JP2005059223A

JP2005059223A - 袋の製造方法

Info

Publication number: JP2005059223A
Application number: JP2003207272A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Watanabe; 克己渡辺
Original assignee: Howa Sangyo KK
Current assignee: Howa Sangyo KK
Priority date: 2003-08-12
Filing date: 2003-08-12
Publication date: 2005-03-10

Abstract

【課題】効率的に製造することができるようにした袋の製造方法を提供する。
【解決手段】裏面１１がヒートシール性を有し、表面１２がヒートシール性を有しないシート１０を折り曲げることにより、離隔可能に重ね合わされる正面部１および背面部２と一対の折襞状の側面部３，３とからなる両端開口封筒状体２０を形成する。この側面部３，３を引き出し、重なり合う側面部３の裏面１１，１１同士および正面部１と背面部２の裏面１１，１１同士の端縁部２２をヒートシールする。そして、この端縁部２２側の正面部１および背面部２を離隔する方向に折り曲げるとともに、引き出された側面部３，３を内方に折り曲げることによって底面部４を形成すると、この底面部４の両側に突出部７，７が突出した状態となる。そして、底面部４を二つ折りにし、底面部４の外周縁部６、側面部３と正面部１および背面部２とが重なり合っている側縁部５，５をヒートシールし、突出部７，７を切除する。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有底角筒状の袋を製造するための袋の製造方法に関し、詳しくは、包材を折り曲げ、またヒートシールすることによって容易に製造することができるようにした袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックフィルムから製造される有底筒状の袋が各種提案されている。例えば特許文献１に記載された自立袋は、図９に示すように、角筒状の袋本体部１１０と、この袋本体部１１０の底側の開口部を封止する四角形状の底部形成シート１２０とから構成されている。
【０００３】
このような自立袋を製造するには、まず一対の平面部１１１，１１１と側面部１１２，１１２とを有する角筒状の袋本体部１１０を形成する。そして、この側面部１１２，１１２を折襞状に内方に折り込むことにより、折り線１１３，１１３を形成する。次に、袋本体部１１０の底部となる側の四隅に所定の長さの切込みを入れる。
【０００４】
その後、図１０に示すように、この袋本体部１１０の切込みを入れられた側の平面部１１１，１１１と側面部１１２，１１２を外向きに折り曲げ、それぞれの内面を開き面１１４，１１４…とする。側面部１１２，１１２の開き面１１４，１１４はＶ字形に折り曲げられており、この開き面１１４，１１４と、平面部１１１，１１１の開き面１１４，１１４の上に、Ｖ字形に折り曲げられた四角形状の底部形成シート１２０を重ね合わせてヒートシールする。最後に、底部形成シート１２０から食み出している平面部１１１，１１１および側面部１１２，１１２の部分を切除すると、自立袋が完成する。
【０００５】
この自立袋は、天地が反転され、Λ字形に折り曲げられている底部形成シート１２０が平坦な状態に展開され、底側に拡大した張出し部１３０，１３０が形成される。すると、自立袋は図９に示すように、内部が広がり、被包装物を収容することができるようになる。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−２２１４５１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示された自立袋は、角筒状の袋本体部１１０の四隅に切込みを入れることによって開き面１１４，１１４…を形成し、この開き面１１４，１１４…上に底部形成シート１２０を重ね合わせて両者をヒートシールすることによって製造される。