JP2005015217A

JP2005015217A - シート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置

Info

Publication number: JP2005015217A
Application number: JP2003186455A
Authority: JP
Inventors: Koji Kawamura; 浩司河村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2005-01-20

Abstract

【課題】簡単な構成で転写部より上流のシート搬送に起因する色ずれのないシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】シートを搬送するレジストローラ対１９と、レジストローラ対１９によって搬送されたシートを更に下流へと搬送する静電吸着搬送ベルト１１及び静電吸着ローラ２２と、静電吸着搬送ベルト１１よりもシート搬送方向上流側に設けられ、レジストローラ対１９による静電吸着ローラ２２と静電吸着搬送ベルト１１とのニップ部へのシートの押し込みをキャンセルするための摩擦パッド３１とを有することを特徴とする。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送ベルトによってシートを搬送する機能を備えたシート搬送装置及び画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電子写真方式を用いた複写機やプリンタ、ファクス等の画像形成装置においては、シート搬送装置を備え、このシート搬送装置によりシートを画像形成部に搬送するようにしたものがある。ここで、このようなシート搬送装置は、シート搬送通路に複数の搬送ローラ対を配置し、ピックアップローラによりピックアップされた後のシートを、この搬送ローラ対に順次受け渡すようにしてシートを画像形成部に搬送するようにしている。
【０００３】
ところで、このような従来のシート搬送装置において、速度制御を行わず一定速度差でシートの搬送を行うようにした場合、例えばローラ等のシート搬送手段の製造時における外径のバラツキ、或いは装置の耐久が進むことによるシート搬送手段の摩耗等により、搬送速度が変化することがある。
【０００４】
例えば、シート搬送手段の一例であるレジストローラ対の外径のバラツキ、或いは経年変化により、レジスト部のシート搬送速度と、転写部におけるシート搬送速度とが異なるようになることがある。そして、このようにシート搬送速度が異なるようになると、シートがレジスト部と転写部との間で引っ張られる、或いはレジストローラに搬送されたシートが転写部に押し込まれるようになり色ずれ等の問題が発生した。
【０００５】
この問題を解決するために、従来採用されていた対策をいくつかあげると、レジスト部と転写部との間の引っ張りによる画像劣化を解決するために、レジストローラ部やさらに上流の搬送ローラ部にワンウェイクラッチを入れることで引っ張りによるバックテンションを軽減させる技術がある。
【０００６】
また、転写部の押し込みによる画像劣化を解決するために、レジスト部と転写部の間にループを積極的に作り、シートが転写部を押し込まないようにする技術がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２４９２５８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、レジスト部と転写部の間にループを作ることにより、シートが転写部を押し込む方法は普通紙に対しては解決できるが、厚紙など腰の強い紙に関しては、シートの腰の強さにより転写部が押し込まれてしまい、色ずれが悪くなる現象が発生していた。
【０００９】
そこで、本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成で転写部より上流のシート搬送に起因する色ずれのないシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、シートを搬送する第１搬送手段と、前記第１搬送手段によって搬送されたシートを更に下流へと搬送する第２搬送手段と、前記第２搬送手段よりもシート搬送方向上流側に設けられ、前記第１搬送手段による第２搬送手段へのシートの押し込みをキャンセルするための押込キャンセル手段と、を有することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
｛画像形成装置｝
図１は本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるカラーレーザープリンタの概略構成を示す図である。
【００１３】
同図において、１００はタンデム型のフルカラーレーザービームプリンタ（以下、単に「プリンタ」という）であり、このプリンタ１００は、画像形成部１０１と、この画像形成部１０１に転写材であるシートＳを給送する給送部１６と、画像形成部１０１によりシート上に形成されたトナー画像をシートＳに定着させる定着部２０とを備えている。
【００１４】
