JP2005125673A - 液体容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 ペン先からの液体漏れを確実に防ぐことができる液体容器を提供する。
【解決手段】 液体が収納されたタンク１８を有する本体１２と、本体１２の先端側にあって液体を供給するペン先２０と、タンク１８とペン先２０との間を連結してタンク１８からの液体をペン先２０へと誘導する誘導部を構成する中継芯２４と、液体溜部と、を備え、液体溜部は、外部と連通するエア流通口１５ｂ、誘導部と連通する液体流通口１６ｄ及びタンクからの溢出する液体を貯溜する貯溜タンク２８を有し、貯溜タンク２８は、誘導部の径方向外側に配設されると共に、液体流通口１６ｄよりも反先端供給体側で液体を貯溜し、エア流通口１５ｂは、液体流通口１６ｄよりも反先端供給体側に配置される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液体を一時的に貯溜する液体溜部を有する液体容器に関する。

従来、この種の液体容器においては、外気と内部気圧との気圧差の変動等に起因する空気の膨張によって収納する液体が漏れて、先端部の液体供給部からボタ落ちが発生するなどの問題があり、かかる問題を防止するために液体溜部を備えた液体容器が多数、知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
液体溜部は、所謂、蛇腹状に形成された溝からなる貯溜タンクを有しており、該貯溜タンクは、タンクと先端供給体とを連結する誘導部の外径方向外側に誘導部とは隔離されて設けられている。そして、液体溜部の後端部に、タンクと連通する液体流通口を有し、液体溜部の先端部に、外部と連通するエア流通口を有している。

上記従来の液体容器においては、内部気圧の上昇により、タンクから溢れ出た液体は、毛細管力によって液体流通口を通り、蛇腹状溝からなる貯溜タンクに溜まり、気圧が元に戻ると、貯溜タンクから液体流通口を通りタンク内へと戻る。しかしながら、タンクから溢れ出た液体全てが、タンクへ戻ることはできず、必ず、貯溜タンクにはタンクに戻らない液体が溜まってしまう。そのため、貯溜タンクに溜まった液体を使用することができない、という問題がある。

実開平５−２９８９号公報（図１〜図４） 特表平１１−５１２６６８号公報

本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、その目的は、気圧変動によって溢出する液体を貯溜することができて、液漏れを防止することができると共に、貯溜した液体を全て使いきることができる液体容器を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、液体が収納されたタンクを有する本体と、本体の先端側にあって液体を供給する先端供給体と、タンクと先端供給体との間を連結してタンクからの液体を先端供給体へと誘導する誘導部と、外部と連通するエア流通口、誘導部と連通する液体流通口及びタンクからの溢出する液体を貯溜する貯溜タンクを有する液体溜部と、を備えた液体容器において、
前記貯溜タンクは、誘導部の径方向外側に配設されると共に前記液体流通口よりも反先端供給体側で液体を貯溜し、前記エア流通口は、前記液体流通口よりも反先端供給体側に配置されることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の前記貯溜タンクが、液体流通口からエア流通口まで延びる一本の通路で構成されることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の前記通路が、誘導部の径方向外側を螺旋状に進行する形状で設けられることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項２記載の前記通路が、誘導部の径方向外側を周方向に往復しながら軸方向に進む形状で設けられることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のものにおいて、前記液体流通口が、前記誘導部の先端部付近に配置されることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の前記誘導部には、タンクから前記液体流通口まで伸びてタンクからの余剰液体を流す液体流通路が形成されることを特徴とする。
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のものにおいて、エア流通口は、エア通路を介して、先端供給体に隣接して設けられた開口を通り、外部へと連通することを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項７記載のエア通路が、前記貯溜タンクよりも径方向外側に配設されることを特徴とする。
請求項９記載の発明は、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のものにおいて、本体が、外側の外筒と、該外筒内で同心的に配設される内筒とを有しており、内筒の先端部の外周面に形成された溝が前記貯溜タンクを構成することを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項９記載の本体が、外筒と内筒との間に同心的に配設される中筒を有しており、中筒の外周面と外筒の内周面に形成された溝が前記エア流通口と外部とを繋ぐエア通路を構成することを特徴とする。
請求項１１記載の発明は、請求項９記載のものにおいて、前記内筒の外周面に形成されて貯溜タンクを構成する溝と交差しない溝が前記エア流通口と外部とを繋ぐエア通路を構成することを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、請求項９ないし１１のいずれか１項に記載のものにおいて、内筒内の内部空間の少なくとも一部が前記タンクを構成することを特徴とする。
請求項１３記載の発明は、請求項９ないし１１のいずれか１項に記載のものにおいて、外筒内の内部空間の少なくとも一部が前記タンクを構成することを特徴とする。
請求項１４記載の発明は、請求項９ないし１１のいずれか１項に記載のものにおいて、前記タンクが、本体の一部に対して着脱可能に連結されるカートリッジによって構成されることを特徴とする。
請求項１５記載の発明は、請求項９ないし１４のいずれか１項に記載のものにおいて、前記内筒を含み外筒内に位置する部品は、前記外筒の後端から挿入されて組み付けられるものであることを特徴とする。

