KR101952135B1 - 내식성 및 내마모성이 우수한 균열저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 방법 - Google Patents

내식성 및 내마모성이 우수한 균열저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 속경성 혼합재 5∼45 중량%, 잔골재 10∼70 중량%, 굵은골재 10∼70 중량%, 개질제 3∼30 중량%, 및 물 2∼30 중량%를 포함하는 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물로서, 상기 속경성 혼합재가 속경성 혼합재의 총 100 중량% 기준으로 미립도 포틀랜드 시멘트 5∼85 중량%, 마그네슘설포알루미네이트 10∼60 중량%, 비정질 트리칼슘알루미네이트 1∼35 중량%, 휘스커 1∼30 중량%, 석고 1∼25 중량%, 멀라이트 1∼25 중량%, 규불화마그네슘 0.5∼10 중량% 및 리튬-소듐 실리케이트 혼합물 0.5∼10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 내식성 및 내마모성이 우수한 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 수축에 의한 균열 및 팽창파괴현상을 방지할 수 있고, 강도 및 내구성을 크게 향상시킬 수 있으며, 탄산화된 콘크리트 내부를 알칼리성을 부여하여 내식성(방청)을 개선함으로써 도포 포장의 내구수명을 연장하고 유지관리 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 콘크리트 도로 포장에 요구되는 제반 특성, 즉 수밀성, 부착성, 내구성 및 균열 저항성 등을 모두 만족할 수 있다.

Description

내식성 및 내마모성이 우수한 균열저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 방법 {Crack-Reducing Type Fast Curing Concrete Composition With Excellent Corrosion Resistance and Abrasion Resistance, And Method For Repairing And Rehabilitating Road Pavement Using The Composition}
본 발명은 내식성 및 내마모성이 우수한 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 도로의 노면, 교량 오버레이 포장, 콘크리트 포장의 증설, 콘크리트 포장 보수공사 등의 콘크리트로 이루어진 토목 구조물 보수공사에 사용되는 내식성 및 내마모성이 우수한 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 방법에 관한 것이다.
우리나라는 도로건설을 시작한 이래로 주로 아스팔트 콘크리트포장(이하 '아스팔트포장'이라 함)에 의해 도로건설이 이루어져 왔다. 그러나 산업 및 경제규모가 확대됨에 따라 수송수단인 차량이 점차 대형화 및 중량화 되었고, 이는 포장수명의 급격한 단축을 가져왔다. 이와 더불어 거듭된 유류 파동에 따른 포장 공사비의 상대적 상승과 부존자원의 활용차원에서 시멘트 콘크리트포장(이하 '콘크리트포장'이라 함)에 대한 관심을 갖게 되었으며, 1980년대 이후로 콘크리트포장의 시공이 점차 확대되고 있는 추세이다.
한편, 콘크리트의 균열은 염해, 열화와 같은 외적 환경원인, 설계하중, 소성수축 또는 건조수축과 같은 재료 특성, 배합조건, 시공적인 요인 등의 여러 가지 요인에 의하여 많이 발생한다.
이와 같은 여러 가지 요인에 의해 콘크리트 구조물에 균열이 발생하게 되면 콘크리트 구조물은 하중을 견디지 못하고 붕괴될 수도 있으므로 균열이 발생된 콘크리트 구조물에 대해서는 방수성, 내구성 등을 회복하기 위하여 혹은 구조물의 안정성, 미관성 등을 고려하여 보수가 필요하다. 이러한 부식이나 침식이 많이 일어나는 부위를 보수 및 보강하기 위한 보수공사에는 폴리머 시멘트 모르타르가 널리 사용되고 있다.
일반적으로, 콘크리트 구조물을 제작하거나 포장할 때에는 건조수축에 의한 균열이 발생하며, 표면에 블리이딩으로 인한 레이탄스(laitance)가 발생하여 표면 강도가 약하고 내구성이 떨어진다는 단점이 있다.
따라서, 본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 내식성 및 내마모성이 우수한 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 속경성 혼합재 5∼45 중량%, 잔골재 10∼70 중량%, 굵은골재 10∼70 중량%, 개질제 3∼30 중량%, 및 물 2∼30 중량%를 포함하는 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물로서, 상기 속경성 혼합재가 속경성 혼합재의 총 100 중량% 기준으로 하기 성분을 포함하는 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제공한다:
미립도 포틀랜드 시멘트 5∼85 중량%,
마그네슘설포알루미네이트 10∼60 중량%,
비정질 트리칼슘알루미네이트 1∼35 중량%,
휘스커 1∼30 중량%,
석고 1∼25 중량%,
멀라이트 1∼25 중량%,
규불화마그네슘 0.5∼10 중량%, 및
리튬-소듐 실리케이트 혼합물 0.5∼10 중량%.