したがて、袋本体部１１０と底部形成シート１２０とを別々に製造し、さらに、正確に位置が合うように重ね合わさなければならず、製造工程が複雑であり、作業効率が悪いという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、袋を効率的に製造することができるようにした袋の製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る袋の製造方法は、裏面にヒートシール性を有するシート状の包材を折り曲げることにより、離隔可能に重ね合わされる正面部および背面部と一対の折襞状の側面部とからなる両端開口封筒状体を形成する工程と、前記両端開口封筒状体の開口している一方の端縁部側の側面部を外側に引き出すことにより、重なり合う側面部の裏面同士および正面部と背面部の裏面同士の各端縁部をヒートシールする工程と、該ヒートシールされた端縁部側の正面部および裏面部を離隔する方向に折り曲げ、かつ、引き出された側面部を内方に折り込むことにより、両側に三角形状の突出部が突出した状態となる四角形状の底面部を形成する工程と、該底面部の表面が重なり合うように二つ折りにし、底面部の外周縁部をヒートシールする工程と、前記底面部を形成する工程後のいずれかの時点において、前記突出部を切除する工程とを有していることを特徴としている。
【００１０】
この袋の製造方法によれば、包材を折り曲げ、重なり合っている裏面同士をヒートシールするという一連の流れ作業によって袋を製造することができる。すなわち、まず、包材が折り曲げられて形成される両端開口封筒状体の一方の端縁部側の両側部を外側に引き出し、重なり合う側面部の裏面同士および正面部と背面部の裏面同士をヒートシールする。次に、このヒートシールされた端縁部側の正面部および裏面部を離隔する方向に折り曲げ、かつ、引き出された側面部を内方に折り込むことにより、四角形状の底面部を形成する。この底面部の両側には、三角形状の突出部が突出するが、この突出部は、邪魔であるため、底面部を形成する工程後いずれかの時点において切除する。
【００１１】
そして、四角形状に形成された底面部は、二つ折りにされ、表面同士が重なり合い、かつ、底面部の裏面と正面部および背面部の各裏面同士が重なり合う状態となる。このように重なり合っている底面部の外周縁部と正面部および背面部とがヒートシールされることにより、底面部の外周縁部に口字形の鍔部が形成される。二つ折りにされた底面部は、表面同士がシールされないため、平坦な状態に展開することができる。
【００１２】
また、前記袋の製造方法であって、前記両端開口封筒状体を形成する工程または以後のいずれかの時点において、前記側面部と正面部および背面部とが重なり合っている側縁部をヒートシールする工程を有していることが好ましい。
【００１３】
この袋の製造方法によれば、折襞状に折り込まれた側面部の両側縁部と正面部の両側縁部および背面部の両側縁部とが重なり合っている裏面同士がヒートシールされることにより、この側縁部が柱のようになって補強される。ただし、前記のように、底面部の外周縁部に鍔部が形成されるときに、側面部と正面部および背面部とが重なり合っている側縁部の底面部側に、二つ折りにされた底面部の幅、すなわち底面部の幅の半部の長さだけ、側面部と正面部および背面部との各側縁部の裏面同士もヒートシールされ、柱のようになって補強されている。
【００１４】
したがって、この袋の製造方法においてヒートシールする側面部と正面部および背面部とが重なり合っている側縁部は、厳密には、底面部の外周縁部をヒートシールするときにヒートシールされた部位を除いた部位である。このようにして、側縁部の全長がヒートシールされ、側縁部の全長が連続した１本の柱のようになるため、底面部の外周縁部をヒートシールして形成される柱が段差とならないようにすることができる。なお、側面部は表面同士が重なり合っても、ヒートシールされないため、平坦な状態に展開することができる。
【００１５】
また、前記袋の製造方法であって、前記包材は、ヒートシール性を有しないベース層の裏面にヒートシール性を有する樹脂層を積層したシートを備えているようにしてもよい。
【００１６】
この袋の製造方法によれば、包材の全部または一部がシートによって構成され、このシートがヒートシール性を有しないベース層の裏面にヒートシール性を有する樹脂層を積層したものとされることにより、包材が多層に重ね合わされても、重なり合っている表面同士はヒートシールされず、裏面同士のみヒートシールされる。
【００１７】
また、前記袋の製造方法であって、前記包材は、前記１枚のシートからなり、前記両端開口封筒状体は、該シートの両端縁部の裏面同士が接合するようにシートを折り曲げ、該端縁部同士をヒートシールすることによって形成されるようにしてもよい。