ここで、この画像形成部１０１は、垂直方向に並設された４つの像担持体である感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）と、感光体ドラム１の表面を均一に帯電する接触帯電方式の帯電装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）と、画像情報に基づいてレーザービームを照射し、感光体ドラム１上に静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）と、静電潜像にトナーを付着させて現像し、トナー画像を形成する現像装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）と、感光ドラム１上のトナー画像をシートＳに転写させる転写部を構成する静電転写装置５、トナー画像転写後、感光体ドラム１の表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング装置６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等を備えている。
【００１５】
なお、本実施の形態において、感光体ドラム１、帯電装置２、現像装置４及びクリーニング装置６は一体的にカートリッジ化され、プロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）を形成している。
【００１６】
一方、本実施の形態において、感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）は、例えば直径３０ｍｍのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。なお、この感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータＭからの駆動力が伝達されることにより、反時計回り方向に所定のプロセススピードをもって回転するようになっている。
【００１７】
また、帯電装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）は、帯電部材として導電性ローラ２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ）を用いる一方、この導電性ローラ２１を感光体ドラム１表面に当接させると共に、この導電性ローラ２１に帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるものである。
【００１８】
また、スキャナユニット３は、レーザーダイオード（不図示）と、感光ドラム１の略水平方向に配置されると共に、スキャナモータ（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）と、結像レンズ１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）とを備えたものである。
【００１９】
そして、このスキャナユニット３は、レーザーダイオードによって画像信号に対応する画像光を高速回転しているポリゴンミラー９に照射すると共に、この画像光をポリゴンミラー９により反射し、さらにこの反射光によって結像レンズ１０を介して帯電済みの感光体ドラム表面を選択的に露光することにより、感光体ドラム表面に静電潜像を形成するようにしている。
【００２０】
また、現像装置４は、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの各色のトナーを夫々収納したトナー容器４１（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ）と、これら各色トナーを用いて感光体ドラム表面の静電潜像を現像する現像ローラ４２（４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ）とを備えたものである。
【００２１】
また静電転写装置５は、全ての感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）に対向して接するように循環移動する第２搬送手段を構成する静電吸着搬送ベルト１１と、感光体ドラム１に対向した位置に設けられると共に静電吸着搬送ベルト１１の内側に当接した転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）とを備えている。
【００２２】
ここで、この静電吸着搬送ベルト１１は、上下方向に配された４つのローラ、即ち支持駆動ローラ１３、第１従動ローラ１４ａ、第２従動ローラ１４ｂ及びテンションローラ１５に垂直方向に掛け渡されると共に、図中左側の外周面にシートＳを静電吸着しながら図１の矢印方向に回転するようになっている。
【００２３】
なお、同図において、２２は静電吸着搬送ベルト１１の外周に圧接する静電吸着ローラであり、この静電吸着ローラ２２と静電吸着搬送ベルト１１とによりシートＳを挟み込むと共に、この静電吸着ローラ２２と静電吸着搬送ベルト１１との間に電圧を印加することにより、誘電体であるシートＳと静電吸着搬送ベルト１１の誘電体層に電荷を誘起し、シートＳを静電吸着搬送ベルト１１の外周に静電吸着するように構成している。そして、このようにシートＳを静電吸着搬送ベルト１１に静電吸着することにより、シートＳを安定して最下流の感光体ドラム１ｄの位置まで搬送することができるようになっている。
【００２４】
一方、転写ローラ１２は静電吸着搬送ベルト１１を介してシートＳに正極性の電荷を印加するものであり、この電荷による電界により感光体ドラム１に接触中のシートＳに、感光体ドラム１上の負極性のトナー画像が転写されるようになっている。
【００２５】
