KR20070042741A

KR20070042741A - 화상형성장치

Info

Publication number: KR20070042741A
Application number: KR1020050098669A
Authority: KR
Inventors: 서승우; 한재희
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-10-19
Filing date: 2005-10-19
Publication date: 2007-04-24

Abstract

화상형성장치에 대해서 개시된다. 개시된 화상형성장치는: 화상형성장치의 본체 유니트; 본체 유니트에 착탈 가능하게 장착되는 듀플렉스 유니트; 본체 유니트에 마련되어 듀플렉스 유니트에서 발생된 정전기가 본체 유니트로 이동되는 경로를 제공하는 결합부; 및 듀플렉스 유니트를 장착시 결합부에 결합되고, 탈착시 듀플렉스 유니트와 본체 유니트의 전기적인 접속이 끊어진 후에 두 유니트 사이의 접지가 끊어지도록 하는 접지수단;을 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면 종래의 발명과 달리 듀플렉스 유니트를 본체 유니트에서 착탈시 본체 유니트에서 듀플렉스 유니트로 공급되는 전기적인 연결이 분리된 후에도 소정 시간동안 접지수단과 결합부가 결합된 상태를 유지한다. 따라서, 듀플렉스 유니트를 본체 유니트에서 착탈시 발생될 수 있는 전기적 노이즈(noise)나 스트레스(stress)를 접지수단과 결합부와의 접촉 시간을 연장시킴으로써 효과적으로 처리할 수 있게 된다.

Description

화상형성장치{Image forming apparatus}

도 1은 본 발명에 따른 화상형성장치의 일 실시예를 도시한 단면도이다.

도 2는 본체 유니트에 장착된 상태의 듀플렉스 유니트의 모습을 보여주는 도면이다.

도 3은 본체 유니트에서 듀플렉스 유니트가 분리되는 경우의 접지수단의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도 4는 본 발명에 따른 연결부재의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.

도 5는 본 발명에 따른 듀플렉스 유니트의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.

또한, 첨부된 도면들에 있어서 구성 및 작용이 동일한 구성요소에 대해서는 설명의 빠른 이해를 위해 동일한 참조번호로 인용하였다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100...화상형성장치 101...본체 유니트

102...배지대 103...커버부

104...가이드부 105...급지카세트

110...광주사 유니트 120...현상장치

121...장착부 122...하우징

126...손잡이부 130...감광체

139...대전롤러 140...현상롤러

158...블레이드 160...공급롤러

162...교반기 170...전사롤러

175...정착부 179...배지롤러

195...결합부 200...듀플렉스 유니트

205...롤러 210...가이드부

215...접지부 217...접지부재

220...연결부재 250...접지수단

260...가이드 레일

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화상형성장치에 발생되는 정전기를 효율적으로 처리할 수 있는 구성을 갖는 화상형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 빔 프린터(Laser Beam Printer), LED 프린터, 디지털 복사기, 팩시밀리 등과 같은 화상형성장치는 일정한 전위로 대전된 감광체에 광을 주사하여 정전잠상을 형성하고, 현상장치를 이용하여 정전잠상에 현상제를 공급하여 현상한 후, 이를 중간전사벨트나 용지에 전사 및 정착시켜 단색화상 또는 칼라화상 을 형성하는 장치를 말한다. 상기와 같은 화상형성장치의 현상장치는 토너를 수용하고 있으면서 감광드럼 등의 광수용매체에 형성된 정전잠상에 토너를 공급하여 현상하는 장치를 말한다.

