JP2005014992A

JP2005014992A - Packing device of image forming device, pallet and article packing device

Info

Publication number: JP2005014992A
Application number: JP2003183273A
Authority: JP
Inventors: Masateru Kimura; 匡輝木村; Hisao Konno; 久郎近野; Tomoaki Arai; 智昭荒井; Satoru Ishihara; 哲石原; Shigeyo Matsumoto; 重世松本; Noriyuki Nakagawa; 則之中川; Hiroyuki Murai; 裕之村井; Hisayuki Mae; 寿行前; Junichi Murano; 順一村野; Sakae Ishikawa; 栄石川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2005-01-20
Anticipated expiration: 2023-06-26
Also published as: JP4557510B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recyclable packing device capable of preventing damages of an image forming device during the transport. <P>SOLUTION: Rotating/fixing members 55 and 55 are fitted to horizontal pipes of two pipe lattices facing each other of a roll cage 52 of a packing device 50A. An image forming device (not shown) is mounted on a bottom plate 51, the rotating/fixing members 55 and 55 on right and left sides are rotated, the image forming device is pressed by peripheral surfaces of the rotating/fixing members 55 and 55, and the image forming device is pressed from both sides, positioned and fixed. When the rotating/fixing members 55 and 55 have an elastic part, the image forming device is preferably pressed with elasticity. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置を梱包して運搬・納品するための梱包装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−２６４８１５号公報
【特許文献２】実開平６−４２６６４号公報
従来、複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置はダンボール等の使い捨ての梱包材により梱包してユーザの元へと納品されていた。このような従来の梱包材は、ユーザの元で開梱された後はユーザによって保存されるか、不要な場合は廃棄物として処理されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年では省資源に対応するため画像形成装置の梱包材についてもリサイクルが要求されている。ところが、従来のダンボール等の梱包材は耐久性が低く、新品装置の納品に繰り返して使用するには適さなかった。
【０００４】
また、樹脂や金属製などリサイクル可能な梱包材もあるが、ダンボール製を含め従来の梱包材は機種ごとに異なる形状や大きさに合わせて梱包材を用意しなければならず、設計や管理が面倒でコスト上昇の要因ともなってしまう。
【０００５】
そこで、特許文献１及び２に記載されたようなキャスタ付き台車に画像形成装置を搭載して運搬・納品することが考えられる。キャスタ付き台車は再利用が可能であり、また異なる形状・サイズの装置を搭載することも可能ではあるが、単に台車に画像形成装置を搭載したのでは安定が悪く、輸送中の画像形成装置を傷つけたり損傷させたりする恐れがあるという問題があった。
【０００６】
本発明は、従来の画像形成装置の梱包・納品に関わる上述の問題を解決し、リサイクルが可能で輸送中に画像形成装置を傷つけたり損傷させたりすることのない梱包装置を提供することを課題とする。
【０００７】
また、梱包・納品の際の取り扱いに優れた画像形成装置を提供することも本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題は、本発明により、画像形成装置を梱包して納品するための梱包装置において、画像形成装置を積載する底板と、該底板を支持載置する基枠と、該基枠の下面に装着されたキャスタと、前記底板の周囲に立設されるパイプ格子と、前記底板上に取り付けられ底板上に搭載される画像形成装置を位置決め固定するためのフェンス部材とを有することにより解決される。
【０００９】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記フェンス部材が前記底板上における位置を変更可能に設けられていることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記フェンス部材が、少なくとも底面板と該底面板から立設される側面板とを有することを提案する。
【００１０】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記フェンス部材が前記底板上における向きを変更可能に設けられていることを提案する。
また、前記の課題は、本発明により、画像形成装置を梱包して納品するための梱包装置において、画像形成装置を積載する底板と、該底板を支持載置する基枠と、該基枠の下面に装着されたキャスタと、前記底板の周囲に立設されるパイプ格子と、該パイプ格子のパイプに回転可能に装着支持され前記底板上に搭載される画像形成装置を位置決め固定するための回転固定部材とを有することにより解決される。
【００１１】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記回転固定部材が任意の角度で停止可能に前記パイプに装着支持されていることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記回転固定部材が弾性部を有することを提案する。
【００１２】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記回転固定部材に、前記底板上に搭載される画像形成装置の重心を前記底板の幅方向の中央位置に合致させるための回転固定部材の停止位置を、画像形成装置の機種毎に表す目盛り表示が設けられていることを提案する。
【００１３】
また、前記の課題は、本発明により、装置構造体の周囲を外装板で覆い、当該画像形成装置を持ち上げるための収納式取っ手を有する画像形成装置において、前記取っ手を装置構造体に対して回転自在に装着支持する回転軸を有し、前記取っ手が前記回転軸を中心に一方向に回転することにより取っ手の把持部が前記外装板から突出し、該突出状態から逆方向に回転させることにより前記取っ手が収納されることにより解決される。
【００１４】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記取っ手の収納時に、前記把持部が前記外装板に沿って収納されることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記回転軸が前記取っ手に設けられ、装置構造体に前記回転軸が挿入される軸受穴を設け、該軸受け穴が長穴形状に設けられていることを提案する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、画像形成装置を梱包する梱包装置の第１実施例を示す斜視図である。この図に示す梱包装置１０は、底板１１を３面のパイプ格子からなるロールケージ１２で取り囲んだ形状となっている。底板１１は基枠１３上に載置され、適宜な手段で基枠１３に固定されている。ロールケージ１２は底部を基枠１３に固定して立設され、左右両側に対向する２面のパイプ格子が長方形基枠１３の２つの短辺に、奥側のパイプ格子は長方形基枠１３の一方の（奥側の）長辺にそれぞれ立設されている。また、基枠１３の四隅の下面には、キャスタ１４が取り付けられている。
【００１６】
そして、本実施例においては、底板１１上に１対のサイドフェンス１５ａ，ｂが装着されている。このサイドフェンス１５ａ，ｂは、その底部に凸設された装着用突起（図示せず）を、底板１１に設けられた取付穴（図示せず）に差し込むことによって底板１１上に装着される。上記装着用突起と取り付け穴は、装着したサイドフェンス１５ａ，ｂが水平方向にズレないような大きさおよび形状に設けられている。また、図示を省略してあるが底板１１には、サイドフェンス１５ａ，ｂを装着するための取り付け穴が、異なるサイズの画像形成装置に対応する位置に複数個設けられており、搭載する装置に適した位置の取付穴にサイドフェンス１５ａ，ｂが装着される。
【００１７】
サイドフェンス１５ａ，ｂは、図２に示すように、それぞれ底面板１６，側面板１７，前面板１８を有する３面構造となっている。このような構成のサイドフェンス１５ａ，ｂにおいては、底面板１６，１６上に画像形成装置が載ることにより、画像形成装置の重量が底面板１６，１６にかかることによって、サイドフェンス１５ａ，ｂが外れ難くなっている。また、図１７に画像形成装置の一例を示すように、通常の画像形成装置には、本体１の底部にキャスタ４が取り付けられており、移動を容易に行えるようになっているが、本実施例の梱包装置１０に画像形成装置を搭載した場合、画像形成装置の後方への移動はロールケージ１２の奥側のパイプ格子により規制され、左右方向（幅方向）への移動はサイドフェンス１５ａ，ｂの側面板１７，１７により規制され、前方への移動はサイドフェンス１５ａ，ｂの前面板１８，１８により規制される。これにより、底板１１上に画像形成装置を搭載した際の画像形成装置の位置決めがなされ、運搬・納品時に画像形成装置が底板１１上でズレることがなく、輸送中に画像形成装置を傷つけたり損傷させたりすることがない。また、異なる機種の画像形成装置を搭載する場合は、サイドフェンス１５ａ，ｂを機種に応じた個所に装着することにより対応可能である。
【００１８】
図３は、サイドフェンスの別例を示す斜視図である。
この図に示すサイドフェンス２５ａ，ｂは、底面板と側面板の２面構造で、前面板を有していないこと以外は図２で説明したサイドフェンス１５ａ，ｂと同様である。サイドフェンス２５ａ，ｂは底面板の下方に凸設された装着用突起１９を有している。その装着用突起１９を、底板１１に設けられた取付穴２０に差し込んでサイドフェンス２５ａ，ｂを底板１１に装着する。なお、サイドフェンスではなく、フロントフェンス及びエンドフェンスとしても良い。また、この図では一方向の取付穴２０しか示していないが、取付穴２０と向きが９０度の関係となる取付穴を底板１１に設けることで、サイドフェンスとしてもフロントフェンスとしても使用可能となる。さらに、フロントフェンス又は（及び）エンドフェンスをサイドフェンスと併用する（同時に装着する）ことも可能である。
【００１９】
図４は、サイドフェンスのさらに別の例を示す斜視図である。
この図に示すサイドフェンス２１ａ，ｂ（一方の２１ａは図示を省略）は、底面板と側面板の２面構造となっている。そのサイドフェンス２１ａ，ｂは底面板の下方に凸設された装着用突起２２を有している。装着用突起２２は爪部を有する構成で、底板１１Ｂにサイドフェンス２１ａ，ｂを装着した時に、装着用突起２２の爪部が底板の裏面に引っ掛かってサイドフェンス２１ａ，ｂの抜け止めがなされる。サイドフェンス２１ａ，ｂを底板１１Ｂから取り外す際は、装着用突起２２を撓ませて爪部の係合を解除して取り外す構成になっている。サイドフェンス２１ａ，ｂは、向きを図示の場合から９０度変えて底板１１Ｂに装着可能であり、その場合はサイドフェンス２１ａ，ｂをフロントフェンス又はエンドフェンスとして用いることもできる。また、そのフロントフェンス又は（及び）エンドフェンスをサイドフェンスと併用する（同時に装着する）ことも可能である。なお、底板１１Ｂには、装着用突起２２がはめ込まれる多数の穴２３が設けられており、異なる機種の画像形成装置を搭載する場合は、サイドフェンス１８ａ，ｂを機種に応じた個所に装着することにより対応可能である。
【００２０】
図５は、サイドフェンスのさらに別の例を示す斜視図である。
この図に示すサイドフェンス２４ａ，ｂは、底面板と側面板の２面構造となっている。サイドフェンスの底面板にはラック部２５が延設されており、側面にラックが形成されている。また、そのラックに対応して、底板１１Ｃにはピニオンギヤ２６が枢着されている。サイドフェンス２４ａ，ｂは、底板１１Ｃに設けられた図示しないスリットに装着されてスライド可能に支持されており、ラック部２５，２５がピニオンギヤ２６に噛み合わされている。このような構成により、異なる機種の画像形成装置に対応する位置に、サイドフェンス２４ａ，ｂを移動することができる。なお、サイドフェンス２４ａ，ｂに、図２のサイドフェンス１５ａ，ｂが有するような前面板１８，１８を設けても良い。また、サイドフェンスではなく、フロントフェンス及びエンドフェンスとしても良い。
【００２１】
図６は、サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。
この図に示すサイドフェンス２８ａ，ｂ（一方の２８ａは図示を省略）は、底面板２９と側面板３０と上面板３１の３面からなるコの字状構造となっている。上面板３１には画像形成装置のキャスタ逃げ部となる略半円状の切欠き部３２が形成されている。サイドフェンス２８ａ，ｂの両側端部で、底面板２９と側面板３０が交わる角部からは、軸３３が凸設されている。
【００２２】
一方、底板１１Ｄ上にはリブ３３が凸設されており、そのリブ３３に上記軸３３が嵌合される軸受穴が設けられている。サイドフェンス２８ａ，ｂの軸３３をリブ３３の軸受穴にはめ込むことにより、サイドフェンス２８ａ，ｂが底板１１Ｄ上に回動可能に支持される。
【００２３】
このような底板１１Ｄ上に画像形成装置を搭載する場合、図６の右斜め上方に示すように、サイドフェンス２８ａ，ｂの底面板２９に画像形成装置のキャスタ４を載せることにより、サイドフェンス２８ａ，ｂが回動して側面板３０と上面板３１で画像形成装置のキャスタ４（図１７）を押えて位置決めすることができる。また、画像形成装置のキャスタ４が上面板３１の略半円状の切欠き部３２内に入り込むことにより、サイドフェンス２８ａ，ｂの長手方向への画像形成装置の移動も規制される。なお、サイドフェンスではなく、フロントフェンス及びエンドフェンスとしても良い。
【００２４】
図７は、サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。
この図に示すものは、コの字状のサイドフェンス３４ａ，ｂで、底板１１Ｅ上にスライド移動可能に支持されている。サイドフェンスの底面板からはラック３５が延設されており、両側のラック３５，３５にウォームギヤ３６が噛み合わされている。ウォームギヤ３６にはクランク３７が取り付けられており、クランク３７を回転させることで両側のサイドフェンス３４ａ，ｂを移動させることができ、搭載する画像形成装置のキャスタ４（図１７）を押えて位置決め固定することができる。
【００２５】
図８は、サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。
この図に示すサイドフェンス３８ａ，ｂ及びフロントフェンス３９は、画像形成装置のキャスタ部あるいは下部を押えるのではなく、画像形成装置本体の側面部を受けるだけの高さを有しており、搭載する画像形成装置の外面部を押えて位置決め固定するものである。そのため、サイドフェンス３８ａ，ｂ及びフロントフェンス３９の内側には、緩衝材４０が装着してあり、運搬・納品時の振動や衝撃を吸収して搭載する製品を保護する。なお、サイドフェンス又はフロント／エンドフェンス内側の緩衝材は、上記説明した各例のフェンスに装着して設けても良い。
【００２６】
図９は、サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。
この図に示すものは、底板１１上に搭載する画像形成装置の４隅を受けるもので、コーナーフェンスと呼べるものである。各コーナーフェンス４１ａ〜ｄは底面板上に２枚の側面板を９０度の角度で立設したもので、各コーナーフェンスの底面板にはラック４２がそれぞれ延設されている。その各コーナーフェンスのラック４２は、底板１１の中心部に枢着されたピニオンギヤ４３に噛み合わされており、各コーナーフェンス４１ａ〜ｄはピニオンギヤ４３を中心にして放射状にスライド移動可能に構成されている。搭載する製品に合わせてコーナーフェンス４１ａ〜ｄを移動させ、その側面板で画像形成装置の４隅を押えて位置決め固定する。
【００２７】
サイドフェンス、フロントフェンス、エンドフェンスの形状は、図示例に限定されるものではなく、適宜な形態を採用し得るものである。また、各フェンスとキャスタ付き台車の底板との装着方法も、適宜な構成を採用し得るものである。
【００２８】
次に、画像形成装置を梱包する梱包装置の第２実施例について説明する。
図１０に示すように、本実施例の梱包装置５０Ａは、底板５１を３面のパイプ格子からなるロールケージ５２で取り囲んだ形状となっている。底板５１は基枠５３上に載置され、適宜な手段で基枠５３に固定されている。ロールケージ５２は底部を基枠５３に固定して立設され、左右両側に対向する２面のパイプ格子が長方形基枠５３の２つの短辺に、奥側のパイプ格子は長方形基枠５３の一方の（奥側の）長辺にそれぞれ立設されている。また、基枠５３の四隅の下面には、キャスタ５４が取り付けられている。
【００２９】
