JP2005017613A - 電気光学装置及びこの電気光学装置を備えた電子機器、並びにこの電気光学装置の製造方法及びこの電気光学装置を備えた電子機器の製造方法、電気光学装置製造用両面テープシート - Google Patents
電気光学装置及びこの電気光学装置を備えた電子機器、並びにこの電気光学装置の製造方法及びこの電気光学装置を備えた電子機器の製造方法、電気光学装置製造用両面テープシート Download PDFInfo
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Abstract
【課題】光源の光軸のずれを長期間にわたって抑制すること。
【解決手段】電気光学装置１００は、電気光学パネルと、この電気光学パネルに光を導く導光板３と、電気光学パネルと導光板３とを保持するガイドユニット５と、導光板３へ光を入射する光源７を実装したＦＰＣ９とを含んで構成される。導光板３には、ＦＰＣ９と導光板３とを接着する両面テープ１０が貼り付けられる。この両面テープ１０は、１個の第１直線部１０１と、これに直交する２個の第２直線部１０２とで略コの字形状に形成される。そして、導光板３の入光部３ｉを囲むように貼り付けられる。そして、ＦＰＣ９をこの両面テープ１０に貼り付けることによって、ＦＰＣ９と導光板３とが接着される。
【選択図】 図２
【解決手段】電気光学装置１００は、電気光学パネルと、この電気光学パネルに光を導く導光板３と、電気光学パネルと導光板３とを保持するガイドユニット５と、導光板３へ光を入射する光源７を実装したＦＰＣ９とを含んで構成される。導光板３には、ＦＰＣ９と導光板３とを接着する両面テープ１０が貼り付けられる。この両面テープ１０は、１個の第１直線部１０１と、これに直交する２個の第２直線部１０２とで略コの字形状に形成される。そして、導光板３の入光部３ｉを囲むように貼り付けられる。そして、ＦＰＣ９をこの両面テープ１０に貼り付けることによって、ＦＰＣ９と導光板３とが接着される。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気光学装置に関し、さらに詳しくは、光源の光軸ずれを長期間にわたって抑制することのできる電気光学装置及びこの電気光学装置を備えた電子機器、並びにこの電気光学装置の製造方法及びこの電気光学装置を備えた電子機器の製造方法、電気光学装置製造用両面テープシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示パネル等の電気光学パネルに光源や導光板、あるいは回路基板や半導体チップをモジュール化する際には、薄型化、軽量化を図るために、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：フレキシブル基板）を用いることが多い。このようなＦＰＣを用いて電気光学パネルをモジュール化する技術としては、表示パネルの下面に接着された反射シートにＦＰＣを接着し、ＦＰＣと前記表示パネルの接続端子とをキャリアテープを介して接続する表示パネルの実装構造が特許文献１に開示されている。
【０００３】
図１０は、従来用いられている表示パネルの実装構造を示す平面図である。この表示パネルの実装構造によって製造された従来の電気光学装置３００は、導光板３０３の非出射面に重ねて反射シート３０２が設けられている。そして、導光板３０３の入射端面３０３ｉ側においては、反射シート３０２に切り欠きを複数形成して、導光板３０３の入射端面３０３ｉ側の端部を複数箇所露出させる。そして、前記切り欠き部分に露出している導光板３０３に、それぞれ両面テープ１０を配置して接着領域とすることにより、導光板３０３とＦＰＣ（図示せず）とを接着していた。
【０００４】
【特許文献１】
実開平６−１５０３０号公報 図１、図３、Ｐ５〜Ｐ８
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特に小型の液晶表示パネルでは、表示用の光源をＦＰＣ上に実装することにより小型化を実現するものがある。液晶表示パネルにおいては、光源からの光を導くための導光板へ十分な光量の光を入射する必要があるので、導光板に対する光源の光軸がずれないように、導光板と光源とを固定する必要がある。また、長期間の使用においても、導光板に対する光源の光軸がずれないように導光板と光源とを固定する必要がある。上記特許文献１には、この点に対して何の言及もなく、特許文献１に係る表示パネルの実装構造では、上記の課題を解決することはできない。また、図１０に示す表示パネルの実装構造では、両面テープ１０の接着面積が小さいため接着強度が弱く、長期間使用するとＦＰＣが浮いてしまうという不具合が発生していた。
【０００６】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、長期にわたって光源を実装したＦＰＣと導光板との相対的な位置を保持し、長期にわたって導光板に対する光源の光軸ずれを抑制できる電気光学装置及びこの電気光学装置を備えた電子機器、並びにこの電気光学装置の製造方法及びこの電気光学装置を備えた電子機器の製造方法、電気光学装置製造用両面テープシートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る電気光学装置は、画像を表示する電気光学パネルと、光源を実装してなるフレキシブル基板と、前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板と、前記導光板の前記電気光学パネルに対して反対側の面である非出射面に重なると共に、前記導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている反射シートと、前記非出射面の前記反射シートが設けられていない領域を接着領域として前記フレキシブル基板と前記導光板とを接着する接着手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
この電気光学装置は、導光板の非出射面において反射シートが設けられていない領域を接着領域として前記フレキシブル基板と前記導光板とを接着する。このように、従来、導光板の非出射面において反射シートが設けられていた領域に接着手段を設けて前記フレキシブル基板と導光板とを接着するので、導光板と、光源を実装したフレキシブル基板との接着面積を大きくすることができる。これにより、両者を強固に固定できるので、長期にわたりフレキシブル基板の浮きやずれを抑制し、光源の光軸ずれを抑えることができる。その結果、電気光学装置の表示品質低下を最小限に抑えることができる。
【０００９】
また、次の本発明に係る電気光学装置は、前記電気光学装置は前記光源を複数備え、前記反射シートは、前記導光板の光源が設けられていない領域に対応した前記非出射面の前記端部をさらに残して設けられてなることを特徴とする。
【００１０】
また、次の本発明に係る電気光学装置は、前記導光板には、前記光源を格納するための切り欠きが設けられてなり、前記反射シートは、前記切り欠きに重ならないように設けられてなることを特徴とする。
【００１１】
また、次の本発明に係る電気光学装置は、上記電気光学装置において、前記接着手段は、略コの字形状であることを特徴とする。
【００１２】
この電気光学装置は、略コの字形状の接着手段により、光源を実装したフレキシブル基板と、この光源からの光を液晶表示パネル等の電気光学パネルへ導く導光板とを接着する。このように、略コの字形状の接着手段によって、導光板の入光部を囲むようにフレキシブル基板と導光板とを接着するので、導光板と、光源を実装したフレキシブル基板との接着面積を大きくすることができる。これにより、両者を強固に固定できるので、長期にわたりフレキシブル基板の浮きやずれを抑制し、光源の光軸ずれを抑えることができる。その結果、電気光学装置の表示品質低下を最小限に抑えることができる。
【００１３】
また、次の本発明に係る電気光学装置は、上記電気光学装置において、フレキシブル基板と前記導光板とは、前記光源と前記導光板の前記端面との相対的な位置を規定する位置決め構造を備えることを特徴とする。
【００１４】
この電気光学装置は、フレキシブル基板と導光板との位置決め構造を備えるので、ＦＰＣに実装した光源と、導光板の入光部との位置を正確に合わせることができる。これにより、電気光学装置の表示不良を低減できる。また、この位置決め構造により、フレキシブル基板の接着作業が容易になるので、作業効率が向上する。また、次の本発明に係る電気光学装置のように、前記位置決め構造は、互いに嵌合する突起と孔とで構成することができる。かかる構造であれば、簡易な構成で上記位置決め機能を達成できる。
【００１５】
また、次の本発明に係る電気光学装置は、上記電気光学装置において、前記接着手段は両面テープであることを特徴とする。このように、接着手段に両面テープを使用すれば、フレキシブル基板と導光板とを貼り付けると同時に強力な接着力を発揮し、また、接着剤のようには塗布の手間を要さないので、電気光学装置の製造時間を短縮できる。
