CN111056795B - 一种高流态环保抗裂预拌混凝土 - Google Patents

一种高流态环保抗裂预拌混凝土 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高流态环保抗裂预拌混凝土，属于混凝土技术领域，其技术方案要点是，按重量份计，包含有以下组分：水泥230‑420份，水140‑190份，粉煤灰40‑80份，矿粉80‑120份，细骨料600‑800份，粗骨料1200‑1400份，柠檬酸钠3‑7份，沸石粉50‑150份，硅灰10‑25份，钢纤维3‑15份，糯米粉2‑6份，减水剂4‑10份，引气剂2‑6份。本发明具有提高混凝土的抗裂性的效果。

Description

一种高流态环保抗裂预拌混凝土
技术领域
本发明涉及混凝土领域，特别涉及一种高流态环保抗裂预拌混凝土。
背景技术
混凝土是当今建设工程不可或缺的重要材料，随着我国对基础设施投入的增加，混凝土的应用越来越广泛，而由混凝土材料建造的建筑的使用寿命与混凝土的耐久性直接相关。
混凝土的抗裂性能是影响混凝土结构耐久性的关键因素之一，在实际的混凝土工程构筑物中常常会有裂缝的出现，当裂缝宽度超过一定的限度后，不仅会影响到混凝土构件的承载力、刚度和正常使用，还为氯离子、硫酸根离子等离子的渗透提供了路径，加速对混凝土的侵蚀，同时，还会加剧混凝土内部钢筋的锈蚀。
因此，混凝土的抗裂性能较差，轻则使得混凝土结构表面出现裂缝、剥落等情况，影响混凝土结构表面的美观，重则降低混凝土的强度及其承载力，降低混凝土结构的使用寿命，导致混凝土结构发生破坏、倒塌，严重威胁人们的生命财产安全。因此，研究一种抗裂性能较好的混凝土具有十分重要的意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高流态环保抗裂预拌混凝土，其具有提高混凝土的抗裂性的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，按重量份计，包含有以下组分：水泥230-420份，水140-190份，粉煤灰40-80份，矿粉80-120份，细骨料600-800份，粗骨料1200-1400份，柠檬酸钠3-7份，沸石粉50-150份，硅灰10-25份，钢纤维3-15份，糯米粉2-6份，减水剂4-10份，引气剂2-6份。
通过采用上述技术方案，柠檬酸钠与钙离子形成可溶性络合物，从而降低氢氧化钙从水泥中析出的速度，减少了硫酸根离子与氢氧化钙反应的可能性，以达到延缓钙矾石晶体和石膏的产生，降低钙矾石膨胀使混凝土产生裂缝的情况。此外，柠檬酸钠的存在使产生的钙矾石的晶体粗大，降低钙矾石的膨胀量，从而起到减轻混凝土膨胀破坏的作用，提高混凝土的耐久性。柠檬酸钠在混凝土中，能够降低水泥的水化热，起到缓凝的作用，改善混凝土的凝结时间，降低混凝土的极限温升，避免混凝土出现温差裂缝，提高混凝土的抗拉、抗压性能，从而提高混凝土的工作性能。
采用粉煤灰、矿粉和沸石粉的掺入代替了部分水泥，减少了水泥的用量，能够降低混凝土的水化热，使混凝土的温变过程比较平稳，从而减少混凝土温度开裂的危险。
沸石粉本身含有活性二氧化硅、活性三氧化二铝以及含水氧化硅、含水氧化铝，当沸石粉加入混凝土中，在水泥活性的激发下，沸石粉中的二氧化硅、活性三氧化二铝以及含水氧化硅、含水氧化铝与水泥水化时产生的氢氧化钙作用，生成含水的硅酸钙凝胶与含水铝酸钙凝胶，提高了水泥水化程度，降低混凝土的孔隙率，使混凝土结构更加致密，提高混凝土的抗压强度以及混凝土耐久性。沸石粉的加入在改善混凝土性能的同时，还可以节约水泥，降低成本。
沸石粉本身具有网状结构，内部充满大小均匀的空穴和通道，能够吸附混凝土中多余的拌和用水，克服混凝土的泌水性，增强混凝土的粘性，从而提高细骨料和粗骨料的裹浆量，降低混凝土产生的裂缝，提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的耐久性。
沸石粉具有较强的吸附性，能够吸附混凝土中的钾离子、钠离子等以及柠檬酸钠中的钠离子，降低钠离子的迁移速度，从而降低混凝土中的钾离子、钠离子与粗骨料、细骨料中的活性硅发生反应，即能够抑制混凝土中碱骨料反应，降低混凝土结构膨胀或开裂。
