JP2005040427A

JP2005040427A - 浴槽およびその製造方法

Info

Publication number: JP2005040427A
Application number: JP2003279202A
Authority: JP
Inventors: Toru Chinnouchi; 徹陳之内
Original assignee: MAKKU KK
Current assignee: MAKKU KK
Priority date: 2003-07-24
Filing date: 2003-07-24
Publication date: 2005-02-17

Abstract

【課題】天然石の粉末が持つ効能を維持しつつ、任意の色に着色することができる浴槽およびその製造方法を提供する。
【解決手段】浴槽１は、表面層であるゲルコート層２と、浴槽１の強度を確保する下地層３と、ゲルコート層２と下地層４の間に形成される天然石の粉末を含有した中間層（含有層）３とで構成される。その製造方法は、浴槽型に色剤を含有したゲルコート用樹脂をゲルコート層２として塗布し、天然石の粉末を含むゲルコート用樹脂を中間層３としてゲルコート層２に積層し、補強材に樹脂を塗布した下地層４を中間層３に積層し、積層したゲルコート層２、中間層３および下地層４を浴槽型から離型することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、天然石の粉末を含有した浴槽およびその製造方法に関する。

従来、天然石は、さまざまな健康を促進させる効能があることが知られている。これら天然石は、遠赤外線やマイナスイオンを発生し、脱臭、消臭、酸化還元作用、鮮度保持など、さまざまな効果があるため、色々なものに適用されている。

例えば、トルマリンを歯ブラシの毛束に練り込むことでオゾンを発生させ口腔内の殺菌を行う電動歯ブラシがある（例えば、特許文献１参照）。

また、天然の岩石を用いた水活性化装置も開発されている（例えば、特許文献２参照）。

特許文献３には、天然石のＳｉＯ₂およびＡｌ₂Ｏ₃を主成分とする灰色鉱物を、粒度１μｍ以下程度の大きさに粉砕して、浴槽の表面層を形成するゲルコート用樹脂に添加して浴槽を形成することにより、入浴者の汗腺を広げ、皮下脂肪を活性化し、湯冷めしにくく、しかも、脂肪中に蓄積するダイオキシンを体外へ排出させる働きがあることが記載されている。

また、特許文献４には、トルマリンやシリカ・ブラックなどの粉末を含有した樹脂塗料層を浴槽本体外表面に形成することで、トルマリンが発生するマイナスイオンで浴槽内の湯や周囲の空気を抗酸化して過酸化物の発生を抑える働きがあることが記載されている。
特開２００３−１２６１２２号公報（段落番号００２４）特開平２−９９１９０号公報（第２頁、第１図）特開平９−１９２１９３号公報（段落番号００１３−００１７）特開２００２−７９５２５号公報（段落番号０００６−０００７）

しかしながら、上記特許文献３の浴槽においては、天然石によるさまざまな効能は期待できるものの、浴槽の表面層を形成するゲルコート用樹脂に灰色をした鉱物を含有させるため、全体的に黒ずんだ色調をした浴槽となることが想定される。

また、白色系の天然石を用いた場合においても、所望とする色剤を含むゲルコート用樹脂に白色系の天然石を含有させることにより、ゲルコート用樹脂の色剤の色より薄くなるので、所望とする色剤のゲルコート用樹脂を用いても所望とする色とは、異なってしまう。

従って、健康に気を遣う入浴者が、住宅を建設する際やリフォームをする際に、天然石のさまざまな効能を備えた浴槽を所望し、希望の色を選ぼうとしても、浴槽の表面層がパステルカラーなどの柔らかい感じの中間色や、その他の色としても、混ぜる天然石の色の影響が出るため、希望通りの色合いとすることが困難であり、入浴者の所望とする色の浴槽がないという事態が発生する。

天然石を含有する浴槽は、健康を促進する器具というだけでなく、入浴者にとって、「湯浴み」は一日の時間の中で一番ゆったりとした時間を過ごす場所でもある。従って、浴槽の色合いは、視覚的にもリラックスできる色合いであることが、癒しとして重要な要因となる。