【００１６】
また、次の本発明に係る電子機器は、上記電気光学装置を備えたことを特徴とする。上記電気光学装置は、フレキシブル基板と導光板とを強固に固定できる。このため、落下や衝突を受けやすい電子機器であっても、光源の光軸ずれを抑制できる。その結果、落下等に起因する電気光学装置の表示品質劣化が低減されるので、この電気光学装置を搭載した電子機器の耐久性も向上する。
【００１７】
また、次の本発明に係る電気光学装置の製造方法は、光源を実装したフレキシブル基板を、画像を表示する電気光学パネルに接続する工程と、前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板と前記フレキシブル基板とを接着する接着手段を、前記導光板の前記電気光学パネルに対して反対側の面である非出射面に重なるように形成される反射シートが前記導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている領域を接着領域として形成する工程と、前記フレキシブル基板と前記導光板とを接着する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
この電気光学装置の製造方法は、光源を実装したフレキシブル基板と、この光源からの光を液晶表示パネル等の電気光学パネルへ導く導光板とを、導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられる接着領域で接着する。このように、従来、導光板の非出射面において反射シートが設けられていた領域に接着手段を設けてフレキシブル基板と導光板とを接着するので、導光板と光源を実装したフレキシブル基板との接着面積を大きくすることができる。これにより、両者を強固に固定できるので、長期にわたりフレキシブル基板の浮きやずれを抑制し、長期間の使用においても光源の光軸ずれを抑えることができる。その結果、表示品質低下を最小限に抑えた電気光学装置を製造することができる。
【００１９】
また、次の本発明に係る電気光学装置の製造方法は、光源を実装したフレキシブル基板を、画像を表示する電気光学パネルに接続する工程と、前記フレキシブル基板を接続した前記電気光学パネルと、前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板とを、両者を保持するガイドユニットに組み込む工程と、前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板と前記フレキシブル基板とを接着する接着手段を、前記導光板の前記電気光学パネルに対して反対側の面である非出射面に重なるように形成される反射シートが前記導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている領域を接着領域として形成する工程と、前記フレキシブル基板の角部外側を、前記ガイドユニットの角部内側に当接させて前記導光板とフレキシブル基板とを接着する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２０】
この電気光学装置の製造方法は、光源を実装したフレキシブル基板と、この光源からの光を液晶表示パネル等の電気光学パネルへ導く導光板とを、導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられる接着領域で接着する。このように、従来、導光板の非出射面において反射シートが設けられていた領域に接着手段を設けてフレキシブル基板と導光板とを接着するので、導光板と光源を実装したフレキシブル基板との接着面積を大きくすることができる。これにより、両者を強固に固定できるので、長期にわたりフレキシブル基板の浮きやずれを抑制し、長期間の使用においても光源の光軸ずれを抑えることができる。
【００２１】
また、次の本発明に係る電気光学装置の製造方法は、光源を実装したフレキシブル基板を、画像を表示する電気光学パネルに接続する工程と、前記フレキシブル基板を接続した前記電気光学パネルと、前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板とを、両者を保持するガイドユニットに組み込む工程と、両面テープ台紙に形成された両面テープを、前記両面テープ台紙の角部外側を、前記ガイドユニットの角部内側に当接させて、前記導光板の前記電気光学パネルに対して反対側の面である非出射面に重なるように形成される反射シートが前記導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている領域を接着領域として貼り付ける工程と、前記両面テープに前記フレキシブル基板を貼り付け、前記導光板とフレキシブル基板とを接着する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２２】
この電気光学装置の製造方法は、フレキシブル基板と導光板とを、導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている領域を接着領域として接着するので、導光板と、光源を実装したフレキシブル基板との接着面積を大きくすることができる。これにより、両者を強固に固定して長期にわたりフレキシブル基板の浮きやずれを抑制し、光源の光軸ずれを抑えることができる。その結果、表示品質低下を最小限に抑えた電気光学装置を製造することができる。また、両面テープを担持する台紙を利用して導光板上に両面テープを貼る位置を確定するので、正確かつ簡易に両面テープを貼り付けることができる。これにより、作業効率が向上するので、電気光学装置の生産効率が向上する。
【００２３】
また、次の本発明に係る電子機器の製造方法は、上記電気光学装置の製造方法によって製造した電気光学装置を組み込む工程を含むことを特徴とする。このため、表示部の表示品質低下を最小限に抑えた電子機器を製造することができる。
【００２４】
また、次の本発明に係る電気光学装置製造用両面テープシートは、光源を実装したフレキシブル基板が接続されてなる、画像を表示する電気光学パネルと、前記光源からの光を前記電気光学パネルに導光する導光板とを、両者を保持するガイドユニットに組み込み、前記フレキシブル基板と前記導光板とを接着する際に使用する両面テープを台紙に担持させた両面テープシートであり、当該台紙の角部外側は、前記フレキシブル基板が前記導光板に接着される側における前記ガイドユニットの角部内側に当接し、かつ前記台紙の角部外側を基準とした前記両面テープの担持位置は、前記フレキシブル基板が前記導光板に接着される側における前記ガイドユニットの角部内側から前記両面テープが前記導光板に貼り付けられる位置と略等しいことを特徴とする。
【００２５】
この電気光学装置製造用両面テープシートは、両面テープを担持する台紙を利用して導光板上に両面テープを貼る位置を確定するので、正確かつ簡易に両面テープを貼り付けることができる。これにより、導光板に両面テープを貼る作業の効率が向上するので、電気光学装置やこれを備えた電子機器の生産効率が向上する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの或いは実質的に同一のものが含まれる。なお、以下の実施の形態においては、電気光学装置として液晶表示装置を例に説明するが、本発明に係る電気光学装置はこれに限定されるものではない。また、本発明は、カラー、モノクロいずれの電気光学装置に対しても適用できる。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る電気光学装置の構造を示す一部断面図である。また、図２は、実施の形態１に係る電気光学装置の構造を示す平面図である。本発明に係る電気光学装置は、光源を実装したＦＰＣと、前記光源から入射される光を電気光学パネルに導くための導光板とを、略コの字形状の接着手段で接着する点に特徴がある。
【００２８】
電気光学装置１００は、電気光学パネル１と、この電気光学パネル１に光を導く導光板３と、電気光学パネル１と導光板３とを保持するガイドユニット５（図２参照）と、導光板３へ光を入射する光源７を実装したＦＰＣ９とを含んで構成される。ここで、光源７にはＬＥＤを使用する。ＦＰＣ９には複数の光源７が実装されており、複数箇所から導光板３へ光を入射する。ＦＰＣ９は、図示しない画像処理装置から送られる画像表示信号を電気光学パネル１へ送信し、この画像表示信号を受けて、電気光学パネル１は所望の画像を表示することができる。なお、ＦＰＣ９には、光源７とともに電気光学パネル１の表示用回路や光源７の電源回路等を実装してもよい。
【００２９】
