JP2005069546A - ガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】 使い勝手がよく熱効率の高い炎漏出防止機能を有するガスコンロを提供することを目的とする。
【解決手段】 バーナ１１の燃焼排気を強制的に吸引排気する排気通路１４を調理容器Ｐの側方周辺に環状に形成する。そして、排気通路１２の入口には燃焼排気によって加熱される輻射体１２ａを備える。
加熱された輻射体１２ａは、温度に応じて熱放射線を発し、そのうち調理容器Ｐに到達した熱放射線の一部が調理容器Ｐに吸収され熱エネルギーに変換される。
このように、調理容器Ｐはバーナ炎およびバーナ燃焼排気から直接加熱されるとともに、バーナ燃焼排気により加熱された輻射体１２ａからも加熱されるため、調理容器Ｐは効率よく加熱される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、バーナの炎が調理用器の周囲から漏れ出すことを防止する炎漏出防止型ガスコンロに関する。

一般にガスコンロ等のガス調理器では、コンロ用バーナの上に五徳を介して調理容器等を載置し、バーナの燃焼炎により調理容器を加熱するように構成されている。
しかしながら、上記コンロではコンロ用バーナの燃焼炎および燃焼排気が調理容器の底面を通過して調理空間に排出されるため、通過後の燃焼炎が調理者の被服に引火して燃え上がり、火災や火傷を引き起こすおそれがあった。
また、そのような火災や火傷を引き起こさない場合でも、燃焼炎の輻射熱や燃焼排気により、調理空間の温度が上昇してしまい、調理環境が悪化する問題があった。

そこで、最近ではバーナの炎や燃焼排気が調理用器の周囲から漏れ出すことを防止することにより、衣服の袖口への引火や、調理容器の取手の加熱、調理環境の温度上昇を防止した炎漏出防止型ガスコンロが提案されている。

このような炎漏出防止型コンロとしては、例えば特許文献１に示されるように、バーナの炎を囲うように内外２重構造の筒状の五徳を備えたものがある。
このコンロは、五徳の内周壁に燃焼排気窓を開設するとともに、五徳の２重壁間の空間に連結する燃焼排気通路を設けて、燃焼排気通路には燃焼排気を吸引排気する吸引排気ファンを設けている。
このようなコンロでは、筒状の五徳の上に調理容器を搭載することで、五徳中央のバーナとバーナの燃焼空間を、五徳と調理容器底面とで覆うことができるため、調理空間への熱放出を防止することができる。
また、燃焼排気窓から燃焼排気通路に吸引された燃焼排気は、五徳上壁部内面に向けて案内されるように構成されるため、五徳上壁部は燃焼排気によって加熱される。そのため、調理容器へは五徳で囲われた空間からの伝熱の他に、五徳上面からも伝熱される。
特開平９−２５０７５３

しかしながら上記従来技術においては、筒状の五徳の上に調理容器を搭載することで、五徳中央のバーナとバーナの燃焼空間を、五徳と調理容器底面とで覆う構成とするため、調理容器の加熱面は五徳で囲われた空間上面および五徳と接触している面に限定される。
また、バーナの炎と燃焼排気窓とは、ともに調理容器底面よりも下方にあることから、バーナの燃焼排気は十分調理容器に接触せず、高温のまま燃焼排気窓より燃焼排気通路に排出されるため、調理容器の加熱は五徳上面からの伝熱によるところが大きい。つまり、五徳外周壁よりも径の小さい調理容器を用いた場合には、五徳上面から、多くの熱が無駄に放出されてしまい、無駄に放出された熱により、調理空間は結局悪化していた。
さらに、上述したように調理容器の加熱面は五徳で囲われた空間上面および五徳と接触している面に限定されるため、熱効率を向上させるためには五徳内周壁はある程度径を大きくする必要があるが、上記従来技術では、五徳内周壁よりも径の小さい調理容器については支持できず使用できないため、五徳内周壁の径を大きくした場合には、使用できる調理容器が著しく限定されるという問題点があった。
そこで本発明では、上記課題を解決し、使い勝手がよく熱効率の高い炎漏出防止機能を有するコンロを提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の請求項１記載のガスコンロは、燃焼炎により調理容器を直接加熱するバーナと、
上記加熱後のバーナの燃焼排気を燃焼排気通路に吸引して排気する吸引排気手段と、
を備えたコンロにおいて、
上記燃焼排気通路に、燃焼排気によって加熱される輻射体を設け、該輻射体の輻射熱により上記調理容器の加熱を補助することを要旨とする。

また、上記課題を解決する本発明の請求項２記載のガスコンロは、上記請求項１記載のガスコンロにおいて、上記バーナの炎口部を調理容器の真下に、上記燃焼排気通路の吸引口を上記調理容器の側方周囲に、それぞれ設けるとともに、上記吸引口をその上端部が上記調理容器の底面と略同じ高さかそれよりも高くなる位置に配設し、上記吸引口に上記輻射体を設けたことを要旨とする。

