JP2005114793A - 給電用面板及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 中間転写ユニットの被給電ローラへの給電を視認が容易な位置で行い、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を容易に行えるようにする。
【解決手段】 装置本体内に設けられた高圧電源５１から装置本体内に設けられた中間転写ユニットの被給電ローラ１８の端部に取り付けられた導電性を有する軸受７１に給電する給電部材７３が、装置本体の開口部を開閉する位置へ回動可能な給電用面板５３の面板本体５５ａ内に収納されている。このため、高圧電源５１から被給電ローラ１８に給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、また、高圧電源５１の接続端子５２と被給電ローラ１８の被給電部分となる軸受７１を開口部側に配置することができるので、接続端子５２や軸受７１に折れ曲がりやその他の不具合が発生した場合の確認やその不具合の修理を速やかに行えるようになる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、給電用面板及び画像形成装置に関する。

従来、装置本体の内部に、高圧電源とその高圧電源から給電される被給電ローラを備えた中間転写ユニットを収納した電子機器、例えば、プリンタや複写機等の画像形成装置が知られている。

このような画像形成装置では、装置本体の一面に開口部が形成され、その開口部から中間転写ユニットを着脱するように構成されており、高圧電源から中間転写ユニットの被給電ローラへ給電するための配線は、装置本体内の奥側に配置されている場合が多い（例えば、特許文献１参照）。そして、開口部から画像形成部や中間転写ユニットを装置本体内に装着することにより、装置本体内の奥側に配置された高圧電源の接続端子と被給電ローラに設けられた接続端子とが弾発的に当接して接続され、高圧電源から被給電ローラへの給電が可能となる。

特開平０９−１９００８３号公報

しかし、高圧電源の接続端子と被給電ローラの接続端子とは、開口部から離れた位置である装置本体の奥側で接続されるため、その接続が良好に行われているか否かの確認が困難であり、特に、装置本体内の奥側に位置する接続端子が折れ曲がり等の不具合を発生している場合にその確認が難しい。

また、高圧電源の接続端子の折曲がり等の不具合を確認できても、その不具合の修理のためには装置本体の奥側のカバーを外したりする手間がかかり、簡単に修理することができない。

本発明の目的は、中間転写ユニットの被給電ローラへの給電を視認が容易な位置で行い、接続端子の折れ曲がり等の不具合の発生の確認やその不具合の修理を容易に行えるようにすることである。

本発明の別の目的は、高圧電源から中間転写ユニットの被給電ローラへの給電の安定化を図ることである。

請求項１記載の発明の給電用面板は、装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられる面板本体と、前記面板本体に形成され、この面板本体を開放位置と閉止位置との間で回動させるときに前記装置本体内に収納された中間転写ユニットの導電性を有する被給電ローラの端部に取り付けられている導電性を有する軸受が前記面板本体内に抜き差しされる軸受用抜き差し開口と、前記面板本体内に設けられ、前記面板本体内に差し込まれた前記軸受に当接してこの軸受を支持する軸受支持部と、前記面板本体内に収納され、この面板本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源の接続端子から前記面板本体内に差し込まれた前記軸受に給電する給電部材と、を具備する。

したがって、装置本体に給電用面板を取り付け、この給電用面板を装置本体の開口部を閉止する閉止位置へ回動させることにより、装置本体内に収納された中間転写ユニットの被給電ローラの端部に取り付けられている軸受が軸受用抜き差し開口から面板本体内に差し込まれ、面板本体内に差し込まれた軸受は面板本体内に設けられた軸受支持部に当接してこの軸受支持部により支持される。給電用面板が閉止位置に位置して被給電ローラに取り付けられている軸受が軸受支持部に支持されることにより、装置本体内に収納された高圧電源の接続端子から軸受へ給電部材を介して給電することが可能になり、さらに、軸受から被給電ローラへ給電される。

高圧電源から軸受を介して被給電ローラへ給電する給電部材が面板本体内に収納されているので、高圧電源から被給電ローラへ給電するための配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を使用することによって装置本体内の配線構造が簡易化される。また、この給電用面板を使用することによって、高圧電源の接続端子と被給電ローラが給電を受ける部分である軸受とを装置本体の開口部側に配置することができるので、給電を行う部分である高圧電源の接続端子や被給電ローラの軸受が折れ曲がりやその他の不具合を発生した場合、発生した不具合の確認やその不具合の修理を速やかに行える。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の給電用面板において、前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、導電性を有する前記軸受支持部と、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記軸受支持部に接続された絶縁被覆電線と、を備えている。

したがって、導電性スプリングに付勢された導電性ピンが高圧電源の接続端子に当接されるので、給電部材と高圧電源の接続端子との電気的接続が安定する。さらに、面板本体内に差し込まれた軸受に当接してこの軸受を支持する軸受支持部が導電性を有して給電部材の一部とされているため、給電部材と軸受との電気的接続が安定する。これにより、給電部材を使用して行われる高圧電源から被給電ローラへの給電が安定する。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の給電用面板において、前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、前記軸受に当接される第２導電性スプリングと、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記第２導電性スプリングに接続された絶縁被覆電線と、を備えている。

したがって、導電性スプリングに付勢された導電性ピンが高圧電源の接続端子に当接されるので、給電部材と高圧電源の接続端子との電気的接続が安定する。また、面板本体内に差し込まれて軸受支持部に支持されている軸受に対して、給電部材の一部である第２導電性スプリングが当接されているので、給電部材と軸受との電気的接続が安定する。これにより、給電部材を使用して行われる高圧電源から被給電ローラへの給電が安定する。

請求項４記載の発明は、請求項１記載の給電用面板において、前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、前記軸受に弾性的に当接される導電板と、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記導電板に接続された絶縁被覆電線と、を備えている。

したがって、導電性スプリングに付勢された導電性ピンが高圧電源の接続端子に当接されるので、給電部材と高圧電源の接続端子との電気的接続が安定する。また、面板本体内に差し込まれて軸受支持部に支持されている軸受に対して、給電部材の一部である導電板が弾性的に当接されているので、給電部材と軸受との電気的接続が安定する。これにより、給電部材を使用して行われる高圧電源から被給電ローラへの給電が安定する。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の給電用面板において、前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、導電性を有する前記軸受支持部と、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記軸受支持部に接続された導電板と、を備えている。

したがって、導電性スプリングに付勢された導電性ピンが高圧電源の接続端子に当接されるので、給電部材と高圧電源の接続端子との電気的接続が安定する。さらに、面板本体内に差し込まれた軸受に当接してこの軸受を支持する軸受支持部が導電性を有して給電部材の一部とされているため、給電部材と軸受との電気的接続が安定する。これにより、給電部材を使用して行われる高圧電源から被給電ローラへの給電が安定する。また、軸受を支持する軸受支持部が、給電部材の一部として軸受に電気的に接続されるため、軸受と給電部材とを電気的に接続するための専用部品が不要となり、それに伴って電気的な接続箇所の数が減るために給電の際の給電ロスが低減される。さらに、給電部材において、一端が導電性スプリングに接続されて他端が軸受支持部に接続された部材として導電板を用いることにより、給電部材が安価な構造となる。

請求項６記載の発明は、請求項１記載の給電用面板において、前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、前記軸受に当接される第２導電性スプリングと、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記第２導電性スプリングに接続された導電板と、を備えている。

