JP2005056832A - 電気コネクタ - Google Patents

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偉 黄
Ren-Chih Li
仁志 李
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
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Abstract

【課題】 本発明は絶縁本体を有し、成形する時コンタクトの位置合わせが正確的に行われ、良好な平面度を有する電気コネクタを提供する。
【解決手段】 本発明の電気コネクタは絶縁本体と複数のコンタクトとを含んで、該絶縁本体は矩形で、収容空間を有する係合面と、係合面と垂直である二つの側面とを含んでいるとともに、該コンタクトは一体的に収容空間の裏壁に収容されている。絶縁本体の側面にはチャンネルが長手方向に沿って形成され、且つ、チャンネルのコンタクトと対応する位置にはホールがコンタクトまで開設されている。これによって、成形する時にコンタクトの位置合わせが保証されるとともに、絶縁本体の底のよい平面度が得られる。
【選択図】図１

Description

本発明は相手プレートを接続する高密度の電気コネクタに関するものである。
従来の電気コネクタ組立体は特許文献１に記載されたように、矩形の絶縁本体の係合面に収容空間が開設され、且つ、該収容空間の内壁に複数のコンタクトが収容されており、該係合面のコンタクトと対応する位置には複数のホールが設けられ、該絶縁本体の側壁には槽が長手方向に開設されている。絶縁本体を成形する時、係合面に係合されたホール開設モールドにより、コンタクトは垂直で定位され、傾斜することができない。
しかし、この従来の設計において、モールドの定位部が側壁のホールに設けられているので、成形する途中、絶縁本体頂部は材料の流れが阻害されるとともに、側壁と底部など板貼り面と言われる部分より大幅に収縮する。そこで、板貼り面は著しく浮き上がるようになる。
そこで、従来の技術の不足点を改善した電気コネクタが好ましい。
米国特許文献第６，１５５，８８６号
本発明は改善された絶縁本体を有し、成形する時コンタクトの位置合わせが正確に行われ、良好な平面度を有する電気コネクタを提供する。
本発明の電気コネクタは絶縁本体と複数のコンタクトとを含んでいる。該絶縁本体は矩形で、収容空間を有する係合面と、係合面と垂直である二つの側面とを含んでいる。該コンタクトは一体的に収容空間の裏壁に収容されている。絶縁本体の側面にはチャンネルが長手方向に沿って形成され、且つ、該コンタクトと対応する位置にホールがコンタクトまで開設されている。
従来の技術に比べると、本発明は以下の長所がある。絶縁本体の側面にホールを開設することによって、成形された後の絶縁本体は平面度のよい底面が得られる。
図１と図２は本発明の電気コネクタ１を示す。電気コネクタ１は絶縁本体１０と、複数のコンタクト２と、直角に形成された半田プレート３と、を含んでいる。
絶縁本体１０は矩形で、係合面１３と、係合面に垂直である二つの側面１２とを含んでいる。係合面１３の中央には収容空間１４が開設されている。図３と図４に示すように、二つの側面１２には、チャンネル１１が長手方向に延伸し、複数の隔壁１１１がコンタクト２と対応する位置に設けられ、且つ、各隔壁１１１の上と下の両端にはテーパ面１１２が形成され、隔壁の間には隣り合うコンタクト２を隔てる分隔空間１１３が形成されている。コンタクト２をよりよく保持するために、該分隔空間１１３の末端の両側にはテーパ面１１４が設けられている。絶縁本体１０の側面１２のコンタクト２と対応する位置には、底がＶ字型であるホール１５がコンタクト２まで開設されている。絶縁本体１０の長手方向の両端には、位置を判別するために突出部１６が増設され、相手電気コネクタ（図示せず）と正確に係合する。突出部１６の下にスロット１７０が開設されている段差部１７が設けられ、半田プレートがスロット１７０に装着されている。
各コンタクト２は絶縁本体１０の裏壁１４１に収容される接触部２１と、絶縁本体１０の底に保持される保持部２２と、プリント基板（図示せず）に半田付けされる半田脚２３とを備えている。