そして、このような構成の静電転写装置５においては、外周面にシートＳを静電吸着すると共に、感光体ドラム１にシートＳを接触させるべく静電吸着搬送ベルト１１が循環移動すると、シートＳは静電吸着搬送ベルト１１により転写位置まで搬送され、これにより感光体ドラム１上のトナー像が転写されるようになっている。
【００２６】
また、給送部１６は、複数枚のシートＳを収納する給送カセット１７と、レジストローラ対１９等を備えたシート搬送装置１０２とを有するものである。そして、画像形成時にはこのシート搬送装置１０２により、給送カセット１７内のシートＳが１枚毎分離給送されるようになっている。
【００２７】
なお、このような分離給送の際、シートＳはレジストローラ対１９に突き当たって一旦停止し、ループを形成した後、静電吸着搬送ベルト１１の回転と画像書出し位置の同期をとって、レジストローラ対１９によって静電吸着搬送ベルト１１へと給送されていくようになっている。
【００２８】
また、定着部２０はシートＳに転写された複数色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱ローラ２０ａと、この加熱ローラ２０ａに圧接してシートＳに熱及び圧力を与える加圧ローラ２０ｂとからなる定着ローラ対を備えている。そして、トナー画像が転写されたシートＳが定着部２０を通過する際、シートＳを定着ローラ対２０ａ，２０ｂにより搬送すると共に、熱及び圧力を与えることによって複数色のトナー画像がシートＳ表面に定着されるようになっている。
【００２９】
なお、駆動モータＭの回転駆動は不図示のＤＳＰ（デジタルシグナルプロセッサ）により制御され、その他の制御は不図示のＣＰＵによって行われる。ここで、本実施の形態においては、１個の駆動モータＭが４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを駆動しているが、各感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに夫々独立した駆動源を設けても良い。
【００３０】
｛画像形成動作｝
次に、このように構成されたプリンタ１００における画像形成動作について説明する。
【００３１】
画像形成動作としては、まず４つのプロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）が記録タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１が反時計回り方向に回転駆動されると共に帯電ローラ２が感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与する。また、各々のプロセスカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動され、このスキャナユニット３により感光体ドラム１周面には画像信号に応じた静電潜像が形成される。
【００３２】
次に、現像装置４内の現像ローラ４２が静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー画像を形成（現像）する。そして、この後、最上流の感光体ドラム１ａの周面上のトナー画像の先端が、静電吸着搬送ベルト１１との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点にシートＳの記録開始位置が一致するようにレジストローラ対１９が回転を開始してシートＳを静電吸着搬送ベルト１１へ給送する。
【００３３】
これにより、シートＳは静電吸着ローラ２２と静電吸着搬送ベルト１１とによって挟み込まれると共に、静電吸着搬送ベルト１１と静電吸着ローラ２２との間に印加された電圧により静電吸着搬送ベルト１１の外周に静電吸着され、静電吸着搬送ベルト１１の回転に伴って最下流の感光体ドラム１ｄの位置まで搬送される。
【００３４】
そして、このようにして搬送されながらシートＳには、各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって各感光体ドラム１のトナー画像が順次転写される。また、これと同時にシートＳへのトナー像転写後の感光体ドラム１はクリーニング手段により転写残りトナー等の残存付着物を処理され、繰り返し作像が行われる。
【００３５】
次に、このようにして４色のトナー画像を転写されたシートＳは、ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電吸着搬送ベルト１１から曲率分離され、定着部２０に搬入される。さらにこの後、シートＳは、定着部２０でトナー画像を熱定着された後、排出ローラ対２３によって排出部２４から画像面を下にした状態で本体外に排出される。
【００３６】
｛シート搬送装置｝
次に上記プリンタ１００の画像形成部１０１へシートＳを搬送するシート搬送装置１０２について説明する。
【００３７】
図２は、このようなプリンタ１００のシート搬送装置１０２の構成を示すものである。同図において、８は給送カセット１７中に積載されたシートＳをピックアップする半月形状のピックアップローラであり、２５Ａはフィードローラ２５及び不図示のトルクリミッタを介して図中反時計方向に回転するリタードローラ２６とを備えたフィードローラ対である。
【００３８】
そして、給送カセット１７中に積載されたシートＳは、ピックアップローラ８によりピックアップされた後、ピックアップローラ８の下流に配設されたフィードローラ対２５Ａに送られ、このフィードローラ対２５Ａにより１枚ずつ分離されて搬送されるようになっている。
