JP2005028869A - 射出成形機における射出方法および同方法を用いた射出速度パターンの生成方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 未熟練者にとっても所定の成形品に対応する射出速度パターンデータを容易に生成可能な前記パターンデータの生成方法を提供する
【解決手段】 金型加工情報１０またはそれと独立に成形品形状を生成する段階１２から与えられる成形品形状情報１４を形成する。この情報から射出軸方向における成形品の断面積情報１６を抽出する。バレル断面積、充填時間、射出ストローク量等のパラメータ情報１８と前記断面積情報に基づいて射出速度パターンデータを生成する段階２０により射出速度パターンデータを生成しその結果をメモリへ格納する。各段階の内容を表示及び修正する機能を備えた表示手段２４が設けられている。前記成形品形状生成の段階では、円柱、直方体等の複数の基本立体図形情報を前記表示手段の画面上にてそれらを適宜結合・組み合わせ及び合成・加工して成形品形状を特定することにより、成形品の形状情報を生成可能である。
【選択図】 図１

Description

本発明は射出成形機における射出方法および同方法を用いた射出速度パターンを生成するための方法およびそのための装置に関する。

射出成形機における射出動作中の射出スクリュに指令される射出速度パターンは、主として成形品の形状に大きく依存する。しかしながら、これまでの射出速度パターンを定める方法は、成形品の容積をバレル径で除して得られる充填ストローク量を決めそれに関連付けて経験値により射出速度を決めて実際に成形を行い、得られた成形品を見て種々の成形条件を適宜修正し、最適な条件を求めるようにしている。従って、所定の成形品の射出速度パターンを定めるには、成形分野における長年の経験及び熟練が要求される。

図７は比較的簡単な形状の内部に樹脂の詰まった、すなわち中実の成形品を成形するときの金型断面図である。同図７において、金型ＭＬＤ内にはキャビティＣＶが形成され、同キャビティＣＶへ溶融した樹脂が充填されそこで固化することにより成形品Ｗが成形される。前記溶融樹脂ＲＳは金型ＭＬＤの右方に配置したバレルＢＲＬ左端部から射出スクリュＳＣＲによりノズルＮＺ、ゲートＧＴを経てキャビティＣＶへ供給される。この射出スクリュＳＣＲの射出軸方向Ｘのストロークは、前述のように計量後のバレルＢＲＬ先端部内にある樹脂ＲＳが成形品容積即ち、キャビティＣＶの容積とほぼ等しくなるように設定される。

今、成形品ＷのＸ方向をゾーンＺ０、Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４、Ｚ５と区分すると、ゾーンＺ０はゲートＧＴに対応している。充填中、樹脂ＲＳはゾーンＺ０からＺ１に達し、このゾーンＺ１では断面積がＸ方向に対し徐々に大きくなっているので供給樹脂量が次第に増大するように射出スクリュの移動速度が制御される。 同様な関係は、ゾーンＺ２からゾーンＺ３のところでも該当する。
また、ゾーンＺ３からＺ４、さらにゾーンＺ４からＺ５においては供給樹脂量が徐々に減少するように射出スクリュの移動速度が制御される。

一方、鎖線で示す円柱状成形品Ｗａの場合、ゾーンＺ１からＺ５までの充填中において、射出スクリュＳＣＲの移動速度は一定にされる。以上から一般的に結論付けられることは、射出スクリュの移動速度として断面積の大きいゾーンのところでは小さいゾーンよりも供給樹脂量を増大させるため射出スクリュの移動速度を大きくしなければならないという至極当然の現象である。

しかしながら、このような現象が理解できたとしても、所定の成形品形状に対応して射出スクリュの速度を具体的に数値として特定すること及び、射出速度の切換位置を数値として特定することは、特に未熟練者にとって非常に困難であり、多大な試行錯誤が要求される作業であった。そこで従来から射出成形機においては、このような製品成形のため、樹脂の射出速度の成形のための自動バターン生成技術がもとめられている。

このような自動パターン生成の一例として、例えば特開平９−２６７３７４号公報には、成形品の形状を微小要素に分解し、数値解析手法を使用した手法が示されている。しかしながらこの方法は、複雑な計算を必要としており、より一層簡便に容易にパターンの生成可能な方法の提供が課題とされていた。
特開平９−２６７３４号公報

本発明者等は、前述した問題点を解決すべく鋭意検討・努力した結果、成形品に対応するキャビティ内での射出軸方向における流動樹脂先端部分の速度が一定になるよう射出スクリュの射出速度を制御することを前提とすることで前記成形品に対応する射出速度パターンデータを容易に生成できることを見出した。従って、本発明の目的は、未熟練者にとっても所定の成形品に対応する射出速度パターンデータを容易に生成可能な前記パターンデータ生成方法を提供することにある。

上述の目的を達成するため、本発明による射出方法は、射出動作中、成形品に対応して形成された金型キャビティ内を射出軸方向に進行する溶融樹脂の先端部分の速度が一定となるよう前記成形品の形状に関連づけて前記射出動作中の射出スクリュ速度を制御するよう構成される。

さらに、この目的を達成するための本発明による射出速度パターンデータの生成方法は、 射出動作中の射出スクリュ位置に対する射出速度を指令するための射出成形機における射出速度パターンデータを生成する方法であって、 成形品の形状情報に基づいて射出軸方向における成形品の断面積情報を生成する段階と、
少なくとも射出成形機のバレル断面積、充填時間、成形品の射出軸方向長さ及び同長さを1つまたは複数の区域に区分するための区分量を含むパラメータ情報を用意する段階と、成形品の断面積情報及びパラメータ情報に基づいて前記区域における射出速度の値を算出する段階と、
同算出された射出速度の値を前記区域に対応する射出速度の指令値としてメモリへ格納する段階とから構成される。

さらにまた、この目的を達成するための本発明による射出速度パターンデータの生成装置は、射出動作中の射出スクリュ位置に関連して射出速度を指令するための射出成形機における射出速度パターンを生成する装置であって、成形品の形状情報に基づいて射出軸方向における成形品の断面積情報を生成する手段と、少なくとも射出成形機のバレル断面積、充填時間、成形品の射出方向長さ及び同長さを1つまたは複数の区域に区分するための区分量を含むパラメータ情報を設定するパラメータ設定部と、成形品の断面積情報及びパラメータ情報に基づいて前記区域における射出速度の値を算出する演算部と、同演算部で算出された射出速度の値を前記区域に対応する射出速度の指令値として格納する射出速度指令値用のメモリとを備えて構成した。

本発明による射出方法及び射出速度パターンデータの生成方法は、溶融樹脂の先端部分の速度が一定となるように射出スクリュ速度を制御するため、成形品の形状情報に基づいて射出方向における成形品の断面積情報を使用し、バレル断面積、充填時間、前記成形品の射出方向長さ及び同長さを1つまたは複数の区域に区分するための区分量を含むパラメータ情報として用意し、成形品の断面積情報及びパラメータ情報に基づいて前記区域における射出速度の値を算出し、算出された射出速度の値を前記区域に対応する射出速度の指令値としてメモリへ格納して、さらに自動的に射出速度指令値を生成して射出背入れ形機を制御するので、作業者が成形について経験年数が浅く、未熟練者であっても前記メモリの内容を射出速度パターンとして表示装置の画面上に表示させることが可能となる。
また、上述した効果に加え、前記成形品の形状情報に基づいて射出方向における成形品の断面積情報を生成する段階において、成形品の形状情報を前記画面上に表示し、且つ修正することができる。 従って、成形品の容積を一定に保持したまま形状情報を修正し、その修正情報に対応する断面積情報に基づいて前記射出速度パターンデータを種々生成できるので、所定の、形状の定まった成形品に対する射出速度パターンのシミュレーション操作を極めて効果的に遂行できるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態に基づく実施例について図１ないし図６を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明による射出速度パターンデータの生成のプロセスを、左方から情報の流れに沿って示す概念図である。同図１において、参照符号１０はＣＡＤ装置から与えられる金型加工情報の段階、参照符号１２は前記金型加工情報と独立に成形品の形状を生成する段階を示す。参照符号１４は前記段階１０または１２から与えられる情報のうち成形品に関し特定された形状情報を示す。参照符号１６は前記成形品形状情報１４から射出軸方向（Ｘとする）における成形品の断面積情報を抽出したものである。

さらに、参照符号１８はパラメータ情報を示し、バレルの断面積、充填時間、射出ストローク量等である。参照符号２０は前記成形品の断面積情報１６およびパラメータ情報１８に基づいて射出速度パターンデータを生成する段階を示す。さらに、参照符号２２は射出速度パターンデータ生成２０の結果をメモリへ格納する段階を示す。また参照符号２４は前記１２、１４、１６、１８及び２２の各段階においてその内容を表示及び好ましくはさらに修正する機能を備えた表示手段である。

前述した成形品形状生成の段階１２では、円柱、直方体、球、円錐(台)、角錐(台)等の複数の基本立体図形情報を前記表示手段に適宜表示可能であり、同表示手段の画面上にてそれらを適宜結合・組み合わせ及び合成・加工及び寸法指定して成形品形状を具体的に特定し形成することにより、成形品の形状情報を作業者がコンピュータを使って生成することもできる。このようにすると、実際に金型を加工することなく、事前に射出速度パターンのシミュレーション及び評価のために成形品形状情報を生成することが可能である。

図２は図１の段階１６乃至２２をさらに詳細に説明するための機能ブロック図である。即ち、同図２において、参照符号３０は射出軸方向における成形品の断面積Ｓ（Ｘ）生成手段である。この生成手段３２では射出軸方向の所定位置Ｘにおける成形品断面積は数値データとして生成することも可能であるし、また数式即ち、変数Ｘの関数形式Ｓ（Ｘ）、あるいはそれらの組み合わせにより与えられることができる。
参照符号３２はパラメータ設定部であって、少なくともバレル断面積Ｓｂ、充填時間Ｔ、成形品の射出軸方向長さＬ及び同長さＬを１または複数の区域に区分するための区分量（時間分解能の値ΔＴ及び／または位置分解能の値ΔＬ）が与えられている。

参照符号３４は演算部であって、前記成形品の断面積Ｓ（Ｘ）生成手段３０及びパラメータ設定部３２からの情報、データに基づいて所定の区域における射出スクリュの移動速度の指令値Ｖを算出する。同演算部３２において、記号Ｖｍは、射出動作中金型キャビティ内を流動する樹脂の先端部分の移動速度を示し、本発明においては前記成形品の長さＬと充填時間Ｔから定まる一定値である。さらに、ΔＸは時間分解能の値ΔＴの間に進行する樹脂先端部分の移動量を示す。同時にΔＸは前記区域の射出軸方向長さを意味するものである。記号Ｓ（１・ΔＸ）は、成形品の最初の区域１における断面積を代表して示しており、この値Ｓ（１・ΔＸ）は数値データとして前記断面積Ｓ（Ｘ）生成手段３０から与えられる。また、前記数式の場合は変数の値ΔＸに対応する式の値として予め算出しておく。

記号Ｑ（１・ΔＸ）は区域ΔＸにおける成形品の容積を示し、前記代表の断面積Ｓ（１・ΔＸ）と区域長さΔＸとの積として与えられる。ここで、時間分解能の値ΔＴを一定とすると、次の区域２、さらにｎ番目の区域に対応する容積はそれぞれＱ（２・ΔＸ）、Ｑ（ｎ・ΔＸ）として与えられる。記号Ｖ（ｎ・ΔＸ）はｎ番目の区域における射出スクリュ移動速度の指令値を示し、前記容積Ｑ（ｎ・ΔＸ）とバレル断面積Ｓｂから算出される。参照符号３６は、各区域に対応して前記算出された指令値が格納されているメモリである。

前記演算部３２では区域を区分するための区分量としてΔＴを一定としたが、成形品の長さＬの所定範囲でΔＴとは異なる値Δｔとすることもできる。その場合ΔＸの値も当然変化する（ΔＸ＝Δｔ・Ｖｍ）。
なお、前記時間分解能の値ΔＴの代わりに、位置分解能の値としてΔＸを直接指定してもよい。このときΔＸは同時に区域長さでもある。

図３は、図２の演算部３２の処理を遂行するプログラム内容を示すフローチャートである。同図３において、演算の指令が与えられると前記プログラムによる処理が開始され、ステップＳＴ１でパラメータデータが取り込まれる。次いで、ステップＳＴ２でＶｍが計算され、樹脂先端部の一定移動速度が特定される。さらに、ステップＳＴ３で成形品の最初の区域１をｎ＝１として指定する。次いで、ステップＳＴ４で当該区域１の長さΔＸを時間分解能の値ΔＴと前記一定速度Ｖｍにより特定する。さらに、ステップＳＴ５で当該区域（区域番号をｎとする）に対応する断面積Ｓ（ｎ・ΔＸ）を特定する。次いで、ステップ６で区域ｎの容積Ｑ（ｎ・ΔＸ）が特定される。さらに、ステップＳＴ７で区域ｎに対応する射出スクリュ移動速度の指令値Ｖ（ｎ・ΔＸ）を算出する。次いで、ステップＳＴ８で算出した速度指令値をメモリへ格納する。さらに、ステップＳＴ９で当該区域ｎが成形品の長さＬの全体にわたって定義されたか否か判定され、判定「否」の場合はステップＳＴ１０にてｎの値がインクリメントされ、以降前記ステップＳＴ４からＳＴ９を繰り返す。ステップＳＴ９で判定「合」の場合演算を終了する。

前述の図２の説明ではゲート部分について区域として言及していない。その理由はゲートが成形品自体とはみなされず、所定の充填時間内に必要十分な樹脂を通過供給するものであり、必ずしも本発明における一定速度Ｖｍが適用される断面積としての機能を有しないからである。しかし、例えば多数個取りのように１つの金型内に複数の成形品キャビティが形成されている場合や１つのキャビティの場合でも成形品に近いゲート部分での樹脂の流動が成形品内の流動に影響を与える場合にはその部分を含めて成形品の区域として扱うことも可能である。

なお、前述のパラメータデータは設定部３２で設定されるように説明したが、射出成形機の制御装置側からバレル断面積Ｓｂや充填時間Ｔ、さらに成形品の長さＬ等を転送することも可能である。さらに、図２において、断面積生成手段３０、パラメータ設定部３２、演算部３４及びメモリ３６は前記射出成形機の制御装置を構成する一部として同制御装置内に組み込まれるよう構成してもよい。同様に、図１の各段階１２及び１４ならびに表示・修正手段を前記射出成形機の制御装置の一部として構成されるようにしてもよい。また１つの金型内に複数の成形品用キャビティがある場合、その断面積は各々の断面積を区域ごとに加算することによって得られる。