図４と図５に示すように、まずモールドセット４に材料プレート２４のコンタクト２を固定し、それでインサートモールディングの成型方法より電気コネクタ１を成型する。モールドセット４は、上モールド部材４１と、ベースモールド部材４２と、左モールド部材４３と、右モールド部材４４から構成し、該上モールド部材４１から中心モールド４１０が下へ延伸する。右モールド部材４４の上部には、中心モールド４１０とともにコンタクト２の接触部２１を鋏んで固定する接触部４４７が水平に設けられている。接触部４４７の末端には案内角４４８が設けられ、該接触部４４７により絶縁本体１０の側面１２のホール１５を成型すると同時に、該案内角４４８によりＶ字型の面を成型する。右モールド部材４４のコンタクト２の接触部２１に近づいた中央位置には、複数の固定部材４４０が等間隔に配列されている。隣り合う固定部材４４０の間に凹部４４２が形成され、該凹部４４２により絶縁本体１０のチャンネル１１の隔壁１１１を成型する。成型する時に、該固定部材４４０がコンタクト２の接触部２１を固定し、コンタクト２が左右に傾くことを防止する。固定件４４０の末端には案内角４４１が設けられ、チャンネル１１の分隔空間１１３のテーパ面１１４を案内角４４１により成型する。凹部４４２の底には案内角４４３が設けられており、隔壁１１１のテーパ面１１２を成型する。右モールド部材４４の底には当接部４４５が設けられており、成型する時にコンタクト２の半田脚２３を押圧して固定する。左モールド部材４３と右モールド部材４４とは同じ構成である。コンタクト２と絶縁本体１０とを一体に成型した後、コンタクト２の半田脚２３から材料プレートを切り落とし、半田プレート３を段差部１７のスロット１７０に装着してから、電気コネクタ１の組み立て工程が終了する。
本発明の電気コネクタ１は絶縁本体１０の側面１２にホール１５を開設することによって、成形する時にコンタクト２の位置合わせが保証されるとともに、絶縁本体１０の裏壁１４１においての材料の流れが順調に行われるので、絶縁本体１０の底の平面度が改善される。
総じて、本発明の多数の特徴及び長所など、その構造及び機能が共に前述の記載により掲げられている。また前記の説明は、本発明に基づきなしうる細部の修正或は変更など、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
本発明の電気コネクタの分解された立体図である。 本発明の電気コネクタの組立した後の立体図である。 図２に示す電気コネクタの線Ａ−Ａから右部分の斜視図である。 図２に示す電気コネクタの線Ｂ−Ｂから下部分の断面図である。 本発明のコンタクトがモールドセットの中に固定される時の局部斜視図である。
符号の説明
１ 電気コネクタ
１０ 絶縁本体
１１ チャンネル
１１１ 隔壁
１１２，１１４ テーパ面
１１３ 分隔空間
１２ 側面
１３ 係合面
１４ 収容空間
１４１ 裏壁
１５ ホール
１６ 突出部
１７ 段差部
１７０ スロット
２ コンタクト
２１ 接触部
２２ 保持部
２３ 半田脚
２４ 材料プレート
３ 半田プレート
４ モールドセット
４１ 上モールド部材
４１０ 中心モールド
４２ ベースモールド部材
４３ 左モールド部材
４４ 右モールド部材
４４０ 固定部材
４４１，４４３，４４８ 案内角
４４２ 凹部
４４５ 当接部
４４７ 接触部

Claims (8)

  1. 収容空間の開設された係合面と、係合面に垂直である二つの側面とを含んで、該側面にチャンネルが長手方向に設けられ、且つ、コンタクトと対応する位置に複数のホールが設けられている矩形の絶縁本体と、
    収容空間の裏壁に収容される複数のコンタクトと、
    を備えることを特徴とする相手コネクタと係合できる電気コネクタ。
  2. 前記絶縁本体のチャンネルのコンタクトに対応する位置に複数の隔壁が設けられ、且つ、該隔壁の間に隣り合うコンタクトを隔てる分隔空間が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
  3. 前記ホールの底はＶ字型に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気コネクタ。
  4. 前記分隔空間の末端にテーパ面が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電気コネクタ。
  5. 前記隔壁の対向する二つの端面にテーパ面が設けられていることを特徴とする請求項２または請求項４記載の電気コネクタ。
  6. 前記絶縁本体の長手方向の両端に、位置を判別する突出部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の電気コネクタ。
  7. 前記絶縁本体の突出部の下に、スロットを有する段差部が設けられていることを特徴とする請求項６記載の電気コネクタ。
  8. 前記スロットに組合せられた直角に曲がる半田プレートを備えることを特徴とする請求項７記載の電気コネクタ。

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