本発明によれば、液体溜部の貯溜タンクは、液体流通口よりも反先端供給体側で液体を貯溜するので、使用の際に、先端供給体を下側に向けると、貯溜タンクに溜まった液体は、重力及びエア流通口を通じて導入される外気からの圧力により、液体流通口へと向かい、誘導路を通り先端供給体へ供給される。こうして、貯溜タンクに溜まった液体を完全に使用することができるようになる。
また、貯溜タンクが液体流通口からエア流通口まで１本の通路で構成されることにより、貯溜タンク内における液体とエアとの交換を防ぎ、液体漏れを確実に防ぐことができる。

以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明に係る液体容器の第１実施形態を表す縦断面図である。この液体容器１０は、本体１２を備えており、本体１２は、外筒１４と、中筒１５と、内筒１６と、尾栓１７とから構成される。中筒１５及び内筒１６は、後述の中継芯２４及びペン先２０と共にすべて外筒１４内に同心的に後端から挿入されて、組み付けられ、外筒１４の後端は尾栓１７によって閉鎖される。内筒１６の後部の内部空間の一部がタンク１８を構成しており、該タンク１８内に、文具用、画材用、化粧用、医薬用等の液体が収納される。

外筒１４の先端部に設けられた先端開口１４ａからは、使用時に、液体を所定の箇所に供給する液体供給体であるペン先２０が突出している。尚、本発明の液体供給体であるペン先としては、図示した形態のものに限らず、万年筆ペン先、ボールペン先、フィルトペン先、筆先等の任意のペン先とすることができる。

ペン先２０は、その基部が中筒１５に固定されており、中筒１５は、外筒１４内で外筒１４の内部段面と内筒１６の中央部外部段面とに挟まれて、固定されている。図３に示すように、中筒１５の外面には、１つの軸方向に伸びるエア溝１５ａが形成されており、エア溝１５ａは、内筒１４の先端開口１４ａ付近まで伸びている。エア溝１５ａと外筒１４の内周面との間でエア通路２２を画成するようになっている。また、エア溝１５ａの後端には、中筒１５の周壁面を貫通するエア流通口１５ｂが形成されている。さらに、中筒１５の前側及び後側には、それぞれ周方向に伸びて外径方向に膨出するリブ１５ｃ、１５ｄが形成されている。リブ１５ｃは外筒１４内に中筒１５を固定するためのものであり、リブ１５ｄは、外筒１４内に中筒１５を固定すると共に、外筒１４との間の気密性を確保するためのものであり、環状に伸びている。また、中筒１５の先端内周面には、内径方向に膨出するリブ１５ｅが形成されている。リブ１５ｅは、前記ペン先２０を固定するためのものであり、また、リブ１５ｅの後端部はさらに一段内径方向に膨出しており、ペン先２０の本体１２内への潜り込みを防止している。

