JP2005067903A - 塩害対策用補修材料及び構造物の補修方法 - Google Patents
塩害対策用補修材料及び構造物の補修方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005067903A JP2005067903A JP2003208181A JP2003208181A JP2005067903A JP 2005067903 A JP2005067903 A JP 2005067903A JP 2003208181 A JP2003208181 A JP 2003208181A JP 2003208181 A JP2003208181 A JP 2003208181A JP 2005067903 A JP2005067903 A JP 2005067903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt damage
- weight
- repair material
- parts
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 112
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 81
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 19
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 114
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 24
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 13
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 13
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 11
- -1 nitrite ions Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 12
- ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Ca] Chemical compound [AlH3].[Ca] ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 87
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 35
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 28
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 229910052956 cinnabar Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 230000010220 ion permeability Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 241000735552 Erythroxylum Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000008957 cocaer Nutrition 0.000 description 1
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N cocaine Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- NJDNXYGOVLYJHP-UHFFFAOYSA-L disodium;2-(3-oxido-6-oxoxanthen-9-yl)benzoate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C1=C2C=CC(=O)C=C2OC2=CC([O-])=CC=C21 NJDNXYGOVLYJHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- GNBHRKFJIUUOQI-UHFFFAOYSA-N fluorescein Chemical compound O1C(=O)C2=CC=CC=C2C21C1=CC=C(O)C=C1OC1=CC(O)=CC=C21 GNBHRKFJIUUOQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940020947 fluorescein sodium Drugs 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 description 1
- 239000011433 polymer cement mortar Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【課題】少ない塩化物イオン吸着剤を用いても十分な塩害対策効果を発揮し、経済的かつ施工性の優れた塩害対策用補修材料の提供。
【解決手段】本発明の塩害対策用補修材料は、セメント１００重量部に対してカルシウム・アルミニウム複合水酸化物等からなる塩化物イオン吸着剤を１〜９重量部含むものである。更にこれにゼオライト鉱物であるアルカリイオン吸着剤を１〜１０重量％を添加してもよい。結着材として、ポルトランドセメント、混合セメント、超速硬セメントを使用する。更に添加剤として、セメント系膨張材、細骨材、樹脂有機繊維、無機繊維等を添加してもよい。塩害を受けたコンクリートを鉄筋部分が露出するまではつり、ついで鉄筋に防錆ペーストを塗った後、前記塩害対策用補修材料を吹き付け法又は流し込み法で充填する。
【選択図】 なし
【解決手段】本発明の塩害対策用補修材料は、セメント１００重量部に対してカルシウム・アルミニウム複合水酸化物等からなる塩化物イオン吸着剤を１〜９重量部含むものである。更にこれにゼオライト鉱物であるアルカリイオン吸着剤を１〜１０重量％を添加してもよい。結着材として、ポルトランドセメント、混合セメント、超速硬セメントを使用する。更に添加剤として、セメント系膨張材、細骨材、樹脂有機繊維、無機繊維等を添加してもよい。塩害を受けたコンクリートを鉄筋部分が露出するまではつり、ついで鉄筋に防錆ペーストを塗った後、前記塩害対策用補修材料を吹き付け法又は流し込み法で充填する。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩害対策用補修材料及び鉄筋コンクリート構造物の補修方法に関するもので、更に詳しくは塩害コンクリート部分を容易にかつ作業効率よく修復し得る塩害対策用補修材料及び鉄筋コンクリート構造物の補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、海岸又はその付近にある鉄筋コンクリート構造物が海塩粒子によって塩害を受けたり、また細骨材として海砂等を使用したり、海水と接触する鉄筋コンクリート構造物等に塩分が侵入したりして、鉄筋腐食が起こり、これらの構造物の劣化が大きな問題となっている。このような構造物の修復方法としては、セメントと塩化物イオン吸着剤とを主成分とした鉄筋腐蝕抑制剤やこの鉄筋腐蝕抑制剤の上に塗る防錆モルタルを使用する方法がある。例えば、特開平９−８６９９７号公報には、塩害による鉄筋腐食により劣化したコンクリート部分を鉄筋部分が現れるまではつり取り、錆を除去した後の前記現れた鉄筋表面に、ポルトランド系セメントと塩化物イオン吸着剤とを主成分とする防錆ペーストを塗布し、さらにポルトランド系セメントと塩化物イオン吸着剤を主成分とする防錆モルタルを塗り付けて修復し、仕上げる塩害の補修工法が開示されている。また特開平１１−２１７９４２号公報には、防錆ペースト及び／又はモルタルを塩害により腐食を生じた鉄筋の周囲に施工し、緻密の耐久性の高いモルタル又はコンクリートで修復して仕上げる既設のコンクリート構造物の塩害による鉄筋腐食の補修方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の如き特開平９−８６９９７号公報に開示されている塩害の補修工法には、その補修材料として、ポルトランド系セメントと塩化物イオン吸着剤を主成分とする防錆モルタルが使用され、この補修モルタルのセメントに対する塩化物イオン吸着剤の割合は、セメント１００重量部に対して、１０〜７０重量部の範囲内、特に１５〜２５重量部が好ましいことが示されている。しかし、このような材料を大断面修復用（欠損面積０．１ｍ２ 以上、修復厚さ２５ｍｍ以上）に適用するような場合に、これだけの量の塩化物イオン吸着剤を添加することは、コスト面で割高になり経済的に好ましくないという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明者等は、このような問題点につき種々検討したところ、塩化物イオン吸着剤の添加量を減少させても大断面修復用として使用する場合にも鉄筋のかぶりを大きくとれることから、塩害対策上問題がなく、しかも施工効率に優れた塩害対策用補修材料及びその補修方法を見出し、本発明はこの知見に基づいてなされたものである。したがって、本発明が解決しようとする第１の課題は、少ない塩化物イオン吸着剤を用いても十分な塩害対策効果を発揮し、経済的かつ施工性の優れた塩害対策用補修材料を提供することにある。また本発明が解決しようとする第２の課題は、少ない塩化物イオン吸着剤を用いてしかも塩化物イオンの浸透抑制効果を低下させることなく、しかも経済的かつ施工効率の高い鉄筋コンクリート構造物の補修方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記各課題は、以下の各発明によって達成される。
【０００６】
（１）セメント１００重量部に対して塩化物イオン吸着剤を１〜９重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
（２）塩化物イオン吸着剤がカルシウム・アルミニウム複合水酸化物または層間に亜硝酸イオンを含有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物であることを特徴とする前記第１項に記載の塩害対策用補修材料。
（３）前記第１項又は第２項に記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対してアルカリイオン吸着剤を１〜１０重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
（４）アルカリイオン吸着剤がゼオライト鉱物であることを特徴とする前記第３項に記載の塩害対策用補修材料。
（５）前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料における結着材として、ポルトランドセメント又は混合セメントを使用することを特徴とする塩害対策用補修材料。
（６）前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料における結着材として、超速硬セメントを使用することを特徴とする塩害対策用補修材料。
（７）前記第１項乃至第６項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、セメント系膨張材を０．５〜１００重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