したがって、導電性スプリングに付勢された導電性ピンが高圧電源の接続端子に当接されるので、給電部材と高圧電源の接続端子との電気的接続が安定する。また、面板本体内に差し込まれて軸受支持部に支持されている軸受に対して、給電部材の一部である第２導電性スプリングが当接されているので、給電部材と軸受との電気的接続が安定する。これにより、給電部材を使用して行われる高圧電源から被給電ローラへの給電が安定する。さらに、給電部材において、一端が導電性スプリングに接続されて他端が第２導電性スプリングに接続された部材として導電板を用いることにより、給電部材が安価な構造となる。

請求項７記載の発明は、請求項１記載の給電用面板において、前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記軸受に弾性的に当接される導電板と、を備えている。

したがって、導電性スプリングに付勢された導電性ピンが高圧電源の接続端子に当接されるので、給電部材と高圧電源の接続端子との電気的接続が安定する。また、面板本体内に差し込まれて軸受支持部に支持されている軸受に対して、給電部材の一部である導電板が弾性的に当接されているので、給電部材と軸受との電気的接続が安定する。これにより、給電部材を使用して行われる高圧電源から被給電ローラへの給電が安定する。さらに、給電部材において、一端が導電性スプリングに接続されて他端が軸受に弾性的に当接される部材として導電板を用いることにより、給電部材が安価な構造となる。

請求項８記載の発明は、請求項２ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記軸受への前記給電部材の当接位置が、前記軸受の内輪の端面である。

したがって、軸受への給電部材の当接位置を軸受の内輪の端面とすることにより、内輪は被給電ローラに対して最も近接しており、給電部材を軸受の他の部分に当接させる場合と比較して給電ロスが低減される。

請求項９記載の発明は、請求項２ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記軸受への前記給電部材の当接位置が、前記軸受の外輪の端面である。

したがって、軸受の外輪は非回転状態に維持されるために外輪と給電部材との当接状態が一定に維持され、外輪と給電部材との当接箇所における接点ノイズの発生が低減され、また、当接による磨耗が生じないため軸受及び給電部材の寿命が長くなる。

請求項１０記載の発明は、請求項２ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記軸受への前記給電部材の当接位置が、前記軸受の外輪の外周面である。

したがって、給電部材は、回転する部材である軸受の内輪や被給電ローラの軸部との接触が確実に防止され、給電部材が軸受の内輪や被給電ローラの軸部に接触することに伴う接点ノイズの発生が低減され、また、当接による磨耗が生じないため軸受及び給電部材の寿命が長くなる。

請求項１１記載の発明は、請求項２ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記軸受への前記給電部材の当接位置が、前記中間転写ユニットの自重が前記軸受から前記給電部材に作用する位置である。

したがって、給電部材と軸受との当接状態が中間転写ユニットの自重を利用して安定して維持され、給電部材と軸受との当接状態が変動することに伴う接点ノイズの発生が防止される。

請求項１２記載の発明は、請求項２ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記軸受への前記給電部材の当接位置が、前記被給電ローラを押圧する押圧部材の押圧方向と対向する位置である。

したがって、給電部材と軸受との当接状態が押圧部材の押圧力を利用して安定して維持され、給電部材と軸受との当接状態が変動することに伴う接点ノイズの発生が防止される。

請求項１３記載の発明は、請求項２ないし７のいずれか一記載の給電用面板において、前記軸受へ前記給電部材を押圧する押圧機構を有する。

したがって、装置本体に対して外部からの衝撃が加わったような場合でも給電部材と軸受との当接状態が押圧機構の押圧力によって安定して維持され、給電部材と軸受との当接状態が変動することに伴う接点ノイズの発生が防止される。

請求項１４記載の発明は、請求項２又は５記載の給電用面板において、導電性を有する前記軸受支持部が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記軸受支持部の該当接箇所の形状が平面形状である。

したがって、面板本体内に差し込まれた軸受の外輪の外周面が軸受支持部の平面形状部分に当接し、軸受支持部により、軸受への給電と軸受の支持とが行われる。

請求項１５記載の発明は、請求項２又は５記載の給電用面板において、導電性を有する前記軸受支持部が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記軸受支持部の該当接箇所の形状がＵ字形状である。

したがって、面板本体内に差し込まれた軸受の外輪の外周面が軸受支持部のＵ字形状部分に当接し、軸受支持部により、軸受への給電と軸受の支持と軸受の横方向の位置決めとが行われる。

請求項１６記載の発明は、請求項２又は５記載の給電用面板において、導電性を有する前記軸受支持部が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記軸受支持部の該当接箇所の形状がＶ字形状である。

したがって、面板本体内に差し込まれた軸受の外輪の外周面が軸受支持部のＶ字形状部分に当接し、軸受支持部により、軸受への給電と軸受の支持と軸受の横方向の位置決めとが行われる。

請求項１７記載の発明は、請求項２、５、１４、１５又は１６記載の給電用面板において、導電性を有する前記軸受支持部の表面にニッケル層が設けられている。

したがって、軸受支持部の表面にニッケル層が設けられていることにより、軸受支持部の電気抵抗が低減され、かつ、錆の発生が抑制され、軸受支持部を利用した良好な給電状態が長期間にわたって維持される。

請求項１８記載の発明は、請求項３又は６記載の給電用面板において、前記第２導電性スプリングの先端部が内側に折り曲げられている。

したがって、第２導電性スプリングの切り先が軸受や被給電ローラの軸部などに接触することによる傷の発生、そのような傷の発生に伴う電気抵抗の増大が防止される。

請求項１９記載の発明は、請求項３、６又は１８記載の給電用面板において、前記第２導電性スプリングの表面にニッケル層が設けられている。

したがって、第２導電性スプリングの表面にニッケル層が設けられていることにより、第２導電性スプリングの電気抵抗が低減され、かつ、錆の発生が抑制され、第２導電性スプリングを利用した良好な給電状態が長期間にわたって維持される。

請求項２０記載の発明は、請求項４又は７記載の給電用面板において、前記導電板が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記導電板の該当接箇所の形状が平面形状である。

したがって、面板本体内に差し込まれた軸受の外輪の外周面が導電板の平面形状部分に当接することにより、軸受への給電が行われる。

請求項２１記載の発明は、請求項４又は７記載の給電用面板において、前記導電板が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記導電板の該当接箇所の形状がＵ字形状である。

したがって、面板本体内に差し込まれた軸受の外輪の外周面が導電板のＵ字形状部分に当接することにより、軸受への給電と軸受の横方向の位置決めとが行われる。

請求項２２記載の発明は、請求項４又は７記載の給電用面板において、前記導電板が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記導電板の該当接箇所の形状がＶ字形状である。

したがって、面板本体内に差し込まれた軸受の外輪の外周面が導電板のＶ字形状部分に当接することより、軸受への給電と軸受の横方向の位置決めとが行われる。

請求項２３記載の発明は、請求項４又は７記載の給電用面板において、前記導電板が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記導電板の該当接箇所の形状が山形形状である。

したがって、面板本体内に差し込まれた軸受の外輪の外周面に山形形状の導電板の頂点部が当接し、軸受の外輪と導電板との当接が確実に行われ、及び、その当接部を利用した給電が確実に行われる。