導光板３は平面形状が略方形の透明樹脂で形成され、その一辺側に設けられた入光部３ｉに光源７からの光が入射する。光源７からの光を導光板３内部に導く入光部３ｉは、光源７が格納される空間のために切り欠かれた部分の中に形成してある。導光板３の一面には反射シート２が取り付けられており、光源７から入射された光をこの反射シート２で反射させながら、導光板３の板面に対して垂直方向に前記光を導く。そして、電気光学パネル１の全領域へ光源７からの光を入射させ、電気光学パネル１を発光させる。
【００３０】
光源７を実装したＦＰＣ９と導光板３とは、本発明に係る両面テープ１０を接着手段として接着される。このとき、光源７の光軸がずれると導光板３へ入射する光量が減少して、電気光学パネル１の表示品質低下を招くおそれがある。このため、前記接着手段には、光源７と導光板３との相対的な位置関係を正確に保持し、また、長期間の使用においても両者の位置関係を正確に維持する機能が求められる。かかる機能を実現するために、本発明においては、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、接着手段である略コの字形状の両面テープ１０で導光板３の入光部３ｉを囲むようにして、導光板３と光源７を実装したＦＰＣ９との接着面積を大きくしている。なお、この両面テープ１０（図２（ｃ））は、１個の第１直線部１０１と、これに直交する２個の第２直線部１０２とで構成されて、導光板３の入光部３ｉを囲むように貼り付けられる。また、第１直線部１０１に接着手段（ここでは両面テープ）を形成するとともに、２個の第２直線部１０２とのうち少なくとも１個に接着手段を形成してもよい。
【００３１】
なお、接着手段としては、両面テープの他にも通常使用される接着剤を使用することができる。接着剤を使用するときには、例えばプランジャやインクジェットによって接着剤等を導光板３の所定領域に対して略コの字形状に塗布することができる。また、プランジャ等によって紫外線硬化樹脂を導光板３の所定領域に対して略コの字形状に塗布し、ＦＰＣ９を貼り合わせて紫外線を照射することにより、導光板３とＦＰＣ９とを接着してもよい。このようにすれば、接着剤の乾燥時間を待つ必要はないので迅速に作業ができ、導光板３とＦＰＣ９とのずれも最小限に抑えることができる。
【００３２】
このような構成により、導光板３とＦＰＣ９との間に生じる接着力を大きくできるので、長期間の使用においても導光板３とＦＰＣ９とが確実に固定される。そして、導光板３とＦＰＣ９に実装された光源７との相対的な位置関係を正確に保持して両者の位置ずれを抑制することができる。その結果、長期間の使用においても、光源７の光軸のずれを抑制して導光板３へ入射する光量の減少を抑制することにより、電気光学パネル１の表示品質低下を最小限に抑えることができる。また、コの字形状の接着手段を用いて導光板３の入光部３ｉを囲むようにＦＰＣ９を接着するので、光源７の配列方向に対するずれ、及び当該方向に直交する方向のずれを効果的に抑制できる。さらに、入光部３ｉ周辺からの光漏れも抑制して、より多くの光を導光板３へ導入することができる。
【００３３】
図３は、実施の形態１に係る電気光学装置等の製造方法を示す説明図である。また、図４は、実施の形態１に係る電気光学装置等の製造方法を示すフローチャートである。この電気光学装置の製造方法は、導光板へコの字形状に接着手段を形成した後、光源を実装したＦＰＣと導光板とを接着する点に特徴がある。次に、図３、４を用いて、本発明の実施の形態１に係る電気光学装置及び電子機器の製造方法を説明する。
【００３４】
まず、図３（ａ）に示すように、ＦＰＣ９を配線した電気光学パネル１と、反射シート２を取り付けた導光板３とをガイドユニット５に取り付ける（ステップＳ１０１）。次に、導光板３と光源７を実装したＦＰＣ９とを接着して、導光板３の入光部３ｉへ光源７を配置する。このため、図３（ｂ）に示すように、導光板３の所定位置に接着手段である略コの字形状の両面テープ１０を貼り付け（ステップＳ１０２）、導光板３とＦＰＣ９とを接着する（ステップＳ１０３）。
【００３５】
ＦＰＣ９には位置決め構造を構成するための位置決め孔９ｈが形成され、また、導光板３には位置決め孔９ｈと嵌合する位置決め突起３ｔが位置決め構造を構成するために設けられている。そして、両者を接着するときに位置決め孔９ｈと位置決め突起３ｔとを嵌合させると、図３（ｃ）に示すように、ＦＰＣ９に実装した光源７が導光板３の入光部３ｉへ位置するようになる。このように、ＦＰＣ９と導光板３とで構成した位置決め構造を備えるようにすれば、ＦＰＣの貼り付け作業が容易になるので作業効率が向上する。また、光源７と導光板３の入光部３ｉとの位置を正確に合わせることができるので、電気光学装置１００の表示不良を低減できる。さらに、位置決め突起３ｔと位置決め孔９ｈとで前記位置決め構造を構成した場合には、簡易な構成でＦＰＣ９と導光板３との位置決め機能を達成できる。なお、ＦＰＣに位置決め用の突起を、これと嵌合する位置決め用の穴を導光板３に形成してもよい。このようにして、電気光学装置１００が完成する（ステップＳ１０４）。完成した電気光学装置１００は、図３（ｄ）に示すように、携帯電話やＰＤＡ等の電子機器２００へ実装されて、電子機器２００が完成する（ステップＳ１０５）。
【００３６】
図５は、ＦＰＣと導光板との位置決め構造の変形例を示す説明図である。この位置決め構造は、ＦＰＣ９の一部とガイドユニット５の一部とを当接させることにより、光源７と導光板３との相対的な位置を決定する。ＦＰＣ９とガイドユニット５とは、図５（ｃ）に示すように、それぞれの当接部９Ａと５Ａとで当接する。ここで、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ＦＰＣ９の当接部９Ａと光源７の出光口７ｏとの距離Ｌ１は、ガイドユニット５の当接部５Ａと導光板３の入光部３ｉとの距離Ｌ２と略等しくなるように構成してある。したがって、ＦＰＣ９の当接部９Ａとガイドユニット５の当接部５Ａとを当接させてＦＰＣ９と導光板３とを接着すると、光源７の出光口７ｏと導光板３の入光部３ｉとが揃う。このようにして、ＦＰＣ９と導光板３との位置決めをしてもよい。
【００３７】
図６は、両面テープの貼り付け方法の変形例を示す説明図である。上記図３（ａ）に示すように、略コの字形状の両面テープ１０を一体として構成してもよいが、図６に示すように、略コの字形状の両面テープを分割して構成してもよい。すなわち、本発明においては、一体として略コの字形状の接着手段を構成してもよく、分割して略コの字形状の接着手段を構成してもよく、いずれの場合でもＦＰＣ９と導光板３とを接着したときに接着手段全体の形状が略コの字形状であればよい。
【００３８】
図６（ａ）では、Ｌ字状両面テープ１０ａ１、１０ａ２を組み合わせることによって、略コの字形状の両面テープ１０ａを構成する。また、図６（ｂ）、（ｃ）では、光源７の配列方向に平行な両面テープ１０ｂ１と、前記配列方向に直交する方向の両面テープ１０ｂ２とを組合せ、略コの字形状の両面テープ１０ｂを構成する。また、図６（ｄ）では、Ｌ字状両面テープ１０ｄ１と、光源７の配列方向に直交する方向の両面テープ１０ｄ２とによって、略コの字形状の両面テープ１０ｄを構成する。
【００３９】
このように、導光板３とＦＰＣ９とを接着する略コの字形状の両面テープは、一体で構成しても、複数の要素で構成してもよい。一体で構成した場合には、導光板３への貼り付けが一回で済むので、貼り付け作業が容易になり、作業時間を短縮できる。一方、導光板３が大きい場合には、略コの字形状の両面テープを一体で構成することが難しい場合があるが、このような場合には分割することによって容易に導光板３へ両面テープを貼り付けることができる。
【００４０】
いずれの両面テープ１０ａ、１０ｂ、１０ｄもコの字形状であり、１個の直線部とこれに直交する２個の直線部とからなる。そして、光源７の配列方向に平行な部分（図６中Ｘ）と、当該方向に直交する方向に平行な部分（図６中Ｙ）とで導光板３の入光部３ｉを囲む。これにより、ＦＰＣ９と導光板３との接着面積を大きくして両者を強固に固定できる。また、光源７の配列方向に対するずれ、及び当該方向に直交する方向のずれを効果的に抑制できる。
【００４１】
図７は、両面テープの変形例を示す説明図である。本発明においては、図７（ａ）、（ｂ）に示すような、１本の直線と、この１本の直線の両端部を残した位置を起点とし、当該１本の直線に対して略垂直方向かつ同じ方向に延びる２本の直線とで構成される形状の両面テープ１１を使用してもよい。また、図７（ｃ）に示す両面テープ１２のような略Ｈ形状のものを使用してもよい。いずれの両面テープ１１、１２、１３も、１個の第１直線部１１１、１２１、１３１等と、これに直交する２個の第２直線部１１２、１２２、１３２等で構成されて、導光板３の入光部３ｉを囲むように貼り付けられる。導光板３とＦＰＣ９との接着部の形状や寸法その他の使用によって、上述したコの字形状の両面テープや略Ｈ形状の両面テープ等から好ましい形状の両面テープを適宜選択して使用することができる。ここで、図７に示した下駄の断面形状やＨ形状の両面テープの形状も、本発明にいう略コの字形状に該当するものとする。
