JP2005120435A - 穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%にて、C:0.01〜0.20%、Si:1.5 %以下、Al:1.5 %以下、Mn:0.5 〜3.5 %、P:0.2 %以下、S:0.0005〜0.009 %、N:0.009 %以下、Mg:0.0006〜0.01%、O:0.005 %以下、およびTi:0.01〜0.20%、Nb:0.01〜0.10%の1種または2種含有し、残部が鉄および不可避的不純物で、下記の3つの式の全てを満たす鋼組織がフェライト相とベイナイト相を主体とした穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板。
[Mg%]≧([O%]/16×0.8)×24 ・・・(1)
[S%]≦([Mg%]/24−[O%]/16×0.8 +0.00012)×32 ・・・(2)[S%]≦0.0075/[Mn%]・・・(3)
【選択図】 図1
Description
C :0.01%以上、0.20%以下、
Si:1.5%以下、
Al:1.5%以下、
Mn:0.5%以上、3.5%以下、
P :0.2%以下、
S :0.0005%以上、0.009%以下、
N :0.009%以下、
Mg:0.0006%以上、0.01%以下、
O:0.005%以下、
および
Ti:0.01%以上、0.20%以下、
Nb:0.01%以上、0.10%以下、
の1種または2種含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、下記の3つの式の全てを満たすことを特徴とした鋼組織がフェライト相とベイナイト相を主体とした強度が590N/mm2 超の穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板。
[Mg%]≧([O%]/16×0.8)×24 ・・・(1)
[S%]≦([Mg%]/24−[O%]/16×0.8 +0.00012)×32 ・・・(2)[S%]≦0.0075/[Mn%]・・・(3)
[Si%]+2.2×[Al%]≧0.35 ・・・(4)
−100 ≦−300(C%)+105(Si%)−95(Mn%)+233(Al%)・・・(5)
Cu:0.04%以上、0.4%以下、
Ni:0.02%以上,0.3%以下、
Mo:0.02%以上,0.5%以下、
V :0.02%以上,0.1%以下、
Cr:0.02%以上,1.0%以下、
B :0.0003%以上,0.0010%以下、
の1種または2種以上を含有する(1)から(7)に記載の鋼組織がフェライト相とベイナイト相を主体とした強度が590N/mm2 超の穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板。
まず、本発明の成分の限定理由について述べる。
[Mg%]≧([O%]/16×0.8)×24 ・・・(1)
[S%]≦([Mg%]/24−[O%]/16×0.8 +0.00012)×32 ・・・(2)[S%]≦0.0075/[Mn%]・・・(3)
[Si%]+2.2×[Al%]≧0.35 ・・・(4)
−100 ≦−300(C%)+105(Si%)−95(Mn%)+233(Al%)・・・(5)
仕上圧延終了温度はフェライトの生成を妨げ、穴拡げ性を良好にするためAr3 変態点以上とする必要がある。しかしあまり高温にすると組織の粗大化による強度低減、延性の低下を招くため950℃以下とすることが望ましい。冷却速度は穴拡げ性に有害な炭化物形成を抑制し、高い穴拡げ比を得るためには20℃/s以上が必要である。捲取温度は300℃未満ではマルテンサイトが生成するため穴拡げ性を劣化させるため、300℃以上とする。また、低温生成ベイナイトはマルテンサイト程ではないが第二相として含有させると、穴拡げ性が劣化する。このため、350℃以上で巻き取ることが望ましい。600℃超になると穴拡げ性に有害な、パーライト、セメンタイトが生成するため600℃以下とする。
表1に示す成分の鋼を溶製し、常法に従い連続鋳造でスラブとした。符号A〜Zが本発明に従った成分の鋼で符号aの鋼はC添加量、bの鋼はMn添加量、cの鋼はO添加量、eの鋼はS添加量、fの鋼はMg添加量が本発明の範囲外である。また、bの鋼は式(3)と式(5)、cの鋼は式(1)と式(2)、dの鋼は式(4)と式(5)、eの鋼は式(2)と式(3)、fの鋼は式(1)が本発明の範囲外である。また、f、gの鋼は析出物個数が本発明の範囲外である。これらの鋼を加熱炉中で1200℃以上の温度で加熱し、熱間圧延にて板厚2.6〜3.2mmの熱延鋼板を得た。熱延条件については表2に示す。
表2のうち、A4、J2は冷却速度、B3、F3は空冷開始温度、E3、G3、Q4は巻取り温度がそれぞれ本発明の範囲外である。
このように、本発明により穴拡げ率、延性ともに優れた高強度薄鋼板が得られる。
Claims (10)
- 質量%にて
C :0.01%以上、0.20%以下、