請求項２４記載の発明は、請求項４、７、２０，２１，２２又は２３記載の給電用面板において、前記導電板の表面にニッケル層が設けられている。

したがって、導電板の表面にニッケル層が設けられていることにより、導電板の電気抵抗が低減され、かつ、錆の発生が抑制され、導電板を利用した良好な給電状態が長期間にわたって維持される。

請求項２５記載の発明の画像形成装置は、一面に開口部が形成された装置本体と、前記装置本体内に収納された高圧電源と、前記装置本体内に収納されてトナー像が形成される画像形成部と、前記装置本体内に収納されて前記画像形成部で形成されたトナー像が転写される中間転写ユニットと、請求項１ないし２４のいずれか一記載の給電用面板と、を具備する。

したがって、この画像形成装置によれば、請求項１ないし２４のいずれか一記載の発明と同様の作用を奏する。

請求項１記載の発明によれば、高圧電源から被給電ローラへ被給電ローラに取り付けられている軸受を介して給電する給電部材が面板本体内に収納されているので、高圧電源から被給電ローラへ給電する配線を装置本体内に設ける必要がなくなり、この給電用面板を用いることによって装置本体内の配線構造を簡単化することができる。さらに、この給電用面板を使用することによって、高圧電源の接続端子と被給電ローラの軸受とを装置本体の開口部側に配置することができるので、給電を行う部分である高圧電源の接続端子や被給電ローラの軸受が折れ曲がりやその他の不具合を発生した場合、発生した不具合の確認やその不具合の修理を速やかに行うことができる。

請求項２記載の発明によれば、給電部材を使用した高圧電源から被給電ローラへの給電を安定して行うことができる。

請求項３記載の発明によれば、給電部材は軸受に当接される第２導電性スプリングを含んでおり、この給電部材を使用した高圧電源から被給電ローラへの給電を安定して行うことができる。

請求項４記載の発明によれば、給電部材は軸受に弾性的に当接される導電板を含んでおり、この給電部材を使用した高圧電源から被給電ローラへの給電を安定して行うことができる。

請求項５記載の発明によれば、給電部材を使用した高圧電源から被給電ローラへの給電を安定して行うことができる。また、軸受を支持する軸受支持部が、給電部材の一部として軸受に電気的に接続されるため、軸受と給電部材とを電気的に接続するための専用部品を不要とすることができるとともに給電の際の給電ロスを低減できる。さらに、給電部材において、一端が導電性スプリングに接続されて他端が軸受支持部に接続された部材として導電板を用いることにより、給電部材を安価な構造とすることができる。

請求項６記載の発明によれば、給電部材は軸受に当接される第２導電性スプリングを含んでおり、この給電部材を使用した高圧電源から被給電ローラへの給電を安定して行うことができる。さらに、給電部材において、一端が導電性スプリングに接続されて他端が軸受支持部に接続された部材として導電板を用いることにより、給電部材を安価な構造とすることができる。

請求項７記載の発明によれば、給電部材は軸受に弾性的に当接される導電板を含んでおり、この給電部材を使用した高圧電源から被給電ローラへの給電を安定して行うことができる。さらに、給電部材において、一端が導電性スプリングに接続されて他端が軸受支持部に接続された部材として導電板を用いることにより、給電部材を安価な構造とすることができる。

請求項８記載の発明によれば、軸受への給電部材の当接位置を軸受の内輪の端面とすることにより、内輪は被給電ローラに対して最も近接しており、給電部材を軸受の他の部分に当接させる場合と比較して最も給電ロスを低減させることができる。

請求項９記載の発明によれば、軸受への給電部材の当接位置を軸受の外輪の端面とすることにより、軸受の外輪は非回転状態に維持されるために外輪と給電部材との当接状態が一定に維持され、外輪と給電部材との当接箇所における接点ノイズの発生を低減させることができ、また、当接による磨耗が生じないため軸受及び給電部材の長寿命化を図ることができる。

請求項１０記載の発明によれば、軸受への給電部材の当接位置を軸受の外輪の外周面とすることにより、給電部材が回転する部材である軸受の内輪や被給電ローラの軸部と接触することを確実に防止でき、給電部材が軸受の内輪や被給電ローラの軸部に接触することに伴う接点ノイズの発生を低減することができ、また、当接による磨耗が生じないため軸受及び給電部材の長寿命化を図ることができる。

請求項１１記載の発明によれば、軸受への給電部材の当接位置を中間転写ユニットの自重が軸受から給電部材に作用する位置とすることにより、給電部材と軸受との当接状態を中間転写ユニットの自重を利用して安定して維持することができ、給電部材と軸受との当接状態が変動することに伴う接点ノイズの発生を防止できる。

請求項１２記載の発明によれば、軸受への給電部材の当接位置を被給電ローラを押圧する押圧部材の押圧方向と対向する位置とすることにより、給電部材と軸受との当接状態を押圧部材の押圧力を利用して安定して維持することができ、給電部材と軸受との当接状態が変動することに伴う接点ノイズの発生を防止できる。

請求項１３記載の発明によれば、軸受へ給電部材を押圧する押圧機構を有することにより、装置本体に対して外部からの衝撃が加わったような場合でも給電部材と軸受との当接状態を押圧機構の押圧力によって安定して維持することができ、給電部材と軸受との当接状態が変動することに伴う接点ノイズの発生を防止できる。

請求項１４記載の発明によれば、導電性を有する軸受支持部における軸受の外輪の外周面に当接する箇所が平面形状であるので、軸受支持部により軸受への給電と軸受の支持とを行うことができる。

請求項１５記載の発明によれば、導電性を有する軸受支持部における軸受の外輪の外周面に当接する箇所がＵ字形状であるので、軸受支持部により軸受への給電と軸受の支持と軸受の横方向の位置決めとを行うことができる。

請求項１６記載の発明によれば、導電性を有する軸受支持部における軸受の外輪の外周面に当接する箇所がＶ字形状であるので、軸受支持部により軸受への給電と軸受の支持と軸受の横方向の位置決めとを行うことができる。

請求項１７記載の発明によれば、導電性を有する軸受支持部の表面にニッケル層が設けられていることにより、軸受支持部の電気抵抗を低減でき、かつ、錆の発生を抑制でき、良好な給電状態を長期間にわたって維持できる。

請求項１８記載の発明によれば、第２導電性スプリングの先端部が内側に折り曲げられているので、第２導電性スプリングの切り先が軸受や被給電ローラの軸部などに接触することによる傷の発生、そのような傷の発生に伴う電気抵抗の増大を防止でき、良好な給電状態を維持できる。

請求項１９記載の発明によれば、第２導電性スプリングの表面にニッケル層が設けられていることにより、第２導電性スプリングの電気抵抗を低減でき、かつ、錆の発生を抑制でき、良好な給電状態を長期間にわたって維持できる。

請求項２０記載の発明によれば、導電板における軸受の外輪の外周面に当接する箇所が平面形状であるので、導電板により軸受への給電を行うことができる。

請求項２１記載の発明によれば、導電板における軸受の外輪の外周面に当接する箇所がＵ字形状であるので、導電板により軸受への給電と軸受の横方向の位置決めとを行うことができる。

請求項２２記載の発明によれば、導電板における軸受の外輪の外周面に当接する箇所がＶ字形状であるので、導電板により軸受への給電と軸受の横方向の位置決めとを行うことができる。