また、特許文献４の浴槽においては、トルマリンなどを含有した樹脂塗料層を、入浴者の目に触れない浴槽外表面に形成している。しかし、浴槽の強度を確保する補強材に樹脂を塗布した下地層の外側である浴槽外表面であるため、浴槽の厚みが厚すぎて、その効果が減退することが想定される。

そこで、本発明は、天然石の粉末が持つ効能を維持しつつ、任意の色に着色することができる浴槽およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、表面層であるゲルコート層の裏面に、天然石の粉末を含む樹脂層である含有層を形成しても、遠赤外線やマイナスイオンが、表面層であるゲルコート層を透過することをつきとめ、本発明をするに至った。

すなわち、本発明に係る浴槽の構成は、補強材に樹脂を塗布して浴槽本体の形状に形成された下地層と、前記下地層を覆うように前記浴槽本体の内側表面にゲルコート用樹脂で形成されたゲルコート層とを有する浴槽において、前記ゲルコート層の下に、天然石の粉末を含有させた樹脂で形成された含有層を備えたことを特徴とするものである。

天然石の粉末を含有させた含有層を、浴槽の表面を形成するゲルコート層で覆うので、ゲルコート層に使用されるゲルコート用樹脂の色によって、表面をさまざまな色の浴槽とすることができる。

含有層は、少なくとも浴槽の底面または一側面に形成されていればよく、底面の一部または一側面の一部でも良い。また、含有層の天然石は、粉末としているので、容易に樹脂含有させる天然石の量を変えることができる。たとえば、入浴者の尻部や背部などの浴槽と直接接触する浴槽底面の一部や側面の一部の含有量を多くすることも可能である。そうすることによって、入浴者に効率よく天然石の効能を及ぼすことができるが、入浴者の体全体に天然石の効能を受けるようにするには、浴槽の底面および側面全体に含有層を形成することが望ましい。

また、中間層に含有させる天然石を粉末とすることで、中間層を形成する樹脂とよく混練することができ、粉末が全体的にほぼ均一に分布する層を形成することができる。従って、天然石の粉末が持つ効能を入浴者の体全体に渡ってほぼ均一に及ばせることができる。

ゲルコート層を形成する方法には、ゲルコート用樹脂を塗布して硬化させて１層を形成する以外に、ゲルコート用樹脂を複数回積層させて表面層を形成する場合も含まれる。

前記含有層は、前記ゲルコート層と、補強材に樹脂を塗布して形成される下地層との間に形成される中間層とすることで、天然石の粉末を含有させた含有層を、より浴槽の表面に近い位置の層とすることができ、天然石を含有した色をゲルコート層が覆い、浴槽の表面から見えないようにすることができる。

また、浴槽の強度を確保するために補強材に樹脂を塗布して形成される下地層を中間層（含有層）に積層しているため、中間層は下地層より薄い厚みに形成できる。従って、中間層を厚く形成した場合に比較して、中間層に含有される天然石は、平均的に浴槽表面に近い距離に、薄く広く分布させることができるので、天然石が持つ効能の低下が防止できる。

前記含有層は、前記下地層に含まれるように形成しても良い。そうすることで、ゲルコート層が下地層（含有層）を覆うので、ゲルコート層を形成するゲルコート用樹脂を着色することで表面をさまざまな色の浴槽とすることができ、かつ中間層のような特別な層を設けることがないため、浴槽を製造するのに特別な工程を必要としないので、コストアップを抑制することができる。

本発明に係る浴槽の製造方法の第１の構成は、浴槽型に色剤を含有したゲルコート用樹脂をゲルコート層として塗布する工程と、天然石の粉末を含むゲルコート用樹脂を中間層として前記ゲルコート層に積層する工程と、補強材に樹脂を塗布した下地層を前記中間層に積層する工程と、積層した前記ゲルコート層、前記中間層および前記下地層を浴槽型から離型する工程とを含むことを特徴とする。

