａと第２のラベラーユニット４０Ｂは、上記のように基材部１３の貼付け位置が異なるのみで、構成は同一であるため、第１のラベラーユニット４０Ａについてのみ説明し、第２のラベラーユニット４０Ｂの説明は省略するものとする。 The first labeler unit 40 A and the second labeler unit 40 B are units for attaching the base material part 13 to the blister part 12 to which the cosmetic 11 is attached. Specifically, the first labeler unit 40A attaches the base member 13 to the blister parts 12A and 12B shown in FIG. 6, and the second labeler unit 40B attaches to the blister parts 12C and 12D shown in FIG. The base material part 13 is affixed. Note that the first labeler unit 40A and the second labeler unit 40B have the same configuration except for the attachment position of the base member 13 as described above, and therefore only the first labeler unit 40A will be described. The description of the second labeler unit 40B will be omitted.

以下、図７乃至図９を用いて第１のラベラーユニット４０Ａについて説明する。第１のラベラーユニット４０Ａは、大略するとホルダガイド装置５０，ラベル貼着装置５１，及び押圧ローラ装置５２等により構成されている（図１には図示せず）。図７はホルダガイド装置５０を示しており、図８はラベル貼着装置５１を示しており、図９は押圧ローラ装置５２を示している。 Hereinafter, the first labeler unit 40A will be described with reference to FIGS. The first labeler unit 40A generally includes a holder guide device 50, a label sticking device 51, a pressing roller device 52, and the like (not shown in FIG. 1). 7 shows a holder guide device 50, FIG. 8 shows a label sticking device 51, and FIG. 9 shows a pressing roller device 52.

先ず、図７を参照してホルダガイド装置５０について説明する。ホルダガイド装置５０は、回転ローラ５９，駆動ローラ６０，及びモータ６１等により構成されている。回転ローラ５９は、ベルトハウジング３３ａに固定された支持フレーム５７に回転自在な構成で配設されている。 First, the holder guide device 50 will be described with reference to FIG. The holder guide device 50 includes a rotating roller 59, a driving roller 60, a motor 61, and the like. The rotating roller 59 is disposed in a freely rotatable configuration on a support frame 57 fixed to the belt housing 33a.

一方、駆動ローラ６０は、モータ６１により回転付勢される構成とされている。即ち、駆動ローラ６０はベルトハウジング３４ａに固定された支持フレーム５８に支持されており、その回転軸は支持フレーム５８の下方に延出して減速機６２に接続されている。この減速機６２の下部にはモータ６１が配設されており、このモータ６１の回転軸は減速機６２に接続されている。従って、モータ６１が駆動すると、このモータ６１の回転は減速機６２により減速され、駆動ローラ６０の回転速度がホルダ３１の既定の搬送速度に対応した所定速度となるよう減速される。 On the other hand, the drive roller 60 is configured to be urged to rotate by a motor 61. In other words, the drive roller 60 is supported by a support frame 58 fixed to the belt housing 34 a, and its rotating shaft extends below the support frame 58 and is connected to the speed reducer 62. A motor 61 is disposed below the speed reducer 62, and the rotation shaft of the motor 61 is connected to the speed reducer 62. Therefore, when the motor 61 is driven, the rotation of the motor 61 is decelerated by the speed reducer 62, and the rotation speed of the drive roller 60 is decelerated so as to become a predetermined speed corresponding to the predetermined conveying speed of the holder 31.

よって、ベルト３３，３４により搬送されてきたホルダ３１は、ホルダガイド装置５０の回転ローラ５９と駆動ローラ６０との間で挟持されることにより、駆動ローラ６０により移動速度を規定され、所定の搬送速度で移動する。この際、ベルト３３，３４により駆動力はホルダ３１に影響しないよう構成されている。この構成とすることにより、第１のラベラーユニット４０Ａ内をホルダ３１は、規定の搬送速度で精度よく搬送される。 Therefore, the holder 31 that has been transported by the belts 33 and 34 is sandwiched between the rotating roller 59 and the driving roller 60 of the holder guide device 50, so that the moving speed is regulated by the driving roller 60 and the predetermined transporting is performed. Move at speed. At this time, the belts 33 and 34 are configured so that the driving force does not affect the holder 31. By adopting this configuration, the holder 31 is accurately transported in the first labeler unit 40A at a specified transport speed.