【００１８】
この袋の製造方法によれば、袋はベース層の裏面に樹脂層を積層した１枚のシートから製造される。シートの両端縁部は、正面部または背面部の中間部分で接合し、あるいは、正面部または背面部と側面部との境界部分で接合し、その接合部分の裏面同士がヒートシールされることによって両端開口封筒状体が形成される。
【００１９】
また、前記袋の製造方法において、前記包材は、一部または全部が透明ないし半透明のフィルムによって構成されていてもよい。
【００２０】
この袋の製造方法によれば、透明ないし半透明のフィルムが正面部、背面部または側面部の全部またはいずれかに備えられることにより、袋に包装された物を目視することができるようになる。このフィルムが全部に備えられるときは、包材はこのフィルムのみで構成され、このフィルムがいずれかに備えられるときは、包材はこのフィルムと前記シートとを継ぎ合わせて構成される。なお、包材が前記シートとこのフィルムとをヒートシールによって継ぎ合わせたものとし、各端縁部を側面部と正面部および背面部との側縁部と一致させることにより、シートとこのフィルムとをヒートシールする作業を、柱部を形成する作業と兼ねるようにすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る袋の製造方法の第１の実施形態について図１ないし図６を参照しながら説明する。
【００２２】
本実施形態の袋の製造方法は、まずシート状の包材Ａを折り曲げることにより、図１の仮想線に示すような両端開口封筒状体２０を形成する。この包材Ａは、ヒートシール性を有しないベース層の裏面１１にヒートシール性を有する樹脂層を積層した１枚のシート１０によって成形されている。このようなシート１０は、ヒートシール性を有しない層を表面１２とし、ヒートシール性を有する層を裏面１１として使用される。
【００２３】
このようなシート１０は具体的には、ヒートシール性を有しないクラフト紙やレーヨン紙などの薄い紙などをベース層とし、このベース層の裏面１１にヒートシール性を有するポリプロピレンやポリエチレンなどの食品包装用プラスチックを積層したものが使用される。あるいは、シート１０は、透明ないし半透明とするため、ヒートシール性のないペットフィルムをベース層とし、このベース層にヒートシール性のあるポリプロピレンを積層し、全体をプラスチック製とすることもできる。さらに、シート１０は遮光性を確保するためのアルミ層などを積層し、３層または４層以上とすることもできる。
【００２４】
このようなシート１０は、両端縁部１３，１３の裏面１１，１１同士が接合するように折り曲げられ、ヒートシールされることにより、離隔可能に重なり合った正面部１と背面部２とを有する両端開口封筒状体２０が形成される。シート１０は例えば平行な２ラインで折り曲げられ、シート１０の両端縁部１３，１３の裏面１１，１１同士が合掌した状態に接合し、この両端縁部１３，１３同士を図示しないヒータ（以下同じ）などによってヒートシールする。この両端縁部１３，１３が配置される側の面を、ここでは背面部２とする。両端縁部１３，１３は、背面部２のどこに位置してもよいが、バランス的に中心線上に位置することが好ましい。
【００２５】
そして、このようにして形成された両端開口封筒状体２０の両側縁２１，２１を、図１の実線に示すように内方に折り込むことにより、折襞状の一対の側面部３，３を形成する。なお、ここでは、この側面部３，３を形成した状態も両端開口封筒状体２０という。
【００２６】
次に図２に示すように、両端開口封筒状体２０の開口している一方の端縁部２２側の側面部３を外側に引き出す。すなわち、側面部３の中心線は引き出された一方の端縁部２２側が山折線３ａとなり、他方の側が谷折線３ｂとなる。そして、両端開口封筒状体２０の一方の端縁部２２側の側面部３と正面部１および背面部２との境界部分は、平坦な状態に展開し、側面部３の裏面１１，１１同士と正面部１と背面部２の裏面１１，１１同士が重なり合い、この重なり合った各裏面１１，１１同士の端縁部２２をヒータよってヒートシールする。
【００２７】
次に図３に示すように、四角形状の底面部４を形成する。この底面部４は、前工程においてヒートシールされた端縁部２２側の正面部１および背面部２を離隔し、直角方向に折り曲げるとともに、引き出された側面部３の山折線３ａを内方に折り込むことによって形成する。この底面部４の両側には、三角形状の突出部７，７が突出する。この底面部４および突出部７，７の中心線の部分は、ヒートシールされた端縁部２２であり、封止された状態となっている。
