JP2005074591A

JP2005074591A - ランプ状ワーク内面の流動加工装置

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Publication number: JP2005074591A
Application number: JP2003309891A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Sakai; 信之境; Kazuaki Matsushima; 一晃松島
Original assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Current assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Priority date: 2003-09-02
Filing date: 2003-09-02
Publication date: 2005-03-24
Anticipated expiration: 2023-09-02
Also published as: JP4032017B2

Abstract

【課題】両端小径部に直径５mm以下といった微細穴を有し、中間部に球形等の内面を有するランプ状ワークの内面処理（研磨、洗浄、バリ取り等）を効率よく、高精度に行うことができるランプ状ワーク内面の加工装置を提供。
【解決手段】右（左）側のシリンダ１、１を駆動しシリンダのロッド４１、４１により加圧された容器５のスラリー又は洗浄剤８を、右（左）側の吸い上げ管１６、１６で連結された一対のワーク保持具３ａ、３ｂ内のランプ状ワーク４の内面に流通させてランプ状ワーク４内面の磨き又は洗浄する(1パス目) 後、同様に左（右）側の容器５、５内部のスラリー又は洗浄剤８は逆向きにランプ状ワーク４の内面に注送される（２パス目で１往復) 。この流動動作を繰り返す。
【選択図】図１

Description

本発明は、両端小径部に直径５mm以下といった微細穴を有し、中間部に球形、卵形、長楕円状球面又は両端にＲ付角内面を持つ円筒形の内面を有するランプ状ワークの内面処理（研磨、洗浄、バリ取り、エッジのＲ取り・面取り、表面処理）を行ことができるランプ状ワーク内面の流動加工装置に関する。

従来のかかる各種ランプ、例えば水銀ランプ、キセノンランプ、ヂスチャージランプ等のランプ状ワーク内面処理（研磨、洗浄、バリ取り、エッジのＲ取り・面取り、表面処理）は困難で時間と工数がかかった。管の流動加工方法としては、例えば特許文献１に示すようなものがあるが、ほぼ同じ内径の管の内面研磨方法であって、両端小径部に直径５mm以下といった微細穴を有し、中間部に球形等の内面を有するランプ状ワークの内面処理を開示したものではない。
特開２００２−３５５７４６号

従来のランプ状ワークの内面処理では、表面処理剤として酸化セリウムなどの研磨剤を加圧せずに使用し処理を行っていたので、内面処理が困難で時間と工数がかかった。

本発明の課題は、ランプ状ワークの内面処理（研磨、洗浄、バリ取り、エッジのＲ取り・面取り、表面処理）を効率よく、高精度に行うことができるランプ状ワーク内面の加工装置を提供することにある。

このため本発明では、一対の流体圧供給装置、前記一対の流体圧供給装置により加圧される、溶媒に表面処理添加物を加えた、スラリー又は洗浄剤を入れた一対の容器、及び各前記容器下層部と吸い上げ管で連結された一対のワーク保持具を有し、前記ワーク保持具の少なくとも一方は軸方向貫通微細穴を有するワークを保持するようにされた微細穴の流動加工装置において、前記ワーク保持具は両端小径部に直径５mm以下といった微細穴を有し、中間部に球形、卵形、長楕円状球面又は両端にＲ付角内面を持つ円筒形の内面を有するランプ状ワークを、前記ワーク保持具内面とＯリングを介して保持し、前記ランプ状ワーク内面に前記スラリー又は洗浄剤を片側から流通させた後、他の側から流通させて、前記ランプ状ワークの内面処理（研磨、洗浄、バリ取り、エッジのＲ取り・面取り、表面処理）を行うようにしたことを特徴とするランプ状ワーク内面の流動加工装置を提供することにより上記課題を解決した。

かかる構成により、本発明では一対の流体圧供給装置により加圧される、溶媒に表面処理添加物を加えた、スラリー又は洗浄剤をワーク保持具内面とＯリングを介して保持し、前記ランプ状ワーク内面に前記スラリー又は洗浄剤を片側から流通させた後、他の側から流通させて前記ランプ状ワークの内面処理（研磨、洗浄、バリ取り、エッジのＲ取り・面取り、表面処理）をするようにし、一対の流体圧供給装置により加圧されたスラリー又は洗浄剤をランプ状ワーク内面に往復流動させるので、ランプ状ワークの内面処理を効率よく、高精度に行うことができるものとなり、ランプ状ワークの内面を短時間で透明度を向上させることが可能となった。特に両端小径部に直径５mm以下といった微細穴を有し、中間部に球形、卵形、長楕円状球面又は両端にＲ付角内面を持つ円筒形の内面を有するランプ状ワークの内面処理に容易に適用できる。

