JP2005121793A

JP2005121793A - 定着用ロール及びベルト

Info

Publication number: JP2005121793A
Application number: JP2003355105A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Funaki; 篤船木; Masao Unno; 正男海野; Hiroyuki Hirai; 浩之平井; Hiroki Kamiya; 浩樹神谷
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2003-10-15
Filing date: 2003-10-15
Publication date: 2005-05-12

Abstract

【課題】カラーコピー機用途に適する、耐熱性、柔軟性、表面平滑性、非粘着性、耐久性に優れる定着用ロール及び定着用ベルトを提供する。
【解決手段】テトラフルオロエチレンに基づく重合単位（Ａ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく重合単位（Ｂ）を含有する含フッ素共重合体であって、（Ａ）／（Ｂ）がモル比で９８／２〜８５／１５であり、容量流速が０．１〜２０ｍｍ^３／秒であり、かつ２００℃での引張弾性率が０．３〜２．０ＭＰａである含フッ素共重合体を含有する表面層を有する定着用ロール及び定着用ベルト。
【選択図】なし

Description

本発明は、含フッ素共重合体の表面層を有する定着用ロール及びベルトに関する。

ＯＡ機器分野における印刷機、複写機等の画像形成装置は、通常、紙等の転写材にトナーを定着させる画像形成機構を有する。該機構では、トナー粒子が付着した転写材を加熱された定着用ロールと加圧用ロールとの間を通過させて、トナー粒子を溶融させるとともに転写材に定着させる。定着用ロールの代わりに、耐熱性樹脂製又は金属製の定着用ベルトを用いる場合もある。

定着用ロール及び定着用ベルトに要求される特性としては、トナーの定着温度１６０〜２００℃での耐熱性、トナー粒子や紙粉の付着による印刷物の汚れを防ぐための非粘着性及び離型性、転写材との擦れに対する耐磨耗性等が挙げられる。また、鮮明な画像を得るために定着時にトナー粒子を均一に溶融させる必要であり、定着用ロールの表面は平滑性に優れ、かつ凹凸のあるトナー粒子に確実に接触するように柔軟性に優れることが要求される。

要求特性を満足させるために、芯金にシリコーンゴム等の弾性材料からなる中間層、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという。）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（以下、ＰＦＡという。）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、ＦＥＰという。）等の含フッ素樹脂からなる表面層が積層された定着用ロールが提案されている（特許文献１を参照。）。しかし、近年、印刷機、複写機のカラー化が進み、カラートナーの定着性、鮮明性をより向上させるために、より柔軟性に優れる定着用ロールの開発が要請されている。

芯金にパーフルオロエラストマー中間層及びフッ素樹脂表面層が積層された定着用ロールが提案されている（特許文献２及び特許文献３を参照。）。また、表面層として、エラストマーセグメントと非エラストマーセグメントとからなる含フッ素多元セグメント化ポリマーを含有する柔軟材料（特許文献４を参照。）、含フッ素多元セグメント化ポリマーとフッ素樹脂との組成物（特許文献５を参照。）が提案されている。さらに、該含フッ素多元セグメント化ポリマーのさらに外側にフッ素樹脂層を有する定着用ロールが提案されている（特許文献６を参照。）。これらの定着用ロールは柔軟性には優れるものの、カラートナーに対する非粘着性、離型性、耐磨耗性、耐熱性のすべてを満足するものではない。

特開平１−２０５１８８号公報特開平６−２７４０６０号公報特開２００３−１７１５１９号公報国際公開９９／３３８９１号パンフレット国際公開０１／００６９７号パンフレット特開２００３−１７５５７２号公報

