JP2005030627A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性能の低下を抑える。
【解決手段】冷蔵庫本体１０の天井部に画成された冷却器室１９の天井壁１０Ａには開口部１５が形成され、冷凍ユニット５０を搭載した断熱性のユニット台２０の外周部が、開口部１５の上面の口縁にパッキン１６を介して載置され、下面に取り付けられた冷却器５５が冷却器室１９内に収容される。ユニット台２０は、金属板製の外装板２１と、合成樹脂製の内装板２２との間に発泡合成樹脂からなる断熱材２３が充填されて形成される。内装板２２の周縁には、パッキン１６の内方を覆う下向きの突壁３１が全周にわたって形成される。冷却器５５は、ユニット台２０の下面との間に隙間Ｓを設けて、斜め姿勢で取り付けられる。隙間Ｓは、突壁３１の下端を越えない範囲に留められる。突壁３１を設けたことで、冷却器室１９内の冷気がパッキン１６に当たることから防がれる。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷却貯蔵庫に関し、特に冷凍装置を装備したユニット台の装着部分の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来業務用の冷蔵庫の一例として、図１３に示すものが知られている。これは、断熱箱からなる冷蔵庫本体１の天井部に、ダクトが張られることで冷却器室２が画成されるとともに、冷却器室２の天井壁に開口部３が形成されている。一方断熱性のユニット台４の上面には圧縮機、凝縮器等からなる冷凍ユニット５が、下面には冷却器６がそれぞれ取り付けられて冷媒配管で循環接続されており、このユニット台４の外周部が開口部３の上面の口縁にパッキン７を介して載置され、それとともに冷却器６が冷却器室２内に収容された構造となっている。
そして、冷凍ユニット５と冷却ファン８とが駆動されると、同図の矢線に示すように、庫内空気が冷却器室２内に吸引されて冷却器６と熱交換されることで冷気が生成され、生成された冷気が庫内に吹き出されて循環供給されることで、庫内が冷却されるようになっている。
なお、この種の冷蔵庫は、例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３４０１２１１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに上記構造のものでは、ユニット台４と、天井壁の開口部３との間に介装されたパッキン７に対して、冷却器室２内を流通する冷気が触れやすくなっているため、パッキン７を通して外部からの熱が侵入しやすく、言い換えると断熱性能が低下するおそれがある。それとともに、パッキン７の外面側に結露や氷結が生じて、パッキン７自体の断熱性能も低下するおそれがある。
またユニット台４は、成形のしやすさと強度等を考慮し、外装が板金製で、内装４Ａが合成樹脂製とされる場合が多いが、冷却されやすい内装４Ａが合成樹脂製であるために熱収縮し、内装４Ａひいてはユニット台４に反りが発生して、開口部３との間で冷気洩れが起きる等のおそれがあるという問題もあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、断熱性能の低下を抑えるところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、断熱箱からなる貯蔵庫本体の天井部には冷却器室が画成されるとともに、この冷却器室の天井壁には開口部が形成され、冷凍ユニットを搭載した断熱性のユニット台の外周部が前記開口部の上面の口縁に載置される一方、前記ユニット台の下面に設けられた冷却器が前記冷却器室内に収容され、庫内空気が前記冷却器室を流通する間に前記冷却器と熱交換して生成された冷気が庫内に循環供給されることで冷却されるようにした冷却貯蔵庫において、前記ユニット台の下面の周縁には、このユニット台と前記開口部の上面の口縁との繋ぎ部分の内方を覆う下向きの突壁が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ユニット台の下面と前記冷却器との間には、前記突壁を越えない範囲に隙間が設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