钢纤维在混凝土中呈三维乱向分布，当混凝土即将出现裂缝或裂缝出现后，钢纤维通过与混凝土基体界面的粘接力传递荷载，减小裂缝边缘处混凝土的拉应力，从而达到阻止裂缝的产生与发展的效果，能够降低混凝土的剥落，提高混凝土的抗压强度和抗断裂强度。
但是，由于钢纤维与混凝土基体的界面粘结主要是物理性的，即以摩擦剪力的传递为主，所以当混凝土受到破坏时，由于钢纤维与混凝土的粘接性较差，钢纤维容易被拔出，从而影响混凝土的抗断裂强度。
糯米粉具有较强的粘结性，通过加入糯米粉填充钢纤维与混凝土界面之间的空隙，增加钢纤维与混凝土界面的粘接性，降低钢纤维被拔出的情况，进一步降低混凝土出现裂缝的情况，使混凝土内部结构缺陷减少，提高混凝土的耐久性。糯米粉能够填充混凝土的空隙，提高混凝土的密实度，减少渗水的可能，同时能够降低有害物质向混凝土内部迁移的速度，降低对混凝土的侵蚀。
硅灰是表面光滑的球形颗粒，具有润滑作用和滚珠效应，有助于提高水泥砂浆的流动性，排出水泥中的气泡，增强混凝土的内部结构。同时，硅灰的平均粒径较小，便于填充混凝土之间的缝隙，且硅灰与氢氧化钙二次水化反应生成凝胶产物，充分填充混凝土的空隙，降低混凝土的孔隙率，降低混凝土内部的缺陷，提高其密实度，提高混凝土的抗裂性能，进而提高混凝土的耐久性。同时，硅灰与氢氧化钙生产的凝胶产物能够填充钢纤维与混凝土界面的缝隙，进一步增加钢纤维与混凝土粘接性。
加入减水剂能够降低水灰比，提高混凝土的强度和致密性，使用引气剂使得混凝土中产生的孔径小、间隔均匀的封闭气孔，有助于提高混凝土的耐冻融性、对有害物质的侵入和阻隔性和对有害应力的缓冲性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沸石粉与柠檬酸钠的重量比值为10-30。
通过采用上述技术方案，柠檬酸钠虽然能够减缓氢氧化钙从水泥中析出的速度，但是，柠檬酸钠的存在使产生的钙矾石和石膏的晶体粗大，对混凝土的孔结构并无改善作用，过量的柠檬酸钠会导致钙矾石和石膏的堆积时孔隙率较大，从而导致混凝土的密实度降低。同时，引入过量的柠檬酸钠则会同时引入较多的钠离子，从而增加钠离子与粗骨料、细骨料中的硅发生反应的情况，致使碱骨料反应增强，致使混凝土结构膨胀和开裂。
而滑石粉的加入能够填充混凝土内部的孔结构以及钙矾石和石膏的堆积空隙，同时，滑石粉能够吸附柠檬酸钠引入的钠离子，抑制混凝土中的碱骨料反应，当沸石粉与柠檬酸钠的重量比值为10-30，柠檬酸钠和滑石粉配合能够有效提高混凝土内部的密实度，降低混凝土产生裂缝的情况，提高混凝土的耐久性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份计，所述原料中还包括改性橡胶颗粒30-80份，改性橡胶颗粒是将橡胶颗粒在浓度为10-20％的NaOH溶液中浸泡48小时后，对橡胶颗粒进行清水清洗后晾干得到。
通过采用上述技术方案，当混凝土受到压力时，橡胶颗粒具有一定的弹性，起到释放应力集中的作用，可以延缓裂缝的扩张，提高混凝土的抗压强度和抗折强度。同时，橡胶颗粒主要是通过废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来，在降低混凝土的裂缝的同时，能够提高混凝土的经济性，达到废旧橡胶重复利用，减少对环境的污染。
由于橡胶颗粒在生产过程中表面会粘附芳烃油、硬脂酸锌等添加剂，影响橡胶颗粒与混凝土的粘接力。经NaOH溶液改性后的橡胶颗粒，其表面的芳烃油、硬脂酸锌等添加剂被溶解，增强了橡胶颗粒与混凝土的粘接力，从而进一步提高混凝土的抗压强度和抗拉强度，进而提高混凝土的耐久性。
当NaOH溶液的溶度较低时，对橡胶颗粒表面粘附的芳烃油、硬脂酸锌等添加剂溶解性能较差，但当NaOH溶液溶度较高时，由于橡胶颗粒表面会存在NaOH溶质的残余，从而使改性橡胶颗粒与混凝土界面形成局部强碱环境，致使改性橡胶颗粒与混凝土界面过早出现裂缝，不利于粘结，而在水泥水化后期，强碱对硬化的水泥石具有腐蚀作用，不利于提高混凝土的强度。因此，NaOH溶液的浓度在10-20％时效果最佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述改性橡胶颗粒的平均粒径为1-2mm，密度为1100-1120kg/m3，表观密度为1050-1150kg/m3，吸水率为5-10％。
