JP2005026083A - 有機エレクトロルミネセンス表示パネル - Google Patents
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Abstract
【課題】従来の、有機エレクトロルミネセンス表示パネルでは、有機エレクトロルミネセンス素子が実装された基板と封止板とを接着面に接着剤を塗布して接着した構造となっている。
このとき、接着面には、特に特別な加工はされておらず、表面粗さが小さい平滑な平面となっている。接着面が平滑な平面であるために、基板と封止板とを接着したときに、接着剤の表面張力が部分的に大きく影響し、接着面と接着面との間に入り込む接着剤の量が部分的に異なる。その結果、封止板と基板との取り付け精度が悪くなる。
また、接着剤にシリコンからなる球を混入し、基板と封止板との接着距離を均一にする方法があるが、接着剤に混入する球が均一に分散しない場合もあり、封止板と基板との取り付け精度が悪くなる。
【解決手段】このような問題を解決するために、有機エレクトロルミネセンス素子の基板または封止板の少なくとも一方に凸部を設ける。
【選択図】 図２
このとき、接着面には、特に特別な加工はされておらず、表面粗さが小さい平滑な平面となっている。接着面が平滑な平面であるために、基板と封止板とを接着したときに、接着剤の表面張力が部分的に大きく影響し、接着面と接着面との間に入り込む接着剤の量が部分的に異なる。その結果、封止板と基板との取り付け精度が悪くなる。
また、接着剤にシリコンからなる球を混入し、基板と封止板との接着距離を均一にする方法があるが、接着剤に混入する球が均一に分散しない場合もあり、封止板と基板との取り付け精度が悪くなる。
【解決手段】このような問題を解決するために、有機エレクトロルミネセンス素子の基板または封止板の少なくとも一方に凸部を設ける。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機エレクトロルミネセンス表示パネルに関する。特に、基板または封止板の少なくとも一方に複数の凸部を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、従来の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを示した図である。図１において、１０は基板、１１は封止板、１２は封止板の側の接着面、１３は基板の側の接着面、１４は接着剤、１５はエレクトロルミネセンス素子、１６は凹部、１７は凹部の深さ、１８は凹部の幅、１０１は有機エレクトロルミネセンス表示パネル、をそれぞれ示している。
【０００３】
図１に示す、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１０１では、有機エレクトロルミネセンス素子２５が実装された基板１０と封止板１１とを接着面１２または接着面１３に接着剤１４を塗布して接着した構造となっている。
【０００４】
このとき、接着面１２と接着面１３とは、特に特別な加工はされておらず、表面粗さが小さい平滑な平面となっている（例えば、特許文献１参照。）。接着面が平滑な平面であるために、基板１０と封止板１１とを接着したときに、接着剤１４の表面張力が部分的に大きく影響し、接着面１２と接着面１３との間に入り込む接着剤１４の量が部分的に異なる。その結果、封止板１１が基板１０に対して斜めに接着されてしまうという問題が生じる。
【０００５】
また、同様に、接着面１２および接着面１３が平滑な平面であるために、接着面１２および接着面１３との摩擦力が小さく、基板１０と封止板１１とを接着するときに、封止板１１が基板１０に対してずれて接着されてしまうという問題も生じる。
【０００６】
封止板１１が基板１０に対して斜めに接着されてしまうという問題を解決するために、基板１０と封止板１２を接着するための接着剤１４にシリコンからなる１０μｍ程度の球を混入し、基板１０と封止板１２との接着距離を均一にする方法がある。しかし、接着剤に混入する球が均一に分散しない場合もあり、その場合は、やはり封止板１１が基板１０に対して斜めに接着されてしまう。
【０００７】
これらの問題によって、基板１０と封止板１１とを接着するときに有機エレクトロルミネセンス素子２５と封止板１１が接触してしまう恐れが生じ、それを回避するため、凹部１６をある程度深く、凹部の幅１８をある程度大きくしなければならず、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１０１の厚みが厚く、また、幅が広くなってしまう。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−８９６８９号公報 （第（１）頁〜第（８）頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を解決するために、凹部の深さの調節が可能で、かつ基板に対する封止板の取り付け精度が良い有機エレクトロルミネセンス表示パネルを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願第１発明は、有機エレクトロルミネセンス素子を実装した基板と該有機エレクトロルミネセンス素子を封止する封止板とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、該封止板の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルである。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、本願第２発明は、有機エレクトロルミネセンス素子を実装した基板と該有機エレクトロルミネセンス素子を封止する封止板とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、該基板の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルである。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、本願第３発明は、有機エレクトロルミネセンス素子を実装した基板と該有機エレクトロルミネセンス素子を封止する封止板とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、いずれか一方の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有し、他方の側の該対向する面上の該接着部に沿った領域の少なくとも一部が１０μｍ以下の高さの複数の凸部を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態について、添付の図面を参照して説明する。まず、本願第１発明について、図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態を表す図である。また、図２（２）は、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの正面図である。図２（１）は、図２（２）におけるＡ−Ａ´線での断面図である。図２（３）は、図２（１）におけるＢで示した部分の部分拡大図である。
【００１４】
図２において、２０は基板、２１は封止板、２８１は複数の凸部を有する接着部、２８２は接着部２８１と接着する接着部、２６は凸部の高さ、２９は凹部、２７は凹部の深さ、２０１は有機エレクトロルミネセンス表示パネル、をそれぞれ示す。
【００１５】
本実施の形態では、有機エレクトロルミネセンス素子２５を実装した基板２０と有機エレクトロルミネセンス素子２５を封止する封止板２１とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、封止板２１の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有することを特徴とする。ここで、接着部は、基板２０と封止板２１とを接着剤によって接着するときに、接着剤と基板２０または封止板２１とが接触する平面の部分をいう。
【００１６】
凸部の高さ２６が１０μｍ以上の複数の凸部を有する接着部２８１を封止板２１の側に設けると、接着部２８１または接着部２８２に接着剤を塗布して、基板２０と封止板２１を張り合わせた場合、凸部と凸部との間に接着剤が入り込む。また、凸部と接着剤との接触部分の圧力が、平滑な平面と接着剤とが接触するときの圧力に比べて大きくなるため、接着剤の表面張力の影響を軽減することが可能で、接着部２８１と接着部２８２との間に入る接着剤の量を少なくし、基板２０と封止板２１とを近接して接着することが可能となる。
【００１７】
その結果、凹部の深さ２７を凸部の高さ２６と略同じ程度にして有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造することが可能で、凹部の深さ２７を必要以上に大きくする必要が無く、有機エレクトロルミネセンス表示パネル２０１の厚みを薄くすることが可能となる。
【００１８】
複数の凸部を有する接着部２８１は、例えば、サンドブラストなどのショットブラスト法等によって形成することができる。封止板２１となる平滑な平面を持つ材料に、複数の凸部を有する接着部２８１となる部分では粗い間隔でショットブラストし、凹部２９となる部分では、集中的にショットブラストを行えば、１つの工程によって、複数の凸部を有する接着部２８１および凹部２９を形成することが可能となる。また、複数の凸部を有する接着部２８１を形成するのみであれば、深さ１０μｍ以上の凹みを任意の方向につけることによって複数の凸部を有する接着部２８１を形成することが可能で、種々の加工方法を用いることができる。
【００１９】
凸部の高さ２６は、１０μｍ以上とすることが望ましい。有機エレクトロルミネセンス素子２５の厚さおよびその許容誤差を考慮すると、１０μｍ以上が凸部の高さ２６の十分な高さであるからである。
【００２０】
次に、本願第２発明について、図３を用いて説明する。図３は、本実施の形態を表す図である。また、図２（２）は、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの正面図である。図３（１）は、図３（２）におけるＡ−Ａ´線での断面図である。図３（３）は、図３（１）におけるＢで示した部分の部分拡大図である。
【００２１】
図３において、３０は基板、３１は封止板、３８１は複数の凸部を有する接着部、３８２は接着部３８１と接着する接着部、３６は凸部の高さ、３９は凹部、３７は凹部の深さ、３０１は有機エレクトロルミネセンス表示パネル、をそれぞれ示す。
【００２２】
本実施の形態では、有機エレクトロルミネセンス素子２５を実装した基板３０と有機エレクトロルミネセンス素子２５を封止する封止板３１とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、基板３０の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有することを特徴とする。ここで、接着部は、基板３０と封止板３１とを接着剤によって接着するときに、接着剤と基板３０または封止板３１とが接触する平面の部分をいう。
【００２３】
凸部の高さ３６が１０μｍ以上の複数の凸部を有する接着部３８１を基板３０の側に設けると、接着部３８１または接着部３８２に接着剤を塗布して、基板３０と封止板３１を張り合わせた場合、凸部と凸部との間に接着剤が入り込む。また、凸部と接着剤との接触部分での圧力が、平滑な平面と接着剤とが接触するときの圧力に比べて大きくなるため、接着剤の表面張力の影響を軽減することが可能で、接着部３８１と接着部３８２との間に入る接着剤の量を少なくし、基板３０と封止板３１とを近接して接着することが可能となる。
【００２４】
その結果、凹部の深さ３７を凸部の高さ３６と略同じ程度にして有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造することが可能で、凹部の深さ３７を必要以上に大きくする必要が無く、有機エレクトロルミネセンス表示パネル３０１の厚みを薄くすることが可能となる。
【００２５】
複数の凸部を有する接着部３８１は、例えば、サンドブラストなどのショットブラスト法等によって形成することができる。封止板３１となる平滑な平面を持つ材料に、接着部３８１となる部分では粗い間隔でショットブラストし、凹部３９となる部分では、集中的にショットブラストを行えば、１つの工程によって、複数の凸部を有する接着部３８１および凹部３９を形成することが可能となる。また、複数の凸部を有する接着部３８１を形成するのみであれば、深さ１０μｍ以上の凹みを任意の方向につけることによって複数の凸部を有する接着部３８１を形成することが可能で、種々の加工方法を用いることができる。
【００２６】
凸部の高さ３６は、１０μｍ以上とすることが望ましい。有機エレクトロルミネセンス素子２５の厚さおよびその許容誤差を考慮すると、１０μｍ以上が凸部の高さ３６の十分な高さであるからである。
【００２７】
次に、本願第３発明について、図４、図５、図６、図７を用いて説明する。図４および図５は、本実施の形態を表す図である。図６および図７は、複数の凸部を有する領域の配置パターンの例を表した図である。また、図４（２）および図５（２）は、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの正面図である。図４（１）および図５（１）は、図４（２）および図５（２）におけるＡ−Ａ´線での断面図である。図４（３）、図４（４）、図５（３）および図５（４）は、図４（１）および図５（１）におけるＢで示した部分の部分拡大図である。図６（１）は、接着部の内側に、複数の凸部を有する領域４５を線状に配置した図である。図６（２）は、接着部の内側の隅に、複数の凸部を有する領域４５を配置した図である。図６（３）は接着部４８２の内側に点在させて複数の凸部を有する領域４５を配置した図である。図６（４）は接着部４８２の内側に沿った領域を複数の凸部を有する領域４５とした図である。図７（１）は、接着部の外側に、複数の凸部を有する領域４５を線状に配置した図である。図７（２）は、接着部の外側の隅に、複数の凸部を有する領域４５を配置した図である。図７（３）は接着部４８２の外側に点在させて複数の凸部を有する領域４５を配置した図である。図７（４）は接着部４８２の外側に沿った領域を複数の凸部を有する領域４５とした図である。
【００２８】
図４、図５、図６（１）、図６（２）、図６（３）、図７（１）、図７（２）、図７（３）において、４０は基板、４１は封止板、４８１は複数の凸部を有する接着部、４８２は接着部４８１と接着する接着部、４５は接着部４８２に沿った複数の凸部を有する領域、４６１は複数の凸部を有する接着部４８１の凸部の高さ、４６２は接着部４８２に沿った凸部を有する領域４５の凸部の高さ、４９は凹部、４７は凹部の深さ、４０１は有機エレクトロルミネセンス表示パネル、をそれぞれ示す。
【００２９】
本実施の形態では、有機エレクトロルミネセンス素子２５を実装した基板４０と有機エレクトロルミネセンス素子２５を封止する封止板４１とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、いずれか一方の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有し、他方の側の対向する面上の接着部に沿った領域の少なくとも一部が１０μｍ以下の高さの複数の凸部を有することを特徴とする。ここで、接着部は、基板４０と封止板３１とを接着剤によって接着するときに、接着剤と基板４０または封止板４１とが接触する平面の部分をいう。
【００３０】
複数の凸部を有する接着部４８１を基板４０または封止板４１の側に設けると、接着部４８１または接着部４８２に接着剤を塗布して、基板４０と封止板４１を張り合わせた場合、凸部と凸部との間に接着剤が入り込む。また、凸部と接着剤との接触部分での圧力が、平滑な平面と接着剤とが接触するときの圧力に比べて大きくなるため、接着剤の表面張力の影響を軽減することが可能で、接着部４８１と接着部４８２との間に入る接着剤の量を少なくし、基板４０と封止板４１とを近接して接着することが可能となる。
【００３１】
その結果、凹部の深さ４７を凸部の高さ４６１と略同じ程度にして有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造することが可能で、凹部の深さ４７を必要以上に大きくする必要が無く、有機エレクトロルミネセンス表示パネル４０１の厚みを薄くすることが可能となる。
【００３２】
また、複数の凸部を有する領域４５を設けると、基板４０と封止板４１とを張り合わせ、基板４０と封止板４１とを張り合わせた状態で基板４０と封止板４１とを相対的にずらすと、接着部４８１の凸部と領域４５の凸部とが接触したときに、接着部４８１の凸部と領域４５の凸部との間で、摩擦力が生じる。この摩擦力は、複数の凸部を有する領域４５を設けると、平滑な平面と接着部４８１との間に生じる摩擦力を大きく超えさせることが可能である。このとき、基板４０と封止板４１とを押さえつける力を調節すれば、接着部４８１の凸部と領域４５の凸部との間で生じる摩擦力によって、基板４０と封止板４１とがずれる量を小さくすることが可能となり、基板４０に対する封止板４１の取り付け位置を精度よくすることが可能となる。その結果、基板４０と封止板４１とを接着するときに有機エレクトロルミネセンス素子２５と封止板４１とが接触する恐れは軽減し、凹部４９を必要以上に大きくする必要が無くなり、その分、有機エレクトロルミネセンス表示パネル４０１の幅を有機エレクトロルミネセンス素子２５の幅と同程度にすることが可能となる。
【００３３】
複数の凸部を有する接着部４８１は、例えば、サンドブラストなどのショットブラスト法等によって形成することができる。基板４０または封止板４１となる平滑な平面を持つ材料に、接着部４８１となる部分では粗い間隔でサントブラストし、凹部４９となる部分では、集中的にショットブラストを行えば、１つの工程によって、複数の凸部を有する接着部４８１および凹部４９を形成することが可能となる。
