CN110845184A - 一种再生骨料混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生骨料混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，其技术方案要点是按重量份数计，原料包括水泥240‑300份、矿粉84‑108份、粉煤灰76‑92份、钢渣40‑76份、改性再生粗骨料670‑960份、改性再生细骨料270‑320份、河砂170‑240份、水135‑180份、VAE乳液60‑120份、外加剂7.2‑13.6份、增粘剂25‑46份，再生骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：S1：按重量份数称取各原料；S2：先将重量份的钢渣、VAE溶液加入容器中进行混合均匀，再将剩余原料加入进行混合，得到再生骨料混凝土，达到提高再生混凝土的抗裂性能的效果。

Description

一种再生骨料混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，特别涉及一种再生骨料混凝土及其制备方法。
背景技术
再生混凝土技术是将废弃混凝土、碎砖、瓦、玻璃等进行破碎，再清洗分级后，按一定的比例混合形成再生粗骨料，部分或全部代替天然骨料制备混凝土的技术。该技术可以解决废弃混凝土的占地和处理的问题，减少污染同时也节约能源。
与天然骨料相比，废弃的混凝土通过简单破碎后使得再生骨料棱角多，表面粗糙，同时再生骨料组分中还含有硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中造成大量微裂纹，导致再生骨料的孔隙率相比于天然骨料明显提高，密度偏小，因此，将再生骨料掺入混凝土中后，原骨料与砂浆、旧砂浆与新砂浆之间的界面结合较为薄弱，导致混凝土容易出现开裂现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种再生骨料混凝土，达到提高再生混凝土的抗裂性能的效果。
本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种再生骨料混凝土，按重量份数计，原料包括水泥240-300份、矿粉84-108份、粉煤灰76-92份、钢渣40-76份、改性再生粗骨料670-960份、改性再生细骨料270-320份、河砂170-240份、水135-180份、VAE乳液60-120份、外加剂7.2-13.6份、增粘剂25-46份；
改性再生粗骨料、改性再生细骨料的改性方法包括如下步骤：
S1：按重量份称取再生粗骨料，再生细骨料；
S2：制备改性液，改性液包括粉煤灰、矿渣、水玻璃、水，粉煤灰、矿渣、水玻璃和水的重量比1.0-1.4:1.2-1.6:0.6-0.8:2.2-4.6；
S3：将再生粗骨料、再生细骨料分别加入步骤S2中，使得浆液浸过再生骨料上表面，每隔20-30min进行翻搅一次；
S4：当再生骨料表面有水泥浆体凝结时停止搅拌，过滤再生骨料，滤去多余的浆体；
S5：在自然条件下将再生骨料风干备用。
通过采用上述技术方案，矿粉、粉煤灰、钢渣中均含有大量的活性成分，这些活性成分与水泥水化产物氢氧化钙起火山灰反应，生成C-S-H，使硬化水泥浆的空隙细化，提高了水泥浆与再生粗骨料、再生细骨料界面间的强度，反应消耗了氢氧化钙，有利于混凝土在酸性条件下的耐久性能，同时矿粉、粉煤灰、钢渣的加入，能够降低混凝土初期的水化热，主要是由于矿粉、粉煤灰和钢渣均呈球形，吸附水较少，控制混凝土的温度升高，减少温度裂纹的产生；此外，矿粉、粉煤灰、钢渣的使用不仅节约了矿山资源，同时还降低了水泥生产总能耗，而且也有利于改善和保护自然环境，且，提高混凝土的耐久性能，此外，矿粉、粉煤灰、钢渣能够填充到再生粗骨料与再生细骨料的孔隙中，使得混凝土的结构更加密实，减少混凝土中裂缝的产生，从而有效提高混凝土的抗压强度。
