JP2005058867A - 水素分離シート - Google Patents
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Abstract
【課題】 パラジウムの使用量を従来よりも低減させた水素分離シートを提供する。
【解決手段】 ステンレス粉aとパラジウム(Pd)粉bとを主とし、所定厚のシート状に成形した基材部A1と、該基材部A1に分散配置され、一方の面に露出したパラジウム(Pd)bが他方の面に露出したパラジウム(Pd)bと連続して成る水素透過部A2とを具備する。
【選択図】 図2
【解決手段】 ステンレス粉aとパラジウム(Pd)粉bとを主とし、所定厚のシート状に成形した基材部A1と、該基材部A1に分散配置され、一方の面に露出したパラジウム(Pd)bが他方の面に露出したパラジウム(Pd)bと連続して成る水素透過部A2とを具備する。
【選択図】 図2
Description
本発明は、水素分離シートに関する。
周知のように、水素分離膜は半導体製造における高純度水素ガスや燃料電池の燃料となる水素ガスの取得に供されている。従来、このような水素分離膜に関する多くの技術が開発・実用化されているが、これら従来技術の共通点は、多孔質基材上に希少金属であるパラジウム(Pd)膜を形成する点である。
例えば、特開2003−135943号公報には、上記従来技術の1つとして、金属多孔体上に多孔質セラミックス層を形成し、この多孔質セラミックス層上にCVD法を用いてパラジウム膜あるいはパラジウム合金膜を形成する技術が開示されている。この技術によれば、金属多孔体と多孔質セラミックス層とを積層することにより水素分離膜の機械的強度を向上させることができる一方、パラジウム膜あるいはパラジウム合金膜の膜厚を0.3〜5μmに設定することにより、パラジウム化合物の使用量を抑えつつ良好な機械的強度及び水素透過率を実現している。
特開2003−135943号公報
ところで、パラジウムは極めて高価な希少金属である。したがって、水素分離膜のコストを低減するためにはパラジウムの使用量を最小限に抑える必要がある。上記特開2003−135943号公報に開示された技術はパラジウム化合物つまりパラジウムの使用量を抑えることをも念頭に置くものであるが、当該技術よりもさらにパラジウムの使用量を抑えることが可能な技術の開発が切望されている。特に燃料電池用の燃料としての水素ガスの製造にはコスト低減が重要な課題となっており、当該製造コストの低減を実現するためには、水素ガスの製造に供される水素分離膜のコストを低減する必要がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、以下の点を目的とする。
(1)パラジウムの使用量を従来よりも低減させた水素分離シートを提供する。
(2)従来よりも安価な水素分離シートを提供する。
(1)パラジウムの使用量を従来よりも低減させた水素分離シートを提供する。
(2)従来よりも安価な水素分離シートを提供する。
上記目的を達成するために、本発明では、ステンレス粉あるいはニッケル(Ni)粉とパラジウム(Pd)粉あるいはパラジウム合金粉とを主とし、所定厚のシート状に成形した基材部と、該基材部に分散配置され、一方の面に露出したパラジウム(Pd)あるいはパラジウム合金が他方の面に露出したパラジウム(Pd)あるいはパラジウム合金と連続して成る水素透過部とを具備する、という解決手段を採用する。
上記解決手段によれば、基材部中に分散配置し、両面に露出すると共に連続したパラジウム(Pd)あるいはパラジウム合金によって水素が一方の面から他方の面に透過する。そして、このようなパラジウム(Pd)あるいはパラジウム合金は基材部に部分的に分散配置するので、パラジウム膜あるいはパラジウム合金膜を全面に設ける従来の水素分離膜よりもパラジウム(Pd)あるいはパラジウム合金の使用量を大幅に低減することができる。
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
図1は、本実施形態に係わる水素分離シートAの外観構成を示す斜視図、また図2は当該水素分離シートAの拡大断面図である。
図1は、本実施形態に係わる水素分離シートAの外観構成を示す斜視図、また図2は当該水素分離シートAの拡大断面図である。
本水素分離シートAは、粉末圧延法を用いることにより図1に示すように所定厚のシート状に成形したものである。このような本水素分離シートAは、図2に示すようにステンレス粉aを所定厚に成形した基材部A1と、該基材部A1に分散配置され、粒径がステンレス粉aよりも大きい単一のパラジウム(Pd)粉bを用いることでパラジウム(Pd)が両面に露出して成る水素透過部A2とから構成されている。
