JP2005022333A

JP2005022333A - ゴム状弾性体の供給方法及びその装置

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Publication number: JP2005022333A
Application number: JP2003192123A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Takaoka; 達也高岡; Toshihiko Take; 武　　敏彦
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2003-07-04
Filing date: 2003-07-04
Publication date: 2005-01-27

Abstract

【課題】それぞれの材料使用装置の使用量に対応して材料供給量を自動的に調整しながら供給するようにし、生産性の向上を図ることが出来るゴム状弾性体の供給方法及びその装置を提供する。
【解決手段】この発明の実施形態では、一台の材料押出し装置１から、複数台の材料使用装置２Ａ，２Ｂへ同時に供給する構成を示している。材料押出し装置１のダイス３近傍（側面）には、押出しされた材料Ｗ（ゴム材料）を必要に応じて複数に分割する材料分割手段４が設置してあり、この一台の材料押出し装置１と、２台の材料使用装置２Ａ，２Ｂとの間には、各材料使用装置２Ａ，２Ｂの材料使用量を検出する光電管等の検出センサーＳ１，Ｓ２を備えたフェスツーナ等の検出手段５ａ，５ｂがそれぞれ設置されている。図中６は、各材料使用装置２Ａ，２Ｂからの材料Ｗを巻付ける成形ドラム、７は材料Ｗのガイドローラを示している。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴム材料，樹脂材料等のゴム状弾性体の供給方法及びその装置に係わり、更に詳しくは一台の材料押出し装置から複数台の材料使用装置へ材料を同時に供給する場合、それぞれの材料使用装置の使用量に対応して材料供給量を自動的に調整しながら供給するようにしたゴム状弾性体の供給方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、作業性，生産性の向上、省スペース化等を目的として、一台の材料押出し装置から押出された材料（例えば、未加硫ゴム材料）を、ダイス近傍に設けたワイヤー等の材料分割手段を介して複数台の材料使用装置、例えば、巻取りロールやタイヤ成形機等へ供給する方法が行われている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−４３１５８号公報（第２〜第３頁、図１）
【０００４】
【特許文献２】
特開２００１−３１５１８７号公報（第２〜第４頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来の供給方法は、一台の材料押出し装置から押出された材料を材料使用装置の台数に応じて均等に分割して供給する方法である。しかし、実際には各材料使用装置の消費量は異なり、均等割合以上に消費する材料使用装置と均等割合以下に消費する材料使用装置とがあり、また装置の稼働中に各装置において消費量がバラツクこともあって、常に均等な割合で材料を供給すると、材料が余る材料使用装置と、少なくなる材料使用装置とがが発生し、生産性の向上を図ることが出来ないと言う問題があった。
【０００６】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、一台の材料押出し装置から複数台の材料使用装置へ材料を同時に供給する場合、それぞれの材料使用装置の使用量に対応して材料供給量を自動的に調整しながら供給するようにし、生産性の向上を図ることが出来るゴム状弾性体の供給方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明のゴム状弾性体の供給方法は、一台の材料押出し装置から材料分割手段を介して複数台の材料使用装置へ同時に供給するゴム状弾性体の供給方法であって、前記各材料使用装置の材料使用量を検出手段によりそれぞれ検出し、この各検出手段からの検出値に基づき各材料使用装置の材料使用量に対応した材料の供給量を前記材料分割手段により分割し、この分割した各材料をそれぞれの材料使用装置へ同時に供給することを要旨とするものである。
