JP2008180258A - 薄板ナット - Google Patents

Abstract

【課題】バネ性を有する材料を用いなくとも、板状部材にしっかりと装着させることができる薄板ナットを提供する。
【解決手段】この薄板ナット１は、板状部材２の一方の面に当接されると共に、貫通孔３に整合するネジ挿通孔１１を有する第１板部１０と、第１板部１０に屈曲部１５を介して連設され、板状部材２の他方の面に当接されると共に、貫通孔３に整合するネジ孔２６を有する第２板部２０と、第１板部１０の屈曲部１５よりも手前側から屈曲して、第２板部２０の外側にオーバーラップするように延出された押え片３０とを備えている。そして、第１板部１０と第２板部２０との間に板状部材２が挿入される際に、第１板部１０に対して第２板部２０が開くのを押え片３０が抑制し、第１板部１０と第２板部２０とによるクランプ力を増大させ、薄板ナット１を板状部材２にしっかりと保持できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、板状部材に装着されて、ネジ孔として機能する薄板ナットに関する。

例えば、板状部材に部品を取付ける際には、板状部材及び部品の両者にネジ孔を形成して、これにネジを螺着させて締め付け固定する方法が採用されるが、板状部材が合成樹脂から形成されていたり、或いは、金属製であっても板厚を確保できなかったりする場合には、十分な結合強度を得られないことがある。そのため、ネジ孔を有するナットを板状部材に挟み込むように装着させて、これにネジを螺着させることにより、部品を板状部材に取付ける方法が用いられている。

従来のこの種のナットとして、下記特許文献１には、内周に雌ネジが形成された筒体を有する第１脚と、該第１脚にブリッジを介して連設されると共に、挿通孔を有する第２脚とを備えたナットが開示されている。

上記ナットの使用にあたっては、第１脚と第２脚とで挟み込むようにして板状部材にナットを装着し、板状部材の端部にブリッジを当接させて、第１脚の雌ネジ内周及び第２脚の挿通孔を、板状部材の貫通孔に整合させる。一方、部品に形成された孔にネジを挿入して突き出させておき、このネジを挿通孔及び貫通孔を通して、筒体内周の雌ネジに螺着させることにより、部品が板状部材にネジ止め固定される。
特開平６−３２３３１７号公報

上記特許文献１のナットにおいては、第１脚及び第２脚により挟み込むようして、板状部材に装着させるため、第１脚と第２脚との間に板状部材が入り込むようになっている。このとき、板状部材の板厚が厚いと、第１脚及び第２脚の間が大きく押し広げられるため、板状部材の両面から第１脚及び第２脚が浮き上り、その結果、薄板ナットにガタツキが生じて、板状部材にしっかりと装着されなくなることがあった。

また、上記ナットを、バネ性を有する材料で製造した場合には、板状部材に押し広げられても、その弾性力によって元の形状に復帰し、ヘタリにくいので、ブリッジで板状部材に対するナットの位置出しができるように、第１脚及び第２脚とブリッジとの連結部の曲げＲを小さくすることができるが、このようにバネ性を持たせるためには、熱処理を施す必要や所定材料が必要となるため、製造コストが増大するという不都合が生じていた。

したがって、本発明の目的は、バネ性を有する材料を用いなくとも、板状部材に対し確実に位置出しができ、しっかりと装着させることができる、薄板ナットを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の第１は、金属板材を打抜き、屈曲成形して形成されており、貫通孔が形成された板状部材を挟み込んで装着されることにより、該貫通孔に連通するネジ孔を提供するための薄板ナットにおいて、前記板状部材の一方の面に当接されると共に、前記貫通孔に整合するネジ挿通孔を有する第１板部と、該第１板部に屈曲部を介して連設され、前記板状部材の他方の面に当接されると共に、前記貫通孔に整合するネジ孔を有する第２板部と、前記第１板部の前記屈曲部よりも手前側から屈曲して、前記第２板部の外側にオーバーラップするように延出された押え片とを備えていることを特徴とする薄板ナットを提供するものである。