（８）前記第１項乃至第７項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、細骨材を２０〜５００重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
（９）前記第１項乃至第８項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、樹脂を固形分換算で０．１〜５０重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
（１０）前記第１項乃至第９項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、有機繊維又は無機繊維のいずれかを０．０５〜５重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
（１１）塩害を受けたコンクリートを鉄筋部分が露出するまではつり、ついで鉄筋に防錆ペーストを塗り、その後前記はつり欠損部分に、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって充填することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
（１２）鉄筋コンクリート構造物の表面に保護層として、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって被覆することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
【０００７】
上記第１項の発明の塩害対策用補修材料は、セメント１００重量部に対して塩化物イオン吸着剤を１〜９重量部添加したことにより、流動性を低下させることなく、経済的かつ施工性の優れた塩害対策用補修材料が得られる。また当該補修材料は、塩化物イオン吸着剤の添加量が少量であるものの、大断面の補修に使用されることから、塩化物イオン吸着剤の吸着効果と鉄筋までのかぶり厚さの相乗効果によって高い防錆効果を得ることができる。また、塩化物イオン吸着剤を適量添加することによる副次的な効果として、長さ変化率の低下、吹付け施工性の改善という効果を奏するものである。
【０００８】
本願第２項の発明は、前記第１項に記載の塩害対策用補修材料において、塩化物イオン吸着剤がカルシウム・アルミニウム複合水酸化物または層間に亜硝酸イオンを含有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物であることにより、少ない塩化物イオン吸着剤の添加によって塩化物イオンの浸透抑制効果を発揮し、その上塩化物イオン吸着剤の添加率が少ないため流動性の低下がなく、施工性の優れた塩害対策用補修材料が得られる。本願第３項の発明において、前記第１項又は第２項に記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対してアルカリイオン吸着剤を１〜１０重量部添加したことにより、コンクリート構造物の劣化の原因となり塩害をも増長させる原因とされているアルカリ骨材反応を抑制するばかりでなく、アルカリイオン吸着剤のもつセメントとの反応性によって緻密な効果組織が形成され塩化物イオンの浸透性も抑制するという相乗効果を奏するものである。
【０００９】
本願第４項の発明において、前記第３項に記載の塩害対策用補修材料に含まれるアルカリイオン吸着剤がゼオライト鉱物であることにより、コンクリート構造物の劣化の原因となり塩害をも増長させる原因とされているアルカリ骨材反応を抑制するばかりでなく、ゼオライトのもつセメントとの反応性によってより緻密な効果組織が形成され塩化物イオンの浸透性も抑制するという相乗効果を奏するものである。本願第５項、第６項の発明は、前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料の結着材となり得る材料を示したもので、第５項では、通常の普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低発熱セメント、中庸熱セメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、耐硫酸塩セメント、白色セメントなど常温下において数時間で硬化するセメントからなり、それぞれに適した用途に使用される。これに対して、第６項に記載した超速硬セメントは、アルミナセメント、ジェットセメント、カルシウムアルミネート−石膏系速硬材、コーカエース（三菱マテリアル株式会社製）、コスミック（電気化学工業株式会社製）等であり、注水後１０分〜２時間で実用強度を得ることが要求されるような場合、例えば緊急工事や寒冷時の施工で初期凍結の恐れがあるような工事の場合に使用される。これらいずれのセメントを結着材として使用した場合においても、本願第１項〜第４項に示した効果を奏するものである。本願第７項の発明において、前記第１項乃至第６項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、セメント系膨張材を０．５〜１００重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤による塩化物イオン浸透抑制効果及び施工性を損なうことなく、更に硬化後の乾燥収縮率を低減し、乾燥収縮によるひび割れを抑制するという優れた効果を奏するものである。この際使用されるセメント系膨張材としては、アウイン鉱物、酸化カルシウム系化合物が挙げられる。
【００１０】
本願第８項の発明において、前記第１項乃至第７項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、細骨材を２０〜５００重量部添加し、モルタル配合とすることにより、塩化物イオン浸透性が極めて小さい細骨材と塩化物イオンの吸着効果を有するペースト部分との相乗効果によって更に高い塩化物イオン浸透に対する抵抗性を示すという優れた効果を奏するものである。本願第９項の発明において、前記第１項乃至第８項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、樹脂（再乳化粉末樹脂、ＳＢＲ樹脂、酢酸ビニル系樹脂など）を固形分換算で０．１〜５０重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤による塩化物イオン浸透抑制効果及び施工性を損なうことなく、更に躯体コンクリートや鉄筋との付着性を高めるという優れた効果を奏するものである。本願第１０項の発明において、前記第１項乃至第９項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、有機繊維（ビニロン繊維、カーボン繊維、再生レーヨン、ポリプロピレン繊維など）又は無機繊維（鋼繊維、ワラストナイト、セピオライトなど）のいずれかを０．０５〜５重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤による塩化物イオン浸透抑制効果及び施工性を損なうことなく、更に乾燥収縮などによる収縮ひび割れの発生を防止するという優れた効果を奏するものである。
【００１１】
本願第１１項の発明の鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、塩害を受けて塩化物イオン量が所定値以上であるコンクリートを鉄筋部分が露出するまではつり、鉄筋の錆を除去し、ついで鉄筋に防錆ペーストを塗り、その後前記はつり欠損部分に、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって充填する。本発明の補修方法に使用される補修材料は、少ない塩化物イオン吸着剤の添加で流動性を低下させることなく、しかも施工効率の高い鉄筋コンクリート構造物の補修ができるという優れた効果を奏するものである。本願第１２項の発明の鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、鉄筋コンクリート構造物の表面に保護層として、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又はこて付け法のいずれか又はこれら両方によって被覆することによる。これによりいっそう塩害対策に優れた補修が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の発明の実施の形態を示すが、これに限定されるものではない。なお、塩化物イオン吸着剤は、層状構造を有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物で層間に鉄筋腐食抑制効果のある亜硝酸イオン（ＮＯ２ − ）を担持したものである。過剰な塩化物イオン（Ｃｌ− ）を吸着してイオン交換により亜硝酸イオンを放出する。これにより優れた防錆効果が得られる。本発明の塩害対策用補修材料は、セメント１００重量部に対して塩化物イオン吸着剤を１〜９重量部添加したことを特徴とするものであり、セメントは、ポルトランドセメント、混合セメント、超速硬セメント等が用いられるが、これに限定されるものではなく、補修構造物に使用されているセメントまたは補修工法に適合したセメントを適宜選択して使用することができる。セメントのうち、常温下において数時間で硬化するセメントであって、通常の塩害対策用補修材料の結着剤として好ましいものとして、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低発熱セメント、高炉セメント、中庸熱セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、耐硫酸塩セメント、白色セメント等が挙げられる。また超速硬セメントとしては、ジェットセメント、コーカエース、コスミック、アルミナセメント−無水石こう系の速硬材等が挙げられ、注水後、１０分〜２時間で実用強度を得ることを要求されるような場合、例えば、緊急工事、寒冷時の施工で初期凍害の恐れのあるような工事の場合に使用される。本発明に用いられる塩化物イオン吸着剤としては、カルシウム・アルミニウム複合酸化物または層間に亜硝酸イオンを含有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物がよく、これらはセメントと反応して消費されることがないので特に好ましい。具体的には、一般式３ＣａＯ・Ａｌ２ Ｏ３ ・ＣａＸ ２／ｍ・ｎＨ２ Ｏ（式中、Ｘは１価又は２価のアニオンであり、ｍはアニオンの価数を表し、ｎ≦２０を表す。）で示されるハイドロカルマイトである。更に好ましくは層間に亜硝酸イオンを含有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物である。具体的には、「ソルカット」（商品名、日本化学工業（株）製）等がある。本発明では、セメントに対する塩化物イオン吸着剤の添加量は、好ましくは１〜９重量部である。本発明では、セメントに対する添加量が、１重量部未満では、塩害対策のための量としては少な過ぎて十分な効果が得られない。またセメントに対する添加量が、９重量部を越えるような用法は、少ない塩化物イオン吸着剤を含有する補修材により、大面積であってかつ厚い断面を修復する場合でも高い塩害対策効果が得られるという本発明の趣旨に反する。
【００１３】