また、上記課題を解決する本発明の請求項３記載のガスコンロは、上記請求項２記載のガスコンロにおいて、上記輻射体は、該輻射体から発せられる熱放射線が該輻射体よりも上部に向けて放射されるように傾斜をつけて設けられたことを要旨とする。

また、上記課題を解決する本発明の請求項４記載のガスコンロは、上記請求項１記載のガスコンロにおいて、上記燃焼排気通路の吸引口を調理容器の真下に、上記バーナの炎口部を上記調理容器の側方周囲に、それぞれ設けるとともに、上記吸引口に上記輻射体を設け、上記炎口部をその上端部が上記調理容器の底面と略同じ高さかそれよりも高くなる位置に配設したことを要旨とする。

また、上記課題を解決する本発明の請求項５記載のガスコンロは、上記請求項１記載ないしは請求項４いずれかに記載のガスコンロにおいて、上記輻射体は、調理容器からの煮こぼれ等が付着しないようにカバーを備えるとともに、該カバーは輻射体からの輻射を透過させるガラス体で形成することを要旨とする。

また、上記課題を解決する本発明の請求項６記載のガスコンロは、上記請求項５記載のガスコンロにおいて、上記ガラス体は、燃焼排気が通過する小孔を複数備えたことを要旨とする。

また、上記課題を解決する本発明の請求項７記載のガスコンロは、上記請求項１ないしは請求項６いずれかに記載のガスコンロにおいて、
上記バーナに供給する燃焼用空気の供給通路と、
上記供給通路を流れる燃焼用空気と上記燃焼排気通路を流れる燃焼排気との間で熱交換を行う熱交換部と
を備えたことを要旨とする。

また、上記課題を解決する本発明の請求項８記載のガスコンロは、上記請求項７記載のガスコンロにおいて、上記燃焼排気通路と上記燃焼用空気供給通路とは２重管により構成され、該２重管の内管を該燃焼排気通路とし、外管を該燃焼用空気供給通路としたことを要旨とする。

上記構成を有する本発明の請求項１記載のガスコンロは、燃焼排気通路に備えられた輻射体が燃焼排気通路を通過する燃焼排気によって加熱される。そして、加熱された輻射体はその温度に応じたエネルギーの熱放射線を発する。発せられた熱放射線は、調理容器に到達すると調理容器に吸収されて熱に変換される。
このように、調理容器はバーナ炎やバーナ燃焼排気からの直接の加熱のみでなく、輻射体からの輻射伝熱によって加熱される。
ここで、輻射体の加熱は、従来調理容器の加熱に利用されず排出されていたバーナの燃焼排気熱によって行われる。つまり、バーナの燃焼排気が高温のまま無駄に排出されるかわりに、輻射体を媒体として調理容器の加熱に利用されるのである。
このことから、器具全体としては熱効率が向上する。

また、本発明請求項２記載のガスコンロは、調理容器の真下に設けられたバーナの燃焼炎が調理容器底面を下方から加熱する。
また、燃焼排気通路の吸引口を調理容器側方周囲に、その上端部が調理容器の底面と略同じ高さかそれよりも高くなる位置に配設されるように設けたために、バーナの燃焼排気は調理容器の底面から側面または側面コーナーに沿って流れ、この際に調理容器の底面および側面を加熱する。
つまり、バーナ火炎およびバーナ燃焼排気は調理容器の底面だけでなく側面と接触し、調理容器と熱交換を行うため、調理容器は効率よく、かつムラなく加熱される。
さらに、燃焼排気通路の吸引口に輻射体を設けたため、輻射体は、燃焼排気が排気吸引口より吸引される際に燃焼排気によって加熱される。ここで、輻射体は調理容器側面と対面して設置されるために、輻射体からの熱放射線は、従来から加熱の有効利用ができなかった調理容器の側面に、有効に照射させることができる。
またこの場合、燃焼排気吸引口は、調理容器側方に環状に形成されるためにその断面積が大きい。そのため、輻射体の設置面積も増加させることができる。輻射体から発せられる熱放射線のエネルギーは輻射体の面積に比例することから、輻射体の面積を増加させることにより調理器を効率よく加熱することができる。
また、輻射体の設置面積を広くとることができるために、輻射体の設置角度を調節することで、調理容器にムラなく熱放射線を照射させることができる。そのため、調理容器をムラなく加熱することができる。
さらに、バーナの燃焼排気は排気吸引口より強制的に吸引されるため、熱気が排気吸引口より上方へ溢れにくくなり、調理容器の取手が焦げたり衣服に引火して火傷する不具合を防止できる。