通过采用上述技术方案，改性橡胶颗粒的平均粒径为1-2mm能够填充混凝土的缝隙，能够增加混凝土的密实度，同时能够起到释放应力集中的作用，延缓混凝土裂缝的延展，提高混凝土的抗压强度和抗折强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢纤维采用表面粗糙型钢纤维，其制备方法包括以下步骤：
a、对钢丝表面进行除油后用清水冲洗至钢丝呈中性；
b、将步骤a中的钢丝放入含铜的电镀浴槽中，对钢丝进行镀铜，镀铜完成后对钢丝进行干燥，得粗糙度大于25μm的钢丝；
c、对步骤b中的钢丝进行压制成型并切断，得到表面粗糙型钢纤维。
通过采用上述技术方案，表面粗糙型钢纤维的表面凹凸不平，增加钢纤维与混凝土的咬合力和摩擦阻力，增加钢纤维与混凝土的连接强度，便于更好通过桥接作用把荷载传递给相连但未开裂的部分，增加混凝土的韧性，从而提高混凝土的抗拉性能和抗折性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述表面粗糙型钢纤维的长径比为40-90。
通过采用上述技术方案，表面粗糙型钢纤维的长径比较小时，对混凝土的连接强度较差，混凝土开裂时，对混凝土的拉扯强度较小，但同时又会影响混凝土的密实度，大大减弱表面粗糙型钢纤维的增强效果；当表面粗糙型钢纤维的长径比较大时，在搅合过程中容易出现打结和成团的现象，从而降低表面粗糙型钢纤维的增强效果，在表面粗糙型钢纤维的长径比为40-90时，对混凝土的抗拉强度和抗折强度提升效果最佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减水剂采用聚羧酸减水剂。
通过采用上述技术方案，聚羧酸是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，在保持水泥流动性及用量不变的条件下，可减少拌和用水量，从而降低水灰比，可以减少混凝土在凝固过程中水泥水化多余的水分形成的连通孔隙，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗压强度，进而提高混凝土耐久性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引气剂采用松香皂。
通过采用上述技术方案，松香皂是松香类引气剂的一种，具有降低溶液的表面张力的能力，能够产生封闭独立的气泡，发泡倍数高，气泡数量多，增加混凝土的表面积，同时，能够充分将混凝土中硅灰激活，促进硅灰的水化反应，提高混凝土的粘结力，克服了混凝土中引入气泡而导致强度降低的缺陷。此外，硅灰增加钢纤维与混凝土的粘接强度，也克服由于引入气泡而导致混凝土抗折强度低的缺陷
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1、沸石粉与柠檬酸钠、粉煤灰、矿粉、硅灰、钢纤维和糯米粉的配合使用，一方面能够降低水泥的水化热，避免混凝土出现温差裂缝，提高混泥土的抗裂性能；同时沸石粉吸附钠离子，一直混凝土中的碱骨料反应，降低混凝土结构膨胀开裂；另一方面，钢纤维减小混凝土裂缝边缘处混凝土的拉应力，能够阻止混凝土裂缝的产生与发展，从而提高混凝土的抗折性能抗裂性能，增加混凝土的耐久性。
2、改性橡胶颗粒，能够填充混凝土的缝隙，增加混凝土的密实度，同时，改性橡胶颗粒与钢纤维配合能够起到释放应力集中的作用，延缓裂缝的扩张，提高混凝土的抗折强度和抗裂强度；而柠檬酸钠能够与改性橡胶颗粒携带的NaOH溶质中和，避免混凝土与改性橡胶颗粒的界面处形成局部强碱环境，避免影响混凝土的强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
以下实施例及对比例中：
水泥采用阳泉冀东水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥；
粉煤灰采用东莞市丽辉矿产品有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰；
矿粉采用东莞市丽辉矿产品有限公司生产的S95矿粉；
细骨料采用寿阳永兴石料厂生产的天然砂，天然砂的细度模数为3.0-2.3；
粗骨料采用寿阳永兴石料厂生产的碎石，碎石的粒径为10mm-25mm；
橡胶颗粒采用广东亚设体育产业有限公司生产的橡胶颗粒，平均粒径为1-2mm，密度为1100-1120kg/m3，表观密度为1050-1150kg/m3，吸水率为5-10％；
