JP2005046309A

JP2005046309A - 洗浄剤供給装置

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Publication number: JP2005046309A
Application number: JP2003280975A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kon; 幸男今; Kenichi Ono; 健一小野
Original assignee: Welco Co Ltd
Current assignee: Welco Co Ltd
Priority date: 2003-07-28
Filing date: 2003-07-28
Publication date: 2005-02-24
Also published as: US20050023290A1

Abstract

【課題】低圧力でも安定動作を可能なバキュームブレーカ等からコンパクト化可能なされる洗浄剤供給装置を実現する。
【解決手段】入力路と出力路を有し、キャップの下端面に板状パッキンを取り付け、該キャップの空気孔に挿着される垂直保持軸に弁体を設け、該弁体を上下動させて該空気孔を開閉可能にしたバキュームブレーカであって、ケーシング内には、給湯の流れを直角状に上部に吹き上げ可能に入力路を出力路に対しほぼ直角に構成する入力通路を設け、弁体が低圧力でも安定動作可能に該弁体の垂直保持軸の下方に垂直保持軸下部を延設すると共に、垂直保持軸上部を空気孔より小径に形成し、弁体上面には第２Ｏリングを、弁体上面に対向するキャップの底面部に板状パッキンをそれぞれ装着し、かつキャップ中央上面には空気口を有するキャップ取り外しレバーを設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、固形、顆粒、粉体の濃度制御を行う洗浄剤供給装置に関するものである。

従来の洗浄剤供給装置としては、洗剤溶解装置、洗剤供給制御装置、バキュームブレーカ、給湯制御電磁弁等を配線及び配管工事で行う特許第３１４５９１８号公報がある（特許文献１参照）。
特許第３１４５９１８号公報

自動食器洗浄機や食材収納容器洗浄機や器具洗浄機の洗剤は液体、固形、顆粒、粉末に分類され、このうち液体は液体用ポンプにて供給が容易であるが、固形、顆粒、粉末洗剤については、溶解させた後、供給する為の、システムを構成させる図１３に示した方法が主流である。

図１３においては、自動食器洗浄機１を運転動作させると、先ず、初期動作として洗剤溶液槽１０に給湯器４の温水を濯ぎ用ノズル３を噴射させて該洗剤溶液槽１０に適量の温水を貯める。この時洗浄機制御部６からの信号電源により洗剤供給制御装置１８が動作し、濃度検知センサー９にて濃度を計測する。洗剤濃度が予め設定された濃度になるまで給湯制御電磁弁１９を開く様に制御を行う。

給湯入配管２０より給湯された温水は、バキュームブレーカ１７を経由し洗剤溶解装置１２内にある洗剤溶解用ノズル１３より上部に噴射され、開口部１５ａを下向きに装着された洗剤容器１５の該開口部１５ａに注入され、洗剤容器１５内の洗剤１６を溶解して溶解液出口２１より洗剤溶液槽１０内に注ぎ落ちて補充される。この操作は洗剤の設定濃度になるまで繰り返し行う。

次に、洗剤溶液槽１０内に収容された洗剤溶液１６ａを洗浄用循環ポンプ７により洗浄ノズル群２まで送液し、該ノズル群２のノズル２ａより噴射して食器５を洗浄する、洗浄に使用した温水は汚物を網（図示省略）にて取り除かれ洗剤溶液槽１０に戻される。
さらに、給湯器４の温水を潅ぎ用ポンプ８にて送液し、濯ぎ用ノズル３より噴射して食器５を濯ぐ。濯ぎで使用された温水は洗剤溶液槽１０に戻され、この時増水した温水は、排水管２２より排水される。
排水されたことと、洗浄に使用したことにより低下した洗剤濃度を濃度検知センサー９にて検知し洗剤１６を補充する。この動作は繰り返し行なわれる。

前記バキュームブレーカ１７は、給湯制御電磁弁１９が閉まっている時に、洗剤溶解用ノズル１３の噴射口から浸透した洗剤成分が該給湯制御電磁弁１９及び給湯入配管２０に浸透しないようにするため空気の層を作ることにより分断する働きをする。
前記容器脱着安全止水弁１４は、洗剤容器１５を載置する際に該容器１５の側壁で押圧されて倒されると洗剤溶解用ノズル１３からの温水Ｈの噴射が可能となり、容器１５を取り外すと、洗剤溶解用ノズル１３からの温水Ｈの噴射を止める作用をする。