ユニット台と開口部の上面の口縁との繋ぎ部分の内方が突壁で覆われることにより、繋ぎ部分に対して冷却器室を流通する冷気が触れ難くなる。そのため繋ぎ部分からの外部の熱侵入が少なくなり、断熱機能が確保される。それとともに、繋ぎ部分の外面への結露や氷結も回避されるから、例えば繋ぎ部分が劣化することに起因した繋ぎ部分自体の断熱性能の低下も防止される。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
冷却器に霜が付着する場合、下面側や庫内空気の吸引側の面で着霜しやすい傾向にある。そこで、比較的着霜し難い冷却器の上面とユニット台との間に隙間を設けたことで、着霜が進んだ場合にも、庫内空気が冷却器の上面側に確保された流路を流通しつつ冷却器と熱交換することができ、冷却性能を発揮することができる。
ただしこの場合は、流路が絞られることとなって、隙間からは勢い良く冷気が吹き出されることになるが、隙間は、突壁を越えない範囲に形成されているから、勢い良く吹き出された冷気も突壁に当たってそれで案内されつつ庫内側に向けられ、ユニット台と開口部の上面の口縁との繋ぎ部分に当たることが防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１１に基づいて説明する。この実施形態では、業務用の冷蔵庫を例示している。
図１ないし図３において、符号１０は、前面の開口された断熱箱体からなる冷蔵庫本体であって、内部が冷蔵室１１とされているとともに、冷蔵室１１の前面開口には断熱扉１２が揺動開閉可能に装着されている。冷蔵庫本体１０の上面には、回りにパネル１３が立てられることで機械室１４が構成されている。
【００１０】
機械室１４の底面となる冷蔵庫本体１０の天井壁１０Ａの中央部には、方形の開口部１５が形成されており、この開口部１５の上面を塞ぐようにして、後記する冷凍ユニット５０を搭載したユニット台２０が載置されている。開口部１５の上面の口縁には、パッキン１６を装着するための装着凹部１７が凹み形成されている。
また、開口部１５の前方側（図２の右側）における下面の口縁の位置から、奥壁に向かって、冷却ダクトを兼ねたドレンパン１８が下り勾配で張設されており、ユニット台２０との間に冷却器室１９が形成されている。
【００１１】
ユニット台２０は断熱性であって、外装板２１と内装板２２とが上下に組み付けられ、両板２１，２２の間に発泡ウレタン樹脂等の発泡合成樹脂からなる断熱材２３が充填されて形成されている。
外装板２１は金属板製であって、図４及び図６にも示すように、開口部１５よりも一回り大きい方形の浅い箱を伏せたような形状に形成されており、その上面には、圧縮機５１、凝縮器５２等を取り付けるための取付孔２５が形成されているとともに、図４に示すように、左側縁に近い位置には、長円形をなす冷媒配管６０の挿通孔２６が、右側縁に寄った位置には、小さい円形をなすリード線の挿通孔２７がそれぞれ形成されている。また四面の側板の下縁からは、取付板２８が外方に張り出して形成されている。
【００１２】
内装板２２は合成樹脂材により一体成形されており、図５及び図６にも示すように、全体としては方形の浅皿状に形成され、ユニット台２０の下面を構成すべく、外装板２１の下面の開口に緊密に嵌合可能とされている。
内装板２２の底面における周縁の所定領域３０が、上記した開口部１５の上面の口縁に載置されるようになっており、その載置領域３０の内側に、下向きの突壁３１が平面方形状をなして全周にわたって形成されている。この突壁３１は、内部に断熱材２３が充填されて所定の厚さを持つようになっており、したがって成形時には中空状となっている。