【００３４】
また、複数の凸部を有する領域４５も、例えば、サンドブラストなどのショットブラスト法等によって形成することができる。基板４０または封止板４１となる平滑な平面を持つ材料に、領域４５となる部分では粗い間隔でサントブラストし、領域４５の以外の領域では、集中的にショットブラストを行えば、１つの工程によって、複数の凸部を有する領域４５を形成し、領域４５の以外の領域を平滑とすることが可能となる。また、複数の凸部を有する接着部４８１を形成するのみであれば、深さ１０μｍ以上の凹みを任意の方向につけることによって複数の凸部を有する接着部４８１を形成することが可能で、種々の加工方法を用いることができる。また、同様に、複数の凸部を有する領域４５を形成するのみであれば、深さ１０μｍ以下の凹みを任意の方向につけることによって複数の凸部を有する領域４５を形成することが可能で、種々の加工方法を用いることができる。
【００３５】
凸部の高さ４６１は、１０μｍ以上とすることが望ましい。有機エレクトロルミネセンス素子２５の厚さおよびその許容誤差を考慮すると、１０μｍ以上が凸部の高さ４６１の十分な高さであるからである。
【００３６】
凸部の高さ４６２は、１０μｍ以下とすることが好ましい。凸部の高さを１０μｍ以下とすることで、複数の凸部を有する領域４５を接着部４８２に沿った領域の任意の位置に設けることが可能となる。
【００３７】
本実施の形態では、接着部４８２に沿った領域の少なくとも一部分に領域４５があり、領域４５の配置を少なくとも、図６に示す例のものとすることができる。少なくとも、図６（１）から図６（３）に示すように領域４５を配置すれば、接着部４８１の凸部と領域４５の凸部との間で十分な摩擦力を生じさせることが可能で、基板４０に対する封止板４１の取り付け位置を精度よくすることが可能となる。なお、当然に、図６（４）に示すように、接着部４８２に沿った全部の領域を領域４５としてもよい。この場合も、接着部４８１の凸部と領域４５の凸部との間で十分な摩擦力を生じさせることが可能で、基板４０に対する封止板４１の取り付け位置を精度よくすることが可能となる。また、図７（１）から図７（４）に示すように領域４５を接着部４８２の外側に沿って配置することも可能で、少なくとも、図７（１）から図７（４）に示すように、接着部４８２の外側に沿って領域４５を配置しても、接着部４８１の凸部と領域４５の凸部との間で十分な摩擦力を生じさせることが可能で、基板４０に対する封止板４１の取り付け位置を精度よくすることが可能となる。この場合、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの拡大断面図は、それぞれ、図４（３）、図５（４）に表すものとなる。なお、複数の凸部を有する領域４５の配置のパターンは、図６（１）から図６（４）および図７（１）から図７（４）以外のものを採用しても良い。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、凹部の深さを調節することが可能で、また、基板に対する封止板の取り付け精度を良くすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを表す図である。
【図２】本願第１発明の実施の形態を表す図である。
【図３】本願第２発明の実施の形態を表す図である。
【図４】本願第３発明の実施の形態を表す図である。
【図５】本願第３発明の実施の形態を表す図である。
【図６】複数の凸部を有する領域の配置パターンの例を表した図である。
【図７】複数の凸部を有する領域の配置パターンの例を表した図である。
【符号の説明】
１０：基板
１１：封止板
１２：封止板の側の接着面
１３：基板の側の接着面
１４：接着剤
１６：凹部
１７：凹部の深さ
１８：凹部の幅
２０：基板
２１：封止板
２５：有機エレクトロルミネセンス素子
２６：凸部の高さ
２７：凹部の深さ
２８１：複数の凸部を有する接着部
２８２：接着部２８１と接着する接着部
２９：凹部
３０：基板
３１：封止板
３６：凸部の高さ
３７：凹部の深さ
３８１：複数の凸部を有する接着部
３８２：接着部２８１と接着する接着部
３９：凹部
４０：基板
４１：封止板
４５：接着部４８１と接着する接着部に沿った複数の凸部を有する領域
４６１：複数の凸部を有する接着部の凸部の高さ
４６２：複数の凸部を有する領域の凸部の高さ
４７：凹部の深さ
４８１：複数の凸部を有する接着部
４８２：接着部２８１と接着する接着部
４９：凹部
１０１：有機エレクトロルミネセンス表示パネル
２０１：有機エレクトロルミネセンス表示パネル
３０１：有機エレクトロルミネセンス表示パネル
４０１：有機エレクトロルミネセンス表示パネル
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機エレクトロルミネセンス表示パネルに関する。特に、基板または封止板の少なくとも一方に複数の凸部を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、従来の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを示した図である。図１において、１０は基板、１１は封止板、１２は封止板の側の接着面、１３は基板の側の接着面、１４は接着剤、１５はエレクトロルミネセンス素子、１６は凹部、１７は凹部の深さ、１８は凹部の幅、１０１は有機エレクトロルミネセンス表示パネル、をそれぞれ示している。
【０００３】
図１に示す、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１０１では、有機エレクトロルミネセンス素子２５が実装された基板１０と封止板１１とを接着面１２または接着面１３に接着剤１４を塗布して接着した構造となっている。
【０００４】