次に、従来技術の問題点を以下に述べます。
（１）従来のバキュームブレーカ１７は、図１４のように、入力路４２、出力路４５の両者を底面部一箇所に配設しているため、入力配管、ケーシング５４の直径が太くなるという問題点がある。又、近年においてはテナントビル内の厨房が多くなり、使用する水圧が低圧力化傾向にある。この低圧力化に対応して低圧力でも安定動作が可能なバキュームブレーカが要請されている。

（２）従来のバキュームブレーカ１７は、図１４のように、弁体４１とキャップ４７の間に板状のパッキン３８を一枚装着して空気孔３７の開閉を行っている。この場合、湿気等の発生により該パッキン３８の表面に湿気が発生すると弁体４１が吸着されて落下しなくなり空気孔３７の開閉が不能となることが発生する。また、弁体４１を軽量化するとこの弁体４１が落下しなくなることの発生率は高くなり、その結果、空気孔３７は閉じたままになり、空気層を作る事が出来ない結果バキュームブレーカ１７が動作不能になるという問題点がある。

（３）バキュームブレーカ１７は、内部を通過する水や水に混じった塵等により長期間使用した場合内部に汚れが発生するという問題点がある。

（４）従来の洗剤溶解装置では、図１５のように、洗剤溶解用ノズル１３と溶解液出口２１とは共に中心に配置され、かつ配管は内部配管され、バキュームブレーカ１７や電磁弁は１９外部配管しているため、洗剤溶解装置１２内にこれら装置をコンパクトに収納する空間が確保出来ない。従って、配管は複雑となり、配管作業のためのスペースが必要になるという問題点がある。

（５）従来の容器脱着安全止水弁１４は、容器脱着安全止水弁レバー１４ａを洗剤容器１５の側壁に押圧して水流を停止させる手段が採用されていた。しかし、近年、洗剤容器１５は軽量化され、薄肉に製作されているため、容器脱着安全止水弁レバー１４ａが洗剤容器１５に食い込んで洗剤容器１５が外れない、また、洗剤容器１５を取り出す際に破損する等の問題点がある。このことは図１６のようなパウダーアダプター５７の場合も同様である。

（６）従来は、溶解液出口２１から自動食器洗浄機１の洗剤溶液注入口１１の間で詰まった場合、洗剤溶液が洗剤溶解装置１２より溢れて洗剤溶液が漏れる、という問題点がある。
又、溶解液出口２１で詰まる事態を考慮して、バキュームブレーカ１７は洗剤溶解装置１２の上部よりも高い位置に設置して外部配管して設置工事する必要があり、バキュームブレーカ１７等の設置場所が広く取ることができないと設置できないという問題がある（図１３参照）。

（７）従来は、図１６に図示したように、洗浄剤供給装置２３の容器収納部５６に容器脱着安全止水弁１４や容器脱着安全止水弁レバー１４ａを設け、パウダーアダプター５７を実装すると取り外しが不能となる物や、取り外しが可能であっても吹上防止の機能が発揮できない、という問題点がある。

（８）洗浄剤供給装置２３は、この装置中の洗剤溶解装置１２、洗剤供給制御装置１８、バキュームブレーカ１７、給湯制御電磁弁１９等各装置や機器を個別に厨房等の所定場所に設置した後、現場においてこれら装置、器具間を配管配線し、配管配線工事を行っている。この設置工事は現場において行っているため、工事作業時間が長期間となり、かつ設備コストが高価になるという問題点がある。また、設置場所は作業上広い面積を必要とするが、この設置作業のスペース確保も容易ではなく、特に、小スペースの店舗の場合は設置作業のスペースが確保できないため装置の設置が不可能の場合も発生するという問題点がある。

本発明の解決しようとする問題点は、低圧力でも安定動作を可能なバキュームブレーカとし、洗浄剤供給装置を構成する個別の装置や部品をコンパクト化し、また、容器脱着安全止水機構及び、溢れ防止機構を搭載可能とする点にある。

本発明における請求項１の発明に係る洗浄剤供給装置用バキュームブレーカは、
入力路４２と出力路４５を有し、キャップ４７の下端面に板状パッキン３８を取り付け、該キャップ４７の空気孔３７に挿着される垂直保持軸４０に弁体４１を設け、該弁体４１を上下動させて該空気孔３７を開閉可能にしたバキュームブレーカ１７であって、ケーシング５４内の内室５０には、給湯の流れを直角状に上部に吹き上げ可能に入力路４２を出力路４５に対しほぼ直角に構成する入力通路５０ａを設け、弁体４１が低圧力でも安定動作可能に該弁体４１の垂直保持軸４０の下方に垂直保持軸下部４０ａを延設すると共に、該垂直保持軸４０の垂直保持軸上部４０ｂの直径を空気孔３７より小径に形成し、弁体４１上面には第２Ｏリング３９を、弁体４１上面に対向するキャップ４７の底面部に板状パッキン３８をそれぞれ装着し、かつキャップ４７中央上面には空気口３７ａを有するキャップ取り外しレバー４６を設けたことを特徴としている。