본 발명에 따른 속경성 혼합재는 방수, 방청 성능 및 수축 저감 효과를 개선하기 위하여 속경성 혼합재의 100 중량% 기준으로 알킬렌아마이드 0.01∼10 중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 속경성 혼합재는 재료분리방지 및 내수성을 개선하기 위하여 속경성 혼합재의 100 중량% 기준으로 알긴산프로필렌글리콜 0.01∼10 중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 속경성 혼합재는 내마모성, 분산성, 방수성을 개선하기 위하여 속경성 혼합재의 100 중량% 기준으로 스테아린산칼슘 0.01∼10 중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 속경성 혼합재는 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 속경성 혼합재의 100 중량% 기준으로 감수제 0.01∼10 중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 속경성 혼합재는 일정 시간 동안 작업성을 확보하고 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위하여 속경성 혼합재의 100 중량% 기준으로 경화지연제 0.01∼10 중량%를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태로서, 상기 개질제는 개질제의 총 100 중량% 기준으로 하기 성분을 포함하는 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제공한다:
메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체 30∼95 중량%,
폴리부틸렌테레프탈레이트 1∼25 중량%,
폴리메틸펜텐 1∼25 중량%,
폴리페닐렌설파이드 1∼25 중량%,
트리메틸실릴클로라이드 1∼25 중량%,
멜라민계 감수제 0.5∼10 중량%, 및
에틸렌글리콜 소포제 0.5∼10 중량%.
본 발명의 개질제는 강도, 부착력 및 내구성 개선을 위해서 개질제의 총 100 중량% 기준으로 글리세린모노올레이트 0.01∼10 중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 개질제는 건조수축을 저감하여 균열발생을 저하시키기 위해서 개질제의 총 100 중량% 기준으로 폴리에틸렌나프탈레이트 0.01∼10 중량%를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 또한 하기 단계를 포함하는 도로 포장 유지 보수 방법을 제공한다:
- 콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위 또는 아스팔트 콘크리트를 노면 파쇄기를 이용하여 제거하는 단계;
- 제거된 부위를 숏블라스터, 워터젯, 고압세척기, 핸드 워터젯 등으로 열화된 부위 하부까지 제거한 후 진공흡입차량으로 청소하는 단계;
- 상기 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 구체 콘크리트에 부착되기 용이하게 하고 표층강화, 유해물질, 물, 염소이온 등의 침투를 억제하고 내수성을 개선하기 위하여 상기 청소된 부위에 침투형 표층 강화제를 도포하는 단계;
- 상기 도포된 상부에 상기 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화된 부위의 단면을 복구하여 보수 또는 보강하는 단계;
- 타설된 상기 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 표면의 미끄럼 방지를 위하여 종·횡방향의 타이닝을 실시하는 단계;
- 상기 타이닝된 상기 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 수분 증발을 방지하여 소성균열을 억제하기 위하여 피막 양생제를 도포하는 단계; 및
- 양생하는 단계.
본 발명의 도로 포장 유지 보수 방법에 사용되는 상기 침투형 표층강화제는 실리케이트계 침투형 표층강화제, 수성 실리카졸계 침투형 표층강화제, 실리카와 실록산 혼합물, 및 아크릴 에멀젼 중에서 선택될 수 있다.
본 발명에 의하면, 개질제와 속경성 혼합재를 사용함으로써 콘크리트의 작업성을 향상시킬 수 있고, 시멘트의 초기 수화 및 조직의 치밀화를 촉진하여 밀실한 콘크리트를 만들 수 있어 콘크리트의 내마모성 및 부착강도를 개선하며, 특히 속경성 혼합재와 개질제의 혼입에 의해 수축에 의한 균열 및 팽창파괴현상을 방지할 수 있고, 강도 및 내구성을 크게 향상시킬 수 있으며, 탄산화된 콘크리트 내부를 알칼리성을 부여하여 내식성(방청)을 개선함으로써 도포 포장의 내구수명을 연장하고 유지관리 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 콘크리트 도로 포장에 요구되는 제반 특성, 즉 수밀성, 부착성, 내구성 및 균열 저항성 등을 모두 만족할 수 있다.