기술이 발달되면서 양면 인쇄 기능이 있는 화상형성장치가 많이 개발되고 있다. 즉, 화상형성장치의 양면 인쇄 기능은 보편적으로 사용된다. 양면 인쇄용으로 사용되는 듀플렉스 유니트가 탈부착되는 탈부착되는 화상형성장치에 있어서 장치의 특성상 전원이 온(On)되어 있는 상태에서의 듀플렉스 유니트의 장착이나 탈착이 빈번하게 발생된다. 그런데, 화상형성장치는 순간적인 고압을 통하여 화상을 형성하고, 이를 인쇄매체로 전사시켜 화상을 형성한다. 이와 같은 과정을 거쳐 화상을 형성하는 화상형성장치의 특성상 고압 발생시 발생되는 노이즈와 인쇄매체(P)에 발생되는 정전기는 기기 자체의 성능을 저하시키게 된다. 특히, 인쇄 작업시 본체 유니트의 전원을 오프시키지 않은 상태에서 듀플렉스 유니트의 장착 및 탈착이 빈번하게 일어나므로, 듀플렉스 유니트에 발생되는 정전기를 적절한 방법으로 제거할 필요성이 요청된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 화상형성장치에 발생되는 정전기를 효율적으로 처리할 수 있는 화상형성장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 화상형성장치는: 화상형성장치의 본체 유니트; 상기 본체 유 니트에 착탈 가능하게 장착되는 듀플렉스 유니트; 상기 본체 유니트에 마련되어 상기 듀플렉스 유니트에서 발생된 정전기가 상기 본체 유니트로 이동되는 경로를 제공하는 결합부; 및 상기 듀플렉스 유니트를 장착시 상기 결합부에 결합되고, 탈착시 상기 듀플렉스 유니트와 상기 본체 유니트의 전기적인 접속이 끊어진 후에 상기 두 유니트 사이의 접지가 끊어지도록 하는 접지수단;을 구비하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예로서, 상기 접지수단은, 상기 듀플렉스 유니트의 착탈 동작에 연동되어 전기적인 접속이 끊어진 후에 접지가 끊어지도록 상기 듀플렉스 유니트의 일측에 이동 가능하게 설치되는 접지부; 및 상기 접지부가 이동되는 경로를 제공하는 가이드부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예로서, 상기 접지부는, 상기 결합부와 결합되는 접지부재; 및 상기 접지부재가 상기 듀플렉스 유니트의 착탈 동작에 연동되어 이동될 수 있도록 일측은 상기 접지부재에 결합되고 타측은 상기 듀플렉스 유니트에 결합되는 연결부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예로서, 상기 연결부재는 탄성부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예로서, 상기 연결부재는 케이블;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예로서, 상기 가이드부는 상기 듀플렉스 유니트의 측면에 상기 듀플렉스 유니트의 착탈 방향과 나란하게 소정 길이로 관통되게 형성되는 가이드 홀;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 화상형성장치를 상세히 설 명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1을 참조하면, 화상형성장치(100)는 본체 유니트(101)와, 상기 본체 유니트(101)에 착탈 가능하게 마련되는 듀플렉스 유니트(duplex unit)(200)와, 상기 본체 유니트(101) 내부에 마련되는 광주사 유니트(110)와, 현상장치(120), 및 급지카세트(105)를 구비한다. 또한, 인쇄매체(P)는 급지카세트(105)에서 픽업된 후 이송경로(A)를 따라 이송된다. 듀플렉스 인쇄시, 즉 양면 인쇄쇠 인쇄매체(P)는 듀플렉스 이송경로(B)를 따라 이송된 후 다시 상기 이송경로(A)를 따라 이송되며 양면 인쇄가 진행된다.

광주사 유니트(110)는 후술하는 현상장치(120)의 상방에 설치되며, 화상정보에 대응되는 광(L)을 컴퓨터 신호에 따라 후술하는 감광체(130)에 조사하여 감광체(130)의 외주면에 정전잠상이 형성되도록 한다. 광주사 유니트(110)는 레이저빔을 주사하는 광원(미도시)과, 광원에서 조사된 레이저빔을 편향시키는 빔편향기를 포함한다. 상기 빔편향기로는 도 1에 도시된 바와 같이, 구동원(미도시)에 의해 회전되면서 광을 조사하는 폴리곤 미러(polygon mirror, 112)가 채용될 수 있다. 한편, 폴리곤 미러(112) 대신에 디스크면에 형성된 홀로그램 패턴에 의해 회절 주사시킴 에 의해 광을 편향 주사시키는 홀로그램 디스크(미도시)가 채용될 수도 있다.

상기 현상장치(120)는 본체 유니트(101) 내부에 마련된 장착부(121)에 착탈 가능하게 장착되는 카트리지 형식으로, 외장을 이루는 현상장치 하우징(122)의 내부에는 감광체(130), 대전롤러(139), 클리닝부재(138), 현상롤러(140), 블레이드(158), 공급롤러(160), 및 교반기(agitator, 162)가 설치된다. 또한, 현상장치 하우징(122)의 일측에는 감광체(130)의 일부가 외부로 노출되는 개구부가 마련된다.