図４、図５、および図６は、前述した本発明による射出速度パターンデータの生成方法を適用した具体例を示す。
図４に示すように、金型ＭＬＤ内のキャビティＣＶで形成される成形品は段付の円柱状部材であり、その各部諸元は図中に示される。その右方には内径２００ｍｍのバレルＢＲＬ及びノズル部ＮＺを簡略化して示す。このような構成の成形品を５秒にて射出を行うものとする。従って、射出軸方向長さＬは８０（ｍｍ）、充填時間は５．０（ｓｅｃ）とから樹脂先端部の一定速度Ｖｍは１６（ｍｍ／ｓｅｃ）である。さらにバレル断面積Ｓｂはπ（２００／２）^２＝１０^４π（ｍｍ^２）、時間分解能の値ΔＴを１秒（ｓｅｃ）とすると射出スクリュの前進速度指令値の演算結果は図５（ａ）に示される表の如くになる。
なお、同図５（ａ）で時間１〜２（ｓｅｃ）では時間分解能の値１秒が図４の３０ｍｍと５０ｍｍにまたがるので充填容積Ｑの計算は別々に行われている。これを避けるには時間分解能の値をもっと細かく刻めばよい。

図５（ｂ）は同図５（ａ）の時間軸をＸ方向のストローク位置に換算して横軸座標とし、縦軸座標に射出スクリュの速度指令値Ｖｓを採用したときに生成される射出速度パターンの様子である。同パターンは、射出成形機の制御装置によって速度制御されるために使用される。このように成形品形状情報やバレル形状などを使用し、樹脂速度を一定にした射出速度パターンが自動生成され、成形熟練者によらず、射出制御パターンが成形に使用可能となる。

ここで前記の「射出軸方向」という用語は、射出スクリュが前進する向き即ち、ノズル部ＮＺを介してキャビティＣＶ内へ溶融樹脂を射出中の射出スクリュの移動する方向として説明したが、本発明における射出軸方向とは、さらにその逆方向即ち、射出スクリュが計量動作時のように、後退する方向をも含む。
上述の図４、図５（ａ）、（ｂ）の例においては、溶融樹脂の粘度が比較的高いか又は、溶融樹脂のキャビティＣＶへの流入速度が遅い場合であって、流入する溶融樹脂により、最初にキャビティＣＶを形成する直径50ｍｍの小径軸部分の空間が充満され、次いで直径100ｍｍの大径軸部分の空間が充満されるというキャビティ充満のプロセス（プロセスＣＶＰ１という）を踏み、キャビティＣＶ内で溶融樹脂の進行する先端部分が図４の射出軸方向即ち、＋Ｘの方へ移動するものとして説明した。

しかしながら、前記プロセスＣＶＰ１とは異なり、溶融樹脂の粘度が比較的低いか又は、溶融樹脂のキャビティＣＶへの流入速度が大きい場合においては、溶融樹脂はノズル部ＮＺから射出され、直径100ｍｍの大径軸部分の端面ＳＦに直接突き当たり、最初に直径100ｍｍの大径軸部分の空間が充満され、次いで、直径50ｍｍの小径軸部分の空間が充満されるというキャビティ充満のプロセス（プロセスＣＶＰ２という）を踏む。このプロセスＣＶＰ２の場合は、溶融樹脂先端部分の進行する射出軸方向は前述した後退方向となり、従って、図５（ａ）に示されているプロセスＣＶＰ1の時間経過に伴う充填容積、射出スクリュ前進速度及び射出速度切替位置の内容とはちょうど逆となる。図５（ｂ）に対応して、プロセスＣＶＰ２の場合の射出速度パターンを図６に示す。ただし、図６においては、射出軸方向は前記の後退方向であり、同図中、Ｘ＝０は、前記大径軸部分の端面ＳＦの位置に対応している。

前記プロセスＣＶＰ１とプロセスＣＶＰ２とは、結局、キャビティＣＶへの溶融樹脂の充満がノズル部ＮＺに近い部分から遠い部分へ向けて遂行されるか、遠い部分から近い部分へ向けて遂行されるかという点の相違がある。前記プロセスＣＶＰ１及びプロセスＣＶＰ２は、本発明における射出速度パターンを生成する際に考慮される、キャビティ充満プロセスの典型的な例として述べたものであり、そのいずれかを前提にすることにより、射出スクリュ前進速度のパターンを比較的簡単に定義することができるものである。
さらにまた、粘度、射出速度に大きく依存するキャビティ内での溶融樹脂の流動をより実際の流動状態に近いものとして、前記プロセスＣＶＰ１とプロセスＣＶＰ２に適宜のウェイトを付与したものを合算して扱うことも可能である。