この薄板ナットによれば、第１板部と第２板部とで板状部材を挟むようにして板状部材に装着し、板状部材の貫通孔に第１板部のネジ挿通孔と第２板部のネジ孔とを整合させることにより、板状部材にネジ孔を提供することができる。それによって、例えば、該板状部材に取付けたい部品の取付け孔に挿通されたネジを、上記第１板部のネジ挿通孔及び板状部材の貫通孔に挿通させて、第２板部のネジ孔に螺着させることにより、上記部品を板状部材にネジ止めすることができる。

そして、本発明によれば、第１板部から延出された押え片が、第２板部の外側にオーバーラップしているので、第１板部と第２板部との間に板状部材を挿入する際に、第１板部に対して第２板部が開くのを押え片が抑制し、第１板部と第２板部とによるクランプ力を増大させることができる。その結果、薄板ナットを板状部材にしっかりと保持させることができる。また、屈曲部より手前に設けた押え片により、屈曲部の曲げＲに影響されることなく、板状部材に対する薄板ナットの位置出しを行うことができる。

本発明の第２は、前記第１の発明において、前記屈曲部は、前記第１板部の両側から帯状に延出されて屈曲された部分からなり、前記第２板部は、前記屈曲部から伸びる帯状板部と、この帯状板部の先端で連結された連結部とを有しており、前記押え片は、前記屈曲部及び前記第２板部の帯状板部の間に配置されていて、その両側部が前記第２板部の帯状板部の外側にオーバーラップするように構成されている薄板ナットを提供するものである。

上記発明によれば、屈曲部の一対の帯状部分及び第２板部の一対の帯状板部の間に押え片が配置されているので、金属板材を所定形状に打抜き、屈曲成形する際に、押え片を容易に形成することができる。

また、第１板部に対して第２板部が開こうとするときに、押え片の両側部が、第２板部の帯状板部に当接するので、第２板部の開き抑制力をバランス良く均等に付与することができる。

本発明の第３は、前記第２の発明において、前記屈曲部を構成する帯状部の幅は、前記第２板部の帯状板部の幅よりも狭くされている薄板ナットを提供するものである。

上記発明によれば、屈曲部を構成する帯状部の間の部分を押え片とし、この押え片を屈曲部より手前で屈曲させて第２板部の帯状板部の外側に延出させたとき、押え片の幅は、第２板部の帯状板部の間隔よりも広くなるので、押え片の両側部を第２板部の帯状板部にオーバーラップさせることができ、１枚の金属板から押え片を有する薄板ナットの成形を容易に行うことができる。また、屈曲部を幅狭としたことにより、柔軟性をもたすことができると共に、第２板部は、幅広にして剛性をもたすことができる。

本発明の第４は、前記第２又は第３の発明において、前記第２板部は、両側が前記屈曲部から伸びる帯状板部をなし、先端がこの帯状板部を連結する前記連結部をなしており、更に、この連結部から前記帯状板部の間に伸びる舌片部を有していて、この舌片部に前記ネジ孔が形成されている薄板ナットを提供するものである。

上記発明によれば、ネジ孔が舌片部に形成されているので、装着すべき板状部材の厚さによって、第１板部に対して第２板部の帯状板部や連結部が傾斜した状態でクランプされても、第２板部に形成された舌片部は、第１板部とほぼ平行にして板状部材に密接するように配置することができるので、ネジ孔が板状部材の面に対して垂直になるように配置することができる。

本発明の第５は、前記第４の発明において、前記舌片部は、その自由端部が前記第１板部から離れる方向に屈曲されている薄板ナットを提供するものである。

上記発明によれば、板状部材の板厚が厚い場合に、第１板部と第２板部との間に板状部材を挿入するとき、舌片部の自由端部が板状部材の表面に擦り付けられることを防止できるので、板状部材の表面が損傷するのを防止することができる。

本発明の第６は、前記第１〜５の発明のいずれか１つにおいて、ネジ挿通方向に見たとき、前記第２板部のネジ孔に螺着されるネジの外周が、前記第１板部のネジ挿通孔の内周に当接するように、ネジ孔の中心に対してネジ挿通孔の中心がシフトされている薄板ナットを提供するものである。