請求項２３記載の発明によれば、導電板における軸受の外輪の外周面に当接する箇所が山形形状であるので、軸受の外輪の外周面と導電板との当接を確実に行わせ、その当接部を利用した給電を確実に行うことができる。

請求項２４記載の発明によれば、導電板の表面にニッケル層が設けられていることにより、導電板の電気抵抗を低減でき、かつ、錆の発生を抑制でき、良好な給電状態を長期間にわたって維持できる。

請求項２５記載の発明によれば、請求項１ないし２４のいずれか一記載の発明と同様の効果を奏することができる。

本発明の第１の実施の形態を図１ないし図６に基づいて説明する。本実施の形態の画像形成装置は、いわゆるタンデム方式のカラープリンタであり、図１はこのカラープリンタ１の内部の概略構造を示す正面図、図２はその内部の概略構造を示す平面図である。

まず、このカラープリンタ１の内部構成について図１及び図２を参照して説明する。このカラープリンタ１の装置本体２内には、画像形成部３、光書込部４、給紙部５、定着部６等が収納されている。

画像形成部３は、それぞれ異なる色のトナー像を形成する４つの作像ユニット７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｋ（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋの添え字はそれぞれイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの色を意味し、これらの添え字は必要に応じて省略する。）、これらの作像ユニット７の上側に位置する中間転写ユニット８、押圧部材としても機能する二次転写ローラ８ａ等から構成されている。装置本体２の正面部分には開口部２ａ（図３参照）が形成され、各作像ユニット７や中間転写ユニット８が開口部２ａから着脱可能に取り付けられている。

４つの作像ユニット７の構造は同じあり、矢印方向に回転駆動される感光体９、この感光体９の周囲に静電写真プロセスの順に配置された帯電ローラ１０、現像ローラ１１を有する現像装置１２、クリーニングローラ１３を有するクリーニング装置１４等により構成されている。４つの感光体９は互いに平行であって等間隔に配置されている。各感光体９は、例えば、直径３０〜１００ｍｍ程度のアルミニウム円筒表面に光導電性物質である有機半導体層を設けた構成とされている。なお、このドラム状の感光体９に代えてベルト状の感光体を用いることもできる。

中間転写ユニット８は、中間転写ベルト１５、中間転写ベルト１５を回転可能に支持する３つのローラ１６，１７，１８、４つの一次転写ローラ１９、クリーニングローラ２０を有するクリーニング装置２１等により構成されている。３つのローラ１６，１７，１８のうちの一つのローラ１８は、中間転写ベルト１５上のトナー像を記録媒体Ｓに転写するための給電が行われる被給電ローラとされている。また、この被給電ローラ１８は、中間転写ベルト１５を回転駆動させる駆動力が伝達される駆動ローラとしても用いられている。中間転写ベルト１５は、例えば、基体の厚さが５０〜６００μｍの樹脂フィルム或いはゴムを基体とするベルトであって、感光体９からのトナー像を転写可能とする抵抗値を有している。

光書込部４は作像ユニット７の下側に配置され、各色ごとの画像データに対応するレーザー光を一様に帯電された感光体９の表面に照射し、感光体９の表面に静電潜像を形成する。各帯電ローラ１０と各現像装置１２との間には、この光書込部４から照射されるレーザー光が通過する細長いスリットが形成されている。この光書込部４としては、レーザー光源、ポリゴンミラー等を用いたレーザースキャン方式のものを示しているが、ＬＥＤアレイと結像手段とを組合せた光書込部を用いてもよい。

給紙部５は、装置本体２内に収納された給紙カセット２２から記録媒体Ｓを給紙する給紙ローラ２３、装置本体２の側面に取り付けられた手差しトレイ２４から記録媒体Ｓを給紙する給紙ローラ２５、レジストローラ２６等を備えている。

定着部６は、定着ローラ６ａと加圧ローラ６ｂとを備え、トナー像が転写された記録媒体Ｓに熱と圧力とを加えることによりそのトナー像を記録媒体Ｓに定着する。

装置本体２の手前側部分には、クリーニング装置１４，２１によってクリーニングされた残留トナーを貯留する廃トナー回収ボトル２７が配置されている。この廃トナー回収ボトル２７は、満杯になったときに交換できるように着脱可能に取り付けらけれている。この廃トナー回収ボトル２７は、装置本体２の外周部分に取り付けられる外装板（図示せず）の内側に配置される。

装置本体２内における開口部２ａから見て奥側となる位置には、モータやギヤ等から構成される駆動ユニット２８が配置されている。中間転写ユニット８や作像ユニット７を開口部２ａから装置本体２内へ装着することにより、被給電ローラ（駆動ローラ）１８や感光体９の回転軸に設けられている連結カップリング２９が、駆動ユニット２８側の連結カップリング３０と連結され、駆動ユニット２８から感光体９や被給電ローラ１８への駆動力伝達が可能になる。

このような構成において、このカラープリンタ１の基本的な動作について説明する。光書込部４の半導体レーザーから画像データに応じたレーザー光が出射され、このレーザー光が各感光体９の表面に照射されることにより各感光体９上に静電潜像が形成される。この静電潜像に対して現像装置１２から供給されたトナーが付着し、静電潜像がトナー像として顕像化される。このトナー像は感光体９と同期して移動する中間転写ベルト１５上に一次転写ローラ１９の転写作用で転写される。そして、各感光体９上に形成された異なる色のトナー像が中間転写ベルト１５上に順次転写されることにより、中間転写ベルト１５上にはカラートナー像が形成される。

中間転写ベルト１５上のカラートナー像は、給紙カセット２２又は手差しトレイ２４から給紙され、レジストローラ２６によりタイミングをとって転写位置に搬送された記録媒体Ｓ上に被給電ローラ１８と二次転写ローラ８ａとによる転写作用で転写される。カラートナー像が転写された記録媒体Ｓは定着部６で定着処理され、定着処理後に装置本体２の上面部に形成されている排紙トレイ３１上に排紙される。

このような構成の下、本実施の形態の特徴的部分について以下に説明する。装置本体２の正面側には開口部２ａが形成され、この開口部２ａからは装置本体２内へ中間転写ユニット８と各作像ユニット７とが着脱可能に取り付けられている。作像ユニット７や中間転写ユニット８を開口部２ａから装置本体２内へ取り付けることにより、連結カップリング２９と駆動ユニット２８の連結カップリング３０とが連結され、駆動ユニット２８から感光体９や被給電ローラ１８への駆動力伝達が可能となる。さらに、装置本体２内には、開口部２ａの近傍に位置してこの開口部２ａに対向する高圧電源５１が配置され、この高圧電源５１には複数の接続端子５２（図５参照）が設けられている。これらの接続端子５２は全て開口部２ａに対向する位置に配置されている。

装置本体２の正面側には、開口部２ａを閉止する閉止位置と開口部２ａを開放する開放位置とへ回動可能に給電用面板５３が取り付けられている。給電用面板５３は、支軸５４により装置本体２に回動可能に取り付けられている。