前述のように内筒１６の後部の内部空間１６ａの一部が尾栓１７と共にタンク１８を構成し、後部の内部空間１６ａに連通する内筒１６の前部の中心孔１６ｂが中継芯２４と共に誘導部を構成している。即ち、中心孔１６ｂには中継芯２４が貫通しており、該中継芯２４の後端はタンク１８内へと突出しており、中継芯２４の先端は前記ペン先２０に当接しており、従って、この内筒１６の中心孔１６ｂと中継芯２４とが、タンク１８からの液体をペン先２０へと誘導する誘導部を構成する。尚、ペン先２０と中継芯２４を一体品で構成することも可能である。中心孔１６ｂには、１つの軸方向に伸びる液体流通溝（液体流通路）１６ｃが形成されている。

内筒１６には、図４に示したように、その前部においてその周壁面を貫通する液体流通口１６ｄが形成されており、この液体流通口１６ｄは、前記液体流通溝１６ｃと連通している。さらに、この液体流通口１６ｄに連通して、内筒１６の前部の外周面には、螺旋状に伸びる溝１６ｅが形成されており、溝１６ｅは、中筒１５の内周面と共に螺旋状の貯溜タンク２８を構成する。螺旋状に伸びる溝１６ｅは後方に向かって伸び、その後端に続いて形成された液体及びエア溝（またはエア流通口）１６ｆが環状溝１６ｉに連結されており、環状溝１６ｉが前記中筒１５のエア流通口１５ｂに連通している。このように、貯溜タンク２８は、螺旋状の１本の通路で構成されており、これによって、その容量を確保すると共に、液体とエアとの混合を防いでいる。また、貯溜タンク２８は、誘導部とは内筒１６の前部周壁面によって隔離されており、前記液体流通口１６ｄを介してのみ連通されている。尚、液体及びエア溝（エア流通口）１６ｆとエア流通口１５ｂとの間の連結を環状溝１６ｉを介して行うことによって、内筒１６と中筒１５との周方向位置の相対的な位置決めを行う必要がなくなり組立が容易になる。

また、内筒１６の内部空間１６ａと中心孔１６ｂとの境界部分において、中継芯２４に向かって突出する複数のリブ１６ｈが形成されている。このリブ１６ｈは、中継芯２４の後端部を保護する役割をするものであるが、省略することも可能である。
以上の液体流通口１６ｄ、貯溜タンク２８及びエア流通口１５ｂとから液体溜部が構成される。

キャップ３０は、外筒１４の先端部に着脱可能に装着される。キャップ３０は、外キャップ３２と、外キャップ３２内に同心的に挿入され、摺動可能となった内キャップ３４と、外キャップ３２の頂部の内面と内キャップ３４の頂部との間に介挿されて両者を離反させる方向に付勢するスプリング３６と、を備えている。内キャップ３４には、その端部に鍔部３４ａが形成されており、該鍔部３４ａが外キャップ３２の内周面に形成された環状凸部３２ａに当接して、内キャップ３４の外キャップ３２からの抜止めがなされている。環状凸部３２ａは全周に形成されたものでも周方向に離間して形成されたリブでもよい。また、外キャップ３２の内周面には、外筒１４に嵌合可能なリブ３２ｃが形成されている。キャップ３０が外筒１４の先端部に装着されたときには、外キャップ３２のリブ３２ｃが外筒１４に嵌合し、且つ内キャップ３４が外筒１４の先端部付近に密接して気密性を確保するようになっている。
タンク１８内には、タンク１８内に攪拌を必要とする液体が充填されたときには、攪拌バー３８が自由移動可能に設けられる。