本発明の目的は、従来技術が有する前述の欠点を解消し、非粘着性、離型性、耐磨耗性、耐熱性及び柔軟性に優れる定着用ロール及び定着用ベルトを提供することである。

本発明は、テトラフルオロエチレンに基づく重合単位（Ａ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく重合単位（Ｂ）を含有する含フッ素共重合体であって、（Ａ）／（Ｂ）がモル比で９７．５／２．５〜８５／１５であり、容量流速が０．１〜２０ｍｍ^３／秒であり、かつ２００℃での引張弾性率が０．３〜２．０ＭＰａである含フッ素共重合体を含有する表面層を有することを特徴とする定着用ロールを提供する。

また、本発明は、前記含フッ素共重合体を含有する表面層を有することを特徴とする定着用ベルトを提供する。

本発明の定着用ロール及び定着用ベルトは、耐熱性、非粘着性、離型性に優れ、かつ表面平滑性、柔軟性及び耐磨耗性に優れる。

本発明における含フッ素共重合体はテトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという。）に基づく重合単位（Ａ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（以下、ＰＡＶＥという。）に基づく重合単位（Ｂ）を含有する含フッ素共重合体である。

ＰＡＶＥとしては、アルキル基の炭素原子数が１〜８であることが好ましく、２〜４がより好ましい。アルキル基はエーテル性の酸素原子を含有してもよい。具体例としては、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）（以下、ＰＰＶＥという。）、パーフルオロ（ブチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エトキシエチルビニルエーテル）、パーフルオロ（シクロヘキシルビニルエーテル）等が挙げられる。好ましくは、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、ＰＰＶＥ、パーフルオロ（ブチルビニルエーテル）であり、より好ましくは、ＰＰＶＥである。ＰＡＶＥは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

含フッ素共重合体において（Ａ）／（Ｂ）がモル比で９７．５／２．５〜８５／１５である。重合単位（Ｂ）がこれより少ないと定着用ロールの柔軟性が充分でなく、これより多いと耐熱性及び非粘着性が充分でない。この範囲にあると定着用ロールが柔軟性、非粘着性及び耐熱性に優れる。好ましくは（Ａ）／（Ｂ）が９７／３〜９０／１０であり、より好ましくは９６／４〜９２／８である。なお、従来より定着用ロールに用いられているＰＦＡは、ＰＡＶＥがＰＰＶＥであり、かつ、（Ａ）／（Ｂ）がモル比で９９／１〜９８／２の範囲である含フッ素共重合体であり、本発明における含フッ素共重合体とは組成が異なる。

本発明における含フッ素共重合体は、重合単位（Ａ）及び（Ｂ）に加えて、ＴＦＥと共重合可能な、その他のモノマーに基づく重合単位（Ｃ）を含有してもよい。その他のモノマーとしては、エチレン、プロピレン等の炭化水素系オレフィン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、ＣＨ_２＝ＣＸ（ＣＦ_２）_ｎＹ（ここで、Ｘ及びＹは、それぞれ独立に水素又はフッ素原子、ｎは２〜８の整数である。）等の不飽和結合の炭素原子上に水素原子を有するフルオロオレフィン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、ＣＦ_２＝ＣＦ（ＣＦ_２）_ｍＺ（ここで、Ｚは、フッ素原子又は塩素原子、ｍは２〜６の整数である。）等の不飽和結合の炭素原子上に水素原子を有しないフルオロオレフィン（ただし、ＴＦＥを除く。）等が挙げられる。

その他のモノマーとしては、不飽和結合の炭素原子上に水素原子を有しないフルオロオレフィンが好ましく、ヘキサフルオロプロピレンがより好ましい。その他のモノマーに基づく重合単位を含有する含フッ素共重合体は、耐熱性及び耐薬品性に優れる。重合単位（Ｃ）の含有量は、（Ｃ）／（（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ））のモル比で０．１／１００〜１０／１００が好ましく、０．２／１００〜８／１００がより好ましい。

本発明における含フッ素共重合体としては、重合単位（Ａ）と重合単位（Ｂ）の合計の含有量が、全重合単位の９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましい。該含フッ素共重合体としては、重合単位（Ａ）と重合単位（Ｂ）の合計の含有量が、１００モル％である含フッ素共重合体、すなわち、重合単位（Ａ）及び重合単位（Ｂ）からなる含フッ素共重合体が最も好ましい。