또한, 상기 현상장치 하우징(122)의 내부에는 상기 클리닝부재(138)에 의해 감광체(130)에서 분리된 폐토너가 저장되는 폐토너 저장부(123)와, 현상제인 토너가 수용되는 토너 저장부(125)가 마련된다. 현상장치(120)는 토너 저장부(125)에 수용된 토너가 모두 소모되면 새 것으로 교체된다. 현상장치(120)의 일측에는 상기 현상장치(120)를 장착부(121)에 장착시 이용되는 손잡이부(126)가 마련되며, 본체 유니트(101)의 일측에는 본체 유니트(101) 내부로 상기 현상장치(120)가 탈착될 수 있도록 커버부(103)가 마련된다.

감광체(130)는 그 외주면의 일부가 노출되도록 설치되어 일 축(131)에 결합되어 소정의 방향으로 회전되며, 원통형상의 금속제 드럼의 외주면에는 증착 등의 방법에 의해 광도전성 물질층이 코팅된다. 감광체(130)는 대전롤러(139)에 의하여 소정의 전위로 대전되고, 상술한 바와 같이 광주사 유니트(110)에서 컴퓨터 신호에 따라 조사된 광(L)에 의해 인쇄하고자 하는 화상에 대응되는 정전잠상이 그 외주면에 형성된다.

대전롤러(139)는 광주사 유니트(110)에서 출사된 광(L)이 감광체(130)로 조 사되기 전에 감광체(130)의 외주면을 균일한 전위로 대전시킨다. 대전롤러(139)는 감광체(130)의 외주면과 접촉 또는 비접촉 상태로 회전하면서 감광체(130)에 전하를 공급하여 감광체(130)의 외주면이 균일한 전위를 가지도록 한다. 대전롤러(139)에는 감광체(130)의 외주를 균일한 전위로 대전시키기 위하여 대전바이어스전압이 인가된다. 대전롤러(139) 대신에 코로나 방전기(미도시)가 채용될 수 있다.

현상롤러(140)는 현상장치(120) 내부에 수용된 토너를 그 외주에 부착시켜 감광체(130)로 공급한다. 현상롤러(140)는 고체 분말상의 토너를 수용하고 있으며, 이들 토너를 감광체(130)에 형성된 정전잠상으로 공급하여 토너화상을 현상시킨다. 현상롤러(140)에는 이들 토너를 감광체(130)로 공급하기 위한 현상바이어스전압이 인가된다. 현상롤러(140)와 감광체(130)는 이격되게 설치되어, 그 사이에 소정 간격의 현상갭이 형성될 수 있다. 현상갭에는 전기장에 의해 감광체(130)에서 현상롤러(140)로 향하는 힘이 발생되며, 하전된 토너는 현상갭 사이에 형성된 현상영역에서 진동 왕복운동을 하면서 이송되어 현상이 이루어진다. 현상갭은 수십 내지 수백 미크론 정도인 것이 바람직하다.

공급롤러(160)는 토너 저장부(125) 내에 수용된 토너가 현상롤러(140)에 부착되도록 소정의 방향으로 회전하며 토너를 현상롤러(140)로 공급한다.

교반기(162)는 토너 저장부(125) 내의 토너가 굳지 않도록 소정의 속도로 토너를 교반시키며 토너를 공급롤러(160) 쪽으로 이송시킨다.

블레이드(158)는 일측은 하우징(122)에 고정되고 타측은 현상롤러(140)에 접촉하여 현상롤러(140)의 외주면에 부착된 토너의 높이를 규제하고, 토너를 소정의 극성으로 마찰대전시킨다. 블레이드(158)는 하우징(122)에 별도로 설치되는 지지부재와, 상기 지지부재에 레이저 점 용접되는 것으로 일측이 현상롤러(140)에 접촉되게 설치되는 탄성부재를 구비한다. 탄성부재로는 탄성력을 갖는 금속판재를 사용하는 것이 바람직하다. 금속판재로는 0.05 ∼ 0.2 ㎜ 두께의 스테인레스판, 인청동판, 베릴륨동판 등이 사용될 수 있다.

클리닝부재(138)는 폐토너 저장부(123)가 마련된 하우징(122)에 설치되며 전사 후 감광체(130)에 남아있는 토너를 긁어내도록 일단이 감광체(130)에 소정의 압력을 갖고 접촉된다. 클리닝부재(138)는 하우징(132)에 별도로 설치되는 지지부재(137)에 그 일측 가장자리 부분이 설치될 수도 있다. 클리닝부재(138)의 타측 가장자리 부분은 전사 후 감광체(130)에 남아있는 토너를 긁어내도록 감광체(130)에 소정의 압력으로 접촉된다.