次に、液体容器１０の作用を説明する。以上のように構成される液体容器１０において、タンク１８内の圧力が外気圧に対して上昇した場合、タンク１８から溢出した液体は、内筒１６の液体流通溝１６ｃを通り、液体流通口１６ｄから貯溜タンク２８へと移動する。貯溜タンク２８においては、液体流通口１６ｄが前方にあり、エア流通口１５ｂが後方にあるために、溢出した液体は前方から後方（下から上）へと向かって流れていく。そして、貯溜タンク２８は溝１６ｅによって１本通路となっており、液体がその通路に従って流れていく。貯溜タンク２８に存在していたエアは、液体及びエア溝（エア流通口）１６ｆ及びエア流通口１５ｂを通り、さらに、エア通路２２を通り、さらに、外筒１４の先端部内周面とペン先２０との間に形成された隙間（開口）を通って、外部へと排出される。図１の矢印は、以上の液体及びエアの流れを表している。

以上により、オーバーフローの液体が貯溜タンク２８に退避されるために、ペン先２０へと液体が流れ出ることはなく、ペン先２０からのボタ落ちを防止することができる。
タンク１８内の圧力または外気圧が元に戻ると、貯溜タンク２８に貯溜された液体の少なくとも一部は、貯溜タンク２８から液体流通口１６ｄを通り、内筒１６の液体流通溝１６ｃを通りタンク１８に戻る。

次に、液体容器１０を使用するために、ペン先２０を下方に向けると、ペン先２０から消費されるに連れて、タンク１８内にある液体を中継芯２４を通して先端のペン先２０へ送ることになる。液体溜部、即ち貯溜タンク２８に液体が貯溜されている場合には、貯溜タンク２８に溜まった液体は、重力も加わって、液体流通口１６ｄへと向かい、液体流通溝１６ｃを通りタンク１８内へと送り込まれるか、中継芯２４からペン先２０へと送られる。

結果として、貯溜タンク２８に溢れ出た液体は完全に使用されることになる。また、タンク１８は、液体流通溝１６ｃ及び液体溜部を介して外部と連通する構成となっており、貯溜タンク２８が１本通路から構成されている。この状態では、タンク１８内の液体を使用するために、タンク１８へ空気を送り込むためには、貯溜タンク２８に溜まった液体が液体流通口１６ｄから戻る必要がある。こうして、貯溜タンク２８に貯溜された液体は全てタンク１８に戻り、使用に供されることとなる。

本発明では、さらに次のような特徴を有している。
・中継芯２４の側面に液体流通溝１６ｃが隣接しており、この液体流通溝１６ｃが液体流通口１６ｄに繋がっているため、弱い圧力でもタンク１８から貯溜タンク２８へとオーバフローの液体を流すことができる。この液体流通溝１６ｃの形状については、図５に示したものだけでなく、様々な変形例が考えられる。その変形例の幾つかを図６〜図８に示す。図５の例は、中継芯２４が挿入される中心孔１６ｂの一周面部分に幅広の溝が形成されてこの溝が液体流通溝１６ｃを構成していたが、図６の例は、中継芯２４が挿入される中心孔１６ｂの全周囲に溝が形成されて、この溝が液体流通溝１６ｃを構成している。また、図７の例は、中継芯２４が挿入される中心孔１６ｂの断面形状が円形ではなく、四角形になっており、断面形状が円形となった中継芯２４が中心孔１６ｂに挿入されたときに、その角部にできる隙間が液体流通溝１６ｃを構成している。さらに、図８の例は、中継芯２４が挿入される中心孔１６ｂの一周面部分に奥行きの深い溝が形成されてこの溝が液体流通溝１６ｃを構成している。これらの例に限らず、液体流通溝１６ｃとして任意の構成が可能である。このような液体流通溝１６ｃによって、タンク１８からオーバーフローされた液体が容易に液体流通溝１６ｃを流れて、液体溜部へと移動することができる。