給電用面板５３は、図４に示すように、外周ケース５５、３枚の絶縁プレート５６，５７，５８、位置決め板５９等により構成され、外周ケース５５に対して位置決め板５９を固定することにより面板本体５５ａが形成されている。この面板本体５５ａ内に、絶縁プレート５６，５７，５８と、高圧電源５１から装置本体２内に設けられている被給電部材（例えば、現像ローラ１１、帯電ローラ１０、一次転写ローラ１９等）に給電するための複数の給電部材とが収納されている。絶縁プレート５６，５７，５８は積層構造に連結され、これらの絶縁プレート５６，５７，５７によって複数の給電部材が支持されている。給電用面板５３を閉止位置へ回動させたとき、高圧電源５１と被給電部材とが給電部材を介して接続され、高圧電源５１から被給電部材への給電が可能となる。

位置決め板５９は、装置本体２内に収納されている被位置決め部材（例えば、感光体９、帯電ローラ１０、被給電ローラ１８等）を支持して位置決めする部材であり、金属で形成されている。この位置決め板５９には、給電用面板５３を閉止位置に回動させたとき、感光体９の端部に取り付けられている軸受９ａが挿入保持される穴６５や、帯電ローラ１０の端部に取り付けられている軸受（図示せず）が挿入保持される穴６６や、被給電ローラ１８の端部に取り付けられている軸受７１が抜き差しされる軸受用抜き差し開口７２が形成され、さらに、給電部材を構成する導電性ピン６１が挿通される複数の穴６７が形成されている。

図５は、給電用面板５３の内部構造の詳細を示している。なお、この図５では、図面を簡略化するために最も内側（位置決め板５９側）に位置する１枚の絶縁プレート５８を省略している。給電用面板５３には、高圧電源５１から被給電部材に給電するための複数の給電部材が収納されており、図５では、それらの給電部材の一つである高圧電源５１の接続端子５２から被給電ローラ１８に取り付けられている軸受７１に給電する給電部材７３を示している。

この給電部材７３は、軸心方向に摺動可能に設けられて給電用面板５３を閉止位置に回動させたときに先端部が高圧電源５１の接続端子５２に当接される導電性ピン６１と、導電性ピン６１に接続されてこの導電性ピン６１を接続端子５２との当接方向に向けて付勢する導電性スプリング７４と、位置決め板５９の内側面であって軸受用抜き差し開口７２の縁部に絶縁板７５を介して固定された導電性を有する軸受支持部７６と、一端が導電性スプリング７４に接続されて他端が軸受支持部７６に接続された絶縁被覆電線７７とにより構成されている。

軸受支持部７６は、図６（ａ）に示すように、軸受用抜き差し開口７２から面板本体５５ａ内に差し込まれた軸受７１の外輪７１ａの外周面に当接してこの軸受７１を支持する位置に位置付けられ、軸受支持部７６における外輪７１ａの外周面との当接箇所の形状が平面形状に形成されている。

このような構成において、装置本体２に取り付けられている給電用面板５３を開口部２ａを閉止する閉止位置へ回動させると、図５に示すように、導電性ピン６１の先端部が高圧電源５１の接続端子５２に当接され、及び、被給電ローラ１８に取り付けられている軸受７１が軸受用抜き差し開口７２から面板本体５５ａ内に差し込まれ、軸受７１の外輪７１ａの外周面が軸受支持部７６に当接して支持される。

これにより、高圧電源５１の接続端子５２から軸受７１への給電が可能となり、さらに、軸受７１への給電が行われた場合には、軸受７１から被給電ローラ１８へ被給電ローラ１８の軸部を介して給電される。

ここで、高圧電源５１から軸受７１を介して被給電ローラ１８へ給電する給電部材７３が面板本体５５ａ内に収納されているので、高圧電源５１から被給電ローラ１８へ給電するための配線を装置本体２内に設ける必要がなくなり、給電用面板５３を使用することによって装置本体２内の配線構造を簡易化することができる。また、この給電用面板５３を使用することによって、高圧電源５１の接続端子５２と被給電ローラ１８の給電を受ける部分としての軸受７１とを装置本体２の開口部２ａ側に配置することができるので、給電を行う部分である高圧電源５１の接続端子５２や被給電ローラ１８の軸受７１が折れ曲がりやその他の不具合を発生した場合、発生した不具合の確認やその不具合の修理を速やかに行える。

給電部材７３を用いて高圧電源５１から被給電ローラ１８へ給電する場合、導電性スプリング７４に付勢された導電性ピン６１が高圧電源５１の接続端子５２に当接されるので、給電部材７３と高圧電源５１の接続端子５２との電気的接続が安定する。さらに、面板本体５５ａ内に差し込まれた軸受７１に当接してこの軸受７１を支持する軸受支持部７６が導電性を有して給電部材７３の一部とされているため、給電部材７３と軸受７１との電気的接続が安定する。これにより、給電部材７３を使用して行われる高圧電源５１から被給電ローラ１８への給電が安定する。また、軸受７１を支持する軸受支持部７６が給電部材７３の一部として軸受７１に電気的に接続されるため、軸受７１と給電部材７３とを電気的に接続するための専用部品が不要となる。

図６（ｂ）、図６（ｃ）は、ともに変形例の軸受支持部７６ａ，７６ｂを示すものである。図６（ｂ）に示した軸受支持部７６ａは、軸受支持部７６ａにおける外輪７１ａの外周面との当接箇所の形状がＵ字形状に形成されている。これにより、軸受支持部７６ａにより、軸受７１への給電と、軸受７１の支持と、軸受７１の横方向（図面中の左右方向）の位置決めとを行える。図６（ｃ）に示した軸受支持部７６ｂは、軸受支持部７６ｂにおける外輪７１ａの外周面との当接箇所の形状がＶ字形状に形成されている。これにより、軸受支持部７６ｂにより、軸受７１への給電と、軸受７１の支持と、軸受７１の横方向（図面中の左右方向）の位置決めとを行える。

また、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の各図に示した軸受支持部７６，７６ａ，７６ｂにおいて、軸受支持部７６，７６ａ，７６ｂの表面にニッケル層をメッキ処理や蒸着処理などで設けることが有効である。軸受支持部７６，７６ａ，７６ｂの表面にニッケル層を設けることにより、軸受支持部７６，７６ａ，７６ｂの電気抵抗が低減され、かつ、錆の発生が抑制され、軸受支持部７６，７６ａ，７６ｂを利用した良好な給電状態を長期間にわたって維持することができる。

本発明の第２の実施の形態を図７及び図８に基づいて説明する。なお、図１ないし図６において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する（以下の実施の形態でも同じ）。

本実施の形態では、位置決め板５９の内側面であって軸受用抜き差し開口７２の縁部に、樹脂により形成されて導電性を有しない軸受支持部８１が固定されている。給電用面板５３を閉止位置へ回動させることにより軸受用抜き差し開口７２から面板本体５５ａ内に差し込まれた軸受７１は、外輪７１ａの外周面が軸受支持部８１に当接して支持される。なお、この軸受支持部８１における軸受７１の外輪７１ａの外周面と当接する箇所の形状については、図６（ａ）に示したように平面形状としてもよく、又は、図６（ｂ）に示したようにＵ字形状としてもよく、又は、図６（ｃ）に示したようにＶ字形状としてもよい。

