JP2005052746A - 粘着テープ貼付治具および粘着テープ貼付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 開口部を有する長尺部材における内側の面に粘着テープを簡単に貼り付けることのできる粘着テープ貼付治具および粘着テープ貼付方法を提供する。
【解決手段】 粘着テープ９を長尺部材８の粘着対象面に対して押圧することのできる押圧部４と、押圧部４を粘着対象面側に付勢する付勢手段とを備えた粘着テープ貼付治具１を用意し、その粘着テープ貼付治具１によって粘着テープ９を長尺部材８の粘着対象面側に押圧するとともに、粘着テープ９から剥離材９１を剥離しながら粘着テープ貼付治具１を長尺部材８の一方側に移動させる。このとき、粘着テープ９は粘着テープ貼付治具１の移動方向と反対方向から供給するようにし、粘着テープ９から剥離した剥離材９１は粘着テープ貼付治具１の移動方向に逃すようにする。
【選択図】 図６

Description

本発明は、自動車のスライドドア用スライドレール等の長尺部材における内側の面に粘着テープを貼り付けるための粘着テープ貼付治具および粘着テープ貼付方法に関するものである。

ワンボックス車、ワゴン車、ＲＶ（Recreational Vehicle）等の自動車では、後部ドアにスライドドアが適用されることが多い。このスライドドアは、スライドドアの裏側に設けられたローラが、ボディに取り付けられたスライドレールにガイドされながらスライドレールの内底面上を転動することにより、開閉するようになっている。このスライドレールは、通常長手方向に沿って開口部を有する長尺部材であり、一端部が湾曲形状とされている。

自動車の製造ラインにおいては、一般的に、スライドレールをボディに取り付けた後、塗装を行うが、このとき、スライドレールの内側には塗料の塗膜が形成され、あるいは塗料ミストが付着することが多い。

しかし、スライドレールの内側に塗膜が形成されたり、塗料ミストが付着したりすると、スライドレールの内底面の平滑性が失われ、スライドレールの内底面上を転動するローラがスムーズに回転し難くなり、スライドドアの開閉が重くなったり、開閉時にスライドドアが振動したりする等の問題が生じる。

このため、塗装工程後に、スライドレールの内底面に金属板等の別部材を取り付けることにより、スライドレールの内底面に平滑性を付与し、ローラのスムーズな回転を確保することが行われている。しかし、このようにスライドレールの内底面に別部材を取り付ける工程は煩雑であるとともに、別部材を製造するコストが発生するという問題がある。

そこで、スライドレールに塗料が付着することを防止するために、スライドレールの内底面にマスキングテープを貼付してから車体を塗装する方法が提案されている（特許文献１参照）。
特開２００２−３１６０９２号公報

上記車体塗装方法においては、スライドレールのロール成形と同時にマスキングテープをスライドレールに貼り付けており、スライドレール先端部の湾曲形状に曲げられる部分では、マスキングテープもスライドレールに伴って湾曲形状に変形されることとなっている。

しかしながら、スライドレールのロール成形は高温下で行われるため、ロール成形時にマスキングテープ、特にマスキングテープの粘着剤が劣化するおそれがあり、その場合、マスキングテープを剥離した後にマスキング対象面に粘着剤が残存する等の問題が生じる。また、スライドレールの湾曲が大きい場合には、マスキングテープがその湾曲形状に合わせて変形することが困難となり、マスキングテープに皺や剥がれ等が発生して、スライドレールの内底面を完全にマスキングすることができない場合が生じる。