これにより、天然石の粉末を含有させた中間層を、浴槽の表面を形成するゲルコート層で覆うので、所望の色剤を含むゲルコート層に使用されるゲルコート用樹脂を用いることで、入浴者の好みの表面の色の浴槽が製造できる。

本発明に係る浴槽の製造方法の第２の構成は、浴槽型に色剤を含有したゲルコート用樹脂をゲルコート層として塗布する工程と、天然石の粉末を含む樹脂を補強材に塗布した下地層を前記ゲルコート層に積層する工程と、積層した前記ゲルコート層および前記下地層を浴槽型から離型する工程とを含むことを特徴とする。

これにより、天然石の粉末を含有させた下地層を、浴槽の表面を形成するゲルコート層で覆うので、所望の色剤を含むゲルコート層に使用されるゲルコート用樹脂を用いることで、入浴者好みの表面の色の浴槽が製造できる。

以上説明したように、本発明によると、以下の効果を奏することができる。
（１）天然石の色の影響を受けた色調となった含有層を、浴槽の表面を形成するゲルコート層で覆うので、ゲルコート層に使用されるゲルコート用樹脂の色によって、表面をさまざまな色の浴槽とすることができる。よって、入浴者は、天然石の効能を受けることができると共に、視覚的にも美観の良い浴槽で湯浴みができ、リラックスした気分で癒しの効果が増大する。

（２）含有層は、ゲルコート層と下地層との間に形成される中間層とすることで、天然石の粉末を含有させた含有層を、より浴槽の表面に近い位置の層とすることができるので、浴槽表面に近い距離に、薄く広く分布させることができ、天然石が持つ効能も薄れることなく発揮することができる。

（３）含有層は、ゲルコート層の下面に形成される下地層とすることで、ゲルコート層が下地層を覆うので、ゲルコート用樹脂を着色することで表面をさまざまな色の浴槽とすることができる。しかも、中間層のような特別な層を設けることがないため、浴槽を製造するに特別な工程を必要とせず、コストアップを抑制することができる。

以下に本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る浴槽を図１および図２に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る浴槽の断面図および部分拡大断面図、図２は本発明の実施の形態１に係る浴槽の製造方法を説明する図である。

図１において、本発明の実施の形態１に係る浴槽１は、表面層であるゲルコート層２と、浴槽１の浴槽本体の形状に形成し強度を確保している下地層４と、ゲルコート層２と下地層４の間に形成される中間層（含有層）３とで構成される。

ゲルコート層２は、ゲルコート用樹脂に、ゲルコート層２の全質量に対し、硬化剤を０．８〜１．５質量％混合させ形成している。

ゲルコート層２の厚みを中間層３に含まれる天然石の粉末の効能の低下を最小限とするために、層厚を薄くする方が良い。ゲルコート層２は、０．３ｍｍより薄い場合では、層厚不足となり表面が「わにはだ」状となる。０．６ｍｍより厚くなるとゲルコート用樹脂が、成形時に「たれ」や「はしり」となったり、硬化時に「ひび割れ」となったりする。従って、ゲルコート層２は、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍに形成するのが望ましい。特に、含有層に含まれる天然石の粉末の効能の低下を最小限とするために、０．３ｍｍとするのが好適である。

下地層４は、補強材である４５０番手のガラスチョップドストランドマットに、積層用ポリエステル樹脂と、積層用ポリエステル樹脂の全体の質量に対し硬化剤を０．８〜１．５質量％混合させ塗布したものを、３回積層する。１枚１ｍｍ程度の厚みをしたガラスチョップドストランドマットを３枚積層することで厚み３．０ｍｍ程度に形成している。

中間層３は、ゲルコート用樹脂、硬化剤および天然石の粉末を混合して形成される。中間層３を形成する全体の質量に対し、硬化剤０．８〜１．５質量％とし、粒径３．０〜１０μｍの天然石の粉末を３．０〜１５質量％とする。そして、中間層３は厚み０．３ｍｍ程度に形成している。ゲルコート層２、下地層４および中間層３に使用する硬化剤には、例えばカヤメック（登録商標）等を用いることができる。

