【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリエステル系複合繊維布帛の減量処理方法に関する。さらに詳しくは、伸長特性に優れた減量処理布帛を製造するための減量処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、染色加工布帛に優れた伸長特性を付与するためには、種々の方法が採用されている。例えば、染色加工布帛を構成する糸条として、伸長性に優れたポリウレタン糸条を用いるという方法がある。しかし、ポリウレタン糸条を用いた布帛は伸長特性に優れるが、染色堅牢度に劣るという欠点があった。また、染色加工布帛を構成する糸条として仮撚加工糸条を用いて、染色加工布帛に伸長性を付与することも行われている。仮撚加工糸条には、加撚および解撚によるトルクが内在しており、このトルクによって糸条に伸長性が与えられているが、ポリウレタン糸条に比べて伸長性、特に伸長回復性に劣るものであった。
【０００３】
また、粘度差を有する２種のポリエチレンテレフタレートポリマーを用い、サイドバイサイド型または偏芯シース・コア型の複合繊維からなる布帛も実用的に用いられているが、仮撚加工糸を用いた布帛と同様、ポリウレタン糸条に比べて伸長性、特に伸長回復性に劣るものであった。
【０００４】
近年、ポリウレタン糸条ほどの伸長性を有しないが、伸長回復性に優れた糸条として、構成成分の一方がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維からなる布帛が提案されている。しかし、該ポリエステル系複合繊維単独布帛、または該ポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレート繊維との混用布帛は、通常の浴中処理による処理方法によって減量処理を行うと、伸長特性が著しく低下すると言う欠点を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維からなる単独布帛、または該ポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレート繊維との混用布帛の減量処理により、伸長特性に優れた減量処理布帛を提供すること、さらにそのための減量処理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために以下の解決手段を有する。
すなわち、少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維からなる単独布帛、または該ポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレート繊維との混用布帛を減量処理するに際し、アルカリ剤をパッドする処理方法により行うことを特徴とするポリエステル系繊維布帛の減量処理方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
本発明で用いるポリエステル系複合繊維は、少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維である。このサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維を構成する層のうち、少なくとも一層はポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層である。他の層としては、粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレート、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルが好ましい。
【０００９】
ポリトリメチレンテレフタレートはトリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上含むことが好ましく、さらに好ましくは８０モル％以上を含む。本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、プロピレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。
【００１０】
共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用される。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体、着色顔料を添加してもよい。
【００１１】
本発明において、コイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
【００１２】
本発明で使用するポリエステル系複合繊維の単糸断面における複合形状はサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型である。断面における複合形状がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない問題がある。
【００１３】
また、ポリエステル系複合繊維における各層の複合割合は、粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレートからなる複合繊維の場合、および一方成分がポリトリメチレンテレフタレート、他方成分がポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルの場合で若干異なるが、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとからなる複合繊維の場合の重量比率は、伸長特性、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から（３０／７０）〜（７０／３０）の範囲であることが好ましく、（４０／６０）〜（６０／４０）の範囲がより好ましい。ポリトリメチレンテレフタレート層の比率が３０％未満、または７０％を越える場合には、伸長特性、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性に劣るため好ましくない。
【００１４】
ポリエステル系複合繊維の糸条繊度は、用途目的に応じて２０デシテックス以上１０００デシテックス以下の範囲が好ましい。さらにポリエステル系複合繊維の単糸繊度は、用途に応じて０．４デシテックス以上２５デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００１５】
本発明におけるポリエステル系複合繊維からなる布帛は、トリコット、ラッセルなどの経編、および丸編、緯編などの編地、および織物のいずれであってもかまわない。本発明で用いる織物の種類は、特に限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織、さらにはこれらの組織を組み合わせた組織であってもよい。
【００１６】
また、本発明におけるポリエステル系複合繊維からなる布帛は、該ポリエステル系複合繊維単独布帛、または該ポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレート繊維との混用布帛であるが、これらの繊維の他に、綿、レーヨンなどのセルロース系繊維、ポリアミド繊維、またはポリブチレンテレフタレート繊維等の減量処理で脆化、黄化等の影響を受けない繊維であれば混用してもかまわない。