複数のステンレス粉aから成る基材部A1は、本水素分離シートAの機械的強度を担う部分であり、一方、両面に露出した状態のパラジウム粉bから成る水素透過部A2は、水素を一方の面から他方の面に透過させる水素透過機能を有する。
図3は、本実施形態の変形例に係わる水素分離シートBの拡大断面図である。この水素分離シートBは、粒径が略同一のステンレス粉a1とパラジウム(Pd)粉b1とからなる混合粉を粉末圧延法を用いることにより所定厚のシート状に成形したものである。また、当該水素分離シートBは、ステンレス粉a1とパラジウム(Pd)粉b1とを主として含みかつ所定厚のシート状に成形した基材部B1と、該基材部B1に分散配置され、一方の面に露出したパラジウム(Pd)粉b1が他方の面に露出したパラジウム(Pd)粉b1と他のパラジウム(Pd)粉b1を介して連接して成る水素透過部B2とから構成されている。
パラジウム(Pd)粉b1を含むものの主にステンレス粉a1から成る基材部B1は、本水素分離シートBの機械的強度を担う部分であり、連接することによって両面を結ぶ複数のパラジウム(Pd)粉b1から成る水素透過部B2は、水素を一方の面から他方の面に透過させる水素透過機能を有する。
図4は、本実施形態の更なる変形例に係わる水素分離シートCの外観構成を示す斜視図である。この水素分離シートCは、上記各水素分離シートA,Bの両端部にステンレス粉から成る溶着部C1を設けたものである。この溶着部C1は、水素分離シートCの両端部を溶接するために設けられている。すなわち、パラジウムは溶接性に難点があるので、溶接製に優れたステンレス材のみから成る溶着部C1を設けることによって水素分離シートCと容易に密着固定することが可能となる。
次に,図5は上記水素分離シートA,B,Cを製造するための製造装置Sのシステム構成図である。この製造装置Sは、原料粉末供給ホッパー1、ベルトフィーダー2、1対の圧延ローラ3A,3B及び加熱炉4を備えている。原料粉末供給ホッパー1は、ベルトフィーダー2の片端上方に配置されており、原料粉Xを予め規定された供給速度でベルトフィーダー2上に連続供給する。ベルトフィーダー2は、上記原料粉末供給ホッパー1によって片端に供給された原料粉Xを圧延ローラ3A,3Bの直上まで搬送して投下する。
圧延ローラ3A,3Bは、互いの周面が所定間隔を隔てて平行対峙するように配置されており、上記ベルトフィーダー2によって直上から投下された原料粉Xを圧延してシート化する。加熱炉4は、上記圧延ローラ3A,3Bの下方に設けられており、圧延ローラ3A,3Bによってシート化された原料粉X(原料シート)に熱処理を施して原料粉X間の密着性を高め、シートの厚さ方向に貫通した空隙を無くす。
このような製造装置Sを用いて水素分離シートA,B,Cを製造する場合についてさらに詳しく説明する。最初に、水素分離シートAを製造する場合について説明する。この場合、原料粉Xは、ステンレス粉aとパラジウム(Pd)粉bとから成る混合粉であり、ステンレス粉aの中に当該ステンレス粉aよりも粒径が大きなパラジウム(Pd)粉bが均一に分散するように事前処理されたものである。このような原料粉Xは、原料粉末供給ホッパー1及びベルトフィーダー2を介して圧延ローラ3A,3B間の窪みに順次連続して供給され、シート化される。
ここで、水素分離シートAは、図2に示すように各パラジウム(Pd)粉bが両面に露出する状態となっているので、圧延ローラ3A,3Bによる圧延処理では、原料粉Xはパラジウム(Pd)粉bの粒径以下となる厚さ迄圧延される。実際には、水素分離シートAは、圧延時の押圧力によってパラジウム(Pd)粉bを押し潰し圧延することによって表裏面に貫通した孔がなくなった緻密化された図2に示す状態とされる。
次に、水素分離シートBを製造する場合、原料粉Xは、ほぼ同一粒径のステンレス粉a1とパラジウム(Pd)粉b1とから成る混合粉であり、ステンレス粉a1とパラジウム(Pd)粉b1とが均一に混じり合うように事前処理されたものである。そして、このような原料粉Xが原料粉末供給ホッパー1及びベルトフィーダー2を介して圧延ローラ3A,3B間の窪みに順次連続して供給されることによってシート化される。