本発明における含フッ素共重合体の容量流速は０．１〜２０ｍｍ^３／秒である。これより小さいと溶融成形性が充分でなく、このより大きいと定着用ロール表面にクラックが発生しやすい。好ましくは０．５〜１５ｍｍ^３／秒、より好ましくは１〜１０ｍｍ^３／秒である。この範囲にあると成形性に優れ、クラックが発生しにくい。容量流速は、分子量の尺度であり、容量流速が大きいと分子量が小さく、大きいと分子量が大きいことを示す。含フッ素重合体の製造時に使用する連鎖移動剤の量を適宜調節することにより容量流速を上記範囲に調整することが好ましい。

また、含フッ素共重合体の２００℃での引張弾性率は０．３〜２．０ＭＰａである。これより小さいとカラートナーに対する非粘着性が充分でなく、印刷物が汚れやすく、これより大きいとカラートナーが均一に定着されず鮮明性が劣る。この範囲にあると非粘着性及び鮮明性に優れる。引張弾性率は、含フッ素重合体の組成により変化するので、組成を適宜選択することにより、引張弾性率が上記範囲にあるように調節することが好ましい。

本発明における含フッ素重合体の製造方法としては、特に限定されることなく、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の各種の重合方法が採用される。
重合開始源としては、遊離ラジカル開始剤、酸化還元系開始剤、電離放射線、熱、光等が採用される。

遊離ラジカル開始剤としては、（Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ）_２等のビス（フルオロアシル）パーオキシド類、（ＣｌＣ_２Ｆ_６ＣＯＯ）_２等のビス（クロロフルオロアシル）パーオキシド類、ジイソブチリルパーオキシド等のジアシルパーオキシド類、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等のジアルキルパーオキシジカーボネート類、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート等のパーオキシエステル類、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩類、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤類等が挙げられる。重合開始剤の使用量は、ＴＦＥに対する質量％で０．０１〜１％が好ましく、さらに０．０１〜０．５％が好ましい。

上記の各種重合方法における重合媒体としては、溶液重合ではＣＣｌＦ_２ＣＦ_２ＣＣｌＦＨ（以下、ＨＣＦＣ２２５ｃｂという。）等のハイドロクロロフルオロカーボン類、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＦ_３ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦＨＣＦＨＣＦ_３等のハイドロフルオロカーボン類、ＣＣｌ_３Ｆ、Ｃ_２Ｃｌ_３Ｆ_３等のクロロフルオロカーボン類、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数４〜６個のアルコール類等が挙げられる。また、懸濁重合や乳化重合では、水又は水と他の媒体との混合媒体が用いられる。他の媒体としては、溶液重合で用いられる前記媒体と同様のものが好ましい。
重合媒体の使用量は、重合槽容積に対して体積％で１０〜９０％が好ましく、さらに３０〜７０％が好ましくい。

本発明における連鎖移動剤としては、メタノール、エタノール、プロピルアルコール等の炭素数３以下のアルコール類、メタン、エタン、ペンタン、シクロヘキサン等の炭素数１〜６のアルカン類、ＣＦ_２Ｈ_２、ＣＦＨ_３、ＣＦＨ_２ＣＨ_３、ＣＦ_２ＨＣＨ_３、ＣＦＨ_２ＣＦＨ_２、ＣＦ_２ＨＣＦＨ_２、ＣＦ_３ＣＨ_３、ＣＦ_３ＣＦＨ_２等の炭素数１又は２のハイドロフルオロカーボン類等が挙げられる。特に、メタノールが取り扱いの簡便性から好ましい。