【０００８】
また、この発明のゴム状弾性体の供給装置は、材料分割手段を備えた一台の材料押出し装置と、複数台の材料使用装置との間に、各材料使用装置の材料使用量を検出する検出手段をそれぞれ設置し、この各検出手段からの検出信号に基づき、前記材料分割手段で材料使用量に対応した材料の供給量を自動的に分割して供給するように構成したことを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記材料分割手段は、材料押出し装置のダイス近傍に設置され、材料押出し方向と直交する向きに配設された少なくとも一本以上の紐状部材を水平方向に移動量調整可能に構成したり，材料押出し装置のダイスに、複数に分割されたゲートを設け、各ゲートの開口面積を調整可能に構成するものである。
【００１０】
また、前記各検出手段は、材料張力調整装置と、材料の位置検出センサーとで構成するものである。
【００１１】
このように、一台の材料押出し装置から複数台の材料使用装置へ材料を同時に供給する場合、それぞれの材料使用装置の使用量に対応して材料供給量を自動的に調整しながら供給するようにしたので、各材料使用装置には、常に必要量の材料を供給することが出来、材料のダブツキや、材料がたらなくなるようなこともなく、各材料使用装置において最大限の生産作業を行うことが出来る結果、生産性の向上を図ることが出来るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明のゴム状弾性体（この発明ではゴム材料であるが、樹脂材料等でも可能である）の供給方法を実施するための供給装置の概略構成図、図２は図１のＸ部の拡大説明図であって、この発明の実施形態では、一台の材料押出し装置１から、複数台（この実施形態では２台であるが、台数は特に限定されない）の材料使用装置２Ａ，２Ｂへ同時に供給する構成を示している。
【００１３】
前記材料押出し装置１のダイス３近傍（側面）には、押出しされた材料Ｗ（ゴム材料）を必要に応じて複数に分割する材料分割手段４が設置してあり、この一台の材料押出し装置１と、２台の材料使用装置２Ａ，２Ｂとの間には、各材料使用装置２Ａ，２Ｂの材料使用量を検出する光電管等の検出センサーＳ１，Ｓ２を備えたフェスツーナ（張力調整装置）等の検出手段５ａ，５ｂがそれぞれ設置されている。
【００１４】
なお、図中６は、各材料使用装置２Ａ，２Ｂからの材料Ｗを巻付ける成形ドラム、７は材料Ｗのガイドローラを示している。
【００１５】
前記材料分割手段４は、図２に示すように、材料押出し方向Ｚと直交する向きに配設された少なくとも一本以上のワイヤー等の紐状部材８を多段状シリンダーやサーボモータ等の移動装置９を介して水平方向に移動量調整可能に構成し、材料押出し装置１のダイス３から押出しされた未加硫状態の材料Ｗを複数本の帯状に切断する際、材料使用装置２Ａ，２Ｂの使用量に応じて材料Ｗの切断幅を任意に調整しながら切断するように構成されている。
【００１６】
この材料分割手段４の他の実施形態としては、図３（ａ），（ｂ）に示すように、材料押出し装置１のダイス３の押出し口３ａに、複数に分割された開閉可能なゲート１０ａ，１０ｂを設け、各ゲート１０ａ，１０ｂの開口面積を調整可能に構成してダイス３の押出し抵抗を変化させ、これにより、材料使用装置２Ａ，２Ｂの使用量に応じて材料Ｗを供給することも可能である。
【００１７】
なお、ゲート１０ａ，１０ｂは、図３（ａ）のように上下にスライドさせたり、図３（ｂ）に示すように、中央に設けたピン１１を中心として揺動させ、ダイス３の開口面積を調整するものである。
【００１８】
また、前記フェスツーナ（材料張力調整装置）等の検出手段５ａ，５ｂは、二本の固定された支持ロール１２ａ，１２ｂと、その間を昇降する昇降ロール１３とで構成されるもので、材料Ｗは図のように蛇行した状態で掛回され、材料Ｗの上限位置と下降限位置とは、光電管等の検出センサーＳ１，Ｓ２により検出し、この検出した検出値を、前記材料分割手段４の紐状部材８を移動調整する移動装置９の図示しない制御手段に出力されて制御するように構成されている。
【００１９】