본 발명의 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 속경성 혼합재 5∼45 중량%, 잔골재 10∼70 중량%, 굵은골재 10∼70 중량%, 개질제 3∼30 중량%, 및 물 2∼30 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용하는 골재는 잔골재와 굵은 골재로 구분되며, 입경이 5 mm 이하인 것을 잔골재라 하고 입경이 5 mm 보다 큰 것을 굵은 골재라 한다. 잔골재는 본 발명의 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 대하여 10∼70 중량% 함유되는 것이 바람직하고, 굵은 골재는 본 발명의 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 대하여 10∼70 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 속경성 혼합재는 미립도 포틀랜드 시멘트 5∼85 중량%, 마그네슘설포알루미네이트 10∼60 중량%, 비정질 트리칼슘알루미네이트 1∼35 중량%, 휘스커 1∼30 중량%, 석고 1∼25 중량%, 멀라이트(mullite) 1∼25 중량%, 규불화마그네슘 0.5∼10 중량%, 및 리튬-소듐 실리케이트 혼합물 0.5∼10 중량%를 포함할 수 있다.
상기 미립도 포틀랜드 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 속경성 혼합재에 대하여 5∼85 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 미립도 포틀랜드 시멘트의 함량이 85 중량%를 초과하면 반응성이 저하되어 초기강도 발현성이 저하되고, 상기 미립도 포틀랜드 시멘트의 함량이 5 중량% 미만이면 반응성이 높아져 작업성이 저하된다. 또한, 상기 미립도 포틀랜드 시멘트는 분말도가 3,500∼8,500 ㎠/g인 것이 바람직하다. 상기 미립도 포틀랜드 시멘트의 분말도가 3,500 ㎠/g 미만인 경우에는 반응성이 저하되어 초기 강도 발현이 늦어지고, 상기 분말도가 8,500 ㎠/g을 초과하는 경우에는 반응성이 높아져 작업성이 저하되고 균열발생이 우려된다.
상기 마그네슘설포알루미네이트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타낸다. 상기 마그네슘설포알루미네이트는 상기 속경성 혼합재에 대하여 10∼60 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 마그네슘설포알루미네이트의 함량이 10 중량% 미만일 경우에는 콘크리트 강도 개선 효과 및 균열발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 마그네슘설포알루미네이트의 함량이 60 중량%를 초과할 경우에는 조기강도 발현은 우수하나 작업성 불량 및 제조원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 비정질 트리칼슘알루미네이트는 초기 강도 발현 및 수축 방지를 위하여 사용한다. 상기 비정질 트리칼슘알루미네이트는 조직을 치밀하게 하여 콘크리트의 균열을 방지하고 콘크리트의 수축을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 비정질 트리칼슘알루미네이트는 상기 속경성 혼합재에 대하여 1∼35 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 비정질 트리칼슘알루미네이트는 중량비가 증가할수록 빠른 경화 특성을 나타내고, 그 함량이 상기 속경성 혼합재에 대하여 1 중량% 미만일 경우 콘크리트 초기 강도 및 균열 발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 비정질 트리칼슘알루미네이트의 함량이 35 중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 휘스커는 강도, 내마모성, 내화성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 휘스커는 상기 속경성 혼합재에 대하여 1∼30 중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 휘스커의 함량이 30 중량%를 초과하면 내마모성 및 내화성은 개선되나 작업성이 저하될 수 있고, 상기 휘스커의 함량이 1 중량% 미만이면 성능 개선효과가 미약할 수 있다.
상기 석고는 초기 강도 발현 및 수축 방지를 위하여 사용한다. 상기 석고는 조직을 치밀하게 하여 콘크리트의 균열을 방지하고 콘크리트의 수축을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 석고는 상기 속경성 혼합재에 대하여 1∼25 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 석고의 함량이 상기 속경성 혼합재에 대하여 1 중량% 미만일 경우 콘크리트 강도 및 균열 발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 석고의 함량이 25 중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 팽창 및 내수성이 저하된다.
상기 멀라이트는 강도, 내크리프성, 내마모성, 내화성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 멀라이트는 상기 속경성 혼합재에 대하여 1∼25 중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 멀라이트의 함량이 25 중량%를 초과하면 강도, 내마모성 및 내화성은 개선되나 작업성이 저하될 수 있고, 상기 멀라이트의 함량이 1 중량% 미만이면 작업성은 개선되나 강도, 내마모성 및 내화성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 규불화마그네슘은 경화속도 조절, 방수성, 내식성(방청)을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 규불화마그네슘은 상기 속경성 혼합재에 대하여 0.5∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 규불화마그네슘의 함량이 0.5 중량% 미만일 경우 성능 개선 효과가 미흡하게 되고, 상기 규불화마그네슘의 함량이 10 중량%를 초과하면 반응성이 높아져 작업성이 저하되고 가격경쟁력이 저하된다.