また、本発明請求項３記載のガスコンロは、輻射体が上向きに傾斜をつけて設けられたために、輻射体から発せられる熱放射線は排気吸引口よりも上部に向けて放射される。
そのため、燃焼炎や燃焼排気が直接届かない調理容器側面の上部についても、輻射体の輻射熱によって加熱することができる。
使用者の安全性のためには、排気吸引口はなるべく調理容器の下方に設け、確実に燃焼炎や燃焼排気の漏出を防止するのが望ましい。一方、燃焼炎および燃焼排気と調理容器との熱交換の観点からは、排気吸引口はなるべく調理容器の上部に設け、燃焼排気と調理容器との熱交換を十分行うことが望ましい。
そこで、輻射体に角度を設けて設置することにより、排気吸引口を下方に設け、確実に燃焼炎や燃焼排気の漏出を防止すると同時に、調理容器側面の上部を輻射体の輻射熱を用いて加熱することが可能となり、安全性と熱効率をともに向上させることができる。

また、本発明請求項４記載のガスコンロは、バーナ炎口が調理容器側方周囲に形成されるとともに、バーナ炎口の上端部は調理容器の底面と同じ高さかそれよりも高い位置に形成される。また、燃焼排気吸引口が調理容器の真下に形成される。
そのため、バーナ炎口に形成されたバーナ炎は、調理容器の側面から底面に沿って伸びる。つまり、バーナ炎と調理容器とは、調理容器の側面と底面とで十分に直接の熱交換を行うことができるのである。
これにより、調理容器を効率よく加熱することができる。
また、燃焼排気はバーナの中心部下方に備えられた燃焼排気吸引口に集中して集められるため、排気吸引口に備えられた輻射体は高温に加熱される。そのため、輻射体から発せられる熱放射エネルギーを高くすることができる。
さらにこの場合、輻射体は調理容器底面に対面して設置可能であるため、輻射体から発せられる熱放射線を無駄なく調理容器に到達させることができ、輻射体から調理容器への輻射伝熱を効率よく行うことができる。
また、燃焼排気は調理容器の真下より強制的に吸引されるため、燃焼排気およびバーナ炎は、バーナ炎口より上部に溢れにくくなり、使用者の使い勝手および安全性を向上させることができる。

また、本発明請求項５記載のガスコンロは、輻射体に備えられたカバーが、調理容器からの煮こぼれ等が輻射体に付着するのを防止する。また、カバーは透明なガラス体で形成されるため、輻射体から発せられる熱放射線をほとんど吸収しない。つまり、輻射体から発せられる熱放射線のほとんどを調理容器に到達させることができる。
これにより、輻射体から調理容器への輻射伝熱効率を低下させることなく、輻射体の汚れを防止することができる。
さらに、表面に凹凸が少ないガラス体を用いることにより、ガラス体に付着した汚れは水洗い等で簡単に掃除をすることができる。

また、本発明請求項６記載のガスコンロは、カバーには、燃焼排気を通過させるための複数の小孔が設けられているため、カバーによってバーナ燃焼排気の最適な流れが妨げられることがない。
つまり、燃焼排気について、カバー通過前には調理容器との熱交換に最も適した流れを形成させることができるとともに、カバー通過後には輻射体との熱交換に最も適した流れを形成させることができる。
これにより、バーナ燃焼炎および燃焼排気から調理容器への直接の加熱、および輻射体を介した間接的な加熱がともに効率よく行われる。

また、本発明請求項７記載のガスコンロは、供給通路を通過する燃焼用空気と燃焼排気通路を流れる燃焼排気との間で熱交換が行われる。つまり、燃焼用空気はバーナに供給される前に燃焼排気によって加熱される。
燃焼用空気の温度を上げることによって、バーナにおける燃焼の燃焼性は向上し、燃焼炎の温度および燃焼後の燃焼排気温度は高くなる。
このような高温の燃焼炎、燃焼排気を用いて調理容器を加熱するため、調理容器の加熱速度は向上する。また、高温の燃焼排気は調理容器だけでなく、調理容器加熱後には輻射体の加熱も行うため、輻射体からの輻射伝熱も含め、トータルとして調理容器の加熱速度は一層向上する。
さらに、燃焼排気通路を流れる燃焼排気に含まれる熱は、本来、調理容器の加熱には利用されずに排出されるものである。つまり、本来排出されるべき熱を燃焼用空気の加熱に利用することにより、器具全体としての熱効率を向上させることができるのである。

また、本発明請求項８記載のガスコンロは、燃焼排気通路と燃焼用空気供給通路とが２重管形成されるため、燃焼排気と燃焼用空気との間で効率よく熱交換が行われる。
さらに２重管の外管を、雰囲気温度と等しい燃焼用空気の流れる燃焼用空気供給通路としたため、外管を高温の燃焼排気の流れる排気通路とした場合と比較して、外管の外壁から外部に無駄に放出される熱量は少ない。
これにより、無駄に外部に排出される燃焼排気熱を減少させることができる。

以上説明した本発明の構成、作用を一層明らかにするために、以下、本発明のガスコンロにおける好的な実施例について説明する。

本発明の実施例１のガスコンロについて図１を用いて説明する。
ガスコンロ１は、調理容器Ｐを載置する複数の爪を有する五徳１０と、調理容器Ｐの下方に設置され、火炎が直接調理容器と接触し加熱するバーナ１１（ブンゼンバーナ）と、バーナ１１の燃焼排気を吸引排気する排気通路１４とを備える。