これに対し、成形後のスライドレールの内底面に、あらかじめスライドレールの内底面の形状に合わせてカットしたマスキングテープを貼付すれば、上記のような問題は解消するが、スライドレールの内底面に素手でマスキングテープを貼付することは、スライドレールの開口部が狭いため非常に困難である。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、開口部を有する長尺部材における内側の面に粘着テープを簡単に貼り付けることのできる粘着テープ貼付治具および粘着テープ貼付方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、長手方向に沿って開口部を有し、前記開口部に隣接している内側の面が粘着対象面となっている長尺部材における前記粘着対象面に対して、粘着テープを貼り付けるための粘着テープ貼付治具であって、前記長尺部材の内側に挿入され、粘着テープを前記粘着対象面に対して押圧することのできる押圧部と、前記押圧部を前記粘着対象面側に付勢する付勢手段と、前記長尺部材の内側に挿入された前記押圧部を前記長尺部材の長手方向に沿って移動させることのできる把持部とを備えたことを特徴とする粘着テープ貼付治具を提供する（請求項１）。

上記発明（請求項１）に係る粘着テープ貼付治具においては、押圧部を長尺部材の内側に挿入し、把持部を持って押圧部を長尺部材の長手方向に沿って移動させることにより、粘着テープを粘着対象面に対して押圧しながら貼付することができる。このように、上記発明（請求項１）によれば、開口部の狭い長尺部材の内側の面に対しても粘着テープを簡単に貼り付けることができる。

上記発明（請求項１）において、前記押圧部は、前記長尺部材の長手方向に沿って移動するときに、前記移動方向と反対方向から供給される粘着テープに積層された剥離材を前記粘着テープから剥離し得るものであるのが好ましい（請求項２）。

上記発明（請求項２）によれば、粘着テープの粘着面は、粘着対象面に貼付される直前まで剥離材によってカバーされるため、粘着テープは取扱い易く、また、粘着テープの粘着面の状態を良好に維持することが可能である。

上記発明（請求項１，２）に係る粘着テープ貼付治具は、前記押圧部とともに前記長尺部材を挟み、前記押圧部を支持することのできる支持部を備えており、前記押圧部および前記支持部は互いに近接する方向に付勢されているのが好ましい（請求項３）。

上記発明（請求項３）によれば、簡単な構成で押圧部を粘着対象面側に付勢することができる。ただし、本発明はかかる形態に限定されるものではなく、例えば、押圧部とともに長尺部材の内側に挿入され、押圧部と離反する方向に付勢される支持部が設けられてもよい。

上記発明（請求項３）において、前記支持部は、前記長尺部材の所定の部位に接しながら回転し得るローラを備えているのが好ましい（請求項４）。かかる発明（請求項４）によれば、粘着テープ貼付治具は長尺部材上をスムーズに移動することができ、また、粘着テープ貼付治具の寿命は長いものとなる。

上記発明（請求項１〜４）に係る粘着テープ貼付治具は、前記押圧部の前記長尺部材の開口部からの距離を規定することができるように、前記押圧部を前記長尺部材の内側に挿入したときに、前記長尺部材の所定の部位に当接する当接部をさらに備えているのが好ましい（請求項５）。

上記発明（請求項５）によれば、粘着テープ貼付治具を長尺部材側に押し付けながら移動させることにより、押圧部によって正確に粘着テープを押圧し貼付することが可能となる。

上記発明（請求項５）において、前記当接部は、前記長尺部材の所定の部位に接しながら回転し得るローラを備えているのが好ましい（請求項６）。かかる発明（請求項６）によれば、粘着テープ貼付治具は長尺部材上をスムーズに移動することができ、また、粘着テープ貼付治具の寿命は長いものとなる。

上記発明（請求項１〜６）において、前記押圧部は略板状の形状を有し、前記押圧部において少なくとも粘着テープと接する部分は、摩擦係数の小さい材料から構成されているか（請求項７）、あるいは、前記押圧部は、前記粘着テープを押圧しながら回転し得るローラを備えているのが好ましい（請求項８）。

