CN110922125B - 一种抗硫酸盐侵蚀混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗硫酸盐侵蚀混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，其技术方案要点是，按重量份计，抗硫酸盐侵蚀混凝土的原料包括水泥240‑360份，水150‑190份，粉煤灰70‑90份，矿粉80‑120份，细骨料660‑760份，粗骨料1200‑1500份，环氧树脂50‑70份，硅灰10‑20份，外加剂7‑9份，氢氧化钡1‑4份，柠檬酸钠0.2‑0.5份，钢纤维2‑10份，其中，外加剂包含有以下组分：聚羧酸、有机硅油和松香皂，聚羧酸、有机硅油和松香皂的重量比为（1.0‑1.4）:1.2:（1.8‑2.2）。上述抗硫酸盐侵蚀混凝土的制备包括有以下步骤：将除水以外的其它组分进行搅拌混合，然后加入水，搅拌10‑20min制成该抗硫酸盐混凝土。本发明的抗硫酸盐侵蚀混凝土具有抗硫酸盐侵蚀和耐久性的效果。

Description

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土领域，特别涉及一种抗硫酸盐侵蚀混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土是当今建设工程不可或缺的重要材料，随着社会现有工程构筑物的建设发展，混凝土被大量应用。然而，由于混凝土的耐久性能欠佳，导致大量工程构筑物在使用一段时间后即被维修或翻建，被维修或翻建的工程量同新建工程量同样巨大，这样无疑增大了工程成本。因此，目前对混凝土耐久性的研究也越来越多，而在混凝土耐久性的研究体系中，硫酸盐侵蚀破坏更为受到了混凝土科技工作者的关注，被认为是引起混凝土材料失效破坏，从而导致混凝土耐久性下降的四大主要因素之一。

硫酸盐的侵蚀主要是环境中的硫酸根离子渗入混凝土内部并与水化产物发生反应，产生膨胀、开裂、剥落等现象，从而使得混凝土强度和粘性降低并丧失，从而影响混凝土的耐久性。

近年来，混凝土硫酸盐侵蚀病害在全国各地呈现多发和日益蔓延的趋势，我国西部和沿海盐碱区及不少燃煤为主的城市酸雨区，混凝土构筑物深受其害，因此，有必要研究一种具有抗硫酸盐侵蚀性能的混凝土材料。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，使之具有抗硫酸盐侵蚀的性能的效果。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，按重量份计，包含有以下组分：水泥240-360份，水150-190份，粉煤灰70-90份，矿粉80-120份，细骨料660-760份，粗骨料1200-1500份，环氧树脂50-70份，硅灰10-20份，外加剂7-9份，氢氧化钡1-4份，柠檬酸钠0.2-0.5份，钢纤维2-10份，其中外加剂包含有以下组分：聚羧酸、有机硅油和松香皂，聚羧酸、有机硅油和松香皂的重量比为(1.0-1.4):1.2:(1.8-2.2)。

通过采用上述技术方案，混凝土硫酸盐侵蚀主要是由于硫酸根离子与水泥中的硅酸盐发生物理化学作用，从而引起的膨胀性化学腐蚀。粉煤灰和矿粉的掺入代替了部分水泥，减少了水泥的用量，从而减少混凝土中硅酸盐的量，降低硫酸根离子对混凝土的侵蚀强度，保证混凝土的耐久性。

钢纤维在混凝土中不会结球，分布均匀，并呈三维乱向分布，当混凝土即将出现裂缝或裂缝出现后，钢纤维通过与混凝土基体界面的粘接力传递荷载，减小裂缝边缘处混凝土的拉应力，从而达到阻止裂缝的产生与发展的效果，能够降低混凝土的剥落，提高混凝土的抗压强度和抗断裂强度。