五徳１０は、鉛直面を形成する五徳爪１０ｂを略放射状に並べたもので、五徳爪１０ｂの上端（調理容器載置端部１０ａ）で調理容器Ｐを受けている。つまり、調理容器Ｐの底面（以下、調理容器底Ｐａと呼ぶ）は、五徳爪１０ｂのみで接触している。

バーナ１１は五徳１０の調理容器載置端部１０ａより下方に設けられる。このバーナ１１は、燃料ガスと燃焼用一次空気とを混合させる環状の混合室１１ｂを備え、その内周面に多数の炎口１１ａを向い合わせて形成し、この炎口１１ａから中心に向かって混合気を噴出する内炎口バーナである。

排気通路１４は、バーナ１１の周囲に環状に設けられる燃焼排気室１４１と、燃焼排気室１４１と接続され、燃焼排気を器具後方に案内する排気ダクト１４２とから構成される。
燃焼排気室１４１は、一般的な大鍋よりも大きな径の円筒空間を形成し、この空間内にバーナ１１、五徳１０を収めるとともに、燃焼空間１６を形成している。燃焼空間１６の下部は開口しており、燃焼用二次空気がバーナ１１へ供給される。
また、燃焼排気室１４１は、その内周壁１４ｂに、調理容器側面Ｐｂに対面するように複数の四角形開口（排気吸引口１２）を形成する。

排気ダクト１４２は燃焼排気室１４１の下流に備えられる。排気ダクト１４２は、下流に吸引排気ファン１５を備えるとともに、吸引排気ファン１５の下流において排気口１３と接続される。
排気口１３は、使用者から遠い器具後方に形成される。

排気吸引口１２は、燃焼排気室１４１の内周壁１４ｂに調理容器側面Ｐｂに対面するように形成され、等間隔に配置されている。排気吸引口１２は、四角形状であり、その上端部は、五徳１０の調理容器載置端部１０ａより高い位置に形成される。
排気吸引口１２には、排気吸引口１２を覆うように板状の輻射体１２ａがそれぞれ備えられる。

輻射体１２ａは、耐熱性のセラミックで形成され、排気を通過させるための貫通した小さな孔を複数備える。輻射体１２ａの面積は、排気吸引口１２よりひと回り大きく、厚みは２ｍｍ程度である。
輻射体１２ａの排気吸引口１２への取り付けは、固定部材１２ｂによって、燃焼排気室１４１の内周壁１４ｂにそれぞれ内側から固定することによって行う。

上述した構成のガスコンロ１では、調理容器Ｐを五徳１０に載置し、バーナ１１を点火すると、バーナ炎口１１ａに形成された火炎および熱気が直接に調理容器Ｐの調理容器底Ｐａおよび調理容器側面Ｐｂ下部と接触して調理容器Ｐを加熱する。
この点火動作に伴って吸引排気ファン１５を作動し、燃焼室１６内の燃焼排気を排気吸引口１２から吸引し、排気通路１４へと導いて排気口１３から器体外へ排出する。

燃焼排気は排気吸引口１２より吸引される際に輻射体１２ａを通過するため、輻射体１２ａは器具作動時に燃焼排気によって加熱される。
加熱された輻射体１２ａは、その温度に応じて熱放射線を発する。輻射体１２ａから発せられた熱放射線は、調理容器Ｐに到達すると、その一部が吸収されて熱に変換される。
つまり、排気吸引口１２に到達するまでに調理容器Ｐに伝達しなかった燃焼排気熱を用いて輻射体１２ａを加熱し、輻射体１２ａからの輻射伝熱により調理容器Ｐをさらに加熱するのである。

こうして、調理容器Ｐは、バーナ１１の燃焼炎および燃焼排気からの直接の加熱の他に、輻射体１２ａからの輻射伝熱によって加熱される。
しかも、輻射体１２ａの加熱は、本来は調理容器Ｐの加熱には利用されず排出されていた燃焼排気熱によって行われる。つまり、排気吸引口１２より吸引されたバーナ１１の燃焼排気は、高温のまま無駄に排出されるかわりに、調理容器Ｐをさらに加熱するのである。
これにより、調理容器Ｐに対する加熱効率をトータルとして向上させることができる。

また、排気吸引口１２を五徳１０の上方に形成したため、燃焼室１６内の燃焼排気は調理容器側面Ｐｂと燃焼排気室１４１の内周壁１４ｂとの間に形成される隙間Ｈを上昇する際に、調理容器側面Ｐｂとの間で熱交換する。この結果、調理容器Ｐは調理容器底Ｐａに加えて調理容器側面Ｐｂにおいても良好に加熱されるため、熱効率は向上する。
しかも、バーナ１１としてブンゼンバーナを用いたために、全一次バーナとは異なり、燃焼排気だけでなく燃焼炎についても調理容器底面や側面と接触させることが可能である。そのため、熱効率は一層向上する。
更に、排気吸引口１２は燃焼排気室１４１の内周壁１４ｂの全周に渡って均等に形成されるため、燃焼室内１６内の燃焼排気は調理容器Ｐに均一に接触して調理容器Ｐ全体を加熱し、各排気吸引口１２から吸引される。これにより、調理ムラを減少させることができる。