連鎖移動剤の添加量は、連鎖移動剤の種類により適宜変更できる。例えば、懸濁重合において、連鎖移動剤としてメタノール等のアルコール類を用いる場合、水系重合媒体に対して１０〜２０質量％の範囲が好ましい。メタン、エタン等のアルカン類を用いる場合、水系重合媒体に対して０．０１〜３質量％の範囲が好ましい。炭素数１又は２のハイドロフルオロカーボン類を用いる場合には、水系重合溶媒量に対して０．１〜５０質量％が好ましく、１〜４０質量％がより好ましい。

本発明における重合温度は１５〜９０℃が好ましい。より好ましくは２０〜７５℃であり、最も好ましくは２５〜６５℃である。重合圧力は、０．７〜１０ＭＰａが好ましい。より好ましくは０．８〜５ＭＰａ、最も好ましくは１〜３ＭＰａである。

本発明において定着用ロール及び定着用ベルトの表面層は含フッ素共重合体を含有する。表面層は、含フッ素共重合体を単独で用いてもよく、該含フッ素共重合体以外のフッ素樹脂又はフッ素ゴム等を含有してもよい。表面層が含フッ素共重合体からなることがより好ましい。

本発明の定着用ロールは、種々の方法で製造できる。例えば、押出成形機を用いて含フッ素共重合体をチューブに成形し、該チューブ内に芯金を通し、ついで１００〜２５０℃で加熱してロール表面に密着させる方法、該含フッ素共重合体のディスパージョン又はオルガノゾルをスプレーコーティング、ディップコーティング、フローコーティング、スクリーンコーティング等の方法で芯金に塗布し、空気中で２５０〜３５０℃の温度で焼成する方法等が挙げられる。

本発明の定着用ロールは、芯金と含フッ素共重合体の表面層との間に、中間層を有してもよい。中間層としては、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フッ素ゴム、フッ素ゴム／フッ素樹脂組成物等からなる層が挙げられる。フッ素ゴムとしては、パーフルオロフルオロゴム、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合ゴム、テトラフルオロエチレン／プロピレン共重合ゴム等が挙げられる。フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等が挙げられる。中間層は１層であってもよく、２層以上であってもよい。中間層を有する場合には、芯金上に中間層を形成した後、含フッ素共重合体の表面層を形成する方法、芯金と表面層との間に中間層を挿入する方法等が好ましい。

本発明の定着用ベルトは、金属製又は耐熱性樹脂製のエンドレスベルト担体に、静電塗装により含フッ素共重合体の粉末を付着させた後、加熱し粉末を溶融させエンドレスベルト担体を被覆する方法、エンドレスベルト担体に含フッ素共重合体の分散液（ディスパージョン）を塗布した後、加熱し含フッ素共重合体を溶融焼成する方法等で製造できる。エンドレスベルト担体に用いられる金属としては、ステンレス鋼、ニッケル合金等が挙げられる。耐熱性樹脂としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアリーレンスルフィド、ポリエーテル等が挙げられる。

含フッ素共重合体とエンドレスベルト担体との接着性を向上するために、エンドレスベルト担体表面の有機溶剤等による脱脂処理、サンドブラスト等による粗面化処理等を実施した後、プライマーを塗布することが好ましい。本発明の定着用ベルトは、エンドレスベルト担体と含フッ素共重合体の表面層との間にシリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フッ素ゴム等の弾性体の中間層を有することが好ましい。中間層を有する場合には、エンドレスベルト担体を表面処理した後、弾性体の層を形成し、弾性体の層表面にプライマーを塗布した後、含フッ素共重合体の表面層を上記方法で形成することが好ましい。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、ＴＦＥ共重合体の組成、容量流速、２００℃引張弾性率、表面平滑性、耐久性は、以下に記載の方法で測定した。

［ＴＦＥ共重合体の組成］旭硝子研究報告１９９０，４０（１），７５に記載の方法に準じて、含フッ素共重合体を熱溶融状態で^１９Ｆ−ＮＭＲ測定して求めた。

［容量流速（ｍｍ^３／秒）］島津製作所製フローテスターを用いて、直径２．１ｍｍ、長さ８ｍｍのダイから含フッ素共重合体を３８０℃、荷重７ｋｇ下に押出した時の含フッ素共重合体の流出速度を容量流速とした。