VAE溶液和增粘剂均具有优良的粘接性能，在混凝土中加入VAE溶液和增粘剂后，能够增加水泥浆体与改性再生粗骨料、改性再生细骨料的粘接强度，有效防止水泥浆体与再生骨科之间出现裂缝，从而有效提高混凝土的耐久性能。
由于再生粗骨料和再生细骨料均是由废弃的混凝土表面压碎后制得，使得其表面棱角多，同时混凝土块也产生了大量微裂纹，使得废弃混凝土孔隙率高，吸水量也相应的增高，当后期混凝土在蒸发的过程中，废弃混凝土块本身约束混凝土干燥收缩的能力相对与天然骨料差，导致混凝土后期干燥收缩率变大，从而导致混凝土在后期干燥的过程中产生收缩裂缝，同时由于废弃混凝土中含有大量的孔隙，使得外加剂等也逐渐渗入孔隙内，降低外加剂的使用效率，因此当用矿粉、矿渣、水玻璃制成改性液后，改性液能够渗入再生骨料的微裂缝中，从而起到良好的填充作用，由于水玻璃固化时间快，当在改性液中加入水玻璃后，改性液不仅可以填充再生骨料表面的裂缝，同时使得改性液能够粘附在再生骨料的表面，对再生骨料表面的棱角起到一定的包裹作用，从而有助于再生骨料与水泥浆体粘附在一起，防止混凝土在固化的过程中，出现裂缝，提高混凝土的耐久性和抗压强度。
本发明进一步设置为，按重量份数计，原料包括水泥260-290份、矿粉92-100份、粉煤灰80-88份、钢渣50-70份、改性再生粗骨料720-910份、改性再生细骨料290-300份、河砂180-230份、水145-170份、VAE乳液80-100份、外加剂8.2-12.6份、增粘剂30-41份。
本发明进一步设置为，改性再生粗骨料、改性再生细骨料的改性方法包括如下步骤：
S1：按重量份称取再生粗骨料，再生细骨料；
S2：制备改性液，改性液包括粉煤灰、矿渣、水玻璃、水，粉煤灰、矿渣、水玻璃和水的重量比1.0-1.4:1.2-1.6:0.6-0.8:2.2-4.6；
S3：将再生粗骨料、再生细骨料加入步骤S2中，使得浆液浸过再生骨料上表面，每隔20-30min进行翻搅一次；
S4：当再生骨料表面有水泥浆体凝结时停止搅拌，过滤再生骨料，滤去多余的浆体；
S5：制备对改性再生粗骨料进行再次处理的处理液，处理液包括硅粉、粉煤灰、石英砂和水，硅粉、粉煤灰、石英砂和水的重量比为0.2-0.4:0.1-0.3：0.4-0.6：0.7-1.4，将S4中的再生粗骨料加入处理液中，并搅拌3-6min；
S6：再将改性再生粗骨料捞出沥干，自然风干备用。
通过采用上述技术方案，由于再生骨料通过改性液改性后，再生骨料表面粗糙度降低，从而使得再生骨料与水泥浆体的粘结性能也会下降，因此，将改性后的再生粗骨料和再生细骨料通过处理液进行处理后，使得改性后的再生粗骨料、再生细骨料表面呈现一定的粗糙度，从而有助于提高再生粗骨料与水泥浆体的粘结性能，从而有助于降低混凝土裂缝的产生，提高混凝土的抗压强度，而处理液中，硅粉、粉煤灰的加入，有效防止再生粗骨料表面包裹的改性液出现脱离现象，间接减少混凝土中裂缝的产生。
本发明进一步设置为，增粘剂包括聚氨酯和纤维素醚，聚氨酯和纤维素醚的重量比为1.2-1.8:1.1-1.5。
通过采用上述技术方案，聚氨酯和纤维素醚的配合使用，能够增加水泥浆体的粘度，使得混凝土具有高流动度、高扩展度，同时使得混凝土具有优良的变形能力、抗离析性能，提高混凝土的密实度，主要是由于聚氨酯和纤维素醚能够改变再生粗骨料与水泥浆体的粘结强度，同时还有助于改变混凝土的孔隙率以及孔隙大小，从而有效提高混凝土的密实性能，间接提高混凝土的抗裂性能。
本发明进一步设置为，外加剂为聚羧酸减水剂。
通过采用上述技术方案，聚羧酸减水剂具有滚珠效应，能够提高混凝土的流动性能，同时聚羧酸减水剂能够降低固液界面能效应，提高混凝土的抗缩性能，减少收缩裂缝的产生，提高混凝土的耐久性。
本发明进一步设置为，原料中按重量份数还包括烷基磺酸钠12-24份。
