JP2005046265A

JP2005046265A - 椅子

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Publication number: JP2005046265A
Application number: JP2003204884A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Usumoto; 浩人臼本
Original assignee: Itoki Crebio Corp
Current assignee: Itoki Crebio Corp
Priority date: 2003-07-31
Filing date: 2003-07-31
Publication date: 2005-02-24
Anticipated expiration: 2023-07-31
Also published as: JP4133650B2

Abstract

【課題】椅子のデザインの多様性を確保し、かつ、組み立て作業の能率も向上させる。
【手段】座部を、平面視円形の座板１４と、金属板製の補強板１３と、合成樹脂製のアウターシェル８とを備えた形態とし、座板１４とアウターシェル８とをそれぞれ補強板１３に締結している。受けベース７はラッパ状に形成されており、ガスシリンダ３の上端に固定されている。補強板１３には受けベース７のフランジ７ａに重なる足部１３ａを切り起こし形成しており、両者をねじ２６で締結している。座部はユニット化されているため、椅子の組み立て作業がの能率良く行える。また、ガスシリンダ３のプッシュバルブ２２を操作するためのレバー９は、アウターシェル８によって離脱不能に保持されるため一々ねじ止め作業の必要はない。
【選択図】図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は椅子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
椅子には様々のタイプがある。その一例として、脚支柱としてガスシリンダで座板を回転自在に支持した回転椅子が多用されている。更に、この回転椅子の一態様として、座を平面視円形に形成して使用姿勢の方向性を無くしたもの（丸型回転椅子）があり、この場合、座板の姿勢に関係なくガスシリンダを操作できるように、昇降用レバーをリングに形成したものがある。
【０００３】
その例として、特許文献１（実公平７−１００３号公報）では、ガスシリンダのプッシュバルブを上端面に突出させる一方、操作用のリングを座板の下面近傍に配置して、人が着座した状態で手でレバーを操作できるようにした構成が記載されている。
【０００４】
より詳細に述べると、この特許文献１では、受けベースに、上向き開口の窓穴を放射状に延びるように複数個形成して、この窓穴に配置したレバーの外端部にリングを固定する一方、リングの内端部は円盤に固着し、前記円盤を、受けベースにねじ止めした上壁とプッシュバルブとの間に介在させたもので、リングを上下動させるとテコ作用によって円盤が傾動し、これによってプッシュバルブが押し下げられる。
【０００５】
回転丸椅子の座部は、一般に、クッション材が張られた座板と、その下方に配置したアウターシェルとを備えた形態になっている。特許文献１の場合も同様であり、アウターシェルと座板とをねじで受けベースに固定している。
【０００６】
【特許文献１】
実公平７−１００３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の構成において椅子を組み立てるには、円盤を所定の位置に配置した状態で受けベースに上壁をねじで取り付け、次いで、アウターシェルと座板とをねじで受けベースに固定することになり、一々上壁をねじで受けベースに固定しなければならないことと、一々アウターシェルと座板とを位置合わせしてねじ止めしなければならないこととが相俟って、組み立て作業が面倒である。
【０００８】
また、既述のとおり、従来の回転丸椅子において座部は座板（インナー部材）の下方にアウターシェルを配置した構成になっているが、アウターシェルはもとも美観を確保するために設けているもので合成樹脂製であり、強度メンバーとしての機能は持たせていないのが殆どである。
【０００９】
