JP2005089762A - インクジェットプリンター用インクとこれを用いた印刷物 - Google Patents
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Abstract
【課題】 滲みが生ぜず、分散安定性、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れ、粒子の沈降がなくて保存安定性に優れた種々の色彩のインクジェットプリンタ−用インクと、このインクジェットプリンタ−用インクを用いて、滲みがなくて、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れた印刷物を得る。
【解決手段】 ガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子を含むことを特徴とするインクジェットプリンタ−用インク、およびガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子を含むことを特徴とする印刷物。
【選択図】 図１
Description
本発明は、インクジェットプリンタ−用インクと、これを用いた印刷物に関し、さらに詳しくは、滲みが生ぜず、分散安定性、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れ、粒子の沈降がなくて保存安定性に優れた種々の色彩のインクジェットプリンタ−用インクと、このインクジェットプリンタ−用インクを用いた滲みがなくて、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れた印刷物に関する。
従来、一般に使用されている有色のインクジェットプリンタ−用インクは、種々の色彩を得るため、主として有機染料が使用されている（特許文献１参照）。
また、この他、酸化チタンを顔料として用いた白色のインクジェットプリンタ−用インクや、有機染料と顔料を混合した黄色のインクジェットプリンタ−用インクなども実用化されている。
特開平３−２１１０５７号公報
また、この他、酸化チタンを顔料として用いた白色のインクジェットプリンタ−用インクや、有機染料と顔料を混合した黄色のインクジェットプリンタ−用インクなども実用化されている。
しかしながら、これら従来の有機染料を用いた有色のインクジェットプリンタ−用インクでは、下地がインクを吸収しやすいものである場合、インクジェットプリンタ−で印刷すると、使用する染料本来の性質によって、フェザ−リング現象と呼ばれるインクの滲みが発生し、画像の外観不良をもたらす。
特に、インクジェットプリンタ−で微小な印刷が行われる場合、このフェザ−リングは致命的な欠点となり、さらに従来の有機染料は水に対する溶解性が大きいため、印刷物に水が触れたりすると画像の読み取りが困難となる。
また、インクジェットプリンタ−での印刷物の用途が広範になってきているため、良好な耐光性を有することが求められる。
特に、インクジェットプリンタ−で微小な印刷が行われる場合、このフェザ−リングは致命的な欠点となり、さらに従来の有機染料は水に対する溶解性が大きいため、印刷物に水が触れたりすると画像の読み取りが困難となる。
また、インクジェットプリンタ−での印刷物の用途が広範になってきているため、良好な耐光性を有することが求められる。
また、酸化チタンを顔料として用いた白色のインクジェットプリンタ−用インクは、画像の滲みという問題は生じないが、顔料自体の比重が大きく分散安定性に劣るため、インク中で沈殿が生じてインクジェットプリンタ−機器内で目詰まりが生じやすく、これは有機染料と顔料を混合したインクジェットプリンタ−用インクの場合も同様で、実用上問題がある。
本発明は、かかる現状に鑑み、種々検討を行った結果、なされたもので、滲みが生ぜず、分散安定性、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れ、粒子の沈降がなくて保存安定性に優れた種々の色彩のインクジェットプリンタ−用インクを提供し、このインクジェットプリンタ−用インクを用いた滲みがなくて、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れた印刷物を提供しようとするものである。
本発明のインクジェットプリンタ−用インクは、ガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子を含むことを特徴としたものである。
また、本発明の上記構成のインクジェットプリンタ−用インクは、粘度（ｍＰａ・ｓ）／ノズル口径（μｍ）の関係が０．０１〜１で、レイノルズ数が１０．５〜２，１００、Ｗｅｂｅｒ数が３８．２〜３，３６０で、粘度（ｍＰａ・ｓ）／表面張力（ｍＮ・ｍ-1）の関係が０．０３〜１．０となるようにしている。
さらに、本発明の印刷物は、上記構成のインクジェットプリンタ−用インクを用いて形成される、ガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子を含ことを特徴としたものである。
また、本発明の上記構成のインクジェットプリンタ−用インクは、粘度（ｍＰａ・ｓ）／ノズル口径（μｍ）の関係が０．０１〜１で、レイノルズ数が１０．５〜２，１００、Ｗｅｂｅｒ数が３８．２〜３，３６０で、粘度（ｍＰａ・ｓ）／表面張力（ｍＮ・ｍ-1）の関係が０．０３〜１．０となるようにしている。
さらに、本発明の印刷物は、上記構成のインクジェットプリンタ−用インクを用いて形成される、ガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子を含ことを特徴としたものである。
本発明のインクジェットプリンタ−用インクは、貯蔵安定性および再溶解性がよく、またこれを用いて得られる印刷物は、耐光性、滲み性、転写性および耐水性が良好である。すなわち、本発明によれば、滲みが生ぜず、分散安定性、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れ、粒子の沈降がなくて保存安定性に優れた種々の色彩のインクジェットプリンタ−用インクを提供することができる。また、滲みがなくて、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れた印刷物を提供することができる。