但是，由于钢纤维与混凝土基体的界面粘结主要是物理性的，即以摩擦剪力的传递为主，所以当混凝土受到破坏时，由于钢纤维与混凝土的粘接性较差，钢纤维容易被拔出，从而影响混凝土的抗断裂强度。环氧树脂粘结强度高，粘度易调节，通过加入环氧树脂，填充钢纤维与混凝土界面之间的空隙，增加钢纤维与混凝土界面的粘结性，降低钢纤维被拔出的情况，在环氧树脂和钢纤维的配合下，进一步降低混凝土出现裂缝的情况，使混凝土内部结构缺陷减少，从而降低硫酸根离子向混凝土内部扩散的速度，提高混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能。

环氧树脂具有抗氧化、抗腐蚀性能，对硫酸根离子具有一定的拦截作用，降低硫酸根离子在混凝土中扩散的作用，进而提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。

氢氧化钡与硫酸根离子反应生产硫酸钡沉淀，从而实现对硫酸根离子的固定，减少硫酸根离子的浓度，使得硫酸根与水泥中氢氧化钙的反应速度减慢，从而使生成的钙矾石晶体和石膏的速度减慢。钙矾石晶体具有较强的膨胀性，使得混凝土产生碰撞、开裂、剥落等现象，最终导致混凝土丧失强度和整体性。因此，氢氧化钡加入导致钙矾石晶体和石膏生成速度减慢，从而有助于降低对混凝土的侵蚀速度，提高混凝土的耐久性。此外，氢氧化钡作为环氧树脂的稳定剂，能够增加环氧树脂的稳定性，从而增加钢纤维与混凝土的粘接性，提高混凝土的抗开裂能力，减缓混凝土中硫酸根离子的扩散，提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。

柠檬酸钠与钙离子形成可溶性络合物，从而降低氢氧化钙从水泥中析出的速度，减少了硫酸根离子与氢氧化钙反应的可能性，以达到延缓钙矾石晶体和石膏的产生，降低硫酸根离子对混凝土的侵蚀。柠檬酸钠的存在使产生的钙矾石的晶体粗大，从而起到减轻混凝土膨胀破坏的作用，提供混凝土的耐久性。此外，柠檬酸钠在混凝土中，能够降低水泥的水化热，起到缓凝的作用，改善混凝土的凝结时间，降低水泥产生裂缝的情况，提高混凝土的抗拉、抗压及抗冻性能，从而提高混凝土的工作性能。

硅灰是表面光滑的球形颗粒，具有润滑作用和滚珠效应，有助于提高水泥砂浆的流动性，排出水泥中的气泡，增强混凝土的内部结构。同时，硅灰的平均粒径较小，便于填充混凝土之间的缝隙，且硅灰与氢氧化钙二次水化反应生成凝胶产物，充分填充混凝土的空隙，降低混凝土的孔隙率，降低混凝土内部的缺陷，提高其密实度，阻止硫酸盐溶液进入混凝土内部，从而提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性能；

硅灰与氢氧化钙二次水化反应，还能够减少混凝土中氢氧化钙的量，硫酸根离子与氢氧化钙的反应速度减慢，使得钙矾石晶体和石膏的生成量减小，混凝土内部结构缺陷减少，抗硫酸盐侵蚀性能也因此提高。同时，硅灰与氢氧化钙二次水化反应生成凝胶产物，并填充在钢纤维与混凝土的缝隙中，能够进一步增加钢纤维与混凝土的粘接度，增加混凝土的抗开裂性能，降低硫酸根离子向水泥内部迁移的速度，以降低对混凝土的侵蚀。

聚羧酸是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，在保持水泥流动性及用量不变的条件下，可减少拌和用水量，从而降低水灰比，可以减少混凝土在凝固过程中水泥水化多余的水分形成的连通孔隙，降低硫酸根离子向水泥内部迁移的速度，以降低对混凝土的侵蚀，提高混凝土耐久性。