請求項２の発明に係る洗浄剤供給装置は、
洗剤溶解用ノズル１３を容器収納部５６のほぼ中心に配置し、溶解液出口２１は容器収納部５６の中心より片側にずらして配置して洗浄剤供給装置２３内に収納部Ｔを形成し、容器収納部５６の近傍の該収納部Ｔに給湯制御電磁弁１９及びバキュームブレーカ１７並びに表示器５１及びブザー５３を備えた洗剤供給制御基板２４を収納し、配管配線が必要な機器を洗浄剤供給装置２３内にコンパクトに収納することを特徴としている。

請求項３の発明に係る洗浄剤供給装置における洗剤溶解装置の容器脱着安全止水機構は、
容器収納部５６の下部に洗剤容器１５の傾斜肩部とほぼ同傾斜の容器受部５６ａを設け、該容器受部５６ａに、上端部に洗剤容器１５の傾斜状肩部に対応する傾斜部２５ｂを設けた上下動軸２５ａの下部に、下端に磁石２８を取り付けた軸棒２７ａを連結し、該軸棒２７ａに該上下動軸２５ａが上下動可能にコイルバネ２７を設け、前記磁石２８位置に磁気検知素子２９、洗剤の供給制御状態を表示し知らせる表示器５１及びブザー５３を設けた洗剤供給制御基板２４を配置し、該磁石２８が磁気検知素子２９の検知範囲内に有る時は洗剤の供給制御を開始し、該洗剤容器１５を取り外して磁石２８が磁気検知素子２９の検知範囲外に有る時は洗剤の供給制御を停止後給湯制御電磁弁１９を閉め、同時に洗剤供給制御基板２４の表示器５１及び、ブザー５３により動作状況を知らせることを特徴としている。

請求項４の発明に係る洗浄剤供給装置における洗剤溶解装置の溢れ防止機構２６ｂは、
容器収納部５６内には洗剤溶解用ノズル１３上面よりやや高い位置に、２本の溢れ防止センサー電極２６ａを有する溢れ防止センサー２６を配置し、溶解液出口２１が詰まって洗剤溶解装置１２内の洗剤溶液５５が上昇して洗剤溶液５５が２本の溢れ防止センサー電極２６ａの電極間に接触した時流れる電流を検知し、その信号を制御回路内にあるマイクロコンピュータに伝達して供給制御を停止後給湯制御電磁弁１９を閉め、同時に洗剤供給制御基板２４の表示器５１及びブザー５３により動作状況を知らせることを特徴としている。

請求項５の発明に係る洗浄剤供給装置における洗剤溶解装置の検知機構は、
上部開口部の一端部に、ヒンジ軸６０ａを介して回動自在に保護蓋６０を取り付け、該保護蓋６０には磁石５８を固定した垂下片６０ｂを取り付けたパウダーアダプター５７を、容器収容部５６の上部に、前記パウダーアダプター５７を収容した時に該磁石５８と対向する位置に磁気検知素子５９を内蔵した検知ユニット６１を配設し、保護蓋６０の閉蓋時は磁石５８が磁気検知素子５９の検知転囲内にあって供給制御を開始し、保護蓋６０の開蓋時は磁石５８が磁気検知素子５９の検知転囲外となった位置で供給制御を停止後給湯制御電磁弁１９を閉め、同時に洗剤供給制御基板２４の表示器５１及びブザー５３により動作状況を知らせることを特徴としている。

請求項６の発明に係る洗浄剤供給装置は、
請求項１記載のバキュームブレーカ１７、請求項２記載の洗浄剤供給装置２３、請求項３記載の容器脱着安全止水機構２５、請求項４記載の洗剤溶解装置の溢れ防止機構２６ｂ、請求項５記載の洗剤溶解装置の検知機構６１ａ、洗剤供給制御装置１８、給湯制御電磁弁１９の各装置を洗浄剤供給装置２３内にコンパクトに一括収納することを特徴としている。