また本発明において、塩化物イオン吸着剤がカルシウム・アルミニウム複合水酸化物であることによりセメントと反応することがないので、安定した塩害対策が可能となる。また本発明では、塩害対策用補修材料にアルカリイオン吸着剤を１〜１０重量部添加したことを特徴とするが、このアルカリイオン吸着剤として、Ａ型ゼオライト、ＺＳＭ系ゼオライト、カルシウム型ゼオライト、「アルカット」（合成ゼオライト、商品名、日本化学工業（株）製）等が挙げられる。これらのゼオライトの平均粒子径は、０．５〜４．５μｍであることが望ましい。本発明に用いられるアルカリイオン吸着剤の添加量が、１重量部未満では、アルカリ骨材反応を抑制することができない。本発明では、アルカリイオン吸着剤を適量添加することにより施工性が良くなり、緻密な硬化体を形成できるという副次的な優れた効果も期待できる。本発明では、アルカリイオン吸着剤を添加することにより施工性が良好となる点でも好ましい。
【００１４】
第１１項に記載される如き本発明の鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、塩害を受けて塩化物イオン量が所定値以上であるコンクリートを鉄筋部分が露出するまではつり、鉄筋の錆を除去し、ついで鉄筋に防錆ペーストを塗り、その後前記はつり欠損部分に、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって充填することを特徴とする。即ち、塩害を受けた鉄筋コンクリート構造物のコンクリート部分において、塩害により酸化された鉄筋の酸化物が滲み出ている部分又は膨らんで盛り上がっている部分等のコンクリートをはつり又はけずり取り鉄筋の周囲が露出したところで、この鉄筋表面に防錆ペーストを塗布し、更にこの上に本発明の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって充填して補修する。ここで用いる防錆ペーストとしては、特に限定されるものではなく、セメントと塩化物イオン吸着剤とを主成分とした防錆ペーストが好ましく、塩化物イオン吸着剤には、カルシウム・アルミニウム複合水酸化物が適当である。この防錆ペーストを製造する際、塩化物イオン吸着剤の量は、防錆効果及び施工性を考慮すると、セメント１００重量部に対して、１０〜７０重量部がよく、好ましくは１５〜６０重量部がよく、更には１５〜２５重量部が好ましい。
【００１５】
第１２項に記載される如き本発明の鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、鉄筋コンクリート構造物の表面に保護層として、前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料を被覆することを特徴とする。具体的には、この補修方法は、鉄筋コンクリート構造物の表面を覆うように、前記塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって被覆することからなる。この際、防錆ペーストを鉄筋コンクリート構造物の表面に塗布してから、この塩害対策用補修材料を被覆してもよいことは明らかである。
【００１６】
本発明の塩害対策用補修材料には、セメント系膨張材を添加して施工後の収縮を押さえることができる。セメント系膨張材としては、アウイン鉱物、酸化カルシウム系化合物が寸法安定性の面から好ましい。具体的には、「デンカＣＳＡ」（商品名、電気化学工業（株）製）、「オノダエクスパン」（商品名、小野田セメント（株）製）等が市販されている。また細骨材としては、一般に市販されている乾燥硅砂、石灰石砕砂などのほか山砂、川砂などが用いられる。樹脂としては、ポリマーセメントモルタル用混和材として市販されている再乳化粉末樹脂、ＳＢＲ樹脂、酢酸ビニル系樹脂などの合成樹脂が使用できる。更に有機繊維としては、ビニロン繊維等が使用され、また無機繊維としては、カーボン繊維等を添加し、乾燥収縮によるひび割れを防止することができる。この他、本発明において、混和材として、一般にモルタル用混和材として使用されるものであって、例えば、高炉スラグ微粉、フライアッシュ、結晶性シリカ質粉末、シリカフュームなどを適宜添加して使用することができる。更に混和剤としては、一般にコンクリート用混和剤として使用されるもの、例えば、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、分離低減剤、増粘剤、収縮低減剤などが、使用用途に応じて適宜添加して使用することができる。更にまた塩害やアルカリ骨材反応等の早期劣化防止のためには、塩分を含んだ雨水等がコンクリート表面から侵入するのを防止するために、表面処理材をコンクリート表面に被覆してもよい。この表面処理材としては、表面からの水は遮断し、内部水を水蒸気として排出する機能を有する、いわゆる水蒸気透過性に優れたシラン系含侵材、ポリマーセメント系表面処被覆材、シリコーン樹脂系表面被覆材が用いることができる。これによってコンクリート表面の劣化を抑制することができる。この他、塩害対策用補修材料に使用される他の添加剤を必要に応じて用いることができる。
【００１７】
本発明の塩害対策用補修材料を用いて構造物を補修する方法としては、好ましくは断面修復工法、表面被覆工法が適用できる。更に詳しくは断面修復工法は、コンクリート構造物が劣化により元の断面を喪失した場合の修復、中性化、塩化物イオンなどの劣化要因を含むかぶりコンクリートを撤去した場合の断面修復を目的とした補修工法である。通常は、鉄筋防錆やアルカリ回復処理などの下塗りと、断面修復材による欠損部充填の２工程で実施される。小面積の欠損部充填には、モルタルによる左官工法が用いられるが、大面積の場合はプレバックド工法やモルタル充填工法が用いられる。また表面被覆工法は、既存コンクリート構造物表面に新たな保護層を設け、コンクリート内部への鉄筋腐食因子の侵入を抑制して耐久性の向上を図る工法である。代表的な表面被覆工法としてセメントモルタルによる左官工法、吹付け工法がある。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例を示して更に詳しく説明するが、本発明は、これらの例によって限定されるものではない。
【００１９】
本発明の実施例に使用した材料を以下に示す。普通ポルトランドセメント（三菱マテリアル株式会社製）、塩化物イオン吸着剤「ソルカット」（日本化学工業製）、アルカリイオン吸着剤「アルカット」（日本化学工業製）、セメント系膨張材「ＣＳＡ＃２０」（電気化学工業社製）、乾燥硅砂（ニッチツ社製）、再乳化粉末樹脂「Ａ−１０００」（クラリアントポリマー社製）、収縮低減剤「テトラガードＰＷ」（太平洋セメント社製）、ビニロン繊維「ビニロンＡＢ、繊維長１２ｍｍ」（ユニチカ社製）
【００２０】
〔実施例１〕表１に示す調合でモルタルを混練して製造し、フロー値（ＪＩＳＲ５２０１）を測定した。施工性が良好とされるフロー値は１６０〜２００ｍｍである。ついで、寸法５Φ×１０ｃｍの供試体を成型し、圧縮強度（材齢７日、２８日、ＪＩＳＡ１１０８）を測定した。また寸法５Φ×１０ｃｍの供試体を成形した後、該成型体を１４日間２０℃で水中養生し、その後１４日間乾燥状態で保存（２０℃、６０％ＲＨ）した。更にその後過飽和の食塩水（温度２０℃）に浸漬した。浸漬期間１ヵ月及び３ヵ月経過時に供試体を割裂して、割裂断面に０．１Ｎ硝酸銀１％溶液とフルオレセインナトリウム１％溶液を吹き付け、白色を呈した部分を塩化物イオン侵入部分としてその深さを測定し、測定個所８箇所の平均値を塩化物イオン浸透深さとした。得られた実験結果を表２に示す。実験結果から明らかなように、塩化物イオン吸着剤をセメント１００重量部に対して１重量部以上添加するこで塩化物イオンの侵入を抑制することができることがわかる。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
〔実施例２〕表３に示す如く調合し、フロー値（ＪＩＳＲ５２０１）が１２０〜１５０ｍｍの範囲になるようにモルタルを混練して製造した。このモルタルで寸法５Φ×１０ｃｍの供試体を成型し、圧縮強度（材齢７日、２８日、ＪＩＳＡ１１０８）を測定した。また寸法５Φ×１０ｃｍの供試体を成形した後、該成型体を１４日間２０℃で水中養生し、その後１４日間乾燥状態で保存（２０℃、６０％ＲＨ）した。更にその後過飽和の食塩水（温度２０℃）に浸漬した。浸漬期間１ヵ月及び３ヵ月経過時に供試体を割裂して、割裂断面に硝酸銀１％溶液とフルオレセインナトリウム１％溶液を吹き付け、白色を呈した部分を塩化物イオン侵入部分としてその深さを測定し、測定個所８箇所の平均値を塩化物イオン浸透深さとした。またモルタルをコンクリート平板（３０×３０×５ｃｍ）に吹き付け、吹付け性の良否を目視判断した。ついで、これを１４日間の湿空養生の後、建研式付着試験機によりコンクリート平板とモルタルの付着強度を測定した。得られた実験結果を表４に示す。実験結果から明らかなように、塩化物イオン吸着剤をセメント１００重量部に対して１重量部以上添加するこで塩化物イオンの侵入を抑制することができることがわかる。また繊維やポリマーの混入により吹付け性の改善、付着強度の向上が顕著であることがわかる。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】
〔実施例３〕表５に示す調合でモルタルを混練して製造し、寸法５Φ×１０ｃｍの供試体を成型し、圧縮強度（材齢７日、２８日、ＪＩＳＡ１１０８）を測定した。また寸法５Φ×１０ｃｍの供試体を成形した後、該成型体の４週及び１３週の長さ変化率を測定した。得られた実験結果を表６に示す。実験結果から明らかなように、塩化物イオン吸着剤をセメント１００重量部に対して１重量部以上添加するこで圧縮強度が低下することなく、長さ変化率を小さくすることができることがわかる。
【００２７】
【表５】
【００２８】
【表６】
【００２９】
〔実施例４〕（断面修復工法１）表１に示す配合４（セメント１００重量部、乾燥硅砂２００重量部、セメント系膨張材８０重量部、塩化物イオン吸着剤３．０重量部、アルカリ金属イオン吸着剤３．０重量部、水５８重量部）の調合でモルタルを混練して製造した。このモルタルを用いて断面修復工法を行った。まず、図１に示されるように、コンクリート構造物１の劣化した部分２まではつり取り、十分に洗浄した。はつり取った深さ（欠損部分）は約３０ｃｍであった。その後、鉄筋３に防錆ペーストを厚み３ｍｍに塗布した後、欠損部２に型枠６を固定し欠損部断面を注入口５より前記の調合モルタルを注入して修復した。
【００３０】
〔実施例５〕（断面修復工法２）表３に示す配合６（セメント１００重量部、乾燥硅砂２００重量部、セメント系膨張材６０重量部、塩化物イオン吸着剤３．０重量部、アルカリ金属イオン吸着剤３．０重量部、再乳化粉末樹脂１５重量部、ビニロン繊維０．３重量部、水５８重量部）の調合でモルタルを混練して製造した。このモルタルを用いてモルタル吹き付け工法による補修を行った。まず、コンクリート構造物の劣化した部分を鉄筋の部分まではつり取り、十分洗浄した。はつり取った深さ（欠損部）は、約２０ｃｍであった。その後、鉄筋に防錆ペーストを厚み３ｍｍに塗布し、さらに上記モルタルを高圧空気を用いて欠損部分に吹き付けて補修した。
【００３１】
〔実施例６〕（表面被覆工法）表３に示す配合６（セメント１００重量部、乾燥硅砂２００重量部、セメント系膨張材６０重量部、塩化物イオン吸着剤３．０重量部、アルカリ金属イオン吸着剤３．０重量部、再乳化粉末樹脂１５重量部、ビニロン繊維０．３重量部、水５８重量部）の調合でモルタルを混練して製造した。このモルタルを用いてモルタル吹き付け工法による表面被覆を行ってコンクリート構造物の補修を行った。まず、コンクリート構造物の表面をサンドブラストにより目荒らしを行い、洗浄した。その後、上記モルタルを厚み２０ｍｍで吹き付け、表面を被覆した。
【００３２】