通过采用上述技术方案，烷基磺酸钠作为引气剂加入，不仅去水泥浆体的相容性好，同时烷基磺酸钠使得混凝土的泡孔更加均匀、致密，降低混凝土泌水的概率，同时有助于提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性能。
本发明进一步设置为，矿粉、粉煤灰和钢渣的重量比为1.2-1.6：1.1-1.3:0.8-1.0。
本发明的目的二是提供：一种再生骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份数称取各原料；
S2：先将重量份的钢渣、VAE溶液加入容器中进行混合均匀，再将剩余原料加入进行混合，得到再生骨料混凝土。
通过采用上述技术方案，先将钢渣与VAE溶液进行混合后，钢渣表面包裹有VAE溶液，提高钢渣与水泥胶体、再生粗骨料间的粘结性能，提高混凝土的抗裂性能，同时也有效提高混凝土的抗压强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、再生粗骨料、再生细骨料经过改性处理后，能够填充再生骨料表面的裂缝，同时VAE溶液和增粘剂的添加，能够增加水泥浆体的粘度，有助于提高再生粗骨料、再生细骨料与水泥浆体之间的粘结性能，从而有效提高混凝土的抗裂、抗压性能；
2、改性再生粗骨料经过处理液处理后，有效增加再生粗骨料表面的粗糙度，从而有效提高再生粗骨料与水泥浆体之间的粘结性能，间接提高混凝土的抗压强度和抗裂性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中再生细骨料的化学成分如表1.1所示；再生粗骨料的物理性能如表1.3所示；粉煤灰的物理性能如表1.4所示；钢渣的成分如表1.5所示。
表1.1再生细骨料的化学成分表
化学组成 SiO<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> CaO Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> MgO Loss
质量份数 63.25 15.59 9.33 4.57 2.45 4.81
表1.2再生细骨料的物理性能表
压碎值/％ 细度模数 表观密度 堆积密度 吸水率/％
21.3 2.86 2313kg/m<sup>3</sup> 1151kg/m<sup>3</sup> 10.6
表1.3再生粗骨料物理性能表
表观密度 堆积密度 紧密密度 压碎值/％ 含水率 吸水率
2554kg/m<sup>3</sup> 1278kg/m<sup>3</sup> 1430kg/m<sup>3</sup> 14.3 2.39％ 4.16％
表1.4粉煤灰的物理性能表
表1.5钢渣的成分表
成分 CaO MgO SiO<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> f-CaO
4月渣 48.51 5.19 15.12 13.06 2.17 2.84
实施例1
一种再生骨料混凝土，按重量份数计，原料包括水泥240份、矿粉84份、粉煤灰76份、钢渣40份、改性再生粗骨料670份、改性再生细骨料270份、河砂170份、水135份、VAE乳液60份、聚羧酸减水剂7.2份、增粘剂25份,增粘剂包括聚氨酯和纤维素醚，聚氨酯和纤维素醚的重量比为1.2:1.1；
改性再生粗骨料、改性再生细骨料的改性方法包括如下步骤：
S1：按重量份称取再生粗骨料，再生细骨料；
S2：制备改性液，改性液包括粉煤灰、矿渣、水玻璃、水，粉煤灰、矿渣、水玻璃和水的重量比1.0:1.2:0.6:2.2；
S3：将再生粗骨料、再生细骨料加入步骤S2中，使得浆液浸过再生骨料上表面，每隔20min进行翻搅一次；