上記発明（請求項７，８）によれば、粘着テープ貼付治具は長尺部材上をスムーズに移動することができ、また、粘着テープ貼付治具の寿命は長いものとなる。特に、上記発明（請求項７）によれば、押圧部の移動方向と反対方向から供給される粘着テープの折り返し部（押圧部の移動方向前部との接触部）の半径を小さくし易く、そのため剥離材は粘着テープから剥離し易くなり、剥離材が粘着テープに追従して粘着テープと粘着対象面との間に巻き込まれる可能性が低くなる。

上記発明（請求項２〜８）において、前記押圧部の移動方向前部近傍には、前記移動方向と反対方向から供給される剥離材付き粘着テープの剥離材が粘着テープに追従して粘着テープと粘着対象面との間に巻き込まれることを防止するための剥離材案内部が設けられているのが好ましい（請求項９）。

上記発明（請求項９）によれば、剥離材が粘着テープに追従して粘着テープと粘着対象面との間に巻き込まれることを確実に防止することが可能となる。なお、粘着テープ貼付治具が左右いずれの方向にも移動可能な場合には、剥離材案内部は押圧部の両側に設けられるのが好ましい。

第２に本発明は、長手方向に沿って開口部を有し、前記開口部に隣接している内側の面が粘着対象面となっている長尺部材において、粘着テープ貼付治具を前記長尺部材の粘着対象面の一端部から他端部に移動させることにより、粘着テープを前記長尺部材の粘着対象面に貼り付ける方法であって、剥離材付き粘着テープを粘着テープ貼付治具の移動方向と反対方向から供給し、前記粘着テープ貼付治具によって前記剥離材付き粘着テープから剥離材を剥離し、前記剥離した剥離材を前記粘着テープ貼付治具の移動方向に逃し、前記剥離材が剥離された粘着テープを前記粘着テープ貼付治具によって前記粘着対象面側に押圧することを特徴とする粘着テープ貼付方法を提供する（請求項１０）。

上記発明（請求項１０）によれば、粘着テープの粘着面を粘着対象面に貼付される直前まで剥離材によってカバーしつつ、長尺部材の内側の粘着対象面に対して粘着テープを簡単に貼り付けることができる。

本発明の粘着テープ貼付治具または粘着テープ貼付方法によれば、開口部を有する長尺部材における内側の面に粘着テープを簡単に貼り付けることができる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、長尺部材として自動車のスライドドア用スライドレールを例に挙げて説明するが、本発明における長尺部材はこれに限定されるものではない。

〔マスキングテープ貼付治具〕
図１（ａ）,（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るマスキングテープ貼付治具の斜視図であり、図２は、同実施形態に係るマスキングテープ貼付治具の分解斜視図であり、図３は、同実施形態に係るマスキングテープ貼付治具をスライドレールに取り付けた状態を示す側面図である。

図１および図２に示すように、本実施形態に係るマスキングテープ貼付治具１の本体部２は、上部ブロック２１と、下部ブロック２２と、上部ブロック２１および下部ブロック２２に挟まれる中央プレート２３とを４本のネジ２４で固定することによって形成されている。この本体部２は、マスキングテープ貼付治具１を使用する際の把持部を構成する。

中央プレート２３の一部は、上部ブロック２１および下部ブロック２２の一側面から突出して突出部２３’となっており、この突出部２３’に摩擦係数の小さい樹脂材料、例えばポリテトラフルオロエチレン、ナイロン等からなる樹脂シート４１が巻き付けられている。このように樹脂シート４１が巻き付けられた突出部２３’は、マスキングテープ貼付治具１の押圧部４を構成している。

押圧部４の厚さは、押圧部４の移動方向前部において折り返しているマスキングテープから剥離材が剥離し易いように、３〜５ｍｍ程度であるのが好ましい。

上部ブロック２１の押圧部４側上部には、基板２１１が設けられており、その基板２１１に当接ローラ３が回転自在に設けられている。図２に示すように、当接ローラ３は、当接ローラ３を貫通するシャフト３１が２個のベアリング３２を介して基板２１１に螺着することにより、基板２１１に回転自在に取り付けられている。