【００４２】
以上、実施の形態１に係る本発明によれば、略コの字形状の両面テープ１０等を使用して、導光板３と光源７を実装したＦＰＣ９との接着面積を大きくしているので、導光板３とＦＰＣ９とを強固に接着・固定することができる。これにより、長期間の使用においても導光板３とＦＰＣ９とが確実に固定して、導光板３とＦＰＣ９に実装された光源７との相対的な位置関係を正確に保持することにより、両者の位置ずれを抑制することができる。その結果、長期使用においても、光源７の光軸のずれを抑制して電気光学パネル１の表示品質低下を最小限に抑えることができる。
【００４３】
さらに、ＦＰＣ９と導光板３とを強固に固定できるので、本発明に係る電気光学装置１００は落下や衝撃等によって発生する衝撃加速度に対する耐性が高い。これによって、携帯電話機やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）等の携帯情報機器のように、持ち歩く頻度が極めて高く、落下や衝突を受けやすい電子機器であっても、光源７の光軸ずれを抑制できる。その結果、本発明に係る電気光学装置１００は落下等に起因する表示品質劣化が低減されるので、この電気光学装置１００を搭載した電子機器の耐久性が向上する。
【００４４】
（実施の形態２）
図８は、実施の形態２に係る電気光学装置等の製造方法に使用する両面テープシートを示す説明図である。図９は、実施の形態２に係る電気光学装置等の製造方法を示す説明図である。なお、図９の上側が、ＦＰＣと導光板とが接着される側である。この電気光学装置の製造方法は、実施の形態１に係る電気光学装置の製造方法と略同様であるが、接着手段として使用する略コの字形状の両面テープを担持する台紙に、位置決め冶具の機能を持たせた点が異なる。他の構成は実施の形態１と同様なのでその説明を省略するとともに、同一の構成には同一の符号を付す。なお、本発明でいうところの両面テープ台紙とは、粘着性を持つ両面テープを担持して取り扱いやすくする機能を持つものであり、紙に限定されるものではない。
【００４５】
図８に示すように、両面テープ１０は、第１両面テープ台紙２０１と第２両面テープ台紙２０２とに担持されて、両面テープシート２０を構成する。両面テープ１０を貼り付ける場合には、まず、第１両面テープ台紙２０１を両面テープ１０から剥離させる。ここで、第１両面テープ台紙２０１と両面テープ１０との粘着力の方が、第２両面テープ台紙２０２と両面テープ１０との粘着力よりも小さくなるようにしてある。これにより、第１両面テープ台紙２０１を両面テープ１０から剥離させると、第２両面テープ台紙２０２へ両面テープ１０が残り、第２両面テープ台紙２０２によって両面テープ１０が担持されることになる。また、第２両面テープ台紙２０２には、舌部２２２が形成されており、両面テープ１０を導光板３へ貼り付けるときには作業者がこの部分を持つことにより、貼り付け時における作業性を向上させる。
【００４６】
第２両面テープ台紙２０２は、少なくとも２個の角部外側Ａが直角に形成されている。ガイドユニット５の角部内側Ｂにこの部分を合わせることで、両面テープ１０を導光板３へ貼り付ける際には両面テープ１０の位置決めをする機能を持つ。すなわち、両面テープ１０を導光板３へ貼り付ける際には、図９（ｂ）に示すように、ガイドユニット５の角部内側Ｂへ第２両面テープ台紙２０２の角部外側Ａを合わせる。このようにすると、図９（ｂ）中Ｃで示した部分のように、第２両面テープ台紙２０２の角部外側Ａとガイドユニット５の角部内側Ｂとが合わせられる。
【００４７】
ここで、第２両面テープ台紙２０２の舌部２２２側における第１角部外側Ａ１から両面テープ１０までの距離ｌ１とし、角部外側Ａ１に直交する第２角部外側Ａ１から両面テープ１０までの距離ｌ２とする。また、ガイドユニット５の第１角部内側Ｂ１から両面テープ１０を貼り付ける位置までの距離ｋ１とし、ガイドユニット５の第２角部内側Ｂ２から両面テープ１０を貼り付ける位置までの距離をｋ２とする。このとき、ｌ１とｋ１、及びｌ２とｋ２とを略等しくする。このような構成で、ガイドユニット５の角部内側Ｂへ第２両面テープ台紙２０２の角部外側Ａを合わせて両面テープ１０を貼り付ければ、導光板３の所定位置へ正確かつ簡易に両面テープ１０を貼り付けることができる。これにより、導光板３へ両面テープ１０を貼り付ける作業効率が向上し、また両面テープ１０の貼り付けミスを極めて低減できるので、電気光学装置やこれを備える電子機器の生産効率が向上する。
【００４８】
（本発明の適用対象）
本発明に係る電気光学装置が適用できる電子機器としては、携帯電話機の他に、例えば、ＰＤＡと呼ばれる携帯型情報機器や携帯型パーソナルコンピュータ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、デジタルビデオカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末機等、電気光学装置を用いる機器が挙げられる。したがって、これらの電子機器における電気的接続構造であっても、本発明が適用可能であることはいうまでもない。
【００４９】
また、この電気光学装置は、少なくとも透過型の形式を備えた電気光学装置である。なお、アクティブマトリックス型のカラー電気光学装置であっても同様である。また、パッシブマトリクス型の電気光学装置であっても、本発明は同様に適用できる。さらに、アクティブマトリクス型の電気光学装置（例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）やＴＦＤ（薄膜ダイオード）をスイッチング素子として備えた電気光学パネル）にも同様に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る電気光学装置の構造を示す一部断面図。
【図２】実施の形態１に係る電気光学装置の構造を示す平面図。
【図３】実施の形態１に係る電気光学装置等の製造方法を示す説明図。
【図４】実施の形態１に係る電気光学装置等の製造方法を示すフローチャート。
【図５】ＦＰＣと導光板との位置決め構造の変形例を示す説明図。
【図６】両面テープの貼り付け方法の変形例を示す説明図。
【図７】両面テープの変形例を示す説明図。
【図８】実施の形態２に係る電気光学装置等の製造方法に使用する両面テープシートを示す説明図。
【図９】実施の形態２に係る電気光学装置等の製造方法を示す説明図。
【図１０】従来用いられている表示パネルの実装構造を示す平面図。
【符号の説明】
１ 電気光学パネル； ３、３０３ 導光板； ３ｉ 入光部； ３ｔ 突起；５、３０５ ガイドユニット； ７ 光源； ９ ＦＰＣ； １０、１０ａ、１０ｂ、１０ｄ、１１、１２、１３、３１０ 両面テープ； ２０ 両面テープシート； ２０１ 第１両面テープ台紙； ２０２ 第２両面テープ台紙； １００、３００ 電気光学装置； ２００ 電子機器
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気光学装置に関し、さらに詳しくは、光源の光軸ずれを長期間にわたって抑制することのできる電気光学装置及びこの電気光学装置を備えた電子機器、並びにこの電気光学装置の製造方法及びこの電気光学装置を備えた電子機器の製造方法、電気光学装置製造用両面テープシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示パネル等の電気光学パネルに光源や導光板、あるいは回路基板や半導体チップをモジュール化する際には、薄型化、軽量化を図るために、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：フレキシブル基板）を用いることが多い。このようなＦＰＣを用いて電気光学パネルをモジュール化する技術としては、表示パネルの下面に接着された反射シートにＦＰＣを接着し、ＦＰＣと前記表示パネルの接続端子とをキャリアテープを介して接続する表示パネルの実装構造が特許文献１に開示されている。
【０００３】
図１０は、従来用いられている表示パネルの実装構造を示す平面図である。この表示パネルの実装構造によって製造された従来の電気光学装置３００は、導光板３０３の非出射面に重ねて反射シート３０２が設けられている。そして、導光板３０３の入射端面３０３ｉ側においては、反射シート３０２に切り欠きを複数形成して、導光板３０３の入射端面３０３ｉ側の端部を複数箇所露出させる。そして、前記切り欠き部分に露出している導光板３０３に、それぞれ両面テープ１０を配置して接着領域とすることにより、導光板３０３とＦＰＣ（図示せず）とを接着していた。
【０００４】
【特許文献１】
実開平６−１５０３０号公報 図１、図３、Ｐ５〜Ｐ８
