JP2005076645A

JP2005076645A - 折り曲座金

Info

Publication number: JP2005076645A
Application number: JP2003209617A
Authority: JP
Inventors: Tetsuhisa Hasegawa; 哲央長谷川
Original assignee: HASEGAWA SEISAKUSHO KK; Hasegawa Manufacturing Co Ltd
Current assignee: HASEGAWA SEISAKUSHO KK; Hasegawa Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2003-08-29
Filing date: 2003-08-29
Publication date: 2005-03-24

Abstract

【解決手段】座金の周囲に複数枚の係止片３を放射状に設ける。係止片３の１枚を屈曲してボルト頭部の側面に係止する。ボルト挿入孔１の周囲をボルト頭部Ｐ１側に向けて断面略段状に突出させた押圧部２を設ける。該押圧部２の突出していない外周囲から前記係止片３の基端部を連続形成する。ボルト頭部Ｐ１による押圧部２の押圧変形に伴なって該係止片３の先端部がボルト頭部Ｐ１方向に起き上るように設ける。
【効果】狭いスペースでも使用することが可能になる。折り曲げ作業が極めて容易である。安全な使用ができる。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り曲座金の改良に係り、限られたスペース内でも座金を折り曲げることができる折り曲座金に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の折り曲座金１０は、例えば、図７（イ）に示す如くフラットな矩形状を成し、ボルト締結後にその角部１１を折り曲げ、締結したボルトの頭部に係止して回り止めとする。また、同図（ロ）に示す如く、角部１１に予め折り曲げ用の折り目１２を設けたものなどもある。
【０００３】
この折り曲座金１０は、例えば、本体２０側に設けられたタップにボルトを締結する場合など、主にナットで固定できない場合に、ボルトＰの緩み止めとして使用される。この場合、図８に示すように複数のボルトＰを並列に締結することで、より高い緩み止め効果が得られる。また、単独のボルトＰに使用することもある。
【０００４】
特許文献１に記載されている折り曲座金は、単独のボルトに用いる折り曲座金で、特に固定座金と共に使用する。この固定座金は、ボルトの軸部に装着し、締結物のボルト挿通孔にボルトと共に強制嵌入する。そして、この固定座金とボルトの頭部との間に折り曲座金を配することで、ボルトやナットの緩み止めとして用いるものである。この折り曲座金では、座金の外周部を細かく分割して短冊状部分を形成し、ボルトの頭部側面に予め設けた溝内に、折り曲げた１枚の短冊状部分を嵌入するように設けている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−３３０９２４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図７、図８に示される従来の折り曲座金にあっては、ボルト締結後、最初に折り曲座金１０の角部１１を工具で起し、次に起き上った角部１１をボルトＰの頭部に係止するまで更に折り曲げる作業が必要である。そのため、折り曲座金１０の角部１１を起す際に、折り曲座金１０の周囲に工具を挿入するためのスペースが必要になる。この結果、工具を挿入するスペースのない場所で、この種の折り曲座金１０を用いることは困難になっていた。
【０００７】
特許文献１に記載されている折り曲座金は、短冊状部分の折り曲げ作業を容易にする為に、短冊状部分の先端を僅かに起して、前記固定座金と該折り曲座金との間に隙間を形成する浮き上がり部を設けている。ところが、短冊状部分の先端が浮き上がるように設けていても、ボルトを締め付けたときに、ボルト頭部と被緊締物との間で折り曲座金が圧着されるので、浮き上がるように設けた先端部が次第に押し潰されてもとの状態になる不都合がある。この結果、この先端の浮き上がり部は極めて僅かなものになり、該先端を始めに折り曲げる作業には、やはり工具が必要になるものであった。
【０００８】
また、特許文献１の短冊状部分は、ボルトの頭部に予め設けた溝内に嵌入して係止する構造なので、ボルトの締め付け作業が完了した時点において、短冊状部分の１枚が溝に嵌入できる位置になければならない。そのため、短冊状部分を放射状に多数形成する必要がある。ところが、放射状に多数形成した短冊状部分の先端を浮き上がるように折り曲げていると、この折り曲がった多数の先端部分が作業の妨げになるばかりでなく、作業員を傷付ける虞もあるなど、安全性にも課題を残すものであった。