マスキングテープ貼付治具１の本体部２（下部ブロック２２）の下側には、本体部２と接触および離隔可能であり、かつ本体部２側に付勢された支持ブロック５が設けられている。図２に示すように、支持ブロック５は、上下方向に延びている２本のスプリング５３を内蔵しており、このスプリング５３の内側を貫通するネジ５１が、スプリング５３を縮めるようにして本体部２の下部ブロック２２に螺着することにより、支持ブロック５は本体部２側に付勢されている。なお、ネジ５１とスプリング５３との間にはスリーブ５２が設けられており、スリーブ５２はネジ５によって本体部２の下部ブロック２２に固定されている。支持ブロック５は、このスリーブ５２にガイドされて、本体部２に近接しまたは本体部２から離隔するようになっている。

支持ブロック５の押圧部４側には、２個の支持ローラ６が回転自在に設けられている。図２に示すように、支持ローラ６は、支持ローラ６を貫通するシャフト６１が２個のベアリング６２を介して支持ブロック５に螺着することにより、支持ブロック５に回転自在に取り付けられている。

ここで、本実施形態に係るマスキングテープ貼付治具１の使用対象となるスライドレールの一例を図３および図４に示す。本実施形態におけるスライドレール８は、下向きに開口した断面略コの字状の形状を有するレール上部８１と、肩部８２を介してレール上部８１の後側下端に繋がり、垂直方向に設けられているレール背部８３と、レール背部８３の下端に繋がり、前側に向かって水平方向に設けられているレール底部８４と、レール底部８４の前端に繋がり、レール底部８４と鋭角をなすように傾斜して設けられているフランジ部８５とから構成されており、スライドレール８における長手方向の一端部は湾曲している。このような形状を有するスライドレール８においては、レール上部８１の前側下端とレール底部８４の前端との間が開口部となっている。

スライドドアのローラは、レール底部８４の表面、すなわちスライドレール８の内底面８４１上を転動するため、そのスライドレール８の内底面８４１がマスキングテープの粘着対象面となる。

マスキングテープ貼付治具１をスライドレール８に取り付けるには、図３に示すように、マスキングテープ貼付治具１の支持ブロック５を本体部２から離隔して、マスキングテープ貼付治具１の当接ローラ３および押圧部４をスライドレール８の開口部に挿入し、マスキングテープ貼付治具１の支持ローラ６をスライドレール８のフランジ部８５の下端に当接させて、マスキングテープ貼付治具１の押圧部４および支持ローラ６によってスライドレール８のレール底部８４およびフランジ部８５を挟持する。このとき、マスキングテープ貼付治具１の支持ブロック５は本体部２側に付勢されているため、マスキングテープ貼付治具１の押圧部４はスライドレール８の内底面８４１側に付勢される。

一方、マスキングテープ貼付治具１の当接ローラ３はスライドレール８のレール背部８３に当接し、マスキングテープ貼付治具１の本体部２の下部ブロック２２はスライドレール８のレール底部８４の前端に当接する。マスキングテープ貼付治具１の当接ローラ３の上端とスライドレール８のレール上部８１の前側下端との間には、わずかに隙間が存在する。また、マスキングテープ貼付治具１の押圧部４の先端とスライドレール８のレール背部８３との間には、わずかに隙間が存在する。マスキングテープ貼付治具１は、スライドレール８と以上のような位置関係になるように設計される。

〔マスキングテープ〕
本実施形態におけるスライドレール８の内底面８４１に貼付するマスキングテープ９は、図５に示すように、スライドレール８の内底面８４１に対応する形状を有しており、スライドレール８と同様に長手方向の一端部は湾曲している。

マスキングテープ９の一端部または両端部は、スライドレール８のレール底部８４よりも若干長く形成されているのが好ましい。このようなマスキングテープ９をスライドレール８に貼付すると、マスキングテープ９の端部はスライドレール８の内底面８４１から突出するが、そのマスキングテープ９の突出部を摘むことにより、使用後のマスキングテープ９をスライドレール８の内底面８４１から容易に剥離除去することができる。