そして、本実施例においては、ロールケージ５２の左右両側に対向する２面のパイプ格子に回転固定部材５５，５５が取り付けられている。回転固定部材５５，５５は、左右両側に対向する２面のパイプ格子の水平パイプに嵌装されて回転可能となっている。回転固定部材５５，５５は、本例では円筒形状をしており、回転中心が断面の円の中心からずれて（偏心されて）おり、回転固定部材５５を水平パイプを中心にして回したときに、その回転角度によってパイプ格子の５２の内側に突き出る量（内側に突出した部分の大きさ）が変えられるように構成されている。また、回転固定部材５５，５５は、回転中心となるパイプに対して適切な硬さをもってはめ込まれており、自由回転するのではなく、使用者が回転固定部材５５を回して任意の角度で手を離したときに、その角度位置で停止常態が維持できるように構成されている。回転固定部材５５とパイプの間にラチェット機構を介在させても良い。
【００３０】
さて、画像形成装置を梱包装置５０Ａの底板５１上に搭載するに際し、搭載前には回転固定部材５５，５５がパイプ格子の５２の内側に突き出る量を一番小さくなるように、回転固定部材５５，５５の角度を決めた位置で停止させる。これにより、底板５１上への画像形成装置の搭載時に回転固定部材５５，５５がなるべく邪魔にならないようにする。そして、図１１に示すように、底板５１上へ画像形成装置１を搭載した後、左右両側の回転固定部材５５，５５を回転させ、回転固定部材５５，５５の周面で搭載した画像形成装置の外装面を押圧し、画像形成装置を両側から押えて位置決め固定する。装置の汚れなどを防ぐために、画像形成装置にはポリ袋等を被せると好適である。
【００３１】
回転固定部材５５，５５が適度な弾性を有していると、画像形成装置を傷つけることがなく、また、運搬・納品時の振動などを吸収することができ、好適である。また、図１２に示すように、回転固定部材５５を内側層５５ａと表層（弾性層）５５ｂからなる２層構造としても良い。あるいは単に弾性部材を外側に巻きつけた構造でも良い。回転固定部材５５が弾性部を有する構造においては、図１２（ｂ）に示すように、弾性層５５ｂが弾力をもって（弾性変形して）画像形成装置１を押えるので、搭載した製品の破損などを防ぐことができる。
【００３２】
図１３は、ロールケージ５２の奥側のパイプ格子の水平パイプにも回転固定部材５５を装着した梱包装置１０Ｂを示すものである。奥側のパイプ格子に回転固定部材５５が装着されていること以外は図１０の梱包装置５０Ａと同様である。
【００３３】
本例の梱包装置１０Ｂでは、底板５１上に搭載した画像形成装置の背面をも回転固定部材５５で押えることができるので、よりしっかりと画像形成装置の位置決め固定を行うことができる。
【００３４】
なお、図１０及び図１３では、ロールケージ５２の各面パイプ格子にそれぞれ１つの回転固定部材５５を装着した例を示したが、１面のパイプ格子に２つ以上の回転固定部材５５を装着することも可能である。その場合、同じパイプに回転固定部材５５を２つ以上装着することもできるし、異なる水平パイプに、すなわち異なる高さに回転固定部材５５を装着することもできる。さらには、水平パイプではなく、縦パイプ（垂直パイプ）に回転固定部材５５を装着することも可能である。水平パイプと垂直パイプに回転固定部材５５を装着することも可能である。回転固定部材５５の個数及び装着位置はここで説明したものに限らず、任意に設定することができる。また、パイプ格子のパイプが水平と垂直に組まれたものに限らず、パイプに角度を有するもの（斜めになっているもの）や曲線状のパイプに回転固定部材５５を装着することも可能である。
【００３５】
ところで、画像形成装置には重心があり、画像形成装置を梱包装置５０Ａ又は５０Ｂの底板５１上に搭載する際に、画像形成装置の重心が底板５１の中心に、あるいは少なくとも底板５１の幅方向の中央に画像形成装置の重心を合致させることで、安定性を向上させることができる。
【００３６】
そこで、図１４に示す回転固定部材５５Ｂでは、その側面に、画像形成装置の重心を底板５１の幅方向の中央に合致させて搭載したときに回転固定部材５５が画像形成装置の側面に当接して安定的に画像形成装置を押えられる角度（回転固定部材５５の最適な角度）を示す目盛り５６を設けてある。もちろん、左右両側から画像形成装置を押えるために、左右両側の回転固定部材５５Ｂに目盛り５６を設ける。画像形成装置の重心が装置幅の中央にある場合は左右両側の回転固定部材５５Ｂの目盛りは同じもので良いが、画像形成装置の重心は必ずしも装置幅の中央にあるとは限らないので、その場合には、左右の回転固定部材５５Ｂで目盛りの位置が異なることになる。また、図１４に示す例では搭載する機種に合わせて複数の目盛りが設けられており、搭載する機種に応じた位置（角度）に目盛り５６を合わせて回転固定部材５５Ｂを停止させて画像形成装置を押えることにより、画像形成装置の重心を容易に底板５１の幅方向の中央に合致させることができ、安定した運搬を行なうことが可能となる。
【００３７】
目盛り５６のつけ方は任意に設けることができる。一例として、機種を示す文字の下に直線を付し、その直線がほぼ水平となるように回転固定部材５５Ｂを停止させることで、回転固定部材５５Ｂが最適な角度となるように設定することができる。あるいは、機種ごとの直線を垂直パイプにあわせたときに、回転固定部材５５Ｂが最適な角度となるように構成しても良い。そのほか、任意の構成で回転固定部材５５の最適角度を示すように、目盛り５６を設ければよい。
【００３８】
図１５（ａ），（ｂ）に、異なる機種を搭載した様子を示す。（ａ）に示す画像形成装置１Ａは、重心Ｇが装置幅の中央から大きく外れた位置にあるもので、左右の回転固定部材５５Ｂの角度が大きく異なっている。（ｂ）に示す画像形成装置１Ｂは、重心Ｇが装置幅の中央に近いので、左右の回転固定部材５５Ｂの角度がほぼ同じである。このように、本例の回転固定部材５５Ｂによれば、回転固定部材５５の最適角度を示す目盛り５６を設けたことにより、機種の異なる画像形成装置を搭載した場合でも、装置重心を容易に底板５１の幅方向の中央に合わせることができ、安定した運搬を容易に実現することができる。
【００３９】
図１６は、回転固定部材のさらに別の例を示すものである。
この図に示す回転固定部材５５Ｃは、ロールケージ５２のパイプに対して脱着可能に構成されている。すなわち、回転固定部材５５ＣをパイプＰに支持させるための穴５８の一部を外部に開放する切欠き５７が設けてある。切欠き５７の穴５８側の幅はパイプＰの直径より若干狭く設けられており、パイプに装着する際にカチッと嵌まり込む（回転固定部材５５Ｃ、あるいは穴５８の周囲を取り巻く部材が弾性変形する）ことによって、抜け止めが行われる。あるいは、回転固定部材５５ＣをパイプＰに装着した後に、切欠き５７に別部材をはめこんで抜け止めしても良い。本例の回転固定部材５５Ｃは、ロールケージ５２のパイプに対して脱着可能なので、機種の異なる画像形成装置を搭載する場合は、機種に応じた最適な位置に容易に回転固定部材５５Ｃを装着することができ、画像形成装置の機種対応性を向上させることができる。
【００４０】
なお、上述した如く、回転固定部材５５あるいは５５Ｂ，５５Ｃは、水平パイプではなく、垂直パイプに装着することも可能である。また、パイプ格子のパイプが水平と垂直に組まれたものに限らず、パイプに角度を有するもの（斜めになっているもの）や曲線状のパイプに回転固定部材５５を装着することも可能である。さらに、個数及び装着位置もここで説明したものに限らず、任意に設定することができる。また、回転固定部材５５（５５Ｂ，５５Ｃを含む）を有する梱包装置５０Ａ，５０Ｂの底板５１に、図１〜９で説明した前記実施例のサイドフェンスあるいはフロント又はエンドフェンスを設けることも可能である。
【００４１】
上述した本発明に係る梱包装置によれば、底板１１上に搭載可能な大きさのものであれば、サイズや形状が異なる画像形成装置であっても位置決め固定することができるので、機種ごとに梱包材を用意する必要もなく、梱包にかかるコストを低減させることができる。また、梱包及び開梱作業も容易である。なお、画像形成装置は同じ機種であってもオプション装置、例えばソータや大量給紙装置などの有無によって装置全体のサイズや形状が異なってくるが、本発明に係る梱包装置であればオプション装置の有無にも対応可能である。
【００４２】
そして、本発明に係る梱包装置は繰り返しの梱包・納品に使用することができ、コストを低減させるだけでなく、リサイクルによる省資源も実現することができる。また、開墾時に発生する廃棄ゴミを極限まで低減させることもできる。
【００４３】
最後に、上記各実施例の梱包装置への搭載に適した画像形成装置について説明する。
画像形成装置に従来設けられていた収納式の取っ手は、手で掴む部分と装置重量を支える部分を有しており、いわゆる御輿と呼ばれる取っ手の場合、装置内部に取っ手操作面に対して奥行方向に長いスペースを必要としていた。そのため、画像形成装置内における他のユニットの配設位置等に影響を与えていた。また、運搬時に取っ手収納方向に装置が傾いた場合に取っ手が内部に入ってしまうことも有り、運搬時における安定性に欠けるという問題があった。
【００４４】
例えば、特開２００２−２９６８５７号公報に、画像形成装置に設けられた収納式取っ手の一例が開示されているが、スライド式の取っ手を収納するために奥行方向に長いスペースが必要であり、また、運搬時に取っ手収納方向に装置が傾いた場合に取っ手が内部に入ってしまう恐れがある。
【００４５】
そこで、以下に説明する画像形成装置の実施例においては、運搬時の安定性・安全性を向上させるとともに、画像形成装置の外装面と取っ手面を同一面にして外観もより向上させようとするものである。
【００４６】
図１７に示す画像形成装置１は、複写機として構成されたもので、本体の底部４隅にキャスタ４が装着されている。この複写機１の側面下部の手前側と奥側に、収納式の取っ手６１，６１が設けられている。なお、図示されていない反対側の装置側面にも手前側と奥側に収納式の取っ手６１，６１が設けられている。
【００４７】
図１８は、収納式取っ手の構成を示す側断面図である。この図に示すように、取っ手６１はクランク形状をしており、その長手方向中央部で軸６２により画像形成装置の筐体（構造体）２に回動可能に装着・支持されている。図１８において、実線で示す取っ手６１は装置を運搬するときの状態を示し、取っ手６１の把持部６１ａが装置外装板３の開口から外に突き出るように回動させて使用する。このとき、取っ手６１の内側部分６１ｂは、装置内部に設けられた構造体２ａに当接して取っ手６１の回動範囲が規制される。把持部６１ａの上にある太矢印は運搬時に取っ手を持ち上げる方向を示している。運搬時は、支点６２部と、内側部分６１ｂと構造体２ａとが当接する部分とで装置荷重を支えることになる。本例では、軸６２は水平（略水平を含む）方向に延設されており、取っ手６１は垂直（略垂直を含む）方向に回動する。
【００４８】
図１８において、仮想線で示す取っ手６１は収納時の状態を示し、運搬時から９０度回転させた位置関係にある。取っ手６１の回動方向を両矢印にて示してある。取っ手６１を回転式としたために、従来のスライド式取っ手と比べて、取っ手を収納するために必要な奥行方向の長さを少なくすることができる。すなわち、従来のスライド式取っ手は、収納するために取っ手全長の長さ分のスペースが奥行方向に必要であるが、本例の回転式の場合、奥行方向に必要な長さは取っ手全体の半分ですむ（回転軸を取っ手全長の１／２の個所に設けた場合）。そして、収納時は、取っ手６１の把持部６１ａが装置外装板３と同一面となり、外部に取っ手が出っ張ることがなく、装置使用時に邪魔になることがなく、また、外観を損ねることもない。図１９の（ａ）に収納時の状態を、（ｂ）に運搬時の状態を示す。なお、取っ手６１の把持部６１ａが装置外装板３と完全に同一面とならなくても、多少内部に凹んだ状態で収納されても良い。すなわち、同一面又は多少内部に凹んだ状態で収納される場合を含めて、取っ手６１の把持部６１ａが装置外装板３に沿って収納されれば良い。
【００４９】
図２０は、水平方向に回転可能に支持された収納式取っ手を示す正断面図である。本例では、軸６２は垂直（略垂直を含む）方向に延設されており、取っ手６１は水平（略水平を含む）方向に回動する。図において、把持部６１ａの右横に運搬時に取っ手を持ち上げる方向（図面に垂直な方向）を２重丸印で示している。また、取っ手６１の回動方向を両矢印にて示してある。取っ手６１の回動範囲は、装置内部に設けられた構造体２ｂにより規制される。
【００５０】
図２１は、垂直（略垂直を含む）方向に回転可能に支持された収納式取っ手の別例を示す側断面図である。図１８で説明したものと基本的に同一であるので、異なる部分についてのみ説明する。
【００５１】
取っ手６１の軸６２は、取っ手６１に凸設されたものであり、画像形成装置の筐体（構造体）２側に形成された軸受穴５に上記軸６２が嵌合されている。本例における軸受穴５は、上下方向に長い長穴となっており、軸６２が長穴５内を移動可能となっている。図に仮想線で示す取っ手収納時は、軸６２を長穴５内の下端部に位置させて（仮想線で示す丸印）取っ手６１を収納する。図に実線で示す運搬時は、軸６２は長穴５内の上端部に位置する。このとき、取っ手６１の内側部分６１ｂは、装置内部に設けられた構造体２ａに当接して取っ手６１の回動範囲が規制される。把持部６１ａの上にある太矢印は運搬時に取っ手を持ち上げる方向を示している。運搬時は、支点６２部と、内側部分６１ｂと構造体２ａとが当接するα部分に加え、把持部６１ａと構造体２が当接するβ部とで装置荷重を支えることになり、装置荷重を分散させることができる。
【００５２】
なお、回転式取っ手の形状は図示例に限定されるものではなく、例えば、図示例では把持部６１ａと内側部分６１ｂとを、それぞれに直交する連絡部で連結した形状となっているが、把持部６１ａと内側部分６１ｂとを斜めに連結するような形状でも良い。また、図示例では把持部６１ａと内側部分６１ｂの長さが略同一であるが、両者の長さが異なっていても良い。また、回転式取っ手の回転軸は、水平及び垂直に限らず、角度を有していても良い。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の画像形成装置の梱包装置によれば、画像形成装置を位置決め固定するためのフェンス部材を底板上に有するので、簡単な構成で低コストに、画像形成装置をキャスタ付き台車上に位置決め固定することができる。
【００５４】
請求項２の構成により、フェンス部材が底板上における位置を変更可能に設けられているので、異なる機種への対応が容易である。
請求項３の構成により、フェンス部材が少なくとも底面板と該底面板から立設される側面板とを有するので、画像形成装置を底面板の上に載置することでフェンス部材が外れにくくなり、また、その状態で画像形成装置を位置決めすることができる。
【００５５】
請求項４の構成により、フェンス部材が前記底板上における向きを変更可能に設けられているので、同じフェンス部材をサイドフェンスとフロントフェンス又はエンドフェンスに使うことができる。
【００５６】
請求項５に記載の梱包装置によれば、底板の周囲に立設されるパイプ格子と、該パイプ格子のパイプに回転可能に装着支持され底板上に搭載される画像形成装置を位置決め固定するための回転固定部材とを有するので、簡単な構成で低コストに、画像形成装置をキャスタ付き台車上に位置決め固定することができる。また、回転固定部材を回転させるだけで画像形成装置の位置決め固定ができ、作業が容易である。
【００５７】
請求項６の構成により、回転固定部材が任意の角度で停止可能にパイプに装着支持されているので、画像形成装置を位置決め固定がし易くなる。また、運搬時の回転固定部材がズレにくくなる。
【００５８】
請求項７の構成により、回転固定部材が弾性部を有するので、画像形成装置を弾力をもって押えることができ、よりしっかりと画像形成装置を位置決め固定することができる。また、画像形成装置を傷つけることがない。
【００５９】
請求項８の構成により、回転固定部材には、底板上に搭載される画像形成装置の重心を底板の幅方向の中央位置に合致させるための回転固定部材の停止位置を、画像形成装置の機種毎に表す目盛り表示が設けられているので、異なる機種に対しても容易に画像形成装置の重心を底板中央に合わせることができ、運搬・輸送時の安定性を増加させることができる。
【００６０】
請求項９に記載の画像形成装置によれば、取っ手を装置構造体に対して回転自在に装着支持する回転軸を有し、取っ手を回転させて突き出しまた収納することができるので、取っ手を装置内部に収めるための奥行方向のスペースを少なくすることができる。
【００６１】
請求項１０の構成により、取っ手の収納時に、取っ手の把持部が装置外装板に沿って収納されるので、収納時に外部に取っ手が出っ張ることがなく、装置使用時に邪魔になることがない。また、装置の外観を損ねることもない。
【００６２】
請求項１１の構成により、回転軸が取っ手に設けられ、装置構造体に回転軸が挿入される軸受穴を設け、該軸受け穴が長穴形状に設けられているので、取っ手と装置構造体との接触場所を増やすことが可能となり、装置荷重を分散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置を梱包する梱包装置の第１実施例を示す斜視図である。
【図２】その梱包装置の底板上に装着されるサイドフェンスを示す斜視図である。
【図３】サイドフェンスの別例を示す斜視図である。
【図４】サイドフェンスのさらに別の例を示す斜視図である。
【図５】サイドフェンスのさらに別の例を示す斜視図である。
【図６】サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。
【図７】サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。
【図８】サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。
【図９】サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。
【図１０】画像形成装置を梱包する梱包装置の第２実施例を示す斜視図である。
【図１１】その梱包装置に画像形成装置を搭載した様子を示す正面図である。
【図１２】その梱包装置の回転固定部材の構造を示す断面図である。
【図１３】梱包装置の奥側にも回転固定部材を設けた例を示す斜視図である。
【図１４】回転固定部材の別例を示す正面図である。
【図１５】その回転固定部材を有する梱包装置に異なる機種の画像形成装置を搭載した様子を示す正面図である。
【図１６】回転固定部材のさらに別の例を示す正面図である。
【図１７】本発明に係る梱包装置への搭載に適した画像形成装置の一実施例を示す斜視図である。
【図１８】その画像形成装置に設けられた収納式取っ手の構成を示す側断面図である。
【図１９】収納式取っ手の収納時の状態と運搬時の状態を示す部分斜視図である。
【図２０】収納式取っ手の別例を示す正断面図である。
【図２１】収納式取っ手のさらに別の例を示す正断面図である。
【符号の説明】
１画像形成装置
２筐体（構造体）
３装置外装板
５軸受穴
１０，５０梱包装置
１１，５１底板
１２，５２ロールケージ（縦枠）
１３，５３基枠