有机硅油是作为消泡剂，其功能是消除在生产过程中物料形成的泡沫，能够明显细化聚羧酸水溶液的气泡尺寸，使气泡更加均匀。

松香皂是松香类引气剂的一种，具有降低溶液的表面张力的能力，能够产生封闭独立的气泡，发泡倍数高，气泡数量多，增加混凝土的表面积，以便于吸附硫酸根离子，降低硫酸根离子的迁移速度，明显改善混凝土抗侵蚀性能，提高硬化混凝土的耐久性能；同时，能够充分将混凝土中硅灰激活，促进硅灰的水化反应，提高混凝土的粘结力，克服了混凝土中引入气泡而导致强度降低的缺陷。此外，硅灰增加钢纤维与混凝土的粘接强度，也克服由于引入气泡而导致混凝土抗折强度低的缺陷。

本发明进一步设置为，所述氢氧化钡与柠檬酸钠的重量比值为4-8。

通过采用上述技术方案，柠檬酸钠虽然能够减缓氢氧化钙从水泥中析出的速度，但是，柠檬酸钠的存在使产生的钙矾石和石膏的晶体粗大，对混凝土的孔结构并无改善作用，过量的柠檬酸钠会导致钙矾石和石膏的堆积时孔隙率较大，从而导致混凝土的密实度降低，而氢氧化钡与硫酸根离子反应生产硫酸钡沉淀，填充混凝土内部孔结构，氢氧化钡与柠檬酸钠的重量比值为5-8时，能够同时填充钙矾石和石膏的堆积孔隙，提高混凝土内部密实度，从而降低对混凝土的侵蚀速度，提高混凝土的耐久性。

本发明进一步设置为，按重量份计，所述原料中还包括苯甲酸钠3-7份。

通过采用上述技术方案，苯甲酸钠能够与混凝土中的氢氧根离子反应，反应产物能够填充混凝土的凝胶孔和微孔，增加混凝土密实度，尽可能切断外界硫酸根离子和水进入混凝土内部的通道，降低对混凝土的侵蚀。苯甲酸钠能够在阳极区形成一层致密的保护膜，对钢筋的腐蚀起到很大的抑制作用，增加混凝土耐久性。

本发明进一步设置为，按重量份计，所述原料中还包括氧化石墨烯0.5-1.5份。

通过采用上述技术方案，氧化石墨烯具有超高的力学性能强度，极薄的厚度和极大的宽度比，是一种强度超高的准二维平面材料。由于氧化石墨烯极薄，极小掺量的氧化石墨烯在混凝土中均匀分散，单位体积混凝土中就会分布有一定密度的氧化石墨烯薄片。这些氧化石墨烯薄片在混凝土中起到类似“盾牌”的物理增强作用，从而阻挡硫酸根离子向混凝土内部的迁移的速度。

本发明进一步设置为，所述硅灰与氧化石墨烯的重量比值为20-30。

通过采用上述技术方案，氧化石墨烯的结构中含有的羟基、羧基、环氧基等基团，在硅灰与氧化石墨烯的重量比值为20-30时，能够使硅灰与氧化石墨烯反应，使氧化石墨烯均匀的包覆在硅灰的表面，使得混凝土的力学性能、抗氯离子渗透性能有显著的提升，同时改善混凝土的流动性。

本发明进一步设置为，所述氧化石墨烯的长径比在300-900。

通过采用上述技术方案，长径比指经过颗粒内部的最长径，和与它相垂直的最长径之比，对于鳞片状粉末，长径比也可以用鳞片状面代表长度相对于厚度的比值来表示。则氧化石墨烯的长径比越高，则其阻隔性能较强，抗氯离子渗透性也越强，从而减低对混凝土的侵蚀。

本发明进一步设置为，所述细骨料采用天然砂，细度模数为3.0-2.3。

通过采用上述技术方案，细度模数偏大的天然砂，会导致混凝土离析、泌浆、包裹性差，从而使得混凝土中的粗骨料容易裸露在外，降低混凝土的强度。细度模数偏小的机制砂，会使混凝土流动性差、坍落度小，且不能满足现场施工要求，主要原因是机制砂或天然砂中石粉含量偏多，在混凝土中能代替部分胶材，需水量增大，导致混凝土干硬、无流动度、无法捣实，从而严重影响混凝土的强度以及抗硫酸盐侵蚀。