このため、座部の強度は専ら座板で確保せねばならず、そうすると座板を金属板製とするか、或いは厚さの厚い合成樹脂製とせざるを得ない。しかし、座板を金属板製とする加工が面倒でかつ多彩なデザイン展開をし難い問題がある。他方、座板を厚い合成樹脂製とすると、それだけコストが嵩むのみならず、強度を確保するための設計が厄介で、これまた多彩なデザイン展開を行い難いという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明では、座部を受けベースで支持して成る椅子において、前記座部を、上面にクッション材が張られているか又は張られていない座板と、その下方に配置した金属板製の補強板と、その下方に配置した合成樹脂製のアウターシェルとを備えた構成として、座板及びアウターシェルをそれぞれ補強板に対してファスナーで個別に締結するか又は三者をファスナーで共締めすることにより、座板と補強板とアウターシェルとをユニット化している。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１において、前記受けベースは、金属板製で上向きに開口した碗状でかつ開口縁にはフランジ部を備えており、脚柱としてのガスシリンダの上端に固定されており、ガスシリンダの上端面からは当該ガスシリンダのロックを解除するためのプッシュバルブが突出している。
【００１３】
一方、前記アウターシェルは、受けベースのフランジから上向きに広がるラッパ状又はテーパ状の形態を成す外周部と、外周部の上部に一体に連続すると共に補強板に重なる上板とを備えており、外周部の内側には中空部が形成されており、かつ、外周部は平面視で放射状に延びる複数の下向き開口溝で分断されており、この下向き開口溝に、前記プッシュバルブを押し下げ操作するためのレバーが配置されており、レバーには、着座した人が指を掛けることのできる指駆け部が円周方向に延びるように形成されている。
【００１４】
更に、前記補強板のうち前記アウターシェルの下向き開口溝と干渉しない複数の部位に、アウターシェルを貫通して受けベースに重なる複数の足部が下向きに突設されており、この足部が前記受けベースにねじで締結されている。かつ、座板は平面視円形に形成されている。
【００１５】
請求項３の発明では、請求項２において、前記レバーのうちアウターシェルの内部に入り込んだ部位は、アウターシェルにおける上板の下方から当たって傾動自在又は水平スライド自在に保持されており、前記アウターシェルと受けベースとの間の空間には、前記レバーを傾動又は水平スライドさせると下降動してプッシュバルブを押し下げ動する作動体が配置されている。
【００１６】
【発明の作用・効果】
本願発明では、座部の強度を補強板によって確保できるため、座板は合成樹脂製として座り心地や加工性を優先させた設計とすることができ、また、座板を合板のような木製とすることも可能になり、更に、アウターシェルも美観を重点をおいてデザインとすることができる。このため、デザインの自由性を広げることができると共に製品のバリエーション展開を豊富化することができる。
【００１７】
また、座板と補強板とアウターシェルとを予めユニット化（セット化）しておいてこれを受けベースに取り付ければ良いため、座部を構成する座板と補強板とアウターシェルとを一々位置決めしながら受けベースに固定する必要はなく、このため椅子の組み立て作業を能率よくかつ正確に行うことができる。
【００１８】
請求項２及び請求項３は、請求項１の座部を回転丸椅子に適用したものであり、アウターシェルに形成した下向き開口溝にレバーを配置しているため、受けベースは高い強度に保持できると共に、加工の簡単である（特許文献１では受けベースは複雑な形状になるため、強度設計が面倒であり、かつ、加工も厄介である）。なお、アウターシェルは合成樹脂の成形品なので、下向き開口溝を形成することによって加工性が低下することはない。
【００１９】
また、アウターシェルの上板がレバーの支持体を兼用するため、椅子の組み立てに際しては、受けベースにレバーや作動体を載せてから座部のユニットを受けベースに重ねて、ねじで受けベースに補強板の足部を締結するだけでよく、特許文献１のように一々上壁を受けベースにねじ止めする工程は必要ない。
【００２０】
このようにガスシリンダのプッシュバルブを操作する機構の構成部材をいちいちねじ止めする作業が必要ないことと、座部が一つにユニット化されていて位置合わせ作業が必要ないこととが相まって、椅子の組み立て作業を能率よく行うことができる。
【００２１】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
（１）．第１実施形態（図１〜図１４）