本実施形態におけるマスキングテープ９の幅は、マスキングテープ９の側端がスライドレール８のレール底部８４の前端に合致するように設定されているが、マスキングテープ９の側端がスライドレール８のレール底部８４の前端から突出するように設定してもよい。ただし、その場合には、スライドレール８に取り付けたマスキングテープ貼付治具１の本体部２の下部ブロック２２がマスキングテープ９と干渉しないように、例えば、マスキングテープ貼付治具１の押圧部４の先端がスライドレール８のレール背部８３に当接するようにマスキングテープ貼付治具１を設計する必要がある。

マスキングテープ９は、基材と粘着剤層とを積層してなるものであり、本実施形態では、粘着剤層に剥離材９１が積層されている。マスキングテープ９の基材の種類および粘着剤層を形成する粘着剤の種類は、塗装工程に耐えてスライドレール８のマスキングを正常に行うことができるものであれば、特に限定されるものではない。なお、マスキングテープ９を着色することにより、マスキングテープ９のスライドレール８への貼付を容易に確認することができる。

剥離材９１は、マスキングテープ貼付治具１の使用によってマスキングテープ９から容易に剥離し得る剥離力を有するとともに、折り返されたマスキングテープ９に追従してマスキングテープ９と粘着対象面との間に巻き込まれてしまうことのないような剛性を有するものであるのが好ましく、材料としては従来公知のものを使用することができる。

本実施形態において、剥離材９１の湾曲していない側の端部には、切れ目９３が設けられている。この切れ目９３は、剥離材９１の先端から、マスキングテープ貼付治具１の長さに指による押さえ代として１〜２ｃｍ程度加えた位置に設けるのが好ましい。

〔マスキングテープ貼付方法〕
上記マスキングテープ貼付治具１を使用してマスキングテープ９をスライドレール８の内底面８４１に貼付するには、最初に、スライドレール８の内底面８４１の一端部（本実施形態では湾曲していない側の端部；右端部）に対して剥離材９１付きマスキングテープ９の右端部の位置合わせを行う。

そして、剥離材９１付きマスキングテープ９の右端部を指でスライドレール８の内底面８４１側に押さえ付けながら、図３に示すようにマスキングテープ貼付治具１をスライドレール８の右端部に取り付け、マスキングテープ貼付治具１の押圧部４および支持ローラ６によって、剥離材９１付きマスキングテープ９、スライドレール８のレール底部８４およびフランジ部８５を挟持する。このとき、剥離材９１付きマスキングテープ９は、マスキングテープ貼付治具１の押圧部４によってスライドレール８の内底面８４１側に押圧される。

剥離材９１付きマスキングテープ９は、図６に示すようにマスキングテープ貼付治具１の押圧部４の下側から移動方向前部で折り返して押圧部４の上側を通し、マスキングテープ貼付治具１の移動方向と反対方向から供給するようにする。このように剥離材９１付きマスキングテープ９を折り返すと、剥離材９１は、その剛性により、切れ目９３においてマスキングテープ９から剥離する。

マスキングテープ貼付治具１の本体部２を把持して、図６に示すように、マスキングテープ貼付治具１をスライドレール８側に押し付けながらスライドレール８の左端部側に移動させると、マスキングテープ貼付治具１の押圧部４は、剥離材９１をマスキングテープ９から剥離しながら、マスキングテープ９をスライドレール８の内底面８４１に圧着する。このとき、マスキングテープ９から剥離した剥離材９１は、マスキングテープ貼付治具１の移動方向に逃すようにする。

