JP2005055046A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】 ガラス裏面側の金属板を高い固定強度で固定できる加熱調理器を提供する。
【解決手段】 ガスコンロは本体ケース２と、本体ケース２の上面を覆うガラス天板３を備えている。ガラス天板３の裏面に金属板１９が配設されている。金属板１９はガラス板１２の裏面ほぼ全域を覆っており、その周縁がガラス板１２と枠体１３とで挟持されることにより支持されている。
【選択図】 図６

Description

本発明は、天板（トッププレート）にガラス板を用いた加熱調理器に関する。

従来、この種のガスコンロとして、コンロ本体の前面に操作部を設けてガスバーナを操作するガスコンロが、例えば特許文献１等に開示されている。このガスコンロは操作部が前面に配置されているので、ガスバーナからの熱影響を受けることがないものの、カウンタトップの開口にコンロ本体を埋設する、いわゆるドロップイン式のガスコンロでは、操作部がカウンタトップの下に位置することから操作性が悪いという問題があった。

そこで、ガスコンロの天板に操作部を設けたガスコンロが、例えば特許文献２等に開示されている。一方、コンロ本体の上面開口を覆う天板として、ガラス板を採用したものがある。ガラス天板は清潔感があり、汚れ難い等の理由から賞用されている。
特開平１０−８９７０４号公報 特開昭５９−１８６３０２号公報

しかし、この加熱調理器は、ガラス天板を用いているため、外側からガラス天板を介して調理器本体の内部が透けて見えてしまう。調理器本体内には光センサ等の電装品、ガスバーナ、ガス制御弁等の多数の機器が収容されているので、外側から調理器本体内が見えてしまうと、外観を損ねる問題が生じる。そこで、ガラス天板の裏面に、調理器本体内を隠す板材を接着剤等で取り付けることが考えられるが、ガラス天板に対する接着剤の接着性はそれほど高くなく、接着剤による固定では板材の固定強度が低いという問題が生じる。

本発明は、ガラス裏面側の金属板を高い固定強度で固定できる加熱調理器を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明では、加熱調理器は熱源を収容する調理器本体と、前記調理器本体の上面を覆うガラス天板とを備え、該ガラス天板はガラス板と、該ガラス板を少なくとも相対向する二側で支持する枠体とからなる。そして、前記ガラス板の裏面を覆う金属板を設け、前記枠体に前記金属板の周縁を係止した。

この発明によれば、枠体に金属板の周縁を係止して金属板を加熱調理器に固定する構成をとっている。ここで、例えば接着剤を用いてガラス板に金属板を直に固定する構成をとると、ガラス板と接着剤との接着性の問題から充分な固定強度が確保できないという問題が生じる。しかし、本発明の構成を用いればガラス板に接着剤という構成を用いずに済み、高い固定強度で金属板を固定することが可能となる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記枠体は、前記ガラス板の外縁下面に沿って略水平に延びる水平板部と、前記水平板部の外縁から前記ガラス板の外側面に沿って略垂直に起立する垂直板部とを備える。そして、前記金属板の周縁を前記水平板部で支持した。この発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、ガラス天板を支持するためにガラス天板の下面に位置する枠体の水平板部で金属板は支持されるので、金属板のガラス天板への距離が近く、しかも支持構造が簡単となる。

請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記金属板の周縁を前記ガラス板と前記枠体の水平板部とで挟持した。この発明によれば、請求項２に記載の発明の作用に加え、相対的に重量が重い部材であるガラス板を重しとして用い、ガラス板と枠体とによって金属板の周縁を挟持することにより金属板を固定したので、より一層固定強度の高い状態で金属板を固定することが可能となる。

請求項４に記載の発明では、請求項２又は３に記載の発明において、前記水平板部には先端寄りを段形状とすることで支持片が形成され、前記支持片に前記金属板の周縁が支持されている。この発明によれば、請求項２又は３と同様の作用が得られる。

請求項５に記載の発明では、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の発明において、前記熱源はガスバーナであり、前記ガラス板には前記ガスバーナと対応する位置にバーナ開口部が形成されている。前記金属板には前記バーナ開口部に対応する位置にバーナ孔部が形成されている。この発明によれば、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の発明の作用に加え、ガスバーナを有するガス式に対応可能となる。特に、ガス式はガスバーナの炎によってその周りが高温になり易いが、金属板を配置することで熱をガラス天板に伝わり難くすることが可能となる。