中間層３は、ゲルコート層２と同様に、０．３ｍｍ〜０．６ｍｍに形成するのが望ましいが、層厚は薄い方が、天然石の粉末の分布が、浴槽１の表面からの距離が近くなり効能の低下が防止できるため０．３ｍｍとするのが好適である。

中間層３で使用する天然石の粉末は、マイナスイオンまたは波長４〜１４μｍの遠赤外線を発生することで、入浴者の血行を良くし、湯冷めしにくく、新陳代謝を促進させる効能がある。

天然石は、花崗岩、石英斑岩、安山岩、流紋岩等やそれらの周辺の堆積岩などが使用できる。また、麦飯石（登録商標）、松鉱石（登録商標）、トルマリン（電気石）、と呼ばれる天然石も使用できる。また、ＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃を主成分としＫ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、Ｂ₂Ｏ₃、ＣａＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＭｇＯその他を少量含有するものが使用できる。

本実施の形態の浴槽に含有される天然石を蛍光Ｘ線分析で測定した結果を表１に示す。

このように構成される本発明の実施の形態１に係る浴槽の製造方法を図２に基づいて説明する。

使用する浴槽型は、ハンドレイアップ法で用いられる型（オープンモールド型）である。
まず、ＦＲＰ樹脂製、石膏、木製または金属製の浴槽型を、清掃用ウェスで清掃する（Ｓ１０）。清掃した浴槽型に、離型剤を塗布用ウェスで均一に塗布する（Ｓ２０）。

次に、浴槽型にゲルコート層２を形成するが、まず、ゲルコート用樹脂である色剤を含有したポリエステル樹脂に、ゲルコート層２の全質量に対し硬化剤０．８〜１．５質量％を混合する。この時に使用されるゲルコート用樹脂は、色剤を含有しているので、所望の色とすることできる。例えば、パステルカラーをした中間色や、混色や、原色とすることができる。ゲルコート用樹脂と硬化剤を混合したものを、スプレーガンなどで浴槽型に厚さ約０．３ｍｍ程度塗布し、ゲルコート用樹脂が硬化するとゲルコート層となる（Ｓ３０）。

そして、ゲルコート層２に中間層３を積層させる。まず、ゲルコート用樹脂であるポリエステル樹脂に、ゲルコート層２の全体の質量に対し、硬化剤０．８〜１．５質量％と、天然石の平均粒径３μｍ〜１０μｍの粉末を３.０〜１５質量％とを混合する。

ゲルコート用樹脂と、硬化剤と、天然石の粉末とを混合したものをスプレーガンなどで浴槽型に厚さ約０．３ｍｍ程度塗布し、ゲルコート用樹脂が硬化すると含有層である中間層３となる（Ｓ４０）。

中間層３に下地層４を積層させる。まず、補強材としてのガラスチョップドストランドマットを中間層３の上面に敷設する。次に、積層用ポリエステル樹脂に、積層用ポリエステル樹脂の全体の質量に対し、硬化剤を０．８〜１．５質量％とを混合させたものを塗布してローラブラシなどで積層（含侵、脱泡）させ、硬化させる。このようにして１ｍｍ程度の厚みのガラスチョップドストランドマットを３枚分積層させ、３．０ｍｍ程度の下地層４とする（Ｓ５０）。

最後に、浴槽型から、ゲルコート層２、中間層３および下地層４と積層させたものを脱型（Ｓ６０）して、切断機などでトリミング（Ｓ７０）することにより、浴槽１が完成する。

このように、天然石の粉末を含有させたために天然石の色合いの影響が出る中間層（含有層）３を、浴槽の表面を形成するゲルコート層２で覆うので、ゲルコート層２に使用されるゲルコート用樹脂の色剤によって、表面をさまざまな色の浴槽とすることができる。