なお、マスキングテープ貼付治具１の当接ローラ３はスライドレール８のレール背部８３に接しながら回転し、マスキングテープ貼付治具１の支持ローラ６はスライドレール８のフランジ部８５の下端に接しながら回転し、マスキングテープ貼付治具１の押圧部４の表面は摩擦係数が小さいため、マスキングテープ貼付治具１はスライドレール８上をスムーズに移動することができ、また、マスキングテープ貼付治具１の寿命は長いものとなる。

マスキングテープ貼付治具１をスライドレール８の左端部まで移動させたら、マスキングテープ貼付治具１をスライドレール８から外し、最後にマスキングテープ９の右端部に残存している剥離材９１の切れ端を剥離除去する。

以上の通り、本実施形態に係るマスキングテープ貼付治具１によれば、マスキングテープ９をスライドレール８の内底面８４１に簡単に貼り付けることができる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、図７に示すマスキングテープ貼付治具１Ａのように、本体部２の側部に、基部７１を介して剥離材案内ピン７２が設けられていてもよい。この剥離材案内ピン７２は、押付部４の側端部よりも外側であって、押付部４の上面よりも若干上方に位置している。

上記のような剥離材案内ピン７２がマスキングテープ貼付治具１Ａに設けられていると、図８に示すように、マスキングテープ貼付治具１Ａをスライドレール８にて移動させたときに、マスキングテープ９から剥離した剥離材９１が剥離材案内ピン７２にガイドされながらマスキングテープ貼付治具１Ａの移動方向に逃れるため、剥離材９１がマスキングテープ９とスライドレール８の内底面８４１との間に巻き込まれることを確実に防止することができる。

なお、図７に示すマスキングテープ貼付治具１Ａは、左右いずれの方向にも移動させて使用できるタイプのものであり、したがって剥離材案内ピン７２は本体部２の両側部に設けられているが、マスキングテープ貼付治具１Ａが左右いずれかの方向にのみ移動させて使用するタイプのものであれば、剥離材案内ピン７２は、マスキングテープ貼付治具１Ａの移動方向前部にのみ設ければよい。

また、例えば、図９に示すマスキングテープ貼付治具１Ｂのように、板状の押圧部４の替わりに、押圧ローラ６Ｂが本体部２Ｂに設けられていてもよい。本実施形態に係るマスキングテープ貼付治具１Ｂにおいては、押圧ローラ６Ｂは２個設けられているが、この個数は特に限定されるものではない。押圧ローラ６Ｂは、支持ローラ６と同様に、押圧ローラ６Ｂを貫通するシャフト６１Ｂがベアリング（図示せず）を介して本体部２Ｂに螺着することにより、本体部２Ｂに回転自在に取り付けられている。

上記のような押圧ローラ６Ｂを備えたマスキングテープ貼付治具１Ｂを使用した場合、押圧ローラ６Ｂは回転しながらマスキングテープ９をスライドレール８の内底面８４１に圧着するため、マスキングテープ貼付治具１Ｂはスライドレール８上をスムーズに移動することができる。

また、本実施形態に係るマスキングテープ貼付治具１Ｂのように剥離材案内ピン７２が設けられていれば、剥離材９１は剥離材案内ピン７２にガイドされながらマスキングテープ貼付治具１Ｂの移動方向に逃れ、剥離材９１がマスキングテープ９とスライドレール８の内底面８４１との間に巻き込まれることを防止することができる。

本発明の粘着テープ貼付治具および粘着テープ貼付方法は、長尺部材の内側の面、特に自動車のスライドドア用スライドレールの内底面に粘着テープ、特にマスキングテープを貼り付けるのに好適である。