Si:1.5%以下、
Al:1.5%以下、
Mn:0.5%以上、3.5%以下、
P :0.2%以下、
S :0.0005%以上、0.009%以下、
N :0.009%以下、
Mg:0.0006%以上、0.01%以下、
O :0.005%以下、
および
Ti:0.01%以上、0.20%以下、
Nb:0.01%以上、0.10%以下、
の1種または2種含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、下記の3つの式の全てを満たすことを特徴とした鋼組織がフェライト相とベイナイト相を主体とした強度が590N/mm2 超の穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板。
[Mg%]≧([O%]/16×0.8)×24 ・・・(1)
[S%]≦([Mg%]/24−[O%]/16×0.8 +0.00012)×32 ・・・(2)[S%]≦0.0075/[Mn%]・・・(3) - 請求項1の鋼において更に、MgOとMgSと(Nb、Ti)Nの複合析出物のうち、そのサイズが0.05μm以上、3.0μm以下の析出物が1平方mmあたり5.0×102 個以上、1.0×107 個以下含む、鋼組織がフェライト相とベイナイト相を主体とした強度が590N/mm2 超の穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板。
- 質量%で更に、Al、Siの関係が式(4)を満たす請求項1又は請求項2に記載の鋼組織がフェライト相とベイナイト相を主体とした強度が590N/mm2 超の穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板。
[Si%]+2.2×[Al%]≧0.35 ・・・(4) - 請求項1又は請求項2又は請求項3の鋼において更に、C、Si、Mn、Alが、式(5)満たす、鋼組織がフェライト相とベイナイト相を主体とした強度が590N/mm2 超の穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板。
−100 ≦−300(C%)+105(Si%)−95(Mn%)+233(Al%)・・・(5) - 全結晶粒の内、短径(ds)と長径(dl)の比(ds/dl)が0.1以上である結晶粒が80%以上存在する請求項1から請求項4に記載の強度が590N/mm2 超の鋼組織がフェライト相とベイナイト相を主体とした強度が590N/mm2 超の穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板。
- 鋼組織でフェライト相のうちが2μm以上の粒径の割合が80%以上である請求項1から請求項4に記載の鋼組織がフェライト相とベイナイト相を主体とした強度が590N/mm2 超の穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板。
- 質量%で更に、Ca、Zr、REMの1種または2種以上を0.0005%以上、0.01%以下含有する請求項1から請求項6に記載の鋼組織がフェライト相とベイナイト相を主体とした強度が590N/mm2 超の穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板。
- 質量%で更に、
Cu:0.04%以上、0.4%以下、
Ni:0.02%以上、0.3%以下、
Mo:0.02%以上、0.5%以下、
V :0.02%以上、0.1%以下、
Cr:0.02%以上、1.0%以下、
B :0.0003%以上、0.0010%以下、
の1種または2種以上を含有する請求項1から請求項7に記載の鋼組織がフェライト相とベイナイト相を主体とした強度が590N/mm2 超の穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板。 - 請求項1から請求項8に記した鋼を、圧延終了温度をAr3 変態点以上とする圧延をし、引き続き20℃/sec以上の冷却速度で冷却し、300℃以上、600℃以下で捲取ることを特徴とする鋼組織がフェライト相とベイナイト相を主体とした強度が590N/mm2 超の穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板の製造方法。
- 請求項1から請求項8に記した鋼を、圧延終了温度をAr3 変態点以上とする圧延をした後、20℃/sec以上の冷却速度で650℃〜750℃まで冷却し、該温度で15秒以下空冷した後、再度冷却して、300℃以上、600℃以下で捲取ることを特徴とする鋼組織がフェライト相とベイナイト相を主体とした強度が590N/mm2 超の穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板の製造方法。
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