【００１３】
内装板２２の底面における突壁３１よりも内側の部分では、上記した載置領域３０よりも上げ底状となって、冷却器５５等を取り付けるための取付領域３３とされている。
図５に示すように、取付領域３３の左右両側における後端側に寄った位置には、前後一対ずつのボス３４Ａ，３４Ｂが形成されている。より詳細には、左側のボス３４Ａ，３４Ｂの組は、突壁３１から所定寸法内側に入った位置に形成され、また右側のボス３４Ａ，３４Ｂの組は、突壁３１の内側に接するように形成されている。また、左側のボス３４Ａ，３４Ｂの組よりも、右側のボス３４Ａ，３４Ｂの組の方が若干前方にずれて配されている。
【００１４】
各組のボス３４Ａ，３４Ｂでは、図６に示すように、前側（同図の右側）のボス３４Ａよりも、後側のボス３４Ｂの方が背が高く形成され、かつ各ボス３４Ａ，３４Ｂの頂面である取付面３５が、後方に向けて下り勾配となった傾斜状に形成されている。前後のボス３４Ａ，３４Ｂの取付面３５は、面一となるように形成されている。各ボス３４Ａ，３４Ｂの取付面３５には中心孔３６が開口されており、各ボス３４Ａ，３４Ｂの内側には、袋ナット状の樹脂ナット３８が、開口端側を中心孔３６に圧入して取り付けられるようになっている。
【００１５】
図５に示すように、取付領域３３における左側のボス３４Ａ，３４Ｂの組の形成位置と、突壁３１との間の位置には、長円形をなす冷媒配管６０の挿通孔４０が、外装板２１側の挿通孔２６と対応して形成されている。内装板２２の挿通孔４０には、図３，図８に示すように、長円形断面をなす挿通筒４１の一端が圧入され、他端が外装板２１の挿通孔２６に嵌合されるようになっている。
取付領域３３における右側に寄った位置には、円形をなすリード線の挿通孔４２が外装板２１側の挿通孔２７と対応して形成されている。内装板２２の挿通孔４２には、図６，図８に示すように、円形断面をなす挿通筒４３の一端が圧入され、他端が外装板２１の挿通孔２７に嵌合されるようになっている。
また、上記したリード線の挿通孔４２の近傍には、小径の取付孔４４が２個並んで形成され、この取付孔４４の内側には、図６に示すように、上記と同様の袋ナット状の樹脂ナット３８が圧入して取り付けられるようになっている。
【００１６】
ユニット台２０を形成する場合は、まず図６に示すように、内装板２２における各ボス３４Ａ，３４Ｂの内側に樹脂ナット３８が中心孔３６に圧入されて固定される。その他、取付孔４４の内側に同様の樹脂ナット３８が圧入されるとともに、冷媒配管６０用の挿通筒４１（図３）とリード線の挿通筒４３の下端側が、それぞれ挿通孔４０，４２に圧入される。
このような内装板２２の外側に、外装板２１が上方から緊密に被せられて結合される。これに伴い両挿通筒４１，４３の上端が、外装板２１の対応する挿通孔２６，２７に嵌合される。
係る状態から、両板２１，２２の間に形成された空間に断熱材２３が注出され、発泡して充填され、これにより図７及び図８に示すように、ユニット台２０が完成される。このとき、内装板２２のボス３４Ａ，３４Ｂの内部と、取付孔４４の内側には、それぞれ樹脂ナット３８が埋設され、また両挿通筒４１，４３が外装板２１と内装板２２とを貫通して埋設された状態となる。
【００１７】
ユニット台２０の上面には冷凍ユニット５０が搭載され、例えば図１に示すように、奥側のほぼ中央部に圧縮機５１が、その前方に、凝縮器５２と凝縮器ファン５３とが前後に並んで取り付けられる。
ユニット台２０の下面には冷却器５５が取り付けられる。詳細には、図９に示すように、冷却器５５が後下がりの姿勢とされ、左右のエンドプレート５６の上面板５７が、左右のボス３４Ａ，３４Ｂの組に当てられる。そして、上面板５７に開口された挿通孔５８にタッピンねじ５９を通し、対応するボス３４Ａ，３４Ｂの取付面３５に埋設された樹脂ナット３８にねじ込むことで固定される。なお、冷却器５５に出し入れされる冷媒配管６０が、図２に示すように、挿通筒４１を通してユニット台２０の上面側に引き出され、冷凍ユニット５０側の冷媒配管６０と接続されて周知の冷凍サイクルが形成される。