また、バーナの燃焼排気を排気吸引口１２より強制的に吸引するため、熱気が排気吸引口１２より上方へ溢れにくくなり、調理容器Ｐの取手Ｐｃが焦げたり衣服に引火して火傷する不具合を防止できる。
さらに、内周に炎口１１ａを形成した内炎口バーナ１１を用いたため、調理容器Ｐの調理容器底Ｐａを中央から確実に加熱でき、しかも、火炎溢れ防止に対して効果が大きい。
また、排気口１３を器具後方に形成したため、熱気を使用者から遠ざけることができ、安全性が高まる。

しかも、調理容器Ｐから吹きこぼれた煮汁が調理容器側面Ｐｂを伝って調理容器底Ｐａと五徳１０の調理容器載置端部１０ａとの隙間に侵入しても、調理容器Ｐが五徳爪１０ｂのみで支持される構造であるため、調理容器Ｐが五徳１０に固着してしまうようなことはなく調理容器Ｐを簡単に持ち上げることができる。
つまり、従来の円筒状の五徳の上面に調理容器Ｐを載置し燃焼空間を覆うもののように、五徳と調理容器Ｐとの当接面に煮汁がまわりこみ調理容器Ｐが五徳にこびりついてしまうことが無いのである。

次に実施例２のガスコンロについて図２を用いて説明する。
実施例２のガスコンロ２は、輻射体について、実施例１のガスコンロ１においては調理容器側面Ｐｂと平行に備えられていたのに対して、図２に示すように上向きに１０°の角度が設けられているものである。
つまり、輻射体の固定される燃焼排気室上部について、上方部に向かうほど径が大きくなるように構成されている。

実施例２の燃焼排気室１４１ａは、五徳１０の調理容器載置端部１０ａよりも下に形成される下部１４１ｂと五徳１０の調理容器載置端部１０ａよりも上に形成される上部１４１ｃとで形成される。
下部１４１ｂは内周壁１４ｄにより、五徳１０よりも大きな径の円筒空間を形成し、この空間内にバーナ１１、五徳１０を収めるとともに、燃焼空間１６を形成している。燃焼空間１６の下部は開口しており、燃焼用二次空気がバーナ１１へ供給される。
また、上部１４１ｃは上方部に向かうほど径が大きくなるように開口している。
上部１４１ｃの内周壁１４ｂには、調理容器側面Ｐｂに複数の排気吸引口２１２が形成される。
排気吸引口２１２は上部１４１ｃの内周壁１４ｂに均等に形成され、それぞれ板状の輻射体１２ａが備えられる。

実施例２のガスコンロによれば、輻射体を調理容器側面に平行に備えずに角度を設けたため、実施例１の効果に加えて、燃焼炎が直接届かない調理容器側面の上部についても、輻射体の輻射熱によって加熱することができる。
使用者の安全性のためには、排気吸引口はなるべく調理容器の下方に設け、確実に燃焼炎や燃焼排気の漏出を防止するのが望ましい。一方、燃焼炎および燃焼排気と調理容器との熱交換の観点からは、排気吸引口はなるべく調理容器の上部に設け、燃焼排気と調理容器との熱交換を十分行うことが望ましい。
本実施例では、排気吸引口を下方に設け、確実に燃焼炎や燃焼排気の漏出を防止すると同時に、調理容器側面の上部を輻射体の輻射熱を用いて加熱する。
そのため、安全性と熱効率をともに向上させることができる。

次に実施例３のガスコンロについて図３を用いて説明する。
なお、実施例１のガスコンロと異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付して、その説明を省略する。

実施例３のガスコンロ３は、実施例１のガスコンロ１ではバーナ１１を調理容器Ｐの下に備え、排気吸引口１２を調理容器Ｐの側面に形成していたのに対して、バーナ炎口１１１ａを調理容器Ｐの側面を囲うように形成し、排気吸引口１１２をバーナ炎口１１１ａの中心部下方に備えたものである。

ガスコンロ３は、調理容器Ｐを載置する複数の爪を有する五徳１０と、調理容器Ｐ側方周囲に環状に設置されるバーナ１１１と、バーナ１１１に燃焼用２次空気を供給する燃焼用空気供給通路１９と、バーナ１１１の燃焼排気を吸引排気する排気通路１１４とを備える。

五徳１０は、実施例１と同様の形状である。
バーナ１１１は、調理容器Ｐの側方周囲に内向き環状に設置される。
また、バーナ１１１のバーナ炎口１１１ａは調理容器側面Ｐｂを囲うように、調理容器側面Ｐｂに対面して形成される。
ここで、バーナ炎口１１１ａの上端部は、五徳１０の調理容器載置端部１０ａより高い位置に形成される。