【０００９】
そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、狭いスペースでも使用することが可能になり、しかも、折り曲げ作業が極めて容易で安全な使用ができる折り曲座金の提供を目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成すべく本発明の第１の手段は、座金の周囲に複数枚の係止片３を放射状に設け、この係止片３の１枚を屈曲してボルト頭部の側面に係止する折り曲座金において、ボルト挿入孔１の周囲をボルト頭部Ｐ１側に向けて断面略段状に突出させた押圧部２を設け、該押圧部２の突出していない外周囲から前記係止片３の基端部を連続形成し、ボルト頭部Ｐ１による押圧部２の押圧変形に伴なって該係止片３の先端部がボルト頭部Ｐ１方向に起き上るように設けたことにある。
【００１１】
第２の手段は、前記係止片３の基端部両側に、該係止片３から前記押圧部２に至る切欠部４を設けるものである。
【００１２】
第３の手段において前記係止片３は、前記ボルト挿入孔１の中心部から中心角４５度ずつ変位した位置に放射状に設けられている。
【００１３】
第４の手段の前記係止片３は、前記ボルト挿入孔１の中心部から中心角１３５度の範囲内に少なくとも４枚設けられることを課題解消のための手段とする。
【００１４】
本発明によると、ボルトＰの緊締操作により、ボルト頭部Ｐ１が押圧部２を圧潰して行くと、次第に係止片３の基端部の向きが変わる。これに伴なって、係止片３の先端部がボルト頭部Ｐ１方向に持ち上がる。この先端部を手がかりにして係止片３を更に屈曲し、ボルト頭部Ｐ１に係止する。
【００１５】
六角形状を成したボルト頭部Ｐ１に対して、中心角１３５度の範囲内に少なくとも４枚設けられた係止片３の一枚は、必ずボルト頭部Ｐ１の側縁部と略平行になる。この係止片３をボルト頭部Ｐ１側に折り曲げてボルト頭部Ｐ１の側縁部に重合せしめることで有効な係止効果が得られるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
本発明座金は、ボルトＰと被締付物Ｑとの間に介されるもので、ボルトＰ緊締後に、座金の一部を折り曲げてボルト頭部Ｐ１に係止させ、ボルトＰの回り止めとして使用するものである（図３（ハ）参照）。
【００１８】
すなわち、本発明座金は、ボルト挿入孔１が開穿された板状を成し、このボルト挿入孔１の周囲に沿って突設した押圧部２と、該押圧部２の周囲に設けた係止片３とから成る。図１、図２、図５に示すボルト挿入孔１は、帯状を成す連結片５の両端に夫々ボルト挿入孔１を設けたもので、後述する係止片３を両端に装着したボルトＰに係止することで、確実な回り止め効果を奏するものである。この他、ボルト挿入孔１の数を増加して２本以上のボルトＰを緊締できるように形成することも可能である（図示せず）。また、図６に示す如く、単独のボルト用として設けても良い。
【００１９】
押圧部２は、ボルト頭部Ｐ１側に突出した断面略段状を成し、ボルトＰの締め付けに伴なって頭部Ｐ１により押圧され、変形する部分である（図２、図３参照）。図示の押圧部２は、ボルト挿入孔１の周囲縁をプレス加工して、もとの板面から押圧部２が浮き上がるように形成している。また、この押圧部２は、ボルト頭部Ｐ１やナット（図示せず）によって押圧されるので、この押圧部２の突出部分がボルト頭部Ｐ１等の下面に接するように形成する（図３（イ）参照）。
【００２０】
係止片３は、押圧部２の周囲に複数枚形成されている。この係止片３は、押圧部２の押圧変形に伴なって、自身の先端がボルト頭部Ｐ１側に屈曲するように設けられている（図３（ロ）参照）。図１に示す係止片３の基端部両側には、該係止片３から前記押圧部２に至る切欠部４を設けている。この切欠部４を設けることで、係止片３の基端部の向きを変えやすい状態になり、押圧部２の押圧に伴なってより深い位置から係止片３の向きを変えることができる。また、押圧部２の突出していない外周囲から係止片３の基端部を連続形成する際に、この境界部分を鮮明に設けることで、この境界部分が折り目になり、係止片３基端部の屈曲作用を促進する効果が得られる。
【００２１】
図４に示す係止片３は、前記ボルト挿入孔１の中心部から中心角４５度ずつ変位した位置に放射状に４枚設けられている。この係止片３は、また、前記ボルト挿入孔１の中心部から中心角１３５度の範囲内に設けられた４枚の係止片３でもある。係止片３をこのように形成することで、この４枚の係止片３の１枚が、通常使用される六角ボルトの頭部Ｐ１の側面に沿った状態になる。すなわち、六角ボルトの頭部側面は、中心角が６０度ずつ変位して設けられている。そこで、係止片３の中心角を４５度ずつ変位させることで、六角ボルトの頭部側面と１５度の差が生じる。この１５度の差を有する係止片３を連続して４枚設けることで、中心角の差の合計が６０度となり、六角ボルトの中心角と一致する。したがって、係止片３がどの位置に固定されても、４枚の中の少なくとも１枚は、六角ボルトの頭部側面に略平行に沿った状態になる。この１枚を更に屈曲してボルト頭部Ｐ１に重合するように係止せしめることで、ボルトＰの回り止めとして機能するものである（図３（ハ）参照）。