【００１８】
上記のように、冷却器５５がボス３４Ａ，３４Ｂを介してユニット台２０の下面に取り付けられたことにより、図１０に示すように、冷却器５５の上面と、ユニット台２０の下面である内装板２２の取付領域３３との間に隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓは、冷却器５５が後下がりの姿勢を採っていることで、奥側に向けて次第に広くなっているが、奥側の最も広いところでも、上記した突壁３１の下端の位置までは達しない設定となっている。
また、図９に示すように、サーミスタ６２がホルダ６３に装着され、このホルダ６３が、同じく挿通孔６４に通したタッピンねじ５９を、取付孔４４の内側に埋設された樹脂ナット３８にねじ込むことで固定される。サーミスタ６２のリード線は、挿通筒４３を通してユニット台２０の上面に引き出される。
【００１９】
このように、冷凍ユニット５０並びに冷却器５５等を取り付けたユニット台２０が、所定の向きで開口部１５を塞ぐようにしてその上面に載置される。
それに先立ち、開口部１５の装着凹部１７にパッキン１６が装着される。ユニット台２０は、図１０に示すように、その下面の周縁の載置領域３０がパッキン１６を弾縮しつつ開口部１５の上面の口縁に載置され、外装板２１の側板の下縁に形成された取付板２８を、天井壁１０Ａの上面にねじで止めることによって固定される。これにより、ユニット台２０と上記したドレンパン１８との間に、外気とは断熱された冷却器室１９が構成される。また、ユニット台２０の下面に設けられた突壁３１が、開口部１５のほぼ中央深さまで嵌り込み、パッキン１６の内方を覆うようになっている。
【００２０】
一方、ユニット台２０の下面に取り付けられた冷却器５５は、上記のように後下がりの姿勢を採って、ドレンパン１８から若干浮いた状態で冷却器室１９内に収容される。
なお、ドレンパン１８の上部側には、複数の通孔６６が開口された吸込部６７が設けられ、この吸込部６７に、モータ６９により駆動される冷却ファン７０が装備されている。モータ６９のリード線は、上記した挿通筒４３を通してユニット台２０の上面側すなわち機械室１４側に引き出される。
また、ドレンパン１８の下部側には、一部が切り欠かれることで冷気の吐出口７２が形成されているとともに、図２に示すように、排水管７３が突設されて奥壁に形成された排水路７４に臨んでいる。
【００２１】
本実施形態は上記のような構造であって、続いてその作用を説明する。
冷却運転時において、冷凍ユニット５０と冷却ファン７０とが駆動されると、図１０の矢線に示すように、冷蔵室１１内の空気が吸込部６７から冷却器室１９内に吸引され、冷却器５５を通過する間に熱交換されて冷気が生成され、この冷気が吐出口７２から冷蔵室１１内に吹き出されるといったように循環されることで、冷蔵室１１内が冷却される。
【００２２】
このように冷却器室１９内には冷気が流通し、特に冷却器５５の後方には、熱交換された直後の低温の冷気が吹き出され、その一部が、ユニット台２０と開口部１５の上面の口縁との間に介装されたパッキン１６に向かうが、パッキン１６の内方は突壁３１で覆われているから、それで遮られてパッキン１６に対しては冷気が触れ難い状態となる。そのためパッキン１６からの外部の熱侵入が少なくなり、断熱機能が確保される。また、パッキン１６の外面への結露や氷結も回避される。
さらに、ユニット台２０の下面側を構成する内装板２２は合成樹脂製であって、この内装板２２には冷気が接触することから特に取付領域３３で熱収縮する可能性があるが、仮に熱収縮が生じたとしても突壁３１の部分でその歪みは吸収され、内装板２２ひいてはユニット台２０に反り等の変形が生じることが防止される。