【発明の効果】本願第１項の発明は、セメント１００重量部に対して塩化物イオン吸着剤を１〜９重量部添加したことにより、経済的でありかつ施工性の優れた塩害対策用補修材料が得られる。また当該補修材料は、塩化物イオン吸着剤の添加量が少量であるにもかかわれず、大断面修復用に使用され、しかも塩化物イオン吸着剤の吸着効果と鉄筋までのかぶり厚さの相乗効果によって高い防錆効果を得ることができる。本願第２項の発明は、前記第１項に記載の塩害対策用補修材料において、塩化物イオン吸着剤がカルシウム・アルミニウム複合水酸化物または層間に亜硝酸イオンを含有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物であることにより、少ない塩化物イオン吸着剤の添加によって塩化物イオンの浸透抑制効果を発揮し、その上塩化物イオン吸着剤の添加率が少ないため流動性の低下がなく、施工性の優れた塩害対策用補修材料が得られる。本願第３項の発明において、前記第１項又は第２項に記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対してアルカリイオン吸着剤を１〜１０重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤の作用に加えて更にアルカリ骨材反応を抑制し、いっそうの塩害対策に優れた塩害対策用補修材料を得ることができる。
【００３３】
本願第４項の発明において、前記第３項に記載の塩害対策用補修材料に含まれるアルカリイオン吸着剤がゼオライト鉱物であることにより、セメントとの反応性により緻密な硬化体組織が形成され、塩化物イオンの浸透性も抑制するという格別顕著な効果を奏するものである。本願第５項の発明において、前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料における結着材として、ポルトランドセメント又は混合セメントを使用することにより、塩害対策用補修材料の結着材として好ましいもので、常温下において数時間で硬化するセメントであって、通常の塩害対策用補修材料の結着材として好ましいものである。これに加えて、前記第１項乃至第４項に記載の効果を奏するものである。本願第６項の発明において、前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料における結着材として、超速硬セメントを使用することにより、注水後、１０分〜２時間で実用強度を得ることを要求されるような場合に使用される。これに加えて、前記第１項乃至第４項に記載の効果を奏するものである。本願第７項の発明において、前記第１項乃至第６項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、セメント系膨張材を０．５〜１００重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤による塩化物イオン浸透抑制効果及び施工性を損なうことなく、更に硬化後の乾燥収縮率を低減し、乾燥収縮によるひび割れを抑制するという優れた効果を奏するものである。本願第８項の発明において、前記第１項乃至第７項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、細骨材を２０〜５００重量部添加したことにより、塩化物イオン浸透性が極めて小さい細骨材と塩化物イオンの吸着効果を有するペースト部分との相乗効果によって更に高い塩化物イオン浸透に対する抵抗性を示すという優れた効果を奏するものである。
【００３４】
本願第９項の発明において、前記第１項乃至第８項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、樹脂を固形分換算で０．１〜５０重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤による塩化物イオン浸透抑制効果及び施工性を損なうことなく、更に躯体コンクリートや鉄筋との付着性を高めるという優れた効果を奏するものである。本願第１０項の発明において、前記第１項乃至第９項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、有機繊維又は無機繊維のいずれかを０．０５〜５重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤による塩化物イオン浸透抑制効果及び施工性を損なうことなく、更に乾燥収縮などによる収縮ひび割れの発生を防止するという優れた効果を奏するものである。本願第１１項の発明の鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、塩害を受けて塩化物イオン量が所定値以上であるコンクリートを鉄筋部分が露出するまではつり、鉄筋の錆を除去し、ついで鉄筋に防錆ペーストを塗り、その後前記はつり欠損部分に、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって充填することにあり、したがって本発明の補修方法に前記補修材料を使用することにより、少ない塩化物イオン吸着剤の添加で流動性を低下させることなく、しかも施工効率の高い鉄筋コンクリート構造物の補修ができるという優れた効果を奏するものである。本願第１２項の発明の鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、鉄筋コンクリート構造物の表面に保護層として、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって被覆することにあり、これによりいっそう塩害対策に優れた補修が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる断面修復工法を示す断面図である。
【符号の説明】
１ コンクリート構造物
２ 欠損部
３ 鉄筋
４ 空気抜き孔
５ モルタル注入口
６ 型枠
【発明の属する技術分野】本発明は、塩害対策用補修材料及び鉄筋コンクリート構造物の補修方法に関するもので、更に詳しくは塩害コンクリート部分を容易にかつ作業効率よく修復し得る塩害対策用補修材料及び鉄筋コンクリート構造物の補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、海岸又はその付近にある鉄筋コンクリート構造物が海塩粒子によって塩害を受けたり、また細骨材として海砂等を使用したり、海水と接触する鉄筋コンクリート構造物等に塩分が侵入したりして、鉄筋腐食が起こり、これらの構造物の劣化が大きな問題となっている。このような構造物の修復方法としては、セメントと塩化物イオン吸着剤とを主成分とした鉄筋腐蝕抑制剤やこの鉄筋腐蝕抑制剤の上に塗る防錆モルタルを使用する方法がある。例えば、特開平９−８６９９７号公報には、塩害による鉄筋腐食により劣化したコンクリート部分を鉄筋部分が現れるまではつり取り、錆を除去した後の前記現れた鉄筋表面に、ポルトランド系セメントと塩化物イオン吸着剤とを主成分とする防錆ペーストを塗布し、さらにポルトランド系セメントと塩化物イオン吸着剤を主成分とする防錆モルタルを塗り付けて修復し、仕上げる塩害の補修工法が開示されている。また特開平１１−２１７９４２号公報には、防錆ペースト及び／又はモルタルを塩害により腐食を生じた鉄筋の周囲に施工し、緻密の耐久性の高いモルタル又はコンクリートで修復して仕上げる既設のコンクリート構造物の塩害による鉄筋腐食の補修方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の如き特開平９−８６９９７号公報に開示されている塩害の補修工法には、その補修材料として、ポルトランド系セメントと塩化物イオン吸着剤を主成分とする防錆モルタルが使用され、この補修モルタルのセメントに対する塩化物イオン吸着剤の割合は、セメント１００重量部に対して、１０〜７０重量部の範囲内、特に１５〜２５重量部が好ましいことが示されている。しかし、このような材料を大断面修復用（欠損面積０．１ｍ２ 以上、修復厚さ２５ｍｍ以上）に適用するような場合に、これだけの量の塩化物イオン吸着剤を添加することは、コスト面で割高になり経済的に好ましくないという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明者等は、このような問題点につき種々検討したところ、塩化物イオン吸着剤の添加量を減少させても大断面修復用として使用する場合にも鉄筋のかぶりを大きくとれることから、塩害対策上問題がなく、しかも施工効率に優れた塩害対策用補修材料及びその補修方法を見出し、本発明はこの知見に基づいてなされたものである。したがって、本発明が解決しようとする第１の課題は、少ない塩化物イオン吸着剤を用いても十分な塩害対策効果を発揮し、経済的かつ施工性の優れた塩害対策用補修材料を提供することにある。また本発明が解決しようとする第２の課題は、少ない塩化物イオン吸着剤を用いてしかも塩化物イオンの浸透抑制効果を低下させることなく、しかも経済的かつ施工効率の高い鉄筋コンクリート構造物の補修方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記各課題は、以下の各発明によって達成される。
【０００６】
（１）セメント１００重量部に対して塩化物イオン吸着剤を１〜９重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
（２）塩化物イオン吸着剤がカルシウム・アルミニウム複合水酸化物または層間に亜硝酸イオンを含有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物であることを特徴とする前記第１項に記載の塩害対策用補修材料。
（３）前記第１項又は第２項に記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対してアルカリイオン吸着剤を１〜１０重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
（４）アルカリイオン吸着剤がゼオライト鉱物であることを特徴とする前記第３項に記載の塩害対策用補修材料。
（５）前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料における結着材として、ポルトランドセメント又は混合セメントを使用することを特徴とする塩害対策用補修材料。
（６）前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料における結着材として、超速硬セメントを使用することを特徴とする塩害対策用補修材料。
（７）前記第１項乃至第６項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、セメント系膨張材を０．５〜１００重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
（８）前記第１項乃至第７項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、細骨材を２０〜５００重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
（９）前記第１項乃至第８項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、樹脂を固形分換算で０．１〜５０重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
（１０）前記第１項乃至第９項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、有機繊維又は無機繊維のいずれかを０．０５〜５重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
