JP2005111482A - ブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法 - Google Patents
ブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005111482A JP2005111482A JP2003344946A JP2003344946A JP2005111482A JP 2005111482 A JP2005111482 A JP 2005111482A JP 2003344946 A JP2003344946 A JP 2003344946A JP 2003344946 A JP2003344946 A JP 2003344946A JP 2005111482 A JP2005111482 A JP 2005111482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- mass
- fin material
- aluminum alloy
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金溶湯を、前記溶湯の圧荷重を鋳塊幅1mmあたり1000N以下に規定して、厚み10mm以上20mm以下の板状鋳塊に連続鋳造し、次いで前記板状鋳塊を圧下率50%未満(0%含む)で熱間圧延し、次いで冷間圧延するブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法。
【選択図】なし
Description
従って、本発明では鋳塊厚さを10mm以上20mm以下に規定する。鋳塊厚さは10mm以上15mm以下が特に好ましい。
そこで、本発明者らは、前記粒子をフィン材の表面に均一に薄く塗布する方法について検討した。その結果、連続鋳造鋳型に離型剤を塗布し、かつ溶湯の圧荷重を規定し、また熱間圧延での圧延率を50%未満(0%含む)に規定すると、前記粒子は冷間圧延後にも材料表面に残存し、これがフィン成形時に材料と成形型内面との潤滑性を高め、成形性が向上することを見出した。
なお前記離型剤および前記圧荷重の規定値は本発明者らがさまざまな条件で実験をして見出したものである。
Feはろう付後のフィン材の強度向上に寄与する。その含有量を、0.1mass%を超え2.2mass%以下に規定する理由は、0.1mass%以下ではその効果が十分に得られず、2.2mass%を超えると晶出相が粗大化するため本発明の製造方法によっても成形性を改善することができないためである。また多量のFeは加工性を悪化させる。Feの含有量は0.7mass%以上1.9mass%未満がより好ましい。
Znは添加量を増すとフィン材自体の耐腐食性を低下させるために4mass%以下に規定するが、2mass%以下、特には1mass%以下が推奨される。Znの添加量は防食を行う相手の材料により決めればよいが、通常0.5mass%以上添加することが望ましい。InおよびSnの添加量は、高価なこととリサイクル性を考慮して各々0.3mass%以下に規定する。
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
板状鋳塊厚さ、プーリ(ベルト車)により付与した圧荷重値、熱間圧延率、冷間圧延工程などを表2に示した。いずれも本発明規定条件内で変化させた。
プレス成形性は深絞り試験を行って調べた。深絞り試験は、直径50mm、肩R9mmの円筒ポンチを用い、ポンチ速度200mm/秒、しわ押さえ力300kgfとし、試験片の両面に潤滑油を塗布して行った。試験個数は各30とした(n=30)。
調査結果を表3に纏めて示す。表3には冷間圧延中の材料破断の有無を併記した。
Claims (5)
- アルミニウム又はアルミニウム合金溶湯を、前記溶湯の圧荷重を鋳塊幅1mmあたり1000N以下に規定して、厚み10mm以上20mm以下の板状鋳塊に連続鋳造し、次いで前記板状鋳塊を冷間圧延することを特徴とするブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法。
- アルミニウム又はアルミニウム合金溶湯を、前記溶湯の圧荷重を鋳塊幅1mmあたり1000N以下に規定して、厚み10mm以上20mm以下の板状鋳塊に連続鋳造し、次いで前記板状鋳塊を圧下率50%未満で熱間圧延し、次いで冷間圧延することを特徴とするブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法。
- 前記連続鋳造方法がベルトキャスター法であることを特徴とする、請求項1又は2記載のブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法。
- 前記連続鋳造方法において、離型剤を用いることを特徴とする、請求項1乃至3記載のブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法。
- 前記アルミニウム合金が、0.1mass%を超え2.2mass%以下のFe、0.1mass%を超え2.0mass%以下のSi、および0.2mass%を超え2.5%mass%以下のMnを含有し、必要に応じて0.05mass%を超え0.5mass%以下のNi、0.05mass%を超え0.5mass%以下のCuのうちの1種あるいは2種を含有し、さらに0.3mass%以下のCr、0.3mass%以下のZr、0.3mass%以下のTi、4mass%以下のZn、0.3mass%以下のIn、0.3mass%以下のSn、1mass%以下のMgのうち1種または2種以上を含有し、残部不可避不純物からなるアルミニウム合金であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003344946A JP4109178B2 (ja) | 2003-10-02 | 2003-10-02 | ブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003344946A JP4109178B2 (ja) | 2003-10-02 | 2003-10-02 | ブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005111482A true JP2005111482A (ja) | 2005-04-28 |
JP4109178B2 JP4109178B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=34538404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003344946A Expired - Lifetime JP4109178B2 (ja) | 2003-10-02 | 2003-10-02 | ブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4109178B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007270306A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Katagi Aluminum Products Ltd | 熱交換器用フィン材及びその製造方法 |
JP2009030123A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 強度および耐孔食性に優れる熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