１５，２５サイドフェンス
５５回転固定部材
５６目盛り
６１取っ手
６２軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packing apparatus for packing, transporting and delivering an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile machine.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-264815
[Patent Document 2] Japanese Utility Model Publication No. 6-42664
Conventionally, image forming apparatuses such as copying machines, printers, and facsimiles are packaged with disposable packing materials such as cardboard and delivered to the user. Such a conventional packing material has been stored by the user after being unpacked by the user, or has been treated as a waste when unnecessary.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, in order to save resources, the packaging material of the image forming apparatus is also required to be recycled. However, conventional packaging materials such as corrugated cardboard have low durability and are not suitable for repeated use for delivery of new equipment.
[0004]
There are also recyclable packaging materials such as resin and metal, but conventional packaging materials, including cardboard, must be prepared in different shapes and sizes for each model, and design and management are It is cumbersome and causes cost increase.
[0005]
Thus, it is conceivable to carry and deliver an image forming apparatus mounted on a caster-equipped cart as described in Patent Documents 1 and 2. A cart with casters can be reused, and it is possible to mount devices with different shapes and sizes. However, simply mounting an image forming device on a cart is not stable, and the image forming device being transported is not suitable. There was a problem that there was a risk of injury or damage.
[0006]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems related to the packaging and delivery of a conventional image forming apparatus, and to provide a packaging apparatus that can be recycled and does not damage or damage the image forming apparatus during transportation. And
[0007]
It is also an object of the present invention to provide an image forming apparatus that is excellent in handling during packaging and delivery.
[Means for Solving the Problems]
[0008]
According to the present invention, there is provided a packaging apparatus for packaging and delivering an image forming apparatus according to the present invention, a bottom plate for loading the image forming apparatus, a base frame for supporting and mounting the bottom plate, and a lower surface of the base frame. It is solved by having a caster mounted, a pipe lattice standing around the bottom plate, and a fence member for positioning and fixing an image forming apparatus mounted on the bottom plate and mounted on the bottom plate. .
[0009]
Moreover, in order to solve the said subject, this invention proposes that the said fence member is provided so that the position on the said baseplate can be changed.
In order to solve the above problems, the present invention proposes that the fence member has at least a bottom plate and a side plate standing from the bottom plate.
[0010]
Moreover, in order to solve the said subject, this invention proposes that the said fence member is provided so that the direction on the said baseplate can be changed.
Further, according to the present invention, there is provided a packaging apparatus for packaging and delivering an image forming apparatus according to the present invention, a bottom plate on which the image forming apparatus is loaded, a base frame for supporting and mounting the bottom plate, A caster mounted on the lower surface, a pipe lattice erected around the bottom plate, and a rotation for positioning and fixing an image forming apparatus mounted and supported on the bottom plate rotatably mounted on the pipe of the pipe lattice. It is solved by having a fixing member.
[0011]
Moreover, in order to solve the said subject, this invention proposes that the said rotation fixing member is mounted and supported by the said pipe so that it can stop at arbitrary angles.
Moreover, in order to solve the said subject, this invention proposes that the said rotation fixing member has an elastic part.
[0012]
In order to solve the above-described problem, the present invention provides a rotation fixing member for causing the rotation fixing member to match the center of gravity of the image forming apparatus mounted on the bottom plate with the center position in the width direction of the bottom plate. It is proposed that a scale display for indicating the stop position for each model of the image forming apparatus is provided.
[0013]
Further, according to the present invention, an image forming apparatus having a retractable handle for covering the periphery of an apparatus structure with an exterior plate and lifting the image forming apparatus according to the present invention, the handle is rotated with respect to the apparatus structure. A rotating shaft that is freely mounted and supported, and the handle grip portion protrudes from the exterior plate as the handle rotates in one direction around the rotating shaft, and rotates in the opposite direction from the protruding state. This is solved by storing the handle.
[0014]
Moreover, in order to solve the said subject, this invention proposes that the said holding part is accommodated along the said exterior board at the time of accommodation of the said handle.
Further, in order to solve the above problems, the present invention provides the rotating shaft provided in the handle, a bearing hole into which the rotating shaft is inserted in the apparatus structure, and the bearing hole provided in a long hole shape. Propose that.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a packing apparatus for packing an image forming apparatus. The packaging device 10 shown in this figure has a shape in which a bottom plate 11 is surrounded by a roll cage 12 made of a three-sided pipe lattice. The bottom plate 11 is placed on the base frame 13 and fixed to the base frame 13 by an appropriate means. The roll cage 12 is erected with the bottom fixed to the base frame 13, and the two pipe lattices facing the left and right sides are on the two short sides of the rectangular base frame 13, and the back pipe lattice is the rectangular base frame 13. It is erected on the long side of one (back side). In addition, casters 14 are attached to the lower surfaces of the four corners of the base frame 13.
[0016]
In this embodiment, a pair of side fences 15 a and 15 b are mounted on the bottom plate 11. The side fences 15 a and 15 b are mounted on the bottom plate 11 by inserting mounting protrusions (not shown) protruding from the bottoms into mounting holes (not shown) provided in the bottom plate 11. The mounting projections and the mounting holes are provided in a size and shape so that the mounted side fences 15a and 15b are not displaced in the horizontal direction. Although not shown, the bottom plate 11 is provided with a plurality of mounting holes for mounting the side fences 15a and 15b at positions corresponding to image forming apparatuses of different sizes. Side fences 15a and 15b are mounted in appropriate mounting holes.
[0017]
As shown in FIG. 2, the side fences 15a and 15b have a three-sided structure having a bottom plate 16, a side plate 17, and a front plate 18, respectively. In the side fences 15a, 15b having such a configuration, the image forming apparatus is placed on the bottom plates 16, 16, and the weight of the image forming apparatus is applied to the bottom plates 16, 16, so that the side fences 15a, 15b It is hard to come off. Further, as shown in FIG. 17 as an example of the image forming apparatus, in a normal image forming apparatus, a caster 4 is attached to the bottom of the main body 1 so that it can be easily moved. When the image forming apparatus is mounted on the packaging apparatus 10 of the example, the backward movement of the image forming apparatus is restricted by the pipe lattice on the back side of the roll cage 12, and the movement in the left-right direction (width direction) is the side fence 15a, The side plates 17 and 17 of b are regulated, and the forward movement is regulated by the front plates 18 and 18 of the side fences 15a and 15b. As a result, the image forming apparatus is positioned when the image forming apparatus is mounted on the bottom plate 11, and the image forming apparatus is not displaced on the bottom plate 11 during transportation and delivery, and the image forming apparatus is damaged or damaged during transportation. I will not let you. In addition, when installing different types of image forming apparatuses, the side fences 15a and 15b can be installed at locations corresponding to the models.