上記発明によれば、ネジ挿通孔を通してネジ孔に螺着されたネジの外周が、ネジ挿通孔の内周に圧接されるので、ネジを締め付けた後の緩みを防止することができる。

本発明の第７は、前記第１〜６の発明のいずれか１つにおいて、前記金属板材は、熱処理が施されていない鋼板である薄板ナットを提供するものである。

上記発明によれば、熱処理が施されていない鋼板を用いることにより、製造コストを低減することができると共に、前記の押え片によって、熱処理が施されない鋼板であっても、板状部材に対するクランプ力を損なうことなく、実用的な薄板ナットを提供することができる。

本発明の薄板ナットによれば、第１板部から延出された押え片が、第２板部の外側にオーバーラップしているので、第１板部と第２板部との間に板状部材を挿入する際に、第１板部に対して第２板部が開くのを押え片が抑制し、第１板部と第２板部とによるクランプ力を増大でき、その結果、薄板ナットを板状部材にしっかりと保持させることができ、また、屈曲部より手前の押え片により、屈曲部の曲げＲに影響されることなく、板状部材に対する薄板ナットの位置出しがなされる。

以下、図面を参照して本発明の薄板ナットの一実施形態について説明する。

図１に示すように、この薄板ナット１は、自動車のトリムボード等の、貫通孔３が形成された板状部材２に挟み込んで装着されて、該板状部材２を、車体パネル等の取付け孔５が形成された部品４に対して、ネジ７によってネジ止め固定する際に必要となるネジ孔を提供するものであって、板状部材２の一側面に当接されると共に、貫通孔３に整合するネジ挿通孔１１を有する第１板部１０と、該第１板部１０に屈曲部１５を介して連設され、板状部材２の他方の面に当接されると共に、貫通孔３に整合するネジ孔２６を有する第２板部２０とを有しており、側方から見て略Ｕ字状に屈曲した形状をなしている。

図２及び図３を併せて参照すると、板状部材２の一側面に当接される第１板部１０は、長辺及び短辺を有する長板状をなし、その先端部の両角が斜めに面取りされ、更に、長さ方向中央部には、ネジ７が挿通される丸孔状のネジ挿通孔１１が形成されている。また、第１板部１０の、ネジ挿通孔１１よりも基端部側には、コ字状スリット１２を介して切欠片１３が形成されている。更に、切欠片１３の内側一部であって、前記ネジ挿通孔１１の周縁を、前記第２板部２０側に向けて折曲されて、所定高さの係合爪１４が突設されている（図４参照）。

この係合爪１４は、図６に示すように、薄板ナット１を板状部材２に挟み込んで装着させて、ネジ挿通孔１１を貫通孔３に整合させたときに、その内周縁に係合するようになっている。したがって、板状部材２に薄板ナット１を装着させた後、ネジ７によりネジ止めするまで、板状部材２から薄板ナット１が抜け外れないように、仮保持する役割を果たしている。

そして、上記第１板部１０の、面取りされた角部とは反対側の短辺の両側からは、所定幅の帯状をなす帯状部１６，１６が延出しており、更に、この帯状部１６，１６は、側方から見て略Ｕ字状をなすように屈曲して伸びている。この帯状部１６，１６が、本発明における屈曲部１５を構成している。なお、図５に示すように、各帯状部１６の幅Ｄ１は、それに延設される帯状板部２１（後述する）の幅Ｄ２よりも、狭く形成されている。また、屈曲部１５を構成する帯状部１６，１６は、押え片３０よりも外方に突出すると共に、押え片３０の左右両側に配置されているので、板状部材２に薄板ナット１が装着された状態で、薄板ナット１に孔中心に対して回転する方向に外力が作用しても、板状部材２の端部が前記帯状部１６に突き当たるため、薄板ナット１のそれ以上の回転を抑制する回り止めをなしている。

一方、屈曲部１５を介して第１板部１０に連設され、板状部材２の他方の面に当接される第２板部２０は、金属板材の内側にコ字状に形成されたスリット２３（図５参照）を介して所定形状に形成されている。具体的には、この第２板部２０は、上記の一対の帯状部１６，１６から更に伸びる帯状板部２１，２１を有している。図３（ａ），（ｂ）を併せて参照すると、この帯状板部２１，２１は、互いに平行となるように、かつ、前記第１板部１０に次第に近接するように、第１板部１０の先端部側に向かって斜め下方に伸びている。各帯状板部２１，２１の先端には、それらに直交して長板状の連結部２２が連結されており、更に、この連結部２２は、第１板部１０及び第２板部２０の間に、板状部材２を導入しやすいように、前記第１板部１０から離れる方向となるように斜め上方に向けて折曲されている。なお、連結部２２の両角部は、前記第１板部１０と同様に斜めに面取りされている。