상기 리튬-소듐 실리케이트 혼합물은 수축저감효과, 내식성, 알칼리 부여성, 내수성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 리튬-소듐 실리케이트 혼합물은 상기 속경성 혼합재에 대하여 0.5∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 리튬-소듐 실리케이트 혼합물의 함량이 0.5 중량% 미만일 경우 성능 개선 효과가 떨어질 수 있으며, 상기 리튬-소듐 실리케이트 혼합물의 함량이 10 중량%를 초과하면 작업성이 저하되고 가격경쟁력이 저하된다.
상기 속경성 혼합재는 알킬렌아마이드를 더 포함할 수 있다. 상기 알킬렌아마이드는 방수, 방청 성능 및 수축 저감 효과를 개선하기 위하여 사용한다. 상기 알킬렌아마이드는 상기 속경성 혼합재에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알킬렌아마이드의 함량이 0.01 중량% 미만일 경우 성능개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 알킬렌아마이드의 함량이 10 중량%를 초과할 경우에는 성능 개선효과가 우수하나 작업성 및 가격경쟁력이 저하된다.
상기 속경성 혼합재는 재료분리방지 및 내수성을 개선하기 위하여 알긴산프로필렌글리콜을 더 포함할 수 있다. 상기 알긴산프로필렌글리콜은 상기 속경성 혼합재에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알긴산프로필렌글리콜의 함량이 0.01 중량% 미만일 경우 재료분리방지 및 내수성능 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 알긴산프로필렌글리콜의 함량이 10 중량%를 초과할 경우에는 점도가 높아져 작업성이 저하되고 초기 강도 발현이 저하된다.
상기 속경성 혼합재는 강도, 내마모성, 분산성, 방수성을 얻기 위해 스테아린산칼슘을 더 포함할 수 있다. 상기 스테아린산칼슘은 상기 속경성 혼합재에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스테아린산칼슘의 함량이 0.01 중량% 미만이면 강도, 내마모성, 분산성, 방수성능 개선효과가 미흡하고, 상기 스테아린산칼슘은 함량이 10 중량%를 초과하면 재료분리가 발생하기 쉽고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 속경성 혼합재는 감수제를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 감수제는 폴리카본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제를 사용할 수 있다. 상기 감수제는 강도 및 내구성의 개선 효과가 우수하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 우수한 나프탈렌계 감수제를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 속경성 혼합재에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 속경성 혼합재는 경화지연제를 더 포함할 수 있다. 상기 경화지연제는 일정 시간 동안 작업성을 확보하고 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 경화지연제는 상기 속경성 혼합재에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 경화지연제로는 일반적으로 잘 알려진 물질을 사용할 수 있는데, 예컨대 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 덱스트란과 같은 당류, 글루콘산, 사과산, 구연산(citric acid)과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알코올 등을 사용할 수 있다.
상기 개질제는 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 3∼30 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 개질제의 함량이 30 중량%를 초과하면 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 점도가 낮아져 작업성(슬럼프)이 좋아지나, 수화반응을 지연시켜 초기 압축강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격 경쟁력이 저하될 수 있다. 그리고 개질제의 함량이 3 중량% 미만이면 경화시간, 작업성, 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 개질제는 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 경화시간, 작업성, 강도 및 내구성을 개선시키기 위하여 사용하는 것으로, 개질제의 총 100 중량% 기준으로 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체 30∼95 중량%, 폴리부틸렌테레프탈레이트 1∼25 중량%, 폴리메틸펜텐 1∼25 중량%, 폴리페닐렌설파이드 1∼25 중량%, 트리메틸실릴클로라이드 1∼25 중량%, 멜라민계 감수제 0.5∼10 중량% 및 에틸렌글리콜 소포제 0.5∼10 중량%를 포함할 수 있다.
상기 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체는 결합력, 강도 및 내구성능을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체는 상기 개질제에 대하여 30∼95 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체의 함량이 95 중량%를 초과하면 점도가 낮아져 재료분리가 발생 및 초기 강도 발현이 저하될 수 있으며, 상기 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체의 함량이 30 중량% 미만이면 콘크리트의 성능개선효과가 미흡하게 저하된다.