【００１７】
また、ポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレート繊維との混用布帛におけるポリエステル系複合繊維の混用割合は特に限定されるものではなく、要望する伸長特性により適宜選択されるが、重量比率で１０％以上９０％以下であることが好ましく、２０％以上８０％以下であることがより好ましい。
【００１８】
少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維からなる単独布帛、または該ポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレート繊維との混用布帛の場合、減量処理して得られる布帛の伸長特性は減量処理方法に著しく影響され、伸長特性に優れた減量処理布帛を得るためには、アルカリ剤をパッドする処理方法によって減量処理を行うことが重要である。
【００１９】
該現象は、ポリエチレンテレフタレートの減量速度がポリトリメチレンテレフタレートに比べて数倍速いことに起因するものと考えられる。
即ち、通常の浴中処理によって前記ポリエステル系複合繊維布帛の減量処理を行うと、複合繊維内の各層ポリマの減量速度差により、一方の層のポリエチレンテレフタレートがほぼ選択的に減量される。従って、特に高率の減量をする場合には、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの複合割合が大幅に変化し、伸長特性が低下することになる。
【００２０】
また、前記ポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレート繊維との混用布帛を通常の浴中処理によって減量処理した場合には、前記ポリエステル系複合繊維の重量比率変化の他に、混用したポリエチレンテレフタレート繊維が選択的に減量され、ポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレート繊維との混用比率が変化するので、伸長特性の他に、風合いなど他の特性も低下することになる。
【００２１】
しかし、アルカリ剤をパッドする処理方法によって減量処理を行う場合には、前記ポリエステル系複合繊維単独布帛、またはポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレート繊維との混用布帛においても、アルカリ剤のパッドという手段であるため、複合繊維を構成するポリトリメチレンテレフタレートにもポリエチレンテレフタレートにも均一にアルカリ剤が付与され、アルカリ剤が繊維上で移動しにくいので、両ポリマー間での減量差が生じにくくなる。また、ポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレート繊維との混用布帛の場合でも、前記同様の理由により両ポリマー間での減量差が生じにくくなる。この結果、本発明の場合は、減量処理後も伸長性や風合い等を良好に維持することができる。
【００２２】
本発明における減量処理を行うための装置は、パッド処理、乾燥および熱処理ができる機械であれば特に限定されるものではなく、例えば、パッド処理できる槽とマングル、および蒸熱処理できるスチーマ、乾熱処理できる乾熱処理機、またはコールドバッチ処理できる装置などを用いることができる。
【００２３】
本発明における減量処理時の減量率は特に制約されるものではないが、通常、５％以上、３５％未満の範囲で適宜選択される。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例に限定されるものではない。
なお実施例中の極限粘度（η）、伸長率、伸長回復率は次の方法で求めた。
【００２５】
［極限粘度（η）］
オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
［伸長率］
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．１４．１Ａ法（定速伸長法）に準じて測定した。
［伸長回復率］
ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．１４．２Ｂ−２法（定伸長法）に準じて測定した。
【００２６】
［実施例１］
極限粘度１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、サイドバイサイド型複合し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメントの未延伸糸を作製した。さらに、ホットロール−熱板延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）（２ＧＴ／３ＧＴと略す）を作製した。
【００２７】
該ポリエステル系複合繊維を経糸および緯糸に用い、経密度１００本／インチ、緯密度８０本／インチの平組織の織物を通常の方法で作製した。次いで常法によりリラックス精練、乾燥後、１７０℃で中間セットした後、減量処理として、カセイソーダ１００ｇ／Ｌの液をパッドし、乾燥した後、常圧スチーマを用い１００℃で熱処理し、減量率１０％の織物とした。その後、液流染色機を用い１２０℃で染色し、１５０℃で仕上セットし、経密度１２１本／インチ、緯密度９０本／インチの染色織物とした。得られた染色織物の特性を表−１に示した。
【００２８】
［比較例１］
実施例１と同様の織物を用い、常法によりリラックス精練、乾燥後、１７０℃で中間セットした後、減量処理として、液流染色機を用い、カセイソーダ４０ｇ／Ｌの液で９８℃で処理し、減量率１１％の織物とした。その後、液流染色機を用い１２０℃で染色し、１５０℃で仕上セットし、経密度１２２本／インチ、緯密度９１本／インチの染色織物とした。得られた染色物の特性を表−１に示した。
【００２９】
［実施例２］
極限粘度１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、サイドバイサイド型複合し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメントの未延伸糸を作製した。さらに、ホットロール−熱板延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）（２ＧＴ／３ＧＴと略す）を作製した。
【００３０】
該ポリエステル系複合繊維を緯糸に用い、経糸に８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（２ＧＴと略す）を用い、経密度９８本／インチ、緯密度７０本／インチの平組織の織物を通常の方法で作製した。次いで常法によりリラックス精練、乾燥後、１７０℃で中間セットした後、減量処理として、カセイソーダ１００ｇ／Ｌの液をパッドし、乾燥した後、常圧のスチーマを用い、１００℃で熱処理し、減量率１５％の織物とした。その後、液流染色機を用い１２０℃で染色し、１５０℃で仕上セットし、経密度１００本／インチ、緯密度８２本／インチの染色織物とした。得られた染色織物の特性を表−１に示した。
【００３１】
［比較例２］