本发明进一步设置为，所述粗骨料选用粒径为10mm-25mm的碎石。

通过采用上述技术方案，粗骨料在混凝土中起着刚性骨架的作用，在混凝土承受压荷载时，其内部由粗骨料传递应力，提高混凝土的强度，较小粒径碎石对混凝土的支撑作用较差，承受的荷载较小，会影响混凝土的力学性能和耐久性。但是，较大粒径的碎石堆积时会增加孔隙率和比表面积，从而增加骨料表面的吸水量，进而影响混凝土的流动性，降低混凝土的抗折强度。

本发明的目的二：提供一种抗硫酸盐侵蚀混凝土的制备方法，包括以下步骤：

将除水以外的其它组分进行搅拌混合，然后加入水，搅拌10-20min制成该抗硫酸盐混凝土。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、氢氧化钡与粉煤灰、矿粉、钢纤维、环氧树脂、硅灰和柠檬酸钠的配合使用，一方面对混凝土中的硫酸根离子进行吸附和固定，阻碍混凝土中硫酸根离子的扩散；另一方面能够增加混凝土的延性，阻止裂缝的产生，提高混凝土的密实度，从而降低氢氧化钙析出的速度和硫酸根离子的扩散速度，提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀，进而有效提高混凝土的强度和耐久性；2、苯甲酸钠能够与混凝土中的氢氧根离子反应，反应产物能够填充混凝土的凝胶孔和微孔，增加混凝土密实度，并能够在阳极区形成一层致密的保护膜，对钢筋的腐蚀起到很大的抑制作用，增加混凝土耐久性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

以下实施例及对比例中：

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；

粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰；

矿粉采用S95矿粉；

细骨料采用天然砂，天然砂的细度模数为3.0-2.3；

粗骨料采用碎石，碎石的粒径为10mm-25mm；

氧化石墨烯的长径比为300-900。

实施例1

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，按重量份计，包括水泥240份，水150份，粉煤灰70份，矿粉80份，天然砂660份，碎石1200份，环氧树脂50份，硅灰10份，外加剂7份，氢氧化钡1份，柠檬酸钠0.2份，钢纤维2份；

其中，外加剂包含有以下组分：聚羧酸、有机硅油和松香皂，聚羧酸、有机硅油和松香皂的重量比为1.0:1.2:1.8，即聚羧酸1.75份，有机硅油2.1份，松香皂3.15份。

上述抗硫酸盐侵蚀混凝土的制备方法如下：

将上述除水以外的其它组分投入搅拌机中搅拌混合，然后向搅拌机中加入水，搅拌10min制成上述抗硫酸盐混凝土。

实施例2

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，按重量份计，包括水泥300份，水170份，粉煤灰80份，矿粉100份，天然砂710份，碎石1350份，环氧树脂60份，硅灰15份，外加剂8份，氢氧化钡2.5份，柠檬酸钠0.35份，钢纤维6份；

其中，外加剂包含有以下组分：聚羧酸、有机硅油和松香皂，聚羧酸、有机硅油和松香皂的重量比为1.2:1.2:2.0，即聚羧酸2.18份，有机硅油2.18份，松香皂3.64份。

上述抗硫酸盐侵蚀混凝土的制备方法如下：

将上述除水以外的其它组分投入搅拌机中搅拌混合，然后向搅拌机中加入水，搅拌15min制成上述抗硫酸盐混凝土。

实施例3

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，按重量份计，包括水泥360份，水190份，粉煤灰90份，矿粉120份，天然砂760份，碎石1500份，环氧树脂70份，硅灰20份，外加剂9份，氢氧化钡4份，柠檬酸钠0.5份，钢纤维10份；