상기 폴리부틸렌테레프탈레이트는 연성, 접착력 및 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트는 상기 개질제에 대하여 1∼25 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트의 함량이 25 중량%를 초과하면 성능은 개선되나, 점도가 높아져 작업성(슬럼프)이 떨어질 수 있고, 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트의 함량이 1 중량% 미만이면 연성, 접착력 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 폴리메틸펜텐은 강도, 내약품성, 내열성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 폴리메틸펜텐은 상기 개질제에 대하여 1∼25 중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 폴리메틸펜텐의 함량이 25 중량%를 초과하면 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 폴리메틸펜텐의 함량이 1 중량% 미만이면 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 폴리페닐렌설파이드는 강도, 수축저감, 내약품성 및 내열성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 폴리페닐렌설파이드는 상기 개질제에 대하여 1∼25 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리페닐렌설파이드의 함량이 25 중량%를 초과하면 성능 개선 효과가 더 이상 발현되지 않고 가격경쟁력이 저하될 수 있으며, 상기 폴리페닐렌설파이드의 함량이 1 중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미흡할 수 있다.
상기 트리메틸실릴클로라이드는 반응성을 촉진하여 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 트리메틸실릴클로라이드는 상기 개질제에 대하여 1∼25 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 트리메틸실릴클로라이드의 함량이 1 중량% 미만이면 성능개선효과가 저하되고, 그 함량이 25 중량%를 초과하면 강도 및 내구성은 개선되나, 반응성이 촉진되어 작업성이 저하된다.
상기 멜라민계 감수제는 물-시멘트비를 감소시킴으로써 강도 및 내구성이 개선됨과 동시에 조강 시멘트의 수화반응을 지연시켜 초기 작업성을 향상시킬 수 있는 역할을 한다. 상기 멜라민계 감수제는 상기 개질제에 대하여 0.5∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 에틸렌글리콜 소포제는 공기량을 저하시키고, 공극을 저하시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위해 사용된다. 상기 에틸렌글리콜 소포제는 상기 개질제에 대하여 0.5∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 개질제는 글리세린모노올레이트를 더 포함할 수 있다. 상기 글리세린모노올레이트는 내마모성, 내식성(방청) 및 내구성 개선을 위해 사용된다. 상기 글리세린모노올레이트는 상기 개질제에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 글리세린모노올레이트의 함량이 10 중량%를 초과하면 성능은 개선되나 점도가 높아져 작업성이 저하될 수 있고, 상기 글리세린모노올레이트의 함량이 0.01 중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있다.
또한, 상기 개질제는 폴리에틸렌나프탈레이트를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리에틸렌나프탈레이트는 수축저감, 강도, 방수성, 내열성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 폴리에틸렌나프탈레이트는 상기 개질제에 대하여 0.01∼10 중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 폴리에틸렌나프탈레이트의 함량이 10 중량%를 초과하면 성능은 개선되나 작업성이 저하되고, 상기 폴리에틸렌나프탈레이트의 함량이 0.01 중량% 미만이면 성능개선 효과가 미흡하게 된다.
본 발명에 따른 내구성이 개선된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 속경성 혼합재 5∼45 중량%, 잔골재 10∼70 중량% 및 굵은골재 10∼70 중량%를 강제식 믹서 또는 연속식 믹서에서 교반한 후, 개질제 3∼30 중량%, 및 물 2∼30 중량%를 더 혼합하여 소정시간(예컨대, 1∼10분) 동안 교반하여 제조할 수 있다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도로 포장 유지 보수 방법을 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로 포장 유지 보수 방법은, 콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위 또는 아스팔트 콘크리트를 노면 파쇄기를 이용하여 제거하는 단계; 제거된 부위를 숏블라스터, 워터젯, 고압세척기, 핸드 워터젯 등으로 열화된 부위 하부까지 제거한 후 진공흡입차량으로 청소하는 단계; 상기 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 구체 콘크리트에 부착되기 용이하게 하고 표층강화, 유해물질, 물, 염소이온 등의 침투를 억제하고 내수성을 개선하기 위하여 상기 청소된 부위에 침투형 표층 강화제를 도포하는 단계; 상기 도포된 상부에 상기 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화된 부위의 단면을 복구하여 보수 또는 보강하는 단계; 타설된 상기 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 표면의 미끄럼 방지를 위하여 종·횡방향의 타이닝을 실시하는 단계; 상기 타이닝된 상기 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 수분 증발을 방지하여 소성균열을 억제하기 위하여 피막 양생제를 도포하는 단계; 및 양생하는 단계를 포함한다.