本発明のインクジェットプリンタ−用インクに含まれる粒子は、粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着したものであることが好ましく、色素や蛍光増白剤が吸着された粒子核は、吸着された色素によって染料としての効果が充分に発揮される。また、粒子核がインク中に存在するため顔料としての性質を有し、インクジェットプリンタ−での印刷時に、滲み出しもない。さらに、印刷物を水にさらしても色素や蛍光増白剤が溶解することがなく優れた耐水性を有する。なお、色素および／または蛍光増白剤の吸着は、粒子核の表面のみでなく、粒子核中に含浸状態で吸着していてもよい。
これに対し、単に粒子核と有機染料などの色素とがインク組成物中で混合されているときは、顔料としての性質がなく、インクジェットプリンタ−での印刷時に滲み出しが生じ、印刷物を水にさらしたりすると画像の読み取りが困難になる。これは、粒子核の乳化重合溶液に水溶性の染料を単に混合した場合も粒子核に吸着される染料が少なく、有機染料がほとんど溶媒中に溶解しているため同様で、有機染料を単独で使用する場合とほとんど異ならない。
本発明における粒子核に色素および／または蛍光増白剤が吸着している場合と、これらが単なる物理的に混合している状態かどうかについては、室温で粒子を含むインクを固形分濃度が５％以下となるようにインクの分散溶媒で希釈し、５分間攪拌後、その分散液をペ−パ−フィルタ−で吸引ろ過し、フィルタ−に色が滲むかどうかによって容易に判断することができる。従って、この評価により本発明の吸着を定義することができる。
また、粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子を単にインクとして用いる場合には、いかなる分子構造の粒子でも用いることができるが、インクジェットプリンタ−用インクとして使用する場合には、ガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着したものであることが必要であり、ガラス転移温度が３０℃以上の粒子核であると、インクジェットプリンタ−で印刷される場合、印刷物の安定性がよく、最近のようにインクの乾燥性を早める目的で４０℃付近までインクを加温して用いられ、熱に対する安定性が求められるときも良好な安定性が得られる。
すなわち、プリント機器の系内ではインクの温度が３０℃以上に上昇することがあり、さらに夏期にこのインクジェットプリンタ−用インクを保存した場合は、特に温度の上昇が著しく、かかる場合、粒子核はその原料の性質に起因して粘着性を示すようになり、インクの凝集を生ずるが、粒子核のガラス転移温度が３０℃以上であれば、インクが高温となっても粘度上昇を起こすことがなく、保存安定性および耐熱性に優れるインクが得られる。
また、粒子核の粘着性は画像を形成した後もみられるため、たとえば、紙に画像を形成した場合など、接触物に画像が転写することがあるが、粒子核のガラス転移温度が３０℃以上であれば、画像が転写することもなく、画像形成後でも転写することのない保存安定性および耐熱性に優れるインクが得られる。
なお、粒子核のガラス転移温度は３０℃以上であれば、上記特性が十分に発現するため、３０℃以上であれば特に制限されないが、粒子核の材質上、３０℃以上４００℃以下が好ましく、３０℃以上３５０℃以下がより好ましい。
また、粒子核の粘着性は画像を形成した後もみられるため、たとえば、紙に画像を形成した場合など、接触物に画像が転写することがあるが、粒子核のガラス転移温度が３０℃以上であれば、画像が転写することもなく、画像形成後でも転写することのない保存安定性および耐熱性に優れるインクが得られる。
なお、粒子核のガラス転移温度は３０℃以上であれば、上記特性が十分に発現するため、３０℃以上であれば特に制限されないが、粒子核の材質上、３０℃以上４００℃以下が好ましく、３０℃以上３５０℃以下がより好ましい。
一方、単に粒子核のガラス転移温度を３０℃以上にしても、インクジェットプリンタ用インクは再分散性が必要とされるため、粒子径が小さすぎると粒子間の凝集が生じ、このためインクの造膜という問題が生じることとなる。
本発明者等の検討によれば、粒子径が３０ｎｍ以上になると粒子間に溶剤が浸透しやすくなる結果、溶剤とのぬれ性が良好となり、造膜することのない再分散性に優れたインクジェットプリンタ用インクが得られることが明らかとなった。
また、本発明の粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子は、３０ｎｍ以上でも良好な分散安定性を示し、長期保存下でも粒子の沈降という問題が生ぜず、さらに、３０ｎｍ以上であった場合、製造における粒子径のコントロールが容易で、かかる点でも好適なインクジェットプリンタ用インクを得ることができる。
なお、粒子核は粒子径が大きくなるほど隠蔽性が向上するため、粒子径が大きければ大きいほど画像がより鮮明となり好ましいが、汎用性の点から３０ｎｍ以上２μｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以上０．８μｍ以下がより好ましい。
本発明者等の検討によれば、粒子径が３０ｎｍ以上になると粒子間に溶剤が浸透しやすくなる結果、溶剤とのぬれ性が良好となり、造膜することのない再分散性に優れたインクジェットプリンタ用インクが得られることが明らかとなった。
また、本発明の粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子は、３０ｎｍ以上でも良好な分散安定性を示し、長期保存下でも粒子の沈降という問題が生ぜず、さらに、３０ｎｍ以上であった場合、製造における粒子径のコントロールが容易で、かかる点でも好適なインクジェットプリンタ用インクを得ることができる。
なお、粒子核は粒子径が大きくなるほど隠蔽性が向上するため、粒子径が大きければ大きいほど画像がより鮮明となり好ましいが、汎用性の点から３０ｎｍ以上２μｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以上０．８μｍ以下がより好ましい。
以上のように、本発明のインクジェットプリンタ用インクは、ガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核の表面に色素および／または蛍光増白剤を吸着することにより、インクの滲みがなく、分散安定性、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れ、粒子の沈降がなくて保存安定性が良好となり、このインクを用いると、滲みがなくて、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れた画像を得ることができる。