S4：当再生骨料表面有水泥浆体凝结时停止搅拌，过滤再生骨料，滤去多余的浆体；
S5：在自然条件下将再生骨料风干备用；
再生骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份数称取各原料；
S2：先将重量份的钢渣、VAE溶液加入容器中进行混合均匀，再将剩余原料加入进行混合，得到再生骨料混凝土
实施例2
一种再生骨料混凝土，按重量份数计，原料包括水泥260份、矿粉92份、粉煤灰80份、钢渣50份、改性再生粗骨料720份、改性再生细骨料290份、河砂180份、水145份、VAE乳液80份、聚羧酸减水剂8.2份、增粘剂30份,增粘剂包括聚氨酯和纤维素醚，聚氨酯和纤维素醚的重量比为1.2:1.1；
改性再生粗骨料、改性再生细骨料的改性方法包括如下步骤：
S1：按重量份称取再生粗骨料，再生细骨料；
S2：制备改性液，改性液包括粉煤灰、矿渣、水玻璃、水，粉煤灰、矿渣、水玻璃和水的重量比1.0:1.2:0.6:2.2；
S3：将再生粗骨料、再生细骨料分别加入步骤S2中，使得浆液浸过再生骨料上表面，每隔20min进行翻搅一次；
S4：当再生骨料表面有水泥浆体凝结时停止搅拌，过滤再生骨料，滤去多余的浆体；
S5：在自然条件下将再生骨料风干备用；
再生骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份数称取各原料；
S2：先将重量份的钢渣、VAE溶液加入容器中进行混合均匀，再将剩余原料加入进行混合，得到再生骨料混凝土
实施例3
一种再生骨料混凝土，按重量份数计，原料包括水泥275份、矿粉96份、粉煤灰84份、钢渣60份、改性再生粗骨料770份、改性再生细骨料295份、河砂210份、水160份、VAE乳液90份、聚羧酸减水剂10.4份、增粘剂35份,增粘剂包括聚氨酯和纤维素醚，聚氨酯和纤维素醚的重量比为1.5:1.3；
改性再生粗骨料、改性再生细骨料的改性方法包括如下步骤：
S1：按重量份称取再生粗骨料，再生细骨料；
S2：制备改性液，改性液包括粉煤灰、矿渣、水玻璃、水，粉煤灰、矿渣、水玻璃和水的重量比1.2:1.4:0.7:3.3；
S3：将再生粗骨料、再生细骨料加入步骤S2中，使得浆液浸过再生骨料上表面，每隔25min进行翻搅一次；
S4：当再生骨料表面有水泥浆体凝结时停止搅拌，过滤再生骨料，滤去多余的浆体；
S5：在自然条件下将再生骨料风干备用；
再生骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份数称取各原料；
S2：先将重量份的钢渣、VAE溶液加入容器中进行混合均匀，再将剩余原料加入进行混合，得到再生骨料混凝土
实施例4
一种再生骨料混凝土，按重量份数计，原料包括水泥290份、矿粉100份、粉煤灰88份、钢渣70份、改性再生粗骨料910份、改性再生细骨料300份、河砂230份、水170份、VAE乳液100份、聚羧酸减水剂12.6份、增粘剂41份,增粘剂包括聚氨酯和纤维素醚，聚氨酯和纤维素醚的重量比为1.8:1.5；
改性再生粗骨料、改性再生细骨料的改性方法包括如下步骤：
S1：按重量份称取再生粗骨料，再生细骨料；
S2：制备改性液，改性液包括粉煤灰、矿渣、水玻璃、水，粉煤灰、矿渣、水玻璃和水的重量比1.2:1.4:0.7:3.3；
S3：将再生粗骨料、再生细骨料加入步骤S2中，使得浆液浸过再生骨料上表面，每隔30min进行翻搅一次；
S4：当再生骨料表面有水泥浆体凝结时停止搅拌，过滤再生骨料，滤去多余的浆体；
S5：在自然条件下将再生骨料风干备用；
再生骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份数称取各原料；
S2：先将重量份的钢渣、VAE溶液加入容器中进行混合均匀，再将剩余原料加入进行混合，得到再生骨料混凝土
实施例5