図１〜図１４では第１実施形態を示している。まず、図１〜図４に基づいて概要を説明する。
【００２３】
（ａ）．概要
図１に示すように、椅子は、脚１と平面視円形の座部２とを備えており、脚１は、脚支柱としてのガスシリンダ３と、これを支持する接地部４とを備えている。接地部４にはキャスター５を取付けている。また、ガスシリンダ３は脚カバー６で覆われている。
【００２４】
ガスシリンダ３の上端には金属板製の受けベース７が固定されており、この受けベース７で座２が支持されている。座２はアウターシェル（カバーと言い換えても良い）８を備えており、ガスシリンダ３のロックを解除するための４個の単位レバー９が、アウターシェル８を囲うように配置されている（正確には、各単位レバー９の指掛け部がアウターシェル８を囲うように延びている）。
【００２５】
単位レバー９の群は全体として環状に延びているので、座部２がどのような姿勢であっても、いずれかの単位レバー９に指を掛けることができる。
【００２６】
図２〜図４のように、椅子には、背支持フレーム１０を介して背もたれ１１が取付けられる。図２は正面図、図３は平面図、図４は右側面図である。本実施形態では、背支持フレーム１０は、アウターシェル８の半周程度を囲う平面視半円状の基部１２と、基部の前端から斜め向き斜め後方に向けて延びる立ち上がり部１３とから成っており、立ち上がり部１３に背もたれ１１を一体に設けている。背もたれ１１にクッション１１ａを設けている。
【００２７】
なお、背もたれ１１は背支持フレーム１０と別体に構成しても良い。また、本実施形態の背もたれ１１に背板をねじ止め等によって固定して、広い面積の背もたれとすることも可能である。また、背もたれ１１は弾性に抗して後傾動するように背支持フレーム１０に取付けることも可能である。
【００２８】
既述のとおり４個の単位レバー９が円周方向に配置されているが、各単位レバー９は着脱可能であり、隣合った２個の単位レバー９を取り外して、取り外した２個の単位レバー９の代わりに背支持フレーム１０を取付けることができる（詳細は後述する）。
【００２９】
（ｂ）．内部構造の概要
次に、図５以下の図面を参照して構造の詳細を説明する。図５は分離断面図、図６は組み立てた状態での断面図、図７は部分的な断面図である。
【００３０】
これらの図に示すように、アウターシェル８で囲われた内側には金属板製の補強板１３が配置されており、補強板１３の上面に合成樹脂製の座板１４がねじ１５で固定され、補強板１３の下面にアウターシェル８がねじ１６で固定されている。また、座板１４にはクッション材１７が張られている。各単位レバー９の内端部は金属板製の第１作動体１８に固定されている。
【００３１】
受けベース７は平面視円形で上向きに開口した碗状に形成されており、上端にはフランジ７ａを設けている。また、受けベース７の内部には補助板１９を固着しており、この補助板１９にガスシリンダ用ホルダー２０の上部が固着されている。かつ、補助板１７には、ガスシリンダ３を囲うガイド筒２１が固着されている。
【００３２】
ガスシリンダ３の上端面からプッシュバルブ２２が突出しており、ガイド筒２１には、プッシュバルブ２２を押し下げるための第２作動体２３が上下動自在に嵌め入られている。第１作動体１８で第２作動体２３を押し下げることにより、プッシュバルブ２２が押し下げられてガスシリンダ３のロックが解除される。
【００３３】
（ｃ）．内部構造の詳細
図８以下の図面も参照して更に詳細を説明する。図８は補強板１３と座板１４とを下方から見た分離斜視図、図９はアウターシェル８と補強板１３とを下方から見た分離斜視図、図１０はアウターシェル８を上方から見た斜視図、図１１のうち（Ａ）は補強板１３の平面図、（Ｂ）はアウターシェル８の底面図、図１２は単位レバー９の群と第１作動体１８との分離斜視図、図１２のうち（Ａ）は操作機構を示す分離断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視平面図、図１４はクッション材１７の取り付け方法を示す図である。なお、図６及び図７は、図１１のＸ−Ｘ視方向から見た断面図である。
【００３４】
アウターシェル８は、受けベース７のフランジ７ａから上向きに広がるラッパ状の外周部８ａと、外周部８ａの上端に一体に設けた平面視十字状の上板８ｂとを備えている。外周部８ａの内端部には上板８ｂに連続する内筒部８ｃを形成している。外周部８ａには、上板８ｂを底部とする下向き開口溝８ｄが内外に開放するように形成されており、この下向き開口溝８ｄに移動自在にレバー９が嵌まっている。
【００３５】