また、本発明の粒子核は、色素および／または蛍光増白剤を吸着できるものであれば上記特性を充分に発現できるため、粒子全体が有機物からなっている必要はなく、粒子表面が有機物からなっている粒子であれば足りる。従って、これらの粒子核を使用する場合、その一部または全部に中空粒子を用いることも可能であり、このような中空粒子は粒子中に溶媒を内包しているため、粒子径が大きくなっても比重が大きくならず、インク濃度を高くした場合でも、インクが造膜することなく再分散性に優れたインクを得ることができる。また、画像形成後では、中空粒子は光を照射したときの屈折率が粒子表面と内部で相違するため、隠蔽性をより向上することができる点からも好ましい。
また、粒子核として、シリカ等の無機粒子表面にアクリル系、ビニル系、スチレン系等のポリマ−を被覆した微粒子も用いることができ、このような無機粒子にポリマ−を被覆した粒子は透明性が高いため、色素および／または蛍光増白剤を吸着した場合の発色性が高く、より鮮明な画像を形成することが可能となる。なお、無機粒子の場合、温度上昇とともに粘着性を示すようになるのは、無機粒子の表面に被覆されているポリマ−であるため、ポリマ−のガラス転移温度が３０℃以上である必要がある。また、無機粒子表面にポリマ−を被覆した粒子は、粒子核の全部である必要はなく一部であっても好ましく使用される。
このようなガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核、あるいはガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核の一部または全部が中空粒子である粒子、もしくはガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核の一部または全部が無機粒子表面にポリマ−を被覆した粒子核である粒子に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子は、ガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核、あるいはガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核の一部または全部が中空粒子である粒子、もしくはガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核の一部または全部が無機粒子表面にポリマ−を被覆した粒子核である粒子に、有色染料および／または蛍光増白剤を、塊状樹脂粉砕法、乳化重合法などで処理し、遊離した有色の染料および／または蛍光増白剤を粒子核に被着して得ることかできる。
ここで、塊状樹脂粉砕法は、色素および／または蛍光増白剤を、粒子核、あるいは一部または全部が中空粒子である粒子核、もしくは一部または全部が無機粒子の表面をポリマ−で被覆した粒子核とともに溶融混合し、冷却したのち得られた固形物を粉砕する方法であり、乳化重合法は、乳化重合して得られた前記の粒子核、あるいは一部または全部が中空粒子である粒子核、もしくは一部または全部が無機粒子の表面をポリマ−で被覆した粒子核の懸濁液に色素および／または蛍光増白剤を吸着する方法である。
本発明のガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核としては、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン樹脂、アルキド樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、芳香族スルホンアミド樹脂などが好適なものとして使用され、具体例としては、日本ペイント社製；マイクロジェル、ローム＆ハース社製；アクリルエマルション、日本合成ゴム社製；粒子核、三井石油化学社製；ケミパールなどが挙げられる。
また、中空粒子としては、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステルなどが好適なものとして使用され、具体例としては、日本合成ゴム社製；中空粒子ＳＸ８６３（Ａ）、ＳＸ８６４（Ｂ）、ＳＸ８６５（Ｂ）、ローム＆ハース社製；中空粒子ＯＰ−６２、ＯＰ８４Ｊ、ＨＰ−９１などが挙げられる。
また、無機粒子表面にポリマ−を被覆した粒子には、シリカ微粒子表面にビニル系、アクリル系、スチレン系等のポリマ−を被覆したものが好適なものとして使用され、具体例としては、日本触媒社製；オルガノシリカゾルＣＸ−ＳＺシリ−ズなどが挙げられる。
また、無機粒子表面にポリマ−を被覆した粒子には、シリカ微粒子表面にビニル系、アクリル系、スチレン系等のポリマ−を被覆したものが好適なものとして使用され、具体例としては、日本触媒社製；オルガノシリカゾルＣＸ−ＳＺシリ−ズなどが挙げられる。
さらに、色素には、アントラキノン系、モノアゾ系、ジアゾ系、フタロシアニン系、トリアリルメタン系、メチン系、ポリメチン系の染料などが好ましく使用される。また、蛍光増白剤も単独でまたはこれらの染料とともに好ましく使用される。
染料の具体例としては、カラ−インデックスナンバ−（Ｃ．Ｉ．）で示されるＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ１１、２、２５、３６、５５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ８、８１、８２、８４、１００、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ５、７、１２４などが挙げられる。
また、蛍光増白剤の具体例としては、ミカホワイトＡＣＲ、ミカホワイトＡＴＮ、Ｋａｙａｐｈｏｒ３ＢＳなどが挙げられる。
粒子核に吸着させる色素および／または蛍光増白剤の含有割合は、より充分な色彩を得るため、粒子核に対して０．００１〜２０重量％の範囲内であることが好ましい。
染料の具体例としては、カラ−インデックスナンバ−（Ｃ．Ｉ．）で示されるＣ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ１１、２、２５、３６、５５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ８、８１、８２、８４、１００、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ５、７、１２４などが挙げられる。