この連結部２２からは、前記帯状板部２１，２１の間に伸びる舌片部２５が形成されている。すなわち、前記連結部２２の内側中央から連結片２４が延設されていて、この連結片２４に帯状板部２１の延出方向に沿って伸びる略長方形状をなす舌片部２５が連結されている。この舌片部２５の中央部には、ネジ孔２６が形成されている。更に、このネジ孔２６の周縁一箇所には所定幅の切欠溝２７が形成されていて、該切欠溝２７を介して、ネジ孔２６の周縁が上方に向けて隆起されてテーパ壁２８をなしている。これにより、ネジ７をネジ孔２６内に導入しやすくなっている。また、舌片部２５の長さ方向先端の自由端部２９は、第１板部１０から離れる方向に所定角度で屈曲した形状をなしている。

また、図３（ｃ）に示すように、第１板部１０のネジ挿通孔１１及び第２板部２０のネジ孔２６にネジを挿通する方向である、ネジ挿通方向に見たときに、ネジ孔２６に螺着されるネジ７の外周が、ネジ挿通孔１１の内周に当接するように、ネジ孔２６の中心Ｃ２に対してネジ挿通孔１１の中心Ｃ１がシフトされている。

そして、本発明の薄板ナット１は、前記第１板部１０の屈曲部１５よりも手前側から屈曲すると共に、前記第２板部２０の外側にオーバーラップするように延出された押え片３０を備えている。

具体的には、第１板部１０の基端部側の短辺の帯状部１６，１６の間から、一対のスリット３１，３１（図５参照）を介して押え片３０が延設されている。そして、図３（ｂ）に示すように、押え片３０は、第１板部１０の屈曲部１５よりも手前側から屈曲するように、第１板部１０の一短辺からＲ状に屈曲すると共に、そのまま上方に立ち上がって、帯状部１６よりも上方に突き出る立設片３２を有している。更に、この立設片３２の上端部から第２板部２０の先端部側に折り返されるように延長片３３が延設されていて、図３（ａ）に示すように、その先端が舌片部２５の自由端部２９に至る長さで伸びている。そして、延長片３３の先端部両側から、略Ｔ字状をなすように所定長さでストッパ片３４，３４が突設しており、このストッパ片３４，３４が、第２板部２０の帯状板部２１，２１の上方で、かつ、その外側にオーバーラップするように配置されている。また、押え片３０は、屈曲部１５の帯状部１６，１６の間で、かつ、第２板部２０の帯状板部２１，２１の間に配置されている。なお、押え片３０を構成する前記立設片３２は、板状部材２に薄板ナット１を装着させるべく押し込んでいく際に、板状部材２の端部に突き当たって、薄板ナット１の必要以上の押し込みを規制するストッパとして作用して、薄板ナット１の各孔を、板状部材２の貫通孔３に整合させやすくなっている。

なお、本発明において、押え片３０を、第１板部１０の屈曲部１５よりも手前側に屈曲させるとは、押え片３０の屈曲部分が、屈曲部１５の最も外方に屈曲した部分（この実施形態では、屈曲部１５のＵ字状の底部）よりも、第１板部１０の手前側に位置していることを意味している。また、第２板部２０の外側とは、第１板部２０に対向する一側部とは反対側の、第１板部２０から離れた他側部を意味している。

そして、上記薄板ナット１は、一枚の金属板材、例えば、特に熱処理が施されることのない、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ、ＳＰＣＥ等）等からなる鋼板から形成される。これにより、製造コストを低減することができるようになっている。図５には、薄板ナット１を平面状に展開したときの展開図が示されているが、一枚の金属板に前述した各スリット及び孔等の形状を打抜き、これを屈曲成形することにより薄板ナット１が形成される。本発明においては、押え片３０を第２板部２０の外側にオーバーラップさせることが必要であるが、この実施形態においては、次のようにしてなされる。