請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の発明において、前記金属板のバーナ孔部の縁部を上方に屈曲させることで、前記バーナ孔部の開口内壁を覆う折曲部を前記ガラス板の上面より突出した状態で前記金属板に設けた。この発明によれば、請求項５に記載の発明の作用に加え、例えば調理中の鍋から煮こぼれが生じても、折曲部が塞き止めとなって煮こぼれがバーナ開口部から調理器本体内へ流れ込み難くなる。

請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の発明において、前記金属板の折曲部には前記ガラス板のバーナ開口部を保護する保護リングが取り付けられている。この発明によれば、請求項６に記載の発明の作用に加え、鍋等をガスコンロに置く場合には、五徳等を介してバーナ開口部に衝撃が加わるが、バーナ開口部に保護リングを取り付けたので、このような条件下であってもバーナ開口部に傷が付き難くなる。

請求項８に記載の発明では、請求項２〜７のうちいずれか一項に記載の発明において、前記枠体の水平板部の側端面に溝部を形成し、該溝部に前記金属板の周縁を係止することで前記金属板を固定した。この発明によれば、請求項２〜７のうちいずれか一項に記載の発明の作用に加え、枠体の水平板部に設けた溝部に金属板の周縁を係合して金属板を加熱調理器に取り付けるので、金属板を簡単に加熱調理器に取り付けることが可能となる。

請求項９に記載の発明では、請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の発明において、前記ガラス板には調理器操作用の操作手段の操作軸を挿通するための操作軸用開口部が形成され、前記金属板には前記操作軸用開口部と対応する位置に操作軸用孔部が形成されている。そして、前記金属板の操作軸用孔部の縁部を上方に屈曲させることで、前記操作軸用孔部の開口内壁を覆う折曲部を前記ガラス板の上面より突出した状態で前記金属板に設けた。この発明によれば、請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の発明の作用に加え、操作軸を有する接点式の操作手段を用いた場合でも、煮こぼれの調理器本体内への入り込みを防ぐことが可能となる。

本発明によれば、ガラス天板を構成する枠体の周縁に金属板を固定したので、高い固定強度でガラス裏面側に金属板を固定できる。

以下、本発明を具体化した加熱調理器の一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
図１〜図３に示すように、加熱調理器としてのガスコンロ１は、上面が開口した調理器本体としての箱形状の本体ケース２と、本体ケース２の開口を塞ぐガラス天板３とを備えている。図２に示すように、ガスコンロ１はカウンタトップ４の取付孔４ａに本体ケース２を埋没して取り付けたドロップイン式ガスコンロであり、本体ケース２の開口周縁に位置するフランジ部２ａと、ガラス天板３の縁部とがカウンタトップ４の上面に支持されている。

図３に示すように、本体ケース２には熱源としての一対のガスバーナ５，６が配設され、ガスバーナ５，６は環状で炎口５ａ，６ａが内方を向く内炎式バーナである。本体ケース２の底部にはガス供給口７が配設され、そのガス供給口７がガス管８を介してガスバーナ５，６に接続されている。ガス供給口７にはガスバーナ５，６へのガス供給を通断するためのメイン開閉バルブ９が接続され、そのメイン開閉バルブ９の出力側には各ガスバーナ５，６へのガス供給を通断するとともに、ガス供給量を調節するためのガス量調節バルブ１０，１１が接続されている。

図１及び図２に示すように、ガラス天板３は、耐熱性の高いガラス板１２と、ガラス板１２をその周縁で支持する額縁状の枠体１３とからなる。このガラス天板３としては、結晶化ガラス、例えば独国のショット社製の「セラン」ガラス（「セラン」はショット日本株式会社の登録商標）が使用されている。ガラス板１２にはガスバーナ５，６と対応する位置に一対のバーナ開口部１４が形成され、バーナ開口部１４の周縁には五徳１５が取り付けられている。ガスバーナ５，６の上方には、炎を中心に集めてバーナ開口部１４から上方に案内整流する整流板５ｂが配設されている。

図３に示すように、本体ケース２の底面には、その前端側の位置に制御ボックス１６が配設されている。制御ボックス１６には、メイン開閉バルブ９やガス量調節バルブ１０，１１等を制御する制御装置（図示省略）、及び制御装置を動作するためのプログラムデータや一時的なワーキングデータを記憶するメモリ（図示省略）が実装されている。本体ケース２の底面において制御ボックス１６の両側には一対のイグナイタ１７，１８が配置され、イグナイタ１７，１８は各々対応する電極１７ａ，１８ａで高電圧放電によりガスバーナ５，６を点火させる。

