CN104999358A - 一种孔口边缘处理装置及其处理方法 - Google Patents

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王东
汤丽
苏民强
冯咏
白鹰
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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Abstract

本发明公开了一种孔口边缘处理装置及其处理方法，包括：能够旋转的笔试风枪，笔试风枪1的尖端安装有抛光杆，抛光杆的前端夹持有用于打磨的砂片结构，所述砂片结构3包括两块尺寸一致且背面贴合的砂片。由于该砂片结构为根据待打磨的孔设计，所以能够灵活的穿过孔，对孔的上端、下端、以及内壁进行打磨，不会损伤到孔壁和端面，与现有技术比较，成本降低，加工效率提高。

Description

一种孔口边缘处理装置及其处理方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种孔口边缘处理装置及其处理方法。
背景技术
目前，航空发动机可靠性要求越来越高，零件表面质量要求也随之提高，对在工作过程中受力孔的要求也不断提高。以前设计仅要求孔口倒角，现在需要倒圆，且要求孔壁与相邻的端面之间必须圆滑过渡。在孔口加工时不论进行倒角或倒圆均不能圆滑过渡，而使相邻的边出现尖角或毛刺。若使用传统的手工砂布或使用R尼龙轮进行处理，不论是表面光度要求还是所处理孔口几何尺寸的一致性和质量稳定性都很差，并且会损伤孔壁和端面，不但不符合设计图要求，反而产生的零件表面缺陷更易导致应力集中现象，达不到发动机预期的使用寿命，因此国外先进发动机公司对孔口处理的工艺要求相当严格，现有解决方式是通过购买专用设备进行加工，昂贵且效率低下。
发明内容
针对上述缺陷或不足，本发明提供了一种孔口边缘处理方法，解决现有工艺中存在的加工难题。
为达到以上目的，本发明的技术方案为：
一种孔口边缘处理装置，包括：能够旋转的笔试风枪，笔试风枪1的尖端安装有抛光杆，抛光杆的前端夹持有用于打磨的砂片结构，所述砂片结构3包括两块尺寸一致且背面贴合的砂片。
所述抛光杆的一端设置为与笔试风枪相连接的连接端，抛光杆的另一端设置为夹持端，连接端与夹持端之间为过渡部分，所述夹持端上开设有夹持槽，砂片结构设置于夹持槽中。
所述笔试风枪的夹持端和过渡部分的直径为大于等于2mm，小于等于待打磨孔直径的一半。
所述砂片结构通过过盈配合装夹在抛光杆的夹持槽中。
所述夹持槽的宽度为1mm。
所述笔试风枪上设置有手持式气动旋转装置，所述笔试风枪在7个大气压下转速为18000rpm～28000rpm。
所述砂片长度L＝d+d×20％，d为待打磨孔直径。
一种孔口边缘处理装置的加工方法，包括以下步骤：
1选取与待打磨的孔相适应的砂片结构安装于抛光杆的前端；
2将笔试风枪与待打磨的孔保持轴线平行，开启打磨后，通过砂片结构对待处理的孔上端进行打磨；
3进入孔后，将砂片结构在孔内绕圈运动打磨整个孔壁；
4向下运动至孔下端后，在孔内绕圈运动，打磨整个孔下端；
5重复步骤1-4，直到完成孔口抛光。
与现有技术比较，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种孔口边缘处理装置，通过在能够旋转的笔试风枪上安装合适的抛光杆，并且在抛光杆上夹持用于打磨的砂片结构，由于该砂片结构为根据待打磨的孔设计，所以能够灵活的穿过孔，对孔的上端、下端、以及内壁进行打磨，不会损伤到孔壁和端面，与现有技术比较，成本降低，加工效率提高。
本发明中的孔口边缘处理方法，利用砂片结构中砂片的正面，对待打磨的孔外向内循环打磨，由于砂片结构以及抛光杆的直径与待打磨的孔相匹配，所以能够灵活的应用于不同孔径的孔，提高了打磨的适应度，另外，该打磨方法简单，打磨工艺效率高，解决了现有技术中的打磨成本昂贵且效率低下的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的装配图；
图3是本发明的抛光杆的示意图
图4是本发明的砂片主视图；
图5是本发明的砂片右视图；
图6是本发明的使用状态示意图；图中(a)是抛光孔上倒圆打磨示意图，(b)是抛光孔壁打磨示意图，(c)是抛光下倒圆打磨示意图。
图中，1为笔试风枪，2为抛光杆，3为砂片，4为连接端，5为过渡部分，6为夹持端，7为夹持槽，8为砂片正面，9为砂片背面，10为零件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述。
本发明可根据孔径的大小，孔径的深度，零件的材料选择合适的砂片，现适用于孔径d在Φ5mm～Φ50mm，深度h在3mm～20mm，孔口倒圆R在R0.1mm～R1的孔口抛光。
如图1所示，为了达到以上要求，本发明的孔口边缘处理装置，包括：能够旋转的笔试风枪1，笔试风枪1的尖端安装有抛光杆2，抛光杆2的前端夹持有用于打磨的砂片结构3，所述砂片结构3包括两块尺寸一致且背面贴合的砂片。具体的，抛光杆2的一端设置为与笔试风枪1相连接的连接端4，抛光杆2的另一端设置为夹持端6，连接端4与夹持端6之间为过渡部分5，其中，试风枪1的夹持端6和过渡部分5的直径为大于等于2mm，小于等于待打磨孔直径的一半，优选的采用D＝3mm，如图2、3所示，连接端4的长度L1为15mm，过渡部分5的长度L2为20mm(应在操作中与零件无干涉)，夹持端6的长度L3现有10mm、15mm和20mm三种规格。所述夹持端6上开设有夹持槽7，夹持槽7的宽度为1mm，砂片结构3通过过盈配合装夹在抛光杆3的夹持槽7中，如图4、5所述的砂片包括两个完全一样的砂片背面9贴合而成，且砂片正面8向外，砂片长度L＝d+d×20％，砂片宽度w＝h+6mm，在装夹在抛光杆时，高出夹槽长度L4＝w－L3＝1mm，d为待打磨孔直径,h为待打磨孔的深度。本发明中砂片加工前需要与笔试风枪旋转的反方向预先成型；并在沙砖上打平砂片的尖角并去掉松散的磨料。
为了提供工作效率，本发明的笔试风枪1上设置有手持式气动旋转装置，所述笔试风枪1在7个大气压下转速为18000rpm～28000rpm。
如图6所示，本发明还提供了一种孔口边缘处理装置的加工方法，包括以下步骤：
1)选取与待打磨的孔相适应的砂片结构安装于抛光杆2的前端；
2)将笔试风枪1与零件10上的待打磨的孔保持轴线平行，开启打磨后，通过砂片结构(3)对待打磨的孔上端进行打磨，如图6(a)所示；
3)进入孔后，将砂片结构3在孔内绕圈运动打磨整个孔壁，如图6(b)所示；
4)向下运动至孔下端后，在孔内绕圈运动，打磨整个孔下端，如图6(c)所示；
5)重复步骤1)-4)，直到完成孔口抛光。

