JP2005111757A - 竪型射出成形機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金型を載置すると共に、非加圧時において可動盤2上を水平方向にスライドするスライド板3を備えてなる竪型射出成形機Aであって、前記スライド板3は、加圧時には可動盤2上に当接し、非加圧時には弾性部材8により持ち上げられて、該可動盤との間にすきまLを形成すると共に、前記可動盤2と対向する面に無給油軸受6を備え、該無給油軸受6を介して摺動するものとした。
【選択図】 図1
Description
竪型射出成形機は、据付面積が横型射出成形機の約半分で済み、床面積あたりの生産性は約2倍になる。また、金型の重量を水平な型板で支えて型締・型開するため、型開閉時に横型のように重量で金型が前倒れになるなどの不具合もなく精度的にも良いなどの利点を有している。
従来、このようなスライド板は、スライド板と可動盤との間にグリースなどの潤滑剤を塗布し、スライド板を可動盤上に直に滑らせていたのが一般的である(以下、この種のタイプを直滑りタイプともいう。)。
このような竪型射出成形機にあっては、可動盤を上昇させることにより、可動盤側に取り付けた金型を、固定盤側の金型に向けて上昇させて金型同士を合わせると共に加圧(型締)するが、その加圧する際の平行度が重要となる。
すなわち、型締昇圧する際に上昇作動する可動盤と金型の間には、前記スライド板が存しているため、このようにスライド板と可動盤の摺動面にかじり,摩耗が発生すると、型締昇圧時の加圧平行度が失われる虞があった。
特に、潤滑剤としてのグリースが使用頻度により減った際には、可動盤、スライド板の磨耗・損傷が目立ち、高価である可動盤・スライド板の交換にまで至る虞もあった。
このような直滑りタイプにおいて前記問題を解決しようとすると、可動盤とスライド板双方をかじり防止のために高価な材質を選定しなければならず、射出成形機全体のコストアップを招く。
さらに、可動盤表面とスライド板裏面の全域が接触摺動するため、接触面積が大きく、摺動抵抗も大きくなっていた。
具体的には、スライド板100の裏面101両端に、夫々ベアリング(スライダー)301を固定すると共に、相対向する可動盤200の表面201両端に、夫々ガイドレール302を固定し、該ガイドレール302にそってスライド板100が水平方向(装置の前後方向)にスライド作動可能としていた。そして、前記ベアリング301とスライド板裏面101との間には、装置の縦方向に付勢されているコイルバネ400が介在され、加圧時(型締作業時)には、そのバネ力に抗してスライド板100と可動盤200が接触し、非加圧時(スライド板100水平方向移動時)には、バネ力によりスライド板100が押し上げられ、可動盤200との間にすきまLを形成するものとしているため、スライド板100が浮いて非接触状態で可動盤200上方を水平方向に移動できる(非特許文献1)。
三友工業株式会社 「ゴム射出成形機(STI)」[onlin]「平成15年9月12日検索」インターネット [URL:http://www.sanyu-group.com/industry/index_j.htm]
このようにスライド板100に熱が伝達されると、スライド板100が熱膨張することがある。
しかし、スライド板100の裏面101と可動盤200の表面201の間に組み込まれている一対のリニアガイド300は、夫々のベアリング301がスライド板100の裏面101両側に固定され、夫々のガイドレール302が可動盤表面201両側に固定されているため、スライド板100の熱膨張した分の逃げがない。そのため、熱膨張した分は、スライド板100の変形という形に表れ、このスライド板100の変形により可動盤200との間でかじりが生じることもあった。このため、正確な型合わせができないという問題を抱え、またこれにより、バリなどの発生を招いていた。
(2)リニアガイド300を組み込んだ分、可動盤200の中央部分を高さHの分だけ凸状に高くしなければならず、射出成形機全体の高さが高くなる。もともと竪型射出成形機は、その機高が高く、高さ方向の設置スペースを要していたが、さらに高くなることによる高さ方向の設置スペース制限が厳しくなる。また、可動盤200に上述のような凸部を形成しなければならず、コスト高騰を招くことが考えられる。
(3)リニアガイド300そのものの部品コストが高く、射出成形機全体のコストアップとなっていた。
また、摺動接触する部分が、可動盤又は固定盤上を摺動する無給油軸受部分だけの狭い範囲であるため、摺動抵抗も極めて少ない。
また、無給油軸受を部分的に配することにより、射出成形機全体のコストも高くならずに済む。
なお、本発明が適用可能な竪型射出成形機は、本実施例のように小型のものに限らず、中型・大型の射出成形機にも勿論適用可能であることはいうまでもない。
また、下側が固定盤で上側が可動盤で、該可動盤が降下して型締する、下型盤固定・上型盤可動型締方式にも本発明は適用可能である。この場合、固定盤上にスライド板が配される。
本発明は、このような竪型射出成形機におけるスライド板構成に特徴を有し、以下、このスライド板構成のみの説明に留め、これ以外の機械構成にあっては特に限定されないため、これらの説明は省略する。
