JP2005093730A - 異方性磁石、その製造方法、およびこれを用いたモータ - Google Patents

Abstract

【課題】 異方化度が大きく、同時に角形比も大きく、高い最大エネルギー積を有する異方性の交換スプリング磁石を提供する。
【解決手段】 Ｒ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相、α−Ｆｅ相、およびＲ−Ｃｕ相の少なくとも３相を含み、かつ、組成式は、次式：
Ｒ_xＦｅ_100-x-y-zＢ_yＣｕ_z
（Ｒは１種または２種以上の希土類元素を表し、ｘ，ｙ，ｚ は、それぞれ、２≦ｘ≦１１、１≦ｙ≦１０、０.５≦ｚ≦５を満たす数を表す）
で示され、また、前記Ｒ−Ｃｕ相の組成式が、次式：
Ｒ_wＣｕ_100-w
（ただし、ｗは、５≦ｗ≦６０を満たす数である）
で示される異方性磁石。
【選択図】 なし

Description

本発明は、高磁束密度など、優れた磁気特性を有する異方性磁石、とりわけ、磁化曲線における角形性が優れていて、最大エネルギー積が大きい異方性磁石とその製造方法、およびそれを用いたモータに関する。
なお、以後の説明においては、所定形状に成形された着磁前の成形体についても磁石という。

高い最大エネルギー積を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石は、例えば携帯電話のバイブレーションモータやマイクロスピーカ、コンピュータの記憶装置に組み込まれている。また、電気自動車やハイブリッド車の駆動モータ、発電機にも使用されている。
そして、昨今、これら機器の高性能化と小型化が追求されていることに対応して、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石に関しても、高性能化、とりわけ高磁束密度化の要求が強まっている。

一方、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系材料を用いた交換スプリング磁石の開発研究が進められている。
この交換スプリング磁石の材料設計思想は、いずれもnmオーダの微細な結晶粒である高保磁力の硬磁性相（Ｎｄ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相）と高飽和磁化の軟磁性相（α−Ｆｅ相）を全体の組織内に共存させ、両相の特性を交換相互作用を介して同時に発現させ、もって高エネルギー積を達成するというものである。

その場合、この交換スプリング磁石は、各磁性相の磁化容易軸が一方向に配向してそれぞれのＮ極、Ｓ極が一方向に揃っている異方性磁石であることが要求される。その理由は、異方性磁石であれば、磁気特性は向上し、また外部磁界の影響を受けたときの誤動作が抑制されるからである。
更に、この交換スプリング磁石は、磁化曲線における角形比が大きく、高エネルギー積を実現していることが要求される。

このような要求特性を満たすために、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系材料を用いた各種の異方性交換スプリング磁石が提案されているが、例えば次のような異方性交換スプリング磁石が提案されている（特許文献１を参照）。
この磁石は、Ｎｄ₇Ｆｅ₈₂Ｃｏ₅Ｃｕ₃Ｂ₃の組成を有する合金の溶湯を超急冷法で薄膜片にしたのちそれを粉砕し、得られた粉末を冷間プレスして予備成形体にし、更にその予備成形体を熱間プレスして高密度化したのち熱間据え込み加工して製造されている。

この磁石は、Ｎｄ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相、α−Ｆｅ相、およびＮｄ−Ｃｕ相の３相混合物であり、Ｎｄ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相が主相になっている。これら３相のうち、Ｎｄ−Ｃｕ相は他の相の粒界に介在する粒界相になっていて、上記した据え込み加工時に各相の間の流動性の向上に寄与して、磁石の異方化度を高める働きをするとされている。
そして、得られた磁石の飽和磁化（Ｉｓ）、残留磁束密度（Ｂｒ）、固有保磁力（iHc
）、および最大エネルギー積（（BH）max）は、磁化容易軸方向において、それぞれ、１.６８Ｔ（１６.８kG）、１.５９Ｔ（１５.９kG）、１.５４×１０⁶Ａ／ｍ（１９.３kOe）、４６９kJ／ｍ³（５８.９MGOe）であり、磁化容易軸と直角する方向において、それぞれ、０.５８Ｔ（５.８kG）、０.３３Ｔ（３.３kG）、５４９kA／ｍ（６.９kOe）、９.５５kJ／ｍ³（１.２MGOe）になっている。