また、蛍光増白剤の具体例としては、ミカホワイトＡＣＲ、ミカホワイトＡＴＮ、Ｋａｙａｐｈｏｒ３ＢＳなどが挙げられる。
粒子核に吸着させる色素および／または蛍光増白剤の含有割合は、より充分な色彩を得るため、粒子核に対して０．００１〜２０重量％の範囲内であることが好ましい。
このように、ガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着させた粒子、あるいはガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核の一部または全部が中空粒子である粒子に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子、もしくはガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核の一部または全部が無機粒子表面にポリマ−を被覆した粒子核である粒子に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子を使用したインクジェットプリンタ用インクは、ガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着させた粒子、あるいはガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核の一部または全部が中空粒子である粒子に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子、もしくはガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核の一部または全部が無機粒子表面にポリマ−を被覆した粒子核である粒子に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子を、結合剤樹脂および必要な場合溶剤とともに混合分散して調製される。
ここで、結合剤樹脂には、従来一般に使用されるものがいずれも使用され、たとえば、ポリビニルアルコ−ル、アクリル樹脂、ポリエチレンオキサイド、デンプン、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、カルボキシメチルセルロ−スなどが使用される。
また、必要に応じて使用される溶剤としては、水、アルコ−ル、ケトン、エステル、エ−テル、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤などが単独でもしくは混合して使用される。
このようにして調製されるインクジェットプリンタ用インクは、必要に応じて、分散剤、消泡剤、界面活性剤、保湿剤および電導性付与剤などが使用される。なお、この他、各種整色染料、蛍光染料などを併用してもよい。
また、必要に応じて使用される溶剤としては、水、アルコ−ル、ケトン、エステル、エ−テル、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤などが単独でもしくは混合して使用される。
このようにして調製されるインクジェットプリンタ用インクは、必要に応じて、分散剤、消泡剤、界面活性剤、保湿剤および電導性付与剤などが使用される。なお、この他、各種整色染料、蛍光染料などを併用してもよい。
このようにして得られるインクジェットプリンタ−用インクとしては、粘度（ｍＰａ・ｓ）／ノズル口径（μｍ）の関係が０．０１〜１の範囲内にあり、レイノルズ数が１０．５〜２，１００の範囲内で、Ｗｅｂｅｒ数が３８．２〜３，３６０の範囲内、さらに粘度（ｍＰａ・ｓ）／表面張力（ｍＮ・ｍ-1）の関係が０．０３〜１．０の範囲内にあることが好ましい。
ここで、インクジェットプリンタ−の中心となる原理は、インクジェット流の分裂による液滴の形成および液滴の飛行経路における電磁制御にあると考えられている。
液滴の形成は、Ｒａｉｌｅｉｇｈの運動方程式で表され、最適なインクの流体力学特性はその解から得られるが、装置の設計条件からも各種の無次元数の構成指標として誘導され〔Ａ．Ｋｉｎｏｓｈｉｔａ，印刷・情報記録研修会講座；講演要旨集（１９８７）〕、このような無次元数は種々あるが、インクに関するものとしてはレイノルズ数およびＷｅｂｅｒ数がある。
液滴の形成は、Ｒａｉｌｅｉｇｈの運動方程式で表され、最適なインクの流体力学特性はその解から得られるが、装置の設計条件からも各種の無次元数の構成指標として誘導され〔Ａ．Ｋｉｎｏｓｈｉｔａ，印刷・情報記録研修会講座；講演要旨集（１９８７）〕、このような無次元数は種々あるが、インクに関するものとしてはレイノルズ数およびＷｅｂｅｒ数がある。
そこで、本発明のインクジェットプリンタ−用インクを用いてレイノルズ数の検討を行ったところ、レイノルズ数はＲ＝ρνｌη-1〔但し、ρ：密度（ｇ／ｃｍ3 ）、ν：流速（ｍ／ｓ）、ｌ：ノズル口径（μｍ）、η：粘性率（ｍＰａ・ｓ）である〕で表され、液滴の形成が可能で、インクが流動する範囲をレイノルズ数で示すと、１０．５〜２，１００の範囲内である必要があり、本発明のインクジェットプリンタ−用インクは、レイノルズ数が前記の範囲を外れるとサテライト滴（メインインク滴ではない小粒径のインク滴）が不規則に形成されるとともに、インクの飛び散りなどが生じ、目的とする画像が形成されにくかった。
また、より好ましいレイノルズ数の範囲として、ロットナンバ−や画像を印字し、その色彩が最も適切であったノズル口径を６０μｍに固定し、流速と粘度を変化させて印字実験を行ったところ、流速は１０〜２０ｍ／ｓまで変化させることができ、粘度は２〜２０ｍＰａ・ｓまで変化させることができた。
これを図示すると、図１に示されるように曲面で表され、この場合、レイノルズ数は３０〜６３０であることがわかる。
これを図示すると、図１に示されるように曲面で表され、この場合、レイノルズ数は３０〜６３０であることがわかる。
次に、Ｗｅｂｅｒ数について調べたところ、Ｗｅｂｅｒ数はＷ＝ρν2 ｌγ-1〔但し、ρ：密度（ｇ／ｃｍ3 ）、ν：流速（ｍ／ｓ）、ｌ：ノズル口径（μｍ）、γ：表面張力（ｍＮ・ｍ-1）である〕で表され、インクの液滴形成や泡立ちを考慮すると、Ｗｅｂｅｒ数は３８．２〜３，３６０の範囲内である必要があり、本発明のインクジェットプリンタ−用インクは、Ｗｅｂｅｒ数が前記の範囲をはずれるとインクの泡立ちがひどく印字できなかったり、印字可能であっても目的の画像形成が困難であった。