燃焼用空気供給通路１９は、五徳１０の周囲に環状に設けられる空気供給室１９ａと、器具外部に開放された給気開口部１９ｃと、空気供給室１９ａと給気開口部１９ｃとを接続する空気通路部１９ｂとから構成される。
空気供給室１９ａは、その内周壁により五徳１０よりも大きな径の円筒空間を形成する。この円筒と上述したバーナ炎口１１１ａとで囲まれた空間内に五徳１０を収めるとともに、この空間が燃焼空間１６を形成する。
空気供給室１９ａは、上部においてバーナ炎口１１１ａに向けた開口１１９ａを備える。

排気通路１１４は、燃焼空間１６から燃焼排気を吸引する排気吸引口１１２と、吸引した燃焼排気を排気する排気口１３と、排気吸引口１１２と排気口１３とを接続する排気通路部１１４ａを備える。
排気吸引口１１２は、環状のバーナ炎口１１１ａの中心軸状で、燃焼空間１６の下方に形成される。排気吸引口１１２の径は４０ｍｍ程度である。
また、排気吸引口１１２は、その上面に、半球形状をした輻射体１１２ａを備える。

排気通路部１１４ａは吸引排気ファン１５を備え、吸引排気ファン１５の下流において排気口１３と接続される。排気口１３は、使用者から遠い器具後方に形成される。
また、排気通路部１１４ａの周囲には空気通路部１９ｂが、同軸二重管構造に形成される。このような構成により、排気通路部１１４ａを通過する燃焼排気と空気通路部１９ｂを通過する燃焼用空気との間で熱交換が行われる。

輻射体１１２ａは、排気吸引口１１２の上面に、排気吸引口１１２を覆うように備えられる。
輻射体１１２ａはセラミックで形成され、底面の径は排気吸引口１１２よりひと回り大きく、５０ｍｍ程度である。また、排気吸引口１１２は、排気を通過させるための貫通した小さな孔を複数備える。

輻射体１１２ａの上部には、輻射体１１２ａを覆うようにドーム状のカバー２０が備えられる。
カバー２０は、表面凹凸の少ない透明のガラス体により形成され、図４に示すように、フランジ部２０ａとカバー部２０ｂとを備える。
カバー部２０ｂは、燃焼排気を通過させるための複数の小さな貫通孔２０ｃを備える。

上述した構成のガスコンロ３では、実施例１のガスコンロ１と同様に、調理容器Ｐを五徳１０に載置し、バーナ１１を点火してバーナ１１１からの火炎および熱気によって調理容器Ｐの調理容器側面Ｐｂ下部および調理容器底Ｐａを加熱する。点火動作に伴って吸引排気ファン１５を作動し、燃焼室１６内の燃焼排気を排気吸引口１１２からカバー２０および輻射体１１２ａを経由して吸引する。そして、排気通路１１４へと導いて排気口１３から器体外へ排出する。

この時、空気通路部１９ｂは排気通路部１１４ａの周囲に形成されるため、排気通路部１１４ａを通過する高温の燃焼排気と空気通路部１９ｂを通過する燃焼用空気との間で熱交換が行われる。
つまり、通常は調理容器Ｐの加熱には利用されず排出される燃焼排気熱を用いて、燃焼用空気を燃焼前に加熱するのである。

高温の燃焼用空気が２次空気として供給されることにより、バーナ１１１の燃焼性は向上する。
つまり、バーナ炎口１１１ａに形成される燃焼炎の温度が上昇するとともに、燃焼後の燃焼排気温度も上昇する。これにより、調理容器Ｐに対する加熱速度は向上する。
しかも、燃焼用空気の加熱は、本来は調理容器Ｐの加熱には利用されず無駄に排出される燃焼排気熱を用いて行われている。
つまり器具としての熱回収効率をトータルとして向上させることができるのである。

また、燃焼空間１６内の燃焼排気はバーナ中央の排気吸引口１１２に集中して集まり、調理容器Ｐとの熱交換後カバー２０を経由して輻射体１１２ａを加熱する。
つまり、燃焼空間１６内で調理容器Ｐと熱交換しきれなかった燃焼排気中の熱を用いて輻射体１１２ａを加熱する。加熱された輻射体１２ａは、その温度に応じて熱放射線を発する。輻射体１２ａから発せられた熱放射線は、調理容器Ｐに到達すると、その一部が吸収されて熱に変換される。
ここで、燃焼排気はバーナ中央の輻射体１１２ａに集中して集まるため、輻射体１１２ａは高温に加熱される。そのため、輻射体１１２ａから発せられる熱放射線のエネルギーを大きくすることができる。

燃焼排気は輻射体１１２ａを通過し加熱する前に、カバー２０を通過するが、カバー２０は複数の貫通孔２０ｃを備えるため、燃焼排気の流れを妨げない。
また、輻射体１１２ａより発せられた熱放射線は、カバー２０により吸収されてしまうと調理容器Ｐまで到達せず、調理容器Ｐの加熱に利用されないが、カバー２０は透明なガラス体で形成されるため、輻射体１１２ａから発せられる熱放射線をほとんど吸収しない。つまり、輻射体１１２ａから発せられる熱放射線のほとんどは調理容器Ｐに到達するのである。