図５を参照して説明すると、まず、金属板材の長さ方向一側部に、コ字状のスリット２３を形成すると共に、同金属板材の長さ方向中央に、前記スリット２３の両側部よりも幅広で、かつ、その一部がスリット２３の両側部の外側に位置するようにして、直線状に伸びる一対のスリット３１，３１を形成する。すなわち、帯状部１６の幅Ｄ１に対して、帯状板部２１の幅Ｄ２が幅広となるように各スリットを形成する。

そして、金属板材の長さ方向の両側部を互いに近接するように屈曲させることにより、第１板部１０及び第２板部２０が対向して配置される。それと共に、屈曲部１５は、各帯状部１６の長さ方向中間の屈曲線Ｂ１を中心として曲げられて、略Ｕ字状に屈曲形成される。更に、金属板材中央のスリット３１，３１によって両側部がカットされた帯状部材を、その両側に設けた２本の折曲線Ｆ１，Ｆ２に沿って折曲させることにより、図３（ａ）に示すように、押え片３０の先端部両側のストッパ片３４，３４を、第２板部２０の帯状板部２１，２１の外側に、オーバーラップさせることができるようになっている。このとき、押え片３０を折曲形成するための各折曲線Ｆ１，Ｆ２は、屈曲部１５の最も屈曲した部分（屈曲線Ｂ１を中心として曲げられた、屈曲部１５のＵ字状の底部）よりも手前側に配置されている。

また、この実施形態のように、屈曲部１５を構成する帯状部１６の幅Ｄ１を、第２板部２０の帯状板部２１の幅Ｄ２よりも狭く形成したことにより、押え片３０を屈曲部１５より手前で屈曲させて帯状板部２１，２１の外側に延出させたとき、押え片３０の幅Ｄ３（先端部両側のストッパ片３４，３４の間隔）は、帯状板部２１，２１の間隔Ｄ４よりも広くなるので、押え片３０の両側部を帯状板部２１，２１の外側にオーバーラップさせることができ、１枚の金属板から押え片３０を有する薄板ナット１の成形を容易に行うことができる。

なお、この実施形態においては、屈曲線Ｂ１を中心として屈曲させることにより、屈曲部１５がＵ字に屈曲形成されるが、例えば、前記押え片３０と同様に、２本の折曲線に沿って折曲させて略コ字状をなす屈曲部１５を形成してもよい。この場合は、前記屈曲部１５の折曲線Ｆ１，Ｆ２を、押え片３０を形成する際の折曲線よりも手前側に設定すればよい。

次に、上記薄板ナット１の使用方法について説明する。

まず、図１に示すように、板状部材２の貫通孔３に、ネジ挿通孔１１及びネジ孔２６が整合する位置に薄板ナット１を配置する。そして、第１板部１０及び第２板部２０によって、板状部材２を挟み込むようにして、押え片３０の立設片３２が板状部材２の端部に突き当たるまで、板状部材２に対して薄板ナット１を押し込んでいく。

すると、第１板部１０及び第２板部２０の間に板状部材２が入り込むと共に、係合爪１４が板状部材２の一側面に押圧されて、切欠片１３が下方に撓み、係合爪１４が板状部材２の貫通孔３に至ると、切欠片１３が弾性復帰して、貫通孔３の内周縁に係合爪１４が係合し、それと共に、板状部材２の一側面に第１板部１０が当接し、板状部材２の他側面に第２板部２０の舌片部２５が当接して、第１板部１０と第２板部２０とで挟み込むようにクランプされて、板状部材２に薄板ナット１が装着される（図６参照）。

上記のように、薄板ナット１を押し込んだ場合、板状部材２の端部は、屈曲部１５に当接することなく、屈曲部１５よりも手前側に屈曲形成された押え片３０の立設片３２に突き当たって、その位置で停止するようになっている。このように、屈曲部１５の曲げＲに影響されることなく、薄板ナット１を板状部材２の所定箇所に装着させて、板状部材２に対する薄板ナット１の位置出しを行うことができるようになっている。