상기 열화 부위는 철근 하부까지 제거하고, 상기 침투형 표층 강화제를 도포하는 단계 전에 노출된 철근의 녹을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 파쇄기 및 워터젯을 이용하여 치핑하는 경우에 정상적인 경우에는 콘크리트 구조물의 철근이 노출되지 않지만 열화가 심한 경우에는 열화된 부위에서 철근이 노출될 수도 있는데, 이렇게 철근이 노출되는 경우에는 방청 처리하여야 하나 본 발명에 의하면, 별도의 철근 방청 처리는 하지 않아도 된다.
상기 침투형 표층강화제는 실리케이트계 침투형 표층강화제, 수성 실리카졸계 침투형 표층강화제, 실리카와 실록산 혼합물, 아크릴 에멀젼 중에서 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있다.
(실시예)
이하에서, 본 발명에 따른 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
미립도 포틀랜드 시멘트 40 kg, 마그네슘설포알루미네이트 30 kg, 비정질 트리칼슘알루미네이트 10 kg, 휘스커 5 kg, 석고 5 kg, 멀라이트 4 kg, 규불화마그네슘 1 kg, 리튬-소듐 실리케이트 혼합물 1 kg, 알킬렌아마이드 1 kg, 알긴산프로필렌글리콜 1 kg, 스테아린산칼슘 1 kg, 멜라민계 감수제 0.5 kg 및 구연산계 경화지연제 0.5 kg를 혼합하여 속경성 혼합재 100 kg을 얻었다.
이와는 별도로, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체 89 kg, 폴리부틸렌테레프탈레이트 2 kg, 폴리메틸펜텐 2 kg, 폴리페닐렌설파이드 2 kg, 트리메틸실릴클로라이드 2 kg, 글리세린모노올레이트 1 kg, 폴리에틸렌나프탈레이트 1 kg, 멜라민계 감수제 0.5 kg 및 에틸렌글리콜 소포제 0.5 kg를 혼합하여 개질제 100 kg을 얻었다.
상기에서 얻어진 속경성 혼합재 20 kg, 잔골재 40 kg 및 굵은 골재 30 kg을 강제식 믹서에 투입하여 교반한 후, 상기에서 얻어진 개질제 6 kg 및 물 4 kg를 더 혼합한 다음, 다시 2분간 교반하여 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 100 kg을 제조하였다.
실시예 2
미립도 포틀랜드 시멘트 50 kg, 마그네슘설포알루미네이트 25 kg, 비정질 트리칼슘알루미네이트 5 kg, 휘스커 6 kg, 석고 5 kg, 멀라이트 3 kg, 규불화마그네슘 1 kg, 리튬-소듐 실리케이트 혼합물 1 kg, 알킬렌아마이드 1 kg, 알긴산프로필렌글리콜 1 kg, 스테아린산칼슘 1 kg, 멜라민계 감수제 0.5 kg 및 구연산계 경화지연제 0.5 kg를 혼합하여 속경성 혼합재 100 kg을 얻었다.
이와는 별도로, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체 83 kg, 폴리부틸렌테레프탈레이트 3 kg, 폴리메틸펜텐 3 kg, 폴리페닐렌설파이드 3 kg, 트리메틸실릴클로라이드 3 kg, 글리세린모노올레이트 2 kg, 폴리에틸렌나프탈레이트 2 kg, 멜라민계 감수제 0.5 kg 및 에틸렌글리콜 소포제 0.5 kg를 혼합하여 개질제 100 kg을 얻었다.
상기에서 얻어진 속경성 혼합재 20 kg, 잔골재 40 kg 및 굵은 골재 30 kg를 강제식 믹서에 투입하여 교반한 후, 상기에서 얻어진 개질제 6 kg, 및 물 4 kg를 더 혼합한 다음, 다시 2분간 교반하여 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 100 kg을 제조하였다.
실시예 3
미립도 포틀랜드 시멘트 45 kg, 마그네슘설포알루미네이트 25 kg, 비정질 트리칼슘알루미네이트 8 kg, 휘스커 6 kg, 석고 6 kg, 멀라이트 4 kg, 규불화마그네슘 1 kg, 리튬-소듐 실리케이트 혼합물 1 kg, 알킬렌아마이드 1 kg, 알긴산프로필렌글리콜 1 kg, 스테아린산칼슘 1 kg, 멜라민계 감수제 0.5 kg, 및 구연산계 경화지연제 0.5 kg를 혼합하여 속경성 혼합재 100 kg을 얻었다.