本発明によれば、以下の効果を奏する。
請求項1の発明によれば、（1）バキュームブレーカの入力路は出力路に対してほぼ直角に配置され、それぞれ配管直径を小径に縮径したため、バキュームブレーカの全体をコンパクト化できる。
（2）吹き上げ時の位置の安定が確保出来、かつ弁体を軽量化したため低圧力でも弁体の安定動作を可能とした。従来の技術では０．０８Ｍｐａで動作不能となるが、新技術では０．０３Ｍｐａまで動作可能となる。
（3）第２Ｏリングの周面を板パッキンに押圧して密着させるため、両者の接触面積を上げシーリング性を上げることができる。又、内室の圧力が低下した時は、第２Ｏリングの周面が第２Ｏリングの周面を板パッキンから引きはがす（剥離）作用となりパッキンの吸着を防止して弁体の作動を円滑に出来る。
（4）空気孔の直上に脱着可能なキャップ取り外しレバーを設けたため、キャップ取り外しレバーを取り外してバキュームブレーカの内部を容易に清掃でき、汚れのない状態を長期間維持できる。

請求項2の発明によれば、従来は洗剤溶解装置に配線、配管工事で連結していた、バキュームブレーカ、電磁弁、その他の部材が洗剤剤供給装置内にコンパクトに収納でき、配線、配管工事が不要となり、洗浄剤供給装置は現地で短時間にしかも簡単に設置することができる。

請求項3の発明によれば、軽量化され、薄肉に製作された洗剤容器を使用しても、洗剤容器に食い込み外れないとか容器を破損する等の事故が発生することなくなり、洗剤容器を洗剤溶解装置に容易に装着、容易に取り外しができる。

請求項4の発明によれば、溢れ防止機構の溢れ防止センサー設置位置より洗剤溶液が上昇することがなくなる。また、従来の様に、溶解液出口２１で詰まる事態を考慮して、バキュームブレーカ１７は洗剤溶解装置１２の上部よりも高い位置に設置して外部配管して設置工事する必要があつたが、バキュームブレーカを高い位置に設置する必要がなくなり内部実装して一体化が可能となる。

請求項5の発明によれば、この検知ユニットはパウダーアダプターと完全に分離された構造となっているため、取り外した状態で洗剤を補充する事が可能であり、かつ手元で作業が可能である。

請求項６の発明によれば、装置や構成部材を個々に配管設置工事を行っていた洗剤溶解装置、洗剤供給制御装置、バキュームブレーカ、給湯制御電磁弁等を１箇所にコンパクトにまとめて洗浄剤供給装置に製作できる。また、洗浄剤供給装置はコンパクトに形成されて内部に配管されているため、工事作業が不要となり、かつ設備コストを安価に出来る。また、小スペースの店舗でも簡単に設置ができ、如何なる場所でも設置できる。

本発明の実施例を、図１〜図１２を参照して説明する。
図１において、自動食器洗浄機１を運転動作させると、先ず、初期動作として洗剤溶液槽１０に給湯器４の温水を濯ぎ用ノズル３を噴射させて該洗剤溶液槽１０に適量の温水を貯める。この時洗浄機制御部６からの信号電源により洗剤供給制御装置１８が動作し、濃度検知センサー９にて濃度を計測する。洗剤濃度が予め設定された濃度になるまで給湯制御電磁弁１９を開くようにして制御を行う。

給湯入配管２０より給湯された温水Ｈは、バキュームブレーカ１７を経由し洗剤溶解装置１２内にある洗剤溶解用ノズル１３より上部に噴射され、開口部１５ａを下向きに装着された洗剤容器１５の該開口部１５ａに注入されて洗剤容器１５内の洗剤１６を溶解し、該溶解された洗剤は溶解液出口２１より洗剤溶液槽１０内に注ぎ落ちて補充される。この操作は洗剤が設定濃度になるまで繰り返し行われる。

次に、洗剤溶液槽１０内に収容された洗剤溶液１６ａを洗浄用循環ポンプ７により洗浄ノズル群２まで送液し、該ノズル群２のノズル２ａより噴射して食器５を洗浄する、洗浄に使用した温水Ｈは汚物を網（図示省略）にて取り除かれ洗剤溶液槽１０に戻される。

さらに、給湯器４の温水Ｈは潅ぎ用ポンプ８にて送液され、濯ぎ用ノズル３より噴射して食器５を濯ぐ。濯ぎで使用された温水は洗剤溶液槽１０に戻され、この時増水した温水Ｈは、排水管２２より排水される。
洗剤溶液槽１０では、排水されたことと、洗浄に使用したことにより低下した洗剤濃度を濃度検知センサー９にて検知し洗剤１６を補充する。この動作は繰り返し行なわれる。