また、上記状態では、第２板部２０のネジ孔２６は、舌片部２５に形成されているので、板状部材２の厚さによって、第１板部１０に対して第２板部２０の帯状板部２１や連結部２２が傾斜した状態でクランプされても、第２板部２０の舌片部２５は、第１板部１０とほぼ平行となるように板状部材２に密接するように配置することができるので、ネジ孔２６を板状部材２の面に対して垂直になるように配置することができる。

更に、舌片部２５先端の自由端部２９は、第１板部１０から離れる方向に屈曲されているので、板状部材２の板厚が厚い場合であっても、第１板部１０と第２板部２０との間に板状部材２が入り込むときに、前記自由端部２９が板状部材２の表面に擦り付けられることを防止できるので、板状部材２の表面が損傷するのを防止することができる。

そして、薄板ナット１の位置を適宜修正して、ネジ挿通孔１１及びネジ孔２６を板状部材２の貫通孔３に整合させることにより、板状部材２にネジ７を螺着させるためのネジ孔を提供することができる。

上記状態で、薄板ナット１の第１板部１０に部品４を当接配置すると共に、部品４の取付け孔５を板状部材２及び薄板ナット１の各孔に整合させ、その後、各孔にネジ７を挿通させていく。このネジ７は、比較的大きなピッチで螺旋状のネジ山７ａが形成された、いわゆるタッピングネジである。そして、ネジ７を、取付け孔５及びネジ挿通孔１１を通してネジ孔２６内に挿入し、ドライバー等でネジ７を回してネジ７に螺着する。すると、ネジ７の頭部７ｃが部品４の下面に当接し、部品４を板状部材２にネジ止め固定することができる。

また、薄板ナット１をネジ挿通方向に見たとき、第２板部２０のネジ孔２６に螺着されるネジ７の外周が、第１板部１０のネジ挿通孔１１の内周に当接するように、ネジ孔２６の中心Ｃ２に対してネジ挿通孔１１の中心Ｃ１がシフトされている。その結果、上記の部品４を板状部材２にネジ止め固定された状態では、図７に示すように、ネジ７の外周が、ネジ挿通孔１１の内周に圧接されるので、ネジ７を締め付けた後の緩みを防止することができる。

そして、前述したように、薄板ナット１を板状部材２に装着すべく、薄板ナット１を板状部材２に対して押し込んでいくと、第１板部１０及び第２板部２０の間に板状部材２が挿入されるが、このとき、板状部材２の板厚が太い場合には、第２板部２０が第１板部１０から大きく押し開かれる。

本発明の薄板ナット１は、上記のような場合に効果を奏する。すなわち、本発明の薄板ナット１においては、第１板部１０から延出された押え片３０の先端部両側から突設したストッパ片３４，３４が、第２板部２０の帯状板部２１，２１の外側にオーバーラップしている。そのため、薄板ナット１を板状部材２に装着させる際に、第１板部１０から第２板部２０が開いたとしても、図８の想像線に示すように、押え片３０のストッパ片３４，３４に帯状板部２１，２１が当接して、第２板部２０がそれ以上開くのを抑制することができる。したがって、板状部材２の一側面から第２板部２０が大きく浮き上がることを防止することができ、薄板ナット１の、第１板部１０と第２板部２０とによる板状部材２に対するクランプ力を増大させることができる。その結果、薄板ナット１を板状部材２にガタツキなく、しっかりと保持させることができる。

また、この実施形態においては、第１板部１０に対して第２板部２０が開こうとするときに、押え片３０の先端両側部に設けたストッパ片３４，３４が、第２板部２０の帯状板部２１，２１に当接するので、第２板部２０の開き抑制力をバランス良く均等に付与することができる。更に、屈曲部１５を構成する帯状部１６の幅Ｄ１は、第２板部２０の帯状板部２１の幅Ｄ２よりも狭く形成されている。このように、屈曲部１５を幅狭としたことにより、柔軟性をもたすことができると共に、第２板部２０は、幅広にして剛性をもたせることができる。また更に、熱処理が施されていない鋼板から薄板ナット１が形成されているので、製造コストの低減を図れる上、前記の押え片３０によって、板状部材２に対するクランプ力を損なうことなく、実用的な薄板ナットを提供することができる。