本発明を実施するための最良の形態の一例を図１乃至図３を参照して説明する。図１は本発明を実施するための最良の形態の一例であるランプ状ワーク内面の流動加工装置の概略ブロック図、図２は図１のワーク保持具と、ワーク保持具内面とランプ状ワーク外周に配置するＯリングの配置が図１のワーク保持具とはそれぞれ異なるワーク保持具の実施態様を示す拡大要部断面図、図３は代表的な被加工物としての図１のランプ状ワークと、図１のランプ状ワーク形状とはそれぞれ異なるランプ状ワークの実施態様を示す拡大要部断面図である。

図１に示す本発明を実施するための最良の形態の微細穴の流動加工装置は、一対の流体圧供給装置であるシリンダ１、１と、一対の流体圧供給装置であるシリンダ１、１により加圧される、溶媒に酸化セリウムなどの表面処理添加物を加えたスラリー又は洗浄剤８、８を入れた一対の容器５、５と、及び各容器下層部１８、１８と吸い上げ管１６、１６で連結された一対のワーク保持具３ａ、３ｂと、を有し、ワーク保持具３ａ、３ｂ（少なくとも一方でもよい）は軸方向貫通微細穴１０を有するワーク４を保持するようにされている。ワーク保持具３ａ、３ｂは両端小径部に直径５mm以下といった微細穴を有し、中間部に球形の内面を有するランプ状ワーク４外面をＯリング２０を介してワーク保持具３ａ、３ｂ内面との間に保持し、ランプ状ワーク４内面にスラリー又は洗浄剤８を流通させてランプ状ワーク内面の磨き又は洗浄するようにされている。図１において、各容器５はシリンダ１のロッド４１で加圧される圧油７を配管１５で各容器５の加圧室１７に導入し、仕切板２を介して容器下層部１８のスラリー又は洗浄剤８を加圧するようにされる。９はスプリング、２１は蓋、１４はシール、１２はスラリー又は洗浄剤８の取り出し口、６は合流管６０への配管、１１はワーク保持具３ａ、３ｂから漏れたスラリー又は洗浄剤の受け口である。

作動においては右（左）側のシリンダ１、１を駆動しシリンダのロッド４１、４１が加圧する圧油７を配管１５で容器５の加圧室１７に導入し、仕切板２を介して容器５の下層部１８のスラリー又は洗浄剤８を加圧するようにされる。加圧された容器５のスラリー又は洗浄剤８は右（左）側の吸い上げ管１６、１６で連結された一対のワーク保持具３ａ、３ｂ内のランプ状ワーク４の内面にスラリー又は洗浄剤８を流通させてランプ状ワーク４内面の磨き又は洗浄する。右（左）側の容器５のスラリー又は洗浄剤８が左（右）側の容器５に注送されて移動し終わった(1パス目) 後、左（右）側のシリンダ１、１を駆動しシリンダのロッド４１、４１が加圧される圧油７で左（右）側の容器５、５内部のスラリー又は洗浄剤８は逆向きに注送される（２パス目で１往復) 。この流動動作を繰り返してランプ状ワーク４の内面処理（研磨、洗浄、バリ取り、エッジのＲ取り・面取り、表面処理）が行われる。両端小径部に直径１mm以下といった微細穴を有する小型のランプ状ワーク４についても容易に適用できる。

図２（ａ）は図１のワーク保持具３ａ、３ｂの拡大要部断面図で、Ｏリング２０、２０はワーク保持具内面とランプ状ワーク４の長手方向中心に対し対称な球形外周の肩部位置に２個配置したもので、対称な２個のＯリング２０、２０は球形外周の肩部位置を両側から弾性支持するので、比較的大きいランプ状ワーク４又は強度の弱いランプ状ワーク４に適する。（ｂ）は（ａ）とは異なるワーク保持具１３ａ、１３ｂの拡大要部断面図で、１個にのリング２２がワーク保持具内面と前記ランプ状ワークの長手方向中心の外周に１個配置されており、比較的小型のランプ状ワーク４又は強度の大きいランプ状ワーク４に適する。（ｃ）は（ａ）、（ｂ）とはさらに異なるワーク保持具２３ａ、２３ｂの拡大要部断面図で、２個のＯリング２５、２５はワーク保持具２３ａ、２３ｂ内面とランプ状ワーク４の長手方向中心に対し対称に前記ワーク保持具の両端部に至る小径部外周に配置されている。比較的小型のランプ状ワーク４又は強度の大きいランプ状ワーク４に適する。

