JP2005082723A - 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 芳香族ポリカーボネート樹脂(a)、耐衝撃性改良剤(b)、シリコーン系化合物、ポリテトラフルオロエチレン(d)を含有する組成物であって、耐衝撃性改良剤(b)が、ポリオルガノシロキサンとポリアルキル(メタ)アクリレートが相互に絡み合ったコアとポリアルキル(メタ)アクリレートをシェルとする多層構造重合体であり、シリコーン系化合物(c)が分岐シリコーン又はシリコーン粉末である難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
【選択図】 なし
Description
非ハロゲン系の難燃組成物としては、主鎖が分岐構造を有し、珪素原子に結合する置換基が炭化水素であるシリコーン系化合物を配合した組成物が提案されている。例えば特許文献1には、式R2SiO1.0で示される単位と式RSiO1.5で示される単位を有し、重量平均分子量が10,000以上270,000以下であり、かつ、前記Rが炭化水素基であるシリコーン樹脂とポリカーボネート等の難燃性樹脂組成物が提案されている。また、特許文献2には、R1SiO3/2で表されるシロキサン単位を50〜90モル%含有し、R2R3SiO2/2で表されるシロキサン単位を10〜50モル%含有し、フェニル基を全有機置換基の中80モル%以上含有しているオルガノポリシロキサン(但し、式中のR1,R2,R3は炭素数1〜10の非置換又は置換1価炭化水素基を表す)を含有してなる難燃性ポリカーボネート樹脂組成物が提案されているが、いずれの場合も流動性や耐衝撃性が劣り、高湿下に曝された場合に透明性を損なったり、難燃性が不十分である等の欠点を有していた。
特許文献3には、芳香族ポリカーボネート、珪素原子に結合する置換基としてフェニル基とプロピル基を70:30のモル比で有するシリコーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン及びコアがブタジェン系或いはスチレンブタジェン系ゴムからなり、シェルがポリアクリレートである耐衝撃性改良剤を配合した組成物が、ポリテトラフルオロエチレン或いは耐衝撃性改良剤を配合しない組成物に比し、難燃性、耐衝撃性、耐湿性が優れていることが示されている。文献4には、文献1の組成物に更にスルホン酸金属塩を配合することで、シリコーン樹脂の配合量を減じても良好な難燃性を示し、かつ、耐衝撃性、耐湿性が更に向上することが示されている。特許文献5には、耐衝撃性改良剤として、ポリオルガノシロキサン成分とポリアルキル(メタ)アクリレート成分が相互に絡み合った構造をコアとし、ポリアルキル(メタ)アクリレート成分をシェルとして有する複合ゴム系グラフト共重合体を使用した特許文献3,4と同様の組成物が開示され、耐衝撃性、耐湿性等がより向上することが示されている。
(b−1)ポリオルガノシロキサン成分とポリアルキル(メタ)アクリレート成分が相互に絡み合った構造を核(コア)として有し、ポリアルキル(メタ)アクリレート成分を殻(シェル)として有する複合ゴム系多層構造重合体としては、例えば、先の段階の重合体を後の段階の重合体が順次被覆するような連続した多段階シード重合によって製造される重合体であり、基本的な重合体構造としては、ガラス転移温度の低い架橋成分であるポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル(メタ)アクリレートゴム成分が相互に絡み合った構造からなる内核層と樹脂組成物のマトリックス成分との接着性を改善するアルキル(メタ)アクリレート系重合体物からなる最外殻層とを有する多層構造重合体である。
(b−1)の多層構造重合体は、更に、例えば、最内核層を芳香族ビニル単量体からなる重合体で形成し、中間層をポリオルガノシロキサン成分とポリアルキル(メタ)アクリレート成分が相互に絡み合った構造の重合体で形成し、さらに最外殻層をアルキル(メタ)アクリレート系重合体で形成して多層構造重合体とすることもでき、パール光沢等の外観不良の改善に効果をもたらす。
また、(b−2)ポリアルキル(メタ)アクリレート成分含有ゴム成分を核(コア)として有し、ポリアルキル(メタ)アクリレート成分含有重合体を殻(シェル)として有する多層構造重合体としては、例えば、先の段階のアクリル(メタ)アクリレート重合体を後の段階の重合体が順次被覆するような連続した多段階シード重合によって製造される重合体であり、基本的な重合体構造としては、ガラス転移温度の低い、架橋されたポリアルキル(メタ)アクリレートゴム成分を含む構造からなる内核層と、樹脂組成物のマトリックス成分との接着性を改善するアルキル(メタ)アクリレート系重合体物からなる最外殻層とを有する多層構造重合体である。