・従来の液体溜部の貯溜タンクとしては、毛細管現象を利用した櫛型形状をした蛇腹機構が一般的であるが、従来の蛇腹機構では、液体の保持力を高めるために、毛細管力を高めることが必要であり、そのため、特にタンク側に近い方は隣接する櫛間の間隔を小さく、そして前方に向かって大きくしており、０．１５ミリ〜１ミリ程度に精密に加工する必要があったが、本発明の貯溜タンク２８は、その必要がないために、例えば、隣接する溝１６ｅ間の間隔は１ミリ前後であればよく、成形は非常に容易であり、成形性も改善される。

・使用時にこの液体容器１０を上下に立てると、タンク１８内の液体の重力は、中継芯２４からペン先２０へと伝わり、中継芯２４に含まれる液体の重力がすべてペン先２０に作用する。このため、液体の容量が同じ条件では、中継芯２４の長さを短くする方が、ペン先２０へ作用する液体の量を低減できて有利である。本発明の貯溜タンク２８は、毛細管力を利用せず、溝１６ｅの幅を太くすることができ、空間部の容量を大きくすることができるため、同じ容積をもつ従来の貯留タンクと比して貯溜タンク２８の全長を短くすることができ、タンク１８からペン先２０までの長さ、即ち中継芯２４の長さを従来に比較して短くすることができる。

・従来の蛇腹機構では、蛇腹自体に酸処理を行って濡れ性を高めることで、その機能を維持していたが、本発明の貯溜タンク２８は、液体を保持するというよりも、溜める目的のためのものであり、酸処理といった処理は不要となる。

・従来の蛇腹機構は割型で成形するため、金型上での割線が表面に残り、またその後端部にタンクからの液体が導入される細い液体溝が形成されているが、強い圧入をするとその細い液体溝が塞がったりして、調整が非常に困難であったが、本発明の貯溜タンク２８では細い液体溝がないため容易に圧入できる。また、本実施形態のように、一体品である内筒１６がタンク１８を画成すると共に貯溜タンク２８を構成する溝１６ｅを形成している場合には、タンク１８の密閉性を良好に保持することができる。

貯溜タンク２８の構成は、図４に示した螺旋状の溝１６ｅで形成される螺旋状の一本通路の構成に限るものではなく、図９に示すように、外周面を周方向に行ったり来たり往復しながら軸方向に進む溝１６ｅで形成される周方向に往復しながら軸方向に一方通路で進む形状とすることも可能である。または、図１０に示したように、多数の環状溝１６ｅを形成し、その環状溝１６ｅを連通して直線状に伸びる液体及びエア溝１６ｆが形成されている形状とすることも可能である。この場合の貯留タンク２８においても、液体及びエア溝１６ｆが一本通っており、一方通路を構成しているので、液体とエアとの交換が発生せずに、同様に作用させることができる。また、図１１に示したような螺旋状の溝１６ｅで形成される螺旋状の一本通路の構成とすることもできる。

（第２実施形態）
図１２は、本発明に係る液体容器の第２実施形態を表す縦断面図である。第１実施形態と異なる部分のみを説明すると、中継芯２４の後端が第１実施形態よりもタンク１８側に向かって延長しており、その延長した後端部にプラグ４０が取り付けられている。プラグ４０は、図１３に示したように、鍔部４０ａと、鍔部４０ａから後方に伸びる複数（４つ）の柱部４０ｂと、各柱部４０ｂの後端が連結される底部４０ｃと、隣り合う柱部４０ｂの間に形成された開口部４０ｄと、を有している。

このプラグ４０によって中継芯２４は、後端において直接タンク１８内の液体とは接触せずに、プラグ４０の側面に形成された開口部４０ｄを介して、タンク１８内の液体が、誘導部へと流れるようになっている。こうして、タンク１８内の液体の重力が中継芯２４に直接作用しないようにして、中継芯２４を介してペン先２０へと液体が流れ出ることを一層確実に防止している。