また、より好ましいＷｅｂｅｒ数の範囲として、先のレイノルズ数と同様にノズル口径を６０μｍに固定して検討を行ったところ、流速を１０〜２０ｍ／ｓ、表面張力を２５〜５５ｍＮ・ｍ-1まで変化させることができた。
これを図示すると、図２のように曲面で示され、この場合のＷｅｂｅｒ数は、１１０〜１，０１０まで変化していることがわかる。
また、より好ましいＷｅｂｅｒ数の範囲として、先のレイノルズ数と同様にノズル口径を６０μｍに固定して検討を行ったところ、流速を１０〜２０ｍ／ｓ、表面張力を２５〜５５ｍＮ・ｍ-1まで変化させることができた。
これを図示すると、図２のように曲面で示され、この場合のＷｅｂｅｒ数は、１１０〜１，０１０まで変化していることがわかる。
また、インクジェットプリンタ−でインクを押し出して印刷するときの泡立ちは、表面エネルギ−だけで一義的に決まるものでなく、粘性と表面張力の関数を考慮する必要があり、本発明のインク組成物では、粘度（ｍＰａ・ｓ）／表面張力（ｍＮ・ｍ-1）の関係が０．０３〜１．０の範囲内にあると良好な印字が行えた。このため、本発明のインクジェットプリンタ−用インクは、粘度（ｍＰａ・ｓ）／表面張力（ｍＮ・ｍ-1）の関係が０．０３〜１．０の範囲内にあるようにするのが好ましい。
さらに、インクジェットプリンタ−のような小さなノズルよりインクを押し出す際には、インクの粘度が大きく関与するため、インク粘度とノズル口径の関係を考慮する必要があり、本発明のインクジェットプリンタ−用インクでは、粘度（ｍＰａ・ｓ）／ノズル口径（μｍ）の関係が０．０１〜１の範囲内にあると良好な印字が行えた。このため、本発明のインクジェットプリンタ−用インクでは、粘度（ｍＰａ・ｓ）／ノズル口径（μｍ）の関係が０．０１〜１の範囲内にあるようにするのが好ましい。
次に、本発明の実施例について、説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものでないことはいうまでもない。以下、部および％とあるのは、それぞれ、重量部および重量％を意味するものとする。
スチレン・アクリル酸エステル系樹脂の乳化重合溶液（固形分３０％、粒子径１００ｎｍ、ガラス転移温度３０℃）１００部に対して、１部のＫａｙａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｋ−ＲＬをエチルアルコ−ル１部に溶解した溶液を滴下し、攪拌後、１ミクロンのフィルタ−を通してろ過し、黄色の粒子分散液を得た。
この粒子分散液１００部に対して、ジョンクリル６１Ｊ（ジョンソンポリマ−社製；アクリル−スチレン樹脂、固形分３０％）を１５部、水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を２０部添加し、ボ−ルミルで１時間混合分散して、黄色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。このインクのレイノルズ数は４００、Ｗｅｂｅｒ数は６８６、粘度／ノズル口径は０．０２、粘度／表面張力は0.０８５であった。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みは見られなかった。吸着実験は、調製したインクジェットプリンタ−用インクを固形分５％になるようにインクの分散溶媒で希釈し、これをマグネチックスタ−ラ−で５分間攪拌したのち、７ミクロンのペ−パ−フィルタ−（桐山濾紙社製；Ｎｏ．５Ｃ）を用いて吸引ろ過し、ろ過後のペ−パ−フィルタ−上にインクが確認されるかどうかで、色素または蛍光増白剤の吸着を調べて行った。
この粒子分散液１００部に対して、ジョンクリル６１Ｊ（ジョンソンポリマ−社製；アクリル−スチレン樹脂、固形分３０％）を１５部、水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を２０部添加し、ボ−ルミルで１時間混合分散して、黄色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。このインクのレイノルズ数は４００、Ｗｅｂｅｒ数は６８６、粘度／ノズル口径は０．０２、粘度／表面張力は0.０８５であった。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みは見られなかった。吸着実験は、調製したインクジェットプリンタ−用インクを固形分５％になるようにインクの分散溶媒で希釈し、これをマグネチックスタ−ラ−で５分間攪拌したのち、７ミクロンのペ−パ−フィルタ−（桐山濾紙社製；Ｎｏ．５Ｃ）を用いて吸引ろ過し、ろ過後のペ−パ−フィルタ−上にインクが確認されるかどうかで、色素または蛍光増白剤の吸着を調べて行った。
スチレン・アクリル酸エステル系樹脂の乳化重合溶液（固形分３０％、粒子径５０ｎｍ、ガラス転移温度４０℃）１００部に対して、Ｋａｙａｓｅｔ Ｒｅｄ Ｋ−ＢＬを０．８部添加し、赤色の粒子分散液を得た。
この粒子分散液１００部に対して、ジョンクリル６１Ｊ（ジョンソンポリマ−社製；アクリルースチレン樹脂、固形分３０％）を２０部、水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を２０部添加し、ボ−ルミルで３時間混合分散して、赤色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。このインクのレイノルズ数は２７０、Ｗｅｂｅｒ数は４８６、粘度／ノズル口径は０．０６７、粘度／表面張力は０．１であった。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みは見られなかった。
この粒子分散液１００部に対して、ジョンクリル６１Ｊ（ジョンソンポリマ−社製；アクリルースチレン樹脂、固形分３０％）を２０部、水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を２０部添加し、ボ−ルミルで３時間混合分散して、赤色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。このインクのレイノルズ数は２７０、Ｗｅｂｅｒ数は４８６、粘度／ノズル口径は０．０６７、粘度／表面張力は０．１であった。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みは見られなかった。