[0018]
FIG. 3 is a perspective view showing another example of the side fence.
The side fences 25a and 25b shown in this figure are the same as the side fences 15a and 15b described with reference to FIG. 2 except that they have a two-sided structure of a bottom plate and a side plate and do not have a front plate. The side fences 25a and 25b have mounting projections 19 protruding below the bottom plate. The mounting projection 19 is inserted into a mounting hole 20 provided in the bottom plate 11, and the side fences 25 a and 25 b are mounted on the bottom plate 11. In addition, it is good also as a front fence and an end fence instead of a side fence. In addition, in this figure, only the mounting hole 20 in one direction is shown, but by providing a mounting hole in the bottom plate 11 that has a relationship of 90 degrees with the mounting hole 20, it can be used as a side fence or a front fence. Become. Furthermore, it is also possible to use a front fence or (and) an end fence together with (attach to) a side fence.
[0019]
FIG. 4 is a perspective view showing still another example of the side fence.
The side fences 21a and 21b (one 21a is not shown) shown in this figure has a two-sided structure of a bottom plate and a side plate. The side fences 21a and 21b have mounting projections 22 that are provided below the bottom plate. The mounting projection 22 has a claw portion, and when the side fences 21a, 21b are mounted on the bottom plate 11B, the claw portions of the mounting projection 22 are caught on the back surface of the bottom plate, thereby preventing the side fences 21a, 21 from coming off. . When removing the side fences 21a and 21b from the bottom plate 11B, the mounting projections 22 are bent to disengage the claws and remove them. The side fences 21a and 21b can be attached to the bottom plate 11B by changing the direction by 90 degrees from the illustrated case. In this case, the side fences 21a and 21b can be used as a front fence or an end fence. It is also possible to use the front fence or (and) the end fence together with (attach to) the side fence. The bottom plate 11B is provided with a large number of holes 23 into which the mounting protrusions 22 are fitted. When mounting image forming apparatuses of different models, the side fences 18a and 18b are mounted at locations corresponding to the models. It is possible to cope with it.
[0020]
FIG. 5 is a perspective view showing still another example of the side fence.
The side fences 24a and 24b shown in this figure have a two-surface structure of a bottom plate and a side plate. A rack portion 25 extends from the bottom plate of the side fence, and a rack is formed on the side surface. Corresponding to the rack, a pinion gear 26 is pivotally attached to the bottom plate 11C. The side fences 24a and 24b are attached to a slit (not shown) provided in the bottom plate 11C and are slidably supported. The rack portions 25 and 25 are engaged with the pinion gear 26. With such a configuration, the side fences 24a and 24b can be moved to positions corresponding to different types of image forming apparatuses. In addition, you may provide the front plates 18 and 18 which the side fences 15a and b of FIG. 2 have in the side fences 24a and b. Moreover, it is good also as a front fence and an end fence instead of a side fence.
[0021]
FIG. 6 is a perspective view showing still another example of the side fence.
The side fences 28a and 28b (one 28a is not shown) shown in this figure has a U-shaped structure composed of three surfaces: a bottom plate 29, a side plate 30, and a top plate 31. The upper surface plate 31 is formed with a substantially semicircular cutout portion 32 that becomes a caster escape portion of the image forming apparatus. A shaft 33 is projected from the corner where the bottom plate 29 and the side plate 30 intersect at both end portions of the side fences 28a, 28b.
[0022]
On the other hand, a rib 33 is projected on the bottom plate 11D, and a bearing hole into which the shaft 33 is fitted is provided in the rib 33. By inserting the shafts 33 of the side fences 28a, 28b into the bearing holes of the ribs 33, the side fences 28a, 28b are rotatably supported on the bottom plate 11D.
[0023]
When the image forming apparatus is mounted on such a bottom plate 11D, the side fence 28a is mounted by placing the casters 4 of the image forming apparatus on the bottom plates 29 of the side fences 28a and 28b, as shown diagonally upward to the right in FIG. , B can be rotated and the caster 4 (FIG. 17) of the image forming apparatus can be pressed and positioned by the side plate 30 and the top plate 31. Further, when the caster 4 of the image forming apparatus enters the substantially semicircular cutout portion 32 of the upper surface plate 31, the movement of the image forming apparatus in the longitudinal direction of the side fences 28a and 28b is also restricted. In addition, it is good also as a front fence and an end fence instead of a side fence.
[0024]
FIG. 7 is a perspective view showing still another example of the side fence.
In this figure, U-shaped side fences 34a and 34b are slidably supported on the bottom plate 11E. A rack 35 extends from the bottom plate of the side fence, and a worm gear 36 is engaged with the racks 35 on both sides. A crank 37 is attached to the worm gear 36. The side fences 34a and 34b on both sides can be moved by rotating the crank 37, and the caster 4 (FIG. 17) of the image forming apparatus to be mounted is pressed and fixed. can do.
[0025]
FIG. 8 is a perspective view showing still another example of the side fence.
The side fences 38a and 38b and the front fence 39 shown in this figure do not hold the caster part or the lower part of the image forming apparatus, but have a height sufficient to receive the side part of the image forming apparatus main body, and are mounted. The outer surface portion of the image forming apparatus is pressed and positioned and fixed. Therefore, the cushioning material 40 is attached to the inside of the side fences 38a and 38b and the front fence 39, and the products to be mounted are protected by absorbing vibrations and shocks during transportation and delivery. Note that the cushioning material inside the side fence or the front / end fence may be provided by being attached to the fence of each example described above.
[0026]
FIG. 9 is a perspective view showing still another example of the side fence.
In this figure, the four corners of the image forming apparatus mounted on the bottom plate 11 are received and can be called a corner fence. Each of the corner fences 41a to 41d is formed by standing two side plates on the bottom plate at an angle of 90 degrees, and a rack 42 is extended on the bottom plate of each corner fence. The rack 42 of each corner fence is meshed with a pinion gear 43 pivotally attached to the center of the bottom plate 11, and each corner fence 41 a-d is configured to be slidable radially around the pinion gear 43. . The corner fences 41a to 41d are moved according to the product to be mounted, and the four side corners of the image forming apparatus are pressed and fixed by the side plates.
[0027]
The shapes of the side fence, the front fence, and the end fence are not limited to the illustrated examples, and appropriate forms can be adopted. Moreover, an appropriate structure can also be employ | adopted for the mounting method of each fence and the baseplate of the trolley-equipped carriage.
[0028]
Next, a description will be given of a second embodiment of the packing apparatus for packing the image forming apparatus.