（１１）塩害を受けたコンクリートを鉄筋部分が露出するまではつり、ついで鉄筋に防錆ペーストを塗り、その後前記はつり欠損部分に、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって充填することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
（１２）鉄筋コンクリート構造物の表面に保護層として、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって被覆することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
【０００７】
上記第１項の発明の塩害対策用補修材料は、セメント１００重量部に対して塩化物イオン吸着剤を１〜９重量部添加したことにより、流動性を低下させることなく、経済的かつ施工性の優れた塩害対策用補修材料が得られる。また当該補修材料は、塩化物イオン吸着剤の添加量が少量であるものの、大断面の補修に使用されることから、塩化物イオン吸着剤の吸着効果と鉄筋までのかぶり厚さの相乗効果によって高い防錆効果を得ることができる。また、塩化物イオン吸着剤を適量添加することによる副次的な効果として、長さ変化率の低下、吹付け施工性の改善という効果を奏するものである。
【０００８】
本願第２項の発明は、前記第１項に記載の塩害対策用補修材料において、塩化物イオン吸着剤がカルシウム・アルミニウム複合水酸化物または層間に亜硝酸イオンを含有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物であることにより、少ない塩化物イオン吸着剤の添加によって塩化物イオンの浸透抑制効果を発揮し、その上塩化物イオン吸着剤の添加率が少ないため流動性の低下がなく、施工性の優れた塩害対策用補修材料が得られる。本願第３項の発明において、前記第１項又は第２項に記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対してアルカリイオン吸着剤を１〜１０重量部添加したことにより、コンクリート構造物の劣化の原因となり塩害をも増長させる原因とされているアルカリ骨材反応を抑制するばかりでなく、アルカリイオン吸着剤のもつセメントとの反応性によって緻密な効果組織が形成され塩化物イオンの浸透性も抑制するという相乗効果を奏するものである。
【０００９】
本願第４項の発明において、前記第３項に記載の塩害対策用補修材料に含まれるアルカリイオン吸着剤がゼオライト鉱物であることにより、コンクリート構造物の劣化の原因となり塩害をも増長させる原因とされているアルカリ骨材反応を抑制するばかりでなく、ゼオライトのもつセメントとの反応性によってより緻密な効果組織が形成され塩化物イオンの浸透性も抑制するという相乗効果を奏するものである。本願第５項、第６項の発明は、前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料の結着材となり得る材料を示したもので、第５項では、通常の普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低発熱セメント、中庸熱セメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、耐硫酸塩セメント、白色セメントなど常温下において数時間で硬化するセメントからなり、それぞれに適した用途に使用される。これに対して、第６項に記載した超速硬セメントは、アルミナセメント、ジェットセメント、カルシウムアルミネート−石膏系速硬材、コーカエース（三菱マテリアル株式会社製）、コスミック（電気化学工業株式会社製）等であり、注水後１０分〜２時間で実用強度を得ることが要求されるような場合、例えば緊急工事や寒冷時の施工で初期凍結の恐れがあるような工事の場合に使用される。これらいずれのセメントを結着材として使用した場合においても、本願第１項〜第４項に示した効果を奏するものである。本願第７項の発明において、前記第１項乃至第６項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、セメント系膨張材を０．５〜１００重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤による塩化物イオン浸透抑制効果及び施工性を損なうことなく、更に硬化後の乾燥収縮率を低減し、乾燥収縮によるひび割れを抑制するという優れた効果を奏するものである。この際使用されるセメント系膨張材としては、アウイン鉱物、酸化カルシウム系化合物が挙げられる。
【００１０】
本願第８項の発明において、前記第１項乃至第７項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、細骨材を２０〜５００重量部添加し、モルタル配合とすることにより、塩化物イオン浸透性が極めて小さい細骨材と塩化物イオンの吸着効果を有するペースト部分との相乗効果によって更に高い塩化物イオン浸透に対する抵抗性を示すという優れた効果を奏するものである。本願第９項の発明において、前記第１項乃至第８項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、樹脂（再乳化粉末樹脂、ＳＢＲ樹脂、酢酸ビニル系樹脂など）を固形分換算で０．１〜５０重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤による塩化物イオン浸透抑制効果及び施工性を損なうことなく、更に躯体コンクリートや鉄筋との付着性を高めるという優れた効果を奏するものである。本願第１０項の発明において、前記第１項乃至第９項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、有機繊維（ビニロン繊維、カーボン繊維、再生レーヨン、ポリプロピレン繊維など）又は無機繊維（鋼繊維、ワラストナイト、セピオライトなど）のいずれかを０．０５〜５重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤による塩化物イオン浸透抑制効果及び施工性を損なうことなく、更に乾燥収縮などによる収縮ひび割れの発生を防止するという優れた効果を奏するものである。
【００１１】
本願第１１項の発明の鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、塩害を受けて塩化物イオン量が所定値以上であるコンクリートを鉄筋部分が露出するまではつり、鉄筋の錆を除去し、ついで鉄筋に防錆ペーストを塗り、その後前記はつり欠損部分に、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって充填する。本発明の補修方法に使用される補修材料は、少ない塩化物イオン吸着剤の添加で流動性を低下させることなく、しかも施工効率の高い鉄筋コンクリート構造物の補修ができるという優れた効果を奏するものである。本願第１２項の発明の鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、鉄筋コンクリート構造物の表面に保護層として、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又はこて付け法のいずれか又はこれら両方によって被覆することによる。これによりいっそう塩害対策に優れた補修が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の発明の実施の形態を示すが、これに限定されるものではない。なお、塩化物イオン吸着剤は、層状構造を有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物で層間に鉄筋腐食抑制効果のある亜硝酸イオン（ＮＯ２ − ）を担持したものである。過剰な塩化物イオン（Ｃｌ− ）を吸着してイオン交換により亜硝酸イオンを放出する。これにより優れた防錆効果が得られる。本発明の塩害対策用補修材料は、セメント１００重量部に対して塩化物イオン吸着剤を１〜９重量部添加したことを特徴とするものであり、セメントは、ポルトランドセメント、混合セメント、超速硬セメント等が用いられるが、これに限定されるものではなく、補修構造物に使用されているセメントまたは補修工法に適合したセメントを適宜選択して使用することができる。セメントのうち、常温下において数時間で硬化するセメントであって、通常の塩害対策用補修材料の結着剤として好ましいものとして、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、低発熱セメント、高炉セメント、中庸熱セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、耐硫酸塩セメント、白色セメント等が挙げられる。また超速硬セメントとしては、ジェットセメント、コーカエース、コスミック、アルミナセメント−無水石こう系の速硬材等が挙げられ、注水後、１０分〜２時間で実用強度を得ることを要求されるような場合、例えば、緊急工事、寒冷時の施工で初期凍害の恐れのあるような工事の場合に使用される。本発明に用いられる塩化物イオン吸着剤としては、カルシウム・アルミニウム複合酸化物または層間に亜硝酸イオンを含有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物がよく、これらはセメントと反応して消費されることがないので特に好ましい。具体的には、一般式３ＣａＯ・Ａｌ２ Ｏ３ ・ＣａＸ ２／ｍ・ｎＨ２ Ｏ（式中、Ｘは１価又は２価のアニオンであり、ｍはアニオンの価数を表し、ｎ≦２０を表す。）で示されるハイドロカルマイトである。更に好ましくは層間に亜硝酸イオンを含有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物である。具体的には、「ソルカット」（商品名、日本化学工業（株）製）等がある。本発明では、セメントに対する塩化物イオン吸着剤の添加量は、好ましくは１〜９重量部である。本発明では、セメントに対する添加量が、１重量部未満では、塩害対策のための量としては少な過ぎて十分な効果が得られない。またセメントに対する添加量が、９重量部を越えるような用法は、少ない塩化物イオン吸着剤を含有する補修材により、大面積であってかつ厚い断面を修復する場合でも高い塩害対策効果が得られるという本発明の趣旨に反する。
【００１３】
また本発明において、塩化物イオン吸着剤がカルシウム・アルミニウム複合水酸化物であることによりセメントと反応することがないので、安定した塩害対策が可能となる。また本発明では、塩害対策用補修材料にアルカリイオン吸着剤を１〜１０重量部添加したことを特徴とするが、このアルカリイオン吸着剤として、Ａ型ゼオライト、ＺＳＭ系ゼオライト、カルシウム型ゼオライト、「アルカット」（合成ゼオライト、商品名、日本化学工業（株）製）等が挙げられる。これらのゼオライトの平均粒子径は、０．５〜４．５μｍであることが望ましい。本発明に用いられるアルカリイオン吸着剤の添加量が、１重量部未満では、アルカリ骨材反応を抑制することができない。本発明では、アルカリイオン吸着剤を適量添加することにより施工性が良くなり、緻密な硬化体を形成できるという副次的な優れた効果も期待できる。本発明では、アルカリイオン吸着剤を添加することにより施工性が良好となる点でも好ましい。
【００１４】