次に、図８を参照してラベル貼着装置５１について説明する。ラベル貼着装置５１は、大略すると本体部６５，供給リール６６，テンションアーム６７，送りローラ７１，貼着アーム７３，及び巻取りリール７４等により構成されている。本体部６５は上記各構成部品６６，６７，６１，７３，７４等を支持するものであり、コンベア３２に固定された構成とされている。 Next, the label sticking apparatus 51 will be described with reference to FIG. The label sticking device 51 includes a main body 65, a supply reel 66, a tension arm 67, a feed roller 71, a sticking arm 73, a take-up reel 74, and the like. The main body 65 supports the above-described components 66, 67, 61, 73, 74, etc., and is configured to be fixed to the conveyor 32.

本体部６５には図８（Ｂ）において左斜め上方に向け延出する支持アーム６９が設けられており、この支持アーム６９の先端部には供給リール６６が配設されている。この供給リール６６は、基材部１３が貼着されたテープ６３（図８（Ｂ）に示す）が巻回される。また、本体部６５の図８（Ｂ）の左斜め下方位置には、巻取りリール７４が配設されている。テープ６３は、後述する各ローラ６８，７０，７１，７２等により、供給リール６６から巻取りリール７４に至る所定のテープバスを形成する。 The main body 65 is provided with a support arm 69 extending obliquely upward to the left in FIG. 8B, and a supply reel 66 is disposed at the tip of the support arm 69. The supply reel 66 is wound with a tape 63 (shown in FIG. 8B) to which the base member 13 is attached. Further, a take-up reel 74 is disposed at an obliquely lower left position of the main body 65 in FIG. 8B. The tape 63 forms a predetermined tape bus from the supply reel 66 to the take-up reel 74 by rollers 68, 70, 71, 72 and the like described later.

支持アーム６９は、供給リール６６の中心部分近傍に取り付け部６４を設けている。この取り付け部６４には、テンションアーム６７が図８（Ｂ）において右方向に向け延出するよう設けられている。また、テンションアーム６７の先端部には、テープ６３が張架されるテンションローラ６８が設けられている。このテンションアーム６７は、鍔部６４との取り付け位置を中心に揺動可能な構成とされている。更に、テンションアーム６７の揺動は、図示しないバネにより制御されており、これによりテープ６３に対して常に一定のテンションが印加されるよう構成されている。 The support arm 69 is provided with a mounting portion 64 in the vicinity of the center portion of the supply reel 66. A tension arm 67 is provided on the attachment portion 64 so as to extend rightward in FIG. 8B. A tension roller 68 on which the tape 63 is stretched is provided at the tip of the tension arm 67. The tension arm 67 is configured to be swingable around the attachment position with the flange portion 64. Further, the swinging of the tension arm 67 is controlled by a spring (not shown), so that a constant tension is always applied to the tape 63.

ガイドローラ７０，７２は、所定のテープパスをテープ６３が形成するよう設けられている。送りローラ７１は、貼着アーム７３に対してテープ６３が一定の速度で送られるよう、テープ６３の速度を制御する。貼着アーム７３では、基材部１３が貼着されたテープ６３の走行方向が急激に反転され、これにより基材部１３はテープ６３から剥がされる。図８（Ｂ）に基材部１３がテープ６３から剥がれた様子を一点鎖線で示している。 The guide rollers 70 and 72 are provided so that the tape 63 forms a predetermined tape path. The feed roller 71 controls the speed of the tape 63 so that the tape 63 is fed to the sticking arm 73 at a constant speed. In the sticking arm 73, the traveling direction of the tape 63 to which the base material portion 13 is stuck is rapidly reversed, whereby the base material portion 13 is peeled off from the tape 63. FIG. 8B shows a state where the base portion 13 is peeled off from the tape 63 by a one-dot chain line.

この貼着アーム７３の配設位置の下部には前記したホルダガイド装置５０が配設されており、よってブリスター部１２が装着されたホルダ３１が所定の速度で搬送されてくる。よって、貼着アーム７３で剥がされた基材部１３は、その下部をホルダ３１と共に移動するブリスター部１２に貼り付けられるよう構成されている。 The holder guide device 50 described above is disposed below the position where the sticking arm 73 is disposed, so that the holder 31 on which the blister portion 12 is mounted is conveyed at a predetermined speed. Therefore, the base material part 13 peeled off by the sticking arm 73 is configured to be stuck to the blister part 12 whose lower part moves together with the holder 31.