スチレン・アクリル酸エステル系樹脂の乳化重合溶液（固形分３０％、粒子径５０ｎｍ、ガラス転移温度４０℃）１００部に対して、Ｋａｙａｓｅｔ Ｂｌｕｅ Ｋ−ＦＬを０．１部添加し、青色の粒子分散液を得た。
この粒子分散液１００部に対して、ジョンクリル６１Ｊ（ジョンソンポリマ−社製；アクリルースチレン樹脂、固形分３０％）を１０部、水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を２０部添加し、ボ−ルミルで３時間混合分散して、青色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。このインクのレイノルズ数は３４３、Ｗｅｂｅｒ数は４００、粘度／ノズル口径は0.０５８、粘度／表面張力は0.０８７５であった。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みは見られなかった。
この粒子分散液１００部に対して、ジョンクリル６１Ｊ（ジョンソンポリマ−社製；アクリルースチレン樹脂、固形分３０％）を１０部、水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を２０部添加し、ボ−ルミルで３時間混合分散して、青色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。このインクのレイノルズ数は３４３、Ｗｅｂｅｒ数は４００、粘度／ノズル口径は0.０５８、粘度／表面張力は0.０８７５であった。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みは見られなかった。
アクリル酸エステル系樹脂の中空粒子分散液（固形分３０％、粒子径５０ｎｍ、ガラス転移温度４０℃）１００部に対して、１部のミカホワイトＡＴＮを水１部に溶解した溶液を滴下し、この溶液を７０℃まで昇温し、攪拌、ろ過して、白色の粒子分散液を得た。
この粒子分散液１００部に対して、ジョンクリル６１Ｊ（ジョンソンポリマ−社製；アクリルースチレン樹脂、固形分３０％）を２０部、水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を２０部添加し、ボ−ルミルで３時間混合分散して、白色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。このインクのレイノルズ数は３４３、Ｗｅｂｅｒ数は４００、粘度／ノズル口径は０．０５８、粘度／表面張力は０．０８７５であった。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みは見られなかった。
この粒子分散液１００部に対して、ジョンクリル６１Ｊ（ジョンソンポリマ−社製；アクリルースチレン樹脂、固形分３０％）を２０部、水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を２０部添加し、ボ−ルミルで３時間混合分散して、白色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。このインクのレイノルズ数は３４３、Ｗｅｂｅｒ数は４００、粘度／ノズル口径は０．０５８、粘度／表面張力は０．０８７５であった。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みは見られなかった。
シリカ粒子の表面にアクリル系樹脂を被覆した粒子核の分散液（固形分２０％、粒子径４０ｎｍ、ガラス転移温度４０℃）１００部に対して、１部のＫａｙａｓｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｋ−ＲＬを１０部のメチルアルコ−ルに溶解した溶液を滴下し、攪拌、ろ過して、黄色粒子の分散液を得た。
この粒子分散液１００部に対して、Ｄｉｓｐａｌｏｎ ＫＳ−８６０を１０部とメチルエチルケトン７０部を添加し、攪拌して、黄色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。このインクのレイノルズ数は１７１、Ｗｅｂｅｒ数は９６０、粘度／ノズル口径は０．１２、粘度／表面張力は０．２８であった。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みは見られなかった。
この粒子分散液１００部に対して、Ｄｉｓｐａｌｏｎ ＫＳ−８６０を１０部とメチルエチルケトン７０部を添加し、攪拌して、黄色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。このインクのレイノルズ数は１７１、Ｗｅｂｅｒ数は９６０、粘度／ノズル口径は０．１２、粘度／表面張力は０．２８であった。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みは見られなかった。
アクリル酸エステル系樹脂の中空粒子分散液（固形分３０％、粒子径３０ｎｍ、ガラス転移温度３０℃）１００部に対して、０．８部のＫａｙａｓｅｔ Ｒｅｄ Ｋ−ＢＬを３部のアセトンに溶解し、この溶液と１部のミカホワイトＡＴＮを混合した溶液を滴下し、この溶液を７０℃まで昇温し、攪拌、ろ過して、赤色の粒子分散液を得た。
この粒子分散液１００部に対して、ジョンクリル６１Ｊ（ジョンソンポリマ−社製；アクリルースチレン樹脂、固形分３０％）を２０部、水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を２０部添加し、ボ−ルミルで３時間混合分散して、赤色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。このインクのレイノルズ数は２５７、Ｗｅｂｅｒ数は８４０、粘度／ノズル口径は０．０８、粘度／表面張力は０．１７であった。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みは見られなかった。
この粒子分散液１００部に対して、ジョンクリル６１Ｊ（ジョンソンポリマ−社製；アクリルースチレン樹脂、固形分３０％）を２０部、水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を２０部添加し、ボ−ルミルで３時間混合分散して、赤色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。このインクのレイノルズ数は２５７、Ｗｅｂｅｒ数は８４０、粘度／ノズル口径は０．０８、粘度／表面張力は０．１７であった。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みは見られなかった。