このように、本来、調理容器Ｐの加熱に用いられず外部に排出される燃焼排気熱を一箇所に集中して集め、輻射体１１２ａを効率よく加熱し、そこからの高い輻射エネルギーにより調理容器Ｐの加熱を補助する構成とするため、調理容器Ｐの加熱効率を向上させることができる。

また、輻射体１２ａの汚れを防止するためのカバー２０を複数の貫通孔２０ｃを備えたガラス体としたため、最適な燃焼排気の流れを妨げず、また輻射体１１２ａから調理容器Ｐへの輻射伝熱を妨げない。
また、カバー２０は表面の凹凸が少ないため、カバー２０に付着した汚れは、簡単に掃除することができる。

さらに、燃焼用空気を供給する供給通路１９を設けて、燃焼用空気をバーナ炎口１１ａに向けて供給する構成としたため、バーナ炎口１１ａにおいては燃焼炎の基部から先端にまで十分に燃焼用空気が供給され、一層良好な燃焼が行われる。

また、燃焼排気通路と燃焼用空気供給通路とを同軸２重管形成するとともに、２重管の外管を、雰囲気温度と等しい燃焼用空気の流れる燃焼用空気供給通路としたため、燃焼排気と燃焼用空気との間で効率よく熱交換が行われるとともに、外管を高温の燃焼排気の流れる排気通路とした場合と比較して、外管の外壁から外部に無駄に放出される熱量は少ない。これにより、無駄に外部に排出される燃焼排気熱をいっそう減少させることができる。

また、バーナ炎口１１１ａを調理容器側面Ｐｂと対面するように形成するとともに、排気吸引口１１２を燃焼空間１６の下方に形成したため、バーナ炎およびバーナ燃焼排気は、バーナ炎口１１１ａから調理容器側面Ｐｂとバーナ炎口１１１ａとの間に形成される隙間Ｈを下降する。この際に、燃焼炎および燃焼排気調理容器側面Ｐｂと良好に接触し熱交換する。
この結果、調理容器Ｐは調理容器底Ｐａに加えて調理容器側面Ｐｂにおいても良好に加熱され、熱効率が高くなる。
更に、排気吸引口１１２がバーナ１１１の中央に備えられるため、燃焼室内１６内の燃焼排気を均等に排気通路１４へ吸引できる。この際、熱気を調理容器底面Ｐａに均一に接触して調理容器底面Ｐａ全体を加熱するため、調理むらが無くなる。

また、バーナの燃焼排気を下方に強制的に吸引するため、熱気がバーナ炎口１１１ａより上方へ溢れにくくなり、調理容器Ｐの取手Ｐｃが焦げたり衣服に引火して火傷する不具合を防止できる。
さらに、内周に炎口１１１ａを形成した内炎口バーナ１１１を用いたため、調理容器Ｐの調理容器底Ｐａを中央から確実に加熱でき、しかも、火炎溢れ防止に対して効果が大きい。

次に実施例４のガスコンロについて図５を用いて説明する。
実施例４のガスコンロ４は、実施例３のガスコンロ３で用いた半球状の輻射体代えて、複数のセラミックボールを輻射体として用いたものである。

ガスコンロ４は、排気吸引口１１２に輻射体ケースＣを備える。
輻射体ケースＣは、耐熱性、耐酸性をもつステンレスにより形成され、図６に示すようにフランジ部Ｃ１と輻射体収納部Ｃ２とを備える。
輻射体収納部Ｃ２は、その底面に燃焼排気を通過させるための複数の貫通孔Ｃ５を備える。

輻射体収納部Ｃ２には、輻射体１１２ｂとしての複数のセラミックボールが収納される。つまり、輻射体１１２ｂは複数のセラミックボールの集合体である。
セラミックボールはセラミックにより形成され、１つあたりの径が５ｍｍ程度の球形である。

輻射体ケースＣの上部には図７に示すようなカバー２０１が備えられる。
カバー２０１は、一枚のガラス板により形成され、輻射体１１２ｂの対面に、燃焼排気を通過させるための複数の貫通孔２０１ａを備える。

このように、輻射体１１２ｂとして複数のセラミックボールを用いたために、燃焼排気は個々の輻射体１１２ｂの隙間を通り抜けて、燃焼空間１６から排気通路１１４に吸引される。この際、燃焼排気と輻射体１１２ｂとの接触面積は大きいために、燃焼排気の熱は効率よく輻射体１１２ｂに伝達する。
従って、輻射体１１２ｂを効率よく加熱することができ、輻射体１１２ｂから発せられる輻射熱を上昇させることができる。
また、輻射体１１２ｂ内における燃焼排気の通路は、個々の輻射体１１２ｂの隙間により形成されるため、万が一輻射体１１２ｂ上面に煮汁等がかかり、通路が塞がってしまった場合であっても、使用者は、輻射体１１２ｂを輻射体ケースＣから取り出してばらすことで、簡単に掃除をすることができる。
さらに、輻射体１１２ｂにはわざわざ貫通孔を設けなくてもよく、形状も簡単であるため、安価に製造することが可能である。