（第３実施形態）
図１４は、本発明に係る液体容器の第３実施形態を表す縦断面図である。第１実施形態と異なる点は、第１実施形態では、エア通路２２が中筒１５の外周面と本体１４の内周面との間に形成されていたのに対して、この実施形態では、エア通路２２が内筒１６の外周面と中筒１５の内周面との間に形成されていることである。このため、内筒１６には、図１５に示すように、溝１６ｅと異なる周方向位置に軸方向に伸びて、エア流通口１６ｆと連通するエア溝１６ｇが形成されており、エア溝１６ｇと中筒１５の内周面によって、エア通路２２が構成される。溝１６ｅは、エア溝１６ｇと交差しないようにして、外周面を周方向に行ったり来たり往復しながら軸方向に進んでおり、エア通路２２を構成するエア溝１６ｇと、貯溜タンク２８を構成する溝１６ｅとは直接には連通せず、エア流通口１６ｆを介してのみ連通する。

この実施形態においても、第１実施形態と同様に作用させることができ、貯溜タンク２８にオーバーフローの余剰液体が貯溜される際に、エア通路２２を通って貯溜タンク２８内のエアが排出される。
尚、この実施形態では、エア溝１６ｇは、溝１６ｅと異なる周方向位置に延びていたが、この実施形態の応用例として、エア溝１６ｇを、螺旋状に溝１６ｅを構成するべく溝１６ｅと隣の周の溝１６ｅとの間に形成される螺旋壁の周面に形成することも可能である（図２１参照）。エア溝１６ｇは、溝１６ｅと平行に螺旋状に伸びることになり、交差はしない。このようにすれば、内筒１６の外周面形状を異形にする必要がなく、成形上も有利となる。

（第４実施形態）
図１６は、本発明に係る液体容器の第４実施形態を表す縦断面図である。この実施形態では、本体１２の構成が第１実施形態と異なっており、内筒１６によってタンク１８を構成する代わりに、外筒１４の後部の内部空間１４ｂの一部が尾栓１７と共にタンクを構成している。また、内筒１６は、外筒１４の先端部から前後方向途中部まで延びており、内筒１６の後端部が外筒１４に密着してタンク１８の気密性を保持している。
この第４実施形態においても、他の実施形態と同様に作用させることができる。

（第５実施形態）
図１７は、本発明に係る液体容器の第５実施形態を表す縦断面図である。この実施形態でも、本体１２の構成が第１実施形態と異なっており、内筒１６によってタンク１８を構成する代わりに、内筒１６及び外筒１４と着脱可能となったカートリッジ４４でタンク１８を構成した、カートリッジタイプとなっている。内筒１６は、外筒１４の先端部から前後方向途中部まで延びており、内筒１６の後端部が外筒１４に密着している。

カートリッジ４４の構成は任意であるが、この例のカートリッジ４４は図１８に示したように、カートリッジ本体４６と先栓４８とから構成され、カートリッジ本体４６の内部空間４６ａがタンク１８を構成する。カートリッジ本体４６の後部外周面には、外筒１４の後端内周面に形成された雌ネジ部１４ｃと螺合するための雄ネジ部４６ｂが形成されており、カートリッジ本体４６は外筒１４に対して螺着される。先栓４８の先端は、内筒１６の後端に形成された環状溝１６ｊに挿入される。カートリッジ４４が未使用のときには、攪拌ボール５０が先栓４８の開口を塞いでおり、シールキャップの役割を果たしているが、カートリッジ４４が内筒１６に連結されると、攪拌ボール５０は先栓４８の内周面から離脱して、タンク１８へと挿入されて、タンク１８の液体を攪拌する役割を果たす。
この第５実施形態においても他の実施形態と同様に作用させることができる。

（第６実施形態）
図１９は、本発明に係る液体容器の第６実施形態を表す縦断面図である。この実施形態も、カートリッジタイプとなっており、カートリッジ５２は図２０に示したように、カートリッジ本体５４と先栓５６とから構成され、カートリッジ本体５４の内部空間５４ａがタンク１８を構成する。