【００２３】
冷却運転が継続されると、冷却器５５には次第に霜が付着する。着霜は、冷却器５５の下面側や前面側（庫内空気の吸引側）で主に進み、着霜が多量になると庫内空気の流通が妨げられる。しかしながらこの実施形態では、冷却器５５の上面とユニット台２０との間に隙間Ｓが設けられており、冷却器５５の上面は比較的着霜し難いことから、着霜が進んだ場合にも、庫内空気が冷却器５５の上面側に確保された流路（隙間Ｓ）を流通しつつ冷却器５５と熱交換することができ、冷却機能を維持することができる。
【００２４】
ただしこのとき、空気の流路が絞られることとなって、隙間Ｓからは勢い良く冷気が吹き出される可能性があるが、図１１に示すように、隙間Ｓの出口側は、突壁３１の下端に達する手前の範囲内に留められているから、勢い良く吹き出された冷気も、同図の矢線に示すように、突壁３１に当たってそれで案内されつつ吐出口７２、さらには冷蔵室１１に向けられ、パッキン１６に当たることが防止される。
なお、除霜運転は、冷却器５５に装備されたヒータ（図示せず）で加熱することによって行われ、除霜水はドレンパン１８で受けられたのち、排水路７４から機外に排出される。
【００２５】
以上説明したように本実施形態によれば、以下のような数々の利点を得ることができる。
ユニット台２０の下面の周縁に突壁３１を設けて、ユニット台２０と開口部１５との間に装着されたパッキン１６の内方を覆うようにしたから、パッキン１６に対して冷却器室１９を流通する冷気が触れ難くなる。そのためパッキン１６からの外部の熱侵入が少なくなり、断熱機能が確保される。それとともにパッキン１６の外面への結露や氷結も回避されるから、パッキン１６が劣化することに起因したパッキン１６自体の断熱性能の低下も防止される。
突壁３１を設けた部分では、いわゆる断熱厚さが増すことになるから、ユニット台２０自体の断熱機能も増大する。
【００２６】
ユニット台２０の下面を構成する合成樹脂製の内装板２２は、冷気の冷熱により熱収縮するおそれがあるが、仮に熱収縮したとしても、突壁３１が歪みを吸収するように機能し、内装板２２ひいてはユニット台２０に反り等の変形が生じることが防止される。その結果、ユニット台２０（内装板２２）とパッキン１６との間に隙間が発生することが回避される。また、ユニット台２０の上下の面に取り付けられた圧縮機５１、凝縮器５２、冷却器５５等の取付部品に、がたつき等が生じることが回避される。
【００２７】
断熱扉１２が頻繁に開閉される等で、冷却器５５に多量の霜が付着すると、庫内空気の流通が妨げられるおそれがあるが、比較的着霜し難い冷却器５５の上面とユニット台２０との間に予め隙間Ｓを設けた構造としたから、着霜が進んだ場合にも、庫内空気がその隙間Ｓを流路として流通しつつ冷却器５５と熱交換することができ、冷却機能を維持することができる。その結果、冷蔵室１１に貯蔵された食品の冷却温度を適正に保持でき、高品質に維持することができる。
ただしこのとき、流路が絞られることとなって、隙間Ｓからは勢い良く冷気が吹き出されるが、隙間Ｓの出口は突壁３１を越えない範囲に形成されているから、勢い良く吹き出された冷気も突壁３１に当たってそれで案内されつつ冷蔵室１１側に向けられ、パッキン１６に当たることが防止される。
また、ユニット台２０と冷却器５５との間に隙間Ｓを設けたことで、冷却器５５の冷熱がユニット台２０に伝導し難くなり、したがってユニット台２０と庫外との熱の移動が少なくなり、もって冷蔵庫の断熱効果が高められる。
【００２８】
冷却器５５をユニット台２０に取り付けるに当たり、ユニット台２０の下面（内装板２２）にボス３４Ａ，３４Ｂを設けて、これに冷却器５５を取り付けるようにしたから、従来のようにユニット台２０の下面に剛性の高い取付板を別途設けることが不要にでき、部品点数や組付工数を削減できて、製造コストの低減を図ることができる。