先ず、図２、図３により本発明の第１実施例（請求項１）のバキュームブレーカを説明する。

本発明のバキュームブレーカ１７は、入力路４２と出力路４５を有し、キャップ４７の下端面に板状パッキン３８を取り付け、該キャップ４７の空気孔３７に挿着される垂直保持軸４０に弁体４１を設け、該弁体４１を上下動させて該空気孔３７を開閉可能にされている。

バキュームブレーカ１７におけるケーシング５４内の内室５０には、給湯の流れを直角状に上部に吹き上げ可能に入力路４２を出力路４５に対しほぼ直角に構成する入力通路５０ａが設けられている。また、弁体４１が低圧力でも安定動作可能に該弁体４１の垂直保持軸４０の下方に垂直保持軸下部４０ａを延設すると共に、該垂直保持軸４０の垂直保持軸上部４０ｂの直径は空気孔３７の内径よりやや小径に形成されている。さらに、弁体４１上面には第２Ｏリング３９を、弁体４１上面に対向するキャップ４７の底面部に板状パッキン３８をそれぞれ装着されている。また、キャップ４７中央上面には空気口ａ３７を有するキャップ取り外しレバー４６が設けられている。
ケーシング５４にはキャップ４７が取付ネジ４８で固定され、該キャップ４７には第1Ｏリング３６が配設されている。
また、入力路４２及び出力路４５の先端には配管継手４３が固定され、該配管継手４３の先端部には配管用ナット４４が取り付けられている。

上記構成のバキュームブレーカ１７は、図3に図示したように、給湯が行われると噴き上げ口４９より垂直方向に噴き上げ、その水圧により弁体４１を押し上げる。そして、該弁体４１が押し上げられた時、弁体４１の上面に装着されたパッキン３８により空気孔３７が閉塞される。出力路４５には配管４５ａを介して洗剤溶解用ノズル１３が連結されているため負荷が掛かり、内室５０の圧力が上昇し、弁体４１を押付ける。

次に、給湯が停止されると入力路４２の水流がなくなり、洗剤溶解用ノズル１３より管内の温水が流れ出ることにより出力路４５の圧力が低下し弁体４１が自重で落下し、空気が注ぎこまれ出力路４５、内室５０の水位が低下する。これにより内室５０から該出力路４５の内部間に空気の層が出来る。
従って、吹き上げ時における弁体41の位置が安定に確保出来るため、弁体４１を軽量化した場合でも低圧力でも安定動作を可能になる。

また、第２Ｏリング３９の円形曲面を密着させるため、接触面積を拡大しシーリング性を向上させることが可能となった。また、圧力が低下した時は、第２Ｏリング３９の円形曲面の形状によりそれぞれを引きはがす作用が働き、板パッキン３８と弁体１１との吸着を防ぐ作用を行い弁体４１の作動を極めて円滑に行うことができる。

本発明の、第２実施例（請求項2）に係る洗浄剤供給装置２３を図４、図5、図6により説明する。
本発明の第２実施例である洗浄剤供給装置２３は、洗浄剤供給装置２３を構成する配管配線等が必要とされる機器を洗浄剤供給装置２３にコンパクトに収納するためのものである。
これは洗剤溶解用ノズル１３をほぼ中央に有する洗剤溶解装置を備えた洗浄剤供給装置であって、洗剤溶解用ノズル１３を容器収納部５６のほぼ中心に配置し、溶解液出口２１を容器収納部５６の中心より片側にずらして配置して洗浄剤供給装置２３内に収納部Ｔが形成されている。

そして、容器収納部５６の近傍の収納部Ｔに給湯制御電磁弁１９及びバキュームブレーカ１７並びに、表示器５１及びブザー５を備えた洗剤供給制御基板２４を収納し、洗浄剤供給装置２３内に関連装置や部材を配置するものである。

本発明の第３実施例（請求項3）の、洗浄剤供給装置２３における容器脱着安全止水機構２５を図８、図９により説明する。
本発明の第３実施例の洗浄剤供給装置における洗剤溶解装置の容器脱着安全止水機構２５は、
容器収納部５６の下部に洗剤容器１５の傾斜肩部とほぼ同傾斜の容器受部５６ａを設け、該容器受部５６ａに、上端部に洗剤容器１５の傾斜状肩部に対応する傾斜部２５ｂを設けた上下動軸２５ａの下部に、下端に磁石２８を取り付けた軸棒２７ａを連結し、軸棒２７ａに該上下動軸２５ａが上下動可能にコイルバネ２７が設けられている。

