JP2005113204A - 耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属、その施工方法、および溶接構造体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】突合せ溶接継手に発生した脆性き裂の伝播を妨げる耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属であって、前記溶接金属は、前記突合せ溶接継手の端部、あるいは中間部に、母材の板厚全域にわたり多層盛り溶接されており、
前記溶接金属の化学成分はNi量が母材より1.0質量%以上高いことであり、かつ、該溶接金属の組織は円相当径でパケット寸法PSが下記(式1)を満足することを特徴とする耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属、その施工方法、および溶接構造物。
PS(μm)≦2*Ni(質量%)+5 ・・・(式1)
【選択図】 図6
Description
具体的には、厚板を用いて大入熱溶接を適用した溶接構造物の突合せ溶接継手に発生する可能性のある脆性き裂の伝播を妨げる耐脆性き裂伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属、その施工方法、および溶接構造体に関するものであり、建築構造物や土木鋼構造物等の安全性を向上させうる技術に関する。
特に、鋼板の板厚が増大すると、溶接工数が飛躍的に増加するため、極限まで大入熱で溶接しようとする要求が高い。
しかし、大入熱溶接を適用すると、溶接熱影響(HAZ)部の靭性値が低下し、HAZ部の幅も増大するため、脆性破壊に対する破壊靭性値が低下する傾向にある。
そのため、大入熱溶接を適用してもHAZ部の破壊靭性が低下しにくい鋼材として、たとえば特許文献1、2等の発明がなされている。これらの発明では脆性破壊の発生に対する抵抗値である破壊靭性値は向上されているため、通常の使用環境では脆性破壊する可能性は極めて低く抑えられているが、地震や構造物同士の衝突、といった事故、災害等の非常時に万一脆性破壊が発生してしまうと、脆性き裂はHAZ部を伝播し、大規模な破壊に至る危険性がある。
しかしながら、鋼構造物が大型化することで、より板厚の大きい鋼板が使用されるようになり、また構造を簡素化するためにも鋼板の厚肉化が有効であるため、設計応力が高い高張力鋼の厚鋼板が使用されるようになってきている。このような厚鋼板では、溶接継手部の破壊靭性の程度によっては、脆性き裂が母材に逸れることなく、溶接継手部の熱影響域に沿って伝播することが本発明者の8000トン大型試験機による大型破壊試験により明らかとなった。
しかし、板厚が厚くなると、骨材自体のアレスト性能の確保も充分でなくなり、特に板厚方向に大きな靭性分布が生じるため、脆性亀裂が矢印(⇒)に示すように船殻外板である鋼板と骨材を取り付けている隅肉溶接部を通って、骨材に突入すると、伝播してくる。そして、板厚内部の靭性の低い領域を脆性亀裂が先行して伝播し、その後、鋼板の表層部へも伝播して鋼板を破断させてしまう。即ち、例えば70mm以上の厚肉鋼板については、骨材を隅肉溶接で取り付けても、構造的なクラックアレスターとして機能し得ないことのあることを見出した。
すなわち、たとえ骨材3が溶接で接合されている構造体であっても、HAZ部あるいは溶接金属部に沿って、脆性亀裂が伝播し、大規模な破壊を招く恐れがあった。
前記溶接金属は、前記突合せ溶接継手の端部、あるいは中間部に、母材の板厚全域にわたり多層盛り溶接されており、
前記溶接金属の化学成分はNi量が母材のNi量より1.0質量%以上高く、かつ、該溶接金属の組織は円相当径でパケット寸法PSが下記(式1)を満足することを特徴とする耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属。
PS(μm)≦2*Ni(質量%)+5 ・・・(式1)
(2)(1)に記載の耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属の施工方法であって、
前記突合せ溶接継手と多層盛り溶接部が交差する角度φを、3度以上、10度以下とすることを特徴とする耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属の施工方法。
(3)(1)に記載の耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属の施工方法であって、
前記多層盛り溶接の入熱量を2.0kJ/mm以上とし、パス間温度を150℃以上とし、
前記突合せ溶接継手と多層盛り溶接部が交差する角度φを、3度以上、10度以下とすることを特徴とする耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属の施工方法。