本発明の一実施形態に係るマスキングテープ貼付治具の斜視図である。 同実施形態に係るマスキングテープ貼付治具の分解斜視図である。 同実施形態に係るマスキングテープ貼付治具をスライドレールに取り付けた状態を示す側面図である。 同実施形態に係るマスキングテープ貼付治具の適用対象としてのスライドレールの斜視図である。 同実施形態に係るマスキングテープ貼付治具の適用対象としてのマスキングテープの平面図である。 同実施形態に係るマスキングテープ貼付治具の使用状態を示す正面図である。 本発明の他の実施形態に係るマスキングテープ貼付治具の斜視図である。 同実施形態に係るマスキングテープ貼付治具の使用状態を示す正面図である。 本発明の別の実施形態に係るマスキングテープ貼付治具の斜視図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ…マスキングテープ貼付治具（粘着テープ貼付治具）
２，２Ｂ…本体部（把持部）
３…当接ローラ（当接部）
４…押圧部
５…支持ブロック
５３…スプリング（付勢手段）
６…支持ローラ（支持部）
７２…剥離材案内ピン（剥離材案内部）
８…スライドレール（長尺部材）
９…マスキングテープ（粘着テープ）

Claims (10)

1. 長手方向に沿って開口部を有し、前記開口部に隣接している内側の面が粘着対象面となっている長尺部材における前記粘着対象面に対して、粘着テープを貼り付けるための粘着テープ貼付治具であって、
   前記長尺部材の内側に挿入され、粘着テープを前記粘着対象面に対して押圧することのできる押圧部と、
   前記押圧部を前記粘着対象面側に付勢する付勢手段と、
   前記長尺部材の内側に挿入された前記押圧部を前記長尺部材の長手方向に沿って移動させることのできる把持部と
   を備えたことを特徴とする粘着テープ貼付治具。
2. 前記押圧部は、前記長尺部材の長手方向に沿って移動するときに、前記移動方向と反対方向から供給される粘着テープに積層された剥離材を前記粘着テープから剥離し得ることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ貼付治具。
3. 前記押圧部とともに前記長尺部材を挟み、前記押圧部を支持することのできる支持部を備えており、
   前記押圧部および前記支持部は互いに近接する方向に付勢されていることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着テープ貼付治具。
4. 前記支持部は、前記長尺部材の所定の部位に接しながら回転し得るローラを備えていることを特徴とする請求項３に記載の粘着テープ貼付治具。
5. 前記押圧部の前記長尺部材の開口部からの距離を規定することができるように、前記押圧部を前記長尺部材の内側に挿入したときに、前記長尺部材の所定の部位に当接する当接部をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粘着テープ貼付治具。
6. 前記当接部は、前記長尺部材の所定の部位に接しながら回転し得るローラを備えていることを特徴とする請求項５に記載の粘着テープ貼付治具。
7. 前記押圧部は略板状の形状を有し、前記押圧部において少なくとも粘着テープと接する部分は、摩擦係数の小さい材料から構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の粘着テープ貼付治具。
8. 前記押圧部は、前記粘着テープを押圧しながら回転し得るローラを備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の粘着テープ貼付治具。
9. 前記押圧部の移動方向前部近傍には、前記移動方向と反対方向から供給される剥離材付き粘着テープの剥離材が粘着テープに追従して粘着テープと粘着対象面との間に巻き込まれることを防止するための剥離材案内部が設けられていることを特徴とする請求項２〜８のいずれかに記載の粘着テープ貼付治具。
10. 長手方向に沿って開口部を有し、前記開口部に隣接している内側の面が粘着対象面となっている長尺部材において、粘着テープ貼付治具を前記長尺部材の粘着対象面の一端部から他端部に移動させることにより、粘着テープを前記長尺部材の粘着対象面に貼り付ける方法であって、
    剥離材付き粘着テープを粘着テープ貼付治具の移動方向と反対方向から供給し、
    前記粘着テープ貼付治具によって前記剥離材付き粘着テープから剥離材を剥離し、
    前記剥離した剥離材を前記粘着テープ貼付治具の移動方向に逃し、
    前記剥離材が剥離された粘着テープを前記粘着テープ貼付治具によって前記粘着対象面側に押圧する
    ことを特徴とする粘着テープ貼付方法。
    

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