(c−1)シリコーン粉末に用いられるシリカ粉末は、ポリジオルガノシロキサンを担持(吸収、吸着または保持)するように機能するもので、フュームドシリカ、沈殿または採掘形態から得られた微粉砕シリカ等が用いられる。フュームおよび沈殿シリカは、表面積が50〜400m2/gの範囲のものが好ましい。表面積がこの範囲にあると、その表面にポリジオルガノシロキサンを担持(吸収、吸着または保持)させ易くなる。採掘シリカを用いる場合は、少なくとも等重量のフュームまたは沈殿シリカを組み合わせて、混合物の表面積を50〜400m2/gの範囲とするのが好ましい。
(c−1)シリコーン粉末を構成するシリカ粉末とポリジオルガノシロキサンとの配合割合は、ポリジオルガノシロキサンとしてポリジメチルシロキサンを用いた場合、シリカ粉末10〜90重量%、ポリジメチルシロキサン90〜10重量%の範囲で選ぶのが好ましい。(c−1)シリコーン粉末を構成するシリカ粉末の量が10重量%未満であると、ポリジメチルシロキサン重合体を担持することが困難で、サラサラの粉末になり難く、90重量%を超えると、ポリジメチルシロキサン重合体の量が少なくなりすぎて、成形品の外観不良が生じ易い。上記の配合割合でより好ましいのは、シリカ粉末20〜80重量%、ポリジメチルシロキサン80〜20重量%である。
(c−2)分岐シリコーン化合物は、上記の他、2官能基を含有する。2官能基(R1R2SiO)の含有量は、シリコーン樹脂の樹脂組成物への分散性や加工性、樹脂組成物の難燃性等を考慮すると10〜50モル%が好ましく、より好ましくは20〜40モル%である。4官能基(SiO2)は含有率が高い方が難燃性の点で優れているが、4官能基(SiO2)の含有率が高すぎると分散性が劣る。以上のような理由で、2官能基(R1R2SiO)と4官能基(SiO2)の好ましい含有率の範囲があるので、残りの3官能基(R3SiO1.5)の含有率も決まってくる。また、2〜4官能基の他、成形性や物性に悪影響を与えない範囲で1官能基(R4R5R6SiO0.5)を含有しても良い(ここでR4,R5,R6はヒドロキシ基、アルコキシ基、炭化水素基を示す)。本発明に使用される(C−2)分岐シリコーン化合物として、特に、2官能基(R1R2SiO)を10〜50モル%、好ましくは20〜40モル%、3官能基(R3SiO1.5)を50〜90モル%、好ましくは60〜80モル%含有し、フェニル基を全有機置換基(R1,R2,R3)の中、80モル%以上含有するシリコーン(c−21)、或いは、2官能基(R1R2SiO)を10〜50モル%、好ましくは20〜40モル%、3官能基(R3SiO1.5)を0〜89.99モル%、好ましくは10〜79.99モル%、4官能基(SiO2)を0.01〜50モル%含有し、フェニル基を全有機置換基(R1〜R6中の有機基)の中80モル%以上含有するシリコーン(c−22)が挙げられる。
(c−2)分岐シリコーン化合物のフェニル基含有率は、樹脂組成物の難燃性や分散性及び相溶性の点で80モル%以上が好ましく、特に好ましくは80モル%〜95モル%である。
分岐シリコーン化合物の構造(架橋度)および分子量などは、原料のモル比、加水分解速度などを変えることにより調整することができる。なお、製造条件によってはアルコキシ基やシラノール基が残存するが、アルコキシ基やシラノール基が多量に残存したシリコーンを(a)カーボネート樹脂に配合した場合には、得られる樹脂組成物の耐加水分解性や熱安定性が低下することがあるので、残存アルコキシ基やシラノール基は少ないことが望ましい。
各成分を混合し溶融混練する方法としては、通常の樹脂組成物に適用される方法をそのまま適用することができ、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー、単軸または二軸スクリュー押出機、コニーダーなどを使用する方法等が挙げられる。なお、溶融混練温度は特に制限されないが、通常240〜320℃の範囲で選ばれる。
本発明に係る成形品は、難燃性である上、耐衝撃性、流動性、熱安定性などが優れているので、自動車分野、OA機器分野、電気・電子分野をはじめその他の分野におい極めて有用である。
本発明に係る難燃性ポリカーボネート樹脂組成物は、難燃性、衝撃強度、熱安定性、流動性などに優れ、難燃性を要求される成形品の製造用材料として極めて有用でOA機器、家電製品等の用途を中心に、幅広い分野で使用できる。
なお、実施例および比較例で用いた材料及び得られた組成物の評価試験方法は次のとおりである。