このとき、接着面１２と接着面１３とは、特に特別な加工はされておらず、表面粗さが小さい平滑な平面となっている（例えば、特許文献１参照。）。接着面が平滑な平面であるために、基板１０と封止板１１とを接着したときに、接着剤１４の表面張力が部分的に大きく影響し、接着面１２と接着面１３との間に入り込む接着剤１４の量が部分的に異なる。その結果、封止板１１が基板１０に対して斜めに接着されてしまうという問題が生じる。
【０００５】
また、同様に、接着面１２および接着面１３が平滑な平面であるために、接着面１２および接着面１３との摩擦力が小さく、基板１０と封止板１１とを接着するときに、封止板１１が基板１０に対してずれて接着されてしまうという問題も生じる。
【０００６】
封止板１１が基板１０に対して斜めに接着されてしまうという問題を解決するために、基板１０と封止板１２を接着するための接着剤１４にシリコンからなる１０μｍ程度の球を混入し、基板１０と封止板１２との接着距離を均一にする方法がある。しかし、接着剤に混入する球が均一に分散しない場合もあり、その場合は、やはり封止板１１が基板１０に対して斜めに接着されてしまう。
【０００７】
これらの問題によって、基板１０と封止板１１とを接着するときに有機エレクトロルミネセンス素子２５と封止板１１が接触してしまう恐れが生じ、それを回避するため、凹部１６をある程度深く、凹部の幅１８をある程度大きくしなければならず、有機エレクトロルミネセンス表示パネル１０１の厚みが厚く、また、幅が広くなってしまう。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−８９６８９号公報 （第（１）頁〜第（８）頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を解決するために、凹部の深さの調節が可能で、かつ基板に対する封止板の取り付け精度が良い有機エレクトロルミネセンス表示パネルを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願第１発明は、有機エレクトロルミネセンス素子を実装した基板と該有機エレクトロルミネセンス素子を封止する封止板とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、該封止板の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルである。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、本願第２発明は、有機エレクトロルミネセンス素子を実装した基板と該有機エレクトロルミネセンス素子を封止する封止板とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、該基板の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルである。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、本願第３発明は、有機エレクトロルミネセンス素子を実装した基板と該有機エレクトロルミネセンス素子を封止する封止板とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、いずれか一方の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有し、他方の側の該対向する面上の該接着部に沿った領域の少なくとも一部が１０μｍ以下の高さの複数の凸部を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネルである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態について、添付の図面を参照して説明する。まず、本願第１発明について、図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態を表す図である。また、図２（２）は、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの正面図である。図２（１）は、図２（２）におけるＡ−Ａ´線での断面図である。図２（３）は、図２（１）におけるＢで示した部分の部分拡大図である。
【００１４】
図２において、２０は基板、２１は封止板、２８１は複数の凸部を有する接着部、２８２は接着部２８１と接着する接着部、２６は凸部の高さ、２９は凹部、２７は凹部の深さ、２０１は有機エレクトロルミネセンス表示パネル、をそれぞれ示す。
【００１５】
本実施の形態では、有機エレクトロルミネセンス素子２５を実装した基板２０と有機エレクトロルミネセンス素子２５を封止する封止板２１とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、封止板２１の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有することを特徴とする。ここで、接着部は、基板２０と封止板２１とを接着剤によって接着するときに、接着剤と基板２０または封止板２１とが接触する平面の部分をいう。
【００１６】
凸部の高さ２６が１０μｍ以上の複数の凸部を有する接着部２８１を封止板２１の側に設けると、接着部２８１または接着部２８２に接着剤を塗布して、基板２０と封止板２１を張り合わせた場合、凸部と凸部との間に接着剤が入り込む。また、凸部と接着剤との接触部分の圧力が、平滑な平面と接着剤とが接触するときの圧力に比べて大きくなるため、接着剤の表面張力の影響を軽減することが可能で、接着部２８１と接着部２８２との間に入る接着剤の量を少なくし、基板２０と封止板２１とを近接して接着することが可能となる。
【００１７】
その結果、凹部の深さ２７を凸部の高さ２６と略同じ程度にして有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造することが可能で、凹部の深さ２７を必要以上に大きくする必要が無く、有機エレクトロルミネセンス表示パネル２０１の厚みを薄くすることが可能となる。
【００１８】
複数の凸部を有する接着部２８１は、例えば、サンドブラストなどのショットブラスト法等によって形成することができる。封止板２１となる平滑な平面を持つ材料に、複数の凸部を有する接着部２８１となる部分では粗い間隔でショットブラストし、凹部２９となる部分では、集中的にショットブラストを行えば、１つの工程によって、複数の凸部を有する接着部２８１および凹部２９を形成することが可能となる。また、複数の凸部を有する接着部２８１を形成するのみであれば、深さ１０μｍ以上の凹みを任意の方向につけることによって複数の凸部を有する接着部２８１を形成することが可能で、種々の加工方法を用いることができる。
【００１９】
凸部の高さ２６は、１０μｍ以上とすることが望ましい。有機エレクトロルミネセンス素子２５の厚さおよびその許容誤差を考慮すると、１０μｍ以上が凸部の高さ２６の十分な高さであるからである。
【００２０】
次に、本願第２発明について、図３を用いて説明する。図３は、本実施の形態を表す図である。また、図２（２）は、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの正面図である。図３（１）は、図３（２）におけるＡ−Ａ´線での断面図である。図３（３）は、図３（１）におけるＢで示した部分の部分拡大図である。
【００２１】
図３において、３０は基板、３１は封止板、３８１は複数の凸部を有する接着部、３８２は接着部３８１と接着する接着部、３６は凸部の高さ、３９は凹部、３７は凹部の深さ、３０１は有機エレクトロルミネセンス表示パネル、をそれぞれ示す。
【００２２】
本実施の形態では、有機エレクトロルミネセンス素子２５を実装した基板３０と有機エレクトロルミネセンス素子２５を封止する封止板３１とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、基板３０の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有することを特徴とする。ここで、接着部は、基板３０と封止板３１とを接着剤によって接着するときに、接着剤と基板３０または封止板３１とが接触する平面の部分をいう。
【００２３】
凸部の高さ３６が１０μｍ以上の複数の凸部を有する接着部３８１を基板３０の側に設けると、接着部３８１または接着部３８２に接着剤を塗布して、基板３０と封止板３１を張り合わせた場合、凸部と凸部との間に接着剤が入り込む。また、凸部と接着剤との接触部分での圧力が、平滑な平面と接着剤とが接触するときの圧力に比べて大きくなるため、接着剤の表面張力の影響を軽減することが可能で、接着部３８１と接着部３８２との間に入る接着剤の量を少なくし、基板３０と封止板３１とを近接して接着することが可能となる。
【００２４】
その結果、凹部の深さ３７を凸部の高さ３６と略同じ程度にして有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造することが可能で、凹部の深さ３７を必要以上に大きくする必要が無く、有機エレクトロルミネセンス表示パネル３０１の厚みを薄くすることが可能となる。
【００２５】
複数の凸部を有する接着部３８１は、例えば、サンドブラストなどのショットブラスト法等によって形成することができる。封止板３１となる平滑な平面を持つ材料に、接着部３８１となる部分では粗い間隔でショットブラストし、凹部３９となる部分では、集中的にショットブラストを行えば、１つの工程によって、複数の凸部を有する接着部３８１および凹部３９を形成することが可能となる。また、複数の凸部を有する接着部３８１を形成するのみであれば、深さ１０μｍ以上の凹みを任意の方向につけることによって複数の凸部を有する接着部３８１を形成することが可能で、種々の加工方法を用いることができる。
【００２６】
凸部の高さ３６は、１０μｍ以上とすることが望ましい。有機エレクトロルミネセンス素子２５の厚さおよびその許容誤差を考慮すると、１０μｍ以上が凸部の高さ３６の十分な高さであるからである。
【００２７】
次に、本願第３発明について、図４、図５、図６、図７を用いて説明する。図４および図５は、本実施の形態を表す図である。図６および図７は、複数の凸部を有する領域の配置パターンの例を表した図である。また、図４（２）および図５（２）は、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの正面図である。図４（１）および図５（１）は、図４（２）および図５（２）におけるＡ−Ａ´線での断面図である。図４（３）、図４（４）、図５（３）および図５（４）は、図４（１）および図５（１）におけるＢで示した部分の部分拡大図である。図６（１）は、接着部の内側に、複数の凸部を有する領域４５を線状に配置した図である。図６（２）は、接着部の内側の隅に、複数の凸部を有する領域４５を配置した図である。図６（３）は接着部４８２の内側に点在させて複数の凸部を有する領域４５を配置した図である。図６（４）は接着部４８２の内側に沿った領域を複数の凸部を有する領域４５とした図である。図７（１）は、接着部の外側に、複数の凸部を有する領域４５を線状に配置した図である。図７（２）は、接着部の外側の隅に、複数の凸部を有する領域４５を配置した図である。図７（３）は接着部４８２の外側に点在させて複数の凸部を有する領域４５を配置した図である。図７（４）は接着部４８２の外側に沿った領域を複数の凸部を有する領域４５とした図である。
【００２８】
図４、図５、図６（１）、図６（２）、図６（３）、図７（１）、図７（２）、図７（３）において、４０は基板、４１は封止板、４８１は複数の凸部を有する接着部、４８２は接着部４８１と接着する接着部、４５は接着部４８２に沿った複数の凸部を有する領域、４６１は複数の凸部を有する接着部４８１の凸部の高さ、４６２は接着部４８２に沿った凸部を有する領域４５の凸部の高さ、４９は凹部、４７は凹部の深さ、４０１は有機エレクトロルミネセンス表示パネル、をそれぞれ示す。
【００２９】