一种再生骨料混凝土，按重量份数计，原料包括水泥300份、矿粉108份、粉煤灰92份、钢渣76份、改性再生粗骨料960份、改性再生细骨料320份、河砂240份、水180份、VAE乳液120份、聚羧酸减水剂13.6份、增粘剂46份,增粘剂包括聚氨酯和纤维素醚，聚氨酯和纤维素醚的重量比为1.8:1.5；
改性再生粗骨料、改性再生细骨料的改性方法包括如下步骤：
S1：按重量份称取再生粗骨料，再生细骨料；
S2：制备改性液，改性液包括粉煤灰、矿渣、水玻璃、水，粉煤灰、矿渣、水玻璃和水的重量比1.4:1.6:0.8:4.6；
S3：将再生粗骨料、再生细骨料加入步骤S2中，使得浆液浸过再生骨料上表面，每隔30min进行翻搅一次；
S4：当再生骨料表面有水泥浆体凝结时停止搅拌，过滤再生骨料，滤去多余的浆体；
S5：在自然条件下将再生骨料风干备用；
再生骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份数称取各原料；
S2：先将重量份的钢渣、VAE溶液加入容器中进行混合均匀，再将剩余原料加入进行混合，得到再生骨料混凝土
实施例6
一种再生骨料混凝土，与实施例3的不同之处在于，原料中按重量份数还包括烷基磺酸钠12份。
实施例7
一种再生骨料混凝土，与实施例3的不同之处在于，原料中按重量份数还包括烷基磺酸钠18份。
实施例8
一种再生骨料混凝土，与实施例3的不同之处在于，原料中按重量份数还包括烷基磺酸钠24份。
实施例9
一种再生骨料混凝土，与实施例3的不同之处在于，改性再生粗骨料、改性再生细骨料的改性方法包括如下步骤：
S1：按重量份称取再生粗骨料，再生细骨料；
S2：制备改性液，改性液包括粉煤灰、矿渣、水玻璃、水，粉煤灰、矿渣、水玻璃和水的重量比1.2:1.4:0.7:3.3；
S3：将再生粗骨料、再生细骨料加入步骤S2中，使得浆液浸过再生骨料上表面，每隔25min进行翻搅一次；
S4：当再生骨料表面有水泥浆体凝结时停止搅拌，过滤再生骨料，滤去多余的浆体；
S5：制备对改性再生粗骨料进行再次处理的处理液，处理液包括硅粉、粉煤灰、石英砂和水，硅粉、粉煤灰、石英砂和水的重量比为0.2:0.1：0.4：0.7，将S4中的再生骨料加入处理液中，并搅拌3min；
S6：再将改性再生骨料捞出沥干，自然风干备用。
实施例10
一种再生骨料混凝土，与实施例9的不同之处在于，处理液包括硅粉、粉煤灰、石英砂和水，硅粉、粉煤灰、石英砂和水的重量比为0.3:0.2：0.5：1.1，将S4中的再生骨料加入处理液中，并搅拌5min。
实施例11
一种再生骨料混凝土，与实施例9的不同之处在于，处理液包括硅粉、粉煤灰、石英砂和水，硅粉、粉煤灰、石英砂和水的重量比为0.4:0.3：0.6：1.4，将S4中的再生骨料加入处理液中，并搅拌6min。
实施例12
一种再生骨料混凝土，与实施例10的不同之处在于，矿粉为90份、粉煤灰82.5份、钢渣为60份，即矿粉、粉煤灰和钢渣的重量比为1.2：1.1:0.8。
实施例13
一种再生骨料混凝土，与实施例10的不同之处在于，矿粉94.5份、粉煤灰87份、钢渣63份，即矿粉、粉煤灰和钢渣的重量比为1.4：1.2:0.9。
实施例14
一种再生骨料混凝土，与实施例10的不同之处在于，矿粉99份、粉煤灰90.8份、钢渣66份，即矿粉、粉煤灰和钢渣的重量比为1.6：1.3:1.0。
实施例15
一种再生骨料混凝土，与实施例13的不同之处在于，原料中包括烷基磺酸钠18份。
对比例1
与实施例10的不同之处在于，所有的原料一起加入容器内进行混合。
对比例2
与实施例3的不同之处在于，再生粗骨料和再生细骨料均未经改性液处理。
性能检测
对实施例1-14和对比例1-2制备的再生骨料混凝土进行性能检测。
按《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的有关规定，测定混凝土的抗裂性能。