この際、前記のようにホルダ３１（即ち、ブリスター部１２）の移動速度はホルダガイド装置５０により所定の移動速度とされており、かつテープ６３から基材部１３が剥がれるタイミングはテープ６３の速度及びテープ６３に対する基材部１３の貼り付け位置を調整することにより制御することができる。 At this time, as described above, the moving speed of the holder 31 (that is, the blister section 12) is set to a predetermined moving speed by the holder guide device 50, and the timing at which the base material section 13 is peeled off from the tape 63 is the speed of the tape 63. And it can control by adjusting the sticking position of the base material part 13 with respect to the tape 63. FIG.

そこで、本実施例では、テープ６３に対する基材部１３の貼り付け間隔をホルダ３１に装着されるブリスター部１２の配設間隔（図６（Ａ）に矢印Ａ１方向の間隔）、即ちブリスター部１２Ａとブリスター部１２Ｂとの間隔、及びブリスター部１２Ｃとブリスター部１２Ｄとの間隔に対応するよう設定している。また、ホルダ３１の搬送速度及びテープ６３の速度は、貼着アーム７３によりテープ６３から剥がれた基材部１３がブリスター部１２の搬送方向の前部所定位置から貼り付けられるよう設定されている。尚、図５に矢印ＳＴ１で示すのは、コンベア３２上において基材部１３のブリスター部１２への貼り付け開始位置を示している。 Therefore, in the present embodiment, the interval between the attachment of the base material portion 13 to the tape 63 is set as the arrangement interval of the blister portions 12 attached to the holder 31 (interval in the direction of arrow A1 in FIG. 6A), that is, the blister portion 12A. And the blister part 12B, and the distance between the blister part 12C and the blister part 12D. Moreover, the conveyance speed of the holder 31 and the speed of the tape 63 are set so that the base material part 13 peeled from the tape 63 by the sticking arm 73 is stuck from the front predetermined position of the conveyance direction of the blister part 12. In addition, what is shown by arrow ST1 in FIG. 5 has shown the sticking start position to the blister part 12 of the base material part 13 on the conveyor 32. FIG.

押圧ローラ装置５２は、基材部１３のブリスター部１２への貼り付け開始位置ＳＴ１より、ホルダ３１の搬送方向に対して若干下流位置に設けられている。この押圧ローラ装置５２は、図９に示すように、フレーム７５，ハンドル７８，押圧ローラ８０，及びローラホルダ８１等により構成されている。フレーム７５はテンションアーム６７によりベルトハウジング３４ａに立設されている。このフレーム７５の上端部にはステージ７７が設けられており、このステージ７７にはハンドル７８が配設されている。 The pressing roller device 52 is provided at a slightly downstream position with respect to the conveyance direction of the holder 31 from the sticking start position ST1 of the base material part 13 to the blister part 12. As shown in FIG. 9, the pressing roller device 52 includes a frame 75, a handle 78, a pressing roller 80, a roller holder 81, and the like. The frame 75 is erected on the belt housing 34 a by a tension arm 67. A stage 77 is provided at the upper end of the frame 75, and a handle 78 is provided on the stage 77.

ハンドル７８はステージ７７に対して螺着されており、よってハンドル７８を回転することによりハンドル７８と一体的とされた昇降アーム７９は昇降動作する。また、昇降アーム７９の下部にはローラホルダ８１が取り付けられている。このローラホルダ８１は、押圧ローラ８０を回転自在に支持するものである。よって、押圧ローラ装置５２は、ハンドル７８を回転操作することにより、押圧ローラ８０を上下動作しうる構成となっている。 The handle 78 is screwed to the stage 77. Therefore, by rotating the handle 78, the lift arm 79 integrated with the handle 78 moves up and down. A roller holder 81 is attached to the lower part of the lifting arm 79. The roller holder 81 supports the pressing roller 80 in a rotatable manner. Therefore, the pressing roller device 52 is configured to move the pressing roller 80 up and down by rotating the handle 78.