As shown in FIG. 10, the packing device 50 </ b> A of the present embodiment has a shape in which the bottom plate 51 is surrounded by a roll cage 52 composed of a three-sided pipe lattice. The bottom plate 51 is placed on the base frame 53 and fixed to the base frame 53 by an appropriate means. The roll cage 52 is erected with the bottom fixed to the base frame 53, the two pipe grids facing the left and right sides are on the two short sides of the rectangular base frame 53, and the back pipe grid is the rectangular base frame 53. It is erected on the long side of one (back side). In addition, casters 54 are attached to the lower surfaces of the four corners of the base frame 53.
[0029]
In this embodiment, the rotation fixing members 55 and 55 are attached to the two pipe lattices facing the left and right sides of the roll cage 52. The rotation fixing members 55 and 55 are fitted to a horizontal pipe of a two-sided pipe lattice facing the left and right sides, and can rotate. The rotation fixing members 55 and 55 have a cylindrical shape in this example, and the rotation center is deviated (eccentric) from the center of the circle of the cross section, and the rotation fixing member 55 is rotated around the horizontal pipe. In addition, the amount of protrusion of the pipe lattice 52 (the size of the portion protruding inward) can be changed depending on the rotation angle. Further, the rotation fixing members 55 and 55 are fitted to the pipe serving as the center of rotation with an appropriate hardness. The rotation fixing members 55 and 55 do not rotate freely, but the user turns the rotation fixing member 55 and hands at an arbitrary angle. When the is released, the stop normal state can be maintained at the angular position. A ratchet mechanism may be interposed between the rotation fixing member 55 and the pipe.
[0030]
Now, when the image forming apparatus is mounted on the bottom plate 51 of the packing apparatus 50A, the rotation fixing member 55 is arranged so that the amount of the rotation fixing members 55, 55 protruding to the inside of the pipe lattice 52 becomes the smallest before mounting. , 55 is stopped at the determined position. This prevents the rotation fixing members 55 and 55 from interfering as much as possible when the image forming apparatus is mounted on the bottom plate 51. As shown in FIG. 11, after mounting the image forming apparatus 1 on the bottom plate 51, the rotation fixing members 55, 55 on both the left and right sides are rotated, and the image forming apparatus is mounted on the peripheral surfaces of the rotation fixing members 55, 55. The exterior surface is pressed and the image forming apparatus is pressed and fixed from both sides. In order to prevent contamination of the apparatus, it is preferable to cover the image forming apparatus with a plastic bag or the like.
[0031]
It is preferable that the rotation fixing members 55 and 55 have appropriate elasticity because they do not damage the image forming apparatus and can absorb vibrations during transportation and delivery. Further, as shown in FIG. 12, the rotation fixing member 55 may have a two-layer structure including an inner layer 55a and a surface layer (elastic layer) 55b. Alternatively, a structure in which an elastic member is wound around the outside may be used. In the structure in which the rotation fixing member 55 has an elastic part, as shown in FIG. 12B, the elastic layer 55b presses the image forming apparatus 1 with elasticity (elastically deformed). Can be prevented.
[0032]
FIG. 13 shows the packaging device 10B in which the rotation fixing member 55 is also mounted on the horizontal pipe of the pipe lattice on the back side of the roll cage 52. Except that the rotation fixing member 55 is mounted on the pipe lattice on the back side, it is the same as the packing device 50A of FIG.
[0033]
In the packaging apparatus 10B of this example, the back surface of the image forming apparatus mounted on the bottom plate 51 can also be pressed by the rotation fixing member 55, so that the image forming apparatus can be positioned and fixed more firmly.
[0034]
10 and 13 show an example in which one rotation fixing member 55 is attached to each surface pipe lattice of the roll cage 52, but two or more rotation fixing members 55 are attached to one surface of the pipe lattice. It is also possible to do. In that case, two or more rotation fixing members 55 can be attached to the same pipe, or the rotation fixing members 55 can be attached to different horizontal pipes, that is, at different heights. Furthermore, it is possible to mount the rotation fixing member 55 on a vertical pipe (vertical pipe) instead of a horizontal pipe. It is also possible to attach the rotation fixing member 55 to the horizontal pipe and the vertical pipe. The number and mounting position of the rotation fixing members 55 are not limited to those described here, and can be arbitrarily set. In addition, the pipes of the pipe lattice are not limited to those assembled horizontally and vertically, and it is also possible to attach the rotation fixing member 55 to pipes having an angle (oblique) or curved pipes. is there.
[0035]
By the way, the image forming apparatus has a center of gravity, and when the image forming apparatus is mounted on the bottom plate 51 of the packaging device 50A or 50B, the center of gravity of the image forming apparatus is at the center of the bottom plate 51 or at least in the width direction of the bottom plate 51. Stability can be improved by matching the center of gravity of the image forming apparatus at the center.
[0036]
Therefore, in the rotation fixing member 55B shown in FIG. 14, the rotation fixing member 55 contacts the side surface of the image forming apparatus when the image forming apparatus is mounted on the side surface so that the center of gravity of the image forming apparatus matches the center of the width direction of the bottom plate 51. A scale 56 is provided that indicates an angle at which the image forming apparatus can be stably and stably pressed (an optimum angle of the rotation fixing member 55). Of course, in order to hold down the image forming apparatus from both the left and right sides, scales 56 are provided on the rotation fixing members 55B on the left and right sides. When the center of gravity of the image forming apparatus is at the center of the apparatus width, the scales of the rotation fixing members 55B on the left and right sides may be the same, but the center of gravity of the image forming apparatus is not necessarily at the center of the apparatus width. In this case, the position of the scale differs between the left and right rotation fixing members 55B. In addition, in the example shown in FIG. 14, a plurality of scales are provided according to the model to be mounted, and the rotation fixing member 55B is stopped at the position (angle) according to the model to be mounted to stop the rotation fixing member 55B. By pressing, the center of gravity of the image forming apparatus can be easily matched with the center of the bottom plate 51 in the width direction, and stable transportation can be performed.
[0037]
The method of attaching the scale 56 can be arbitrarily provided. As an example, it is possible to set the rotation fixing member 55B at an optimum angle by attaching a straight line under the characters indicating the model and stopping the rotation fixing member 55B so that the straight line is substantially horizontal. it can. Alternatively, the rotation fixing member 55B may be configured to have an optimum angle when the straight line for each model is aligned with the vertical pipe. In addition, the scale 56 may be provided so as to indicate the optimum angle of the rotation fixing member 55 with an arbitrary configuration.
[0038]
FIGS. 15A and 15B show how different models are mounted. An image forming apparatus 1A shown in (a) has a center of gravity G at a position greatly deviated from the center of the apparatus width, and the angles of the left and right rotation fixing members 55B are greatly different. In the image forming apparatus 1B shown in (b), since the center of gravity G is close to the center of the apparatus width, the angles of the left and right rotation fixing members 55B are substantially the same. As described above, according to the rotation fixing member 55B of the present example, the scale 56 indicating the optimum angle of the rotation fixing member 55 is provided, so that the center of gravity of the apparatus can be easily obtained even when an image forming apparatus of a different model is mounted. 51 can be adjusted to the center in the width direction, and stable transportation can be easily realized.