アウターシェル８の内筒部８ｃのうち下向き開口溝８ｄを挟んだ両側の部位には、受けベース７のフランジ７ａに上方から重なる内向き支持部８ｅを一体に設けている。このため、アウターシェル８は格段に高い安定性を保持できる。
【００３６】
アウターシェル８のうち内筒部８ｃよりも内側の部位には、第１作動体１８が当たる二重筒状の上支持部８ｆを設けており、この上支持部８ｆは上板８ｂから下向きに突出している。アウターシェル８は上板８ｂの箇所で補強板１３にねじ１６で締結されている。
【００３７】
また、各下向き開口溝８ｄの底部（すなわち上板）の外側寄り部位には、背支持フレーム１０を締結するための２個ずつの取付け穴２４が振り分けた状態で空けられている。補強板１３には、前記２個の取付け穴２４に対応したねじ穴２５が空いている。
【００３８】
アウターシェル８の外周縁には上向きの外周リブ８ｇが形成されており、補強板１３とこの外周リブ８ｇに内側から嵌まるように円板状に形成されている。そして、補強板１３のうちアウターシェル８の下向き開口溝８ｄで重ならない４箇所の部位に、受けベース７のフランジ７ａに重なる断面Ｌ型の足部１３ａを切り起こし形成しており、この足部１３ａを受けベース７にねじ２６で締結している。
【００３９】
前記足部１３ａは、アウターシェル８における隣合った内向き支持部８ｄの間に位置し、かつ、アウターシェル８の内筒部８ｃの内側に嵌まるように設定れている。このため正確に位置決めされる。図１１及び図６に一点鎖線で示すように、補強板１３には、その剛性（曲げ強度）を高めるため補強リブ１３ｂを膨出形成している。
【００４０】
例えば図６に示すように、補強板１３の外周縁には段違い状の折曲げ部１３ｃが形成されており、折曲げ部８ｃがアウターシェル８の外周リブ８ｇに内側から嵌まっている。言うまでもないが、折曲げ部８ｃの存在によって補強板１３の剛性が格段にアップしている。
【００４１】
本実施形態では補強リブ８ｂは略台形状に形成しているが、放射状に延びる形態するなど、様々の形態を採用できる。また、補強板１３の強度向上手段としては、補強リブ１３ｂに代えて又はこれに加えて、その全体にエンボス加工を施すなどしても良い。
【００４２】
例えば図６から座板１４の外周縁は下向きに湾曲したカール部１４ａとなっている。また、例えば図８から理解できるように、座板１４の下面には筒状及び放射状のリブ２７を形成しており、このリブ２７の箇所に設けた筒部２８にねじ込んだねじ１５で補強板１３を締結している。座板１４は足部１３ａの外側の部位において座板１４にねじ止めされている。
【００４３】
図５や図７から理解に示すように、補強板１３の中心部には補強用の突部１３ｄを膨出形成している。また、座板１４の中心部に位置したリブ２７と補強板１３との間に若干の隙間が空いている。これは、人が着座して座板１４が撓み変形しても、その押圧力が補強板１３及びアウターシェル８を介して第１作動体１８に伝わることを防止するためである。
【００４４】
例えば図１２に示すように、第１作動体２９は平面視略四角形に形成されている。他方、各単位レバー９は合成樹脂製（金属板製でも良い）で略板状に形成されており、図６や図７から理解できるように、外周部が低くて内周部が高くなるような傾斜している。また、各単位レバー９は、その内周面に指を掛けて上方や水平方向に引くことができる。
【００４５】
図６（Ａ）から理解できるように、各単位レバー９はアウターシェル８の下向き開口溝８ｄに嵌まる一対の内向き部９ａが一体成形されており、両内向き部９ａの先端部は一体に繋がって内向き端部９ｂになっている。
【００４６】
各単位レバー９の内向き先端部９ｂは平面視で直角の形態を成しており、このため、内向き先端部９ｂの群は全体として１枚板の状態を呈している。そして、各内向き先端部９ｂをビス３０で第１作動体２９に固定している。従って、各単位レバー９は第１作動体１８に取付け・取り外しは自在である。
【００４７】
隣合った単位レバー９の内向き部９ａは、半径内側に位置した半分程度の部分は側面同士が互いに重なっており、その外側の部分は半径外側に行くに従って間隔が広がっている。このため、４個の単位レバー９の群で恰かも花びらのような形態が構成されている。アウターシェル８の下向き開口溝８ｄは、単位レバー９の内向き部９ａがその幅方向にある程度の寸法だけ移動し得る幅寸法に設定されている。
【００４８】