［２００℃での引張弾性率（ＭＰａ）］ＡＳＴＭＤ３１５９に準じて、２００℃で引張速度５０ｍｍ／秒にて試験片を引張測定し、測定初期の伸び２％時の応力と伸び５％の応力から引張弾性率を求めた。

［表面平滑性（μｍ）］東京精密社製、非接触平面度粗さ形状測定機を用いて、表面平均粗度Ｒａ（μｍ）を測定した。Ｒａが小さいほど表面平滑性に優れる。

［耐久性］テーパー磨耗試験機を用い、磨耗輪にコピ−用紙（富士ゼロックス社製リサイクルＰＰＣ用紙）を貼り、ロール表面に荷重２００ｇで押し当てながら磨耗輪を６０ｒｐｍの速度で回転させた。１万回転させた後のロール表面を光学顕微鏡で１００倍に拡大して、表面の摩耗痕の有無を観察した。

［実施例１］
内容積４００Ｌの撹拌機付き重合槽を真空まで脱気し、水の２０４Ｌ（２０４ｋｇ）、メタノールの１．８２Ｌ（１．４４ｋｇ）、ＣＦＨＣｌＣＦ_２ＣＦ_２Ｃｌ（以下、ＨＣＦＣ２２５ｃｂという。）の４１．７Ｌ（６４．６ｋｇ）、ＰＰＶＥの３３．９Ｌ（５３．２ｋｇ）を仕込み、重合槽内を５０℃に保持してＴＦＥで１．２１ＭＰａ／Ｇまで加圧した。重合開始剤としてジ（パーフルオロブチリル）パーオキシドの０．１２質量％２２５ｃｂ溶液を重合中連続的に仕込み合計２．５Ｌ（３．９ｋｇ）仕込んだ。重合の進行に伴い圧力が低下するので、ＴＦＥを追加添加して圧力を一定に保った。ＴＦＥの追加添加量が３８ｋｇになったところで重合槽内の温度を２５℃に下げ、未反応ＴＦＥをパージした。得られた混合物を静置し、水とスラリーとに分離し、スラリーを１５０℃にて８時間乾燥し、４６．４ｋｇの含フッ素共重合体１を得た。含フッ素共重合体１の組成はＴＦＥ重合単位／ＰＰＶＥ重合単位＝９３．７／６．３（モル比）であり、容量流速は１．２３ｍｍ^３／秒であった。

３０ｍｍの単軸押出成形機を用いて含フッ素共重合体１からペレット１を得た。ついでペレット１から３０ｍｍの単軸押出成形機を用いて、厚さ３０μｍのチューブ１を作成した。チューブ１の２００℃引張弾性率は０．９４ＭＰａであった。チューブ外側の表面平滑性Ｒａは０．０４μｍであった。チューブ１の内面をテトラエッチ（潤工社製）により脱フッ化処理した。外径５０ｍｍのアルミニウム製の中空芯金の外側に３ｍｍ厚の高熱伝導性シリコーンゴム層を形成した。その表面に接着性プライマーを塗布した後、チューブ１内に通し、２００℃に加熱することにより、含フッ素共重合体１の表面層を有する定着用ロール１を得た。耐久性試験後に、定着用ロール１の表面には摩耗痕がほとんどなく、耐久性は良好であった。