また、前記磁石２８位置に磁気検知素子２９、洗剤の供給制御状態を表示し知らせる表示器５１及びブザー５３を設けた洗剤供給制御基板２４を配置されている。そして、磁石２８が磁気検知素子２９の検知範囲内に有る時は洗剤の供給制御を開始し、該洗剤容器１５を取り外して磁石２８が磁気検知素子２９の検知範囲外に移動した時は洗剤の供給制御を停止後給湯制御電磁弁１９を閉め、同時に洗剤供給制御基板２４の表示器５１及び、ブザー５３により現状を知らせる構成としている。前記洗剤供給制御基板２４には、図６のように、制御用の調整スイッチ５２が配置されている。

洗剤容器１５が容器受部５６ａに挿着されると、このコイルバネ２７が縮められ、磁石２８が下方向に移動し、移動した磁石２８は制御基板実装ケース（図示省略）内にある洗剤供給制御基板２４内に実装されている磁気検知素子２９の検知範囲内に入り洗剤容器１５有りと判断すると、その信号は制御回路内にあるマイクロコンピュータに取り込まれ供給動作可能と判断し、供給制御を開始する。洗剤容器１５を取り外すとコイルバネ２７が延び、容器脱着安全止水機構２５を押し上げる。この時磁気検知素子２９の検知範囲外となり、洗剤容器１５なしと判断し、供給制御を停止後給湯制御電磁弁１９を閉める。これと同時に洗剤供給制御基板２４に配置された表示器５１及び、ブザー５３にて現在の動作状況を知らせる。

本発明の第４実施例（請求項4）の、洗浄剤供給装置２３における洗剤溶解装置１２の溢れ防止機構２６ｂを図５〜図７により説明する。
第４実施例の洗剤溶解装置の溢れ防止機構２６ｂは、容器収納部５６内には洗剤溶解用ノズル１３上面よりやや高い位置に、溢れ防止センサー２６の２本の溢れ防止センサー電極２６ａを配置し、溶解液出口２１が詰まって洗剤溶解装置１２内の洗剤溶液５５が上昇した時、洗剤溶液５５が２本の溢れ防止センサー電極２６ａの間に接触した時流れる溢れ防止センサー電極２６ａ間の電流を検知し、その信号を制御回路内にあるマイクロコンピュータ（回路の図示省略）に伝達して供給制御を停止し、同時に洗剤供給制御基板２４の表示器５１及び、ブザー５３により動作状況を知らせる。図６中の３３は給湯入口を示している。

2本の溢れ防止センサー電極２６ａ間の電流を検知可能に構成されていて、溶解液出口２１が詰まった場合には洗剤溶解装置１２内の洗剤溶液５５が上昇する。洗剤溶液５５が溢れ防止センサー電極２６ａに接触すると、その間で電流が流れ、それを検知する。その信号は制御回路内にあるマイクロコンピュータに取り込まれ異常と判断し、供給制御を停止後給湯制御電磁弁１９を閉め、これと同時に第３実施例で説明した洗剤供給制御基板２４に配置された表示器５１及びブザー５３にて状態を知らせる。

この溢れ防止機構２６ｂにより溢れ防止センサー２６の位置より洗剤溶液５５が上昇することがなくなる。その結果、バキュームブレーカ１７を従来の様に高い位置に設置する必要がなくなり洗浄剤供給装置２３全体の一体化（内部実装）が可能となる。

本発明の第５実施例（請求項5）の洗浄剤供給装置２３における洗剤溶解装置の検知機構６１ａを図１０〜図１２により説明する。
パウダーアダプター５７は、その上部開口部の一端部に、ヒンジ軸６０ａを介して回動自在に保護蓋６０を取り付け、該保護蓋６０には磁石５８を固定した垂下片６０ｂを取り付けられている。また、容器収容部５６の上部に、前記パウダーアダプター５７を収容した時に該磁石５８と対向する位置に磁気検知素子５９を内蔵した検知ユニット６１を配設し、保護蓋６０の閉蓋時は磁石５８が磁気検知素子５９の検知転囲内にあって供給制御を開始し、保護蓋６０の開蓋時は磁石５８が磁気検知素子５９の検知転囲外となった位置で供給制御を停止後給湯制御電磁弁１９を閉め、同時に洗剤供給制御基板２４の表示器５１及びブザー５３により動作状況を知らせる。