(4)突合せ溶接継手に発生した脆性き裂の伝播を妨げる耐脆性き裂伝播性に優れた溶接構造体であって、前記溶接構造物の垂直部材の溶接継手と水平部材の溶接継手が交差する領域の一部あるいは全部の領域に対し、当該領域の一部をガウジング、あるいは機械加工により除去した部分に、(1)に記載の溶接金属を補修溶接により埋め込んだことを特徴とする耐脆性き裂伝播性に優れた溶接構造体。
図2は、本発明の溶接金属を適用する鋼板の突合せ溶接継手を示す図である。
図2において、継手Aは垂直部材5(母材−1)同士の突合せ溶接継手、継手Bは多層盛り溶接継手、継手Cは垂直部材5(母材−1)と水平部材6(母材−2)との突合せ溶接継手、継手Dは水平部材6(母材−2)同士の突合せ溶接継手を示す。
突合せ溶接部にて発生した脆性き裂は、溶接線を伝播するが、この突合せ溶接部の端部、あるいは中間部に破壊靭性の優れた溶接材料で多層盛り溶接することによって、この部分の靭性を高くしてき裂の伝播を防止することができる。
本発明の溶接金属の化学成分はNi量が母材のNi量より1.0質量%以上高いことであり、該溶接金属の組織を円相当径でパケット寸法PSが下記(式1)を満足することを特徴とする。
PS(μm)≦2*Ni(質量%)+5 ・・・(式1)
Ni量を母材のNi量より1.0質量%以上高いこととし、該溶接金属の組織を円相当径でパケット寸法PSが上記(式1)を満足することによって、溶接金属の組織を微細化して破壊靭性を向上させることができる。
なお、(式1)の根拠は実施例を用いて後述する。
図3において、継手Aは突合せ溶接継手、継手Bは多層盛り溶接部を示す。
本発明に用いる多層盛り溶接は、図3に示すような、脆性き裂が伝播する可能性のある突合せ溶接継手Aにおいて、脆性き裂を停止させる領域に対し、当該領域の突合せ溶接継手の一部をガウジング、あるいは機械加工により除去した後、当該部分に破壊靭性の優れた溶接材料で補修溶接を実施することを特徴とする。
溶接継手にて発生した脆性き裂は、突合せ溶接継手Aを伝播するが、脆性き裂を停止させる領域に対し、当該領域の突合せ溶接継手の一部をガウジング、あるいは機械加工により除去した後、当該部分に破壊靭性の優れた溶接材料で補修溶接を実施することによって、この部分の靭性を高くしてき裂の伝播を防止することができる。
本発明においては、ガウジングあるいは機械加工の深さは特に規定しないが、垂直部材の板厚の1/2以上をガウジングあるいは機械加工により除去することにより、耐脆性き裂伝播性をさらに向上させることができる。
そこで、本発明においてはNi量を母材のNi量よりも1.0質量%以上高く含有する溶接材料を使用して多層盛り溶接部を形成し、溶接溶融線近傍において、溶融しているもののNi含有量の高い溶融金属と混合していない領域、いわゆるUn-mixed-zone(以下UMZと称する)を形成し、母材側の溶接HAZ部から溶接金属に向かって拡散しにくいNi元素の濃度分布が形成されることにより、溶接金属や溶接HAZ部よりも著しくNi含有量が欠乏し、破壊靭性値の低い局所領域を形成させる。その結果、脆性き裂発生後、突合せ溶接継手に沿って伝播する脆性き裂が補修溶接部に突入することなく補修溶接部との境界線でUMZに沿って脆性き裂の伝播経路を変化させ、脆性き裂を当該突合せ溶接部から逸らせて母材部に導き出し、アレストさせることができる。
図4において、5は垂直部材、6水平部材、継手Aは突合せ溶接継手、継手Bは本発明に用いる多層盛り溶接による補修溶接継手を示す。
本発明者等は、脆性き裂が伝播する可能性のある突合せ溶接継手Aにおいて、脆性き裂を停止させる領域に対し、破壊靭性値の優れた溶接材料を用いて当該部分を補修溶接する方法について種々の実験を行った結果、当該突合せ溶接継手の長手方向に対し、多層盛り溶接の入熱量やパス間温度を制御することが好ましいことを見出した。
即ち、多層盛り溶接の入熱を2.0kJ/mm以上とし、パス間温度を150℃以上とすることによって、き裂伝播を停止させる機能を担保しつつ、溶接の施工性を向上させることができる。
多層盛り溶接部の溶融線近傍に形成する非混合領域(Un-Mixed Zone、以下UMZという)の影響により、突合せ溶接部に沿って伝播してくる脆性き裂を突合せ溶接部からUMZに逸らせることが本発明の主眼であり、突合せ溶接部と多層盛り溶接部との交差する角度φを変化させて、突合せ溶接部から脆性き裂を逸らせることが出来るかを実験した結果、角度φが10度以上だと、多層盛り溶接部に脆性き裂が突入してくることが多いため、補修溶接部の破壊靭性が十分高くないと脆性き裂を停止させることはできないが、10度以下であれば、脆性き裂が補修溶接部と母材との境界部に沿って伝播させることができることを知見した。