図４〜図８に示すように、枠体１３は、前枠片１３ａ、後枠片１３ｂ、右枠片１３ｃ及び左枠片１３ｄの四枠片からなり、それぞれが角部で結合されている。詳しくは、図４及び図５に示すように、右枠片１３ｃ及び左枠片１３ｄの両側端部に舌片１３ｅが形成され、前枠片１３ａ及び後枠片１３ｂの両側端部に切欠部１３ｆが形成されており、舌片１３ｅを切欠部１３ｆに係止することで枠体１３が組み立てられる。

図５〜図８に示すように、これら各枠片１３ａ〜１３ｄは、ガラス板１２下面に沿って水平に延びガラス板１２の外縁下面を支持する水平板部１３ｓと、その水平板部１３ｓの外縁からガラス板１２の外側面に沿って垂直方向に立ち上がった垂直板部１３ｔとを備えている。図６に示すように、前枠片１３ａは垂直板部１３ｔの上端から外方に湾曲状に降下する外縁部１３ｇを有している。また、図７に示すように右枠片１３ｃ及び左枠片１３ｄは水平板部１３ｓの根元から垂下する脚部１３ｚを備えている。

図８に示すように、後枠片１３ｂは垂直板部１３ｔの上端から斜め上方に向かい湾曲するフード１３ｈと、垂直板部１３ｔの外方に位置しカウンタトップ４の上面に支持される外縁部１３ｉとを備えている。垂直板部１３ｔと外縁部１３ｉとの間には、ガスバーナ５，６の燃焼に必要な空気を本体ケース２の内部に導入する導入口１３ｊが形成されている。また、ガラス板１２の外周と垂直板部１３ｔとの間にはコーキング剤Ｃが全周に充填されている。

図６〜図８に示すように、各枠片１３ａ〜１３ｄの水平板部１３ｓは、メッキ鋼板からなる金属板１９を係止するための支持片１３ｋを備えている。支持片１３ｋは、金属板１９の板厚よりも若干大きめの段差幅を有するように屈曲形成されている。金属板１９はガラス板１２の裏面全域を覆っており、その周縁が支持片１３ｋ上に載置された状態でガラス板１２と枠体１３の水平板部１３ｓとの間で支持されている。

図１，図３及び図９（ａ），（ｂ）に示すように、金属板１９には、バーナ開口部１４と対応する位置に一対のバーナ孔部２０が形成され、前端側の位置に長四角形状のケース孔部２１が形成されている。また、図９（ａ），（ｂ）に示すように金属板１９にはガラス板１２に対して反対側に突出する断面円弧形状のリブ２２が突設されている。

図１０に示すように、金属板１９にはバーナ孔部２０の孔縁を上方に切り起すことで折曲部２３が形成され、折曲部２３はその先端がガラス板１２の上面よりも上方に延びている。バーナ開口部１４には、この開口周縁を保護するための保護リング２４が取り付けられている。保護リング２４は上フランジ部２４ａと筒部２４ｂとからなる断面略Ｌ字形状をなし、折曲部２３に対して平行に立設する筒部２４ｂには係止孔２４ｃが開口形成されている。保護リング２４は折曲部２３の側面に突設された係止片２３ａを係止孔２４ｃに係止することで金属板１９に取り付けられている。

また、ガラス板１２の上面と保護リング２４の内面との間には断熱性を確保する２層のグラスウール２５ａが介装され、一方、バーナ開口部１４付近においてガラス板１２の下面と金属板１９との間には１層のグラスウール２５ｂが介装されている。ここで、保護リング２４は先端側がグラスウール２５ａを介してガラス板１２の上面に乗った状態をとり、かつ筒部２４ｂ側で金属板１９を支持する構成をとっていることから、金属板１９を上下方向に支持した状態となり、バーナ開口部１４付近における金属板１９の下側への撓みを規制する。

図６及び図１１に示すように、前枠片１３ａの水平板部１３ｓには、支持片１３ｋが内方に延びることによって平板状の幅広部２６が形成されている。幅広部２６には金属板１９のケース孔部２１と対応する位置にケース開口２７が形成されている。幅広部２６にはケース開口２７の孔縁を下方に折り曲げることでブラケット部２８が形成され、ブラケット部２８にはスイッチ用基板（以下、単に基板と記す）２９を支持する基板ケース３０が取り付けられる。基板ケース３０は下側が開口した箱形状をなし、その外面側がブラケット部２８にシリコンゴム等の接着剤を用いて固着されている。