次に、水素分離シートCを製造する場合には、圧延ローラ3A,3Bの上部周面部に仕切板を設けることによって当該上部周面部に連続する3つの区画k1〜k3を設ける。そして、これら各区画k1〜k3のうち、真中に位置する区画k2に水素分離シートA用あるいは水素分離シートB用の原料粉Xを供給し、当該区画k2の両側に位置する区画k1,k3にステンレス粉aを原料粉Xとして各々供給する。そして、このような各原料粉Xを圧延ローラ3A,3Bで圧延してシート化することによって水素分離シートCが製造される。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形が考えられる。
(1)水素分離シートA,B,Cの製造に供するステンレス粉a,a1をニッケル(Ni)粉としても良い。
(2)水素分離シートA,B,Cの製造に供する各パラジウム(Pd)粉b,b1をパラジウム合金粉としても良い。また、バナジウム(V)粉あるいはバナジウム(V)合金粉としても良い。
(1)水素分離シートA,B,Cの製造に供するステンレス粉a,a1をニッケル(Ni)粉としても良い。
(2)水素分離シートA,B,Cの製造に供する各パラジウム(Pd)粉b,b1をパラジウム合金粉としても良い。また、バナジウム(V)粉あるいはバナジウム(V)合金粉としても良い。
A,B,C……水素分離シート
a,a1……ステンレス粉
b,b1……パラジウム(Pd)粉
1…… 原料粉末供給ホッパー
2…… ベルトフィーダー
3A,3B……圧延ローラ
4……加熱炉
a,a1……ステンレス粉
b,b1……パラジウム(Pd)粉
1…… 原料粉末供給ホッパー
2…… ベルトフィーダー
3A,3B……圧延ローラ
4……加熱炉
Claims (2)
- ステンレス粉あるいはニッケル(Ni)粉とパラジウム(Pd)粉あるいはパラジウム合金粉とを主とし、所定厚のシート状に成形した基材部と、
該基材部に分散配置され、一方の面に露出したパラジウム(Pd)あるいはパラジウム合金が他方の面に露出したパラジウム(Pd)あるいはパラジウム合金と連続して成る水素透過部と
を具備することを特徴とする水素分離シート。 - 端部に設けられ、ステンレスあるいはニッケル(Ni)から成る溶着部を備える、ことを特徴とする請求項1記載の水素分離シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003290357A JP2005058867A (ja) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | 水素分離シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003290357A JP2005058867A (ja) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | 水素分離シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2005058867A true JP2005058867A (ja) | 2005-03-10 |
Family
ID=34368412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2003290357A Pending JP2005058867A (ja) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | 水素分離シート |
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JP (1) | JP2005058867A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007181766A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | カーボンナノ構造体の製造方法、触媒金属粒子複合材料およびその製造方法 |
-
2003
- 2003-08-08 JP JP2003290357A patent/JP2005058867A/ja active Pending
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JP2007181766A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | カーボンナノ構造体の製造方法、触媒金属粒子複合材料およびその製造方法 |
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