面板本体５５ａ内には、給電部材の一つとして、高圧電源５１の接続端子５２から被給電ローラ１８に取り付けられている軸受７１に給電する給電部材８２が収納されている。この給電部材８２は、導電性ピン６１と、導電性スプリング７４と、軸受７１の端面に当接される第２導電性スプリング８３と、一端が導電性スプリング７４に接続されて他端が第２導電性スプリング８３に接続された絶縁被覆電線７７とにより構成されている。

第２導電性スプリング８３の軸受７１に当接する側の先端部は、図８に示すように内側に折り曲げられている。

このような構成において、装置本体２に取り付けられている給電用面板５３を開口部２ａを閉止する閉止位置へ回動させると、図７に示すように、導電性ピン６１の先端部が高圧電源５１の接続端子５２に当接され、及び、被給電ローラ１８に取り付けられている軸受７１が軸受用抜き差し開口７２から面板本体５５ａ内に差し込まれ、軸受７１の外輪７１ａの外周面が軸受支持部８１に当接して支持される。さらに、軸受７１の端面に第２導電性スプリング８３が当接される。

これにより、高圧電源５１の接続端子５２から軸受７１への給電が可能となり、さらに、軸受７１への給電が行われた場合には、軸受７１から被給電ローラ１８へ被給電ローラ１８の軸部を介して給電される。

ここで、高圧電源５１から軸受７１を介して被給電ローラ１８へ給電する給電部材８２が面板本体５５ａ内に収納されているので、高圧電源５１から被給電ローラ１８へ給電するための配線を装置本体２内に設ける必要がなくなり、給電用面板５３を使用することによって装置本体２内の配線構造を簡易化することができる。また、この給電用面板５３を使用することによって、高圧電源５１の接続端子５２と被給電ローラ１８の給電を受ける部分としての軸受７１とを装置本体２の開口部２ａ側に配置することができるので、給電を行う部分である高圧電源５１の接続端子５２や被給電ローラ１８の軸受７１が折れ曲がりやその他の不具合を発生した場合、発生した不具合の確認やその不具合の修理を速やかに行える。

給電部材８２を用いて高圧電源５１から被給電ローラ１８へ給電する場合、導電性スプリング７４に付勢された導電性ピン６１が高圧電源５１の接続端子５２に当接されるので、給電部材７３と高圧電源５１の接続端子５２との電気的接続が安定する。さらに、面板本体５５ａ内に差し込まれた軸受７１の端面に第２導電性スプリング８３が当接されているので、給電部材８２と軸受７１との電気的接続が安定する。これにより、給電部材８２を使用して行われる高圧電源５１から被給電ローラ１８への給電が安定する。

第２導電性スプリング８３は、図８に示すように軸受７１に当接する側の先端部が内側に折り曲げられているので、第２導電性スプリング８３の切り先が軸受７１や被給電ローラ１８の軸部などに接触することが防止され、接触により傷の発生や、そのような傷の発生に伴う電気抵抗の増大が防止され、高圧電源５１から被給電ローラ１８への給電を安定して行える。

また、第２導電性スプリング８３の表面にニッケル層をメッキ処理や蒸着処理などで設けることが有効である。第２導電性スプリング８３の表面にニッケル層を設けることにより、第２導電性スプリング８３の電気抵抗が低減され、かつ、錆の発生が抑制され、第２導電性スプリング８３を利用した良好な給電状態を長期間にわたって維持することができる。

本発明の第３の実施の形態を図９ないし図１１に基づいて説明する。本実施の形態では、面板本体５５ａ内に、給電部材の一つとして、高圧電源５１の接続端子５２から被給電ローラ１８に取り付けられている軸受７１に給電する給電部材８５が収納されている。この給電部材８５は、導電性ピン６１と、導電性スプリング７４と、軸受７１の外輪７１ａの外周面に弾性的に当接される導電板８６と、一端が導電性スプリング７４に接続されて他端が導電板８６に接続された絶縁被覆電線７７とにより構成されている。

このような構成において、装置本体２に取り付けられている給電用面板５３を開口部２ａを閉止する閉止位置へ回動させると、図９に示すように、導電性ピン６１の先端部が高圧電源５１の接続端子５２に当接され、及び、被給電ローラ１８に取り付けられている軸受７１が軸受用抜き差し開口７２から面板本体５５ａ内に差し込まれ、軸受７１の外輪７１ａの外周面が軸受支持部８１に当接して支持される。さらに、軸受７１の外輪７１ａの外周面に導電板８６が弾性的に当接される。

これにより、高圧電源５１の接続端子５２から軸受７１への給電が可能となり、さらに、軸受７１への給電が行われた場合には、軸受７１から被給電ローラ１８へ被給電ローラ１８の軸部を介して給電される。

ここで、高圧電源５１から軸受７１を介して被給電ローラ１８へ給電する給電部材８５が面板本体５５ａ内に収納されているので、高圧電源５１から被給電ローラ１８へ給電するための配線を装置本体２内に設ける必要がなくなり、給電用面板５３を使用することによって装置本体２内の配線構造を簡易化することができる。また、この給電用面板５３を使用することによって、高圧電源５１の接続端子５２と被給電ローラ１８の給電を受ける部分としての軸受７１とを装置本体２の開口部２ａ側に配置することができるので、給電を行う部分である高圧電源５１の接続端子５２や被給電ローラ１８の軸受７１が折れ曲がりやその他の不具合を発生した場合、発生した不具合の確認やその不具合の修理を速やかに行える。

給電部材８５を用いて高圧電源５１から被給電ローラ１８へ給電する場合、導電性スプリング７４に付勢された導電性ピン６１が高圧電源５１の接続端子５２に当接されるので、給電部材７３と高圧電源５１の接続端子５２との電気的接続が安定する。さらに、面板本体５５ａ内に差し込まれた軸受７１の外輪７１ａの外周面に導電板８６が弾性的に当接されているので、給電部材８５と軸受７１との電気的接続が安定する。これにより、給電部材８５を使用して行われる高圧電源５１から被給電ローラ１８への給電が安定する。

導電板８６と軸受７１との当接に関しては、導電板８６が軸受７１の外輪７１ａの外周面に当接されており、外輪７１ａは非回転状態に維持される部材であるため、導電板８６と外輪７１ａとの当接状態も略一定に維持され、導電板８６と外輪７１ａとの当接状態が変動することによる接点ノイズの発生が低減される。また、当接による磨耗が生じないために軸受７１及び給電部材８５の寿命が長くなる。さらに、導電板８６を軸受７１の外輪７１ａの外周面に当接させたことにより、導電板８６が回転する部材である軸受７１の内輪７１ｂや被給電ローラ１８の軸部に接触することを確実に防止できる。

図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）は、ともに変形例の導電板８６ａ，８６ｂ，８６ｃを示すものである。導電板８６の形状としては、軸受７１の外輪７１ａの外周面との当接箇所の形状を図１０に示すように平面形状に形成してもよく、又は、図１１（ａ）に示すようなＵ字形状、図１１（ｂ）に示すようなＶ字形状、図１１（ｃ）に示すような山形形状に形成してもよい。図１１（ａ）に示すようなＵ字形状、図１１（ｂ）に示すようなＶ字形状に形成した場合には、軸受７１の横方向（図面中の左右方向）の位置決めを行える。また、図１１（ｃ）に示すように山形形状に形成した場合には、給電用面板５３が閉止位置へ向けて回動することに伴って導電板８６ｃと外輪７１ａの外周面との当接力が次第に上昇し、給電用面板７３が閉止位置に回動したときには山形形状の頂点部が外輪７１ａの外周面に当接し、外輪７１ａの外周面と導電板８６とが確実に当接し、その当接部分で確実な給電が行われる。