加えて、カバー２０１は一枚のガラス板により形成されるため、いっそう掃除が簡単になる。また、形状が単純であるために、安価に製造が可能である。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、こうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施しうることはもちろんである。
例えば、輻射体としては耐熱性、耐酸化性のものであればよく、貫通孔を備えたセラミックやセラミックボールに限定されない。例えば、セラミックの繊維を綿状に絡み合わせたセラミックウールや、耐酸化性の金属を綿状に絡み合わせたメタルファイバーを用いてもよいし、耐酸化性の金属板や金属塊に貫通孔を少なくとも１つ備えたものであってもよい。また、貫通孔を設けないセラミックや金属を、燃焼排気通路に燃焼排気が通過するための隙間を形成するように備えてもよい。
また実施例１においては、調理容器の側面に形成される排気通路および排気吸引口の径を１種類に固定せず、調理容器の径に合わせて種々に変更可能な構造としてもよい。例えば、排気吸引口を備えた種々の径の排気アダプタを、排気通路に取付自在とする構造としてもよい。
さらに、内向き炎口バーナに限定せず、環状バーナ本体の外周面に多数の炎口を形成した外向き炎口バーナを用いても構わない。
なお、本発明の吸引口とは、厳密に排気通路の吸引入口を示すのではなく、排気通路入口近傍を含む。

本発明は、テーブルガスコンロおよびキッチンユニットに組込まれるビルトインガスコンロ等の種々のコンロに適応することができる。

本発明実施例１のガスコンロを示した説明図である。 本発明実施例２のガスコンロを示した説明図である。 本発明実施例３のガスコンロを示した説明図である。 本発明実施例３のカバーを示した説明図である。 本発明実施例４のガスコンロを示した説明図である。 本発明実施例４の輻射体ケースを示した説明図である。 本発明実施例４のカバーを示した説明図である。

符号の説明

１ ガスコンロ
Ｐ 調理容器
Ｃ 輻射体ケース
１０ 五徳
１１ バーナ
１２ 排気吸引口
１３ 排気口
１４ 排気通路
１５ 吸引排気ファン
１６ 燃焼室
１９ 燃焼用空気供給通路
２０ カバー
１１１ バーナ
１１２ 排気吸引口
１１４ 排気通路
１４１ 燃焼排気室
１１ａ バーナ炎口
１２ａ 輻射体
１９ａ 空気供給室
１４ｂ 排気通路内周壁
１１１ａ バーナ炎口
１１２ａ 輻射体
１１２ｂ 輻射体
１１４ａ 排気通路部
１４１ａ 燃焼排気室

Claims (8)

1. 燃焼炎により調理容器を直接加熱するバーナと、
   上記加熱後のバーナの燃焼排気を燃焼排気通路に吸引して排気する吸引排気手段と、
   を備えたコンロにおいて、
   上記燃焼排気通路に、燃焼排気によって加熱される輻射体を設け、該輻射体の輻射熱により上記調理容器の加熱を補助することを特徴とするガスコンロ。
2. 上記バーナの炎口部を調理容器の真下に、上記燃焼排気通路の吸引口を上記調理容器の側方周囲に、それぞれ設けるとともに、上記吸引口をその上端部が上記調理容器の底面と略同じ高さかそれよりも高くなる位置に配設し、上記吸引口に上記輻射体を設けたことを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
3. 上記輻射体は、該輻射体から発せられる熱放射線が該輻射体よりも上部に向けて放射されるように傾斜をつけて設けられたことを特徴とする請求項２記載のガスコンロ。
4. 上記燃焼排気通路の吸引口を調理容器の真下に、上記バーナの炎口部を上記調理容器の側方周囲に、それぞれ設けるとともに、上記吸引口に上記輻射体を設け、上記炎口部をその上端部が上記調理容器の底面と略同じ高さかそれよりも高くなる位置に配設したことを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
5. 上記輻射体は、調理容器からの煮こぼれ等が付着しないようにカバーを備えるとともに、該カバーは輻射体からの輻射を透過させるガラス体で形成することを特徴とする請求項１から請求項４いずれかに記載のガスコンロ。
6. 上記ガラス体は、燃焼排気が通過する小孔を複数備えたことを特徴とする請求項５記載のガスコンロ。
7. 上記バーナに供給する燃焼用空気の供給通路と、
   上記供給通路を流れる燃焼用空気と上記燃焼排気通路を流れる燃焼排気との間で熱交換を行う熱交換部と
   を備えたことを特徴とする請求項１ないしは請求項６いずれかに記載のガスコンロ。
8. 上記燃焼排気通路と上記燃焼用空気供給通路とは２重管により構成され、該２重管の内管を該燃焼排気通路とし、外管を該燃焼用空気供給通路としたことを特徴とする請求項７記載のガスコンロ。

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