図３は代表的な被加工物としての、（ａ）は図１のランプ状ワーク４の拡大要部断面図で、ランプ状ワーク４は両端小径部に直径５mm以下といった微細穴を有し、中間部に球形の内面を有する。（ｂ）は（ａ）とは異なるランプ状ワーク１４の拡大要部断面図で、両端小径部に直径５mm以下といった微細穴を有し、中間部に卵形の内面を有する。（ｃ）は（ａ）、（ｂ）とはさらに異なるランプ状ワーク２４の拡大要部断面図で、両端小径部に直径５mm以下といった微細穴を有し、中間部に長楕円状球面の内面を有する。（ｄ）は（ａ）〜（ｃ）とはさらに異なるランプ状ワーク３４の拡大要部断面図で、両端小径部に直径５mm以下といった微細穴を有し、中間部に、両端にＲ付角内面を持つ円筒形の内面を有する。本発明ではこれら多様な形状のランプ状ワークに適用できる。
（本発明の最良の実施形態の効果）
かかる本発明の最良の実施形態の構成により、本発明では一対の流体圧供給装置により加圧される、溶媒に表面処理添加物を加えた、スラリー又は洗浄剤をワーク保持具内面とＯリングを介して保持し、前記ランプ状ワーク内面に前記スラリー又は洗浄剤を片側から流通させた後、他の側から流通させて前記ランプ状ワークの内面処理（研磨、洗浄、バリ取り、エッジのＲ取り・面取り、表面処理）をするようにし、一対の流体圧供給装置により加圧されたスラリー又は洗浄剤をランプ状ワーク内面に往復流動させるので、ランプ状ワークが特殊な材質の透明部材で作られているときも、内面処理を効率よく、高精度に行うことができるものとなり、ランプ状ワークの内面を短時間で透明度を向上させることが可能となった。特に両端小径部に直径１mm以下といった微細穴を有し、中間部に球形、卵形、長楕円状球面又は両端にＲ付角内面を持つ円筒形の内面を有するランプ状ワークの内面処理に容易に適用できる。

好ましくは、Ｏリング２０、２０をワーク保持具内面とランプ状ワーク４の長手方向中心に対し対称な球形外周の肩部位置に２個配置することで、対称な２個のＯリング２０、２０は球形外周の肩部位置を両側から弾性支持するので、比較的大きいランプ状ワーク４又は強度の弱いランプ状ワーク４に適用できる。

代わりに、１個にのＯリング２２をワーク保持具内面と前記ランプ状ワークの長手方向中心の外周に１個配置することで、比較的小型のランプ状ワーク４又は強度の大きいランプ状ワーク４に適用できる。

さらに好ましくは、２個のＯリング２５、２５をワーク保持具２３ａ、２３ｂ内面とランプ状ワーク４の長手方向中心に対し対称に前記ワーク保持具の両端部に至る小径部外周に配置することで、比較的小型のランプ状ワーク４又は強度の大きいランプ状ワーク４に適用できる。

本発明を実施するための最良の形態の一例であるランプ状ワーク内面の流動加工装置の概略ブロック図を示す。図１のワーク保持具と、ワーク保持具内面とランプ状ワーク外周に配置するＯリングの配置が図１のワーク保持具とはそれぞれ異なるワーク保持具の実施態様を示す拡大要部断面図を示す。代表的な被加工物としての図１のランプ状ワークと、図１のランプ状ワーク形状とはそれぞれ異なるランプ状ワークの実施態様を示す拡大要部断面図である。

符号の説明

１流体圧供給装置であるシリンダ
３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂワーク保持具
４、１４、２４、３４ランプ状ワーク５スラリー又は洗浄剤を入れた容器
８スラリー又は洗浄剤１０ワークの軸方向貫通微細穴１６吸い上げ管
１８容器下層部２０、２２、２５Ｏリング４０、４１シリンダのロッド

Claims

一対の流体圧供給装置、前記一対の流体圧供給装置により加圧される、溶媒に表面処理添加物を加えたスラリー又は洗浄剤を入れた一対の容器、及び各前記容器下層部と吸い上げ管で連結された一対のワーク保持具を有し、前記ワーク保持具の少なくとも一方は軸方向貫通微細穴を有するワークを保持するようにされた微細穴の流動加工装置において、前記ワーク保持具は両端小径部に直径５mm以下といった微細穴を有し、中間部に球形、卵形、長楕円状球面又は両端にＲ付角内面を持つ円筒形の内面を有するランプ状ワークを、前記ワーク保持具内面とＯリングを介して保持し、前記ランプ状ワーク内面に前記スラリー又は洗浄剤を流通させて前記ランプ状ワークの内面処理（研磨、洗浄、バリ取り、エッジのＲ取り・面取り、表面処理）を行うようにしたことを特徴とするランプ状ワーク内面の流動加工装置。
前記Ｏリングは前記ワーク保持具内面と前記ランプ状ワークの長手方向中心に対し対称な球形、卵形、長楕円状球面又は両端にＲ付角内面を持つ円筒形の各外周の肩部に２個配置したことを特徴とする請求項１記載のランプ状ワーク内面の流動加工装置。
前記Ｏリングは前記ワーク保持具内面と前記ランプ状ワークの長手方向中心の外周に１個配置したことを特徴とする請求項１記載のランプ状ワーク内面の流動加工装置。
前記Ｏリングは前記ワーク保持具内面と前記ランプ状ワークの長手方向中心に対し対称に前記ワーク保持具の両端部に至る小径部外周に２個配置したことを特徴とする請求項１記載のランプ状ワーク内面の流動加工装置。