次にこの発明の変形について述べると、成形品の断面積情報を形成するための成形品の形状情報は、金型キャビティを加工する加工情報としてＣＡＤ装置側から与えること、あるいは、円柱、直方体、球、円錐(台)、角錐(台)等の複数の基本立体図形情報を前記表示装置に適宜表示可能とし、同表示装置の画面上にてそれらを適宜結合・組み合わせ及び加工し成形品形状を作ることにより、成形品の形状情報を作業者がコンピュータを使って生成することもできる。このようにすると、実際に金型を加工することなく、事前に射出速度パターンのシミュレーション及び評価を行うことが可能となる。
さらに、前述のＣＡＤ装置あるいは上記基本図形情報により成形品形状の情報が確定した段階でも、その成形品の成形に要する樹脂容積を一定とする条件下で、前記表示装置上に成形品形状を表示し、その形状自体を部分的に修正することにより得られる射出速度パターンを前記同一表示画面上で見ながらより適切なパターンに接近するよう操作することができる。その場合、修正操作の対象としては前記形状の他、区域の区分量即ち、分解能の値や場合のよっては充填時間を含めることも可能である。

本発明による射出速度パターンデータの生成のプロセスを、左方から情報の流れに沿って示す概念図である。 図１の段階１６乃至２２をさらに詳細に説明するための機能ブロック図である。 図２の演算部３２の処理を遂行するプログラム内容を示すフローチャートでる。 本発明による射出速度パターンデータの生成方法を適用した具体例の成形品形状をしめす金型断面図である。 図４の成形品用に生成された射出速度パターンデータに関するものであって、（ａ）は時間分解能の値を１秒として生成したデータを示す表、（ｂ）は（ａ）に対応する射出速度パターンを示すグラフ、 溶融樹脂先端部の進行方向が図５（ｂ）と逆の場合における射出速度パターンを示すグラフである。 比較的簡単な形状をした中実の成形品を成形するときの金型断面図である。

符号の説明

１０ 金型加工情報
１２ 成形品形状生成
１４ 成形品形状情報
１６ 成形品の断面積情報
１８ パラメータ情報
２０ 射出速度パターンデータ生成
２２ 射出速度パターンデータ格納
２４ 表示及び修正
３０ 成形品の断面積生成手段
３２ パラメータ設定部

Claims (12)