其中，外加剂包含有以下组分：聚羧酸、有机硅油和松香皂，聚羧酸、有机硅油和松香皂的重量比为1.4:1.2:2.2，即聚羧酸2.625份，有机硅油2.25份，松香皂4.125份。

上述抗硫酸盐侵蚀混凝土的制备方法如下：

将上述除水以外的其它组分投入搅拌机中搅拌混合，然后向搅拌机中加入水，搅拌20min制成上述抗硫酸盐混凝土。

实施例4

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，氧化钡1份，柠檬酸钠0.25份，即氢氧化钠：柠檬酸钠的重量比为4。

实施例5

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，氢氧化钡2.4份，柠檬酸钠0.4份，即氢氧化钠：柠檬酸钠为的重量比为6。

实施例6

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，氢氧化钡3.2份，柠檬酸钠0.4份，即氢氧化钠：柠檬酸钠的重量比为8。

实施例7

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例2不同之处在于，采用的组分中，还包括3份苯甲酸钠。

实施例8

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，还包括5份苯甲酸钠。

实施例9

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，还包括7份苯甲酸钠。

实施例10

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，还包括0.5份氧化石墨烯。

实施例11

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，还包括1.0份氧化石墨烯。

实施例12

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例2的不同之处在于，采用的组分中，还包括1.5份氧化石墨烯。

实施例13

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例11的不同之处在于，采用的组分中，硅灰20份，氧化石墨烯1份，即硅灰：氧化石墨烯的重量比为20。

实施例14

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例11的不同之处在于，采用的组分中，硅灰15份，氧化石墨烯0.6份，即硅灰：氧化石墨烯的重量比为25。

实施例15

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例11的不同之处在于，采用的组分中，硅灰15份，氧化石墨烯0.5份，即硅灰：氧化石墨烯的重量比为30。

对比例1

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例2的不同之处在于，混凝土原料中未加入氢氧化钡。

对比例2

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例2的不同之处在于，混凝土原料中未加入柠檬酸钠。

对比例3：

采用公开号为CN103030349A的发明专利中实施例1记载的抗硫酸盐混凝土的配比制备抗硫酸盐侵蚀的混凝土，其组分用量如下：水泥360kg/m³，矿渣粉50kg/m³，粉煤灰50kg/m³，石粉30kg/m³，细骨料690kg/m³，粗骨料1000kg/m³，减水剂3.0kg/m³，水140kg/m³。

其中，上述的水泥采用强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥，矿渣粉为S95矿渣粉，所述的粉煤灰为Ⅱ级灰，细骨料采用细度模数大于2.4、含泥量小于1.0％、泥块含量小于0.5％的天然中砂，粗骨料采用粒径小于25mm的碎石。所述的减水剂为外加剂，减水剂为聚羧酸系减水剂。

对比例4

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例5的不同之处在于，采用的组分中，氢氧化钡1份，柠檬酸钠0.5份，即氢氧化钠：柠檬酸钠为的重量比为2。

对比例5

一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，与实施例5的不同之处在于，采用的组分中，氢氧化钡3份，柠檬酸钠0.3份，即氢氧化钠：柠檬酸钠为的重量比为10。

性能检测

依据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中抗硫酸盐侵蚀试验方法，对实施例1-15和对比例1-5中的混凝土耐蚀性能、以及侵蚀后抗压强度、抗折强度进行检测，检测结果如表1所示。氢氧化钡与柠檬酸钠的比值记为A，硅灰与氧化石墨烯的比值记为B。

表1混凝土抗硫酸盐侵蚀检测数据

从表1可知：

实施例1-15中的耐蚀系数和抗压强度均优于对比例1-5中混凝土的耐蚀系数、抗压强度和抗折强度，说明本发明的混凝土的原料配方之间的相互关系科学合理，能有效提高混凝土的抗硫酸侵蚀性能、抗氯离子侵蚀能力，同时也能提高混凝土的抗压强度和抗折强度。