このスライド板3は、例えば図3に示す油圧シリンダなどの水平(前後)スライド機構9がプレート部後端4bに連結されており、該水平スライド機構9により前後方向にスライド移動可能に構成されている。なお、水平スライド機構9は、図示例に限定されるものではなく、本発明の範囲内で設計変更可能である。
また、図1にて付号15で示した部材は、スライド板3のスライド方向左右両側にて、スライド領域全域に備えた案内部材である。この案内部材15は、摺動性のよい材質又は表面処理を行うか、スライド板3の側面と対向する面に複数個の転動体(玉、ころ等)を転動自在に備えた摺動機構を有するものを採用すると好ましい。
図示した板状の無給油軸受6は、一例にすぎず、その全体形状・長さ・厚み・幅などはプレート部4の大きさ、許容荷重などに応じて設計変更可能である。
また、本実施例では、上述の通り、小型の竪型射出成形機に応じて、プレート部裏面4aの4箇所の凹部5に夫々備えているが、例えば中型の竪型射出成形機にあっては、片側3箇所の計6箇所に備える構成とすることが好ましく、対象とされる竪型射出成形機の大きさに応じてその配設個数を適宜変更可能である。
この弾性部材8は、加圧時(型締時)には、バネ力に抗して無給油軸受6が凹部5内に押し込まれ、非加圧時(スライド板3のスライド作動時など、型締時以外)においては、金型・熱盤12・プレート部4などの荷重を受けても、無給油軸受6がプレート部4の裏面(可動盤接触面)4aから僅かに突出し、プレート部裏面4aを可動盤表面2aから浮かせた状態が維持できる程度のバネ力を有しているものとする。
なお、本実施例では、複数枚の皿バネをもって説明したが、弾性部材8は、これに限定されるものではなく、圧縮バネなど、型締時の加圧時にその弾性に抗して圧縮され、非加圧時には所望な荷重を受けても無給油軸受6がプレート部4の裏面(可動盤接触面)4aから僅かに突出し、プレート部裏面4aを可動盤表面2aから浮かせた状態が維持できる程度の弾性力を有するゴム材などであってもよく、任意である。
この状態においては、まだ非加圧状態であるため、図1乃至図4に示したように、弾性部材8には金型などの荷重は掛かっているが、型締時の加圧力が掛かっていないため、スライド板3のプレート部4の裏面(可動盤接触面)4aは、可動盤表面2aから浮くように、可動盤表面2aとの間に図示したようなすきまLが形成されている。
そして可動盤2側の金型が固定盤1側の金型と合わさって、型締機構により加圧すると、無給油軸受6が可動盤表面2aによって押し上げられ、該加圧により弾性部材8がその弾性に抗して圧縮され、可動盤表面2aがプレート部4の裏面(可動盤接触面)4aに接触する。すなわち、上述したすきまLはなくなる。
そして、上記型締された金型キャビティ内に溶融材料を充填し、成形後、型締機構を下降させて型開する。
この時、スライド板3のプレート部4の裏面(可動盤接触面)4aは、加圧時にその弾性に抗して圧縮されていた弾性部材8が圧縮力の掛かっていない状態に戻り、可動盤表面2aから浮いて所望なすきまLを形成している。
従って、このようにスライド板3のプレート部裏面(可動盤接触面)4aを可動盤表面2aから浮かせた状態で、無給油軸受6が可動盤2上を摺動することができる。
これにより、スライド板3のスライド作業時にスライド板3と可動盤2との摺動接触がなくなり、可動盤2上を摺動接触するのが無給油軸受6の摺動面6aのみとなる。
なお、このエアー吹き出し部16は、スライド板3のプレート部裏面4aに少なくとも一箇所設けてあれば良いが、これに限定されず、可動盤2の表面2aにエアー吹き出し部を設ける構成を本発明の範囲内で採用することもできる。また、スライド板3のプレート部裏面4aと可動盤2の表面2aの双方にエアー吹き出し部を設ける構成を採用することもできる。
1 固定盤
2 可動盤
3 スライド板
4 プレート部
4a 裏面
5 凹部
6 無給油軸受(オイレスプレート)
8 弾性部材
11 断熱板
12 熱盤
Claims (4)
- 金型を載置すると共に、非加圧時において可動盤又は固定盤上を水平方向にスライドするスライド板を備えてなる竪型射出成形機であって、
前記スライド板は、加圧時には前記可動盤又は固定盤上に当接し、非加圧時には弾性部材により持ち上げられて、該前記可動盤又は固定盤との間に隙間を形成すると共に、
前記可動盤又は固定盤と対向する面に無給油軸受を備え、該無給油軸受を介して摺動することを特徴とする竪型射出成形機。 - スライド板裏面のスライド方向両側に、夫々凹部を設け、該凹部に無給油軸受と弾性部材を備え、無給油軸受は、その摺動面を可動盤又は固定盤の表面と対向させて凹部内に固定されると共に、弾性部材は、該無給油軸受の反摺動面と凹部内側上面との間に挟持されていることを特徴とする請求項1に記載の竪型射出成形機。
- 無給油軸受は、スライド板裏面に分散させて複数個備えたことを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の竪型射出成形機。
- 無給油軸受が、摺動面を可動盤又は固定盤に接触せしめてスライド板裏面に固定されているオイレスプレートであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の竪型射出成形機。
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