それに加え、ボス３４Ａ，３４Ｂの内側に予め樹脂ナット３８を埋設しておき、この樹脂ナット３８にねじ止めして冷却器５５を取り付けるようにしたから、ユニット台２０の下面に取付用の孔を開ける必要がなく、例えばユニット台２０の内部の断熱材２３中に結露水等が浸入することが防がれ、ひいてはユニット台２０の断熱性能も維持することができる。
なお、サーミスタ６２のホルダ６３を取り付けるに当たっても、予め埋設した樹脂ナット３８を利用するようにしたから、ユニット台２０の下面に取付用の板等を配する必要がなく、これも製造コストの低減に寄与できる。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）ユニット台２０と冷却器５５との間に隙間を設ける形態としては、図１２（Ａ）に示すように、冷却器５５を水平姿勢で取り付けて、入口側から出口側までほぼ一定高さの隙間Ｓ１を設けるようにしてもよい。
ただしこの場合も、隙間Ｓ１を、突壁３１の下端の位置までは達しない範囲に留める必要がある。
【００３０】
（２）また、上記実施形態と同様に冷却器５５が斜め姿勢で配された場合、図１２（Ｂ）に示すように、冷却器５５における流入側の上面がユニット台２０の下面に当たった構造であってもよい。この場合でも庫内冷気は、着霜が比較的遅れる冷却器５５の前面（吸引側の面）の上部位置から冷却器５５内を通って、上面の隙間Ｓ２に抜けるように流通し、冷却器５５と熱交換することができる。
（３）ユニット台のボスの内側等に埋設した樹脂ナットは、予めねじ孔が切られたものであってもよく、また樹脂ナットに代えて、金属ナットを使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る機械室の概略平面図
【図２】機械室と冷却器室付近の縦断面図
【図３】その分解縦断面図
【図４】外装板の平面図
【図５】外装板と内装板とを組み付けた状態の底面図
【図６】図４及び図５のＸ−Ｘ線で切断した外装板と内装板の組付前の断面図
【図７】ユニット台の縦断面図
【図８】その底面から見た斜視図
【図９】冷却器の取付構造を示す断面図
【図１０】冷却器室付近を示す断面図
【図１１】冷却器室の出口側の拡大断面図
【図１２】ユニット台と冷却器との間に隙間を設けた他の形態を示す概略側面図
【図１３】従来例の部分縦断面図
【符号の説明】
１０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体） １０Ａ…天井壁 １５…開口部 １６…パッキン １７…装着凹部 １９…冷却器室 ２０…ユニット台 ２１…外装板 ２２…内装板 ２３…断熱材 ３０…載置領域 ３１…突壁 ３４Ａ，３４Ｂ…ボス ３８…樹脂ナット ５０…冷凍ユニット ５５…冷却器 ５９…ねじ ６７…吸込部 ７０…冷却ファン ７２…吐出口 Ｓ，Ｓ１，Ｓ２…隙間

Claims (2)

1. 断熱箱からなる貯蔵庫本体の天井部には冷却器室が画成されるとともに、この冷却器室の天井壁には開口部が形成され、冷凍ユニットを搭載した断熱性のユニット台の外周部が前記開口部の上面の口縁に載置される一方、前記ユニット台の下面に設けられた冷却器が前記冷却器室内に収容され、庫内空気が前記冷却器室を流通する間に前記冷却器と熱交換して生成された冷気が庫内に循環供給されることで冷却されるようにした冷却貯蔵庫において、
   前記ユニット台の下面の周縁には、このユニット台と前記開口部の上面の口縁との繋ぎ部分の内方を覆う下向きの突壁が形成されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 前記ユニット台の下面と前記冷却器との間には、前記突壁を越えない範囲に隙間が設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。

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