【００３９】
一方、既述したようにシートＳを一旦停止させた後、再搬送するレジストローラ対１９は、２つの回転体であるレジスト駆動ローラ１９ａ及びレジスト従動ローラ１９ｂから構成されている。
【００４０】
また、第１搬送手段としてのレジストローラ対１９と、第２搬送手段としての静電吸着ローラ２２の間には、該第１搬送手段による第２搬送手段へのシートの押し込みをキャンセルするための押込キャンセル手段を構成する摩擦パッド３１および搬送ガイド３２が配置されている。
【００４１】
図３乃至図５は、レジストローラ対１９と静電吸着ローラ２２の間をシートＳが搬送される様子を示している。
【００４２】
レジストローラ対１９の搬送速度が静電吸着搬送ベルト１１の速度より遅い場合、図３に示すように、シートＳにループはできず、レジストローラ対１９と静電吸着搬送ベルト１１による引っ張りの関係になる。このとき、レジスト駆動ローラ１９ａは不図示のワンウェイクラッチを介して駆動されているため、シートＳの搬送速度がレジスト駆動ローラ１９ａの搬送速度より速い場合は、ワンウェイクラッチが空転することによりバックテンションがほとんど発生しない。
【００４３】
このように、レジストローラ対１９の搬送速度が静電吸着搬送ベルト１１の速度より遅い場合、シートＳは静電吸着搬送ベルト１１にテンションを与えることがなく、色ずれのない画像を得ることができる。
【００４４】
図４及び図５はレジストローラ対１９の搬送速度が静電吸着搬送ベルト１１の速度より速い場合のシートＳの状態を示している。この場合、レジスト搬送ローラ対１９で搬送されたシートＳが静電吸着搬送ベルト１１と静電吸着ローラ２２のニップに突入した直後は、図３と同様にループのない状態であるが、シートＳが搬送されるにつれ、搬送速度の差からレジスト搬送ローラ１９と静電吸着ローラ２２の間に徐々にループができる。そして、そのループが大きくなると、図４に示すように、シートＳは摩擦パッド３１に接触する。
【００４５】
このようにシートＳと摩擦パッド３１が接触すると、シートＳの腰やループの大きさによって変化するシートＳが摩擦パッド３１に接触する力ＦおよびシートＳと摩擦パッド３１の摩擦係数μとによって、シートＳは摩擦パッド３１から搬送方向とは逆方向にμＦの力を受けることになる。
【００４６】
よって、シートＳの腰の強さにより搬送方向に発生する力をＦｓとすると、シートＳは静電吸着搬送ベルト１１と静電搬送ローラ２２のニップに対して（Ｆｓ−μＦ）の力で押し込まれることになる。
【００４７】
本実施形態では、この（Ｆｓ−μＦ）の大きさを極力ゼロに近づけるように、すなわち、レジストローラ対１９による静電吸着搬送ベルト１１と静電吸着ローラ２２のニップ部へのシート押し込み力がキャンセルされるように、摩擦係数μ、シートＳの腰の強さによって摩擦パッド３１に接触する力Ｆが得られるように摩擦パッド３１の摩擦力、搬送ガイド３２の形状を構成している。
【００４８】
これにより、シートＳによる押し込み力が殆ど発生せず、シートＳの静電吸着搬送ベルト１１に対する吸着力の方がはるかに大きいため、静電吸着ベルト１１に吸着したシートＳが押し込まれることなく、色ずれを防止することができる。
【００４９】
また、搬送ガイド３２にはシートＳのループ形成が可能な空間を確保しているため、図５に示す状態までループが大きくなっても対応できる様になっており、レジストローラ１９ａの外径のバラツキ、或いは経年変化などにより、速度差が大きくなっても充分マージンがある。
【００５０】
〔第２実施形態〕
次に図６及び図７を参照して、第２の実施形態を説明する。本実施形態では摩擦パッド３１及び搬送ガイド３２が一体となっており、静電吸着搬送ベルト１１と静電吸着ローラ２２のニップ３４近傍を中心に回動できるようになっており、押圧バネ３３によって図６に示すホームポジションに押圧されている。なお、搬送ガイド３２の形状は、ホームポジションでは搬送路が狭く、ループのできるスペースが少ないように構成されている。
【００５１】
レジストローラ対１９のシート搬送速度が静電吸着搬送ベルト１１のシート搬送速度より速い場合、ループが徐々に大きくなり、図７に示すように、シートＳの腰によって摩擦パッド３１と搬送ガイド３２を押し出して、ループのできるスペースを確保している。
【００５２】
上記のように、本実施形態はレジストローラ対１９から静電吸着ローラ２２までの搬送路を狭くすることにより、薄紙やカールしたシートＳの搬送性を安定させ、また、シートＳの先端が静電吸着ローラ２２に達するまではなるべくループを作らないことにより、先端余白のばらつきを抑える効果がある。
【００５３】
〔第３実施形態〕
次に図８及び図９を参照して、第３の実施形態を説明する。本実施形態では、第１搬送手段としてのレジストローラ対１９のレジスト駆動ローラ１９ａにキャンセル手段としてのトルクリミッタ３５を介して駆動伝達するように構成されている。
【００５４】
前記トルクリミッタ３５はレジスト駆動ローラ１９ａに所定以上の駆動力を伝達しないようになっている。具体的には、駆動モータからトルクリミッタ３５が駆動されると、レジスト駆動ローラ１９ａに駆動が伝わるが、シートＳが静電吸着搬送ベルト１１に押し込まれ、レジスト駆動ローラ１９ａの負荷トルクがトルクリミッタ３５の設定値を超えようとすると、トルクリミッタ３５がスリップし、それ以上のトルクでシートＳを搬送しないようになる。
【００５５】