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特に小型の液晶表示パネルでは、表示用の光源をＦＰＣ上に実装することにより小型化を実現するものがある。液晶表示パネルにおいては、光源からの光を導くための導光板へ十分な光量の光を入射する必要があるので、導光板に対する光源の光軸がずれないように、導光板と光源とを固定する必要がある。また、長期間の使用においても、導光板に対する光源の光軸がずれないように導光板と光源とを固定する必要がある。上記特許文献１には、この点に対して何の言及もなく、特許文献１に係る表示パネルの実装構造では、上記の課題を解決することはできない。また、図１０に示す表示パネルの実装構造では、両面テープ１０の接着面積が小さいため接着強度が弱く、長期間使用するとＦＰＣが浮いてしまうという不具合が発生していた。
【０００６】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、長期にわたって光源を実装したＦＰＣと導光板との相対的な位置を保持し、長期にわたって導光板に対する光源の光軸ずれを抑制できる電気光学装置及びこの電気光学装置を備えた電子機器、並びにこの電気光学装置の製造方法及びこの電気光学装置を備えた電子機器の製造方法、電気光学装置製造用両面テープシートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る電気光学装置は、画像を表示する電気光学パネルと、光源を実装してなるフレキシブル基板と、前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板と、前記導光板の前記電気光学パネルに対して反対側の面である非出射面に重なると共に、前記導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている反射シートと、前記非出射面の前記反射シートが設けられていない領域を接着領域として前記フレキシブル基板と前記導光板とを接着する接着手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
この電気光学装置は、導光板の非出射面において反射シートが設けられていない領域を接着領域として前記フレキシブル基板と前記導光板とを接着する。このように、従来、導光板の非出射面において反射シートが設けられていた領域に接着手段を設けて前記フレキシブル基板と導光板とを接着するので、導光板と、光源を実装したフレキシブル基板との接着面積を大きくすることができる。これにより、両者を強固に固定できるので、長期にわたりフレキシブル基板の浮きやずれを抑制し、光源の光軸ずれを抑えることができる。その結果、電気光学装置の表示品質低下を最小限に抑えることができる。
【０００９】
また、次の本発明に係る電気光学装置は、前記電気光学装置は前記光源を複数備え、前記反射シートは、前記導光板の光源が設けられていない領域に対応した前記非出射面の前記端部をさらに残して設けられてなることを特徴とする。
【００１０】
また、次の本発明に係る電気光学装置は、前記導光板には、前記光源を格納するための切り欠きが設けられてなり、前記反射シートは、前記切り欠きに重ならないように設けられてなることを特徴とする。
【００１１】
また、次の本発明に係る電気光学装置は、上記電気光学装置において、前記接着手段は、略コの字形状であることを特徴とする。
【００１２】
この電気光学装置は、略コの字形状の接着手段により、光源を実装したフレキシブル基板と、この光源からの光を液晶表示パネル等の電気光学パネルへ導く導光板とを接着する。このように、略コの字形状の接着手段によって、導光板の入光部を囲むようにフレキシブル基板と導光板とを接着するので、導光板と、光源を実装したフレキシブル基板との接着面積を大きくすることができる。これにより、両者を強固に固定できるので、長期にわたりフレキシブル基板の浮きやずれを抑制し、光源の光軸ずれを抑えることができる。その結果、電気光学装置の表示品質低下を最小限に抑えることができる。
【００１３】
また、次の本発明に係る電気光学装置は、上記電気光学装置において、フレキシブル基板と前記導光板とは、前記光源と前記導光板の前記端面との相対的な位置を規定する位置決め構造を備えることを特徴とする。
【００１４】
この電気光学装置は、フレキシブル基板と導光板との位置決め構造を備えるので、ＦＰＣに実装した光源と、導光板の入光部との位置を正確に合わせることができる。これにより、電気光学装置の表示不良を低減できる。また、この位置決め構造により、フレキシブル基板の接着作業が容易になるので、作業効率が向上する。また、次の本発明に係る電気光学装置のように、前記位置決め構造は、互いに嵌合する突起と孔とで構成することができる。かかる構造であれば、簡易な構成で上記位置決め機能を達成できる。
【００１５】
また、次の本発明に係る電気光学装置は、上記電気光学装置において、前記接着手段は両面テープであることを特徴とする。このように、接着手段に両面テープを使用すれば、フレキシブル基板と導光板とを貼り付けると同時に強力な接着力を発揮し、また、接着剤のようには塗布の手間を要さないので、電気光学装置の製造時間を短縮できる。
【００１６】
また、次の本発明に係る電子機器は、上記電気光学装置を備えたことを特徴とする。上記電気光学装置は、フレキシブル基板と導光板とを強固に固定できる。このため、落下や衝突を受けやすい電子機器であっても、光源の光軸ずれを抑制できる。その結果、落下等に起因する電気光学装置の表示品質劣化が低減されるので、この電気光学装置を搭載した電子機器の耐久性も向上する。
【００１７】
また、次の本発明に係る電気光学装置の製造方法は、光源を実装したフレキシブル基板を、画像を表示する電気光学パネルに接続する工程と、前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板と前記フレキシブル基板とを接着する接着手段を、前記導光板の前記電気光学パネルに対して反対側の面である非出射面に重なるように形成される反射シートが前記導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている領域を接着領域として形成する工程と、前記フレキシブル基板と前記導光板とを接着する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
この電気光学装置の製造方法は、光源を実装したフレキシブル基板と、この光源からの光を液晶表示パネル等の電気光学パネルへ導く導光板とを、導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられる接着領域で接着する。このように、従来、導光板の非出射面において反射シートが設けられていた領域に接着手段を設けてフレキシブル基板と導光板とを接着するので、導光板と光源を実装したフレキシブル基板との接着面積を大きくすることができる。これにより、両者を強固に固定できるので、長期にわたりフレキシブル基板の浮きやずれを抑制し、長期間の使用においても光源の光軸ずれを抑えることができる。その結果、表示品質低下を最小限に抑えた電気光学装置を製造することができる。
【００１９】
また、次の本発明に係る電気光学装置の製造方法は、光源を実装したフレキシブル基板を、画像を表示する電気光学パネルに接続する工程と、前記フレキシブル基板を接続した前記電気光学パネルと、前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板とを、両者を保持するガイドユニットに組み込む工程と、前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板と前記フレキシブル基板とを接着する接着手段を、前記導光板の前記電気光学パネルに対して反対側の面である非出射面に重なるように形成される反射シートが前記導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている領域を接着領域として形成する工程と、前記フレキシブル基板の角部外側を、前記ガイドユニットの角部内側に当接させて前記導光板とフレキシブル基板とを接着する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２０】
この電気光学装置の製造方法は、光源を実装したフレキシブル基板と、この光源からの光を液晶表示パネル等の電気光学パネルへ導く導光板とを、導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられる接着領域で接着する。このように、従来、導光板の非出射面において反射シートが設けられていた領域に接着手段を設けてフレキシブル基板と導光板とを接着するので、導光板と光源を実装したフレキシブル基板との接着面積を大きくすることができる。これにより、両者を強固に固定できるので、長期にわたりフレキシブル基板の浮きやずれを抑制し、長期間の使用においても光源の光軸ずれを抑えることができる。