Claims (8)

1.一种孔口边缘处理装置，其特征在于，包括：能够旋转的笔试风枪(1)，笔试风枪(1)的尖端安装有抛光杆(2)，抛光杆(2)的前端夹持有用于打磨的砂片结构(3)，所述砂片结构(3)包括两块尺寸一致且背面贴合的砂片。
2.根据权利要求1所述的孔口边缘处理装置，其特征在于，所述抛光杆(2)的一端设置为与笔试风枪(1)相连接的连接端(4)，抛光杆(2)的另一端设置为夹持端(6)，连接端(4)与夹持端(6)之间为过渡部分(5)，所述夹持端(6)上开设有夹持槽(7)，砂片结构(3)设置于夹持槽(7)中。
3.根据权利要求2所述的孔口边缘处理装置，其特征在于，所述笔试风枪(1)的夹持端(6)和过渡部分(5)的直径为大于等于2mm，小于等于待打磨孔直径的一半。
4.根据权利要求2所述的孔口边缘处理装置，其特征在于，所述砂片结构(3)通过过盈配合装夹在抛光杆(3)的夹持槽(7)中。
5.根据权利要求2所述的孔口边缘处理装置，其特征在于，所述夹持槽(7)的宽度为1mm。
6.根据权利要求1所述的孔口边缘处理装置，其特征在于，所述笔试风枪(1)上设置有手持式气动旋转装置，所述笔试风枪(1)在7个大气压下转速为18000rpm～28000rpm。
7.根据权利要求1所述的孔口边缘处理装置，其特征在于，所述砂片长度l＝d+d×20％，d为待打磨孔直径。
8.一种基于权利要求1所述的孔口边缘处理装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选取与待打磨的孔相适应的砂片结构安装于抛光杆(2)的前端；
2)将笔试风枪(1)与待打磨的孔保持轴线平行，开启打磨后，通过砂片结构(3)对待打磨的孔上端进行打磨；
3)进入孔后，将砂片结构(3)在孔内绕圈运动打磨整个孔壁；
4)向下运动至孔下端后，在孔内绕圈运动，打磨整个孔下端；
5)重复步骤1)-4)，直到完成孔口抛光。
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