[0039]
FIG. 16 shows still another example of the rotation fixing member.
The rotation fixing member 55C shown in this figure is configured to be detachable from the pipe of the roll cage 52. That is, a notch 57 for opening a part of the hole 58 for supporting the rotation fixing member 55C to the pipe P is provided. The width of the notch 57 on the side of the hole 58 is slightly narrower than the diameter of the pipe P, and it snaps into the pipe when it is attached to the pipe (the rotation fixing member 55C or the member surrounding the hole 58 is elastically deformed). To prevent the slipping off. Alternatively, after attaching the rotation fixing member 55C to the pipe P, another member may be fitted into the notch 57 to prevent it from coming off. Since the rotation fixing member 55C of this example is detachable from the pipe of the roll cage 52, when mounting an image forming apparatus of a different model, the rotation fixing member 55C is easily mounted at an optimum position according to the model. Therefore, the compatibility of the image forming apparatus with the model can be improved.
[0040]
As described above, the rotation fixing member 55 or 55B, 55C can be attached to a vertical pipe instead of a horizontal pipe. In addition, the pipes of the pipe lattice are not limited to those assembled horizontally and vertically, and it is also possible to attach the rotation fixing member 55 to pipes having an angle (oblique) or curved pipes. is there. Further, the number and the mounting position are not limited to those described here, and can be arbitrarily set. Moreover, it is also possible to provide the side fence or the front or end fence of the above-described embodiment described in FIGS. 1 to 9 on the bottom plate 51 of the packing apparatuses 50A and 50B having the rotation fixing member 55 (including 55B and 55C). .
[0041]
According to the above-described packaging device according to the present invention, any image forming apparatus having a size and shape that can be mounted on the bottom plate 11 can be positioned and fixed. There is no need to prepare a packaging material, and the cost for packaging can be reduced. In addition, packing and unpacking operations are easy. Even if the image forming apparatus is the same model, the size and shape of the entire apparatus differ depending on the presence or absence of an optional apparatus such as a sorter or a large-volume paper feeding apparatus. It is possible to respond to the presence or absence.
[0042]
The packaging device according to the present invention can be used for repeated packaging and delivery, and not only can the cost be reduced, but also resource saving by recycling can be realized. In addition, it is possible to reduce waste generated at the time of opening to the limit.
[0043]
Finally, an image forming apparatus suitable for mounting on the packaging apparatus of each of the embodiments will be described.
The storage type handle that has been provided in the image forming apparatus conventionally has a part to be gripped by hand and a part to support the weight of the apparatus. Needed a long space. For this reason, the arrangement position of other units in the image forming apparatus is affected. In addition, when the device is tilted in the handle storage direction during transportation, the handle may enter the interior, resulting in a lack of stability during transportation.
[0044]
For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2002-296857 discloses an example of a retractable handle provided in an image forming apparatus. However, a long space in the depth direction is required to store a slide handle, and If the device is tilted in the handle storage direction during transportation, the handle may enter the interior.
[0045]
Therefore, in the embodiments of the image forming apparatus described below, the stability and safety during transportation are improved, and the exterior surface and the handle surface of the image forming apparatus are made to be the same surface to further improve the appearance. Is.
[0046]
The image forming apparatus 1 shown in FIG. 17 is configured as a copying machine, and casters 4 are mounted on the bottom four corners of the main body. Retractable handles 61 and 61 are provided on the front side and the back side of the lower side of the copying machine 1. Note that retractable handles 61 and 61 are provided on the front side and the back side on the opposite side of the apparatus (not shown).
[0047]
FIG. 18 is a side sectional view showing the configuration of the retractable handle. As shown in this figure, the handle 61 has a crank shape, and is rotatably mounted and supported on the casing (structure) 2 of the image forming apparatus by a shaft 62 at the center in the longitudinal direction. In FIG. 18, a handle 61 indicated by a solid line indicates a state when the apparatus is transported, and the handle 61 is rotated so that the gripping portion 61 a of the handle 61 protrudes from the opening of the apparatus exterior plate 3. At this time, the inner portion 61b of the handle 61 abuts on the structure 2a provided inside the apparatus, and the rotation range of the handle 61 is restricted. A thick arrow on the grip 61a indicates a direction in which the handle is lifted during transportation. At the time of transportation, the load of the apparatus is supported by the fulcrum 62 part and the part where the inner part 61b and the structure 2a abut. In this example, the shaft 62 extends in the horizontal (including substantially horizontal) direction, and the handle 61 rotates in the vertical (including substantially vertical) direction.
[0048]
In FIG. 18, the handle 61 indicated by the phantom line shows a state at the time of storage, and is in a positional relationship rotated 90 degrees from the time of transportation. The turning direction of the handle 61 is indicated by a double arrow. Since the handle 61 is a rotary type, the length in the depth direction necessary for storing the handle can be reduced as compared with a conventional slide type handle. That is, the conventional slide type handle requires a space for the entire length of the handle in the depth direction for storing, but in the case of the rotary type of this example, the length required for the depth direction is half of the entire handle. It is necessary (when the rotary shaft is provided at a half of the handle total length). During storage, the gripping portion 61a of the handle 61 is flush with the device exterior plate 3, so that the handle does not protrude to the outside, does not interfere with the use of the device, and does not impair the appearance. FIG. 19A shows a state during storage, and FIG. 19B shows a state during transportation. In addition, even if the holding part 61a of the handle 61 is not completely flush with the apparatus exterior plate 3, it may be housed in a slightly recessed state. That is, the gripping portion 61 a of the handle 61 may be stored along the device exterior plate 3, including the case where the handle 61 is stored in the same surface or in a slightly recessed state.
[0049]
FIG. 20 is a front sectional view showing a retractable handle supported so as to be rotatable in the horizontal direction. In this example, the shaft 62 extends in the vertical (including substantially vertical) direction, and the handle 61 rotates in the horizontal (including substantially horizontal) direction. In the drawing, the direction (in the direction perpendicular to the drawing) in which the handle is lifted during transportation is indicated by double circles on the right side of the gripping portion 61a. The turning direction of the handle 61 is indicated by a double arrow. The rotation range of the handle 61 is regulated by the structure 2b provided inside the apparatus.
[0050]