すなわち、この磁石の場合、非常に大きな異方化度を有しており、また磁化容易軸方向の最大エネルギー積も高い値を示している。
特開２００２−５７０１５号公報（実施例１）

上記した特許文献１の磁石において、各磁性相の結晶粒界に粒界相として介在しているＮｄ−Ｃｕ相に関しては、その組成は明確になっていない。そして、どのような組成が異方化度の向上にとって好適であるのかも不明確である。
また、Ｎｄ−Ｃｕ相に代表されるＲ−Ｃｕ相（Ｒは希土類元素を表す）は非磁性相であるため、明らかに、その晶出量と磁気特性との間に相間があるはずであるが、その点に関しても明確になっているわけではない。

本発明は、上記した問題を明確にし、粒界相として活用するＮｄ−Ｃｕ相のようなＲ−Ｃｕ相の好適な組成を規定し、したがって材料調製時におけるＣｕ量を規定することにより、優れた磁気特性、とりわけ、異方化度が高く、高い最大エネルギー積を示す異方性交換スプリング磁石とその製造方法の提供を目的とする。
また、本発明は上記異方性磁石を用いることにより、より一層の高性能化と小型化が可能なモータの提供を目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明においては、Ｒ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相、α−Ｆｅ相、およびＲ−Ｃｕ相の少なくとも３相を含み、かつ、組成式は、次式：
Ｒ_xＦｅ_100-x-y-zＢ_yＣｕ_z …(1)
（Ｒは１種または２種以上の希土類元素を表し、ｘ，ｙ，ｚ は、それぞれ、２≦ｘ≦１１、１≦ｙ≦１０、０.５≦ｚ≦５を満たす数を表す）
で示され、Ｒ−Ｃｕ相は、その組成式が、次式：
Ｒ_wＣｕ_100-w …(2)
（ただし、ｗは５≦ｗ≦６０を満たす数である）で示されることを特徴とする異方性磁石が提案される。

更に好ましくは、Ｒ−Ｃｕ相が、ｗが１４≦ｗ≦５０を満たす組成のＲ−Ｃｕ相の場合である。
また、本発明においては、Ｒ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相、α−Ｆｅ相、およびＲ−Ｃｕ相の少なくとも３相を含み、かつ、組成式は、次式：
Ｒ_xＦｅ_100-x-y-zＢ_yＣｕ_z
（Ｒは１種または２種以上の希土類元素を表し、ｘ，ｙ，ｚ は、それぞれ、２≦ｘ≦１１、１≦ｙ≦１０、０.５≦ｚ≦５を満たす数を表す）
で示され、また、前記Ｒ−Ｃｕ相の組成式が、次式：
Ｒ_wＣｕ_100-w
（ただし、ｗは、５≦ｗ≦６０を満たす数である）
で示される粉末、またはその粉末のバルク体を、７００〜１１００℃の温度域で塑性加工する工程を含むことを特徴とする異方性磁石の製造方法が提供される。

更に、本発明においては、上記した異方性磁石が、ロータまたはステータに永久磁石として取り付けられていることを特徴とするモータが提供される。

本発明の異方性磁石は、組成が規定されたＲ−Ｃｕ相の働きによって、異方化度が高く、かつ磁化曲線の角形性に優れた高い最大エネルギー積を示す磁石になっていて、形状が小型であっても高性能磁石として動作する。
また、磁石の製造工程においては、７００〜１１００℃の温度域で行う塑性加工の工程を必須の工程として含んでいるので、磁性相の相互流動性が保障されて磁性相は特定方向に配向することができ、そのことにより、大きな異方化度が実現され、各磁性相の磁化容易軸が揃うことになる。

更に、磁気特性が優れているこの異方性磁石を用いた本発明のモータは、形状が小型であっても小電力で高いトルクを得ることができるので、各種の小型機器の駆動用モータとして有用である。

本発明の磁石は、(1)式で示した組成の材料から成る。そして、微細な硬磁性相と軟磁性相が組織内に共存している異方性交換スプリング磁石である。
具体的には、硬磁性相であるＲ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相と軟磁性相であるα−Ｆｅ相と非磁性相であるＲ−Ｃｕ相の少なくとも３相が共存し、これら３相のうち、Ｒ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相は磁石に高保磁力を付与する結晶相として、またα−Ｆｅ相は磁石に高飽和磁化を付与する結晶相としてそれぞれ機能する。そして、これら磁性相の結晶粒界に、(2)式で示した組成のＲ−Ｃｕ相が介在している。