沸石粉采用灵寿县山川矿产品加工厂生产的沸石粉；
钢纤维采用常州市天怡工程纤维有限公司生产的表面粗糙型钢纤维；
减水剂采用山西百川源新型建材有限公司生产的聚羧酸减水剂；
引气剂采用山西百川源新型建材有限公司生产的松香皂。
实施例1
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，按重量份计，包含有水泥230份，水140份，粉煤灰40份，矿粉80份，天然砂600份，碎石1200份，柠檬酸钠3份，沸石粉50份，硅灰10份，钢纤维3份，糯米粉2份，聚羧酸减水剂4份，松香皂2份，其中钢纤维的长径比为40。
实施例2
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，按重量份计，包含有水泥325份，水165份，粉煤灰60份，矿粉100份，天然砂700份，碎石1300份，柠檬酸钠5份，沸石粉100份，硅灰17.5份，钢纤维9份，糯米粉4份，聚羧酸减水剂7份，松香皂4份，其中钢纤维的长径比为65。
实施例3
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，按重量份计，包含有水泥420份，水190份，粉煤灰80份，矿粉120份，天然砂800份，碎石1400份，柠檬酸钠7份，沸石粉150份，硅灰25份，钢纤维15份，糯米粉6份，聚羧酸减水剂10份，松香皂6份，其中钢纤维的长径比为90。
实施例4
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，沸石粉70份，柠檬酸钠7份，即沸石粉：柠檬酸钠的重量比为10。
实施例5
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，沸石粉100份，柠檬酸钠5份，即沸石粉：柠檬酸钠的重量比为20。
实施例6
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，沸石粉90份，柠檬酸钠3份，即沸石粉：柠檬酸钠的重量比为30。
实施例7
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，还包括30份的改性橡胶颗粒，其中，改性橡胶颗粒是将橡胶颗粒在浓度为10％的NaOH溶液中浸泡48小时后，对橡胶颗粒进行清水清洗后晾干得到。
实施例8
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，还包括55份的改性橡胶颗粒，其中，改性橡胶颗粒是将橡胶颗粒在浓度为15％的NaOH溶液中浸泡48小时后，对橡胶颗粒进行清水清洗后晾干得到。
实施例9
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，与实施例8的不同之处在于，采用的组分中，还包括80份的改性橡胶颗粒，其中，改性橡胶颗粒是将橡胶颗粒在浓度为20％的NaOH溶液中浸泡48小时后，对橡胶颗粒进行清水清洗后晾干得到。
对比例1
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，沸石粉120份，柠檬酸钠3份，即沸石粉：柠檬酸钠的重量比为40。
对比例2
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，沸石粉56份，柠檬酸钠7份，即沸石粉：柠檬酸钠的重量比为8。
对比例3
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，与实施例8的不同之处在于，采用的组分中，采用未改性的橡胶颗粒替换改性橡胶颗粒。
对比例4
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，采用表面光滑的钢纤维替换表面粗糙型钢纤维。
对比例5
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，采用长径比为20的钢纤维。
对比例6
一种高流态环保抗裂预拌混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，采用长径比为110的钢纤维。