JP2009270180A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材およびその製造方法並びに熱交換器 |
CN105268918A (zh) * | 2015-10-18 | 2016-01-27 | 中国电子科技集团公司第十研究所 | 抗腐蚀液冷散热冷板的制备方法 |
CN113897519A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-07 | 贵州大学 | 一种真空压铸实现真空钎焊的Al-Mn-Mg-Si-Ti-Sn铸造合金及其制备方法 |
WO2022032400A2 (en) | 2020-11-06 | 2022-02-17 | Hazelett Castechnology Ulc | Casting process for aluminium alloys |
-
2003
- 2003-10-02 JP JP2003344946A patent/JP4109178B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007270306A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Katagi Aluminum Products Ltd | 熱交換器用フィン材及びその製造方法 |
JP2009030123A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 強度および耐孔食性に優れる熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
JP2009270180A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材およびその製造方法並びに熱交換器 |
CN105268918A (zh) * | 2015-10-18 | 2016-01-27 | 中国电子科技集团公司第十研究所 | 抗腐蚀液冷散热冷板的制备方法 |
WO2022032400A2 (en) | 2020-11-06 | 2022-02-17 | Hazelett Castechnology Ulc | Casting process for aluminium alloys |
EP4007663A4 (en) * | 2020-11-06 | 2023-09-20 | Hazelett Castechnology ULC | CASTING PROCESS FOR ALUMINUM ALLOYS |
CN113897519A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-07 | 贵州大学 | 一种真空压铸实现真空钎焊的Al-Mn-Mg-Si-Ti-Sn铸造合金及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4109178B2 (ja) | 2008-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4886129B2 (ja) | ブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法 | |
CN105220037B (zh) | 超高强度耐蚀易切削加工的铝合金散热材料及制法和应用 | |
JP2008308761A (ja) | ろう付によって製造される高強度自動車熱交換器用部材に用いられる、耐エロージョン性に優れた自動車熱交換器用高強度アルミニウム合金材の製造方法 | |
EP1100975A1 (en) | High conductivity aluminum fin alloy | |
CN106460105A (zh) | 热交换器用铝合金翅片材料及其制造方法以及热交换器 | |
CN110408819B (zh) | 一种吹胀式水冷板及所用复合板材的制备方法 | |
WO2013086628A1 (en) | Aluminium fin alloy and method of making the same | |
MXPA02006921A (es) | Aleaciones de aleta de aluminio de conductividad termica elevada. | |
JP2003520295A5 (ja) | ||
JP4379149B2 (ja) | プレス成形性および連続抵抗スポット溶接性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2007186747A (ja) | 高温高速成形用アルミニウム合金材及びその製造方法、並びにアルミニウム合金成形品の製造方法 | |
JP4109178B2 (ja) | ブレージング用アルミニウム合金フィン材の製造方法 | |
JPH0931616A (ja) | 成形性に優れたAl−Mg−Si系合金板とその製造方法 | |
JP2004250738A (ja) | Al−Mg系合金板 | |
JP2004027253A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4574036B2 (ja) | 熱交換器のフィン材用アルミニウム合金、及び熱交換器のフィン材の製造方法 | |
JP2002256402A (ja) | 熱交換器のフィン材の製造方法 | |
WO2003095691A1 (fr) | Feuille de magnesium mince malleable presentant une excellente aptitude au façonnage et procede de production de cette derniere | |
JP4669709B2 (ja) | ブレージング用フィン材およびその製造方法 | |
JPH10310834A (ja) | クロスフィン用アルミニウム合金薄板およびその製造方法 | |
JP2003328064A (ja) | 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法 | |
JP3735700B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金製フィン材およびその製造方法 | |
JP2011144410A (ja) | 高成形性Al−Mg−Si系合金板の製造方法 | |
JP7429153B2 (ja) | アルミニウム合金クラッド材 | |
US20220396854A1 (en) | An aluminum alloy material suitable for use in the food industry and production method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060915 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080124 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20080401 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20080403 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140411 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |