JP2005029458A - 窒化アルミニウム焼結体、窒化アルミニウムの製造方法、及び窒化アルミニウムの評価方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】窒化アルミニウム焼結体の破壊靭性と粒界破壊発生率を測定し、
以下の式から求められる粒界破壊靭性KIC gbを1.6MPa・m1/2以上とする。
KIC gb=KIC・cos2(π・PIF/200)
ここで、KICは破壊靭性(MPa・m1/2)
PIFは粒界破壊率(%)
【選択図】 図2
Description
ここで、KICは破壊靭性(MPa・m1/2)、
PIFは粒界破壊率(%)。
粒界破壊靭性値は、窒化アルミニウム焼結体からの脱粒が直接依存する粒界亀裂頻度に対し良好な相関性を有し、しかも1.6〜1.9(MPa・m1/2)の所定値を臨界域とし、それ以上の値において大幅に粒界亀裂頻度が低下する傾向を示す。したがって、脱粒を防止する観点から、極めて有益な評価指標として使用できる。
PIF:粒界破壊率(%)
以下、粒界破壊靭性値KIC gbを用いた本実施の形態に係る評価方法、およびこの評価方法に基づき得られる本実施の形態に係る窒化アルミニウム焼結体についてさらに具体的に説明する。
=0.026(E1/2P1/2a)/C3/2 ・・・(2)
ここで、 E:弾性率(Pa)
HV:ビッカース硬度(Pa)
P:荷重(N)
C:1/2クラック長さの平均(m)
a:1/2圧痕の対角線長さの平均(m)
次に、粒界破壊率PIFは、圧痕の角から生成したクラックが粒界及び粒内を通る距離をそれぞれ測定し、全クラック長さ中で粒界をクラック通る距離の割合から求める。例えば粒界破壊靭性をIF法を用いて測定する場合は、ビッカース硬度計を用いてセラミックス焼結体に与えた圧痕により形成したクラックをSEM等を用いて観察し、粒内及び粒界を通るクラックの距離をそれぞれ計測し、100×(粒界をクラックが通る距離)/(全クラック長さ)の計算によりその値を求める。
2) 粒界破壊靭性値が高いほど、粒界亀裂数が少ない傾向がある。
3) 粒径が小さい材料では粒界亀裂数が少ない傾向がある。
ここで、A、α、βは定数。
次に、本実施の形態に係る窒化アルミニウム焼結体の製造方法について説明する。まず、窒化アルミニウム原料粉とイットリア(Y2O3)、シリカ(SiO2)又はアルミナ(Al2O3)等の焼結助剤原料粉を後述する所定の配合比で調合し、ポットミルあるいはボールミル等を用いて混合する。混合は湿式、乾式いずれでもよく、湿式を用いた場合は、混合後乾燥を行い、原料混合粉を得る。
本発明の実施例1〜12及び比較例1〜5は、それぞれ、表1に示す配合比で窒化アルミニウム原料粉とイットリア、アルミナ、シリカ原料粉を調合した。なお、窒化アルミニウム粉、イットリア粉、アルミナ粉はいずれも市販のものを使用した。また、シリカ粉としては、石英ガラス粉末を使用した。調合後の原料粉末にイソプロピルアルコールを溶媒として加え、ナイロン製のポット及び玉石を用いて4hr湿式混合した。混合後スラリーを取り出し、110℃で乾燥した。更に、乾燥粉末を450℃で5hr、大気雰囲気中で熱処理し、湿式混合中に混入したナイロン成分を焼失させ、焼成用原料粉末を得た。
こうして得られた各実施例、比較例の窒化アルミニウム焼結体サンプルについて、(a)粒界破壊靭性の評価、(b)結晶相の評価、(c)ピンオンディスク(Pin-on-Disk)試験、(d)パーティクル試験、及び(e)研削加工面の評価を以下の条件で行った。
各サンプルの粒界破壊靭性値KIC gbを評価するため、窒化アルミニウム焼結体の破壊靭性値KICと粒界破壊率PIFを以下の方法で測定した。まず、破壊靭性値KICは、ビッカース硬度計を用いて、荷重5kg、加圧時間15秒の条件で各サンプルの主表面上の5箇所で測定を行った。測定箇所に形成した圧痕を顕微鏡を用いて、200〜300倍に拡大した条件で観察し、圧痕の対角線長さ、及びクラックの対角線長さを測定した。この測定値から、式(2)を用いて、破壊靭性値KICを算出した。
各サンプルの結晶構造をX線回折(XRD)を用いて同定した。測定条件はX線としてCuKα線を35kV、20mAの条件で用い、2θとして10°〜70°の範囲を測定した。各回折パターンから窒化アルミニウム結晶に対するYAG(Al5Y3O12)、YAL(AlYO3)、YAM(Al2Y4O9)の各ピーク強度比を測定した。なお、このピーク強度比の測定は、窒化アルミニウム結晶は2θ=33.21°付近の(100)面、YAG結晶は2θ=18.07°付近の(211)面、YAL結晶は2θ=41.81°付近の(220)面、YAM結晶は2θ=18.86°付近の(220)面のピーク強度を用いて算出した。
ピンオンディスク試験には、□40×t3mm形状に切り出した焼結体の片面を♯400のダイヤモンド砥石で研削した後、9μmおよび3μmのダイヤモンドスラリーを滴下した銅ケメット盤、0.05μmのシリカスラリーを滴下したバフにより鏡面まで研磨し、表面粗さ(Ra)を20〜35nmとした試料を供試した。φ6mmのシリコン製のピンを用いて、360℃、真空中で各サンプルに対し、ピンオンディスク試験を行った。荷重は5、10、20、40、80gの5種類で行い、そのときの摩擦力を測定した。摺動速度は0.4mm/sで、摺動回数は1回とし、試験後の試験片表面をSEMにより5000倍で、50視野について観察し、粒界に生成した亀裂の数を測定した。
パーティクル試験は、本実施例、比較例のサンプルを静電チャックとして用いて、Siウエハを吸着し、Siウエハ上に脱落した窒化アルミニウムの数を測定し、材料の脱落性を評価するものである。図3にパーティクル試験方法を示す。測定試験用の密閉可能なチャンバ内に温度調整用の板状セラミックスヒータ40を設置し、その上にスペーサ30を介してシリコンウエハ20を置いた。本実施例、比較例のサンプルである静電チャック10の裏面に導電ペースト50からなる吸着印加用電極を形成し、吸着面を下方に向けて、静電チャック10をシリコンウエハ20上に載置した。サンプルの吸着面は、ピンオンディスク試験と同様の研磨を行い、表面粗さを20〜35nmにした。室温の状態で、チャンバ内の排気を始め、セラミックスヒータ40を用いて静電チャック10(サンプル)を徐々に加熱し、真空状態で400℃まで昇温した。400℃で、吸着電圧250V、1minの条件でシリコンウエハをサンプル吸着面に吸着させた。その後サンプルを室温まで降温し、チャンバ内を大気圧に戻し、サンプルを取り除き、シリコンウエハ20の吸着面を観察して、シリコンウエハ20上に脱落した窒化アルミニウム粒子数(パーティクル)を数えた。窒化アルミニウム粒子か他の粒子かは、全ての粒子についてEDS(Energy Dispersion Spectroscopy)分析を行い判定した。パーティクル数の測定はシリコンウエハ20の中心、端部の2箇所について、それぞれ4mm2の範囲をSEMで観察することにより行った。さらに、この測定数から、50mm2あたりのパーティクル数を計算した。
実施例11及び比較例3について、サンプル表面を研磨し、研磨後の表面粗さ(Ra)を測定した。窒化アルミニウム焼結体の片面を#400のダイヤモンド砥石で研削した後、粒径9μm及び3μmのダイヤモンド砥粒を含むスラリーを滴下した銅製ラッピング盤で研磨を行った。実施例11の研磨条件としては、加工圧169g/cm2、加工時間は50分とした。また、比較例3の研磨条件としては、加工圧166g/cm2、加工時間は50分とした。
実施例および比較例の粒界破壊靭性値、粒界相での結晶相の種類と各サンプルの窒化アルミニウムに対するYAG、YAM、及びYALの結晶ピーク強度比、及びパーティクル試験により測定されたパーティクル数を表2に示した。また、ピンオンディスク試験の結果は図1に、ピンオンディスクの結果を元に規格化した粒界亀裂頻度と粒界破壊靭性値との関係を図2に、研磨加工面の評価を表3にそれぞれ示した。
20 シリコンウエハ
30 スペーサ
40 ヒータ
50 導電ペースト
60 端子
Claims (15)
- 以下の式(1)で示される粒界破壊靭性KIC gbが、1.6(MPa・m1/2)以上あることを特徴とする窒化アルミニウム焼結体、
KIC gb=KIC・cos2(π・PIF/200)・・・(1)
ここで、KICは破壊靭性(MPa・m1/2)