上記、図１の実施形態は、材料使用装置２Ａ，２Ｂの材料使用量が同じ状態の場合を示しており、この場合には、材料押出し装置１のダイス３から押出しされた未加硫状態の材料Ｗを材料分割手段４により均等に分割し、それぞれの材料Ｗを検出手段５ａ，５ｂを介して材料使用装置２Ａ，２Ｂに供給している。
【００２０】
次に、図４〜図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は、材料使用装置２Ｂが、材料使用装置２Ａに比べて材料Ｗの使用量が多い場合の実施形態を示しており、装置の稼働中にこのように材料使用装置２Ｂの使用量が多くなった場合には、検出手段５ｂの材料Ｗの張力が増加して昇降ロール１３が上昇すると、これを検出センサーＳ１により検出し、この検出した検出値を、前記材料分割手段４の紐状部材８を移動調整する移動装置９の図示しない制御手段に出力し、紐状部材８の位置を水平移動させて、材料使用装置２Ｂ側に供給される材料Ｗの単位長さ当たりのボリームを多くなるように切断する。つまり、材料Ｗの単位長さ当たりのボリームを変えることにより、それぞれに供給される帯状のゴム材料Ｗの使用長さが変わることになる。
【００２１】
具体的には、図５に示すように材料使用装置２Ｂ側に供給される材料Ｗの幅を広くなるように切断し、材料使用装置２Ａ側に供給される材料Ｗの幅は狭くなるように切断するものである。
【００２２】
また、同様にダイス３の開口面積を調整する他の実施形態では、図６（ａ）に示すように、ゲート１０ａ，１０ｂをピン１１を中心として揺動させり、（ｂ），（ｃ）に示すように、ゲート１０ａ，１０ｂを上下にスライドさせて、ダイス３の開口面積を調整することも可能である。
【００２３】
なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２４】
更に、図７〜図９（ａ），（ｂ），（ｃ）は、材料使用装置２Ａが、材料使用装置２Ｂに比べて材料Ｗの使用量が多い場合の実施形態を示しており、装置の稼働中にこのように材料使用装置２Ａの使用量が多くなった場合には、検出手段５ａの材料Ｗの張力が増加して昇降ロール１３が上昇すると、これを検出センサーＳ１により検出し、この検出した検出値を、前記材料分割手段４の紐状部材８を移動調整する移動装置９の図示しない制御手段に出力し、紐状部材８の位置を水平移動させて、材料使用装置２Ａ側に供給される材料Ｗの単位長さ当たりのボリームを多くなるように切断する。つまり、材料Ｗの単位長さ当たりのボリームを変えることにより、それぞれに供給される帯状のゴム材料Ｗの使用長さが変わることになる。
【００２５】
即ち、図８に示すように材料使用装置２Ａ側に供給される材料Ｗの幅を広くなるように切断し、材料使用装置２Ｂ側に供給される材料Ｗの幅は狭くなるように切断するもので、上記図４〜図６（ａ），（ｂ），（ｃ）の実施形態と同様である。また、同様にダイス３の開口面積を調整する実施形態では、図９（ａ），（ｂ）に示すように、ゲート１０ａ，１０ｂを上下にスライドさせて、ダイス３の開口面積を調整したり、（ｃ）に示すように、ゲート１０ａ，１０ｂをピン１１を中心として揺動させて、ダイス３の開口面積を調整することも可能である。
【００２６】
なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２７】
以上のように、それぞれの材料使用装置２Ａ，２Ｂの材料使用量に変化が生じても、供給される帯状の材料Ｗの長さがフェスツーナ（材料張力調整装置）等の検出手段５ａ，５ｂで吸収される結果、連続使用でもバランスのとれた材料供給を行うことが出来るものである。
【００２８】
図１０（ａ）〜（ｆ）は、３台の材料使用装置に材料Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を３分割して供給する場合の他の実施形態を示しており、（ａ）は、Ｗ１に比べてＷ２，Ｗ３の供給量が早い場合、（ｂ）は、Ｗ２に比べてＷ１，Ｗ３の供給量が早い場合、（ｃ）は、Ｗ３に比べてＷ１，Ｗ２の供給量が早い場合の材料分割手段４の調整制御を示し、また（ｄ）は、Ｗ１に比べてＷ２，Ｗ３の供給量が遅い場合、（ｅ）は、Ｗ２に比べてＷ１，Ｗ３の供給量が遅い場合、（ｆ）は、Ｗ３に比べてＷ１，Ｗ２の供給量が遅い場合の材料分割手段４の調整制御を示している。
【００２９】