第１１項に記載される如き本発明の鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、塩害を受けて塩化物イオン量が所定値以上であるコンクリートを鉄筋部分が露出するまではつり、鉄筋の錆を除去し、ついで鉄筋に防錆ペーストを塗り、その後前記はつり欠損部分に、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって充填することを特徴とする。即ち、塩害を受けた鉄筋コンクリート構造物のコンクリート部分において、塩害により酸化された鉄筋の酸化物が滲み出ている部分又は膨らんで盛り上がっている部分等のコンクリートをはつり又はけずり取り鉄筋の周囲が露出したところで、この鉄筋表面に防錆ペーストを塗布し、更にこの上に本発明の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって充填して補修する。ここで用いる防錆ペーストとしては、特に限定されるものではなく、セメントと塩化物イオン吸着剤とを主成分とした防錆ペーストが好ましく、塩化物イオン吸着剤には、カルシウム・アルミニウム複合水酸化物が適当である。この防錆ペーストを製造する際、塩化物イオン吸着剤の量は、防錆効果及び施工性を考慮すると、セメント１００重量部に対して、１０〜７０重量部がよく、好ましくは１５〜６０重量部がよく、更には１５〜２５重量部が好ましい。
【００１５】
第１２項に記載される如き本発明の鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、鉄筋コンクリート構造物の表面に保護層として、前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料を被覆することを特徴とする。具体的には、この補修方法は、鉄筋コンクリート構造物の表面を覆うように、前記塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって被覆することからなる。この際、防錆ペーストを鉄筋コンクリート構造物の表面に塗布してから、この塩害対策用補修材料を被覆してもよいことは明らかである。
【００１６】
本発明の塩害対策用補修材料には、セメント系膨張材を添加して施工後の収縮を押さえることができる。セメント系膨張材としては、アウイン鉱物、酸化カルシウム系化合物が寸法安定性の面から好ましい。具体的には、「デンカＣＳＡ」（商品名、電気化学工業（株）製）、「オノダエクスパン」（商品名、小野田セメント（株）製）等が市販されている。また細骨材としては、一般に市販されている乾燥硅砂、石灰石砕砂などのほか山砂、川砂などが用いられる。樹脂としては、ポリマーセメントモルタル用混和材として市販されている再乳化粉末樹脂、ＳＢＲ樹脂、酢酸ビニル系樹脂などの合成樹脂が使用できる。更に有機繊維としては、ビニロン繊維等が使用され、また無機繊維としては、カーボン繊維等を添加し、乾燥収縮によるひび割れを防止することができる。この他、本発明において、混和材として、一般にモルタル用混和材として使用されるものであって、例えば、高炉スラグ微粉、フライアッシュ、結晶性シリカ質粉末、シリカフュームなどを適宜添加して使用することができる。更に混和剤としては、一般にコンクリート用混和剤として使用されるもの、例えば、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、ＡＥ減水剤、流動化剤、分離低減剤、増粘剤、収縮低減剤などが、使用用途に応じて適宜添加して使用することができる。更にまた塩害やアルカリ骨材反応等の早期劣化防止のためには、塩分を含んだ雨水等がコンクリート表面から侵入するのを防止するために、表面処理材をコンクリート表面に被覆してもよい。この表面処理材としては、表面からの水は遮断し、内部水を水蒸気として排出する機能を有する、いわゆる水蒸気透過性に優れたシラン系含侵材、ポリマーセメント系表面処被覆材、シリコーン樹脂系表面被覆材が用いることができる。これによってコンクリート表面の劣化を抑制することができる。この他、塩害対策用補修材料に使用される他の添加剤を必要に応じて用いることができる。
【００１７】
本発明の塩害対策用補修材料を用いて構造物を補修する方法としては、好ましくは断面修復工法、表面被覆工法が適用できる。更に詳しくは断面修復工法は、コンクリート構造物が劣化により元の断面を喪失した場合の修復、中性化、塩化物イオンなどの劣化要因を含むかぶりコンクリートを撤去した場合の断面修復を目的とした補修工法である。通常は、鉄筋防錆やアルカリ回復処理などの下塗りと、断面修復材による欠損部充填の２工程で実施される。小面積の欠損部充填には、モルタルによる左官工法が用いられるが、大面積の場合はプレバックド工法やモルタル充填工法が用いられる。また表面被覆工法は、既存コンクリート構造物表面に新たな保護層を設け、コンクリート内部への鉄筋腐食因子の侵入を抑制して耐久性の向上を図る工法である。代表的な表面被覆工法としてセメントモルタルによる左官工法、吹付け工法がある。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例を示して更に詳しく説明するが、本発明は、これらの例によって限定されるものではない。
【００１９】
本発明の実施例に使用した材料を以下に示す。普通ポルトランドセメント（三菱マテリアル株式会社製）、塩化物イオン吸着剤「ソルカット」（日本化学工業製）、アルカリイオン吸着剤「アルカット」（日本化学工業製）、セメント系膨張材「ＣＳＡ＃２０」（電気化学工業社製）、乾燥硅砂（ニッチツ社製）、再乳化粉末樹脂「Ａ−１０００」（クラリアントポリマー社製）、収縮低減剤「テトラガードＰＷ」（太平洋セメント社製）、ビニロン繊維「ビニロンＡＢ、繊維長１２ｍｍ」（ユニチカ社製）
【００２０】
〔実施例１〕表１に示す調合でモルタルを混練して製造し、フロー値（ＪＩＳＲ５２０１）を測定した。施工性が良好とされるフロー値は１６０〜２００ｍｍである。ついで、寸法５Φ×１０ｃｍの供試体を成型し、圧縮強度（材齢７日、２８日、ＪＩＳＡ１１０８）を測定した。また寸法５Φ×１０ｃｍの供試体を成形した後、該成型体を１４日間２０℃で水中養生し、その後１４日間乾燥状態で保存（２０℃、６０％ＲＨ）した。更にその後過飽和の食塩水（温度２０℃）に浸漬した。浸漬期間１ヵ月及び３ヵ月経過時に供試体を割裂して、割裂断面に０．１Ｎ硝酸銀１％溶液とフルオレセインナトリウム１％溶液を吹き付け、白色を呈した部分を塩化物イオン侵入部分としてその深さを測定し、測定個所８箇所の平均値を塩化物イオン浸透深さとした。得られた実験結果を表２に示す。実験結果から明らかなように、塩化物イオン吸着剤をセメント１００重量部に対して１重量部以上添加するこで塩化物イオンの侵入を抑制することができることがわかる。
【００２１】
【表１】
【表２】
〔実施例２〕表３に示す如く調合し、フロー値（ＪＩＳＲ５２０１）が１２０〜１５０ｍｍの範囲になるようにモルタルを混練して製造した。このモルタルで寸法５Φ×１０ｃｍの供試体を成型し、圧縮強度（材齢７日、２８日、ＪＩＳＡ１１０８）を測定した。また寸法５Φ×１０ｃｍの供試体を成形した後、該成型体を１４日間２０℃で水中養生し、その後１４日間乾燥状態で保存（２０℃、６０％ＲＨ）した。更にその後過飽和の食塩水（温度２０℃）に浸漬した。浸漬期間１ヵ月及び３ヵ月経過時に供試体を割裂して、割裂断面に硝酸銀１％溶液とフルオレセインナトリウム１％溶液を吹き付け、白色を呈した部分を塩化物イオン侵入部分としてその深さを測定し、測定個所８箇所の平均値を塩化物イオン浸透深さとした。またモルタルをコンクリート平板（３０×３０×５ｃｍ）に吹き付け、吹付け性の良否を目視判断した。ついで、これを１４日間の湿空養生の後、建研式付着試験機によりコンクリート平板とモルタルの付着強度を測定した。得られた実験結果を表４に示す。実験結果から明らかなように、塩化物イオン吸着剤をセメント１００重量部に対して１重量部以上添加するこで塩化物イオンの侵入を抑制することができることがわかる。また繊維やポリマーの混入により吹付け性の改善、付着強度の向上が顕著であることがわかる。
【００２４】
【表３】
【表４】
〔実施例３〕表５に示す調合でモルタルを混練して製造し、寸法５Φ×１０ｃｍの供試体を成型し、圧縮強度（材齢７日、２８日、ＪＩＳＡ１１０８）を測定した。また寸法５Φ×１０ｃｍの供試体を成形した後、該成型体の４週及び１３週の長さ変化率を測定した。得られた実験結果を表６に示す。実験結果から明らかなように、塩化物イオン吸着剤をセメント１００重量部に対して１重量部以上添加するこで圧縮強度が低下することなく、長さ変化率を小さくすることができることがわかる。
【００２７】
【表５】
【表６】
〔実施例４〕（断面修復工法１）表１に示す配合４（セメント１００重量部、乾燥硅砂２００重量部、セメント系膨張材８０重量部、塩化物イオン吸着剤３．０重量部、アルカリ金属イオン吸着剤３．０重量部、水５８重量部）の調合でモルタルを混練して製造した。このモルタルを用いて断面修復工法を行った。まず、図１に示されるように、コンクリート構造物１の劣化した部分２まではつり取り、十分に洗浄した。はつり取った深さ（欠損部分）は約３０ｃｍであった。その後、鉄筋３に防錆ペーストを厚み３ｍｍに塗布した後、欠損部２に型枠６を固定し欠損部断面を注入口５より前記の調合モルタルを注入して修復した。
【００３０】
〔実施例５〕（断面修復工法２）表３に示す配合６（セメント１００重量部、乾燥硅砂２００重量部、セメント系膨張材６０重量部、塩化物イオン吸着剤３．０重量部、アルカリ金属イオン吸着剤３．０重量部、再乳化粉末樹脂１５重量部、ビニロン繊維０．３重量部、水５８重量部）の調合でモルタルを混練して製造した。このモルタルを用いてモルタル吹き付け工法による補修を行った。まず、コンクリート構造物の劣化した部分を鉄筋の部分まではつり取り、十分洗浄した。はつり取った深さ（欠損部）は、約２０ｃｍであった。その後、鉄筋に防錆ペーストを厚み３ｍｍに塗布し、さらに上記モルタルを高圧空気を用いて欠損部分に吹き付けて補修した。
【００３１】
〔実施例６〕（表面被覆工法）表３に示す配合６（セメント１００重量部、乾燥硅砂２００重量部、セメント系膨張材６０重量部、塩化物イオン吸着剤３．０重量部、アルカリ金属イオン吸着剤３．０重量部、再乳化粉末樹脂１５重量部、ビニロン繊維０．３重量部、水５８重量部）の調合でモルタルを混練して製造した。このモルタルを用いてモルタル吹き付け工法による表面被覆を行ってコンクリート構造物の補修を行った。まず、コンクリート構造物の表面をサンドブラストにより目荒らしを行い、洗浄した。その後、上記モルタルを厚み２０ｍｍで吹き付け、表面を被覆した。
【００３２】
【発明の効果】本願第１項の発明は、セメント１００重量部に対して塩化物イオン吸着剤を１〜９重量部添加したことにより、経済的でありかつ施工性の優れた塩害対策用補修材料が得られる。また当該補修材料は、塩化物イオン吸着剤の添加量が少量であるにもかかわれず、大断面修復用に使用され、しかも塩化物イオン吸着剤の吸着効果と鉄筋までのかぶり厚さの相乗効果によって高い防錆効果を得ることができる。本願第２項の発明は、前記第１項に記載の塩害対策用補修材料において、塩化物イオン吸着剤がカルシウム・アルミニウム複合水酸化物または層間に亜硝酸イオンを含有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物であることにより、少ない塩化物イオン吸着剤の添加によって塩化物イオンの浸透抑制効果を発揮し、その上塩化物イオン吸着剤の添加率が少ないため流動性の低下がなく、施工性の優れた塩害対策用補修材料が得られる。本願第３項の発明において、前記第１項又は第２項に記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対してアルカリイオン吸着剤を１〜１０重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤の作用に加えて更にアルカリ骨材反応を抑制し、いっそうの塩害対策に優れた塩害対策用補修材料を得ることができる。