図６及び図１２に示すように、基板２９は複数のネジ３１によって基板ケース３０の内部に取り付けられている。図１２に示すように、基板２９の上面前縁には検出手段としての複数の非接点型スイッチ３２〜３４が横方向に間隔をおいて配設されている。詳しくは、電源スイッチ３２はガスコンロ１の電源を通断するスイッチで、操作スイッチ３３，３４はガスバーナ５，６の点消火や火力調節を行うスイッチである。操作スイッチ３３，３４は、点消火スイッチ３３ａ，３４ａ、火力調節用の一対の火力上昇スイッチ３３ｂ，３４ｂ及び火力下降スイッチ３３ｃ，３４ｃからなる。

スイッチ３２〜３４は、赤外線を発光する発光素子３５ａと、赤外線を受光する受光素子３５ｂとを有する光センサである。光センサは、ガラス天板３上の指等で反射した発光素子３５ａの赤外線を、組をなす受光素子３５ｂが受光可能である。また、基板２９の上面においてスイッチ３２〜３４の後方位置には、例えば発光ダイオードよりなる表示手段としての複数の表示ランプ３６〜３８が配設されている。電源表示ランプ３６は電源の投入状態を点灯表示するランプで、火力表示ランプ３７，３８はガスバーナ５，６の火力の調節状態（強弱状態）を５段階（最弱の１個から最強の５個）で点灯表示するランプである。

図６及び図１１に示すように、基板ケース３０においてガラス板１２に面する板面３０ａには、スイッチ３２〜３４及び表示ランプ３６〜３８と対応して、これらがガラス板１２の裏面に面するように開口３９が形成されている。図１１及び図１２に示すように、スイッチ３２〜３４の開口３９ａは上下方向に延びる周壁４０を有しており、基板２９が基板ケース３０に取り付けられたとき、スイッチ３２〜３４は周壁４０によって側方を囲まれるとともに、頂部が開口４０ａを介してガラス板１２に対向した状態となる。なお、ガラス板１２はスイッチ３２〜３４の赤外線や表示ランプ３６〜３８の表示光が透過可能な材質が採用される。

図１に示すように、ガラス板１２の上面には操作部４１ａ〜４１ｇが印刷又は着色によって付設されている。これら操作部４１ａ〜４１ｇはスイッチ３２〜３４に対応した位置に配置され、電源操作部４１ａが電源通断用、点消火操作部４１ｂ，４１ｃがガスバーナ５，６の点消火用、火力調節操作部４１ｄ〜４１ｇが火力調節用の操作部である。また、ガラス板１２の上面において火力表示ランプ３７，３８の両側には、火力表示マーク４２ａ〜４２ｄが印刷又は着色によって付設されている。

そして、これら操作部４１ａ〜４１ｇが操作されると、選択操作された操作部のスイッチ３２〜３４では、光センサの発光素子３５ａから出された赤外線が操作者の指で反射し、その反射光が同じ光センサの受光素子３５ｂで感知される。ここで、制御ボックス１６内の制御装置は配線を介して光センサと接続されており、光センサからの出力信号に基づきメイン開閉バルブ９やガス量調節バルブ１０、１１を制御するとともに、表示ランプ３７，３８の表示制御を行う。

さて、本例ではガラス板１２の裏面に金属板１９を配置し、金属板１９の周縁を枠体１３の水平板部１３ｓ（支持片１３ｋ）で支持することで金属板１９をガスコンロ１に取り付けた。ここで、例えば金属板１９を接着剤によりガラス板１２の裏面に固定することも考えられるが、接着剤のガラス板１２との接着性はそれほど高くなく、固定強度が低くなってしまう問題が生じる。しかし、本例の構成であれば接着剤を用いても取付先が金属であることから、充分な固定強度が確保され、固定強度の高い状態で金属板１９を固定することが可能となる。また、金属板１９の周縁をガラス板１２と枠体１３の水平板部１３ｓとで挟持すれば、より固定強度が増すことになる。