<材料>
(1)PC−1:芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリ−4,4−イソプロピリデンジフェニルカーボネート、粘度平均分子量=17,000。
(2)PC−2:芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリ−4,4−イソプロピリデンジフェニルカーボネート、粘度平均分子量=19,000。
(3)PC−3:芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリ−4,4−イソプロピリデンジフェニルカーボネート、粘度平均分子量=21,000。
(5)耐衝撃性改良剤2:ポリブタジエン(コア)/ポリアルキルアクリレート(シェル)の重合体、呉羽化学(株)製、「EXL2603」。
(6)シリコーン1:フェニル基含有分岐シリコーン化合物、信越化学工業社製、「X−40−9805」、ケイ素原子の置換基はフェニルとメチル基。
(7)シリコーン2:シリコーン粉末、粘度が60000センチストークスの直鎖のポリジメチルシロキサン60重量%を、シリカ粉末40重量%に担持させて粉末化したもの、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、「トレフィルF202」。
(8)シリコーン3:シリコーン粉末、メタクリル基を有するポリメチルシロキサン60重量%を、シリカ粉末40重量%に担持させて粉末化したもの、ダウ・コーニング社製、「DC4−7081」。
(9)シリコーン4;珪素原子と結合する置換基がフェニル基とプロピル基からなるシリコーン化合物。 東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、SH6018。
(11)PTFE2:コアシェルタイプポリテトラフルオロエチレン、三菱レイヨン社製、「メタブレンA−3800」。
(a)燃焼性試験:厚さが1.6mmのUL規格の試験片により垂直燃焼試験を行い評価した。
(b)アイゾッド衝撃強度(J/m):厚さが3.2mmのアイゾッド衝撃試験片を射出成形法で成形し、この試験片に0.25Rのノッチを切削し、JIS K7110(1999)に準拠して評価した。
(c)MFR:300℃、1.2kg/cm2の条件での流動性を示す。
芳香族ポリカーボネート樹脂(a)、耐衝撃性改良剤(b)、シリコーン系化合物(c)、および、PTFE(d)を表−1に示す比率(重量部)を秤量し、更に安定剤としてビス(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェニル)ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト{旭電化工業(株)製「PEP−36」}0.05重量部及びペンタエリスリチル−テトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニルプロピオネート)]{チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製、「Irganox 1010」}0.3重量部、紫外線吸収剤として2−(2’−ヒドロキシ−5’−t−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール[シプロ化成(株)製、「シーソーブ709」]0.3重量部を配合し、タンブラーによって20分混合した後、30mmΦ二軸押出機(日本製鋼所社製、型式:TEX30HSST)によってシリンダー温度280℃として、溶融混練してペレット化した。得られたペレットを用い、射出成形機(日本製鋼所(株)製、型式:J50E)によって、シリンダー温度を280℃として、燃焼試験用の試験片を成形し、燃焼性を評価した。さらに、同じ射出成形機によって、シリンダー温度を280℃として、各種試験用の試験片を作成し、これら試験片で各種の評価試験を行った。評価結果を表−1に示した。
芳香族ポリカーボネート樹脂(a)、多層構造重合体(b)、シリコーン系化合物(c)、およびPTFE(d)を表−2に示す比率(重量部)で秤量し、安定剤及び紫外線吸収剤を実施例1と同様に配合し、実施例1と同様にして樹脂組成物ペレットを製造し、同様の方法で試験を行い、その結果を表−2に示した。