なお、これらの硬磁性相、軟磁性相、および非磁性相は、いずれも、Ｘ線回折法によって同定することができる。また、その存在量はＸ線回折時の回析強度から定量することができる。
そして、本発明の磁石は、上記した硬磁性相と軟磁性相におけるそれぞれの磁化容易軸が特定の方向に揃っている焼結磁石またはボンド磁石であって、例えばトロイダル形、円板形、角棒、板状の直方体、丸棒、瓦形などの形状をしており、かつ、上記した磁化容易軸に沿って着磁しているものは勿論のこと、着磁前のものも含まれる。

(1)式の組成において、Ｒ成分は希土類元素であって、その一部はＮｄ成分、Ｂ成分と一緒になって硬磁性相を形成し、残余の部分は配合されるＣｕ成分と結合して非磁性のＲ−Ｃｕ相を形成する。
Ｒ成分としては、例えばＮｄ，Ｐｒ，Ｃｅ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕの１種または２種以上を用いることができる。

ここで、Ｒ−Ｃｕ相は、各磁性相の結晶粒界に晶出して両相の間に膜状に介在している。そして、このＲ−Ｃｕ相は、融点が５６０〜９６０℃程度であるため、磁石の製造時に、後述する高温下における塑性加工の工程で溶融または軟化・流動化して、各磁性相の粒界で潤滑作用を発揮する。そのことによって、熱間塑性加工の過程で各結晶相の軸が一方向に揃い、ここに磁石の異方化度が向上する。

しかし、Ｒ−Ｃｕ相の晶出量が多くなると、確かに各磁性相の相互間における流動性は一層向上するとはいえ、このＲ−Ｃｕ相は非磁性相であるため、得られた磁石の磁気特性は低下することになる。したがって、優れた磁気特性と高い異方化度を両立させるためには、晶出量の最適化が必要になる。
また、Ｒ−Ｃｕ相の組成が変化すると、例えば融点も変化して上記した潤滑作用に変化が生じ、その結果、異方化度も変化すると考えられる。このようなことから、Ｒ−Ｃｕ相の組成に関しても粒界相として適切な組成を把握すべきことになる。

このような観点に立ち、後述する磁性粉末の調製時に、配合するＣｕ成分の量を変化させて、Ｒ−Ｃｕ相の組成、その晶出量について種々の検討を行ったところ、次の組成が好適であるとの知見を得た。
すなわち、本発明で形成するＲ−Ｃｕ相の組成は、(2)式で示したものである。
ここで、(2)式におけるｗは、組成におけるＲ成分の割合を原子％で表示した値であり、その値は、(2)式で示したように、５≦ｗ≦６０に設定される。好ましくは、１４≦ｗ≦５０に設定される。

ｗが５（原子％）より小さい組成のＲ−Ｃｕ相の場合、その融点が高くなり、粒界相の流動性を得る前に結晶粒の粗大化が著しく進み、磁気特性が低下してしまうこととなり、またｗが６０（原子％）より大きい組成のＲ−Ｃｕ相の場合は、Ｒ相の晶出が多くなるため、磁気特性が低下して不都合である。
(1)式における指数ｘ，ｙ，ｚは、いずれも、組成におけるＲ，Ｂ，Ｃｕそれぞれの元素の原子％数を表しており、その値は(1)式で示したように設定される。

ｘ，ｙ，ｚのいずれもが(1)式で設定した値よりも小さい場合には、磁石の組織において、硬磁性相であるＲ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相の占有割合が少なくなりすぎて高保磁力が得られなくなる。また、ｘ，ｙ，ｚのいずれもが、(1)式で設定した値よりも大きい場合には、Ｒ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相の占有割合が多くなり、軟磁性相であり高飽和磁化を付与するα−Ｆｅ相の割合が少なくなりすぎて、実質的に交換スプリング磁石として機能しなくなる。