ここで、レジスト駆動ローラ１９ａが静電吸着搬送ベルト１１を押し込む力をＦａ、レジスト搬送ローラ１９ａの半径をｒ、トルクリミッタ３５のトルクをＴとすると、以下の式が成立するように構成している。
【００５６】
Ｆａ ≦ Ｔ／ｒ
【００５７】
すなわち、トルクリミッタ３５のトルクＴの値は、レジスト駆動ローラ１９ａによるシート押し込み力Ｆａの値で静電吸着搬送ベルト１１を押し込んでも、色ずれに影響がないような値に設定している。
【００５８】
また、図８に示すように、フィードローラ対２５Ａとレジストローラ対１９との間には揺動可能な搬送ガイド３６が設けられており、前記トルクリミッタ３５がスリップすることにより、レジストローラ対１９の上流にループができると、図９に示すように、搬送ガイド３６が揺動してループを吸収する構成になっている。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第２搬送手段の上流にシートの押し込みをキャンセルするキャンセル手段を設けることにより、シートが第２搬送手段を押し込む力を小さくすることができる。このため、例えば、第２搬送手段として搬送ベルトを用い、該ベルトでシートを搬送して画像形成する場合であってもシート搬送に起因する色ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の一例であるカラーレーザープリンタの概略構成を示す図である。
【図２】カラーレーザープリンタに備えられたシート搬送装置の構成を示す図である。
【図３】シート搬送装置の要部説明図である。
【図４】シート搬送装置のキャンセル手段の説明図である。
【図５】シート搬送装置のループ形成の説明図である。
【図６】第２の実施形態に係るシート搬送装置の要部説明図である。
【図７】シート搬送装置のキャンセル手段及びループ形成の説明図である。
【図８】第３の実施形態に係るシート搬送装置の要部説明図である。
【図９】シート搬送装置のループ形成の説明図である。
【符号の説明】
Ｍ …駆動モータ
Ｓ …シート
１ …感光体ドラム
２ …帯電装置
３ …スキャナユニット
４ …現像装置
５ …静電転写装置
６ …クリーニング装置
７ …プロセスカートリッジ
８ …ピックアップローラ
９ …ポリゴンミラー
１０ …結像レンズ
１１ …静電吸着搬送ベルト
１２ …転写ローラ
１３ …支持駆動ローラ
１４ａ …第１従動ローラ
１４ｂ …第２従動ローラ
１５ …テンションローラ
１６ …給送部
１７ …給送カセット
１９ …レジストローラ対
１９ａ …レジスト駆動ローラ
１９ｂ …レジスト従動ローラ
２０ …定着部
２０ａ …加熱ローラ
２０ｂ …加圧ローラ
２１ …導電性ローラ
２２ …静電吸着ローラ
２３ …排出ローラ対
２４ …排出部
２５ …フィードローラ
２５Ａ …フィードローラ対
２６ …リタードローラ
３１ …摩擦パッド
３２ …搬送ガイド
３３ …押圧バネ
３４ …ニップ
３５ …トルクリミッタ
３６ …搬送ガイド
４１ …トナー容器
４２ …現像ローラ
１００ …プリンタ
１０１ …画像形成部
１０２ …転写材搬送装置

Claims

シートを搬送する第１搬送手段と、
前記第１搬送手段によって搬送されたシートを更に下流へと搬送する第２搬送手段と、
前記第２搬送手段よりもシート搬送方向上流側に設けられ、前記第１搬送手段による第２搬送手段へのシートの押し込みをキャンセルするための押込キャンセル手段と、
を有することを特徴とするシート搬送装置。
前記押込キャンセル手段は、第１搬送手段によって搬送されるシートに搬送抵抗を付与することを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
前記第１搬送手段はローラ対であり、
前記押込キャンセル手段は、前記ローラ対に所定以上の駆動力を伝達しないことを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
前記第１搬送手段と前記押込キャンセル手段の間に、前記第１搬送手段によって搬送されるシートのループ形成が可能な空間を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシート搬送装置。
前記キャンセル手段は、シートをガイドする搬送ガイドとユニット化されており、前記ユニットがシートの腰の強さに応じて変位することにより、シートのループ形成が可能な空間を確保することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシート搬送装置。
前記第１搬送手段はローラ対で構成し、前記第２搬送手段は搬送ベルトにローラを押圧して構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシート搬送装置。
搬送されるシートに画像を形成する画像形成装置において、
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のシート搬送装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
前記シート搬送装置の第１搬送手段は画像形成タイミングに応じてシートを搬送するレジストローラ対を有し、第２搬送手段はシートを静電吸着しながら搬送可能な搬送ベルトと該搬送ベルトにシートを静電吸着させるための補助及びシート全域の静電吸着が終了される前のズレ防止のうちの少なくともいずれか一方を兼ね備えた吸着ローラを有することを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。