実施例1〜3において、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量を変更した材料の評価では、分子量が小さい場合も、充分な衝撃強度を確保し、燃焼性も良好であった。一方、耐衝撃性改良剤を含まない比較例1では、衝撃強度が不十分であった。シリコーン化合物として、シリコーン粉末を使用した実施例4及び5においても、難燃性、衝撃強度及び燃焼性は何れも良好であった。耐衝撃性改良剤の添加量については、7重量部添加した実施例6では燃焼性及び衝撃強度は良好であったが、12重量部添加した比較例4では、衝撃強度は高いものの、燃焼性がV−2となり不十分となった。 さらに、珪素原子と結合する置換基がフェニル基とプロピル基からなるシリコーン化合物を用いた比較例5では、アイゾット衝撃強度が300j/mと低く、燃焼性もV−1であった。
耐衝撃性改良剤として、ブタジエン系(コア)のEXL2603を使用した比較例3では燃焼性がV−1と不十分であった。PTFEについては、コアシェルタイプのA−3800を使用した実施例7でも、実施例1と同様に、燃焼性及び衝撃強度が良好であった。それに対して、PTFEを含まない比較例2では、燃焼性がV−2と低下した。
Claims (8)
- 芳香族ポリカーボネート樹脂(a)100重量部に対し、耐衝撃性改良剤(b)0.5〜10重量部、シリコーン系化合物(c)0.1〜10重量部、および、ポリテトラフルオロエチレン(d)0.01〜5重量部を含有する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物であって、耐衝撃性改良剤(b)が(b−1)ポリオルガノシロキサン成分とポリアルキル(メタ)アクリレート成分が相互に絡み合った構造を核(コア)とし、ポリアルキル(メタ)アクリレート成分を殻(シェル)とする複合ゴム系多層構造重合体、又は(b−2)ポリアルキル(メタ)アクリレート成分を核(コア)とし、ポリアルキル(メタ)アクリレート成分を殻(シェル)とする多層構造重合体であり、シリコーン系化合物(c)が(c−1)シリカ粉末の表面にポリジオルガノシロキサンを担持させたシリコーン粉末、又は(c−2)主鎖が分岐構造を有し、珪素原子と結合する置換基がフェニル基とメチル基である分岐シリコーン化合物であることを特徴とする難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
- シリコーン系化合物(c)が、(c−1)シリカ粉末の表面にポリジオルガノシロキサンを担持させたシリコーン粉末である請求項1に記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
- (c−1)シリコーン粉末が、シリカ粉末10〜90重量%、ポリジオルガノシロキサン重合体90〜10重量%の割合からなるものである請求項1又は2記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
- ポリジオルガノシロキサンが、官能基を有さないポリジオルガノシロキサン、又は官能基を有するポリジオルガノシロキサンである請求項2又は3記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
- ポリジオルガノシロキサンの有する官能基が、メタクリル基、又はエポキシ基である請求項4に記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
- ポリジオルガノシロキサンが、ポリジメチルシロキサンである請求項2〜5のいずれかに記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
- シリコーン系化合物(c)が、(c−2)主鎖が分岐構造を有し、珪素原子と結合する置換基がフェニル基とメチル基である分岐シリコーン化合物である請求項1に記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
- (c−2)分岐シリコーン化合物が、R1R2SiOで示される単位を10〜50モル%、R3SiO1.5で示される単位を50〜90モル%含有し全有機置換基の80モル%以上がフェニル基であるか、又は、R1R2SiOで示される単位を10〜50モル%、R3SiO1.5で示される単位を0〜89.99モル%、SiO2で示される単位を0.01〜50モル%含有し、全有機置換基の80モル%以上がフェニル基である請求項1または7に記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物(但し、式中のR1,R2,R3はメチル基あるいはフェニル基を表す。)。
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