【００２２】
次に、図３に基づいて本発明座金の使用方法を説明する。同図（イ）に示す如く本発明座金をボルトＰと本体２０との間に介し、ボルトＰを締め付けると、同図（ロ）に示す如くボルトＰの頭部Ｐ１によって押圧部２が押圧される。これに伴って、係止片３基端部の向きが変わり、係止片３の先端部がボルト頭部Ｐ１方向に起き上がる。そこで、同図（ロ）に示す如く起き上がった係止片３先端部を更にボルト頭部Ｐ１に向けるように係止片３を屈曲し、ボルト頭部Ｐ１側面に係止する。このとき、係止片３の屈曲作業はボルトＰの軸芯方向から工具や指先によって係止片３の先端部をつまむことで容易に行うことができる。
【００２３】
係止片３を設ける位置は、ボルト挿入孔１周囲の任意の位置に設定することができる。図１に示す係止片３は、連結片４の両端方向に夫々設けてある。また、図５に示す係止片３は、連結片４長手方向の一側縁がわに偏った状態で設けてある。更に、図６に示す係止片３は、単体のボルトＰに係止するものである。これら図示例の係止片３の数は、いずれも４枚になっているが、係止片３の数を任意に増加することも可能である。また、係止片３の幅や長さの設計変更も本旨に基づく範囲内で自由に変更できる。このように、係止片３を設ける位置や数、あるいは係止片３の形状等は任意に設定することができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成したことにより、狭いスペースでも使用することが可能になり、しかも、折り曲げ作業が極めて容易で安全な使用ができるものである。
【００２５】
すなわち、ボルト挿入孔１の周囲をボルト頭部Ｐ１側に向けて断面略段状に突出させた押圧部２を設け、該押圧部２の突出していない外周囲から前記係止片３の基端部を連続形成したことにより、ボルトＰを締め付ける作業に伴なって係止片３の先端が起き上がるので、狭いスペースでも係止片３を折り曲げることが可能になった。しかも、係止片３の先端は、ボルトＰを締め付けるまで起き上がらないので、本発明座金の装着作業を安全に行うことができる。
【００２６】
また、係止片３の基端部両側に、該係止片３から前記押圧部２に至る切欠部４を設けることで、係止片３の基端部をより深く屈曲できるので、その後の折り曲げ作業が極めて容易になる。
【００２７】
更に、請求項３又は４に記載の係止片３により、係止片３の数は最低４枚あれば確実に回り止めとして用いることが可能になる。この結果、短冊状部を多数形成した従来の折り曲座金のように、作業上の不都合や危険性は解消され、折り曲げ作業を容易且つ安全に行うことができる。
【００２８】
このように本発明によると、狭いスペースでも使用することが可能になり、しかも、折り曲げ作業が極めて容易で安全な使用ができるなどといった有益な種々の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す平面図。
【図２】本発明の一実施例を示す縦断面図。
【図３】本発明の係止片と連結片との変形状態を示す要部断面図。
【図４】本発明の係止片とボルト頭部との関係を示す要部平面図。
【図５】本発明の他の実施例を示す平面図。
【図６】本発明の他の実施例を示す平面図。
【図７】従来の折り曲座金を示す斜視図。
【図８】従来の折り曲座金を使用した状態を示す斜視図。
【符号の説明】
ＰボルトＰ１ボルト頭部
１ボルト挿入孔
２押圧部
３係止片
４切欠部
５連結片
１０従来の折り曲座金
１１角部
１２折り目
２０本体

Claims

座金の周囲に複数枚の係止片を放射状に設け、この係止片の１枚を屈曲してボルト頭部の側面に係止する折り曲座金において、ボルト挿入孔の周囲をボルト頭部側に向けて断面略段状に突出させた押圧部を設け、該押圧部の突出していない外周囲から前記係止片の基端部を連続形成し、ボルト頭部による押圧部の押圧変形に伴なって該係止片の先端部がボルト頭部方向に起き上るように設けたことを特徴とする折り曲座金。
前記係止片の基端部両側に、該係止片から前記押圧部に至る切欠部を設けた請求項１記載の折り曲座金。
前記係止片は、前記ボルト挿入孔の中心部から中心角４５度ずつ変位した位置に放射状に設けられた請求項１又は２記載の折り曲座金。
前記係止片は、前記ボルト挿入孔１の中心部から中心角１３５度の範囲内に少なくとも４枚設けられた請求項１乃至３いずれか記載の折り曲座金。