また、上述した各導電板８６，８６ａ，８６ｂ，８６ｃにおいて、その表面にニッケル層をメッキ処理や蒸着処理などで設けることが有効である。導電板８６，８６ａ，８６ｂ，８６ｃの表面にニッケル層を設けることにより、導電板８６，８６ａ，８６ｂ，８６ｃの電気抵抗が低減され、かつ、錆の発生が抑制され、導電板８６，８６ａ，８６ｂ，８６ｃを利用した良好な給電状態を長期間にわたって維持することができる。

本発明の第４の実施の形態を図１２に基づいて説明する。本実施の形態の基本的構造は第１の実施の形態（図１ないし図６参照）と同じであり、本実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、給電部材の構造である。本実施の形態の給電部材９０では、第１の実施の形態で説明した給電部材７３で使用した絶縁被覆電線７７に代えて導電板９１を用いている。つまり、本実施の形態の給電部材９０は、導電性ピン６１と、導電性スプリング７４と、導電性を有する軸受支持部７６と、一端が導電性スプリング７４に接続されて他端が軸受支持部７６に接続された導電板９１とにより構成されている。

したがって、本実施の形態によれば、第１の実施の形態で説明した作用、効果に加え、絶縁被覆電線７７に代えて導電板９１を用いることにより、給電部材９０を安価な構造とすることができる。

本発明の第５の実施の形態を図１３に基づいて説明する。本実施の形態の基本的構造は第２の実施の形態（図７及び図８参照）と同じであり、本実施の形態が第２の実施の形態と異なる点は、給電部材の構造である。本実施の形態の給電部材９２では、第２の実施の形態で説明した給電部材８２で使用した絶縁被覆電線７７に代えて導電板９１を用いている。つまり、本実施の形態の給電部材９２は、導電性ピン６１と、導電性スプリング７４と、第２導電性スプリング８３と、一端が導電性スプリング７４に接続されて他端が第２導電性スプリング８３に接続された導電板９１とにより構成されている。

したがって、本実施の形態によれば、第２の実施の形態で説明した作用、効果に加え、絶縁被覆電線７７に代えて導電板９１を用いることにより、給電部材９２を安価な構造とすることができる。

本発明の第６の実施の形態を図１４に基づいて説明する。本実施の形態の基本的構造は第３の実施の形態（図９ないし図１１参照）と同じであり、本実施の形態が第３の実施の形態と異なる点は、給電部材の構造である。本実施の形態の給電部材９３では、第３の実施の形態で説明した給電部材８５で使用した絶縁被覆電線７７と導電板８６とに代えて導電板９１を用いている。つまり、本実施の形態の給電部材９３は、導電性ピン６１と、導電性スプリング７４と、一端が導電性スプリング７４に接続されて他端が軸受７１の外輪７１ａの外周面に弾性的に当接される導電板９１とにより構成されている。

したがって、本実施の形態によれば、第３の実施の形態で説明した作用、効果に加え、絶縁被覆電線７７と導電板８６とに代えて導電板９１を用いることにより、給電部材９３を安価な構造とすることができる。

本発明の第７の実施の形態を図１５及び図１６に基づいて説明する。本実施の形態の基本的構造は第３の実施の形態（図９ないし図１１参照）と同じであり、本実施の形態が第３の実施の形態と異なる点は、給電部材の構造である。本実施の形態の給電部材９４では、第３の実施の形態で説明した給電部材８５で使用した導電板８６に代えて導電板９５を用いている。つまり、本実施の形態の給電部材９４は、導電性ピン６１と、導電性スプリング７４と、絶縁被覆電線７７と、導電板９５とにより構成されている。導電板９５は、軸受７１の内輪７１ｂの端面に当接されている。

したがって、軸受７１への給電部材９４の当接位置が軸受７１の内輪７１ｂの端面であり、内輪７１ｂは軸受７１において被給電ローラ１８に対して最も近接しており、給電部材を軸受７１の他の部分に当接させる場合と比較して最も給電ロスが低減され、効率のよい給電を行える。

本発明の第８の実施の形態を図１７及び図１８に基づいて説明する。本実施の形態の基本的構造は第７の実施の形態（図１５及び図１６参照）と同じであり、本実施の形態が第７の実施の形態と異なる点は、給電部材の構造である。本実施の形態の給電部材９６では、第７の実施の形態で説明した導電板９５に代えて導電板９７を用いている。つまり、本実施の形態の給電部材９６は、導電性ピン６１と、導電性スプリング７４と、絶縁被覆電線７７と、導電板９７とにより構成されている。導電板９７は、軸受７１の外輪７１ａの端面に当接されている。

したがって、軸受７１への給電部材９６の当接位置が軸受７１の外輪７１ａの端面であり、軸受７１の外輪７１ａは非回転状態に維持される部材であるため、外輪７１ａの端面に給電部材９６を当接させて給電を行っても接点ノイズの発生が低減される。また、当接による磨耗も生じないため、軸受７１及び給電部材９６の寿命が長くなる。

本発明の第９の実施の形態を図１９に基づいて説明する。本実施の形態の中間転写ユニット８は、ローラ１６側が上方となり、ローラ１７及び被給電ローラ１８が下方となるように傾けて装置本体２内に収納されている。このため、中間転写ユニット８の自重はローラ１７及び被給電ローラ１８側に作用し、導電板８６を軸受７１の外輪７１ａの外周面に当接させることにより中間転写ユニット８の自重が導電板８６に作用している。

したがって、給電部材の導電板８と軸受７１との当接状態が中間転写ユニット８の自重を利用して安定して維持され、給電部材の導電板８と軸受７１との当接状態が安定し、この当接状態が変動することに伴う接点ノイズの発生が防止される。

本発明の第１０の実施の形態を図２０に基づいて説明する。本実施の形態では、給電用面板５３を閉止位置へ回動させたときにおいて、被給電ローラ１８に当接されてこの被給電ローラ１８を押圧する押圧部材である二次転写ローラ８ａからの押圧力が作用する押圧方向（矢印Ｆ方向）と対向する位置で給電部材の導電板８６が軸受７１の外輪７１ａの外周面に当接されている。

したがって、給電部材の導電板８６と軸受７１との当接状態が二次転写ローラ８ａの押圧力を利用して安定して維持され、導電板８と軸受７１との当接状態が変動することに伴う接点ノイズの発生が防止される。

本発明の第１１の実施の形態を図２１に基づいて説明する。本実施の形態では、給電部材の導電板８６を保持し、この導電板８６を軸受７１の外輪７１ａの外周面に押圧する押圧機構１００が面板本体５５ａ内に設けられている。押圧機構１００は、スライド操作が可能な操作レバー１０１と、操作レバー１０１の端部に回動可能に連結された可動式アーム１０２と、可動式アーム１０２を付勢するトーションスプリング１０３とにより構成されている。可動式アーム１０２に導電板８６が保持され、導電板８６はトーションスプリング１０３の付勢力によって軸受７１の外輪７１ａの外周面に押圧されている。操作レバー１０１を矢印ａ方向へスライドさせることにより、可動式アーム１０２に作用するトーションスプリング１０３の付勢力が低減され、導電板８６の外輪７１ａの外周面に対する押圧が解除される。