이와는 별도로, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체 77 kg, 폴리부틸렌테레프탈레이트 4 kg, 폴리메틸펜텐 4 kg, 폴리페닐렌설파이드 4 kg, 트리메틸실릴클로라이드 4 kg, 글리세린모노올레이트 3 kg, 폴리에틸렌나프탈레이트 3 kg, 멜라민계 감수제 0.5 kg, 및 에틸렌글리콜 소포제 0.5 kg를 혼합하여 개질제 100 kg을 얻었다.
상기에서 얻어진 속경성 혼합재 20 kg, 잔골재 40 kg 및 굵은 골재 30 kg를 강제식 믹서에 투입하여 교반한 후, 상기에서 얻어진 개질제 6 kg, 및 물 4 kg를 더 혼합한 다음, 다시 2분간 교반하여 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 100 kg을 제조하였다.
(비교예)
본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예들과 비교할 수 있는 비교예를 제시하며, 후술하는 비교예 1은 현재 일반적으로 널리 사용되고 있는 종래의 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 제시한 것이다.
비교예 1
초속경 시멘트 20 kg, 잔골재 40 kg 및 굵은 골재 30 kg를 강제식 믹서에 투입하여 교반한 후, 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체 6 kg, 물 3.5 kg, 및 구연산계 경화지연제 0.5 kg을 혼합하여 다시 2분간 교반하여 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
하기 시험예들은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1의 특성을 비교하고, 그 실험결과들을 표에 나타냈다.
<시험예 1>
(재령별 슬럼프 변화 시험)
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2402에 규정한 방법에 의해 슬럼프시험(반죽의 정도)을 실시하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타냈다. 슬럼프시험은 콘크리트의 연도 및 점조성 등과 같은 반죽의 질기를 시험하는 것으로, 수치가 클수록 워커빌리티(Workability) 즉, 콘크리트의 타설시 작업성이 우수하다는 것을 의미한다.
구 분 슬럼프(cm)
교반 직후 20분 경과 후 30분 경과 후 40분 경과 후
실시예 1 19 17 14 10
실시예 2 20 18 15 12
실시예 3 20 19 17 15
비교예 1 19 15 11 7
상기 표 1에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 20분 경과후부터 작업성이 우수하며 특히, 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 시간이 경과하여도 슬럼프의 변화가 크지 않아 작업성이 매우 우수하다.
<시험예 2>
(재령별 압축강도의 변화 시험)
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2405에 의해 압축강도시험을 실시하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타냈다.
구 분 압축강도(N/mm2)
4시간 후 1일 후 7일 후 28일 후
실시예 1 30.5 37.2 42.2 46.0
실시예 2 31.3 38.0 43.4 47.9
실시예 3 32.6 39.8 45.3 49.0
비교예 1 27.8 33.0 38.0 42.8
상기 표 2에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 압축강도가 월등히 높았다.
<시험예 3>
(재령별 휨강도의 변화 시험)
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2408에 의해 휨강도를 측정하고, 그 결과를 하기 표 3에 나타냈다.
구 분 휨강도(N/mm2)
4시간 후 1일 후 7일 후 28일 후
실시예 1 5.3 5.8 6.5 7.1
실시예 2 5.6 6.2 7.1 7.7
실시예 3 6.1 6.6 7.3 8.0
비교예 1 5.0 5.5 6.0 6.6
상기 표 3에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 휨강도가 월등히 높았다.
<시험예 4>
(재령별 접착강도 시험)
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2762에 의해 접착강도를 측정하고, 그 결과를 하기 표 4에 나타냈다.
구 분 접착강도(N/mm2)
4시간 후 1일 후 7일 후 28일 후
실시예 1 1.55 1.60 1.75 1.95
실시예 2 1.60 1.65 1.80 2.05
실시예 3 1.63 1.69 1.85 2.16
비교예 1 1.50 1.55 1.67 1.85
상기 표 4에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 접착강도가 월등히 높았다.
<시험예 5>
(콘크리트의 길이 변화율 시험)
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2424에 의하여 길이변화율을 측정하고, 그 결과를 하기 표 5에 나타냈다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
길이 변화율(%) 0.005 0.003 0.0015 0.015
상기 표 5에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 길이변화율이 감소되어 수축 저감 효과가 우수함을 확인할 수 있었다.