【００２８】
次に図４に示すように、底面部４および突出部７，７の中心線が谷折線となるように底面部４および突出部７，７を二つ折りにし、底面部４および突出部７，７の各表面１２，１２，１２が重なり合うようにする。なお、図３に示すように底面部４を形成し、この底面部４の両側から突出部７，７が突出する工程と、図４に示すような底面部４および突出部７，７を二つ折りにする工程とは別々に行わず、一つの複合工程とすることができることはいうまでもない。
【００２９】
次に図４示すように、この二つ折りにされた底面部４の外周縁部６と、重なり合っている側面部３と正面部１、そして、側面部３と背面部２の各側縁部５，５…をヒータによってヒートシールする。このヒートシールによって、底面部４の外周縁部６に口字形の鍔部が形成され、また、各側縁部５，５…の全長にわたって４本の柱が形成され、補強される。このとき、二つ折りにされた底面部４の表面１２、および折襞状に折り込まれた側面部３の表面１２は重なり合っているが、表面１２はヒートシール性を有しないため、これらの表面１２はヒートシールされない。
【００３０】
なお、底面部４の外周縁部６、側面部３と正面部１および背面部２との各側縁部５，５…とは全て同時にヒートシールせず、別の工程でヒートシールすることもできる。例えば、側面部３と正面部１および背面部２との各側縁部５，５は、両端開口封筒状体２０に折襞状の側面部３，３を形成した後にヒートシールしてもよい。ただし、この状態でヒートシールすると、一方の端縁部２２側の側面部３を外側に引き出し、この端縁部２２側の側面部３と正面部１および背面部２との境界部分を平坦な状態に展開しにくくならないように、ヒートシールの幅を狭くすることが好ましい。
【００３１】
最後に図５に示すように、突出部７，７を切除すると、袋が完成する。ただし、突出部７，７の切除は、底面部４を形成し、突出部７，７が底面部４の両側に突出した状態となった後、あるいは底面部４とともに二つ折りされた後、あるいは底面部４の外周縁部６をヒートシールした後に行うなど任意の工程で行うことができる。
【００３２】
そして、二つ折りにされた底面部４と折襞状に折られた側面部３とを平坦な状態に展開すると、図６に示すような有底角筒状の袋となる。この袋は、底面部４の外周縁部６に口字形の鍔部が形成され、また、側面部３と正面部１および背面部２の各側縁部５，５…が柱のように補強されているため、この外周縁部６や側縁部５，５…が破れたり、切り裂かれたりしにくい丈夫な構造とされ、また、袋が折れ曲がりにくいようにされている。
【００３３】
このような袋には、例えばフライドポテトやホットドッグのような食品や、食品以外の小物その他の被包装物が包装される。この袋は、開口部が封止されるときは、倒した状態で包装物を収容することができる。なお、包材Ａの全体が透明ないし半透明のプラスチック製のシート１０によって構成されているときは、袋に包装された被包装物を外部から目視することができる。
【００３４】
次に、本発明に係る袋の製造方法の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態における両端開口封筒状体２０は、図７に示すように、包材Ａが第１の実施形態と同じ１枚のシート１０からなり、このシート１０の両端縁部１３，１３が、側面部３の側縁部５と背面部２（または正面部１）の側縁部５とが一致するようにしてヒートシールされる。したがって、この両端開口封筒状体２０は、シート１０の両端縁部１３，１３が合掌貼りされないことから、正面部１と背面部２の区別がないものとなる。
【００３５】
また、この両端縁部１３，１３がヒートシールされることにより、側縁部５は柱のように補強される。したがって、両端縁部１３，１３と重なり合う側面部３と背面部２との側縁部５、および反対の辺側で内襞状に折り曲げられる側面部３，３と正面部１および背面部２との両側縁部５，５を、両端縁部１３，１３のヒートシールと同時にヒートシールすることにより、各側縁部５，５…に４本の柱を同時に形成することができる。
【００３６】