この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ガラス板１２の裏面を覆う金属板１９は枠体１３の水平板部１３ｓで支持されることによってガスコンロ１に固定されるので、ガラス板１２に接着剤という構成を用いずに済み、高い固定強度で金属板１９を固定することができる。また、相対的に重量が重い部材であるガラス板１２を重しとして用い、金属板１９をガラス板１２と枠体１３とで挟持すれば、より一層固定強度の高い状態で金属板１９を固定することができる。

（２）ガス式のガスコンロ１はガスバーナ５，６の炎によってその周りが高温になり易いが、金属板１９を配置したので、ガスバーナ５，６の熱をガラス板１２に伝え難くすることができる。

（３）バーナ孔部２０の孔縁にガラス板１２の上面よりも突出する折曲部２３を形成したので、調理中の鍋から煮こぼれが生じても、折曲部２３が塞き止めとなり、煮こぼれがバーナ開口部１４から本体ケース２の内部へ流れ込まずに済む。

（４）五徳１５に鍋等を置く際にはバーナ開口部１４に衝撃が加わるが、バーナ開口部１４に保護リング２４を取り付けたので、鍋等を置く際に衝撃が加わってもバーナ開口部１４に傷が付き難くなる。

（５）金属板１９にはリブ２２が形成されているので、金属板１９に剛性を持たせることができ、金属板１９が熱膨張してもリブ２２が作用して全体の面積に変化は生じ難くなるので、熱膨張による面積変化（面積膨張）を抑制できる。

（６）金属板１９は保護リング２４に係止されているので、保護リングに２４によって上下方向に位置規制された状態となり、バーナ開口部１４付近での撓みが生じ難くなる。
なお、本実施形態は前記に限定されず、以下の態様に変更してもよい。

・ 図１３に示すように、折曲部２３の先端をバーナ開口部１４の中心側に向かって内方へ折り返すことで、折曲部２３の先端に折返部４１を形成してもよい。この場合、折曲部２３の先端に尖った部位が生じずに済む。

・ 金属板１９の固定はガラス板１２と枠体１３との間で周縁を支持する構成に限定されない。例えば、図１４に示すように枠体１３の水平板部１３ｓにおいて互いに対向する側端面１３ｕに一対の溝部４２を設け、そこに金属板１９の端縁を嵌入して金属板１９を固定してもよい。

・ ガスコンロ１の操作部は光センサを用いた非接点式に限らず、例えば図１５に示すように接点式のつまみ式スイッチ（操作手段）４３でもよい。この場合、ガラス板１２につまみ式スイッチ４３の操作軸４３ａを通すための操作軸用開口部４４を形成し、操作軸用開口部４４に合わせて金属板１９にも操作軸用孔部４５を設けるが、この操作軸用孔部の孔縁に折曲部４６を形成してもよい。従って、折曲部４６が塞き止めとして作用して操作軸用開口部４４から本体ケース２内へ煮こぼれが入り込まずに済む。また、折曲部４６の上端に折返部４７を設けてもよい。

・ 金属板１９のガラス板１２と枠体１３との間の支持は、例えば図１６に示すようにネジ４８によって金属板１９を枠体１３の水平板部１３ｓに固定する方法を用いてもよい。

・ 金属板１９はその周縁が支持されることに限らず、少なくとも対向する二側が支持されていればよい。即ち、前枠片１３ａと後枠片１３ｂの水平板部１３ｓで先の各例のように金属板１９を支持するようにしてもよい。また、この場合、二側の一部で支持する構成としてもよい。

・ 金属板１９のガラス板１２と枠体１３の水平板部１３ｓに金属板１９を乗せるだけの構造でもよい。
・ 金属板１９はガラス板１２の裏面全域を覆うことに限らず、本体ケース２内の部品が隠れれば一部のみでもよい。

・ 枠体１３は必ずしも支持片１３ｋを有することに限らず、支持片１３ｋがなく、面一の水平板部１３ｓで金属板１９を支持する構成でもよい。
・ ガラス板１２への熱伝導の抑制方法として、例えば図９（ａ）の二点差線で示すように金属板１９に複数の通気孔４９或いはリブ２２の側面に通気孔を形成し、ガラス板１２と金属板１９との間に空気の流れ（対流）を発生させることで、ガラス板１２への熱伝導を抑制してもよい。また、ガスバーナ５，６からの熱により金属板１９が熱せられて熱膨張が生じても、通気孔が作用して全体の面積に変化は生じ難くなるので、熱膨張による面積変化（面積膨張）を抑制できる。