폐토너 저장부(123)는 현상장치(120)의 내부에 구비되는 것으로, 클리닝부재(138)에 의해 감광체(130)에서 제거된 토너가 저장된다.

현상장치(120)는 광주사 유닛(110)에 의하여 조사된 광이 감광체(130)에 조사될 수 있도록 통로를 형성하는 개구(127)를 구비한다. 감광체(130)의 외주로 노출된 외주면은 전사롤러(170)와 대면된다.

커버부(103)는 현상장치(120)가 장착부(121)에 착탈되도록 본체 유니트(101)의 측면에 개폐 가능하게 설치된다. 커버부(103)는 그 일측이 본체 유니트(101)에 힌지(106) 결합되어 힌지(106) 결합부를 중심으로 회동 가능하게 설치된다.

가이드부(104)는 상기 커버부(103)에 소정의 높이로 돌출 형성된다. 가이드 부(104)는 현상장치(120)를 착탈시 현상장치(120)가 화상형성장치(100)로부터 분리되는 시점에서 현상장치(120)의 자중(Weight)에 의한 충격이 완충될 수 있도록 현상장치(120)의 하부를 지지한다.

전사롤러(170)는 감광체(130)의 외주면에 대면하도록 설치되어, 감광체(130)에 현상된 토너화상이 인쇄매체(P)로 전사되도록 토너화상과 반대 극성의 전사바이어스전압이 인가된다. 감광체(130)와 전사롤러(140) 사이에 작용하는 정전기력에 의해 감광체(130)의 외주면에 현상된 토너화상이 인쇄매체(P)로 옮겨진다. 상기 감광체(130)의 외주면에 현상된 토너화상은 감광체(130)와 전사롤러(170) 사이의 접촉 압력에 의해 전사롤러(170)와 감광체(130) 사이를 통과하는 인쇄매체(P)에 전사될 수도 있다.

정착부(175)는 히트롤러(176) 및 그와 대향되게 설치되는 가압롤러(177)를 구비하며, 인쇄매체(P)로 전사된 토너화상에 열과 압력을 가하여 토너화상을 인쇄매체(P)에 정착시킨다. 히트롤러(176)는 토너화상을 영구 고착시키기 위한 열원으로 가압롤러(177)에 나란히 대향되도록 설치된다. 가압롤러(177)는 히트롤러(176)와 대향되도록 설치되어 인쇄매체(P)에 고압의 압력을 가하여 토너화상을 인쇄매체(P)에 정착시킨다.

디컬부(178)는 정착부(175)를 통과하면서 열에 의해 컬(curl)이 발생된 인쇄매체(P)의 컬(curl)을 제거한다. 배지롤러(179)는 정착이 완료된 인쇄매체(P)를 화상형성장치(100) 밖으로 배출한다. 화상형성장치(100)에서 배지된 인쇄매체(P)는 배지대(102)에 적재된다.

또한, 화상형성장치(100)는 본체 유니트(101)의 하부에 마련되어 인쇄매체(P)가 적재되는 급지카세트(105)를 구비한다. 인쇄매체(P)의 적재수단으로 추가적으로 인쇄매체(P)를 장착할 수 있는 MPF(Multi-purpose feeder, 미도시)가 포함될 수 있다. MPF(미도시)는 OHP 용지나 비규격 인쇄매체를 적재하기 위해 주로 사용된다.

픽업롤러(180)는 급지카세트(105)에 적재된 인쇄매체(P)를 한 장씩 픽업(pick-up)하여 인출한다. 이송롤러(181)는 픽업된 인쇄매체(P)를 용지정렬기(190)측으로 이송시키는 이송력을 제공한다. 용지정렬기(registration roller, 190)는 인쇄매체(P)가 감광체(130)와 전사롤러(170) 사이를 통과하기에 앞서 인쇄매체(P)의 원하는 부분에 토너화상이 전사될 수 있도록 인쇄매체(P)를 정렬한다. 상기와 같이 이송된 인쇄매체(P)는 감광체(130)와 전사롤러(170) 사이를 통과하며 토너화상이 인쇄매체(P)로 전사된다. 인쇄매체(P)로 전사된 토너화상은 정착부(175)를 거쳐 인쇄매체(P)에 정착되고, 배지롤러(179)에 의해 화상형성장치(100) 밖으로 배지된다.