<시험예 6>
(중성화 저항성 시험)
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 4042에 의하여 중성화 저항성 시험을 하고, 그 결과를 하기 표 6에 나타냈다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
중성화 깊이(mm) 0.22 0.13 0.08 0.28
상기 표 6에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 중성화 깊이가 적게 나타나 중성화에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 7>
(염화물 이온 침투저항성 시험)
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 4042에 의하여 염화물 이온 침투저항성 시험을 수행하고, 그 결과를 하기 표 7에 나타냈다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
염화물 이온 침투저항성
(coulombs)		 668 585 510 728
상기 표 7에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 염화물 이온 침투에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 8>
(동결융해 저항성 시험)
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2456에 의해 동결융해에 대한 저항성 시험을 실시하고, 그 결과를 하기 표 8에 나타냈다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
동결융해저항성(%) 89 90 91 85
상기 표 8에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 동결융해 저항성이 우수함을 알 수 있었다.
<시험예 9>
(마모저항성 시험)
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 ASTM C 779에 의해 마모저항성 시험을 실시하고, 그 결과를 하기 표 9에 나타냈다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
마모저항성(mm) 0.04 0.02 0.015 0.08
상기 표 9에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 마모저항성이 우수함을 알 수 있었다.
<시험예 10>
(콘크리트의 용액침적에 의한 내약품성 시험)
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 일본 공업 규격 원안에 준하여 2% 염산, 5% 황산 및 45% 수산화 나트륨의 수용액을 시험 용액으로 28일 공시체를 침적하여 내약품성 시험을 하고, 그 측정결과를 하기 표 10에 나타냈다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
중량변화율
(%)		 염산 -0.8 -0.6 -0.4 -1.3
황산 -0.06 0 0 -0.10
수산화나트륨 +0.5 +0.6 +0.7 +0.2
위의 표 10에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 내약품성에 대한 중량변화율이 적게 나타나 내약품성에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 11>
(방청률 시험)
본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물의 특성을 비교하기 위하여, KS F 2561 (철근 콘크리트용 방청제)에 의하여 방청률시험을 수행하고, 그 결과를 하기 표 11에 나타냈다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
방청률 (%) 96.2 97.5 98.1 93.0
위의 표 11에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 방청률이 높게 나타나 방청효과가 높음을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (11)

  1. 속경성 혼합재 5∼45 중량%, 잔골재 10∼70 중량%, 굵은골재 10∼70 중량%, 개질제 3∼30 중량%, 및 물 2∼30 중량%를 포함하는 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물로서,
    상기 속경성 혼합재가 속경성 혼합재의 총 100 중량% 기준으로 미립도 포틀랜드 시멘트 5∼85 중량%, 마그네슘설포알루미네이트 10∼60 중량%, 비정질 트리칼슘알루미네이트 1∼35 중량%, 휘스커 1∼30 중량%, 석고 1∼25 중량%, 멀라이트 1∼25 중량%, 규불화마그네슘 0.5∼10 중량%, 및 리튬-소듐 실리케이트 혼합물 0.5∼10 중량%를 포함하고, 그리고
    상기 개질제가 개질제의 총 100 중량% 기준으로 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합체 30∼95 중량%, 폴리부틸렌테레프탈레이트 1∼25 중량%, 폴리메틸펜텐 1∼25 중량%, 폴리페닐렌설파이드 1∼25 중량%, 트리메틸실릴클로라이드 1∼25 중량%, 멜라민계 감수제 0.5∼10 중량%, 및 에틸렌글리콜 소포제 0.5∼10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
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  7. 삭제
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  10. 콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위 또는 아스팔트 콘크리트를 노면 파쇄기를 이용하여 제거한 후, 제거된 부위를 숏블라스터, 워터젯, 고압세척기, 핸드 워터젯 등으로 열화된 부위 하부까지 제거한 후 진공흡입차량으로 청소한 다음, 표면의 미끄럼 방지를 위하여 종·횡방향의 타이닝을 실시한 후, 타이닝된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 수분 증발을 방지하여 소성균열을 억제하기 위하여 피막 양생제를 도포하는 도로 포장 유지 보수 방법에 있어서,
    상기 청소 단계 후에, 제1항에 기재된 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 구체 콘크리트에 부착되기 용이하게 하고 표층강화, 유해물질, 물, 염소이온 등의 침투를 억제하고 내수성을 개선하기 위하여 실리케이트계, 수성 실리카졸계, 실리카와 실록산 혼합물, 및 아크릴 에멀젼 중에서 선택되는 침투형 표층 강화제를 상기 청소된 부위에 도포하는 단계; 및 상기 도포된 상부에 상기 균열 억제형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화된 부위의 단면을 복구하여 보수 또는 보강하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도로 포장 유지 보수 방법.
  11. 삭제
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