以上、本発明の実施の形態１について説明してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、含有層である中間層と下地層との間に、ゲルコート用樹脂で１層以上の別の中間層を形成しても良いが、製造コストが上がってしまうので、ゲルコート層と下地層の間には、含有層とした中間層を１層のみ備える本発明の実施の形態１の構成とするのが望ましい。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る浴槽を図３および図４に基づいて説明する。図３は本発明の実施の形態２に係る浴槽の断面図および部分拡大断面図、図４は本発明の実施の形態２に係る浴槽の製造方法を説明する図である。

実施の形態２においては、天然石の粉末を含有させた含有層を下地層に含ませ一体的に形成することで、中間層を省略した浴槽である。

図３において、本発明の実施の形態２に係る浴槽５は、表面層であるゲルコート層６と、浴槽１の浴槽本体の形状に形成され強度を確保し天然石の粉末を含有する下地層（含有層）７とで構成される

ゲルコート層６は、ゲルコート用樹脂に、ゲルコート層６の全質量に対し、硬化剤を０．８〜１．５質量％混合させたものを、厚み０．６ｍｍ程度に形成される。この厚みは、実施の形態１と同様に０．３〜０．６ｍｍとすることもできるが、実施の形態２では、中間層３を省略しているため、ゲルコート層２と中間層３を合計した厚み０．６ｍｍとすることで、耐水性、耐熱性を確保している。

下地層７は、補強材である４５０番手のガラスチョップドストランドマットに、積層用ポリエステル樹脂と、硬化剤と、天然石の粉末を混合して形成される。積層用ポリエステル樹脂、硬化剤および天然石の粉末の合計した全質量に対し、硬化剤を０．８〜１．５質量％とし、平均粒径３．０〜１０μｍの天然石の粉末を１.０〜１０質量％とする。これらの、積層用ポリエステル樹脂、硬化剤、および天然石の粉末を混合させたものを塗布したものを、ガラスチョップドストランドマットに３回積層する。１枚１ｍｍ程度の厚みをしたガラスチョップドストランドマットを３枚積層することで厚み３．０ｍｍ程度に形成している。

下地層は、ガラスチョップドストランドマットなどの補強材を積層させて形成されるため、層厚は補強材の積層数によって決まる。１層では下地層としての強度が確保できず、５層以上では、製造コストがかかり、浴槽としては必要以上の強度となるので、補強材は２層から４層とするのが望ましい。特に、３層とすると、浴槽として適度な強度が確保できるので好適である。

このように構成される本発明の実施の形態２に係る浴槽５の製造方法を図４に基づいて以下に説明する。

実施の形態１で説明したように、Ｓ１０の浴槽型の清掃からＳ２０の離型材塗布までは同様なので、説明は省略する。

浴槽型にゲルコート層６を形成するが、実施の形態１のゲルコート層２とは厚みが異なるだけである。つまりゲルコート用樹脂と硬化剤を混合したものをスプレーガンなどで浴槽型に厚さ約０．６ｍｍ程度塗布し、ゲルコート用樹脂を硬化させてゲルコート層６とする（Ｓ８０）。

次に、ゲルコート層６に下地層７を積層させる。まず、補強材としてのガラスチョップドストランドマットをゲルコート層６の上面に敷設する。次に、積層用ポリエステル樹脂に、積層用ポリエステル樹脂、硬化剤および天然石の粉末の合計した質量に対し、硬化剤０．８〜１．５質量％と、天然石の粉末を３.０〜１５質量％とを混合させたものをガラスチョップドストランドマットへ塗布して、ローラブラシなどで積層（含侵、脱泡）させ、硬化させて下地層（含有層）７とする（Ｓ９０）。

最後に、浴槽型から、ゲルコート層６および下地層７を積層させたものを脱型（Ｓ６０）して、切断機などでトリミング（Ｓ７０）することにより、浴槽２が完成する。

このように、天然石の粉末を含有させたために天然石の色合いの影響が出る下地層（含有層）７を、浴槽の表面を形成するゲルコート層６で覆うので、ゲルコート層６に使用されるゲルコート用樹脂の色剤によって、表面をさまざまな色の浴槽とすることができる。