磁気検知素子５９を内蔵した検知ユニット６１が装着されているため、実装時は信号線６２は洗剤制御基板２４に接続される。保護蓋６０の閉蓋時は磁気検知素子５９の検知範囲内に位置し自動的に閉蓋と判断し、その信号は制御回路内にあるマイクロコンピュータに取り込まれ供給動作可能と判断して供給制御を開始する。保護蓋６０を開けると磁気検知素子５９の検知転囲外となり、開いていると判断し、供給制御を停止後給湯制御電磁弁１９を閉め、これと同時に洗剤供給制御基板２４に配置された表示器５１及び、ブザー５３にて現状を知らせる。
洗剤が開口部１５ａから落下するのを防止する洗剤落下防止網３０が配置されている。

上記実施例の場合、検知ユニット６１とパウダーアダプター５７とは完全に分離された構造となっているため、パウダーアダプター５７を取り外した状態で洗剤１６を補充する事が可能であり手元で作業が可能である。また、洗浄剤供給装置を高い位置に取り付けた場合でも作業が容易に行える。

本発明の第６実施例（請求項６）の洗浄剤供給装置を図１、図４、図８、図１０〜図１２により説明する。
本発明の洗浄剤供給装置は、第１実施例のバキュームブレーカ１７、第２実施例の洗浄剤供給装置用洗浄剤溶解装置２３、第３実施例の容器脱着安全止水機構２５、第４実施例の洗剤溶解装置の溢れ防止機構２６ｂ、第５実施例の洗剤溶解装置の検知機構６１ａ、洗剤供給制御装置１８、給湯制御電磁弁１９の各装置を洗浄剤供給装置２３内にコンパクトに一括収納可能としている。

本発明の洗浄剤供給装置の全体説明図。バキュームブレーカの作動前の一部断面図。ａはバキュームブレーカの作動時の一部断面図、ｂはバキュームブレーカの分解斜視図。洗剤溶解装置の断面図。本発明の溢れ防止機構、容器脱着安全止水機構を設けた洗浄剤供給装置の一部断面図。本発明の洗浄剤供給装置の横断面。本発明の洗浄剤供給装置の正面断面図。洗浄剤供給装置に洗剤容器を挿入する時の断面図。洗浄剤供給装置から洗剤容器を取り出した時の断面図。パウダーアダプター使用時の、洗浄剤供給装置の検知機構の断面図。パウダーアダプター使用時の、洗浄剤供給装置の検知機構の断面図。パウダーアダプター使用時の、洗浄剤供給装置の検知機構の断面図。従来の洗浄剤供給装置の全体説明図。従来のバキュームブレーカの断面図。従来の洗剤溶解用ノズルの説明図。従来の容器脱着安全止水弁付近の断面図。

符号の説明

１自動食器洗浄機
２洗浄ノズル群
２ａノズル
３濯ぎ用ノズル
４給湯器
５食器
６洗浄機制御部
７洗浄用循環ポンプ
８濯ぎ用ポンプ
９濃度検知センサー
１０洗剤溶液槽
１１洗剤溶液注入口
１２洗剤溶解装置
１３洗剤溶解用ノズル
１５洗剤容器
１５ａ開口部
１６洗剤
１６ａ洗剤溶液
１７バキュームブレーカ
１８洗剤供給制御装置
１９給湯制御電磁弁
２１溶解液出口
２２排水管
２３洗浄剤供給装置
２４洗剤供給制御基板
２５容器脱着安全止水機構
２５ａ上下動軸
２５ｂ傾斜状受部
２６溢れ防止センサー
２６ａ溢れ防止センサー電極
２６ｂ溢れ防止機構
２７コイルバネ
２７ａ軸棒
２８磁石
２９磁気検知素子
３０洗剤落下防止網
３３給湯入口
３６第１Ｏリング
３７空気孔
３７ａ空気口
３８板パッキン
３９第２Ｏリング
４０垂直保持軸
４０ａ垂直保持軸上部
４０ｂ垂直保持軸下部
４１弁体
４２入力路
４３配管継手
４４配管用ナット
４５出力路
４６キャップ取外しレバー
４７キャップ
４８取付ネジ
４９噴き上げ口
５０内室
５０ａ入力通路
５１表示器
５３ブザー
５４ケーシング
５５洗剤溶液
５６容器収納部
５６ａ容器受部
５７パウダーアダプター
５８磁石
５９磁気検知素子
６０保護蓋
６０ａヒンジ軸
６０ｂ垂下片
６１検知ユニット
６１ａ検知機構
Ｔ収納部