ホルダ３１は、この押圧ローラ８０の下部を搬送されるよう構成されている。ホルダ３１が押圧ローラ８０の直下位置を通過する際、前記したラベル貼着装置５１により基材部１３はブリスター部１２に貼り付けられた状態である。また、押圧ローラ８０の高さ位置は、ホルダ３１が下部を通過する際に押圧ローラ８０が基材部１３をブリスター部１２に対して所定の押圧力で押圧するよう、ハンドル７８により調整されている。これにより、基材部１３は押圧ローラ８０によりブリスター部１２に押圧され、より確実に基材部１３をブリスター部１２に貼り付けることができる。上記一連の処理により、ブリスター容器１０Ａは製造される。 The holder 31 is configured to be conveyed under the pressing roller 80. When the holder 31 passes a position directly below the pressing roller 80, the base material portion 13 is stuck to the blister portion 12 by the label sticking device 51 described above. Further, the height position of the pressing roller 80 is adjusted by the handle 78 so that the pressing roller 80 presses the base portion 13 against the blister portion 12 with a predetermined pressing force when the holder 31 passes through the lower portion. Yes. Thereby, the base material part 13 is pressed by the blister part 12 with the press roller 80, and can adhere the base material part 13 to the blister part 12 more reliably. The blister container 10A is manufactured by the series of processes described above.

ところで、前記したように第１のラベラーユニット４０Ａは図６に示すブリスター部１２Ａ，１２Ｂに対して基材部１３を貼り付ける処理を行う。これに対し、第２のラベラーユニット４０Ｂは図６に示すブリスター部１２Ｃ，１２Ｄに対して基材部１３を貼り付ける処理を行う。また、第２のラベラーユニット４０Ｂの配設位置は、第１のラベラーユニット４０Ａの配設位置に対し、ホルダ３１の搬送方向に対して下流側の位置とされており、よって基材部１３の貼付け開始位置も第１のラベラーユニット４０Ａにより貼付け開始位置ＳＴ１に対し、第２のラベラーユニット４０Ｂによる貼付け開始位置ＳＴ２はホルダ３１の搬送方向に対して下流側の位置となっている。 Incidentally, as described above, the first labeler unit 40A performs the process of attaching the base material portion 13 to the blister portions 12A and 12B shown in FIG. On the other hand, the second labeler unit 40B performs a process of attaching the base material part 13 to the blister parts 12C and 12D shown in FIG. In addition, the arrangement position of the second labeler unit 40B is a position on the downstream side with respect to the conveyance direction of the holder 31 with respect to the arrangement position of the first labeler unit 40A. The pasting start position ST2 by the second labeler unit 40B is a downstream position relative to the transport direction of the holder 31 with respect to the pasting start position ST1 by the first labeler unit 40A.

このように、本実施例で用いてるラベル貼着装置５１は、ホルダ３１に形成された装着部４６Ａ〜４６Ｄの列単位でブリスター部１２に対して基材部１３を貼り付ける構成とされている。このため、複数の基材部１３を同時に貼り付ける構成のラベル貼着装置に比べて、ラベル貼着装置５１の構成を簡単化でき、また貼着け位置の精度出しを行うための調整処理を容易に行うことができる。また、ホルダ３１に装着するブリスター部１２の列が増減しても、これに容易に対応することが可能となる。 Thus, the label sticking apparatus 51 used in the present embodiment is configured to stick the base material part 13 to the blister part 12 in units of rows of the mounting parts 46A to 46D formed in the holder 31. . For this reason, compared with the label sticking apparatus of the structure which affixes the several base material part 13 simultaneously, the structure of the label sticking apparatus 51 can be simplified and the adjustment process for performing the precision of a sticking position is easy. Can be done. Further, even if the number of rows of blister portions 12 to be mounted on the holder 31 is increased or decreased, it is possible to easily cope with this.

ここで、再び図５に戻り、製品取り出し装置４１について説明する。製品取り出し装置４１は、第２のラベラーユニット４０Ｂに対し、ホルダ３１の搬送方向に対して下流位置に設けられている。製品取り出し装置４１は、大略すると４個の吸着アーム４３Ａ〜４３Ｃ，製品残り検出装置４２，及び搬出ベルト４４等により構成されている。 Here, returning to FIG. 5 again, the product take-out device 41 will be described. The product take-out device 41 is provided at a downstream position with respect to the conveyance direction of the holder 31 with respect to the second labeler unit 40B. The product take-out device 41 is roughly constituted by four suction arms 43A to 43C, a product remaining detection device 42, a carry-out belt 44, and the like.