このような各側縁部５，５…をヒートシールした両端開口封筒状体２０は、前記の第１の実施形態と同様、開口している一方の端縁部２２側の側面部３を外側に引き出し、この端縁部２２側の側面部３と正面部１および背面部２との境界部分を、平坦な状態に展開し、重なり合っている側面部３の裏面１１，１１同士と正面部１と背面部２の裏面１１，１１同士の端縁部２２をヒートシールする（図２参照）。なお、境界部を平坦な状態に展開しやすいようにするため、各側縁部５，５…をヒートシールする幅は狭い方が好ましい。
【００３７】
そして、底面部４を形成し、この底面部４の両側から突出部７，７が突出し（図３参照）、底面部４の外周縁部６をヒートシールし（図４参照）、突出部７，７を切除することにより（図５参照）、袋が完成する。底面部４の外周縁部６をヒートシールすることにより、この外周縁部６に口字形の鍔部が形成され、また、各側縁部５，５…が４本の柱のように補強される。
【００３８】
次に、本発明に係る袋の製造方法の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態における包材Ａは、裏面１１となるプラスチックと表面１２となる薄い紙とを貼り合わせたシート１０と、裏面１１のみヒートシール性を有する透明ないし半透明のフィルム（以下、「透明フィルム」という。）３０をヒートシールすることによって継ぎ合わせたものである。透明フィルム３０は、例えばポリプロピレンやポリエチレンなどのプラスチックフィルムによって形成される。
【００３９】
このような包材Ａは、例えば図８に示すように、透明フィルム３０が正面部１の全面および底面部４の一部を構成し、シート１０が背面部２、両側面部３および底面部４の一部を構成するように折り曲げられ、両端開口封筒状体２０を形成する。
【００４０】
この場合は、シート１０の両端縁部１３，１３間に離間部１４を設けるようにシート１０を折り曲げ、この離間部１４に裏面１１がヒートシール性を有する透明フィルム３０を配置し、シート１０の各端縁部１３，１３の裏面１１，１１と、透明フィルム３０の各端縁部３１，３１の裏面１１，１１とを接合して、ヒートシールする。離間部１４の幅を正面部１の幅と一致させると、透明フィルム３０とシート１０とがヒートシールされた部分は、正面部１と側面部３の各側縁部５，５に形成される柱のようになり、各側縁部５，５が補強される。
【００４１】
このヒートシールされる側縁部５，５は、シート１０を折襞状に折り込んで形成される側面部３と背面部２の側縁部５，５とも重なり合っている。したがって、折襞状の側面部３，３を形成した状態で透明フィルム３の両端縁３１，３１をヒートシールすると同時に、この側面部３と背面部２の側縁部５，５を同時にヒートシールすることにより、４本の柱を同時に形成し、側縁部５，５を補強することができる。
【００４２】
なお、仮に、シート１０の両端縁部１３，１３を折り込まない状態でシート１０の両端縁部１３，１３と透明フィルム３０の両端縁部３１，３１とをヒートシールすると、正面部１の裏面１１と背面部２の裏面１１とがヒートシールされてしまい、シート１０の両端縁部１３，１３を内方に折り込むことができなくなる。ただし、正面部１と背面部２との間に断熱プレート（図示せず）を介在させることによって、正面部１の裏面１１と背面部の２裏面１１とがヒートシールされないようにすることは可能である。
【００４３】
また、シート１０の各端縁部１３，１３と透明フィルム３０の各端縁部３１，３１と、側面部３と背面部２の各側縁部５，５を同時にヒートシールする場合は、後工程において形成される底面部４の外周縁部６（図４参照）のみヒートシールする。
【００４４】
そして、シート１０の両端縁部１３，１３と透明フィルム３０の両端縁部３１，３１とをヒートシールすることにより形成された両端開口封筒状態２０は、第１の実施形態と同様、一方の端縁部２２側の側面部３を外側に引き出し、この端縁部２２側の側面部３と正面部１および背面部２との境界部分を平坦な状態に展開する。この境界部分が平坦となるように、側縁部５，５をヒートシールする幅は狭い方が好ましい。
【００４５】
そして、前記の第１の実施形態で説明したような工程を経て、袋が製造される。この袋の包材Ａは、シート１０がプラスチックと薄い紙とを貼り合わせたものであっても、正面部１が透明フィルム３０によって構成されていることにより、袋内の被包装物を目視することができる。
【００４６】
なお、第３の実施形態において、図示しないが、裏面１１にヒートシール性を有する透明フィルム３０が正面部１および両方の側面部３，３または片方の側面部３を構成し、シート１０が背面部２と底面部４または片方の側面部３を構成するようにすることもできる。