PIFは粒界破壊率(%)。 - 前記粒界破壊靭性KIC gbが、1.9(MPa・m1/2)以上であることを特徴とする請求項1に記載の窒化アルミニウム焼結体。
- 粒界に、YAG相を有することを特徴とする請求項1または2に記載の窒化アルミニウム焼結体。
- X線回折パターンにおける窒化アルミニウム結晶の(100)面とYAG結晶の(211)面でのピーク強度比(IYAG/IAlN)が、0.03以上である請求項3に記載の窒化アルミニウム焼結体。
- Siを含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の窒化アルミニウム焼結体。
- 窒化アルミニウム粉に対し、イットリア粉またはシリカ粉の少なくともいずれかを混合した原料混合粉を使用して、成形及び焼成して得られた請求項1〜5のいずれか1項に記載の窒化アルミニウム焼結体。
- 窒化アルミニウム粉に対し、イットリア粉、またはイットリア粉とアルミナ粉を混合した原料混合粉を使用して、成形及び焼成して得られた請求項1〜4のいずれか1項に記載の窒化アルミニウム焼結体。
- 埋設電極を有することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の窒化アルミニウム焼結体。
- 静電チャック、もしくはセラミックスヒータであることを特徴とする請求項8に記載の窒化アルミニウム焼結体。
- 窒化アルミニウム粉に含まれる酸素量をアルミナ量に換算した重量に対し、イットリア粉を0.5〜1.4倍の重量比で配合した原料混合粉を作製する工程と、
前記原料混合粉を成形し、成形体を作製する工程と、
前記成形体を1700℃〜1900℃で焼成する工程とを有することを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方法。 - 窒化アルミニウム粉100重量部に対し、イットリア粉とアルミナ粉および窒化アルミニウム粉に含まれる酸素量をアルミナに換算した重量との合計が2〜20重量部であって、前記イットリア粉に対する前記アルミナ粉および窒化アルミニウム粉に含まれる酸素量をアルミナに換算した重量の合計の重量比を0.5〜1.4(アルミナ重量/イットリア重量)とする条件で配合した原料混合粉を作製する工程と、
前記原料混合粉を成形し、成形体を作製する工程と、
前記成形体を1700℃〜1900℃で焼成する工程とを有することを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方法。 - 窒化アルミニウム粉100重量部に対し、シリカ粉、またはシリカ粉とイットリア粉が0.5〜10重量部であって、前記シリカ粉に対する前記イットリアの重量比を0〜30(イットリア重量/シリカ重量)とする条件で配合した原料混合粉を作製する工程と、
前記原料混合粉を成形し、成形体を作製する工程と、
前記成形体を1700℃〜1900℃で焼成する工程とを有することを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の製造方法。 - 前記成形体を作製する工程において、電極が前記成形体中に埋設されることを特徴とする請求項10〜12のいずれか1項に記載の窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
- 前記焼成する工程は、ホットプレス焼成工程であることを特徴とする請求項10〜13のいずれか1項に記載の窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
- 窒化アルミニウム焼結体の破壊靭性KIC(MPa・m1/2)を測定する工程と、
粒界破壊率PIF(%)を測定する工程と、
前記測定された破壊靭性KIC(MPa・m1/2)と粒界破壊率PIF(%)から以下の式(1)に基づき、粒界破壊靭性KIC gbを求める工程とを有することを特徴とする窒化アルミニウム焼結体の評価方法、
KIC gb=KIC・cos2(π・PIF/200)・・・(1)。
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