吸着アームは、図５の紙面に対して垂直に上下動するよう構成されている。また、吸着アーム４３Ａ〜４３Ｄは、支持フレーム４７に沿って図中矢印Ｂ１，Ｂ２方向に移動可能な構成とされている。ホルダ３１が製品取り出し装置４１の直下位置まで移動すると、各吸着アーム４３Ａ〜４３Ｄはホルダ３１に装着されているブリスター容器１０に向け移動し、基材部１３と当接すると共に吸引処理を開始してブリスター容器１０を真空吸着する。 The suction arm is configured to move up and down perpendicular to the paper surface of FIG. Further, the suction arms 43 A to 43 D are configured to be movable in the directions of arrows B 1 and B 2 in the drawing along the support frame 47. When the holder 31 moves to a position directly below the product take-out device 41, each of the suction arms 43A to 43D moves toward the blister container 10 attached to the holder 31, contacts the base material portion 13, and starts a suction process. The blister container 10 is vacuum-adsorbed.

続いて吸着アーム４３Ａ〜４３Ｄはホルダ３１に対して上動し、これによりブリスター容器１０はホルダ３１から取り出される。次に、吸着アーム４３Ａ〜４３Ｄは図中矢印Ｂ１方向に移動し搬出ベルト４４３６Ａの上部まで移動する。そして、真空吸着を解除することにより、吸着アーム４３Ａ〜４３Ｄを搬出ベルト４４上に載置する。搬出ベルト４４は図中矢印Ａ２方向に移動しており、これによりブリスター容器１０は搬出ベルト４４により次の工程（例えば、検査工程，出荷工程等）に送られる。 Subsequently, the suction arms 43 A to 43 D move upward with respect to the holder 31, whereby the blister container 10 is taken out from the holder 31. Next, the suction arms 43A to 43D move in the direction of arrow B1 in the drawing and move to the upper part of the carry-out belt 4436A. Then, the suction arms 43 A to 43 D are placed on the carry-out belt 44 by releasing the vacuum suction. The carry-out belt 44 has moved in the direction of arrow A2 in the figure, and as a result, the blister container 10 is sent to the next process (for example, inspection process, shipping process, etc.) by the carry-out belt 44.

尚、図５においてＡ〜Ｈで示すのは、包装容器製造装置３０を用いてブリスター容器１０の組み立て処理を行う作業者である。作業者Ａ〜Ｄは、製品取り出し装置４１の配設位置からからブリスター検出装置３５の配設位置の間において、搬送されるホルダ３１に対してブリスター部１２を装着する。また、作業者Ｅ〜Ｈは、ブリスター検出装置３５の配設位置から第１のラベラーユニット４０Ａの配設位置の間において、ホルダ３１に装着されたブリスター部１２の収納部１５に対して化粧品１１を装着する。 In FIG. 5, A to H indicate an operator who performs an assembly process of the blister container 10 using the packaging container manufacturing apparatus 30. The workers A to D attach the blister part 12 to the holder 31 to be transported between the arrangement position of the product take-out device 41 and the arrangement position of the blister detection device 35. In addition, the workers E to H are in the cosmetic 11 with respect to the storage unit 15 of the blister unit 12 attached to the holder 31 between the installation position of the blister detection device 35 and the installation position of the first labeler unit 40A. Wear.

図１は、本発明の一実施例である包装容器（ブリスター容器）を示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a packaging container (blister container) according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施例である包装容器（ブリスター容器）を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。FIG. 2 shows a packaging container (blister container) according to an embodiment of the present invention, in which (A) is a front view and (B) is a side view. 図３は、本発明の一実施例である包装容器（ブリスター容器）を構成するブリスター部を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。FIG. 3 shows a blister part constituting a packaging container (blister container) according to an embodiment of the present invention, wherein (A) is a front view and (B) is a side view. 図４は、本発明の一実施例である包装容器（ブリスター容器）を構成する基材部を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図である。FIG. 4 shows a base material part constituting a packaging container (blister container) according to one embodiment of the present invention, in which (A) is a front view and (B) is a rear view. 図５は、本発明の一実施例である包装容器製造装置を説明するための図である。FIG. 5 is a view for explaining a packaging container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. 図６は、本発明の一実施例である包装容器製造装置で用いるホルダを示ており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ１−Ｘ１線に沿う断面図である。FIG. 6: has shown the holder used with the packaging container manufacturing apparatus which is one Example of this invention, (A) is a top view, (B) is sectional drawing which follows the X1-X1 line | wire in (A). 図７は、本発明の一実施例である包装容器製造装置を構成するホルダガイド装置を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ２−Ｘ２線に沿う断面図である。FIG. 7: has shown the holder guide apparatus which comprises the packaging container manufacturing apparatus which is one Example of this invention, (A) is a top view, (B) is sectional drawing which follows the X2-X2 line | wire in (A). It is. 図８は、本発明の一実施例である包装容器製造装置を構成するラベル貼着装置を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は左側面図である。FIG. 8 shows a label sticking apparatus constituting a packaging container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, where (A) is a plan view, (B) is a front view, and (C) is a left side view. is there. 図９は、本発明の一実施例である包装容器製造装置を構成する押圧ローラ装置を示しており、（Ａ）は左側面、（Ｂ）は正面図である。FIG. 9 shows a pressing roller device constituting a packaging container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, wherein (A) is a left side surface and (B) is a front view. 図１０は、従来の一例であるブリスター容器を示す分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view showing a blister container as an example of the prior art. 図１１は、従来の一例であるブリスター容器を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a blister container as an example of the prior art.