比較例１
スチレン・アクリル酸エステル系樹脂の乳化重合溶液（固形分８％、粒子径２０ｎｍ、ガラス転移温度５０℃）１００部に対して、１部のＤｉｒｅｃｔ Ｐｕｒｅ Ｙｅｌｌｏｗ ５Ｇを１部のエチルアルコ−ルに溶解した溶液を滴下し、攪拌後、１ミクロンのフィルタ−を通してろ過し、黄色の粒子分散液を得た。
この粒子分散液１００部に対して、水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を２０部添加し、ボ−ルミルで１時間混合分散して、黄色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みが確認された。
スチレン・アクリル酸エステル系樹脂の乳化重合溶液（固形分８％、粒子径２０ｎｍ、ガラス転移温度５０℃）１００部に対して、１部のＤｉｒｅｃｔ Ｐｕｒｅ Ｙｅｌｌｏｗ ５Ｇを１部のエチルアルコ−ルに溶解した溶液を滴下し、攪拌後、１ミクロンのフィルタ−を通してろ過し、黄色の粒子分散液を得た。
この粒子分散液１００部に対して、水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を２０部添加し、ボ−ルミルで１時間混合分散して、黄色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みが確認された。
比較例２
ブチルアクリレ−トの乳化重合溶液（固形分３０％、粒子径３ミクロン、ガラス転移温度２０℃以下）１００部に対して、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｐｉｎｋ Ｂを０．８部添加し、ボ−ルミルで３時間混合分散して、赤色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みが確認された。
ブチルアクリレ−トの乳化重合溶液（固形分３０％、粒子径３ミクロン、ガラス転移温度２０℃以下）１００部に対して、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｐｉｎｋ Ｂを０．８部添加し、ボ−ルミルで３時間混合分散して、赤色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みが確認された。
比較例３
１部のＫａｙａｓｅｔ Ｃｙａｎ Ｊ−３０１を、グリセリン１００部に添加して、青色の溶液を得た。この溶液に水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を１０部添加し、青色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みが確認された。
１部のＫａｙａｓｅｔ Ｃｙａｎ Ｊ−３０１を、グリセリン１００部に添加して、青色の溶液を得た。この溶液に水とエチルアルコ−ルの混合溶剤（水／エチルアルコ−ル＝８／２）を１０部添加し、青色のインクジェットプリンタ−用インクを調製した。
このようにして得られたインクジェットプリンタ−用インクを用いて、インクジェットプリンタ−（日立製作所社製；ＧＸ−ＰＡ）で紙上に印刷し、印刷物を得た。
なお、上記のインクジェットプリンタ−用インクを用いて、実施例１と同様にして吸着実験を行ったところ、フィルタ−にインクの滲みが確認された。
上記の各実施例および各比較例において、粒子核のガラス転移温度は、Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社製示差走査熱量計（ＤＳＣ−７）を用い、粒子核の溶液を８０℃で２４時間乾燥固化した試料を、−２０℃から５℃／ｍｉｎで昇温させて測定したものである。
つぎに、上記の各実施例および各比較例で得られたインクジェットプリンタ−用インクおよび印刷物について、貯蔵安定性、耐光性、滲み性、再溶解性、転写性および耐水性を下記の方法で試験した。これらの結果は、表１に示されるとおりであった。
つぎに、上記の各実施例および各比較例で得られたインクジェットプリンタ−用インクおよび印刷物について、貯蔵安定性、耐光性、滲み性、再溶解性、転写性および耐水性を下記の方法で試験した。これらの結果は、表１に示されるとおりであった。
＜貯蔵安定性＞
各インクジェットプリンタ−用インクを、５０℃の恒温槽中に１００時間保存して、粒子の沈降を調べた。
各インクジェットプリンタ−用インクを、５０℃の恒温槽中に１００時間保存して、粒子の沈降を調べた。
＜耐光性＞
各印刷物をフェ−ドメ−タ−で５時間照射し、変色を目視で観察して、変色がほとんどない場合を（◎）、わずかに変色する場合を（○）、変色する場合を（×）として評価した。
各印刷物をフェ−ドメ−タ−で５時間照射し、変色を目視で観察して、変色がほとんどない場合を（◎）、わずかに変色する場合を（○）、変色する場合を（×）として評価した。
＜滲み性＞
各印刷物の印字面の滲みを観察し、滲みが全くない場合を（◎）、滲みがない場合を（○）、滲みがある場合を（×）として評価した。
各印刷物の印字面の滲みを観察し、滲みが全くない場合を（◎）、滲みがない場合を（○）、滲みがある場合を（×）として評価した。
＜再溶解性＞
各インクジェットプリンタ−用インクをＰＥＴフィルム上に滴下し、２４時間室温で乾燥固化させて、これにｐＨ１１のアルカリ水を滴下し、瞬く間に再分散するものを（◎）、再分散するものを（○）、再分散しないものを（×）として評価した。なお、実施例５のみｐＨ１１のアルカリ水に代えてケトンを用いた。
各インクジェットプリンタ−用インクをＰＥＴフィルム上に滴下し、２４時間室温で乾燥固化させて、これにｐＨ１１のアルカリ水を滴下し、瞬く間に再分散するものを（◎）、再分散するものを（○）、再分散しないものを（×）として評価した。なお、実施例５のみｐＨ１１のアルカリ水に代えてケトンを用いた。
＜転写性＞
各印刷物を２０枚重ね、これに５ｋｇの加重をかけ、３０℃の恒温槽に６００時間保存し、転写しないものを（○）、転写するものを（×）として評価した。
各印刷物を２０枚重ね、これに５ｋｇの加重をかけ、３０℃の恒温槽に６００時間保存し、転写しないものを（○）、転写するものを（×）として評価した。
＜耐水性＞
