JP2005103632A - 半溶融成形方法および半溶融成形装置 - Google Patents
半溶融成形方法および半溶融成形装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】半溶融状態に加熱したビレット14を金型(上型)12内のビレット収容穴15に投入した後、電熱ヒータ25により加熱された加圧ロッド20によりビレット14を押圧し、この時、加圧ロッド20の先端中央部に突設したボス部21をビレット14に食込ませ、ビレット14の、加圧ロッド20に接触する部分の凝固を遅らせながら、材料を半径外方向へ流動させる。ビレット14の上端側の外周部は、加圧ロッド20の下動に応じて膨出してビレット収容穴15の内面に接触し、この接触部分に凝固層Sが形成される。この結果、ビレット14は、樽状に変形することなくその大部分が金型のキャビティに押出され、しかも、凝固層Sは、ビレット収容穴15内に残る。
【選択図】図1
Description
図2および図3は、本発明に係る半溶融成形装置の一つの実施形態を示したものである。図において、10は金型で、ここでは下型11と上型12とからなっており、下型11と上型12との相互間には、型閉じ状態でキャビティ13が区画形成されるようになっている。本実施形態において、上型12には、半溶融状態に加熱した金属材料のビレット14を収容するためのビレット収容穴15が設けられている。このビレット収容穴15は、型閉じ状態で下型11と上型12との相互間に形成される材料供給口16を経て前記キャビティ13に連通させられている。
半溶融成形の開始に際しては、予め下型11に上型12を型閉じすると共に、この型閉じ状態の金型10の上方の待機位置に加圧ロッド20を上昇位置決めする。そして、加圧ロッド20については、その内部の電熱ヒータ25に通電してロッド本体22を所定の温度に加熱しておく。この時の加熱温度は、ビレット14の材種すなわち成形すべき材料の種類に応じて適宜の温度とするが、アルミニウム系材料の場合は、300℃程度となる。
図4(A)は誘導加熱方式を採用する場合の一つの実施形態を示したもので、ロッド本体22を中空構造として、この中空内部に前記取付板27を利用して誘導加熱コイル30を配設し、一方、筒体23内には前記誘導加熱コイル30に電力を供給するリード31を配設する。このように加熱手段24´を構成することで、誘導加熱コイル30に、図示を略す電源から高周波電流を供給すると、加圧ロッド20を構成するロッド本体22が誘導加熱され、この結果、上記電熱方式を採用した実施形態と同様の作用効果が得られるようになる。
11 下型
12 上側
13 キャビティ
14 ビレット
15 ビレット収容穴
16 材料供給口
20 加圧ロッド
21 ボス部
24、24´、24″ 加熱手段
25 電熱ヒータ
30 誘導加熱コイル
32 流体供給管
Claims (4)
- 半溶融状態に加熱したビレットをビレット収容穴内で加圧ロッドにより押圧して、金型のキャビティに半溶融金属を充填させる半溶融成形方法において、前記加圧ロッドを予め加熱することを特徴とする半溶融成形方法。
- 加圧ロッドによりビレットを押圧する際、該加圧ロッドの先端中央部に設けたボス部を該ビレットに食込ませることを特徴とする請求項1に記載の半溶融成形方法。
- 半溶融状態に加熱したビレットをビレット収容穴内で加圧ロッドにより押圧して、金型のキャビティに半溶融金属を充填させる半溶融成形装置において、前記加圧ロッドの内部に加熱手段を配設したことを特徴とする半溶融成形装置。
- 加圧ロッドの先端中央部に、ビレットに食込むボス部を突設したことを特徴とする請求項3に記載の半溶融成形装置。
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