第１作動体２９には中心穴３３が空いている一方、各単位レバー９の内向き先端部９ｂの群には、下向きに開口した作動筒３１が重なっており、作動筒３１に設けた上向きの中心突起３２を第１作動体１８の中心穴３３に強制嵌合している。また、作動筒３１には、位置決め手段の一例として、各単位レバー９の内向き先端部９ｂに対応して嵌合ピン３４を上向きに突設し、この嵌合ピン３４を、各単位レバー９の内向き先端部９ｂに形成した係合穴３５に強制嵌合している。
【００４９】
このように、作動筒３４が第１作動体１８と各単位レバー９の内向き先端部９ｂとに強制嵌合していることにより、作動筒３１はねじ止めしなくても脱落不能に保持され、また、単位レバー９を第１作動体１８に２個だけ（又は１個だけ）取付けた場合でも、ガタ付き不能に保持される。
【００５０】
前記した第２作動体２３の中心部には上窄まりの山形部２３ａが形成されており、作動筒３１は山形部２３ａの裾を囲うような状態で第２作動体２３の上面に当接している。
【００５１】
（ｄ）．座の昇降操作機構
図７に一点鎖線で示すように、任意の単位レバー９に指を掛けて上方に引き上げたり下方に押しげたりすると、単位レバー９の群全体及び第１作動体１８はアウターシェル８の上支持部８ｆを支点にして傾動し、すると、第２作動体２３がてこ作用で押し下げられてプッシュバルブ２２が押し下げられる。
【００５２】
また、図７に一点鎖線で示すように、任意の単位レバー９に指を掛けて水平方向に引いたり押したりすると、単位レバー９の群及び第１作動体１８は水平動し、すると、第２作動体２３は、その山形部２３ａがテーパ状であるために作動筒３１によって下降動し、これまたプッシュバルブ２２が押し下げられてガスシリンダ３のロックが解除される。
【００５３】
このように、任意の単位レバー９に指を掛けてどのように動かしてもプッシュバルブ２２を押してガスシリンダ３のロック解除できるため便利である。なお、人が単位レバー９を操作する場合、単位レバー９を斜め上向きに引くというように、水平方向の引っ張り力と上下方向の引っ張り力とが複合していることが多いが、本実施形態では、このような場合も第２作動体２３が確実に下降してプッシュバルブ１６を押し下げることができる。
【００５４】
（ｅ）．背もたれの取付け仕様
背もたれ１１を取付ける場合は、図１１（Ｂ）に一点鎖線で示すように第１作動体１８には２個の単位レバー９を固定する。
【００５５】
他方、背支持フレーム１０はアウターシェル８の３つの下向き開口溝８ｄに嵌まる内向き枝部１０ａを備えており、この内向き枝部１０ａがアウターシェル８と共に補強板１３にねじ１５で共締めされている。この場合、背支持フレーム１０における中央部の内向き枝部１０ａはアウターシェル８の下向き開口溝８ｄにきっちり嵌まる幅寸法であるが、両サイドに位置した内向き枝部１０ａは、レバー９の水平動を阻害しないように幅狭になっている。
【００５６】
このようにサイドに位置した内向き枝部１０ａはアウターシェル８の下向き開口溝８ｄに芯ずれした状態で配置されることから、アウターシェル８の下向き開口溝８ｄには２個の取付け穴２４を振り分けた状態で形成している。
【００５７】
なお、補強板１３にはねじ１５がねじ込まれるバーリング部を予め形成しておくのが好ましい。また、ねじとてはタッピンねじやドリルなじのような自己穿孔性ねじを使用することも可能である。
【００５８】
（ｆ）．クッション材の取付け
次に、図１４に基づいてクッション材１７の取付け方法を説明する。クッション材１７の表面には布やレザー等のクロス（表皮材）３６が重なっている。そして、クロス３６の外周縁は縫着等によって筒状部に形成されており、この筒状部に針金等の線材（紐でも良い）３７が嵌め入れられてループ状に保持されている（なお、線材３７の断面表示は省略している）。
【００５９】
図１４（Ｂ）に一点鎖線で示すように、クッション材１７は等しい厚さで円板状に形成されており、その表面にクロス３６を重ねてから線材３７を引き込んで絞り込むことにより、（Ｂ）に実線で示すように、クッション材１７の縁部を圧縮させながら座板１４のカール部１４ａに沿って下方に巻き込み、その状態で線材３７は両端をねじり止めてループ状に保持する。
【００６０】
そして、アウターシェル８を補強板１３に締結することにより、アウターシェル８の外周リブ８ｇでクロス３６の縁部をアウターシェル８の外周リブ８ｇで上向きに押し上げると共に、線材３７は補強板１３とアウターシェル８との間に隠し込む。
【００６１】