도 2는 본체 유니트에 장착된 상태의 듀플렉스 유니트의 모습을 보여주는 도면이고, 도 3은 본체 유니트에서 듀플렉스 유니트가 분리되는 경우의 접지수단의 동작을 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 4는 본 발명에 따른 연결부재의 다른 실시예를 보여주는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 듀플렉스 유니트의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.

도 2 및 도 1을 참조하면, 듀플렉스 유니트(200)는 본체 유니트(101)에 착탈 가능하게 장착된다. 듀플렉스 유니트(200)의 상부에는 듀플렉스 이송경로(B)를 따라 인쇄매체(P)를 이송시키는 복수의 롤러(205)가 구비된다.

본체 유니트(101)에는 듀플렉스 유니트(200)에서 발생된 정전기가 본체 유니트(101)로 이동되는 경로(path)를 제공하는 결합부(195)가 구비된다. 듀플렉스 유니트(200)가 본체 유니트(101)에 장착될 경우 결합부(195)에는 후술하는 접지수단(250)이 결합된다. 따라서, 듀플렉스 유니트(200)에서 발생된 정전기는 접지수단(250)과 결합부(195)를 통해 본체 유니트(101)로 이동된다.

화상형성장치의 양면 인쇄 기능은 보편적으로 사용된다. 인쇄시 화상형성장치는 순간적인 고압을 통하여 화상을 형성하고, 이를 인쇄매체(P)로 전사시켜 화상을 형성한다. 이와 같은 과정을 거쳐 화상을 형성하는 화상형성장치의 특성상 고압 발생시 발생되는 노이즈와 인쇄매체(P)에 발생되는 정전기는 기기 자체의 성능을 저하시키게 된다. 특히, 인쇄 작업시 본체 유니트(101)의 전원을 오프(Off)시키지 않은 상태에서 듀플렉스 유니트(200)의 장착 및 탈착이 빈번하게 일어나므로, 듀플렉스 유니트(200)에 발생되는 정전기를 적절한 방법으로 제거하는 것이 필요하다.

접지수단(250)은 듀플렉스 유니트(200)를 본체 유니트(101)에 장착시 상기 결합부(195)에 결합되고, 듀플렉스 유니트(200)를 본체 유니트(101)로부터 탈착시 듀플렉스 유니트(200)와 본체 유니트(101)의 전기적인 접속이 끊어진 후에 두 유니트(200)(101) 사이의 접지가 끊어지도록 한다. 도면으로 도시되지는 않았으나 듀플렉스 유니트(200)를 본체 유니트(101)에 장착시, 듀플렉스 유니트(200)와 본체 유니트(101)는 커넥터(connector)(미도시)를 통해 전기적으로 결합된다. 즉, 장착된 듀플렉스 유니트(200)는 본체 유니트(101)에 구비된 전원 공급부(Power supply)(미도시)로부터 커넥터(미도시)를 통해 전원을 공급받는다. 따라서, 상기와 같이 본체 유니트(101)의 전원 공급부(미도시)에서 듀플렉스 유니트(200) 쪽으로 전원을 공급하는 커넥터(미도시)가 완전히 분리된 이후에도 접지수단(250)과 결합부(195)가 소정 시간동안 전기적으로 연결되어 있도록 구성함으로써 듀플렉스 유니트(200)의 탈착시 발생될 수 있는 전기적 노이즈(noise)나 스트레스(stress)를 효과적으로 처리할 수 있다.

일 실시예로서, 접지수단(250)은 듀플렉스 유니트(200)의 착탈 동작에 연동되어 전기적인 접속이 끊어진 후에 접지가 끊어지도록 듀플렉스 유니트(200)의 일측에 이동 가능하게 설치되는 접지부(215)와, 접지부(215)가 이동되는 경로를 제공하는 가이드부(210)를 구비한다.

가이드부(210)는 도 2에 도시된 바와 같이 듀플렉스 유니트(200)의 일측에 듀플렉스 유니트(200)의 착탈 방향과 나란하게 소정 길이로 관통되게 형성되는 가이드 홀인 것이 바람직하다. 가이드부(210)에는 후술하는 접지부재(217)가 이동 가능하게 결합된다.

접지부(215)는 듀플렉스 유니트(200)를 본체 유니트(101)에 장착시 본체 유니트(101)의 결합부(195)와 결합되는 접지부재(217)와, 상기 접지부재(217)와 듀플렉스 유니트(200) 사이에 구비되는 연결부재(220)를 구비한다.