Explanation of symbols

１０ブリスター容器
１１化粧品
１２ブリスター部
１３基材部
１５収納部
１６鍔部
１９表面印刷部
２０裏面印刷部
３０包装容器製造装置
３１ホルダ
３５ブリスター検出装置
３７化粧品検出装置
４０Ａ第１のラベラーユニット
４０Ｂ第２のラベラーユニット
４１製品取り出し装置
４２製品残り検出装置
５０ホルダガイド装置
５１ラベル貼着装置
５２押圧ローラ装置
５９回転ローラ
６０駆動ローラ
６６供給リール
７３貼着アーム
７４巻取りリール
８０押圧ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Blister container 11 Cosmetics 12 Blister part 13 Base material part 15 Storage part 16 Gutter part 19 Front surface printing part 20 Back surface printing part 30 Packaging container manufacturing apparatus 31 Holder 35 Blister detection apparatus 37 Cosmetic detection apparatus 40A 1st labeler unit 40B 2nd Labeler unit 41 Product take-out device 42 Product remaining detection device 50 Holder guide device 51 Label sticking device 52 Pressing roller device 59 Rotating roller 60 Driving roller 66 Supply reel 73 Sticking arm 74 Take-up reel 80 Pressing roller

Claims

A container main body formed with a storage portion for storing an object to be packaged;
By being affixed to the container body part in a state where the packaged object is stored, the base material part holds the packaged object with the container body,
The container body is formed of a transparent resin,
The base material portion is formed of a resin sheet and has an outer shape smaller than the outer shape of the container body, and a printing process is performed on a region of the base material portion to be attached to the container body. A packaging container characterized by.

The packaging container according to claim 1,
A packaging container, wherein the thickness of the base material portion is made thinner than the thickness of the container main body portion.

In the packaging container according to claim 1 or 2,
A packaging container, wherein the base material part and the container main body part are made of the same or similar material.

A container main body formed with a storage portion for storing an object to be packaged;
A printing unit that is affixed to the container main body in a state in which the article to be packaged is accommodated and that is subjected to a printing process while being heated is provided in at least a part of the region of the base material that is affixed to the container main body. A base material part,
A packaging container having an adhesive for affixing the container body to the substrate part,
A packaging container using an adhesive capable of performing an adhesion treatment at a temperature lower than a temperature heated by the printing treatment.

The packaging container according to claim 4,
The packaging container, wherein the printing process performed while heating is a hot stamp.

The packaging container according to claim 4 or 5,
The packaging container, wherein the adhesive contains an acrylic oligomer.

The packaging container according to claim 6,
A packaging container having an ultraviolet curing property selected as the acrylic oligomer.

A packaging container, wherein the thickness of the base material portion is 30 μm or more and less than 80 μm.

In the packaging container manufacturing apparatus for attaching the base material portion on which the printing portion is formed to the container main body on which the storage portion for storing the package is formed,
A holder in which the mounting portion to which the storage portion of the container main body is mounted is disposed in at least two rows in a direction orthogonal to the conveyance width direction;
An annular conveyor for conveying the holder;
A sticking device for sticking the base material part to the container main body including at least the printing part in a row unit of the mounting part formed in the holder;
A take-out device for taking out a packaging container manufactured by attaching the base material part to the container body from the conveyor,
A packaging container manufacturing apparatus characterized by comprising: