JP2005018664A

JP2005018664A - ３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置

Info

Publication number: JP2005018664A
Application number: JP2003186029A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Kobayashi; 義昭小林; Toshihiro Otsu; 智弘大津; Teruyuki Hanamura; 輝之花村; Osamu Makino; 修牧野
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2005-01-20

Abstract

【課題】３次元ＣＡＤシステムによるデジタル製品モデルの絶縁距離検査において、確認漏れや確認ミスを低減すると共に、確認作業時間を短縮できる３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置を提供する。
【解決手段】製品を構成するデジタル部品モデルの情報を検索する部品情報検索手段６と、デジタル製品モデルまたはデジタル部品モデルに電気情報を設定する電気情報設定手段７と、電気情報を基に絶縁距離を計算するデジタル部品モデルの組合せを設定する計算設定手段８と、設定されたデジタル部品モデルの組合せに対して絶縁距離を計算する絶縁距離計算手段９と、絶縁距離の計算結果を判定する絶縁距離判定手段１０とを備えた。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、３次元ＣＡＤシステムで扱われるデジタル製品モデルの絶縁距離の検査を行う装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器の構造設計において３次元ＣＡＤ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＤｅｓｉｇｎ）システムの利用が普及している。
このような３次元ＣＡＤシステムにおいては、設計の対象となる部品や製品がデジタル部品モデルやデジタル製品モデルとして電子ファイルの形で作成される。
電気機器の設計においては、部品間の電気的な絶縁性を確保するための絶縁距離を満足しているかどうかを確認する検査が必要である。こうした絶縁距離の検査を３次元ＣＡＤシステムで行う従来技術における一般的な手法は次の通りである。
まず、３次元ＣＡＤシステムの表示装置の画面上で、上述の絶縁距離を確認すべきデジタル部品モデル２個を入力装置を使って選択する。
次に、３次元ＣＡＤシステムにはデジタル部品モデル間の最短距離を自動計算するメニューが一般に標準装備されているので、このメニューを実行すると計算結果が表示装置の画面上に表示される。この表示された計算結果が絶縁距離の基準値を満足しているかどうかを判定する。
このように設計者が絶縁距離距離を確認するデジタル部品モデルの組合せを考えながら、該当するデジタル部品モデルを２個づつ選択して、距離計算を実行し判定するといった確認作業をデジタル製品モデルを構成するデジタル部品モデルに対して１個所づつ手作業で繰り返し行っていた。
【０００３】
刊行物における先行技術としては、３次元位置計測方法に関するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、このような先行技術においても、前述のような絶縁距離計算を行うための支援技術に関しては、なんら開示されていない。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−４６０８７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような従来の３次元ＣＡＤシステムを使った絶縁距離の検査手法によれば、設計者が勘と経験と目視により手作業で行っているため、絶縁距離の確認漏れや確認ミスが発生しやすいという問題があった。
また、製品を構成する全ての部品に対して手作業で確認するため、確認作業に時間がかかるという問題があった。
【０００６】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、３次元ＣＡＤシステムによるデジタル製品モデルの絶縁距離検査において、確認漏れや確認ミスを低減すると共に、確認作業時間を短縮できる３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置では、製品を構成するデジタル部品モデルの情報を検索する部品情報検索手段と、デジタル製品モデルまたはデジタル部品モデルに電気情報を設定する電気情報設定手段と、電気情報を基に絶縁距離を計算するデジタル部品モデルの組合せを設定する計算設定手段と、設定されたデジタル部品モデルの組合せに対して絶縁距離を計算する絶縁距離計算手段と、絶縁距離の計算結果を判定する絶縁距離判定手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明による実施の形態１を図１ないし図３および図８について説明する。図１は実施の形態１におけるシステム構成を示すブロック図である。図２は実施の形態１における動作を示すフロー図である。図３は実施の形態１におけるデジタル部品モデルの斜視図である。図８はデジタル製品モデルの一例を表す斜視図である。
【０００９】
図１において、３次元ＣＡＤシステム１は、３次元のデジタル部品モデルやデジタル製品モデルの作成などを行う主制御部（ＣＰＵ）２と、データを格納するデータメモリ３と、液晶などの表示装置４と、キーボードやマウスなどの入力装置５より構成される。
部品情報検索手段６、電気情報設定手段７、計算設定手段８、絶縁距離計算手段９および絶縁距離判定手段１０は、３次元ＣＡＤシステム１に接続される。
【００１０】
図３は３次元ＣＡＤシステム１を使って作成され、表示装置４の画面上に表示された３次元デジタル部品モデルの一例を表す斜視図である。このような３次元デジタル部品モデルは３次元ＣＡＤシステムにおいては一般に１個の電子ファイルとして作成される。
【００１１】
ここで、デジタル部品モデルを組合せて作成されたデジタル製品モデルについて説明する。
図８はデジタル部品モデルを組合せて作成されたデジタル製品モデルの一例を表す斜視図である。図の製品は三相交流回路用配電盤の一例である。
デジタル製品モデルも１個の電子ファイルとして扱われる。このデジタル製品モデルの中で使用されるデジタル部品モデルは別に作成された単独の電子ファイルを呼び出して画面上で合成されて表示される。
以下、この発明の説明においては、この三相交流回路用配電盤を例に説明していく。
【００１２】
まず、図８の三相交流回路用配電盤を例にこの三相交流回路用配電盤の構造を説明する。
図において、金属の材料で製作される取付台２３、２４は、金属の材料で製作される取付枠２２ａ〜２２ｎに取り付けられている。そして、電気回路を切断する回路遮断器２５、回路遮断器２５の一次側に接続される一次側導帯２０ａ〜２０ｃおよび二次側導帯２６ａ〜２６ｃ、２７ａ〜２７ｃ、２８ａ〜２８ｃが設けられている。回路遮断器２５の操作により二次側導帯は一次側導帯と電気的に切断される。
また、絶縁材料で製作される碍子３０ａ〜３０ｃによって、二次側導帯２６ａ〜２６ｃが取付台２４に固定される。
【００１３】
このような電気機器では電気的に電位を有するいわゆる充電部品や、電気を通す導電性の材料より製作させる導体部品との相互において、電気的な絶縁性を確保する必要がある。すなわち絶縁性を確保しなければならない部品の組合せとしては、（１）接地部品と充電部品、（２）配電系統が異なる充電部品、（３）電圧相が異なる充電部品である。具体的に図１０のデジタル製品モデルにおいて説明すると、（１）の例として接地部品の取付枠２２ａ〜２２ｎに対して充電部品の一次側導帯２０ａ〜２０ｃ、また（２）の例として配電系統１の一次側導帯２０ａ〜２０ｃに対して配電系統２の二次側導帯２６ａ〜２６ｃ、また（３）の例としてＲ相の２０ａに対してＳ相の２０ｂ、Ｓ相の２０ｂに対してＴ相の２０ｃ、Ｒ相の２０ａに対してＴ相の２０ｃとなる。このような関係にある部品間で電気的な絶縁性を確保するためには、部品間の距離を一定の距離以上離して部品を配置する必要があり、このような距離を絶縁距離と呼ぶ。
【００１４】
電気機器の設計においてはこの絶縁距離を満足しているかを確認する検査が必要である。
こうした絶縁距離の検査を３次元ＣＡＤシステムで行う一般的な方法を説明すると、まず３次元ＣＡＤシステム１の表示装置４の画面上で、上述の絶縁距離を確認すべきデジタル部品モデル２個を入力装置５を使って選択する。次に３次元ＣＡＤシステム１にはデジタル部品モデル間の最短距離を自動計算するメニューが一般に標準装備されているので、このメニューを実行すると計算結果が表示装置４の画面上に表示される。この表示された計算結果が絶縁距離の基準値を満足しているかどうかを判定する。
このように設計者が絶縁距離距離を確認するデジタル部品モデルの組合せを考えながら、該当するデジタル部品モデルを２個づつ選択して、距離計算を実行し判定するといった確認作業をデジタル製品モデルを構成するデジタル部品モデルに対して１個所づつ手作業で繰り返し行っていた。
この発明による実施の形態では、このような作業を支援する技術に関するものである。
【００１５】
次に、動作を説明する。
図２において、まず、ステップＳ１において、部品情報検索手段６によりデジタル製品モデル２１を構成する全てのデジタル部品モデルから部品の種類を検索する。
次に、ステップＳ２において、検索された部品毎に電気情報設定手段７により電気情報を設定してデータメモリ３に記憶する。
【００１６】
なお、電気情報とは次の情報である。
（１）導体情報：部品の材料が導体か不導体かの分類。
（２）配電系統情報：導体部品において配電系統の種類。
（３）電圧相情報：導体部品において電圧相の種類。
【００１７】
図８の三相交流回路用配電盤のデジタル部品モデルにおいて、これらの電気情報の設定内容を具体的に説明すると、例えば一次側導帯２０ａの導体情報は導体、配電系統は系統２、電圧相はＲ相に設定する。同じく一次側導帯２０ｂは電圧相がＳ相となる以外は２０ａと同じである。また一次側導帯２０ｃも電圧相がＴ相となる以外は２０ａと同じである。このようにして検索された全てのデジタル部品モデルに対して電気情報を設定していく。
【００１８】
図８の三相交流回路用配電盤の部品に設定される電気情報の組合せをグループにまとめると表１のようになる。例えばグループ１は不導体部品のグループ、グループ２はいわゆる接地部品のグループ、またグループ３は通電部品で配電系統が１で電圧相がＲ相の通電部品のグループを表すものである。本製品例では電気情報が８種類のグループに分類でき、全ての部品はいずれかのグループに属する。
【００１９】
【表１】