Claims

入力路４２と出力路４５を有し、キャップ４７の下端面に板状パッキン３８を取り付け、該キャップ４７の空気孔３７に挿着される垂直保持軸４０に弁体４１を設け、該弁体４１を上下動させて該空気孔３７を開閉可能にしたバキュームブレーカ１７であって、ケーシング５４内の内室５０には、給湯の流れを直角状に上部に吹き上げ可能に入力路４２を出力路４５に対しほぼ直角に構成する入力通路５０ａを設け、弁体４１が低圧力でも安定動作可能に該弁体４１の垂直保持軸４０の下方に垂直保持軸下部４０ａを延設すると共に、該垂直保持軸４０の垂直保持軸上部４０ｂの直径を空気孔３７より小径に形成し、弁体４１上面には第２Ｏリング３９を、弁体４１上面に対向するキャップ４７の底面部に板状パッキン３８をそれぞれ装着し、かつキャップ４７中央上面には空気口３７ａを有するキャップ取り外しレバー４６を設けたことを特徴とする洗浄剤供給装置のバキュームブレーカ。
洗剤溶解用ノズル１３を容器収納部５６のほぼ中心に配置し、溶解液出口２１は容器収納部５６の中心より片側にずらして配置して洗浄剤供給装置２３内に収納部Ｔを形成し、容器収納部５６の近傍の該収納部Ｔに給湯制御電磁弁１９及びバキュームブレーカ１７並びに表示器５１及びブザー５３を備えた洗剤供給制御基板２４を収納し、配管配線が必要な機器を洗浄剤供給装置２３内にコンパクトに収納することを特徴とする洗浄剤供給装置。
容器収納部５６の下部に洗剤容器１５の傾斜肩部とほぼ同傾斜の容器受部５６ａを設け、該容器受部５６ａに、上端部に洗剤容器１５の傾斜状肩部に対応する傾斜部２５ｂを設けた上下動軸２５ａの下部に、下端に磁石２８を取り付けた軸棒２７ａを連結し、該軸棒２７ａに該上下動軸２５ａが上下動可能にコイルバネ２７を設け、前記磁石２８位置に磁気検知素子２９、洗剤の供給制御状態を表示し知らせる表示器５１及びブザー５３を設けた洗剤供給制御基板２４を配置し、該磁石２８が磁気検知素子２９の検知範囲内に有る時は洗剤の供給制御を開始し、該洗剤容器１５を取り外して磁石２８が磁気検知素子２９の検知範囲外に移動した時は洗剤の供給制御を停止後給湯制御電磁弁１９を閉め、同時に洗剤供給制御基板２４の表示器５１及び、ブザー５３により動作状況を知らせることを特徴とする洗浄剤供給装置における洗剤溶解装置の容器脱着安全止水機構。
容器収納部５６内には洗剤溶解用ノズル１３上面よりやや高い位置に、２本の溢れ防止センサー電極２６ａを有する溢れ防止センサー２６を配置し、溶解液出口２１が詰まって洗剤溶解装置１２内の洗剤溶液５５が上昇して洗剤溶液５５が２本の溢れ防止センサー電極２６ａの電極間に接触した時流れる電流を検知し、その信号を制御回路内にあるマイクロコンピュータに伝達して供給制御を停止後給湯制御電磁弁１９を閉め、同時に洗剤供給制御基板２４の表示器５１及びブザー５３により動作状況を知らせることを特徴とする洗浄剤供給装置における洗剤溶解装置の溢れ防止機構。
上部開口部の一端部に、ヒンジ軸６０ａを介して回動自在に保護蓋６０を取り付け、該保護蓋６０には磁石５８を固定した垂下片６０ｂを取り付けたパウダーアダプター５７を、容器収容部５６の上部に、前記パウダーアダプター５７を収容した時に該磁石５８と対向する位置に磁気検知素子５９を内蔵した検知ユニット６１を配設し、保護蓋６０の閉蓋時は磁石５８が磁気検知素子５９の検知転囲内にあって供給制御を開始し、保護蓋６０の開蓋時は磁石５８が磁気検知素子５９の検知転囲外となった位置で供給制御を停止後給湯制御電磁弁１９を閉め、同時に洗剤供給制御基板２４の表示器５１及びブザー５３により動作状況を知らせることを特徴とする洗浄剤供給装置における洗剤溶解装置の検知機構。
請求項１記載のバキュームブレーカ１７、請求項２記載の洗浄剤供給装置２３、請求項３記載の容器脱着安全止水機構２５、請求項４記載の洗剤溶解装置の溢れ防止機構２６ｂ、請求項５記載の洗剤溶解装置の検知機構６１ａ、洗剤供給制御装置１８、給湯制御電磁弁１９の各装置を洗浄剤供給装置２３内にコンパクトに一括収納することを特徴とする洗浄剤供給装置。