以上、本発明の実施の形態２について説明してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、表面層であるゲルコート層を２層以上形成しても良いが、製造コストが上がり、含有層とした下地層から表面層であるゲルコート層の表面までの距離が遠くなるため、天然石の粉末の効能が薄れる虞があるため、ゲルコート層は１層が望ましい。

（実施例１）
本発明の実施の形態１に係る浴槽を作製し、マイナスイオンを測定した。
浴槽の各層について、ゲルコート層の層厚を０．３ｍｍ、中間層３の層厚を０．３ｍｍとし、中間層３を形成するゲルコート用樹脂に天然石の粉末を、中間層３を形成する全質量に対し、３．０〜１５質量％混合した。ゲルコート層２の表面にてマイナスイオンを測定すると、約５００個／ｃｍ³のマイナスイオンが発生していることが確認できた。

通常、噴水や滝では、１００００個／ｃｍ³以上のマイナスイオンが測定されるが、周囲に拡散することで直接人体に影響するマイナスイオン量は減っている。浴槽では、表面層に入浴者の肌が触れているため、５００個／ｃｍ³程度のマイナスイオン量でも、直接、天然石の粉末の効能である血行促進、新陳代謝の促進などの効能を得ることができる。また、中間層３に１５質量％以上の天然石の粉末を含有させても良いが、浴槽の製造コストがあがるため、中間層３に含有される天然石の粉末は、１５質量％以内が望ましい。

（実施例２）
本発明の実施の形態２に係る浴槽を作製し、マイナスイオンを測定した。
浴槽の各層について、ゲルコート層６の層厚を、０．６ｍｍ、下地層７を補強材であるガラスチョップドストランドマットを３層使用して３．０ｍｍとし、天然石の粉末を、下地層７を形成する積層用ポリエステル樹脂に、積層用ポリエステル樹脂、硬化剤および天然石の粉末の合計した全質量に対し、天然石の粉末を１.０〜１０質量％混合した。ゲルコート層６の表面にてマイナスイオンを測定すると、約５００個／ｃｍ³のマイナスイオンが発生していることが確認できた。

本発明は、天然石を用いてマイナスイオンの効果があり美観の良い浴槽として有用であり、特に、入浴者が健康促進のために入浴する場合に適している。

本発明の実施の形態１に係る浴槽の断面図および部分拡大断面図である。本発明の実施の形態１に係る浴槽の製造方法を説明する図である。本発明の実施の形態２に係る浴槽の断面図および部分拡大断面図である。本発明の実施の形態２に係る浴槽の製造方法を説明する図である。

符号の説明

１，５浴槽
２，６ゲルコート層
３中間層（含有層）
４下地層
７下地層（含有層）

Claims

補強材に樹脂を塗布して浴槽本体の形状に形成された下地層と、前記下地層を覆うように前記浴槽本体の内側表面にゲルコート用樹脂で形成されたゲルコート層とを有する浴槽において、
前記ゲルコート層の下に、天然石の粉末を含有させた樹脂で形成された含有層を備えたことを特徴とする浴槽。
前記含有層は、前記ゲルコート層と、前記下地層との間に形成される中間層であることを特徴とする請求項１記載の浴槽。
前記含有層は、前記下地層に含まれることを特徴とする請求項１記載の浴槽。
浴槽型に色剤を含有したゲルコート用樹脂をゲルコート層として塗布する工程と、
天然石の粉末を含むゲルコート用樹脂を中間層として前記ゲルコート層に積層する工程と、
補強材に樹脂を塗布した下地層を前記中間層に積層する工程と、
積層した前記ゲルコート層、前記中間層および前記下地層を浴槽型から離型する工程とを含むことを特徴とする浴槽の製造方法。
浴槽型に色剤を含有したゲルコート用樹脂をゲルコート層として塗布する工程と、
天然石の粉末を含む樹脂を補強材に塗布した下地層を前記ゲルコート層に積層する工程と、
積層した前記ゲルコート層および前記下地層を浴槽型から離型する工程とを含むことを特徴とする浴槽の製造方法。