実施例２と同様の織物を用い、常法によりリラックス精練、乾燥後、１７０℃で中間セットした後、減量処理として、液流染色機を用い、カセイソーダ４０ｇ／Ｌの液で９８℃で処理し、減量率１６％の織物とした。その後、液流染色機を用い１２０℃で染色し、１５０℃で仕上セットし、経密度１０１本／インチ、緯密度８３本／インチの染色織物とした。得られた染色物の特性を表−１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
表−１から明らかなように、本発明に係る実施例１および実施例２の場合は伸長率、伸長回復性に優れているが、比較例１および比較例２の場合は伸長率、伸長回復率に劣るものであった。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、少なくとも一層がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とする層であるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型複合のポリエステル系複合繊維からなる単独布帛、または該ポリエステル系複合繊維とポリエチレンテレフタレート繊維との混用布帛の減量処理により、伸長性に優れた減量処理布帛を製造することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a weight loss treatment method for a polyester-based composite fiber fabric. More specifically, the present invention relates to a weight loss treatment method for producing a weight loss treatment fabric having excellent elongation characteristics.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various methods have been adopted in order to impart excellent elongation characteristics to a dyed fabric. For example, there is a method of using a polyurethane yarn excellent in extensibility as a yarn constituting the dyed fabric. However, fabrics using polyurethane yarns have excellent elongation characteristics, but have the disadvantage of poor dyeing fastness. Moreover, using a false twisted yarn as the yarn constituting the dyed fabric, imparting extensibility to the dyed fabric is also performed. The false twisted yarn contains torque due to twisting and untwisting, and this torque gives the yarn an extensibility. It was inferior.
[0003]
In addition, fabrics made of side-by-side or eccentric sheath / core type composite fibers using two types of polyethylene terephthalate polymers having a viscosity difference are also practically used, but similar to fabrics using false twisted yarns. Compared with polyurethane yarns, it was inferior in extensibility, particularly in extension recovery.
[0004]
In recent years, as a yarn that does not have stretchability as much as polyurethane yarn but is excellent in stretch recovery, one of the constituent components is a side-by-side type or an eccentric sheath / core type mainly composed of polytrimethylene terephthalate. A fabric made of a composite fiber has been proposed. However, the polyester-based composite fiber single fabric or the mixed fabric of the polyester-based composite fiber and polyethylene terephthalate fiber has a drawback in that the elongation characteristics are remarkably lowered when the weight reduction treatment is performed by a treatment method using an ordinary bath treatment. Had.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a single fabric comprising a side-by-side type or eccentric sheath / core type composite polyester composite fiber, at least one layer of which is composed mainly of polytrimethylene terephthalate, or the polyester composite fiber. An object of the present invention is to provide a weight-reduced fabric excellent in elongation characteristics by weight-reducing treatment of a mixed fabric with polyethylene terephthalate fiber, and to provide a weight-reducing treatment method therefor.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following means for achieving the above object.