また、外筒１４は、互いに螺着される先外筒１４Ａと後外筒１４Ｂとから構成されており、カートリッジ５２は、後外筒１４Ｂが先外筒１４Ａから取り外された状態で、内筒１６に連結することができ、先栓５６の先端が、内筒１６の後端に形成された環状溝１６ｊに挿入される。カートリッジ本体５４の内部空間５４ａには、攪拌ボール５８が挿入される。カートリッジ５２が未使用のときには、攪拌ボール５８が先栓５６の開口を塞いでおり、攪拌ボール５８はシールキャップの役割を果たしているが、カートリッジ５２が内筒１６に連結されると、先栓５６の内周面から離脱して、タンク１８へと挿入されて、タンク１８の液体を攪拌する役割を果たす。
この第６実施形態においても他の実施形態と同様に作用させることができる。

（第７実施形態）
図２２は、本発明に係る液体容器の第７実施形態を表す縦断面図である。この実施形態は、第３実施形態の応用例である。第３実施形態では、エア通路２２を溝１６ｅの径方向外側ではなく、径方向でほぼ同じ位置に設けているが、この構成を用いてさらにこの実施形態では、中筒１５の部材を短くして、エア通路２２を、内筒１６のエア溝１６ｇと外筒１４の内周面と、中筒１５のエア溝１５ａと外筒１４の内周面とで構成している。尚、エア溝１６ｇとエア溝１５ａとの連通を図るために、中筒１５のエア溝１５ａの後端部に環状溝１５ｆが形成されており、環状溝１５ｆを介してエア溝１６ｇとエア溝１５ａとを連通させることにより、内筒１６と中筒１５との周方向の位置合わせをしなくても良いようになっている。この実施形態でも、第３実施形態と同様に作用させることができる。

（第８実施形態）
図２３は、本発明に係る液体容器の第８実施形態を表す縦断面図である。この実施形態も、第７実施形態と同様に、第３実施形態の応用例である。この実施形態では、中筒１５を全く省略して、エア通路２２を、内筒１６のエア溝１６ｇと外筒１４の内周面とで構成する。この場合には、ペン先２０の基部を中筒１５ではなく、外筒１４に直接固定すればよい。この実施形態でも、第３実施形態と同様に作用させることができ、且つ部品点数を低減させることができる。

本発明に係る液体容器の第１実施形態を表すキャップを取り外した状態の全体断面図である。 第１実施形態の液体容器のキャップを取り付けた状態の縦断面図である。 液体容器の中筒の（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線に沿って見た端面図である。 （ａ）は内筒の平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図、（ｃ）は底面図である。 （ａ）は図４（ｃ）の５ａ−５ａ線に沿って見た端面図、（ｂ）は図４（ｃ）の５ｂ−５ｂ線に沿って見た端面図、（ｃ）は図４（ｃ）の５ｂ−５ｂ線に沿って見た中筒及び中継芯を含めた端面図である。 （ａ）〜（ｃ）は他の液体流通溝の例を表す図５（ａ）〜（ｃ）相当図である。 （ａ）〜（ｃ）は他の液体流通溝の例を表す図５（ａ）〜（ｃ）相当図である。 （ａ）〜（ｃ）は他の液体流通溝の例を表す図５（ａ）〜（ｃ）相当図である。 （ａ）〜（ｃ）は他の貯溜タンクを構成する内筒の例を表す図４（ａ）〜（ｃ）相当図である。 （ａ）〜（ｃ）は他の貯溜タンクを構成する内筒の例を表す図４（ａ）〜（ｃ）相当図である。 （ａ）〜（ｃ）は他の貯溜タンクを構成する内筒の例を表す図４（ａ）〜（ｃ）相当図である。 本発明に係る液体容器の第２実施形態を表すキャップを取り外した状態の縦断面図である。 （ａ）は第２実施形態で用いられるプラグの（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線に沿って見た断面図である。 本発明に係る液体容器の第３実施形態を表すキャップを取り外した状態の縦断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は第３の実施形態で用いられる内筒を表す図４（ａ）〜（ｃ）相当図である。 本発明に係る液体容器の第４実施形態を表すキャップを取り外した状態の縦断面図である。 本発明に係る液体容器の第５実施形態を表すキャップを取り外した状態の縦断面図である。 第５実施形態で用いられるカートリッジを表す全体図である。 本発明に係る液体容器の第６実施形態を表すキャップを取り外した状態の縦断面図である。 第６実施形態で用いられるカートリッジを表す縦断面図である。 第３実施形態の応用例を表す内筒の一部である。 本発明に係る液体容器の第７実施形態を表すキャップを取り外した状態の縦断面図である。 本発明に係る液体容器の第８実施形態を表すキャップを取り外した状態の縦断面図である。