・ ガスバーナ５，６は内炎式に限らず、炎口が外方を向いた外炎式でもよい。
・ ガスバーナ５，６の個数は必ずしも２個に限らず、これ以外でもよい。
・ 光センサは赤外線を投受光する素子に限らず、例えば可視光線を投受光可能な素子でもよい。また、検出手段は光センサに限らず、例えば天板上の静電容量の変化により動作する静電容量スイッチを用いてもよい。

・ 金属板１９はメッキ鋼板に限らず、例えばステンレススチール板等の材質を用いてもよい。
・ 加熱調理器はガス式に限らず、コイルに電流を流して電磁力を発生させ、電磁力により鍋等に熱を発生させて加熱する電磁式でもよい。また、加熱調理器はガス式や電磁式に限らずクロムヒータ式の調理器でもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（１）ガラス板と保護リングとの間には断熱材（２５ａ，２５ｂ）が介装されている。この場合、保護リングが熱くなっても、その熱をガラス板に伝え難くすることができる。

一実施形態におけるガスコンロの平面図。 ガスコンロの側断面図。 ガスコンロの内部を示す平面図。 枠体の平面図。 枠体の角部を示す斜視図。 基板ケースの取付部分を示す拡大断面図。 図４のII−II線断面図。 図４のIII −III 線断面図。 （ａ）は金属板の平面図、（ｂ）はその断面図。 バーナ開口部付近の拡大断面図。 基板ケースの取付部分を示す模式斜視図。 基板ケースの内部を示す平断面図。 別例におけるバーナ開口部付近の拡大断面図。 ガラス天板の側断面図。 ガラス天板の部分側断面図。 ガラス天板の部分側断面図。

符号の説明

１…加熱調理器としてのガスコンロ、２…調理器本体としての本体ケース、３…ガラス天板、５，６…熱源としてのガスバーナ、１２…ガラス板、１３…枠体、１３ｋ…支持片、１３ｓ…水平板部、１３ｔ…垂直板部、１３ｕ…側端面、１４…バーナ開口部、１９…金属板、２０…バーナ孔部、２３，４６…折曲部、２４…保護リング、４２…溝部、４３…操作手段としてのつまみ式スイッチ、４３ａ…操作軸、４４…操作軸用開口部、４５…操作軸用孔部。

Claims (9)

1. 熱源を収容する調理器本体と、前記調理器本体の上面を覆うガラス天板とを備え、該ガラス天板はガラス板と、該ガラス板を少なくとも相対向する二側で支持する枠体とからなる加熱調理器において、
   前記ガラス板の裏面を覆う金属板を設け、前記枠体に前記金属板の周縁を係止したことを特徴とする加熱調理器。
2. 前記枠体は、前記ガラス板の外縁下面に沿って略水平に延びる水平板部と、前記水平板部の外縁から前記ガラス板の外側面に沿って略垂直に起立する垂直板部とを備え、
   前記金属板の周縁を前記水平板部で支持したことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記金属板の周縁を前記ガラス板と前記枠体の水平板部とで挟持したことを特徴とする請求項２に記載の加熱調理器。
4. 前記水平板部には先端寄りを段形状とすることで支持片が形成され、前記支持片に前記金属板の周縁が支持されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の加熱調理器。
5. 前記熱源はガスバーナであり、前記ガラス板には前記ガスバーナと対応する位置にバーナ開口部が形成され、前記金属板には前記バーナ開口部に対応する位置にバーナ孔部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の加熱調理器。
6. 前記金属板のバーナ孔部の縁部を上方に屈曲させることで、前記バーナ孔部の開口内壁を覆う折曲部を前記ガラス板の上面より突出した状態で前記金属板に設けたことを特徴とする請求項５に記載の加熱調理器。
7. 前記金属板の折曲部には前記ガラス板のバーナ開口部を保護する保護リングが取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載の加熱調理器。
8. 前記枠体の水平板部の側端面に溝部を形成し、該溝部に前記金属板の周縁を係止することで前記金属板を固定したことを特徴とする請求項２〜７のうちいずれか一項に記載の加熱調理器。
9. 前記ガラス板には調理器操作用の操作手段の操作軸を挿通するための操作軸用開口部が形成され、前記金属板には前記操作軸用開口部と対応する位置に操作軸用孔部が形成され、前記金属板の操作軸用孔部の縁部を上方に屈曲させることで、前記操作軸用孔部の開口内壁を覆う折曲部を前記ガラス板の上面より突出した状態で前記金属板に設けたことを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の加熱調理器。

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