【００３３】
本願第４項の発明において、前記第３項に記載の塩害対策用補修材料に含まれるアルカリイオン吸着剤がゼオライト鉱物であることにより、セメントとの反応性により緻密な硬化体組織が形成され、塩化物イオンの浸透性も抑制するという格別顕著な効果を奏するものである。本願第５項の発明において、前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料における結着材として、ポルトランドセメント又は混合セメントを使用することにより、塩害対策用補修材料の結着材として好ましいもので、常温下において数時間で硬化するセメントであって、通常の塩害対策用補修材料の結着材として好ましいものである。これに加えて、前記第１項乃至第４項に記載の効果を奏するものである。本願第６項の発明において、前記第１項乃至第４項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料における結着材として、超速硬セメントを使用することにより、注水後、１０分〜２時間で実用強度を得ることを要求されるような場合に使用される。これに加えて、前記第１項乃至第４項に記載の効果を奏するものである。本願第７項の発明において、前記第１項乃至第６項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、セメント系膨張材を０．５〜１００重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤による塩化物イオン浸透抑制効果及び施工性を損なうことなく、更に硬化後の乾燥収縮率を低減し、乾燥収縮によるひび割れを抑制するという優れた効果を奏するものである。本願第８項の発明において、前記第１項乃至第７項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、細骨材を２０〜５００重量部添加したことにより、塩化物イオン浸透性が極めて小さい細骨材と塩化物イオンの吸着効果を有するペースト部分との相乗効果によって更に高い塩化物イオン浸透に対する抵抗性を示すという優れた効果を奏するものである。
【００３４】
本願第９項の発明において、前記第１項乃至第８項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、樹脂を固形分換算で０．１〜５０重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤による塩化物イオン浸透抑制効果及び施工性を損なうことなく、更に躯体コンクリートや鉄筋との付着性を高めるという優れた効果を奏するものである。本願第１０項の発明において、前記第１項乃至第９項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、有機繊維又は無機繊維のいずれかを０．０５〜５重量部添加したことにより、塩化物イオン吸着剤による塩化物イオン浸透抑制効果及び施工性を損なうことなく、更に乾燥収縮などによる収縮ひび割れの発生を防止するという優れた効果を奏するものである。本願第１１項の発明の鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、塩害を受けて塩化物イオン量が所定値以上であるコンクリートを鉄筋部分が露出するまではつり、鉄筋の錆を除去し、ついで鉄筋に防錆ペーストを塗り、その後前記はつり欠損部分に、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって充填することにあり、したがって本発明の補修方法に前記補修材料を使用することにより、少ない塩化物イオン吸着剤の添加で流動性を低下させることなく、しかも施工効率の高い鉄筋コンクリート構造物の補修ができるという優れた効果を奏するものである。本願第１２項の発明の鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、鉄筋コンクリート構造物の表面に保護層として、前記前記第１項乃至第１０項のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって被覆することにあり、これによりいっそう塩害対策に優れた補修が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる断面修復工法を示す断面図である。
【符号の説明】
１ コンクリート構造物
２ 欠損部
３ 鉄筋
４ 空気抜き孔
５ モルタル注入口
６ 型枠
Claims (12)
- セメント１００重量部に対して塩化物イオン吸着剤を１〜９重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
- 塩化物イオン吸着剤がカルシウム・アルミニウム複合水酸化物または層間に亜硝酸イオンを含有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物であることを特徴とする請求項１に記載の塩害対策用補修材料。
- 請求項１又は請求項２に記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対してアルカリイオン吸着剤を１〜１０重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
- アルカリイオン吸着剤がゼオライト鉱物であることを特徴とする請求項３に記載の塩害対策用補修材料。
- 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の塩害対策用補修材料における結着材として、ポルトランドセメント又は混合セメントを使用することを特徴とする塩害対策用補修材料。
- 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の塩害対策用補修材料における結着材として、超速硬セメントを使用することを特徴とする塩害対策用補修材料。
- 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、セメント系膨張材を０．５〜１００重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
- 請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、細骨材を２０〜５００重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
- 請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、樹脂を固形分換算で０．１〜５０重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
- 請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の塩害対策用補修材料１００重量部に対して、有機繊維又は無機繊維のいずれかを０．０５〜５重量部添加したことを特徴とする塩害対策用補修材料。
- 塩害を受けたコンクリートを鉄筋部分が露出するまではつり、ついで鉄筋に防錆ペーストを塗り、その後前記はつり欠損部分に、前記請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって充填することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
- 鉄筋コンクリート構造物の表面に保護層として、前記請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の塩害対策用補修材料に水を加えて混練して得られた材料を吹き付け法又は流し込み法のいずれか又はこれら両方によって被覆することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003208181A JP4433490B2 (ja) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | 塩害対策用補修材料及び構造物の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003208181A JP4433490B2 (ja) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | 塩害対策用補修材料及び構造物の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005067903A true JP2005067903A (ja) | 2005-03-17 |
| JP4433490B2 JP4433490B2 (ja) | 2010-03-17 |
Family
ID=34401560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003208181A Expired - Lifetime JP4433490B2 (ja) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | 塩害対策用補修材料及び構造物の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4433490B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273604A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 防錆剤組成物およびその防錆処理方法 |
| JP2008156144A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Railway Technical Res Inst | コンクリート構造物のアルカリ骨材反応対策工法 |
| JP2008249496A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 凍害補修効果の評価方法 |
| JP2010024112A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2011006983A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Pacific Consultants Co Ltd | コンクリート構造物の断面修復方法 |
| WO2011105529A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 新日本製鐵株式会社 | 防食塗料組成物及びその製造方法並びに鋼材の防食方法 |
| JP2012176854A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | East Nippon Expressway Co Ltd | 既設の鉄筋コンクリート構造物の事後的塩害予防工法 |
| JP2013117057A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Saitama Univ | 既設の鉄筋コンクリート中に埋設された鉄筋の腐食抑制方法 |
| JP2015157892A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | 株式会社ジェイアール総研エンジニアリング | 鋼材防食用下塗り材、鋼材の防食塗装方法及び防食鋼材 |