制备混凝土试件块，试件块尺寸为600mm×600mm×63mm。试件浇筑后用塑料薄膜覆盖，保持环境温度为(20±2)℃，相对湿度(60±5)％，养护24h后拆模，将拆模后的试件块立即放入温度为(30±2)℃、相对湿度为(50±5)％的环境中，用应变仪观察环立面是否有裂缝产生，并记录裂缝产生的时间，检测结果如表2所示。
参照《普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002》和《普通混凝土长期性能和耐久性性能试验方法标准GB/T50082-2009》对实施例1-14和对比例1-2提供的混凝土进行抗压强度、硬化后抗冲击强度和劈裂强度进行检测，检测结果见表3所示。
表2混凝土抗裂检测结果
Figure BDA0002277168530000091
从上表可知：
实施例1-5中，实施例3中的各项性能均优于实施例1-2和实施例4-5中的各项性能，说明实施例3中的配比量能够有效提高混凝土的抗裂性能；
实施例6-8中，当在混凝土中加入引气剂烷基磺酸钠后，混凝土的抗裂性能也相应的提高，主要是由于引气剂的加入，使得混凝土内部的孔隙更加致密，从而有效提高混凝土的抗裂性能；
实施例9-11中，当对改性再生粗骨料进行二次处理后，使得混凝土的抗裂性能进一步提高，主要是由于改性再生粗骨料的添加，提高了再生粗骨料与水泥浆体之间的粘结强度，从而有效提高混凝土的抗裂性能；
实施例12-14与实施例10相比，混凝土的抗裂性能优于实施例10的抗裂性能，说明矿粉、粉煤灰和钢渣的重量比为1.2-1.6：1.1-1.3:0.8-1.0内时，能够进一步提高混凝土的抗裂性能；
实施例15与实施例13相比，在实施例15的抗裂性能优于实施例13的抗裂性能，说明引气剂的加入，能够有效提高混凝土的抗裂性能；
对比例1与实施例10相比，所有原料一起混合时，混凝土的抗裂性能相比于实施例10降低，说明钢渣与VAE溶液提前混合，能够有效提高混凝土的抗裂性能；
对比例2与实施例3相比，再生粗骨料、再生细骨料未经改性液改性处理后，混凝土的抗裂性能明显降低，主要是由于再生粗骨料、再生细骨料表面裂缝多，在后期收缩的过程中收缩率达，从而导致混凝土的抗裂性能降低。
表3混凝土抗压检测结果
Figure BDA0002277168530000111
从上表可知：
实施例1-5中，实施例3中的抗压强度和劈裂张拉强度均优于实施例1-2和实施例4-5中的抗压强度和劈裂张拉强度，说明实施例3中的配比能够有效提高混凝土的抗压和劈裂张拉强度；
实施例6-8与实施例3相比，实施例6-8中的抗压强度和劈裂张拉强度均优于实施例3中的抗压强度和劈裂张拉强度，说明引气剂的加入，能够有效提高混凝土的抗压强度和劈裂张拉强度；
实施例9-11与实施例3相比，将再生粗骨料进行二次处理后，混凝土的抗压强度和劈裂张拉强度相比于实施例3均明显提高，说明改性再生粗骨料进行二次处理后，再生粗骨料表面的粗糙度提高，有效提高再生粗骨料与水泥浆体之间的粘结性能，从而有效提高混凝土的抗压强度和劈裂张拉强度；
实施例12-14与实施例10相比，矿粉、粉煤灰和钢渣的重量比为1.2-1.6：1.1-1.3:0.8-1.0内时，能够进一步提高混凝土的抗压强度和劈裂张拉强度；
实施例15与实施例13相比，混凝土中加入引气剂后，混凝土的抗压强度和劈裂强度也有效提高；
对比例1与实施例10相比，当混凝土中所有原料一起混合时，混凝土的抗压强度和劈裂张拉强度相比于实施例10明显的降低，说明将钢渣与VAE溶液混合后，能够提高钢渣与水泥浆体之间的粘结性能，从而有效提高混凝土的抗压强度和劈裂张拉强度；