クロス３６はもともと円形てあり、線材３７で絞り込むことによって皺が生じるが、アウターシェル８の外周リブ８ｇで上向きに押し込まれることによって皺が外部に露出することはなく、体裁がよい。なお、（Ａ）に一点鎖線で示すように、クロス３６の縁部を補強板１３の折曲げ部１３ｃで上向きに押し上げても良いし、（Ｃ）に示すように、アウターシェル８の外周リブ８ｇで補強板１３を囲うように形成して、アウターシェル８の外周リブ８ｇでクロス３６を上向きに突き上げても良い。
【００６２】
ところで、従来の丸椅子では、回転式であると否とを問わず座板の上面にクッション材が載っているだけの構成が多いが、これでは着座した人の大腿部が硬い座板の縁に当たって違和感（突き上げ感じ）を与えることがあった。
【００６３】
例えば病院で看護婦さんが患者に接するに際して使用する場合など、椅子に深く腰掛けずに、身体を乗り出すようにして腰掛けて、大腿部を座の縁部に当てる「チョイ掛け」と言われる座り方をすることがあり、この場合、体重が硬い座板の縁部に当たるため、特に座板による大腿部の突き上げ現象が強く現れていた。
【００６４】
これに対して本実施形態のようにクッション材１７で座板１４の縁部を巻き込む構造にすると、チョイ掛けにおいてもクッション性を確保して、大腿部の突き上げ現象を防止できる利点がある。このようなクッション材１７の張り方は、椅子一般の座又は背に広く適用することができる。
【００６５】
なお、クッション材１７は座板１４の上面に接着しておいても良いし、単に重ねただけでも良い。本実施形態では、クッション材１７は座板１４に単に重ねただけでもずれ不能に取付けることができるため、廃棄後にクッション材１７及び座板１４を処理するにおいて手間が掛からず、環境対応性に優れている。
【００６６】
（ｇ）．まとめ
以上の説明から理解できるように、本願発明では、座板１４とアウターシェル８とを補強板１３に固定しているため、座板１４やアウターシェル８はその形態を自由に設計できる。
【００６７】
また、本実施形態のように、上方から突っ張る方式の第１作動体を備えたレバー操作機構を備えたものに適用すると、第１作動体１８はアウターシェル８の上支持部・を介して補強板１３で上方から支持されるため、着座した人の体重によって座板１４が変形しても変形の影響が第１作動体１８に及ぶことはなく、このため誤作動を防止できる。
【００６８】
また、第１作動体１８は合成樹脂製のアウターシェル８に形成した上支持部８ｆに当接しているため、レバー９を操作するにおいて金属同士が接触する場合のようなこすれ音が生じることは無く、このため人に不快感を与えることがない利点もある。
【００６９】
また、座板１４と補強板１３とアウターシェル８とがユニット（セット）になっているため、椅子の組み立てに際しては、第２作動体２３をガイド筒２１に嵌め入れてから、レバー９をアウターシェル８の下向き開口溝８ｄに嵌め入れた状態で座部のユニットを受けベース７のフランジ７ａに重ねて、それからねじ２６で補強板１３を受けベース７に固定するという単純な作業で良く、このため組み立て作業の能率を向上できる。
【００７０】
なお、補強板１３の足部１３ａは板金加工によって高い精度で形成できるため、補強板１３を受けベース７にねじで締結するだけの構造でも第２作動体２３の高さを正確に位置合わせすることができる。
【００７１】
（２）．第２〜第３実施形態（図１５〜図１６）
図１５では第２実施形態を示している。この実施形態では、座板１４を合板等の木製板で形成している。（Ｂ）に示すように、座板１４に背もたれ１１を一体に設けることも可能である。
【００７２】
図１６及び図１７に示すのは第３実施形態であり、図１６は平面図、図１７は右側面図である。この実施形態では、第２実施形態と同様に座板１４を平面視で四角形に形成している。座板１４は木板製であり、また、座板１４には、背支持フレーム１０を介して背もたれ１１を取付けている。
【００７３】
図１７に一点鎖線で示すように肘当て装置３８を設けることもの可能である。この場合、肘当て装置３８の支柱部３８ａは、アウターシェル８の下向き開口溝８ｄの箇所において補強板１３にねじ止めしたら良い。
【００７４】
特許文献１を初めとして従来の椅子を設計・製造する場合、全体のデザインを決めてから各構成部材を設計するようにしており、すなわち、椅子は各種類ごとに専用の部材で構成されており、各種類の椅子で部材を共通化することはあまり成されていなかった（部分的に兼用することはあるが）。
【００７５】
これに対して、本実施形態のように座部の強度メンバーとして金属板製の補強板を設けると、第２〜第３実施形態のように座部２の素材や平面形状を自由に設定できるため、外観デザインの異なる椅子に部材を共用できる利点がある。換言すると、１種類の支持機構に各種の座板や背もたれ等上部材を取付けることができる。このため椅子の群全体として見た場合にコスト抑制効果が高い。