实施例1-3与对比例3相比，实施例1-3中的耐腐蚀系数、抗压强度、抗折强度以及抗氯离子侵蚀能力均优于对比例3中的的耐腐蚀系数、抗压强度、抗折强度以及抗氯离子侵蚀能力，说明本发明的混凝土的原料配方之间配比关系科学合理，能够有效提高混凝土的侵蚀性能和耐久性能。

实施例4-6与对比例4-5相比，实施例4-6中的耐蚀系数、抗压强度、抗折强度以及抗氯离子侵蚀能力均优于对比例4和对比例5中的检测结果，说明氢氧化钡与柠檬酸钠比值在4-8时，能有效提高混凝土的抗硫酸侵蚀、抗氯离子侵蚀能力，同时还有助于提高混凝土的抗压强度和抗折强度。

实施例7-9与实施例2相比，实施例7-9中的耐蚀系数和抗氯离子侵蚀能力均优于实施例2中的耐实蚀系数和抗氯离子侵蚀能力，主要是苯甲酸钠能够与混凝土中的氢氧根离子反应，反应产物能够填充混凝土的凝胶孔和微孔，增加混凝土密实度，尽可能切断外界硫酸根离子及氯离子进入混凝土内部的通道，从而降低对混凝土的侵蚀。

实施例10-12与实施例2相比，实施例10-12的耐蚀系数、抗氯离子侵蚀能力、抗压强度和抗折强度均优于实施例2中的耐蚀系数、抗氯离子侵蚀能力、抗压强度和抗折强度，主要是优于氧化石墨烯具有超高的力学性能强度，氧化石墨烯薄片在混凝土中起到类似“盾牌”的物理增强作用，从而阻挡硫酸根离子和氯离子向混凝土内部的迁移的速度，降低对混凝土的侵蚀，同时增加混凝土抗压强度和抗折强度，提高混凝土的耐久性。

结合对比例1-2与实施例2相比，对比例1-2中的耐蚀系数、抗氯离子侵蚀能力、抗压强度和抗折强度均明显下降，说明去掉氢氧化钡和柠檬酸钠中的一种，则混凝土的耐蚀系数、抗氯离子侵蚀能力、抗压强度和抗折强度均明显下降，则说明在氢氧化钡和柠檬酸钠的协同配合作用下，能有效提高混凝土的抗硫酸侵蚀性能和抗氯离子侵蚀能力，同时也能提高混凝土的抗压强度和抗折强度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，按重量份计，包含有以下组分：水泥240-360份，水150-190份，粉煤灰70-90份，矿粉80-120份，细骨料660-760份，粗骨料1200-1500份，环氧树脂50-70份，硅灰10-20份，外加剂7-9份，氢氧化钡1-4份，柠檬酸钠0.2-0.5份，钢纤维2-10份，其中，外加剂包含有以下组分：聚羧酸、有机硅油和松香皂，聚羧酸、有机硅油和松香皂的重量比为（1.0-1.4）:1.2:（1.8-2.2）；所述氢氧化钡与柠檬酸钠的重量比值为4-8。

2.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于：按重量份计，所述原料中还包括苯甲酸钠3-7份。

3.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于：按重量份计，所述原料中还包括氧化石墨烯0.5-1.5份。

4.根据权利要求3所述的一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于：所述硅灰与氧化石墨烯的重量比值为20-30。

5.根据权利要求3所述的一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于：所述氧化石墨烯的长径比在300-900。

6.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于：所述细骨料采用天然砂，细度模数为3.0-2.3。

7.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于：所述粗骨料选用粒径为10mm-25mm的碎石。

8.权利要求1-7任一项所述的一种抗硫酸盐侵蚀混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将除水以外的其它组分进行搅拌混合，然后加入水，搅拌10-20min制成该抗硫酸盐混凝土。