对比例2与实施例3相比，对比例2中的抗压强度和劈裂张拉强度均明显低于实施3中的抗压强度和劈裂张拉强度，说明再生粗骨料和再生细骨料进行改性处理后，能够有效提高混凝土的抗压强度和劈裂张拉强度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种再生骨料混凝土，其特征在于：按重量份数计，原料包括水泥240-300份、矿粉84-108份、粉煤灰76-92份、钢渣40-76份、改性再生粗骨料670-960份、改性再生细骨料270-320份、河砂170-240份、水135-180份、VAE乳液60-120份、外加剂7.2-13.6份、增粘剂25-46份；
改性再生粗骨料、改性再生细骨料的改性方法包括如下步骤：
S1：按重量份称取再生粗骨料，再生细骨料；
S2：制备改性液，改性液包括粉煤灰、矿渣、水玻璃、水，粉煤灰、矿渣、水玻璃和水的重量比1.0-1.4:1.2-1.6:0.6-0.8:2.2-4.6；
S3：将再生粗骨料、再生细骨料分别加入步骤S2中，使得浆液浸过再生骨料上表面，每隔20-30min进行翻搅一次；
S4：当再生骨料表面有水泥浆体凝结时停止搅拌，过滤再生骨料，滤去多余的浆体；
S5：在自然条件下将再生骨料风干备用。
2.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土，其特征在于：按重量份数计，原料包括水泥260-290份、矿粉92-100份、粉煤灰80-88份、钢渣50-70份、改性再生粗骨料720-910份、改性再生细骨料290-300份、河砂180-230份、水145-170份、VAE乳液80-100份、外加剂8.2-12.6份、增粘剂30-41份。
3.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土，其特征在于：改性再生粗骨料、改性再生细骨料的改性方法包括如下步骤：
S1：按重量份称取再生粗骨料，再生细骨料；
S2：制备改性液，改性液包括粉煤灰、矿渣、水玻璃、水，粉煤灰、矿渣、水玻璃和水的重量比1.0-1.4:1.2-1.6:0.6-0.8:2.2-4.6；
S3：将再生粗骨料、再生细骨料加入步骤S2中，使得浆液浸过再生骨料上表面，每隔20-30min进行翻搅一次；
S4：当再生骨料表面有水泥浆体凝结时停止搅拌，过滤再生骨料，滤去多余的浆体；
S5：制备对改性再生粗骨料进行再次处理的处理液，处理液包括硅粉、粉煤灰、石英砂和水，硅粉、粉煤灰、石英砂和水的重量比为0.2-0.4:0.1-0.3：0.4-0.6：0.7-1.4，将S4中的再生粗骨料加入处理液中，并搅拌3-6min；
S6：再将再生粗骨料捞出沥干，自然风干备用。
4.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土，其特征在于：增粘剂包括聚氨酯和纤维素醚，聚氨酯和纤维素醚的重量比为1.2-1.8:1.1-1.5。
5.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土，其特征在于：外加剂为聚羧酸减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土，其特征在于：原料中按重量份数还包括烷基磺酸钠12-24份。
7.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土，其特征在于：矿粉、粉煤灰和钢渣的重量比为1.2-1.6：1.1-1.3:0.8-1.0。
8.一种如权利要求1-7任一所述的再生骨料混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按重量份数称取各原料；
S2：先将重量份的钢渣先、VAE溶液加入容器中进行混合均匀，再将剩余原料加入进行混合，得到再生骨料混凝土。
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