1. 射出動作中、成形品に対応して形成された金型キャビティ内を射出軸方向に進行する溶融樹脂の先端部分の速度が一定となるよう前記成形品の形状に関連づけて前記射出動作中の射出スクリュの速度パターンを生成し、生成された当該速度パターンに基づき射出スクリュの速度を制御することを特徴とする射出成形機における射出方法。
2. 射出成形機における射出スクリュに関連して射出速度を指令するための射出速度のパターンを生成する方法であって、
   成形品の形状情報に基づいて前記射出スクリュの射出軸方向におけるこの成形品の断面積情報を生成する段階と、
   少なくとも前記射出成形機のバレル断面積、充填時間、前記成形品の射出方向長さおよび同長さを1つまたは複数の区域に区分するため区分量を含むパラメータ情報を用意する段階と、
   前記成形品の断面積情報およびパラメータ情報に基づいて前記区域における射出速度の値を算出する段階と、
   同算出された射出速度の値を前記区域に対応する射出速度の指令値としてメモリへ格納する段階と、
   を備えて構成し、成形品の形状情報を用いて射出パターンを生成することを特徴とする射出成形機における射出速度パターンの生成方法。
3. 請求項２において、前記区分量は時間に関連付けて定義された分解能の値とすることを特徴とする射出成形機における射出速度パターンの生成方法。
4. 請求項２において、前記区分量は位置に関連付けて定義された分解能の値とすることを特徴とする射出成形機における射出速度パターンの生成方法。
5. 請求項２ないし４において、前記成形品の断面積情報を生成する段階が、前記成形品に対応するキャビティを形成するための金型加工情報に基づいて成形品の形状情報を生成するステップと、同ステップにより得られた成形品の形状情報から射出軸方向における成形品の断面積情報を生成するステップとを含むことを特徴とする射出成形機における射出速度パターンの生成方法。
6. 請求項２ないし５において、前記成形品の断面積情報を生成する段階が、予めプログラムされた複数の基本図形要素を用いて前記成形品形状を生成するステップと、同ステップにより生成された成形品形状に基づいて成形品形状情報を生成するステップと、同ステップにより得られた成形品の形状情報から射出方向における成形品の断面積情報を生成するステップとを含むことを特徴とする射出成形機における射出速度パターンの生成方法。
7. 請求項２ないし６において、前記断面積情報は、前記各区域に対応する成形品断面積として定義されることを特徴とする射出成形機における射出速度パターンの生成方法。
8. 請求項２ないし７において、前記成形品の断面積情報及びパラメータ情報に基づいて前記区域における射出速度の値を算出する段階が、
   前記パラメータ情報を取り込むステップと、
   同パラメータ情報中の成形品の射出軸方向長さL及び充填時間Tにより樹脂先端部の一定移動速度Vｍを特定するステップと、
   前記区分量及び前記一定移動速度Vmにより指定された区域における射出軸方向の区域長ΔXを特定するステップと、
   前記区域長ΔXに対応する成形品の断面積S（ΔX）を特定するステップと、
   同特定された断面積S（ΔX）及び前記区域長ΔXにより成形品の当該区域長における容積を特定するステップと、
   同特定された容積及びバレル断面積Sbにより射出スクリュの速度Vｓ（ΔX）を特定するステップと、
   同特定された速度Vｓ（ΔX）を当該区域に対応する射出スクリュの速度指令値としてメモリへ格納するステップと、
   を備えて構成したことを特徴とする射出成形機における射出速度パターンの生成方法。
9. 射出動作中の射出スクリュ位置に関連して射出速度を指令するための射出成形機における射出速度パターンを生成する装置であって、
   成形品の形状情報に基づいて射出軸方向における成形品の断面積情報を生成する手段と、
   少なくとも前記射出成形機のバレル断面積、充填時間、前記成形品の射出方向長さ及び同長さを1つまたは複数の区域に区分するための区分量を含むパラメータ情報を設定するパラメータ設定部と、
   前記成形品の断面積情報及びパラメータ情報に基づいて前記区域における射出速度の値を算出する演算部と、
   同演算部で算出された射出速度の値を前記区域に対応する射出速度の指令値として格納する射出速度指令値用のメモリとを有する射出成形機における射出速度パターンの生成装置。
10. 請求項９において、前記断面積情報を生成する手段には前記射出速度指令値用のメモリ内容を表示する表示装置を有し、前記各区域に対応する射出スクリュの速度指令値を連続的なパターンとして表示することを特徴とする射出成形機における射出速度パターンデータの生成装置。
11. 請求項９および請求項１０において、前記断面積情報を生成する手段には前記射出速度指令値用のメモリ内容を修正する修正手段を備えたことを特徴とする射出成形機における射出速度パターンデータの生成装置。
12. 請求項９ないし１１において、前記射出速度パターンデータの生成装置が前記射出成形機用制御装置の一部として構成され前記パラメータ情報を前記射出成形機用制御装置側から与えられることを特徴とする射出成形機における射出速度パターンデータの生成装置。

Images