【００２０】
次に、ステップＳ３において、計算設定手段８により、ステップＳ２で設定した電気情報を基にして、絶縁距離を計算する２個の部品の具体的な組合せを設定する。
この製品例で部品の組合せをまとめると、表２のようになる。表において○印が付いた組合せが絶縁距離の確認を行う部品の相互関係を示す。
【００２１】
【表２】

【００２２】
さらに、表２の関係を表１のグループに対応させてわかりやすく書き直すと表３のようになる。
【表３】

【００２３】
表３を基に図８のデジタル製品モデルにおいてグループ６とグループ７の組合せ、すなわち系統２、Ｒ相と系統２、Ｓ相の組合せを例に具体的に部品の組合せを表すと表４のようになる。例えば二次側導帯２６ａに対して二次側導帯２６ｂ、２７ｂ、２８ｂが絶縁距離を確認する部品の組合せとなる。
以上のような絶縁距離を確認する部品の組合せ設定を計算設定手段８により行う。
【００２４】
【表４】

【００２５】
次に、ステップＳ４において、絶縁距離計算手段９により、ステップ３において設定された絶縁距離を確認する２個のデジタル部品モデルの組合せに対して絶縁距離を計算して、計算結果をデータメモリ３に記憶する。
なお、絶縁距離の計算手段としては、例えば３次元ＣＡＤシステムに一般的に標準装備されている、デジタル部品モデル間の最短距離を計算する機能を利用すれば、新たに機能を追加する必要がなく装置が安価にできるメリットがある。
【００２６】
次に、ステップＳ５において、絶縁距離判定手段１０によって絶縁距離の判定基準を設定し、その判定基準に対してステップＳ４で得られた絶縁距離の計算結果が満足しているかどうかを自動判定してデータメモリ３に記憶する。
また、絶縁距離の判定基準を配電系統毎で個別の値に設定できるようにしておくと、配電系統の電圧により絶縁距離の判定基準が異なる場合などに対応できるメリットがある。
【００２７】
最後に、ステップ６において、データメモリ３に記憶されたステップＳ５の絶縁距離の判定結果を呼び出して出力するものである。
結果の出力手段としては、例えば３次元ＣＡＤシステムと連携して、絶縁距離が基準を満足していないデジタル部品モデルと個所を、表示装置４の画面上で赤い色などでハイライトして視覚的に表示する手段などがある。
また、別の手段として、部品名と絶縁距離の計算結果と判定結果を一覧表にして紙に印刷する手段や、表示装置を使って画面に計算結果の一覧表を表示する手段などでも構わない。
【００２８】
以上のように、この実施の形態１によれば、部品の電気情報に基づいて絶縁距離を確認するデジタル部品モデルの組合せ設定と絶縁距離の計算と絶縁距離の判定を自動処理するので、絶縁距離の確認漏れや確認ミスがなく信頼性の高い絶縁距離の検査を行うことができると共に、作業時間を短縮できる効果がある。
【００２９】
この発明による実施の形態１によれば、３次元ＣＡＤシステムで作成されるデジタル製品モデルにおいて、製品を構成するデジタル部品モデルの情報を検索する部品情報検索手段６と、デジタル製品モデルまたはデジタル部品モデルに電気情報を設定する電気情報設定手段７と、電気情報を基に絶縁距離を計算するデジタル部品モデルの組合せを設定する計算設定手段８と、設定されたデジタル部品モデルの組合せに対して絶縁距離を計算する絶縁距離計算手段９と、絶縁距離の計算結果を判定する絶縁距離判定手段１０とを備え、電気情報が導体か不導体かを分類する導体情報と、導体において配電系統の種類を分類する配電系統情報と、同じく導体において電圧相の種類を分類する電圧相情報であることを特徴とするので、３次元ＣＡＤシステムによるデジタル製品モデルの絶縁距離検査において、確認漏れや確認ミスを低減すると共に確認作業時間を短縮でき、しかも、導体情報を製品モデル毎に設定する作業が不要になり、導体情報の設定ミスが低減できるる３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置を得ることができる。
【００３０】
実施の形態２．
この発明による実施の形態２を図３について説明する。図３は実施の形態２におけるデジタル部品モデルを示す斜視図である。
この実施の形態２において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１における構成と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。
【００３１】
実施の形態１において電気情報を記載する方法としては、（１）デジタル製品モデルの電子ファイルに記載する方法、（２）デジタル部品モデルの電子ファイルに記載する方法、（３）その他のデータファイルまたはデータメモリに記憶しておく方法などがある。
（１）の方法により全ての電気情報をデジタル製品モデルに記載した場合、他のデジタル製品モデルにおいて同じデジタル部品モデルが使用されていても全ての電気情報を入力し直さなければならないという問題がある。
また、（２）の方法によりデジタル部品モデルに全ての電気情報を記載した場合、部品の形状が全く同じでも配電系統や電圧相などが異なれば別々のデジタル部品モデルを作成しなければならないという問題がある。例えば図８のデジタル製品モデルにおいて、一次側導帯２０ａ、２０ｂ、２０ｃは形状が全く同じデジタル部品モデルであるが、製品として使用する個所が異なるため電圧相情報がＲ相、Ｓ相、Ｔ相に分かれる。もし、電圧相情報をデジタル部品モデルに記載した場合、電圧相情報が異なる３種類のデジタル部品モデルを作成しなければならない。同様に配電系統情報をデジタル部品モデルに記載しても同じ問題が発生する。
また、（３）の方法においても同様の問題がある。
【００３２】
以上の問題を解決する手段として、図３に示すようにデジタル部品モデル１１に導体情報を属性１２として記載し、配電系統情報と電圧相情報はその部品モデルを使用するデジタル製品モデルに設定すると、配電系統や電圧相が異なっても別々のデジタル部品モデルを作成する必要がない。また、導体情報を製品モデル毎に設定する作業が不要になり、導体情報の設定ミスが低減できるという効果がある。
【００３３】
この発明による実施の形態２によれば、実施の形態１における構成において、導体情報または材料情報をデジタル部品モデルに属性として記載することを特徴とするので、３次元ＣＡＤシステムによるデジタル製品モデルの絶縁距離検査において、確認漏れや確認ミスを低減すると共に、確認作業時間を短縮でき、しかも、部品モデルに導体情報の設定作業が不要になり、導体情報の設定ミスを防止できる３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置を得ることができる。
【００３４】
実施の形態３．
この発明による実施の形態３を図４および図５について説明する。図４は実施の形態３におけるシステム構成を示すブロック図である。図５は実施の形態３における動作を示すフロー図である。
この実施の形態３において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１または実施の形態２における構成と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３５】
図４はこの発明による実施の形態３のシステム構成図、また図５はその動作を示すフロー図である。
図において、導体部品判別手段１３が設けられており、その他のシステム構成１〜１０は図１に示す実施の形態１の構成と同じである。
【００３６】
次に、動作を説明する。
図５において、ステップＳ１１ではデジタル部品モデル毎に例えば鉄とか銅などのように部品を製作するための材料情報をモデルの属性として記載する。
このような材料情報は部品の製作手配や図面に反映させるためにデジタル部品モデルに一般的に記載されるものであって、この発明に係る電気情報として特別に記載するものではない。
【００３７】
次に、ステップＳ１２において、部品情報検索手段６によりデジタル製品モデル２１を構成するデジタル部品モデルの部品の種類と併せて材料情報を検索する。
次に、ステップＳ１３において、導体部品判別手段１３によって、あらかじめ作成しておいた導体となる材料のデータベースと検索された部品の材料情報とを比較して、部品が導体か不導体かを判別し、導体部品のみを選別する。次にステップＳ１４において、選別された導体部品に対して配電系統情報と電圧相情報を設定する。
なお、以下のステップＳ１５〜Ｓ１８の絶縁距離計算の組合せ設定、絶縁距離の計算、絶縁距離の判定および絶縁距離の判定結果の出力については、図２の実施の形態１と同じ動作でありここでは説明を省略する。
【００３８】
以上のように、この実施の形態３によれば、予めデジタル部品モデルに記載された材料情報を基に導体部品のみを選別するので、部品モデルに導体情報の設定作業が不要になり、導体情報の設定ミスを防止できるという効果がある。
【００３９】
この発明による実施の形態３によれば、実施の形態１または実施の形態２の構成において、デジタル部品モデルの属性に記載された材料情報を基に、導体か不導体かの判別を行う導体判別手段を備えたので、３次元ＣＡＤシステムによるデジタル製品モデルの絶縁距離検査において、確認漏れや確認ミスを低減すると共に、確認作業時間を短縮でき、しかも、導体判別を的確かつ迅速に行える３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置を得ることができる。
【００４０】
実施の形態４．
この発明による実施の形態４を図６および図７について説明する。図６は実施の形態４におけるシステム構成を示すブロック図である。図７は実施の形態４における動作を示すフロー図である。
この実施の形態４において、ここで説明する特有の構成以外の構成については、先に説明した実施の形態１から実施の形態３までのいずれかにおける構成と同一の構成内容を具備し、同様の作用を奏するものである。図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００４１】
図６において、グルーピング手段１４が設けられている。その他のシステム構成１〜１０、１３は図１または図４と同じである。
【００４２】
次に、動作について説明する。
まず、ステップＳ２１においては、デジタル部品モデルに導体情報または実施の形態３で述べた材料情報を記載する。
次に、ステップＳ２２において、部品情報検索手段６によりデジタル製品モデル２１を構成するデジタル部品モデルの部品の種類と導体情報または材料情報を検索する。
次に、ステップＳ２３において、導体部品判別手段１３により、Ｓ２２で検索した導体情報または材料情報を基にして導体部品のみを選別する。
【００４３】
次に、ステップＳ２４において、グルーピング手段１４によってステップ２３において選別された導体部品の相互の最短距離を計算する。
ここで、最短距離が０の場合は接触している部品と考えられる。例えば、デジタル製品モデル２１において部品間の最短距離を計算すると、二次側導帯２６ａと２７ａの最短距離は０、同じく二次側導帯２７ａと２８ａの最短距離は０となるので、それぞれ接触している部品と考えられる。
また、二次側導帯２６ａと２８ａは接触していないが、二次側導帯２７ａを介して二次側導帯２６ａと２７ａと２８ａは互いにつながり合った部品とみなすことができる。
このように導体部品間の最短距離が０となり接触している部品と、それらに介在する部品を集めることにより、機械的につながり合った部品のグループを作成する。
【００４４】
また、このように機械的につながった導体部品は電気的に同電位とみなすことができる。
したがって、グルーピングされた部品はグループに対して配電系統情報と電圧相情報を設定すればよく、個々の部品に配電系統情報と電圧相情報を設定する作業が不要になる。
なお、以下のステップＳ２６〜Ｓ２９の絶縁距離計算の設定、絶縁距離の計算、絶縁距離の判定、判定結果の出力は図１の場合と同じでありここでは説明を省略する。
【００４５】
以上のように、この実施の形態４によれば、導体部品間の最短距離を計算して接触し合っている部品をグリーピングし、グルーピングされたものに対して配電系統情報と電圧相情報を設定すればよいので、電気情報の設定作業が短縮できると共に、設定ミスが低減できるという効果がある。また接触距離の基準を０以外に変更できるようにしておくと、誤差などを考慮して絶縁距離の判定ができるメリットがある。
【００４６】
この発明による実施の形態４によれば、実施の形態１から実施の形態３までのいずれかの構成において、デジタル部品モデルの属性に記載された材料情報を基に、導体か不導体かの判別を行う導体判別手段１３を備えたので、３次元ＣＡＤシステムによるデジタル製品モデルの絶縁距離検査において、確認漏れや確認ミスを低減すると共に確認作業時間を短縮でき、しかも、導体判別を的確かつ迅速に行える３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置を得ることができる。
【００４７】
また、この発明による実施の形態４によれば、前項の構成において、デジタル製品モデルを構成する全ての導体のデジタル部品モデルで相互の最短距離を計算して、機械的につながっている部品をグループ化するグルーピング手段１４を備えたので、３次元ＣＡＤシステムによるデジタル製品モデルの絶縁距離検査において、確認漏れや確認ミスを低減すると共に、確認作業時間を短縮でき、しかも、電気情報の設定作業が短縮でき設定ミスが低減できる３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置を得ることができる。