FIG. 21 is a side cross-sectional view showing another example of a retractable handle that is rotatably supported in a vertical (including substantially vertical) direction. Since it is basically the same as that described with reference to FIG. 18, only different parts will be described.
[0051]
A shaft 62 of the handle 61 is projected from the handle 61, and the shaft 62 is fitted in the bearing hole 5 formed on the housing (structure) 2 side of the image forming apparatus. The bearing hole 5 in this example is a long hole that is long in the vertical direction, and the shaft 62 can move in the long hole 5. At the time of storing the handle indicated by the phantom line in the figure, the handle 61 is stored with the shaft 62 positioned at the lower end of the elongated hole 5 (circle indicated by the phantom line). The shaft 62 is located at the upper end portion in the elongated hole 5 during transportation shown by a solid line in the figure. At this time, the inner portion 61b of the handle 61 abuts on the structure 2a provided inside the apparatus, and the rotation range of the handle 61 is restricted. A thick arrow on the grip 61a indicates a direction in which the handle is lifted during transportation. During transportation, in addition to the fulcrum 62, the α portion where the inner portion 61b and the structure 2a abut, the device load is supported by the grip portion 61a and the β portion where the structure 2 abuts. Can be dispersed.
[0052]
The shape of the rotary handle is not limited to the illustrated example. For example, in the illustrated example, the gripping portion 61a and the inner portion 61b are connected by the connecting portions orthogonal to each other. The shape which connects diagonally the part 61a and the inner part 61b may be sufficient. In the illustrated example, the lengths of the gripping portion 61a and the inner portion 61b are substantially the same, but the lengths of both may be different. The rotation axis of the rotary handle is not limited to horizontal and vertical, and may have an angle.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the image forming apparatus packaging apparatus of the present invention, since the fence member for positioning and fixing the image forming apparatus is provided on the bottom plate, the image forming apparatus can be casted at a low cost with a simple configuration. It can be positioned and fixed on the attached carriage.
[0054]
With the configuration of the second aspect, since the fence member is provided so that the position on the bottom plate can be changed, it is easy to cope with different models.
According to the configuration of claim 3, since the fence member has at least a bottom plate and a side plate erected from the bottom plate, it becomes difficult for the fence member to come off by placing the image forming apparatus on the bottom plate. In this state, the image forming apparatus can be positioned.
[0055]
According to the configuration of the fourth aspect, since the fence member is provided so that the orientation on the bottom plate can be changed, the same fence member can be used for the side fence and the front fence or the end fence.
[0056]
According to the packaging device of claim 5, for positioning and fixing the pipe lattice erected around the bottom plate and the image forming apparatus mounted and supported rotatably on the pipes of the pipe lattice. Therefore, the image forming apparatus can be positioned and fixed on the cart with casters at a low cost with a simple configuration. In addition, the image forming apparatus can be positioned and fixed simply by rotating the rotation fixing member, and the operation is easy.
[0057]
According to the configuration of the sixth aspect, since the rotation fixing member is mounted and supported on the pipe so as to be able to stop at an arbitrary angle, the image forming apparatus can be easily positioned and fixed. Moreover, the rotation fixing member at the time of conveyance becomes difficult to shift.
[0058]
According to the configuration of the seventh aspect, since the rotation fixing member has the elastic portion, the image forming apparatus can be pressed with elasticity, and the image forming apparatus can be positioned and fixed more firmly. Further, the image forming apparatus is not damaged.
[0059]
According to the configuration of claim 8, the rotation fixing member has a stop position of the rotation fixing member for matching the center of gravity of the image forming apparatus mounted on the bottom plate with the center position in the width direction of the bottom plate, and the model of the image forming apparatus. Since the scale display for each is provided, the center of gravity of the image forming apparatus can be easily adjusted to the center of the bottom plate even for different models, and stability during transportation and transportation can be increased.
[0060]
According to the image forming apparatus of the ninth aspect, the handle has the rotating shaft for rotatably mounting and supporting the handle with respect to the apparatus structure, and can be protruded and stored by rotating the handle. A space in the depth direction for accommodating the inside can be reduced.
[0061]
According to the configuration of the tenth aspect, when the handle is stored, the grip portion of the handle is stored along the apparatus exterior plate. Therefore, the handle does not protrude outside during storage, and it does not interfere with use of the apparatus. Further, the appearance of the apparatus is not impaired.
[0062]
According to the structure of claim 11, the rotating shaft is provided in the handle, the bearing hole into which the rotating shaft is inserted is provided in the device structure, and the bearing hole is provided in the shape of a long hole. It is possible to increase the number of contact points, and the load on the apparatus can be dispersed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a packing apparatus for packing an image forming apparatus.
FIG. 2 is a perspective view showing a side fence mounted on a bottom plate of the packaging device.
FIG. 3 is a perspective view showing another example of a side fence.
FIG. 4 is a perspective view showing still another example of a side fence.
FIG. 5 is a perspective view showing still another example of a side fence.
FIG. 6 is a perspective view showing still another example of a side fence.
FIG. 7 is a perspective view showing still another example of a side fence.
FIG. 8 is a perspective view showing still another example of a side fence.
FIG. 9 is a perspective view showing still another example of a side fence.
FIG. 10 is a perspective view illustrating a second embodiment of a packing apparatus for packing an image forming apparatus.
FIG. 11 is a front view showing a state in which an image forming apparatus is mounted on the packing apparatus.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a structure of a rotation fixing member of the packing device.
FIG. 13 is a perspective view showing an example in which a rotation fixing member is also provided on the back side of the packaging device.
FIG. 14 is a front view showing another example of the rotation fixing member.
FIG. 15 is a front view showing a state in which different types of image forming apparatuses are mounted on the packing apparatus having the rotation fixing member.
FIG. 16 is a front view showing still another example of the rotation fixing member.
FIG. 17 is a perspective view showing an embodiment of an image forming apparatus suitable for mounting on a packaging apparatus according to the present invention.
FIG. 18 is a side sectional view showing a configuration of a retractable handle provided in the image forming apparatus.
FIG. 19 is a partial perspective view showing a state when the retractable handle is stored and a state when transporting.
FIG. 20 is a front sectional view showing another example of a retractable handle.
FIG. 21 is a front sectional view showing still another example of a retractable handle.
[Explanation of symbols]
1 Image forming device
2 Case (structure)
3 Equipment exterior plate
5 Bearing hole
10,50 packing equipment
11,51 Bottom plate
12,52 Roll cage (vertical frame)
13,53 Base frame
15, 25 Side fence
55 Rotation fixing member
56 Scale
61 Handle
62 axes