접지부재(217)는 가이드부(210)에 이동 가능하게 결합되며, 듀플렉스 유니트(200)를 본체 유니트(101)에 장착시 듀플렉스 유니트(200)와 본체 유니트(101)가 전기적으로 통전되도록 한다. 접지부재(217)는 도시된 바와 같이 원기둥 형상이나 다양한 형상을 가질 수 있다.

연결부재(220)는 듀플렉스 유니트(200)의 착탈 동작에 연동되어 접지부재(217)가 이동될 수 있도록, 일측은 접지부재(217)에 결합되고 타측은 듀플렉스 유니트(200)에 결합된다. 듀플렉스 유니트(200)에서 발생된 정전기 등은 연결부재(220)를 거쳐 접지부재(217)를 지나 결합부(195)로 전달된다.

일 실시예로서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 연결부재(220)는 탄성부재인 것이 바람직하다. 듀플렉스 유니트(200)를 본체 유니트(101)에 장착시 도 2에 도시된 바와 같이 접지부재(217)는 본체 유니트(101)에 마련된 결합부(195)와 결합된다. 듀플렉스 유니트(200)를 본체 유니트(101)에서 탈착시 듀플렉스 유니트(200)는 도 3에 도시된 화살표 방향으로 탈착된다. 여기서, 듀플렉스 유니트(200)가 화살표 방향으로 이동되면서 두 유니트(200)(101) 사이의 커넥터(미도시)가 분리되면 듀플렉스 유니트(200)와 본체 유니트(101)와의 전기적인 연결이 차단된다. 하지만, 이 순간에도 접지부재(217)는 결합부(195)와의 결합력에 의해 분리되지 않는다. 즉, 듀플렉스 유니트(200)와 본체 유니트(101)와의 전기적인 연결이 분리된 후에도 접지부재(217)와 결합부(195)는 분리되지 않는다. 듀플렉스 유니트(200)를 화살표 방향으로 계속하여 이동시키면 접지부재(217)는 소정 시간동안 결합부(195)에 결합된 상태를 유지한다. 즉, 연결부재(220)가 늘어나 접지부재(217)와 결합부(195)는 소정 시간동안 결합된 상태를 유지한다. 듀플렉스 유니트(200)를 계속하여 화살표 방향으로 이동시키면 연결부재(220)의 복원력이 결합부(195)의 결합력보다 크게 되 면 접지부재(217)가 결합부(195)로부터 분리된다. 또는, 접지부재(217)가 가이드부(210)의 타측에 간섭되어 접지부재(217)가 결합부(195)로부터 분리될 수도 있다. 이때, 듀플렉스 유니트(200)와 본체 유니트(101)와의 전기적인 연결이 비로소 분리된다.

다른 실시예로서, 연결부재(220)는 도 4에 도시된 바와 같이 와이어나 유연한(flexible) 케이블을 포함할 수도 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 듀플렉스 유니트(200)가 본체 유니트(101)에 장착된 상태에서 연결부재(220)는 여유분을 갖도록 구성되는 것이 바람직하다. 이와 같은 여유분에 의해 듀플렉스 유니트(200)와 본체 유니트(101)와의 전기적인 연결이 끊어진 후에도 접지부재(217)와 결합부(195)는 분리되지 않게 된다. 즉, 듀플렉스 유니트(200)와 본체 유니트(101)와의 전기적인 연결이 끊어진 후에 접지부재(217)와 결합부(195)가 분리된다. 도 4에 도시된 연결부재(220)의 구성 및 작용은 전술한 실시예와 비슷하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 듀플렉스 유니트(200)는 도 5에 도시된 바와 같이 가이드 레일(260)을 더 구비할 수 있다. 가이드 레일(260)은 듀플렉스 유니트(200)의 일측 또는 양측에 구비되어 듀플렉스 유니트(200)를 본체 유니트(101)에 장착 및 탈착이 용이하도록 가이드한다. 일 실시예로서, 가이드 레일(260)은 도시된 바와 같이 듀플렉스 유니트(200)의 측면에 돌출되게 형성되는 것이 바람직하다.

이하에서는 화상형성장치의 동작을 설명한다.