とくに、ｚが０.５（原子％）より小さい場合は、上記した問題と並んで、Ｒ−Ｃｕ相の晶出量が少なくなりすぎて、前記した潤滑作用が充分に発揮されないので、磁石の異方化度を充分に高めることができず、また、ｚが５原子％より大きい場合は、Ｒ成分の量にもよるが、例えばＲ成分が多量のＲ−Ｃｕ相の晶出に消費されて、Ｒ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相の生成量が減少し、磁気特性の低下という問題が発生してくる。

ｘ，ｙ，ｚを、それぞれ、５≦ｘ≦１０，０.５≦ｙ≦３，１≦ｚ≦７とした(1)式の組成の材料は、最大エネルギー積がより高くなるので好適である。
また、(1)式の組成において、Ｆｅの一部をＣｏで置換した磁石は、キューリ点が高くなり、高温特性が向上して好適である。
その場合、Ｃｏの置換量は、Ｆｅの３０原子％以下に設定することが好ましい。置換量が３０原子％より多くなると、磁石の磁束密度は低下し、にもかかわらず材料コストが割高になるからである。

上記したような材料を用いることにより、本発明の磁石では、飽和磁化を１.５５Ｔ以上で、かつ固有保磁力を３.２×１０⁵〜２.４×１０⁶Ａ／ｍにすることができる。
次に、本発明の異方性磁石の製造方法について説明する。
まず、(1)式で示した組成の磁性粉末、またはそれを集合して軽く圧縮することにより塊状物にしたバルク体を製造する。

なお、上記した磁性粉末は、超急冷法を適用して製造される。
具体的には、(1)式で示した組成の合金を例えばＡｒ雰囲気中で高周波溶解して溶湯とし、その溶湯を所定口径のノズルから例えば所定の周速度で回転するロールの周面に噴射する。溶湯は急冷され、かつリボン状の薄膜片となって飛散する。
この過程で得られた薄膜片は、nmオーダの極微細な結晶粒のランダムな集合体からなり、全体としては非晶質構造で、かつ磁気的には等方性になっている。そして、その組織には、微細な硬磁性相（Ｒ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相）と軟磁性相（α−Ｆｅ相）とこれら両相の間に介在するＲ−Ｃｕ相が形成されている。

本発明方法においては、上記した磁性粉末またはそのバルク体に対して、７００〜１１００℃の温度域において塑性加工を施す工程を必須の工程として含むことを最大の特徴とする。塑性加工としては、例えば据え込み加工または押出加工を適用することができる。
この熱間塑性加工によって次のような作用効果が得られる。
すなわち、上記した温度域で加熱されることにより、各磁性相の粒界に介在するＲ−Ｃｕ相の溶融または流動化が進み、各磁性相の粒界では潤滑作用が惹起される。同時に、非晶質状態にあった各磁性相では極微細な結晶の粒成長が進行する。

このようにして、粒界での流動性が増大した状態にある各磁性相に対し、一方向からの圧力が印加されるので、各磁性相は特定の方向に配向され、ここに、各磁性相の微細結晶における磁化容易軸が特定方向に揃えられる。その結果、磁気異方性化した磁性粉末が得られる。
この工程における温度が７００℃より低い場合は、Ｒ−Ｃｕ相の潤滑作用が充分に発揮されないので、異方化度は充分に高くならない。また温度を１１００℃より高くすると、塑性変形に先立って各磁性相の微細結晶の粒成長が進行してしまうので塑性加工の効果は減殺されて、高い異方化度が実現されず、そして保磁力も低下してしまう。

また、このときの加工率は８５％以上に設定することが好ましい。加工率が８５％より小さい塑性加工を行っても、磁性粉末やそのバルク体の塑性変形量が小さく、そのため高い異方化度が得られないからである。
本発明の製造方法は上記した熱間塑性加工を必須の工程として含んでいるが、この工程の前段に、冷間プレスの工程と熱間プレスの工程をこの順序で配置することが好ましい。

具体的には、まず、超急冷法で調製した磁性粉末を、型内に充填したのち常温下でプレス成形して、所定形状のグリーン成形体にする。
ついで、このグリーン成形体を型内にセットしたのち熱間プレスして高密度な成形体にする。適用する温度は、通常、６００〜８００℃程度とし、またプレス作業は各元素の例えば高温酸化を防止するために例えばＡｒ雰囲気中で行われる。