That is, at least one layer is a layer composed mainly of polytrimethylene terephthalate, a side-by-side type or an eccentric sheath / core type composite polyester composite fiber, or a mixture of the polyester composite fiber and polyethylene terephthalate fiber A weight reduction treatment method for a polyester-based fiber fabric, characterized in that the treatment for weight reduction of a fabric is performed by a treatment method of padding with an alkaline agent.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0008]
The polyester composite fiber used in the present invention is a side-by-side or eccentric sheath / core composite polyester composite fiber in which at least one layer is a layer mainly composed of polytrimethylene terephthalate. Among the layers constituting the side-by-side type or eccentric sheath / core type composite polyester fiber, at least one layer is a layer mainly composed of polytrimethylene terephthalate. As other layers, polyesters such as polytrimethylene terephthalate having different viscosities, or polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate are preferable.
[0009]
Polytrimethylene terephthalate is a polyester having trimethylene terephthalate units as main repeating units, and preferably contains 50 mol% or more, more preferably 80 mol% or more of trimethylene terephthalate units. The polytrimethylene terephthalate in the present invention is preferably a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and propylene glycol as the main glycol component. However, it is preferable that a copolymer component capable of forming another ester bond is contained in a proportion of 20 mol% or less, and more preferred is a component contained in a proportion of 10 mol% or less.
[0010]
Examples of the copolymerizable compound include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, Diols such as cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol and polypropylene glycol are preferably used. If necessary, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives as an antioxidant, and coloring pigments may be added.
[0011]
In the present invention, the intrinsic viscosity of polytrimethylene terephthalate is preferably 1.0 or more, from the viewpoint of obtaining coiled crimps and obtaining desired stretchability when a knitted fabric is formed. It is more preferable that
[0012]
The composite shape in the single yarn cross section of the polyester composite fiber used in the present invention is a side-by-side type or an eccentric sheath / core type. If the composite shape in the cross section is not a side-by-side type or an eccentric sheath / core type, when heat is applied to the yarn, the coiled crimp does not appear and the yarn cannot be stretched. is there.
[0013]
The composite ratio of each layer in the polyester-based composite fiber is slightly different in the case of a composite fiber composed of polytrimethylene terephthalate having different viscosities, and in the case where one component is polytrimethylene terephthalate and the other component is a polyester other than polytrimethylene terephthalate. Although it is different, the weight ratio in the case of a composite fiber composed of polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate is (30/70) to (70/70) from the viewpoint of elongation characteristics, yarn-making property and dimensional uniformity of the coil in the fiber length direction. 30) is preferable, and the range of (40/60) to (60/40) is more preferable. When the ratio of the polytrimethylene terephthalate layer is less than 30% or exceeds 70%, it is not preferable because the elongation property, the yarn forming property, and the dimensional uniformity of the coil in the fiber length direction are inferior.
[0014]
The yarn fineness of the polyester composite fiber is preferably in the range of 20 dtex or more and 1000 dtex or less depending on the purpose of use. Furthermore, the single yarn fineness of the polyester composite fiber is preferably in the range of 0.4 dtex to 25 dtex depending on the application.
[0015]
The fabric made of the polyester composite fiber in the present invention may be any of warp knitting such as tricot and russell, knitted fabric such as round knitting and weft knitting, and woven fabric. The kind of the woven fabric used in the present invention is not particularly limited, and may be a plain structure, a twill structure, a satin structure, or a combination of these structures.
[0016]
Further, the fabric comprising the polyester-based conjugate fiber in the present invention is the polyester-based conjugate fiber alone fabric or the mixed fabric of the polyester-based conjugate fiber and the polyethylene terephthalate fiber. Besides these fibers, cotton, rayon Any fiber may be used as long as it is not affected by embrittlement, yellowing, etc. by weight reduction treatment such as cellulose fiber, polyamide fiber, or polybutylene terephthalate fiber.