このように、材料使用装置に台数に限定されることなく、１台の材料押出し装置１から、その使用量に応じて任意に自動供給することが出来るものである。
【００３０】
この発明は、上記のように構成され、各材料使用装置２Ａ，２Ｂの材料使用量を検出手段５ａ，５ｂによりそれぞれ検出し、この各検出手段５ａ，５ｂからの検出値に基づき各材料使用装置２Ａ，２Ｂの材料使用量に対応した材料の供給量を前記材料分割手段４により分割し、この分割した各材料Ｗをそれぞれの材料使用装置２Ａ，２Ｂへ同時に供給するが出来るので、各材料使用装置２Ａ，２Ｂには、常に必要量の材料Ｗを供給することが出来、材料Ｗのダブツキや、材料Ｗがたらなくなるようなこともなく、各材料使用装置２Ａ，２Ｂにおいて最大限の生産作業を行うことが出来る結果、生産性の向上を図ることが出来るものである。
【００３１】
【発明の効果】
この発明は、上記のように一台の材料押出し装置から複数台の材料使用装置へ材料を同時に供給する場合、それぞれの材料使用装置の使用量に対応して材料供給量を自動的に調整しながら供給するようにしたので、各材料使用装置において最大限の生産作業を行うことが出来、作業性，省スペース化等の効果に加え、生産性の向上を図ることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のゴム状弾性体の供給方法を実施するための供給装置の概略構成図である。
【図２】図１のＸ部の拡大説明図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、材料分割手段の他の実施形態の説明図である。
【図４】一方の材料使用装置における材料の使用量が多い場合の供給装置の概略構成図である。
【図５】図４のＸ部の拡大説明図である。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図４の実施形態における材料分割手段の他の実施形態の説明図である。
【図７】他方の材料使用装置における材料の使用量が多い場合の供給装置の概略構成図である。
【図８】図７のＸ部の拡大説明図である。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図７の実施形態における材料分割手段の他の実施形態の説明図である。
【図１０】（ａ）〜（ｆ）は、３台の材料使用装置に材料Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を３分割して供給する場合の他の実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１材料押出し装置
２Ａ，２Ｂ材料使用装置
３ダイス４材料分割手段
５ａ，５ｂ検出手段
６成形ドラム７ガイドローラ
８紐状部材９移動装置
１０ａ，１０ｂゲート１１ピン
１２ａ，１２ｂ支持ロール１３昇降ロール
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３材料
Ｓ１，Ｓ２検出センサー
Ｚ材料押出し方向

Claims

一台の材料押出し装置から材料分割手段を介して複数台の材料使用装置へ同時に供給するゴム状弾性体の供給方法であって、
前記各材料使用装置の材料使用量を検出手段によりそれぞれ検出し、この各検出手段からの検出値に基づき各材料使用装置の材料使用量に対応した材料の供給量を前記材料分割手段により分割し、この分割した各材料をそれぞれの材料使用装置へ同時に供給するゴム状弾性体の供給方法。
材料分割手段を備えた一台の材料押出し装置と、複数台の材料使用装置との間に、各材料使用装置の材料使用量を検出する検出手段をそれぞれ設置し、この各検出手段からの検出信号に基づき、前記材料分割手段で材料使用量に対応した材料の供給量を自動的に分割して供給するように構成して成るゴム状弾性体の供給装置。
前記材料分割手段は、材料押出し装置のダイス近傍に設置され、材料押出し方向と直交する向きに配設された少なくとも一本以上の紐状部材を水平方向に移動量調整可能に構成した請求項２に記載のゴム状弾性体の供給装置。
前記材料分割手段は、材料押出し装置のダイスに、複数に分割されたゲートを設け、各ゲートの開口面積を調整可能に構成した請求項２に記載のゴム状弾性体の供給装置。
前記各検出手段が、材料張力調整装置と、材料の位置検出センサーとで構成した請求項２，３または４に記載のゴム状弾性体の供給装置。