【００２１】
また、次の本発明に係る電気光学装置の製造方法は、光源を実装したフレキシブル基板を、画像を表示する電気光学パネルに接続する工程と、前記フレキシブル基板を接続した前記電気光学パネルと、前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板とを、両者を保持するガイドユニットに組み込む工程と、両面テープ台紙に形成された両面テープを、前記両面テープ台紙の角部外側を、前記ガイドユニットの角部内側に当接させて、前記導光板の前記電気光学パネルに対して反対側の面である非出射面に重なるように形成される反射シートが前記導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている領域を接着領域として貼り付ける工程と、前記両面テープに前記フレキシブル基板を貼り付け、前記導光板とフレキシブル基板とを接着する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２２】
この電気光学装置の製造方法は、フレキシブル基板と導光板とを、導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている領域を接着領域として接着するので、導光板と、光源を実装したフレキシブル基板との接着面積を大きくすることができる。これにより、両者を強固に固定して長期にわたりフレキシブル基板の浮きやずれを抑制し、光源の光軸ずれを抑えることができる。その結果、表示品質低下を最小限に抑えた電気光学装置を製造することができる。また、両面テープを担持する台紙を利用して導光板上に両面テープを貼る位置を確定するので、正確かつ簡易に両面テープを貼り付けることができる。これにより、作業効率が向上するので、電気光学装置の生産効率が向上する。
【００２３】
また、次の本発明に係る電子機器の製造方法は、上記電気光学装置の製造方法によって製造した電気光学装置を組み込む工程を含むことを特徴とする。このため、表示部の表示品質低下を最小限に抑えた電子機器を製造することができる。
【００２４】
また、次の本発明に係る電気光学装置製造用両面テープシートは、光源を実装したフレキシブル基板が接続されてなる、画像を表示する電気光学パネルと、前記光源からの光を前記電気光学パネルに導光する導光板とを、両者を保持するガイドユニットに組み込み、前記フレキシブル基板と前記導光板とを接着する際に使用する両面テープを台紙に担持させた両面テープシートであり、当該台紙の角部外側は、前記フレキシブル基板が前記導光板に接着される側における前記ガイドユニットの角部内側に当接し、かつ前記台紙の角部外側を基準とした前記両面テープの担持位置は、前記フレキシブル基板が前記導光板に接着される側における前記ガイドユニットの角部内側から前記両面テープが前記導光板に貼り付けられる位置と略等しいことを特徴とする。
【００２５】
この電気光学装置製造用両面テープシートは、両面テープを担持する台紙を利用して導光板上に両面テープを貼る位置を確定するので、正確かつ簡易に両面テープを貼り付けることができる。これにより、導光板に両面テープを貼る作業の効率が向上するので、電気光学装置やこれを備えた電子機器の生産効率が向上する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの或いは実質的に同一のものが含まれる。なお、以下の実施の形態においては、電気光学装置として液晶表示装置を例に説明するが、本発明に係る電気光学装置はこれに限定されるものではない。また、本発明は、カラー、モノクロいずれの電気光学装置に対しても適用できる。
【００２７】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る電気光学装置の構造を示す一部断面図である。また、図２は、実施の形態１に係る電気光学装置の構造を示す平面図である。本発明に係る電気光学装置は、光源を実装したＦＰＣと、前記光源から入射される光を電気光学パネルに導くための導光板とを、略コの字形状の接着手段で接着する点に特徴がある。
【００２８】
電気光学装置１００は、電気光学パネル１と、この電気光学パネル１に光を導く導光板３と、電気光学パネル１と導光板３とを保持するガイドユニット５（図２参照）と、導光板３へ光を入射する光源７を実装したＦＰＣ９とを含んで構成される。ここで、光源７にはＬＥＤを使用する。ＦＰＣ９には複数の光源７が実装されており、複数箇所から導光板３へ光を入射する。ＦＰＣ９は、図示しない画像処理装置から送られる画像表示信号を電気光学パネル１へ送信し、この画像表示信号を受けて、電気光学パネル１は所望の画像を表示することができる。なお、ＦＰＣ９には、光源７とともに電気光学パネル１の表示用回路や光源７の電源回路等を実装してもよい。
【００２９】
導光板３は平面形状が略方形の透明樹脂で形成され、その一辺側に設けられた入光部３ｉに光源７からの光が入射する。光源７からの光を導光板３内部に導く入光部３ｉは、光源７が格納される空間のために切り欠かれた部分の中に形成してある。導光板３の一面には反射シート２が取り付けられており、光源７から入射された光をこの反射シート２で反射させながら、導光板３の板面に対して垂直方向に前記光を導く。そして、電気光学パネル１の全領域へ光源７からの光を入射させ、電気光学パネル１を発光させる。
【００３０】
光源７を実装したＦＰＣ９と導光板３とは、本発明に係る両面テープ１０を接着手段として接着される。このとき、光源７の光軸がずれると導光板３へ入射する光量が減少して、電気光学パネル１の表示品質低下を招くおそれがある。このため、前記接着手段には、光源７と導光板３との相対的な位置関係を正確に保持し、また、長期間の使用においても両者の位置関係を正確に維持する機能が求められる。かかる機能を実現するために、本発明においては、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、接着手段である略コの字形状の両面テープ１０で導光板３の入光部３ｉを囲むようにして、導光板３と光源７を実装したＦＰＣ９との接着面積を大きくしている。なお、この両面テープ１０（図２（ｃ））は、１個の第１直線部１０１と、これに直交する２個の第２直線部１０２とで構成されて、導光板３の入光部３ｉを囲むように貼り付けられる。また、第１直線部１０１に接着手段（ここでは両面テープ）を形成するとともに、２個の第２直線部１０２とのうち少なくとも１個に接着手段を形成してもよい。
【００３１】
なお、接着手段としては、両面テープの他にも通常使用される接着剤を使用することができる。接着剤を使用するときには、例えばプランジャやインクジェットによって接着剤等を導光板３の所定領域に対して略コの字形状に塗布することができる。また、プランジャ等によって紫外線硬化樹脂を導光板３の所定領域に対して略コの字形状に塗布し、ＦＰＣ９を貼り合わせて紫外線を照射することにより、導光板３とＦＰＣ９とを接着してもよい。このようにすれば、接着剤の乾燥時間を待つ必要はないので迅速に作業ができ、導光板３とＦＰＣ９とのずれも最小限に抑えることができる。
【００３２】
このような構成により、導光板３とＦＰＣ９との間に生じる接着力を大きくできるので、長期間の使用においても導光板３とＦＰＣ９とが確実に固定される。そして、導光板３とＦＰＣ９に実装された光源７との相対的な位置関係を正確に保持して両者の位置ずれを抑制することができる。その結果、長期間の使用においても、光源７の光軸のずれを抑制して導光板３へ入射する光量の減少を抑制することにより、電気光学パネル１の表示品質低下を最小限に抑えることができる。また、コの字形状の接着手段を用いて導光板３の入光部３ｉを囲むようにＦＰＣ９を接着するので、光源７の配列方向に対するずれ、及び当該方向に直交する方向のずれを効果的に抑制できる。さらに、入光部３ｉ周辺からの光漏れも抑制して、より多くの光を導光板３へ導入することができる。
【００３３】
図３は、実施の形態１に係る電気光学装置等の製造方法を示す説明図である。また、図４は、実施の形態１に係る電気光学装置等の製造方法を示すフローチャートである。この電気光学装置の製造方法は、導光板へコの字形状に接着手段を形成した後、光源を実装したＦＰＣと導光板とを接着する点に特徴がある。次に、図３、４を用いて、本発明の実施の形態１に係る電気光学装置及び電子機器の製造方法を説明する。
【００３４】
まず、図３（ａ）に示すように、ＦＰＣ９を配線した電気光学パネル１と、反射シート２を取り付けた導光板３とをガイドユニット５に取り付ける（ステップＳ１０１）。次に、導光板３と光源７を実装したＦＰＣ９とを接着して、導光板３の入光部３ｉへ光源７を配置する。このため、図３（ｂ）に示すように、導光板３の所定位置に接着手段である略コの字形状の両面テープ１０を貼り付け（ステップＳ１０２）、導光板３とＦＰＣ９とを接着する（ステップＳ１０３）。
【００３５】
ＦＰＣ９には位置決め構造を構成するための位置決め孔９ｈが形成され、また、導光板３には位置決め孔９ｈと嵌合する位置決め突起３ｔが位置決め構造を構成するために設けられている。そして、両者を接着するときに位置決め孔９ｈと位置決め突起３ｔとを嵌合させると、図３（ｃ）に示すように、ＦＰＣ９に実装した光源７が導光板３の入光部３ｉへ位置するようになる。このように、ＦＰＣ９と導光板３とで構成した位置決め構造を備えるようにすれば、ＦＰＣの貼り付け作業が容易になるので作業効率が向上する。また、光源７と導光板３の入光部３ｉとの位置を正確に合わせることができるので、電気光学装置１００の表示不良を低減できる。さらに、位置決め突起３ｔと位置決め孔９ｈとで前記位置決め構造を構成した場合には、簡易な構成でＦＰＣ９と導光板３との位置決め機能を達成できる。なお、ＦＰＣに位置決め用の突起を、これと嵌合する位置決め用の穴を導光板３に形成してもよい。このようにして、電気光学装置１００が完成する（ステップＳ１０４）。完成した電気光学装置１００は、図３（ｄ）に示すように、携帯電話やＰＤＡ等の電子機器２００へ実装されて、電子機器２００が完成する（ステップＳ１０５）。
【００３６】
図５は、ＦＰＣと導光板との位置決め構造の変形例を示す説明図である。この位置決め構造は、ＦＰＣ９の一部とガイドユニット５の一部とを当接させることにより、光源７と導光板３との相対的な位置を決定する。ＦＰＣ９とガイドユニット５とは、図５（ｃ）に示すように、それぞれの当接部９Ａと５Ａとで当接する。ここで、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ＦＰＣ９の当接部９Ａと光源７の出光口７ｏとの距離Ｌ１は、ガイドユニット５の当接部５Ａと導光板３の入光部３ｉとの距離Ｌ２と略等しくなるように構成してある。したがって、ＦＰＣ９の当接部９Ａとガイドユニット５の当接部５Ａとを当接させてＦＰＣ９と導光板３とを接着すると、光源７の出光口７ｏと導光板３の入光部３ｉとが揃う。このようにして、ＦＰＣ９と導光板３との位置決めをしてもよい。
【００３７】
図６は、両面テープの貼り付け方法の変形例を示す説明図である。上記図３（ａ）に示すように、略コの字形状の両面テープ１０を一体として構成してもよいが、図６に示すように、略コの字形状の両面テープを分割して構成してもよい。すなわち、本発明においては、一体として略コの字形状の接着手段を構成してもよく、分割して略コの字形状の接着手段を構成してもよく、いずれの場合でもＦＰＣ９と導光板３とを接着したときに接着手段全体の形状が略コの字形状であればよい。
【００３８】
図６（ａ）では、Ｌ字状両面テープ１０ａ１、１０ａ２を組み合わせることによって、略コの字形状の両面テープ１０ａを構成する。また、図６（ｂ）、（ｃ）では、光源７の配列方向に平行な両面テープ１０ｂ１と、前記配列方向に直交する方向の両面テープ１０ｂ２とを組合せ、略コの字形状の両面テープ１０ｂを構成する。また、図６（ｄ）では、Ｌ字状両面テープ１０ｄ１と、光源７の配列方向に直交する方向の両面テープ１０ｄ２とによって、略コの字形状の両面テープ１０ｄを構成する。
【００３９】
このように、導光板３とＦＰＣ９とを接着する略コの字形状の両面テープは、一体で構成しても、複数の要素で構成してもよい。一体で構成した場合には、導光板３への貼り付けが一回で済むので、貼り付け作業が容易になり、作業時間を短縮できる。一方、導光板３が大きい場合には、略コの字形状の両面テープを一体で構成することが難しい場合があるが、このような場合には分割することによって容易に導光板３へ両面テープを貼り付けることができる。
【００４０】
いずれの両面テープ１０ａ、１０ｂ、１０ｄもコの字形状であり、１個の直線部とこれに直交する２個の直線部とからなる。そして、光源７の配列方向に平行な部分（図６中Ｘ）と、当該方向に直交する方向に平行な部分（図６中Ｙ）とで導光板３の入光部３ｉを囲む。これにより、ＦＰＣ９と導光板３との接着面積を大きくして両者を強固に固定できる。また、光源７の配列方向に対するずれ、及び当該方向に直交する方向のずれを効果的に抑制できる。
【００４１】
図７は、両面テープの変形例を示す説明図である。本発明においては、図７（ａ）、（ｂ）に示すような、１本の直線と、この１本の直線の両端部を残した位置を起点とし、当該１本の直線に対して略垂直方向かつ同じ方向に延びる２本の直線とで構成される形状の両面テープ１１を使用してもよい。また、図７（ｃ）に示す両面テープ１２のような略Ｈ形状のものを使用してもよい。いずれの両面テープ１１、１２、１３も、１個の第１直線部１１１、１２１、１３１等と、これに直交する２個の第２直線部１１２、１２２、１３２等で構成されて、導光板３の入光部３ｉを囲むように貼り付けられる。導光板３とＦＰＣ９との接着部の形状や寸法その他の使用によって、上述したコの字形状の両面テープや略Ｈ形状の両面テープ等から好ましい形状の両面テープを適宜選択して使用することができる。ここで、図７に示した下駄の断面形状やＨ形状の両面テープの形状も、本発明にいう略コの字形状に該当するものとする。
【００４２】
以上、実施の形態１に係る本発明によれば、略コの字形状の両面テープ１０等を使用して、導光板３と光源７を実装したＦＰＣ９との接着面積を大きくしているので、導光板３とＦＰＣ９とを強固に接着・固定することができる。これにより、長期間の使用においても導光板３とＦＰＣ９とが確実に固定して、導光板３とＦＰＣ９に実装された光源７との相対的な位置関係を正確に保持することにより、両者の位置ずれを抑制することができる。その結果、長期使用においても、光源７の光軸のずれを抑制して電気光学パネル１の表示品質低下を最小限に抑えることができる。
【００４３】
さらに、ＦＰＣ９と導光板３とを強固に固定できるので、本発明に係る電気光学装置１００は落下や衝撃等によって発生する衝撃加速度に対する耐性が高い。これによって、携帯電話機やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）等の携帯情報機器のように、持ち歩く頻度が極めて高く、落下や衝突を受けやすい電子機器であっても、光源７の光軸ずれを抑制できる。その結果、本発明に係る電気光学装置１００は落下等に起因する表示品質劣化が低減されるので、この電気光学装置１００を搭載した電子機器の耐久性が向上する。
【００４４】
（実施の形態２）
図８は、実施の形態２に係る電気光学装置等の製造方法に使用する両面テープシートを示す説明図である。図９は、実施の形態２に係る電気光学装置等の製造方法を示す説明図である。なお、図９の上側が、ＦＰＣと導光板とが接着される側である。この電気光学装置の製造方法は、実施の形態１に係る電気光学装置の製造方法と略同様であるが、接着手段として使用する略コの字形状の両面テープを担持する台紙に、位置決め冶具の機能を持たせた点が異なる。他の構成は実施の形態１と同様なのでその説明を省略するとともに、同一の構成には同一の符号を付す。なお、本発明でいうところの両面テープ台紙とは、粘着性を持つ両面テープを担持して取り扱いやすくする機能を持つものであり、紙に限定されるものではない。
【００４５】
図８に示すように、両面テープ１０は、第１両面テープ台紙２０１と第２両面テープ台紙２０２とに担持されて、両面テープシート２０を構成する。両面テープ１０を貼り付ける場合には、まず、第１両面テープ台紙２０１を両面テープ１０から剥離させる。ここで、第１両面テープ台紙２０１と両面テープ１０との粘着力の方が、第２両面テープ台紙２０２と両面テープ１０との粘着力よりも小さくなるようにしてある。これにより、第１両面テープ台紙２０１を両面テープ１０から剥離させると、第２両面テープ台紙２０２へ両面テープ１０が残り、第２両面テープ台紙２０２によって両面テープ１０が担持されることになる。また、第２両面テープ台紙２０２には、舌部２２２が形成されており、両面テープ１０を導光板３へ貼り付けるときには作業者がこの部分を持つことにより、貼り付け時における作業性を向上させる。
【００４６】
第２両面テープ台紙２０２は、少なくとも２個の角部外側Ａが直角に形成されている。ガイドユニット５の角部内側Ｂにこの部分を合わせることで、両面テープ１０を導光板３へ貼り付ける際には両面テープ１０の位置決めをする機能を持つ。すなわち、両面テープ１０を導光板３へ貼り付ける際には、図９（ｂ）に示すように、ガイドユニット５の角部内側Ｂへ第２両面テープ台紙２０２の角部外側Ａを合わせる。このようにすると、図９（ｂ）中Ｃで示した部分のように、第２両面テープ台紙２０２の角部外側Ａとガイドユニット５の角部内側Ｂとが合わせられる。
【００４７】
ここで、第２両面テープ台紙２０２の舌部２２２側における第１角部外側Ａ１から両面テープ１０までの距離ｌ１とし、角部外側Ａ１に直交する第２角部外側Ａ１から両面テープ１０までの距離ｌ２とする。また、ガイドユニット５の第１角部内側Ｂ１から両面テープ１０を貼り付ける位置までの距離ｋ１とし、ガイドユニット５の第２角部内側Ｂ２から両面テープ１０を貼り付ける位置までの距離をｋ２とする。このとき、ｌ１とｋ１、及びｌ２とｋ２とを略等しくする。このような構成で、ガイドユニット５の角部内側Ｂへ第２両面テープ台紙２０２の角部外側Ａを合わせて両面テープ１０を貼り付ければ、導光板３の所定位置へ正確かつ簡易に両面テープ１０を貼り付けることができる。これにより、導光板３へ両面テープ１０を貼り付ける作業効率が向上し、また両面テープ１０の貼り付けミスを極めて低減できるので、電気光学装置やこれを備える電子機器の生産効率が向上する。
【００４８】
（本発明の適用対象）
本発明に係る電気光学装置が適用できる電子機器としては、携帯電話機の他に、例えば、ＰＤＡと呼ばれる携帯型情報機器や携帯型パーソナルコンピュータ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、デジタルビデオカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末機等、電気光学装置を用いる機器が挙げられる。したがって、これらの電子機器における電気的接続構造であっても、本発明が適用可能であることはいうまでもない。
【００４９】
また、この電気光学装置は、少なくとも透過型の形式を備えた電気光学装置である。なお、アクティブマトリックス型のカラー電気光学装置であっても同様である。また、パッシブマトリクス型の電気光学装置であっても、本発明は同様に適用できる。さらに、アクティブマトリクス型の電気光学装置（例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）やＴＦＤ（薄膜ダイオード）をスイッチング素子として備えた電気光学パネル）にも同様に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る電気光学装置の構造を示す一部断面図。
【図２】実施の形態１に係る電気光学装置の構造を示す平面図。
【図３】実施の形態１に係る電気光学装置等の製造方法を示す説明図。
【図４】実施の形態１に係る電気光学装置等の製造方法を示すフローチャート。
【図５】ＦＰＣと導光板との位置決め構造の変形例を示す説明図。
【図６】両面テープの貼り付け方法の変形例を示す説明図。
【図７】両面テープの変形例を示す説明図。
【図８】実施の形態２に係る電気光学装置等の製造方法に使用する両面テープシートを示す説明図。
【図９】実施の形態２に係る電気光学装置等の製造方法を示す説明図。
【図１０】従来用いられている表示パネルの実装構造を示す平面図。
【符号の説明】
１ 電気光学パネル； ３、３０３ 導光板； ３ｉ 入光部； ３ｔ 突起；５、３０５ ガイドユニット； ７ 光源； ９ ＦＰＣ； １０、１０ａ、１０ｂ、１０ｄ、１１、１２、１３、３１０ 両面テープ； ２０ 両面テープシート； ２０１ 第１両面テープ台紙； ２０２ 第２両面テープ台紙； １００、３００ 電気光学装置； ２００ 電子機器
Claims (13)
- 画像を表示する電気光学パネルと、
光源を実装してなるフレキシブル基板と、
前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板と、
前記導光板の前記電気光学パネルに対して反対側の面である非出射面に重なると共に、前記導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている反射シートと、
前記非出射面の前記反射シートが設けられていない領域を接着領域として前記フレキシブル基板と前記導光板とを接着する接着手段と、
を有する電気光学装置。 - 前記電気光学装置は前記光源を複数備え、
前記反射シートは、前記導光板の光源が設けられていない領域に対応した前記非出射面の前記端部をさらに残して設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。 - 前記導光板には、前記光源を格納するための切り欠きが設けられてなり、
前記反射シートは、前記切り欠きに重ならないように設けられてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。 - 前記接着手段は、略コの字形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電気光学装置。
- 前記フレキシブル基板と前記導光板とは、前記光源と前記導光板の前記端面との相対的な位置を規定する位置決め構造を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電気光学装置。
- 前記位置決め構造は、互いに嵌合する突起と孔とで構成されることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
- 前記接着手段は両面テープであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電気光学装置。
- 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。
- 光源を実装したフレキシブル基板を、画像を表示する電気光学パネルに接続する工程と、
前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板と前記フレキシブル基板とを接着する接着手段を、前記導光板の前記電気光学パネルに対して反対側の面である非出射面に重なるように形成される反射シートが前記導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている領域を接着領域として形成する工程と、
前記フレキシブル基板と前記導光板とを接着する工程と、
を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 光源を実装したフレキシブル基板を、画像を表示する電気光学パネルに接続する工程と、
前記フレキシブル基板を接続した前記電気光学パネルと、前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板とを、両者を保持するガイドユニットに組み込む工程と、
前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板と前記フレキシブル基板とを接着する接着手段を、前記導光板の前記電気光学パネルに対して反対側の面である非出射面に重なるように形成される反射シートが前記導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている領域を接着領域として形成する工程と、
前記フレキシブル基板の角部外側を、前記ガイドユニットの角部内側に当接させて前記導光板とフレキシブル基板とを接着する工程と、
を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 光源を実装したフレキシブル基板を、画像を表示する電気光学パネルに接続する工程と、
前記フレキシブル基板を接続した前記電気光学パネルと、前記光源からの光を端面から入射して前記電気光学パネルに導光する導光板とを、両者を保持するガイドユニットに組み込む工程と、
両面テープ台紙に形成された両面テープを、前記両面テープ台紙の角部外側を、前記ガイドユニットの角部内側に当接させて、前記導光板の前記電気光学パネルに対して反対側の面である非出射面に重なるように形成される反射シートが前記導光板の入射端面に対応した非出射面の端部を残して設けられている領域を接着領域として貼り付ける工程と、
前記両面テープに前記フレキシブル基板を貼り付け、前記導光板とフレキシブル基板とを接着する工程と、
を含むことを特徴とする電気光学装置の製造方法。 - 請求項１０又は１１に記載の電気光学装置の製造方法によって製造した電気光学装置を組み込む工程を含むことを特徴とする電子機器の製造方法。
- 光源を実装したフレキシブル基板が接続されてなる、画像を表示する電気光学パネルと、前記光源からの光を前記電気光学パネルに導光する導光板とを、両者を保持するガイドユニットに組み込み、前記フレキシブル基板と前記導光板とを接着する際に使用する両面テープを台紙に担持させた両面テープシートであり、
当該台紙の角部外側は、前記フレキシブル基板が前記導光板に接着される側における前記ガイドユニットの角部内側に当接し、かつ前記台紙の角部外側を基準とした前記両面テープの担持位置は、前記フレキシブル基板が前記導光板に接着される側における前記ガイドユニットの角部内側から前記両面テープが前記導光板に貼り付けられる位置と略等しいことを特徴とする電気光学装置製造用両面テープシート。
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