本実施の形態では、有機エレクトロルミネセンス素子２５を実装した基板４０と有機エレクトロルミネセンス素子２５を封止する封止板４１とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、いずれか一方の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有し、他方の側の対向する面上の接着部に沿った領域の少なくとも一部が１０μｍ以下の高さの複数の凸部を有することを特徴とする。ここで、接着部は、基板４０と封止板３１とを接着剤によって接着するときに、接着剤と基板４０または封止板４１とが接触する平面の部分をいう。
【００３０】
複数の凸部を有する接着部４８１を基板４０または封止板４１の側に設けると、接着部４８１または接着部４８２に接着剤を塗布して、基板４０と封止板４１を張り合わせた場合、凸部と凸部との間に接着剤が入り込む。また、凸部と接着剤との接触部分での圧力が、平滑な平面と接着剤とが接触するときの圧力に比べて大きくなるため、接着剤の表面張力の影響を軽減することが可能で、接着部４８１と接着部４８２との間に入る接着剤の量を少なくし、基板４０と封止板４１とを近接して接着することが可能となる。
【００３１】
その結果、凹部の深さ４７を凸部の高さ４６１と略同じ程度にして有機エレクトロルミネセンス表示パネルを製造することが可能で、凹部の深さ４７を必要以上に大きくする必要が無く、有機エレクトロルミネセンス表示パネル４０１の厚みを薄くすることが可能となる。
【００３２】
また、複数の凸部を有する領域４５を設けると、基板４０と封止板４１とを張り合わせ、基板４０と封止板４１とを張り合わせた状態で基板４０と封止板４１とを相対的にずらすと、接着部４８１の凸部と領域４５の凸部とが接触したときに、接着部４８１の凸部と領域４５の凸部との間で、摩擦力が生じる。この摩擦力は、複数の凸部を有する領域４５を設けると、平滑な平面と接着部４８１との間に生じる摩擦力を大きく超えさせることが可能である。このとき、基板４０と封止板４１とを押さえつける力を調節すれば、接着部４８１の凸部と領域４５の凸部との間で生じる摩擦力によって、基板４０と封止板４１とがずれる量を小さくすることが可能となり、基板４０に対する封止板４１の取り付け位置を精度よくすることが可能となる。その結果、基板４０と封止板４１とを接着するときに有機エレクトロルミネセンス素子２５と封止板４１とが接触する恐れは軽減し、凹部４９を必要以上に大きくする必要が無くなり、その分、有機エレクトロルミネセンス表示パネル４０１の幅を有機エレクトロルミネセンス素子２５の幅と同程度にすることが可能となる。
【００３３】
複数の凸部を有する接着部４８１は、例えば、サンドブラストなどのショットブラスト法等によって形成することができる。基板４０または封止板４１となる平滑な平面を持つ材料に、接着部４８１となる部分では粗い間隔でサントブラストし、凹部４９となる部分では、集中的にショットブラストを行えば、１つの工程によって、複数の凸部を有する接着部４８１および凹部４９を形成することが可能となる。
【００３４】
また、複数の凸部を有する領域４５も、例えば、サンドブラストなどのショットブラスト法等によって形成することができる。基板４０または封止板４１となる平滑な平面を持つ材料に、領域４５となる部分では粗い間隔でサントブラストし、領域４５の以外の領域では、集中的にショットブラストを行えば、１つの工程によって、複数の凸部を有する領域４５を形成し、領域４５の以外の領域を平滑とすることが可能となる。また、複数の凸部を有する接着部４８１を形成するのみであれば、深さ１０μｍ以上の凹みを任意の方向につけることによって複数の凸部を有する接着部４８１を形成することが可能で、種々の加工方法を用いることができる。また、同様に、複数の凸部を有する領域４５を形成するのみであれば、深さ１０μｍ以下の凹みを任意の方向につけることによって複数の凸部を有する領域４５を形成することが可能で、種々の加工方法を用いることができる。
【００３５】
凸部の高さ４６１は、１０μｍ以上とすることが望ましい。有機エレクトロルミネセンス素子２５の厚さおよびその許容誤差を考慮すると、１０μｍ以上が凸部の高さ４６１の十分な高さであるからである。
【００３６】
凸部の高さ４６２は、１０μｍ以下とすることが好ましい。凸部の高さを１０μｍ以下とすることで、複数の凸部を有する領域４５を接着部４８２に沿った領域の任意の位置に設けることが可能となる。
【００３７】
本実施の形態では、接着部４８２に沿った領域の少なくとも一部分に領域４５があり、領域４５の配置を少なくとも、図６に示す例のものとすることができる。少なくとも、図６（１）から図６（３）に示すように領域４５を配置すれば、接着部４８１の凸部と領域４５の凸部との間で十分な摩擦力を生じさせることが可能で、基板４０に対する封止板４１の取り付け位置を精度よくすることが可能となる。なお、当然に、図６（４）に示すように、接着部４８２に沿った全部の領域を領域４５としてもよい。この場合も、接着部４８１の凸部と領域４５の凸部との間で十分な摩擦力を生じさせることが可能で、基板４０に対する封止板４１の取り付け位置を精度よくすることが可能となる。また、図７（１）から図７（４）に示すように領域４５を接着部４８２の外側に沿って配置することも可能で、少なくとも、図７（１）から図７（４）に示すように、接着部４８２の外側に沿って領域４５を配置しても、接着部４８１の凸部と領域４５の凸部との間で十分な摩擦力を生じさせることが可能で、基板４０に対する封止板４１の取り付け位置を精度よくすることが可能となる。この場合、有機エレクトロルミネセンス表示パネルの拡大断面図は、それぞれ、図４（３）、図５（４）に表すものとなる。なお、複数の凸部を有する領域４５の配置のパターンは、図６（１）から図６（４）および図７（１）から図７（４）以外のものを採用しても良い。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、凹部の深さを調節することが可能で、また、基板に対する封止板の取り付け精度を良くすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の有機エレクトロルミネセンス表示パネルを表す図である。