[0017]
Further, the mixing ratio of the polyester-based composite fiber in the mixed fabric of the polyester-based composite fiber and the polyethylene terephthalate fiber is not particularly limited, and is appropriately selected depending on the desired elongation characteristics. However, the weight ratio is 10% or more and 90%. Or less, more preferably 20% or more and 80% or less.
[0018]
A single fabric comprising a side-by-side type or eccentric sheath / core type composite polyester composite fiber, wherein at least one layer is a layer mainly composed of polytrimethylene terephthalate, or a mixed fabric of the polyester composite fiber and polyethylene terephthalate fiber In this case, the elongation characteristics of the fabric obtained by the weight loss treatment are significantly affected by the weight loss treatment method, and in order to obtain a weight loss treated fabric having excellent elongation characteristics, it is important to perform the weight loss treatment by a treatment method using an alkali agent. It is.
[0019]
This phenomenon is considered to be caused by the rate of weight loss of polyethylene terephthalate being several times faster than that of polytrimethylene terephthalate.
That is, when the weight reduction treatment of the polyester-based composite fiber fabric is performed by a normal treatment in a bath, the polyethylene terephthalate in one layer is almost selectively reduced due to the difference in the weight reduction rate of each layer polymer in the composite fiber. Therefore, particularly when reducing the weight at a high rate, the composite ratio of polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate changes significantly, and the elongation characteristics deteriorate.
[0020]
Further, when the mixed fabric of the polyester-based composite fiber and the polyethylene terephthalate fiber is subjected to a weight reduction treatment by a normal bath treatment, the mixed polyethylene terephthalate fiber is selectively used in addition to the change in the weight ratio of the polyester-based composite fiber. Since the mixing ratio of the polyester-based composite fiber and the polyethylene terephthalate fiber is changed, other properties such as the texture are deteriorated in addition to the elongation property.
[0021]
However, when the weight loss treatment is performed by the treatment method of padding with an alkaline agent, the polyester composite fiber alone fabric or the mixed fabric of the polyester composite fiber and the polyethylene terephthalate fiber is also a means of the alkaline agent pad. Therefore, since the alkali agent is uniformly applied to both polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate constituting the composite fiber, and the alkali agent hardly moves on the fiber, a difference in weight loss between the two polymers is hardly generated. Further, even in the case of a mixed fabric of polyester-based composite fibers and polyethylene terephthalate fibers, a difference in weight loss between the two polymers is less likely to occur due to the same reason as described above. As a result, in the case of the present invention, extensibility, texture and the like can be satisfactorily maintained even after the weight reduction process.
[0022]
The apparatus for performing the weight loss treatment in the present invention is not particularly limited as long as it is a machine that can perform pad processing, drying and heat treatment. For example, a bath and a mangle capable of pad processing, a steamer capable of steaming, and a dry heat treatment can be performed. A dry heat treatment machine or an apparatus capable of performing cold batch processing can be used.
[0023]
The weight reduction rate during the weight reduction treatment in the present invention is not particularly limited, but is usually appropriately selected within a range of 5% or more and less than 35%.
[0024]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
The intrinsic viscosity (η), elongation rate, and elongation recovery rate in the examples were determined by the following methods.
[0025]
[Intrinsic viscosity (η)]
A sample of 0.10 g was dissolved in 10 ml of orthochlorophenol and measured using an Ostwald viscometer at a temperature of 25 ° C.
[Elongation]
It measured according to JIS L1096 6.14.1A method (constant speed extension method).
[Elongation recovery rate]
Measured according to JIS L1096 6.14.2B-2 method (constant elongation method).
[0026]
[Example 1]
Polytrimethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 1.31 and polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.52 are melted separately, and are combined by side-by-side type. Was drawn at a spinning speed of 1400 m / min to produce an undrawn yarn of 165 dtex 24 filaments. Further, using a hot roll-hot plate drawing machine, a hot roll temperature of 70 ° C., a hot plate temperature of 145 ° C., and a draw ratio of 3.0 are used to draw a 56 dtex 24 filament side-by-side polyester composite fiber (drawn yarn) (2GT / (Abbreviated as 3GT).