しかし、角度φが3度以下になると、脆性き裂は多層盛り溶接部と母材との境界部に沿って伝播するものの、補修溶接部の領域を抜けた位置の周辺で、突合せ溶接部との距離が近すぎるため、再び突合せ溶接部に沿って脆性き裂が再伝播してしまうことがあるので、下限を3度とした。
検討にあたっては、直進してくる脆性亀裂を阻止し得るか否かを評価するため、図5に示すように、500mmx500mmx板厚の鋼板を用い、その試験片中央部に深さを板厚の1/2程度、試験片表面での径が板厚程度の寸法となるようなクボミを機械加工し、その中を種々の化学成分、溶接条件を変化させて、溶接金属の化学成分と溶接金属の組織を変化させた試験片を作製した。そして、その試験片端部にV字の切り欠き加工を施し、さらに切り欠き先端部から補修溶接を実施した領域まで、深さ7mm、先端曲率0.25mmのV溝加工8を施した。試験片端部を−50℃程度以下の低温に冷却し、試験片中央部を−10℃にコントロールして、所定の応力を負荷した後、V切り欠き部に楔を打ち込み、脆性亀裂を発生させ、V溝加工部に沿って、脆性亀裂を伝播させた。V溝加工部に沿って伝播した脆性亀裂が、補修溶接部に到達した後、その脆性亀裂が伝播するか否かを評価した。
表1に示すように溶接金属のNi量は1.0質量%以上が必要であり、また、母材のNi量に比べて1.0質量%以上多い方がUMZ領域でのNi希薄域を形成できるので好ましい。Niは溶接時に希釈されにくい成分であり、母材と溶接金属とのNi含有量に大きな差があると、UMZに沿ってき裂が伝播し易くならからである。
また、溶接入熱が大きい方が、UMZの幅を大きくすることができ、き裂を導入する幅が大きくなるので好ましく、パス間温度も高い方が溶接入熱を高くすることと同様の効果が得られるので好ましい。その効果は、溶接入熱が2.0kJ/mmを超えると顕著になり、またパス間温度は150℃を超えると効果が認められたので、この範囲を発明範囲とした。
母材の(100)面強度比は1.5以上であることが好ましい。母材の(100)面強度比を大きくすることによって、異方性も大きくなることからき裂が直進しにいため、き裂の伝播を抑制することができるからである。
図6は、溶接金属のNi量(質量%)と溶接金属組織のパケット径(μm)との関係を示す図である。
図6における●印はき裂が伝播したケース、○印はアレストできたケースを示しており、図6に直線で示すように、溶接金属の化学成分としてNi量が1.0質量%以上であり、PS(μm)≦2*Ni(質量%)+5 ・・・(式1)の範囲内であれば負荷した応力が200MPa以上でも脆性亀裂を停止できることを見出した。
2 溶接継手部
3 骨材(補強材)
4 隅肉溶接部
5 垂直部材(母材-1)
6 水平部材(母材-2)
7 溶接部
8 V溝加工
9 切欠き
Claims (4)
- 突合せ溶接継手に発生した脆性き裂の伝播を妨げる耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属であって、
前記溶接金属は、前記突合せ溶接継手の端部、あるいは中間部に、母材の板厚全域にわたり多層盛り溶接されており、
前記溶接金属の化学成分はNi量が母材のNi量より1.0質量%以上高く、かつ、該溶接金属の組織は円相当径でパケット寸法PSが下記(式1)を満足することを特徴とする耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属。
PS(μm)≦2*Ni(質量%)+5 ・・・(式1) - 請求項1に記載の耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属の施工方法であって、
前記突合せ溶接継手と多層盛り溶接部が交差する角度φを、3度以上、10度以下とすることを特徴とする耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属の施工方法。 - 請求項1に記載の耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属の施工方法であって、
前記多層盛り溶接の入熱量を2.0kJ/mm以上とし、パス間温度を150℃以上とし、
前記突合せ溶接継手と多層盛り溶接部が交差する角度φを、3度以上、10度以下とすることを特徴とする耐脆性破壊伝播性に優れた溶接構造体用溶接金属の施工方法。 - 突合せ溶接継手に発生した脆性き裂の伝播を妨げる耐脆性き裂伝播性に優れた溶接構造体であって、前記溶接構造物の垂直部材の溶接継手と水平部材の溶接継手が交差する領域の一部あるいは全部の領域に対し、当該領域の一部をガウジング、あるいは機械加工により除去した部分に、請求項1に記載の溶接金属を補修溶接により埋め込んだことを特徴とする耐脆性き裂伝播性に優れた溶接構造体。
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