【図２】本願第１発明の実施の形態を表す図である。
【図３】本願第２発明の実施の形態を表す図である。
【図４】本願第３発明の実施の形態を表す図である。
【図５】本願第３発明の実施の形態を表す図である。
【図６】複数の凸部を有する領域の配置パターンの例を表した図である。
【図７】複数の凸部を有する領域の配置パターンの例を表した図である。
【符号の説明】
１０：基板
１１：封止板
１２：封止板の側の接着面
１３：基板の側の接着面
１４：接着剤
１６：凹部
１７：凹部の深さ
１８：凹部の幅
２０：基板
２１：封止板
２５：有機エレクトロルミネセンス素子
２６：凸部の高さ
２７：凹部の深さ
２８１：複数の凸部を有する接着部
２８２：接着部２８１と接着する接着部
２９：凹部
３０：基板
３１：封止板
３６：凸部の高さ
３７：凹部の深さ
３８１：複数の凸部を有する接着部
３８２：接着部２８１と接着する接着部
３９：凹部
４０：基板
４１：封止板
４５：接着部４８１と接着する接着部に沿った複数の凸部を有する領域
４６１：複数の凸部を有する接着部の凸部の高さ
４６２：複数の凸部を有する領域の凸部の高さ
４７：凹部の深さ
４８１：複数の凸部を有する接着部
４８２：接着部２８１と接着する接着部
４９：凹部
１０１：有機エレクトロルミネセンス表示パネル
２０１：有機エレクトロルミネセンス表示パネル
３０１：有機エレクトロルミネセンス表示パネル
４０１：有機エレクトロルミネセンス表示パネル
Claims (3)
- 有機エレクトロルミネセンス素子を実装した基板と該有機エレクトロルミネセンス素子を封止する封止板とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、該封止板の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネル。
- 有機エレクトロルミネセンス素子を実装した基板と該有機エレクトロルミネセンス素子を封止する封止板とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、該基板の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネル。
- 有機エレクトロルミネセンス素子を実装した基板と該有機エレクトロルミネセンス素子を封止する封止板とが、それぞれの対向する面上の接着部で接着され、いずれか一方の側の接着部が１０μｍ以上の高さの複数の凸部を有し、他方の側の該対向する面上の該接着部に沿った領域の少なくとも一部が１０μｍ以下の高さの複数の凸部を有する有機エレクトロルミネセンス表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003190639A JP2005026083A (ja) | 2003-07-02 | 2003-07-02 | 有機エレクトロルミネセンス表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003190639A JP2005026083A (ja) | 2003-07-02 | 2003-07-02 | 有機エレクトロルミネセンス表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005026083A true JP2005026083A (ja) | 2005-01-27 |
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ID=34188465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003190639A Pending JP2005026083A (ja) | 2003-07-02 | 2003-07-02 | 有機エレクトロルミネセンス表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005026083A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008077854A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Konica Minolta Holdings Inc | 有機エレクトロルミネッセンスパネル、有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法 |
| JP2009007400A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Mazda Motor Corp | ワークの接合方法 |
| KR101254640B1 (ko) | 2006-06-28 | 2013-04-15 | 엘지디스플레이 주식회사 | 유기 전계발광 표시장치와 그 제조 방법 |
-
2003
- 2003-07-02 JP JP2003190639A patent/JP2005026083A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101254640B1 (ko) | 2006-06-28 | 2013-04-15 | 엘지디스플레이 주식회사 | 유기 전계발광 표시장치와 그 제조 방법 |
| JP2008077854A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Konica Minolta Holdings Inc | 有機エレクトロルミネッセンスパネル、有機エレクトロルミネッセンスパネルの製造方法 |
| JP2009007400A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Mazda Motor Corp | ワークの接合方法 |
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