［実施例２］
実施例１の重合槽を真空にし、水の２０４Ｌ（２０４ｋｇ）、メタノールの２．９６Ｌ（２．３４ｋｇ）、２２５ｃｂの５４．３Ｌ（８４．２ｋｇ）、ＰＰＶＥの２１．３Ｌ（３３．４ｋｇ）を仕込み、重合槽内を５０℃に保持してＴＦＥで１．２１ＭＰａ／Ｇまで加圧した。重合開始剤としてジ（パーフルオロブチリル）パーオキシドの０．１２質量％２２５ｃｂ溶液を重合中連続的に仕込み合計１．４Ｌ（２．２ｋｇ）仕込んだ。重合の進行に伴い圧力が低下するので、ＴＦＥを追加添加して圧力を一定に保った。ＴＦＥの追加添加量が４３ｋｇになったところで重合槽内の温度を２５℃に下げ、未反応ＴＦＥをパージした。得られた混合物を静置し、水とスラリーとに分離し、スラリーを１５０℃にて８時間乾燥し、４７．３ｋｇの含フッ素共重合体２を得た。含フッ素共重合体２の組成はＴＦＥ重合単位／ＰＰＶＥ重合単位＝９５．５／４．５（モル比）であり、容量流速は１．１０ｍｍ^３／秒であった。

含フッ素共重合体２から実施例１と同様にしてチューブ２を作成した。チューブ２の２００℃引張弾性率は１．９０ＭＰａであった。またチューブ２の外側の表面平滑性Ｒａは０．０６μｍであった。実施例１と同様にして定着用ロール２を作成した。定着用ロール２の表面には耐久性試験後も摩耗痕がほとんどなく、耐久性は良好であった。

［比較例１］
ＰＦＡ（旭硝子社製フルオンＰＦＡＰ−６６Ｐポリマー組成：ＴＦＥ重合単位／ＰＰＶＥ重合単位＝９８．７／１．３（モル比）、容量流速：１．８ｍｍ^３／秒）を用いて実施例１と同様にしてチューブ３を得た。チューブ３の２００℃引張弾性率は３．３９ＭＰａであった。チューブ３の外側の表面平滑性はＲａは０．１５μｍであった。実施例１と同様にして定着用ロール３を作成した。耐久性試験後に、定着用ロール３の表面には多数の摩耗痕が観察され、耐久性は不良であった。

［比較例２］
ＦＥＰ（旭硝子社製アフロンＦＥＰＨ−３６０ポリマー組成：ＴＦＥ重合単位／ヘキサフルオロプロピレン重合単位＝９２／８（モル比）、容量流速：１．５ｍｍ^３／秒）を用いて実施例１と同様にしてチューブ４を得た。チューブ４の２００℃引張弾性率は１．７１ＭＰａであった。チューブ４の外側の表面平滑性はＲａは０．０４μｍであった。チューブ４を用いて実施例１と同様にして定着用ロール４を作成した。耐久性試験後に、定着用ロール４の表面にはクラックが発生した。

本発明の定着用ロール及び定着用ベルトは、耐熱性、柔軟性、表面平滑性、非粘着性、耐久性に優れるで、特にカラーコピー機やカラープリンター用のカラートナーの定着用途に適する。また、本発明の定着用ロールは、耐熱性、耐久性に優れることから、加圧用ロールとして使用できる。

Claims

テトラフルオロエチレンに基づく重合単位（Ａ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく重合単位（Ｂ）を含有する含フッ素共重合体であって、（Ａ）／（Ｂ）がモル比で９７．５／２．５〜８５／１５であり、容量流速が０．１〜２０ｍｍ^３／秒であり、かつ２００℃での引張弾性率が０．３〜２．０ＭＰａである含フッ素共重合体を含有する表面層を有することを特徴とする定着用ロール。
前記パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）がパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）である請求項１に記載の定着用ロール。
テトラフルオロエチレンに基づく重合単位（Ａ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく重合単位（Ｂ）を含有する含フッ素共重合体であって、（Ａ）／（Ｂ）がモル比で９７．５／２．５〜８５／１５であり、容量流速が０．１〜２０ｍｍ^３／秒であり、かつ２００℃での引張弾性率が０．３〜２．０ＭＰａである含フッ素共重合体を含有する表面層を有することを特徴とする定着用ベルト。
前記パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）がパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）である請求項２に記載の定着用ベルト。