そして、この熱間プレス後の成形体を、前記した塑性加工の工程に移送することにより、目的とする異方性磁石を製造することができる。
このように、塑性加工の工程の前段に冷間プレス工程−熱間プレス工程を配置することにより、目的とする形状の異方性磁石を高い寸法精度で製造することができる。
また、本発明では、上記した熱間塑性加工の工程の後段に、次のような工程を配置することもできる。

すなわち、塑性加工の工程で異方性化された磁性粉末やバルク体を一旦粉砕する。そして、得られた粉砕粉を篩い分けして所定の粒度に整粒する。
ついで、その磁性粉末と例えばポリイミド樹脂やエポキシ樹脂のようなバインダ樹脂を所定の割合で混合して混合物にする。
このとき、磁性粉末の割合が多すぎると、混合物の流動性が低下して後述する成形作業が円滑に進められず、また逆にバインダ樹脂の割合が多すぎると、混合物の成形性は高まるとはいえ、得られた成形体の磁気特性が低下する。このようなことから、本発明においては、磁性粉末とバインダ樹脂の混合割合は目標とする磁気特性との関係で適宜に選択するが、概ね、磁性粉末１００重量部に対し、バインダ樹脂１〜５重量部にすることが好ましい。

そして、この混合物を、磁場中で射出成形または圧縮成形して所望する寸法形状に成形する。この過程で、磁性粉末はその長軸方向を揃えた状態で成形体の中に配向する。
ついで、成形体の脱磁を行ったのち、磁性粉末の磁化容易軸に沿って再度着磁する。このようにして、本発明では異方性のボンド磁石が製造される。
このような工程を配置することにより、本発明においては、例えば薄肉サイズ、複雑な形状、または形状が小型である異方性磁石を高い生産性の下で製造することが可能である。

本発明のモータは、上記した異方性磁石をロータまたはステータに取り付ける永久磁石として用いたものである。
本発明の異方性磁石が、既に説明したように、高い最大エネルギー積を有し、異方化度が高く、また飽和磁化、固有保磁力も大きいという優れた磁気特性を備えているので、本発明のモータは、従来のモータに比べて小型であっても高いトルクを小電力で発揮することができる。

このようなことから、本発明のモータは、例えば電気自動車やハイブリッド車、磁気センサ、回転センサ、加速度センサ、トルクセンサ、ＯＡ機器、オーディオ機器、ビデオ機器、各種のデジタル機器、携帯用コンピュータやその端末機などに組み込まれる駆動用モータとして使用することができる。

石英管内で、表１で示した各種組成の合金を、Ａｒ雰囲気下において高周波溶解した。それぞれの溶湯を、口径０.５mmの石英管ノズルから周速度２４ｍ／秒で回転する片ロールの周面に噴射してリボン状の薄膜片を製造した。
薄膜片を粉砕機で粉砕したのち篩い分けして粒径３００μｍ以下の粉末を用意した。
ついで、得られた粉末を金型に充填したのち常温下で圧縮して、外径２０mm、高さ５０mmの円柱体を成形した。そして、この円柱体を熱間プレス用の金型の中にセットし、Ａｒ雰囲気下において、温度７００℃で圧縮成形し、外径２０mm、高さ３０mmの高密度な円柱体にした。

この円柱体を、据え込み加工装置にセットし、Ａｒ雰囲気下において、温度８００℃で円柱体の軸方向における据え込み加工を行い、外径５２mm、高さ（厚み）４.５mmの円板形状の磁石にした。
なお、このときの加工率は８５％である。
この磁石の場合、図１で示したように、内部の粉末１は、いずれも、据え込み方向に圧縮されて扁平となっているので、その磁化容易軸２は粉末の厚み方向に沿っている。そのため、磁石全体の磁化容易軸３に沿った方向の両端面にＮ極、Ｓ極が形成され、強い磁力を保持することができる。

それぞれの磁石の磁気特性を測定し、その結果を表１，表２に示した。
なお、各磁石の組織をＸ線回折法で測定したところ、いずれも、Ｎｄ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相、α−Ｆｅ相、Ｎｄ−Ｃｕ相が同定された。そして、そのＮｄ−Ｃｕ相の組成も表１に示した。