性能检测
对实施例1-9、对比例1-6中的混凝土的性能采用如下方法进行测试。
①抗氯离子渗透性能:按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中快速氯离子迁移系数法测试标准试块的氯离子渗透深度。
②抗折强度:按照GB/T50081-2016《普通混凝士力学性能试验方法标准》制作标准试块，并测量标准试块养护7d以及28d的抗折强度。
③抗压强度:按照GB/T50081-2016《普通混凝士力学性能试验方法标准》制作标准试块，并测量标准试块养护7d以及28d的抗压强度。
④早期抗裂性能:按照GB/T50081-2016《普通混凝士力学性能试验方法标准》制作标准试块，计算混凝土浇注24h后测量得到单位面积的裂缝数目以及单位面积上的总开裂面积。
对实施例1-9、对比例1-6中的混凝土测试结果如表1所示。
表1混凝土耐久性能检测数据
Figure BDA0002322263310000071
Figure BDA0002322263310000081
从表1可知：
实施例1-9中混凝土的氯离子渗透性能、抗折强度、抗压强度以及早期抗裂性能均优于对比例1、3、4、5、6中混凝土的氯离子渗透性能、抗折强度、抗压强度以及早期抗裂性能，说明本发明的混凝土配方之间的相互关系科学合理，能有效改善混凝土的抗裂性能和抗压性能，同时能够提高混凝土的氯离子侵蚀的能力，从整体上提高了混凝土的性能，渗透性能、抗折强度、抗压强度以及早期抗裂性能，说明本发明的混凝土的耐久性。
实施例1-3与对比例4-6相比，实施例1-3中的氯离子渗透性能、抗折强度、抗压强度以及早期抗裂性能均明显优于对比例4-6中混凝土的检测结果，说明钢纤维经过表面粗糙度处理后能够明显提高混凝土的性能，从而提高混凝土的耐久性；而钢纤维的长径比在40-90范围内效果最佳。
实施例4-6与对比例1-2相比，实施例4-6中混凝土的各项检测结果均优于对比例1-2中的检测结果，说明沸石粉和柠檬酸钠的重量比在10-30范围时，能够有效提高混凝土的抗折性能和抗压性能，从而提高混凝土的耐久性。
实施例7-9与对比例3相比，实施例7-9中混凝土的各项检测结果均优于对比例3中的检测结果，说明橡胶颗粒改性后能够增加与混凝土的粘接性，能够更好的分散混凝土收到的压力，明显提高混凝土的抗折强度、抗压强度以及早期抗裂性能，从而提高混凝土的耐久性。
而实施例1-3与对比例3相比，对比例3中的各项检测结果均优于实施例1-3中的各项检测结果，说明橡胶颗粒的加入有助于改善混凝土的抗折性能，抗压性能等多项性能，降低混凝土开裂的情况，从而提高混凝土的耐久性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种高流态环保抗裂预拌混凝土，其特征在于：按重量份计，包含有以下组分：水泥230-420份，水140-190份，粉煤灰40-80份，矿粉80-120份，细骨料600-800份，粗骨料1200-1400份，柠檬酸钠3-7份，沸石粉50-150份，硅灰10-25份，钢纤维3-15份，糯米粉2-6份，减水剂4-10份，引气剂2-6份，改性橡胶颗粒30-80份；所述沸石粉与柠檬酸钠的重量比值为10-30；
其中，改性橡胶颗粒是将橡胶颗粒在浓度为10-20%的NaOH溶液中浸泡48小时后，对橡胶颗粒进行清水清洗后晾干得到；
所述钢纤维采用表面粗糙型钢纤维，表面粗糙型钢纤维的长径比为40-90，且其制备方法如下：
a、对钢丝表面进行除油后用清水冲洗至钢丝呈中性；
b、将步骤a中的钢丝放入含铜的电镀浴槽中，对钢丝进行镀铜，镀铜完成后对钢丝进行干燥，得粗糙度大于25μm的钢丝；
c、对步骤b中的钢丝进行压制成型并切断，得到表面粗糙型钢纤维。
2.根据权利要求1所述的一种高流态环保抗裂预拌混凝土，其特征在于：所述改性橡胶颗粒的平均粒径为1-2mm，密度为1100-1120kg/m3，表观密度为1050-1150kg/m3，吸水率为5-10％。
3.根据权利要求1所述的一种高流态环保抗裂预拌混凝土，其特征在于：所述减水剂采用聚羧酸减水剂。
4.根据权利要求1所述的一种高流态环保抗裂预拌混凝土，其特征在于：所述引气剂采用松香皂。
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