【００４８】
なお、この発明に係る実施の形態においてはいずれも三相交流回路用配電盤を例に説明したが、電気回路として三相交流回路以外でもよく、また３次元ＣＡＤシステムで扱われる電気機器であれば配電盤以外の製品においても適用できることは言うに及ばない。
【００４９】
この発明に係る実施の形態による３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置によれば、電気情報に基づいて絶縁距離を確認するモデルの組合せ設定と絶縁距離の計算と絶縁距離の判定を自動処理するので、絶縁距離の確認漏れや確認ミスがなく信頼性の高い絶縁距離の検査を行うことができると共に、作業時間を短縮できる効果がある。
また、導体情報をデジタル部品モデルに記載するので、配電系統や電圧相が異なっても別々のデジタル部品モデルを作成することが不要になると共に、導体情報を製品モデル毎で設定する作業が不要になり、導体情報の設定ミスが低減できる効果がある。
また、導体判別手段によれば、デジタル部品モデルにあらかじめ設定された材料情報を基に導体か不導体かを判別するので、デジタル部品モデルに導体情報の設定作業が不要になり設定ミスを防止できる効果がある。
また、グルーピング手段によれば、導体部品同士の最短距離を計算し機械的に接触している部品をグルーピングできるので、電気情報の設定作業が短縮でき設定ミスが低減できる効果がある。
【００５０】
【発明の効果】
この発明によれば、３次元ＣＡＤシステムによるデジタル製品モデルの絶縁距離検査において、確認漏れや確認ミスを低減すると共に、確認作業時間を短縮できる３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による実施の形態１におけるシステム構成を示すブロック図である。
【図２】この発明による実施の形態１における動作を示すフロー図である。
【図３】この発明による実施の形態１および実施の形態２におけるデジタル部品モデルの構成を示す斜視図である。
【図４】この発明による実施の形態３におけるシステム構成を示すブロック図である。
【図５】この発明による実施の形態３における動作を示すフロー図である。
【図６】この発明による実施の形態４におけるシステム構成を示すブロック図である。
【図７】この発明による実施の形態４における動作を示すフロー図である。
【図８】デジタル製品モデルの一例を表す斜視図である。
【符号の説明】
１３次元ＣＡＤシステム、６部品情報検索手段、７電気情報設定手段、８計算設定手段、９絶縁距離計算手段、１０絶縁距離判定手段、２０デジタル部品モデル、２１デジタル製品モデル。

Claims

３次元ＣＡＤシステムで作成されるデジタル製品モデルの絶縁距離検査装置において、製品を構成するデジタル部品モデルの情報を検索する部品情報検索手段と、デジタル製品モデルまたはデジタル部品モデルに電気情報を設定する電気情報設定手段と、電気情報を基に絶縁距離を計算するデジタル部品モデルの組合せを設定する計算設定手段と、設定されたデジタル部品モデルの組合せに対して絶縁距離を計算する絶縁距離計算手段と、絶縁距離の計算結果を判定する絶縁距離判定手段とを備えたことを特徴とする３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置。
前記電気情報が導体か不導体かを分類する導体情報と、導体において配電系統の種類を分類する配電系統情報と、同じく導体において電圧相の種類を分類する電圧相情報であることを特徴とする請求項１に記載の３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置。
導体情報または材料情報を前記デジタル部品モデルに属性として記載することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置。
デジタル部品モデルの属性に記載された材料情報を基に、導体か不導体かの判別を行う導体判別手段を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置。
デジタル製品モデルを構成する全ての導体のデジタル部品モデルで相互の最短距離を計算して、機械的につながっている部品をグループ化するグルーピング手段を備えたことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の３次元デジタル製品モデルの絶縁距離検査装置。