【００４７】
本発明は、前記３つの実施形態に限定することなく、特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、正面部１、背面部２、側面部３および底面部４は、便宜的に使用した名称であり、袋の使用態様によっては、底面部４が側面に位置することがあることはいうまでもない。
【００４８】
さらに、側面部３と正面部１および背面部２とが重なり合っている側縁部５は、ヒートシールしないようにすることもできる。また、シート１０は、表面の全面がヒートシール性を有しない場合だけでなく、ヒートシールする部分のみヒートシール性を有さず、他の部分はヒートシール性を有するものとすることもできる。そして、包材Ａは、ヒートシールに加え、接着剤を併用して裏面１１，１１同士をシールするようにすることもできる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、包材を折り曲げ、重なり合っている裏面同士をシールするという一連の流れ作業によって、正面部、背面部、側面部および底面部を形成するため、効率的に袋を製造することができる。したがって、本願発明によって製造された袋は、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、最初の状態を示す概略斜視図
【図２】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図３】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図４】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図５】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、製造途中の状態を示す概略斜視図
【図６】本発明に係る袋の製造方法の一実施形態であって、使用状態を示す概略斜視図
【図７】本発明に係る袋の製造方法の前記と異なる実施形態であって、最初の状態を示す概略斜視図
【図８】本発明に係る袋の製造方法の前記と異なる実施形態であって、最初の状態を示す概略斜視図
【図９】従来の袋の使用状態を示す概略斜視図
【図１０】従来の袋の製造方法であって、製造途中を示す概略斜視図
【符号の説明】
Ａ…包材
１…正面部
２…背面部
３…側面部
４…底面部
５…側縁部
６…外周縁部
７…突出部
１０…シート
１３…端縁部
２０…両端開口封筒状体
２２…端縁部
３０…透明フィルム
３１…端縁部

Claims

裏面にヒートシール性を有するシート状の包材を折り曲げることにより、離隔可能に重ね合わされる正面部および背面部と一対の折襞状の側面部とからなる両端開口封筒状体を形成する工程と、
前記両端開口封筒状体の開口している一方の端縁部側の側面部を外側に引き出すことにより、重なり合う側面部の裏面同士および正面部と背面部の裏面同士の各端縁部をヒートシールする工程と、
該ヒートシールされた端縁部側の正面部および裏面部を離隔する方向に折り曲げ、かつ、引き出された側面部を内方に折り込むことにより、両側に三角形状の突出部が突出した状態となる四角形状の底面部を形成する工程と、
該底面部の表面が重なり合うように二つ折りにし、底面部の外周縁部をヒートシールする工程と、
前記底面部を形成する工程後のいずれかの時点において、前記突出部を切除する工程とを有していることを特徴とする袋の製造方法。
前記両端開口封筒状体を形成する工程または以後のいずれかの時点において、前記側面部と正面部および背面部とが重なり合っている側縁部をヒートシールする工程を有していることを特徴とする請求項１に記載の袋の製造方法。
前記包材は、ヒートシール性を有しないベース層の裏面にヒートシール性を有する樹脂層を積層したシートを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の袋の製造方法。
前記包材は、前記１枚のシートからなり、
前記両端開口封筒状体は、該シートの両端縁部の裏面同士が接合するようにシートを折り曲げ、該端縁部同士をヒートシールすることによって形成されることを特徴とする請求項３に記載の袋の製造方法。
前記包材は、一部または全部が透明ないし半透明のフィルムによって構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の袋の製造方法。