図９及び図１０には、本発明の薄板ナットの他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態の薄板ナット１ａは、前記実施形態に比べて、第２板部２０に設けたネジ孔２６の形状が異なっている。

すなわち、この薄板ナット１ａは、第２板部２０に形成された舌片部２５の中央に、貫通した丸孔を設けると共に、この丸孔の周縁から所定高さで円筒状の筒体２８ａを立設して、この筒体２８ａの内周に所定ピッチで雌ネジを螺刻して、これによりネジ孔２６が形成されている。また、このネジ孔２６には、前記実施形態のようなタッピングネジ状のものではなく、メートル並目ネジ等の細かいピッチでネジ溝が形成されたネジ７が用いられる。

この実施形態においても、前記実施形態と同様に、板状部材２に挟み込むようにして、薄板ナット１を装着させて、各孔を貫通孔３に整合させることにより、板状部材２にネジ孔を提供することができ、そして、ネジ孔２６が筒体２８ａの内周に形成された細かいピッチのものからなっているので、ネジ７の締め付け力を向上させることができる。

本発明の薄板ナットの一実施形態を示す斜視図である。 同薄板ナットを背面側から見た場合の斜視図である。 同薄板ナットを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。 同薄板ナットの断面図である。 同薄板ナットを平面状に展開した状態を示す説明図である。 同薄板ナットを用いて、部品を板状部材に取付ける前の状態を示す説明図である。 同薄板ナットを用いて、部品を板状部材に取付けた状態を示す説明図である。 同薄板ナットの効果を示す説明図である。 同薄板ナットの他の実施形態を示す斜視図である。 同薄板ナットを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。

符号の説明

１，１ａ 薄板ナット
２ 板状部材
３ 貫通孔
４ 部品
５ 取付け孔
７ ネジ
１０ 第１板部
１１ ネジ挿通孔
１５ 屈曲部
１６，１６ 帯状部
２０ 第２板部
２１，２１ 帯状板部
２２ 連結部
２６ ネジ孔
２９ 自由端部
３０ 押え片

Claims (7)

1. 金属板材を打抜き、屈曲成形して形成されており、貫通孔が形成された板状部材を挟み込んで装着されることにより、該貫通孔に連通するネジ孔を提供するための薄板ナットにおいて、
   前記板状部材の一方の面に当接されると共に、前記貫通孔に整合するネジ挿通孔を有する第１板部と、
   該第１板部に屈曲部を介して連設され、前記板状部材の他方の面に当接されると共に、前記貫通孔に整合するネジ孔を有する第２板部と、
   前記第１板部の前記屈曲部よりも手前側から屈曲して、前記第２板部の外側にオーバーラップするように延出された押え片とを備えていることを特徴とする薄板ナット。
2. 前記屈曲部は、前記第１板部の両側から帯状に延出されて屈曲された部分からなり、前記第２板部は、前記屈曲部から伸びる帯状板部と、この帯状板部の先端で連結された連結部とを有しており、前記押え片は、前記屈曲部及び前記第２板部の帯状板部の間に配置されていて、その両側部が前記第２板部の帯状板部の外側にオーバーラップするように構成されている請求項１記載の薄板ナット。
3. 前記屈曲部を構成する帯状部の幅は、前記第２板部の帯状板部の幅よりも狭くされている請求項２記載の薄板ナット。
4. 前記第２板部は、両側が前記屈曲部から伸びる帯状板部をなし、先端がこの帯状板部を連結する前記連結部をなしており、更に、この連結部から前記帯状板部の間に伸びる舌片部を有していて、この舌片部に前記ネジ孔が形成されている請求項２又は３記載の薄板ナット。
5. 前記舌片部は、その自由端部が前記第１板部から離れる方向に屈曲されている請求項４記載の薄板ナット。
6. ネジ挿通方向に見たとき、前記第２板部のネジ孔に螺着されるネジの外周が、前記第１板部のネジ挿通孔の内周に当接するように、ネジ孔の中心に対してネジ挿通孔の中心がシフトされている請求項１〜５のいずれか１つに記載の薄板ナット。
7. 前記金属板材は、熱処理が施されていない鋼板である請求項１〜６のいずれか１つに記載の薄板ナット。

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