【００７６】
なお、このように補強板を利用してデザインの多用性を図る場合、必ずしも実施形態のようなアウターシェルを備えている必要はない。アウターシェル（カバー）は、例えば、受けベースの下方から嵌まる態様であっても良い。
【００７７】
（３）．その他
本発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば椅子は必ずしも脚柱としてのガスシリンダを備えている必要はない。また、ガスシリンダを備えている場合でも、任意の位置からレバーを操作できるものに限定されることはなく、棒状のレバーを備えているだけの椅子にも適用できる。
【００７８】
更に、本発明は、移動自在な椅子には限らず、脚支柱を床に固定した椅子にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態において背もたれを取付けていない態様での椅子の正面図である。
【図２】第１実施形態において、背もたれを取付けた態様の正面図である。
【図３】第１実施形態において、背もたれを取付けた態様の平面図である。
【図４】第１実施形態において、背もたれを取付けた態様の右側面図である。
【図５】分離した状態の縦断面図である。
【図６】組み立てた状態での断面図である。
【図７】部分的な縦断面図である。
【図８】補強板と座板とを下方から見た分離斜視図である。
【図９】アウターシェルと補強板とを下方から見た分離斜視図である。
【図１０】アウターシェルを上方から見た斜視図である。
【図１１】（Ａ）は補強板の平面図、（Ｂ）はアウターシェルの底面図である。
【図１２】単位レバーの群と第１作動体との分離斜視図である。
【図１３】（Ａ）は操作機構を示す分離断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視平面図である。
【図１４】クッションの取り付け方法を示す図である。
【図１５】第２実施形態を示す図である。
【図１６】第３実施形態の平面図である。
【図１７】第３実施形態の側面図である。
【符号の説明】
１脚
２座
３脚支柱としてのガスシリンダ
７受けベース
８アウターシェル
８ａ外周部
８ｂ上板
８ｄ下向き開口溝
９単位レバー
９ａ内向き部
９ｂ内向き端部
１０背支持フレーム
１１背もたれ
１３補強板
１３ａ足部
１４座板
１８第１作動体
２２プッシュバルブ
２３第２作動体

Claims

座部を受けベースで支持して成る椅子であって、
前記座部を、上面にクッション材が張られているか又は張られていない座板と、その下方に配置した金属板製の補強板と、その下方に配置した合成樹脂製のアウターシェルとを備えた構成として、座板及びアウターシェルをそれぞれ補強板に対してファスナーで個別に締結するか又は三者をファスナーで共締めすることにより、座板と補強板とアウターシェルとをユニット化している、
椅子。
前記受けベースは、金属板製で上向きに開口した碗状でかつ開口縁にはフランジ部を備えており、脚柱としてのガスシリンダの上端に固定されており、ガスシリンダの上端面からは当該ガスシリンダのロックを解除するためのプッシュバルブが突出している一方、
前記アウターシェルは、受けベースのフランジから上向きに広がるラッパ状又はテーパ状の形態を成す外周部と、外周部の上部に一体に連続すると共に補強板に重なる上板とを備えており、外周部の内側には中空部が形成されており、かつ、外周部は平面視で放射状に延びる複数の下向き開口溝で分断されており、この下向き開口溝に、前記プッシュバルブを押し下げ操作するためのレバーが配置されており、レバーには、着座した人が指を掛けることのできる指駆け部が円周方向に延びるように形成されており、
更に、前記補強板のうち前記アウターシェルの下向き開口溝と干渉しない複数の部位に、アウターシェルを貫通して受けベースに重なる複数の足部が下向きに突設されており、この足部が前記受けベースにねじで締結されており、
かつ、前記座板は平面視円形に形成されている、
請求項１に記載した椅子。
前記レバーのうちアウターシェルの内部に入り込んだ部位は、アウターシェルにおける上板の下方から当たって傾動自在又は水平スライド自在に保持されており、前記アウターシェルと受けベースとの間の空間には、前記レバーを傾動又は水平スライドさせると下降動してプッシュバルブを押し下げ動する作動体が配置されている、
請求項２に記載した椅子。