次に、実施例２の合金調製時に添加するＣｕ成分の量を変化させて、各種の組成（Ｒ_wＣｕ_100-w）を有するＮｄ−Ｃｕ相を晶出させて、実施例２と同様にして異方性磁石を製造した。
それらの磁石につき、磁化容易軸方向における最大エネルギー積を測定した。その結果を、指数ｗ（原子％）との関係で図２に示した。

表１から明らかなように、本発明の磁石、とりわけ実施例２は異方化度が高く、最大エネルギー積も高く、高性能の異方性磁石になっている。
また、図２から明らかなように、ｗ値が５〜６０である組成のＮｄ−Ｃｕ相が形成されている磁石の場合、その最大エネルギー積が４４２〜４９７kJ／ｍ³の範囲にあり、高性能である。

本発明の異方性磁石は、異方化度が大きく、また磁化曲線における角形性が優れていて、高い最大エネルギー積を有している。
したがって、この異方性磁石を組み付けたモータは、従来のモータに比べて小型であっても小電力で高いトルクを得ることができるので、例えば電気自動車やハイブリッド車などの駆動モータとして好適である。

実施例で製造した磁石における磁化容易軸方向を示す模式図である。 Ｒ_wＣｕ_100-wの組成におけるｗと、得られた磁石の最大エネルギー積との関係を示すグラフである。

符号の説明

１ 磁性粉末
２ 磁性粉末１の磁化容易軸
３ 磁石全体の磁化容易軸

Claims (9)

1. Ｒ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相、α−Ｆｅ相、およびＲ−Ｃｕ相の少なくとも３相を含み、かつ、組成式は、次式：
   Ｒ_xＦｅ_100-x-y-zＢ_yＣｕ_z
   （ただし、Ｒは１種または２種以上の希土類元素を表し、ｘ，ｙ，ｚは、それぞれ、２≦ｘ≦１１、１≦ｙ≦１０、０.５≦ｚ≦５を満たす数を表す）
   で示され、また、前記Ｒ−Ｃｕ相の組成式が、次式：
   Ｒ_wＣｕ_100-w
   （ただし、ｗは５≦ｗ≦６０を満たす数である）で示されることを特徴とする異方性磁石。
2. 前記組成式において、Ｆｅの３０原子％以下がＣｏで置換されている請求項１の異方性磁石。
3. 前記Ｒ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相、前記α−Ｆｅ相、および前記Ｒ−Ｃｕ相の少なくとも３相を含む磁性粉末とバインダ樹脂との混合物の成形体である請求項１または２の異方性磁石。
4. 前記磁石または前記成形体の飽和磁化が、１.５５Ｔ以上であり、かつ、固有保磁力が３.２×１０⁵〜２.４×１０⁶Ａ／ｍである請求項１〜３のいずれかの異方性磁石。
5. Ｒ₂Ｆｅ₁₄Ｂ相、α−Ｆｅ相、およびＲ−Ｃｕ相の少なくとも３相を含み、かつ、組成式は、次式：
   Ｒ_xＦｅ_100-x-y-zＢ_yＣｕ_z
   （Ｒは１種または２種以上の希土類元素を表し、ｘ，ｙ，ｚ は、それぞれ、２≦ｘ≦１１、１≦ｙ≦１０、０.５≦ｚ≦５を満たす数を表す）
   で示され、また、前記Ｒ−Ｃｕ相の組成式が、次式：
   Ｒ_wＣｕ_100-w
   （ただし、ｗは、５≦ｗ≦６０を満たす数である）
   で示される粉末、またはその粉末のバルク体を、７００〜１１００℃の温度域で塑性加工する工程を含むことを特徴とする異方性磁石の製造方法。
6. 前記塑性加工が、据え込み加工または押出加工である請求項５の異方性磁石の製造方法。
7. 前記塑性加工の工程の前段に、冷間プレスの工程と熱間プレスの工程をこの順序で配置する請求項５または６の異方性磁石の製造方法。
8. 前記塑性加工の工程の後段に、得られた加工物を粉砕し、その粉砕粉とバインダ樹脂を混合し、得られた混合物を磁場中で射出成形または圧縮成形する工程を配置する請求項５〜７のいずれかの異方性磁石の製造方法。
9. 請求項１〜４のいずれかの異方性磁石が、ロータまたはステータに永久磁石として取り付けられていることを特徴とするモータ。

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