Claims

In the packing device for packing and delivering the image forming device,
A bottom plate for loading the image forming apparatus, a base frame for supporting and mounting the bottom plate, a caster mounted on the lower surface of the base frame, a pipe lattice standing around the bottom plate, and mounted on the bottom plate And a fence member for positioning and fixing the image forming apparatus mounted on the bottom plate.

The packing device according to claim 1, wherein the fence member is provided so that a position on the bottom plate can be changed.

The packaging apparatus according to claim 1, wherein the fence member includes at least a bottom plate and a side plate standing from the bottom plate.

The packaging device according to claim 1, wherein the fence member is provided so that a direction on the bottom plate can be changed.

In the packing device for packing and delivering the image forming device,
A bottom plate on which an image forming apparatus is loaded, a base frame for supporting and mounting the bottom plate, a caster mounted on a lower surface of the base frame, a pipe lattice standing around the bottom plate, and a pipe of the pipe lattice And a rotation fixing member for positioning and fixing the image forming apparatus mounted and supported rotatably on the bottom plate.

The packing device according to claim 5, wherein the rotation fixing member is mounted and supported on the pipe so as to be stopped at an arbitrary angle.

The packing device according to claim 5, wherein the rotation fixing member has an elastic portion.

A scale display that indicates the stop position of the rotation fixing member for matching the center of gravity of the image forming apparatus mounted on the bottom plate with the center position in the width direction of the bottom plate for each model of the image forming apparatus. The packaging apparatus according to claim 5, wherein:

In the image forming apparatus having a retractable handle for covering the periphery of the apparatus structure with an exterior plate and lifting the image forming apparatus,
A rotating shaft that rotatably mounts and supports the handle with respect to the apparatus structure, and the handle is rotated in one direction around the rotating shaft so that a gripping portion of the handle protrudes from the exterior plate; An image forming apparatus, wherein the handle is housed by rotating in a reverse direction from the state.

The image forming apparatus according to claim 9, wherein the grip portion is stored along the exterior plate when the handle is stored.

The rotary shaft according to claim 9, wherein the rotary shaft is provided in the handle, a bearing hole into which the rotary shaft is inserted is provided in an apparatus structure, and the bearing hole is provided in a long hole shape. Image forming apparatus.