현상장치(120)의 감광체(130)는 대전롤러(139)에 인가된 대전바이어스전압에 의하여 균일한 전위로 대전된다. 광주사 유니트(110)는 화상정보에 대응되는 광을 개구(127)를 통하여 현상장치(120)의 감광체(130)에 조사한다. 광이 조사되면 조사된 부분만 선택적으로 제전되어 전위가 내려가게 되며, 이 전위차에 의해 형성된 출력 패턴이 정전잠상이다.

한편, 토너 저장부(125) 내부의 토너는 교반기(162)에 의해 교반되고, 공급롤러(114)에 의하여 현상바이어스전압이 인가된 현상롤러(140)로 공급된다. 현상롤러(140)의 외주에 부착된 토너는 블레이드(158)에 의하여 균일한 두께로 박층화가 된다. 이때, 토너는 현상롤러(140)와 블레이드(158)에 의하여 마찰되면서 대전된다. 현상롤러(140)의 외주에 부착된 토너는 감광체(130)의 외주에 형성된 정전잠상으로 부착되며, 감광체(130)에는 토너화상이 현상된다.

인쇄매체(P)는 픽업롤러(180)에 의하여 급지카세트(105)로부터 인출된다. 인쇄매체(P)는 이송롤러(181)에 의해 이송되고, 용지정렬기(190)에 의해 급지 및 정렬되어 감광체(130)와 전사롤러(170) 사이를 통과한다. 이 때 전사롤러(170)에 전사바이어스전압이 인가되면 감광체(130)에 형성된 토너화상이 인쇄매체(P)로 전사된다.

전사 후 감광체(130)의 외주면에 남아있는 토너는 클리닝부재(138)에 의해 제거되어 폐토너 저장부(123)에 축적된다. 정착부(175)는 전사 후 인쇄매체(P)에 형성된 토너화상에 열과 압력을 가하여 토너화상을 인쇄매체에 정착시킨다. 디컬부(178)는 정착부(175)를 통과시 컬(curl)이 발생된 인쇄매체(P)에서 컬(curl)을 제거한다. 디컬부(178)를 통과한 인쇄매체(P)는 배지롤러(179)에 의하여 화상형성장 치(100) 밖으로 배출되어 배지대(102)에 적재된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 화상형성장치는 종래 발명과 달리 듀플렉스 유니트를 본체 유니트에서 착탈시 본체 유니트에서 듀플렉스 유니트로 공급되는 전기적인 연결이 분리된 후에도 소정 시간동안 접지수단과 결합부가 결합된 상태를 유지한다. 따라서, 듀플렉스 유니트를 본체 유니트에서 착탈시 발생될 수 있는 전기적 노이즈(noise)나 스트레스(stress)를 접지수단과 결합부와의 접촉 시간을 연장시킴으로써 효과적으로 처리할 수 있게 된다. 이와 같이 화상형성장치를 구성함으로써 화상형성장치 및 각 구성요소의 수명을 연장시킬 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims

화상형성장치의 본체 유니트;

상기 본체 유니트에 착탈 가능하게 장착되는 듀플렉스 유니트;

상기 본체 유니트에 마련되어 상기 듀플렉스 유니트에서 발생된 정전기가 상기 본체 유니트로 이동되는 경로를 제공하는 결합부; 및

상기 듀플렉스 유니트를 장착시 상기 결합부에 결합되고, 탈착시 상기 듀플렉스 유니트와 상기 본체 유니트의 전기적인 접속이 끊어진 후에 상기 두 유니트 사이의 접지가 끊어지도록 하는 접지수단;을 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제1항에 있어서, 상기 접지수단은,

상기 듀플렉스 유니트의 착탈 동작에 연동되어 전기적인 접속이 끊어진 후에 접지가 끊어지도록 상기 듀플렉스 유니트의 일측에 이동 가능하게 설치되는 접지부; 및

상기 접지부가 이동되는 경로를 제공하는 가이드부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제2항에 있어서, 상기 접지부는,

상기 결합부와 결합되는 접지부재; 및

상기 접지부재가 상기 듀플렉스 유니트의 착탈 동작에 연동되어 이동될 수 있도록 일측은 상기 접지부재에 결합되고 타측은 상기 듀플렉스 유니트에 결합되는 연결부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제3항에 있어서,

상기 연결부재는 탄성부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제3항에 있어서,

상기 연결부재는 케이블;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 가이드부는 상기 듀플렉스 유니트의 측면에 상기 듀플렉스 유니트의 착탈 방향과 나란하게 소정 길이로 관통되게 형성되는 가이드 홀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.