各印刷物を水に１時間浸漬し、滲みの程度を目視で観察して、滲み出しがない場合を（◎）、わずかに滲む場合を（○）、滲む場合を（×）として評価した。
各印刷物を水に１時間浸漬し、滲みの程度を目視で観察して、滲み出しがない場合を（◎）、わずかに滲む場合を（○）、滲む場合を（×）として評価した。
表１
┌────┬─────┬───┬───┬────┬───┬───┐
│ │貯蔵安定性│耐光性│滲み性│再溶解性│転写性│耐水性│
├────┼─────┼───┼───┼────┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │
│実施例１│沈降なし │ ◎ │ ◎ │ ◎ │ ○ │ ◎ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│実施例２│沈降なし │ ◎ │ ○ │ ◎ │ ○ │ ◎ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│実施例３│沈降なし │ ○ │ ◎ │ ○ │ ○ │ ○ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│実施例４│沈降なし │ ○ │ ○ │ ◎ │ ○ │ ○ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│実施例５│沈降なし │ ○ │ ○ │ ◎ │ ○ │ ○ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│実施例６│沈降なし │ ○ │ ○ │ ◎ │ ○ │ ◎ │
│ │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────┼───┼───┼────┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │
│比較例１│沈降なし │ ○ │ × │ × │ ○ │ × │
│ │ │ │ │ │ │ │
│比較例２│沈降あり │ ◎ │ ○ │ ○ │ × │ × │
│ │ │ │ │ │ │ │
│比較例３│ − │ × │ × │ ○ │ ○ │ × │
│ │ │ │ │ │ │ │
└────┴─────┴───┴───┴────┴───┴───┘
┌────┬─────┬───┬───┬────┬───┬───┐
│ │貯蔵安定性│耐光性│滲み性│再溶解性│転写性│耐水性│
├────┼─────┼───┼───┼────┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │
│実施例１│沈降なし │ ◎ │ ◎ │ ◎ │ ○ │ ◎ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│実施例２│沈降なし │ ◎ │ ○ │ ◎ │ ○ │ ◎ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│実施例３│沈降なし │ ○ │ ◎ │ ○ │ ○ │ ○ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│実施例４│沈降なし │ ○ │ ○ │ ◎ │ ○ │ ○ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│実施例５│沈降なし │ ○ │ ○ │ ◎ │ ○ │ ○ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│実施例６│沈降なし │ ○ │ ○ │ ◎ │ ○ │ ◎ │
│ │ │ │ │ │ │ │
├────┼─────┼───┼───┼────┼───┼───┤
│ │ │ │ │ │ │ │
│比較例１│沈降なし │ ○ │ × │ × │ ○ │ × │
│ │ │ │ │ │ │ │
│比較例２│沈降あり │ ◎ │ ○ │ ○ │ × │ × │
│ │ │ │ │ │ │ │
│比較例３│ − │ × │ × │ ○ │ ○ │ × │
│ │ │ │ │ │ │ │
└────┴─────┴───┴───┴────┴───┴───┘
上記の各実施例および比較例で得られたインクジェットプリンター用インクの吸着実験から、粒子核と色素を混合した比較例１および２では、粒子核に色素が吸着しておらず、単にこれが物理的に混合している場合は、色素単体を使用した比較例３と同様に滲みを改善することができないことがわかる。
また、上記の表１から明らかなように、実施例１〜６で得られたインクジェットプリンター用インクは、貯蔵安定性および再溶解性がよく、また実施例１〜６で得られた印刷物は、いずれも比較例１〜３で得られた印刷物に比し、耐光性、滲み性、転写性および耐水性が良好であり、本発明によれば、滲みが生ぜず、分散安定性、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れ、粒子の沈降がなくて保存安定性に優れた種々の色彩のインクジェットプリンタ−用インクが得られ、また、滲みがなくて、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れた印刷物が得られることがわかる。
また、上記の表１から明らかなように、実施例１〜６で得られたインクジェットプリンター用インクは、貯蔵安定性および再溶解性がよく、また実施例１〜６で得られた印刷物は、いずれも比較例１〜３で得られた印刷物に比し、耐光性、滲み性、転写性および耐水性が良好であり、本発明によれば、滲みが生ぜず、分散安定性、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れ、粒子の沈降がなくて保存安定性に優れた種々の色彩のインクジェットプリンタ−用インクが得られ、また、滲みがなくて、耐水性、耐光性、転写性および耐熱性に優れた印刷物が得られることがわかる。
Claims (2)
- ガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子を含むことを特徴とするインクジェットプリンタ−用インク。
- ガラス転移温度が３０℃以上で、粒子径が３０ｎｍ以上の粒子核に色素および／または蛍光増白剤を吸着した粒子を含むことを特徴とする印刷物。
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