[0027]
The polyester composite fiber was used as a warp and a weft, and a plain fabric with a warp density of 100 / inch and a weft density of 80 / inch was produced by an ordinary method. Next, after relaxing scouring and drying by a conventional method, after intermediate setting at 170 ° C., as a weight reduction treatment, padded with caustic soda 100 g / L liquid, dried, and then heat treated at 100 ° C. using an atmospheric pressure steamer. % Woven fabric. Then, it dye | stained at 120 degreeC using the liquid-flow dyeing machine, and finished and set at 150 degreeC, and it was set as the dyeing | woven fabric of warp density 121 / inch and the weft density 90 / inch. The properties of the obtained dyed fabric are shown in Table 1.
[0028]
[Comparative Example 1]
Using the same woven fabric as in Example 1, after relaxing scouring in a conventional manner, drying, and intermediate setting at 170 ° C., as a weight reduction treatment, using a liquid dyeing machine and treating with caustic soda 40 g / L at 98 ° C. The woven fabric has a weight loss rate of 11%. Then, it dye | stained at 120 degreeC using the liquid-flow dyeing machine, and finished and set at 150 degreeC, and it was set as the dyeing | woven fabric of warp density 122 / inch and latitude density 91 / inch. The properties of the dyed product obtained are shown in Table 1.
[0029]
[Example 2]
Polytrimethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 1.31 and polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.52 are melted separately, combined by side-by-side, and a polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate from a composite spinneret with 24 holes at a spinning temperature of 260 ° C. Was drawn at a spinning speed of 1400 m / min to produce an undrawn yarn of 165 dtex 24 filaments. Furthermore, using a hot roll-hot plate drawing machine, it was drawn at a hot roll temperature of 70 ° C., a hot plate temperature of 145 ° C., and a draw ratio of 3.0, and a 84 dtex 36 filament side-by-side polyester composite fiber (drawn yarn) (2GT / (Abbreviated as 3GT).
[0030]
Using this polyester-based composite fiber for weft and 84 dtex36 filament polyethylene terephthalate fiber (abbreviated as 2GT) for warp, a plain fabric with a warp density of 98 / inch and a weft density of 70 / inch is produced by a normal method. did. Next, after relaxing scouring and drying by a conventional method, after intermediate setting at 170 ° C., as a weight reduction treatment, pad with caustic soda 100 g / L liquid, and after drying, heat treatment at 100 ° C. using a normal pressure steamer to reduce the weight. The fabric was a 15% rate. Then, it dye | stained at 120 degreeC using the liquid-flow dyeing machine, and finished and set at 150 degreeC, and it was set as the dyeing | woven fabric of warp density 100 / inch and the weft density 82 / inch. The properties of the obtained dyed fabric are shown in Table 1.
[0031]
[Comparative Example 2]
Using the same woven fabric as in Example 2, after relaxing and scouring in a conventional manner, drying, and intermediate setting at 170 ° C, as a weight reduction treatment, using a liquid dyeing machine, treating with caustic soda 40g / L at 98 ° C The weight loss rate was 16%. Then, it dye | stained at 120 degreeC using the liquid-flow dyeing machine, and finished and set at 150 degreeC, and it was set as the dyeing | woven fabric of warp density 101 / inch and the weft density 83 / inch. The properties of the dyed product obtained are shown in Table 1.
[0032]
[Table 1]
As is clear from Table 1, in the case of Example 1 and Example 2 according to the present invention, the elongation rate and the elongation recovery property are excellent, but in the case of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the elongation rate and the elongation recovery are obtained. The rate was inferior.
[0034]
【The invention's effect】
According to the present invention, a single fabric comprising a side-by-side type or eccentric sheath-core type composite polyester composite fiber, wherein at least one layer is a layer mainly composed of polytrimethylene terephthalate, or the polyester composite fiber and polyethylene terephthalate A weight-reduced fabric excellent in extensibility can be produced by weight-reducing treatment of the mixed fabric with fibers.