符号の説明

１０ 液体容器
１２ 本体
１４ 外筒
１５ 中筒
１５ａ エア溝
１５ｂ エア流通口
１６ 内筒
１６ｃ 液体流通溝（液体流通路）
１６ｄ 液体流通口
１６ｅ 溝
１６ｆ 液体及びエア溝（エア流通口）
１６ｇ エア溝
１８ タンク
２０ ペン先（先端供給体）
２２ エア通路
２８ 貯溜タンク
４４、５２ カートリッジ

Claims (15)

1. 液体が収納されたタンクを有する本体と、本体の先端側にあって液体を供給する先端供給体と、タンクと先端供給体との間を連結してタンクからの液体を先端供給体へと誘導する誘導部と、外部と連通するエア流通口、誘導部と連通する液体流通口及びタンクからの溢出する液体を貯溜する貯溜タンクを有する液体溜部と、を備えた液体容器において、
   前記貯溜タンクは、誘導部の径方向外側に配設されると共に前記液体流通口よりも反先端供給体側で液体を貯溜し、前記エア流通口は、前記液体流通口よりも反先端供給体側に配置されることを特徴とする液体容器。
2. 前記貯溜タンクは、液体流通口からエア流通口まで延びる一本の通路で構成されることを特徴とする請求項１記載の液体容器。
3. 前記通路は、誘導部の径方向外側を螺旋状に進行する形状で設けられることを特徴とする請求項２記載の液体容器。
4. 前記通路は、誘導部の径方向外側を周方向に往復しながら軸方向に進む形状で設けられることを特徴とする請求項２記載の液体容器。
5. 前記液体流通口は、前記誘導部の先端部付近に配置されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の液体容器。
6. 前記誘導部には、タンクから前記液体流通口まで伸びてタンクからの余剰液体を流す液体流通路が形成されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の液体容器。
7. エア流通口は、エア通路を介して、先端供給体に隣接して設けられた開口を通り、外部へと連通することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の液体容器。
8. エア通路は、前記貯溜タンクよりも径方向外側に配設されることを特徴とする請求項７記載の液体容器。
9. 本体は、外側の外筒と、該外筒内で同心的に配設される内筒とを有しており、内筒の先端部の外周面に形成された溝が前記貯溜タンクを構成することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の液体容器。
10. 本体は、外筒と内筒との間に同心的に配設される中筒を有しており、中筒の外周面と外筒の内周面に形成された溝が前記エア流通口と外部とを繋ぐエア通路を構成することを特徴とする請求項９記載の液体容器。
11. 前記内筒の外周面に形成されて貯溜タンクを構成する溝と交差しない溝が前記エア流通口と外部とを繋ぐエア通路を構成することを特徴とする請求項９記載の液体容器。
12. 内筒内の内部空間の少なくとも一部が前記タンクを構成することを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の液体容器。
13. 外筒内の内部空間の少なくとも一部が前記タンクを構成することを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の液体容器。
14. 前記タンクは、本体の一部に対して着脱可能に連結されるカートリッジによって構成されることを特徴とする請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の液体容器。
15. 前記内筒を含み外筒内に位置する部品は、前記外筒の後端から挿入されて組み付けられるものであることを特徴とする請求項９ないし１４のいずれか１項に記載の液体容器。

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