したがって、装置本体２に対して外部からの衝撃が加わったような場合でも導電板８６と軸受７１との当接状態が押圧機構１００の押圧力によって安定して維持され、導電板８６と軸受７１との当接状態が安定して維持され、導電板８６と軸受７１との当接状態が変動することに伴う接点ノイズの発生が防止される。

本発明の第１の実施の形態のカラープリンタの内部構造の概略を示す正面図である。 その平面図である。 給電面板を開放位置へ回動させた状態を示す斜視図である。 給電用面板を示す分解斜視図である。 給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。 軸受支持部の形状とその変形例とを示す正面図である。 本発明の第２の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。 第２導電性スプリングを示す正面図である。 本発明の第３の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。 軸受と導電板との当接状態を示す正面図である。 軸受と導電板との当接状態の変形例を示す正面図である。 本発明の第４の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。 本発明の第５の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。 本発明の第６の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。 本発明の第７の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。 軸受と導電板との当接状態を示す正面図である。 本発明の第８の実施の形態の給電用面板の要部の構造を示す縦断側面図である。 軸受と導電板との当接状態を示す正面図である。 本発明の第９の実施の形態の中間転写ユニットと導電板との位置関係を示す正面図である。 本発明の第１０の実施の形態の軸受と導電板との位置関係を示す正面図である。 本発明の第１１の実施の形態の軸受への導電板の押圧構造を示す正面図である。

符号の説明

２ 装置本体
２ａ 開口部
３ 画像形成部
８ 中間転写ユニット
８ａ 押圧部材
１８ 被給電ローラ
５１ 高圧電源
５２ 接続端子
５３ 給電用面板
５５ａ 面板本体
６１ 導電性ピン
７１ 軸受
７１ａ 外輪
７１ｂ 内輪
７２ 軸受用抜き差し開口
７３ 給電部材
７４ 導電性スプリング
７６ 軸受支持部
７６ａ 軸受支持部
７６ｂ 軸受支持部
７７ 絶縁被覆電線
８１ 軸受支持部
８２ 給電部材
８３ 第２導電性スプリング
８５ 給電部材
８６ 導電板
８６ａ 導電板
８６ｂ 導電板
８６ｃ 導電板
９０ 給電部材
９１ 導電板
９２ 給電部材
９３ 給電部材
９４ 給電部材
９５ 導電板
９６ 給電部材
９７ 導電板
１００ 押圧機構

Claims (25)

1. 装置本体の一面に形成された開口部を閉止する閉止位置と前記開口部を開放する開放位置とに回動可能に前記装置本体に取り付けられる面板本体と、
   前記面板本体に形成され、この面板本体を開放位置と閉止位置との間で回動させるときに前記装置本体内に収納された中間転写ユニットの被給電ローラの端部に取り付けられている導電性を有する軸受が前記面板本体内に抜き差しされる軸受用抜き差し開口と、
   前記面板本体内に設けられ、前記面板本体内に差し込まれた前記軸受に当接してこの軸受を支持する軸受支持部と、
   前記面板本体内に収納され、この面板本体が閉止位置に位置するときに前記装置本体内に収納された高圧電源の接続端子から前記面板本体内に差し込まれた前記軸受に給電する給電部材と、
   を具備する給電用面板。
2. 前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、導電性を有する前記軸受支持部と、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記軸受支持部に接続された絶縁被覆電線と、を備えている請求項１記載の給電用面板。
3. 前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、前記軸受に当接される第２導電性スプリングと、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記第２導電性スプリングに接続された絶縁被覆電線と、を備えている請求項１記載の給電用面板。
4. 前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、前記軸受に弾性的に当接される導電板と、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記導電板に接続された絶縁被覆電線と、を備えている請求項１記載の給電用面板。
5. 前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、導電性を有する前記軸受支持部と、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記軸受支持部に接続された導電板と、を備えている請求項１記載の給電用面板。
6. 前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、前記軸受に当接される第２導電性スプリングと、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記第２導電性スプリングに接続された導電板と、を備えている請求項１記載の給電用面板。
7. 前記給電部材は、軸心方向に摺動可能に設けられて先端部が前記高圧電源の接続端子に当接される導電性ピンと、前記導電性ピンに接続されてこの導電性ピンを前記接続端子との当接方向に向けて付勢する導電性スプリングと、一端が前記導電性スプリングに接続されて他端が前記軸受に弾性的に当接される導電板と、を備えている請求項１記載の給電用面板。
8. 前記軸受への前記給電部材の当接位置が、前記軸受の内輪の端面である請求項２ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
9. 前記軸受への前記給電部材の当接位置が、前記軸受の外輪の端面である請求項２ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
10. 前記軸受への前記給電部材の当接位置が、前記軸受の外輪の外周面である請求項２ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
11. 前記軸受への前記給電部材の当接位置が、前記中間転写ユニットの自重が前記軸受から前記給電部材に作用する位置である請求項２ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
12. 前記軸受への前記給電部材の当接位置が、前記被給電ローラを押圧する押圧部材の押圧方向と対向する位置である請求項２ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
13. 前記軸受へ前記給電部材を押圧する押圧機構を有する請求項２ないし７のいずれか一記載の給電用面板。
14. 導電性を有する前記軸受支持部が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記軸受支持部の該当接箇所の形状が平面形状である請求項２又は５記載の給電用面板。
15. 導電性を有する前記軸受支持部が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記軸受支持部の該当接箇所の形状がＵ字形状である請求項２又は５記載の給電用面板。
16. 導電性を有する前記軸受支持部が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記軸受支持部の該当接箇所の形状がＶ字形状である請求項２又は５記載の給電用面板。
17. 導電性を有する前記軸受支持部の表面にニッケル層が設けられている請求項２、５、１４、１５又は１６記載の給電用面板。
18. 前記第２導電性スプリングの先端部が内側に折り曲げられている請求項３又は６記載の給電用面板。
19. 前記第２導電性スプリングの表面にニッケル層が設けられている請求項３、６又は１８記載の給電用面板。
20. 前記導電板が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記導電板の該当接箇所の形状が平面形状である請求項４又は７記載の給電用面板。
21. 前記導電板が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記導電板の該当接箇所の形状がＵ字形状である請求項４又は７記載の給電用面板。
22. 前記導電板が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記導電板の該当接箇所の形状がＶ字形状である請求項４又は７記載の給電用面板。
23. 前記導電板が前記軸受の外輪の外周面に当接し、前記導電板の該当接箇所の形状が山形形状である請求項４又は７記載の給電用面板。
24. 前記導電板の表面にニッケル層が設けられている請求項４、７、２０，２１，２２又は２３記載の給電用面板。
25. 一面に開口部が形成された装置本体と、
    前記装置本体内に収納された高圧電源と、
    前記装置本体内に収納されてトナー像が形成される画像形成部と、
    前記装置本体内に収納されて前記画像形成部で形成されたトナー像が転写される中間転写ユニットと、
    請求項１ないし２４のいずれか一記載の給電用面板と、
    を具備する画像形成装置。
    
    

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