| CN105756362A (zh) * | 2015-05-27 | 2016-07-13 | 杭州固特建筑加固技术工程有限公司 | 对建筑中的薄壁结构进行灌浆加固控制开裂的方法 |
| JP2018016494A (ja) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | 株式会社奥村組 | 塩害対策用コンクリート組成物 |
| JP2018059104A (ja) * | 2017-10-18 | 2018-04-12 | 株式会社ジェイアール総研エンジニアリング | 鋼材防食用下塗り材 |
| CN111056795A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-24 | 深圳市恒星建材有限公司 | 一种高流态环保抗裂预拌混凝土 |
| JP2020158371A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 太平洋マテリアル株式会社 | ポリマーセメントモルタル及び鉄筋コンクリートの補修方法 |
| CN113105188A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 中交第三公路工程局有限公司 | 一种基于纤维网格增强uhpc的电杆加固方法 |
-
2003
- 2003-08-21 JP JP2003208181A patent/JP4433490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273604A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 防錆剤組成物およびその防錆処理方法 |
| JP2008156144A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Railway Technical Res Inst | コンクリート構造物のアルカリ骨材反応対策工法 |
| JP2008249496A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 凍害補修効果の評価方法 |
| JP2010024112A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2011006983A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Pacific Consultants Co Ltd | コンクリート構造物の断面修復方法 |
| JPWO2011105529A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2013-06-20 | 新日鐵住金株式会社 | 防食塗料組成物及びその製造方法並びに鋼材の防食方法 |
| WO2011105529A1 (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | 新日本製鐵株式会社 | 防食塗料組成物及びその製造方法並びに鋼材の防食方法 |
| JP5759898B2 (ja) * | 2010-02-26 | 2015-08-05 | 新日鐵住金株式会社 | 防食塗料組成物、防食塗料組成物の製造方法、鋼材の防食方法、防食塗膜、塗膜層 |
| JP2012176854A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | East Nippon Expressway Co Ltd | 既設の鉄筋コンクリート構造物の事後的塩害予防工法 |
| JP2013117057A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Saitama Univ | 既設の鉄筋コンクリート中に埋設された鉄筋の腐食抑制方法 |
| JP2015157892A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | 株式会社ジェイアール総研エンジニアリング | 鋼材防食用下塗り材、鋼材の防食塗装方法及び防食鋼材 |
| CN105756362A (zh) * | 2015-05-27 | 2016-07-13 | 杭州固特建筑加固技术工程有限公司 | 对建筑中的薄壁结构进行灌浆加固控制开裂的方法 |
| JP2018016494A (ja) * | 2016-07-25 | 2018-02-01 | 株式会社奥村組 | 塩害対策用コンクリート組成物 |
| JP2018059104A (ja) * | 2017-10-18 | 2018-04-12 | 株式会社ジェイアール総研エンジニアリング | 鋼材防食用下塗り材 |
| JP2020158371A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 太平洋マテリアル株式会社 | ポリマーセメントモルタル及び鉄筋コンクリートの補修方法 |
| JP7234001B2 (ja) | 2019-03-27 | 2023-03-07 | 太平洋マテリアル株式会社 | ポリマーセメントモルタル及び鉄筋コンクリートの補修方法 |
| CN111056795A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-24 | 深圳市恒星建材有限公司 | 一种高流态环保抗裂预拌混凝土 |
| CN111056795B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-09-07 | 深圳市恒星建材有限公司 | 一种高流态环保抗裂预拌混凝土 |
| CN113105188A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 中交第三公路工程局有限公司 | 一种基于纤维网格增强uhpc的电杆加固方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4433490B2 (ja) | 2010-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101693570B1 (ko) | 도로 및 교면 포장층 조성물 | |
| KR101637987B1 (ko) | 열화 철근콘크리트 구조물 보수용 단면복구재 조성물 및 이를 이용한 철근콘크리트 구조물의 단면복구공법 | |
| JP4433490B2 (ja) | 塩害対策用補修材料及び構造物の補修方法 | |
| KR100814962B1 (ko) | 천연광물이 함유된 단면복구용 모르타르 및 이를 이용한단면복구공법 | |
| KR101559572B1 (ko) | 철근 콘크리트 구조물의 단면 보수용 기능성 모르타르 조성물을 이용한 철근 콘크리트 구조물의 단면 보수공법 | |
| KR100807761B1 (ko) | 알파형반수석고를 이용한 시멘트조성물 및 이를 이용한시공방법 | |
| KR100895497B1 (ko) | 콘크리트 구조물 중성화 및 염해 방지용 시멘트 모르타르조성물 및 이를 이용한 구조물 보수 보강공법 | |
| KR101952135B1 (ko) | 내식성 및 내마모성이 우수한 균열저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 방법 | |
| KR101891565B1 (ko) | 습윤 경화형 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 습윤 상태에서 시공이 가능한 콘크리트 구조물 표면 보호 공법 | |
| KR101764895B1 (ko) | 백화방지와 염해와 동해 및 내화학성이 우수한 콘크리트 보수재 및 이를 이용한 콘크리트 단면 보수 방법 | |
| JPS6050742B2 (ja) | 自己硬化性無機組成物 | |
| KR102224215B1 (ko) | 균열 저항성 및 수축 저항성을 갖는 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 단면보수공법 | |
| KR101556231B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 보수 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 | |
| JP4796424B2 (ja) | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体およびその製造方法 | |
| JP2008195544A (ja) | 鉄筋を有する耐中性化に優れた水和硬化体 | |
| JP5085015B2 (ja) | 防食性複合体およびその製法 | |
| Krivenko et al. | Effect of technological factors on freeze-thaw resistance of alkali-activated slag cement concrete in NaCl solution | |
| JPH10236860A (ja) | 耐硫酸性セメント組成物 | |
| JP4916648B2 (ja) | 防錆処理方法 | |
| JP3897966B2 (ja) | 塩害の補修工法 | |
| JP4356853B2 (ja) | 鉄筋コンクリート | |
| JP4882257B2 (ja) | 耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 | |
| KR20210041869A (ko) | 속경성 보수보강 모르타르용 접착향상제, 이를 포함하는 속경성 보수보강 모르타르 및 콘크리트 구조물의 보수보강 시공법 | |
| JPS61256952A (ja) | 鋼材防食性のセメント混練物およびセメント硬化体の製造法 | |
| JP4882258B2 (ja) | 耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081118 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090422 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090619 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090928 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091218 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091219 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4433490 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160108 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160108 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160108 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |