JP4958419B2

JP4958419B2 - Packing equipment

Info

Publication number: JP4958419B2
Application number: JP2005251342A
Authority: JP
Inventors: 合田秀之; 成石木; 石川栄; 石原哲; 阿部剛
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2025-08-31
Also published as: JP2007062801A

Description

本発明は、画像形成装置等の物品を梱包して運搬・納品・保管するための梱包装置に関するものである。 The present invention relates to a packing apparatus for packing, transporting, delivering, and storing articles such as image forming apparatuses.

特開２００２−２６４８１５号公報JP 2002-264815 A 特開２００１−３１５７７７号公報JP 2001-315777 A

従来、各種物品や製品等を梱包して運搬・納品するにはダンボール等の梱包材が用いられてきた。このような従来の梱包材は、ユーザの元で開梱された後はユーザによって保存されるか、不要な場合は廃棄物として処理されていた。 Conventionally, a packaging material such as cardboard has been used for packing, transporting and delivering various articles and products. Such a conventional packing material has been stored by the user after being unpacked by the user, or has been treated as a waste when unnecessary.

近年、省資源に対応するため、各種物品・製品の梱包材についてもリユースが要求されている。しかし、従来のダンボール等の梱包材は耐久性が低く、製品の運搬あるいは保管に繰り返して使用するには適さなかった。 In recent years, in order to save resources, the packaging materials for various articles and products are also required to be reused. However, conventional packaging materials such as corrugated cardboard have low durability and are not suitable for repeated use for transportation or storage of products.

また、樹脂や金属製などリユース可能な梱包材もあるが、ダンボール製を含め従来の梱包材は機種ごとに異なる形状や大きさに合わせて梱包材を用意しなければならず、設計や管理が面倒でコスト上昇の要因ともなってしまう。 There are also reusable packaging materials such as resin and metal. However, conventional packaging materials including cardboard must be prepared according to different shapes and sizes for each model, and design and management are possible. It is cumbersome and causes cost increase.

そこで、特許文献１に記載されたようなキャスタ付き台車に各種製品を搭載して運搬・納品することが考えられる。キャスタ付き台車は再利用が可能であり、また異なる形状・サイズの装置・製品を搭載することも可能ではあるが、単に台車に製品等を搭載したのでは安定が悪く、輸送中の製品等を傷つけたり損傷させたりする恐れがあるという問題があった。 Therefore, it is conceivable to carry and deliver various products by mounting them on a cart with casters as described in Patent Document 1. A cart with casters can be reused, and it is possible to install devices and products of different shapes and sizes. There was a problem that there was a risk of injury or damage.

輸送中の製品等の損傷を防ぎ、よりしっかりと製品等を搭載・梱包できるものとして、特許文献２に開示されたラックがある。このラックは、主に複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置を梱包して運搬・納品するためのラックであり、リユースが可能で、製品の納品後には分解して効率良く運搬保管できる構成となっている。 There is a rack disclosed in Patent Document 2 as one that can prevent damage to a product or the like during transportation and more securely mount or pack the product or the like. This rack is mainly used for packing, transporting and delivering image forming devices such as copiers, printers, and facsimiles. It can be reused and can be disassembled and efficiently transported and stored after product delivery. It has become.

上記特許文献２に開示されたラックにおいては、パレット（物品載置台３）上に物品保持部材９を介して物品を載置し位置決めすることが記載されている（段落００３６、００９８〜０１００及び図１、図２４）。 In the rack disclosed in Patent Document 2, it is described that an article is placed and positioned on a pallet (article placing table 3) via an article holding member 9 (paragraphs 0036, 0098 to 0100 and figures). 1, FIG. 24).

しかしながら、物品保持部材９の強度を保つ為にはパレット上の取付孔を大きくする必要があり、また物品保持部材９の設置位置を各製品の寸法に適合させる為には、パレット上に多くの取付孔を設ける必要があった。このため、様々な物品を直接パレット上に積載する場合、その寸法によっては、ゴム足部やキャスター部が、パレット上の取付孔と干渉し、嵌まり込んでしまう危険性がある。 However, in order to maintain the strength of the article holding member 9, it is necessary to enlarge the mounting hole on the pallet, and in order to adapt the installation position of the article holding member 9 to the dimensions of each product, It was necessary to provide mounting holes. For this reason, when various articles are directly loaded on the pallet, depending on the dimensions, there is a risk that the rubber foot part or the caster part interferes with the mounting hole on the pallet and gets stuck.

パレット（物品載置台３）上には、物品保持部材９を装着するための取付孔４８が多数形成されており（段落０１００）、一度物品保持部材を外してしまうと、その多数の取付孔４８のどこに物品保持部材９を装着すれば、搭載する物品に適応するのかが判りにくい。 A large number of mounting holes 48 for mounting the article holding member 9 are formed on the pallet (the article mounting table 3) (paragraph 0100). Once the article holding member is removed, the many mounting holes 48 are provided. Where the article holding member 9 is attached, it is difficult to understand whether it is suitable for the article to be mounted.

本発明は、従来の梱包装置に用いられる従来のパレットおける上述の問題を解決し、多様な製品・物品を搭載する場合でも容易に製品・物品を位置決めして載置することができ、様々な寸法の製品に対応可能な梱包装置を提供することを課題とする。 The present invention solves the above-mentioned problems in conventional pallets used in conventional packaging devices, and can easily position and place products and articles even when various products and articles are mounted. It is an object of the present invention to provide a packaging device that can handle a product with dimensions.

前記の課題は、本発明により、物品を載置する梱包装置であって、梱包装置上面に固設され物品に当接して位置決めする位置決め部材と、梱包装置上面に着脱可能に設けられ、前記位置決め部材により位置決めされた物品に当接して位置決めする着脱式位置決め部材とを有し、該着脱式位置決め部材は、ベース部と、該ベース部を梱包装置上面の装着部に装着させる装着手段と、前記ベース部の上面を覆い物品位置決め面を有するキャップ部材とからなり、前記装着手段が、前記ベース部を一方向の両端部で前記装着部に係止するピン係止手段と、前記ベース部を上面から他の一方向の両端部で前記装着部にネジ止めするネジ止め手段から構成され、前記装着部が、前記ピン係止手段のピン及び前記ネジ止め手段のネジがはめ込まれる複数の装着孔として構成されており、前記ベース部の上面には、前記ピン係止手段のピン及び前記ネジ止め手段のネジより大径の２本の嵌合軸が立設され、前記キャップ部材の底面には該嵌合軸がはめ込まれる嵌合部が設けられていることにより解決される。 According to the present invention, there is provided a packaging device for placing an article, the positioning device being fixed on the top surface of the packaging device and positioned in contact with the article, and detachably provided on the top surface of the packaging device. A detachable positioning member that contacts and positions an article positioned by the member, the detachable positioning member comprising: a base portion; and a mounting means for mounting the base portion on a mounting portion on an upper surface of the packaging device; A cap member covering an upper surface of the base portion and having an article positioning surface, wherein the mounting means is a pin locking means for locking the base portion to the mounting portion at both ends in one direction, and the base portion is an upper surface. To the mounting portion at both ends in one direction, and the mounting portion includes a plurality of pins to which the pin of the pin locking means and the screw of the screw fixing means are fitted. Two fitting shafts having a larger diameter than the pin of the pin locking means and the screw of the screw fastening means are erected on the upper surface of the base portion, and the bottom surface of the cap member This is solved by providing a fitting portion into which the fitting shaft is fitted .

また、前記装着部は、前記位置決め部材により位置決めされた物品の他の２辺を位置決め可能な位置に前記着脱式位置決め部材を装着できるよう設けられていると好ましい。 Further, it is preferable that the mounting portion is provided so that the detachable positioning member can be mounted at a position where the other two sides of the article positioned by the positioning member can be positioned.

また、前記ベース部の２本の嵌合軸及び前記キャップ部材の嵌合部が線対称な形状に設けられ、該キャップ部材が前記ベース部に対して１８０度回転させた状態で装着可能であると好ましい。 Further, the two fitting shafts of the base portion and the fitting portion of the cap member are provided in a line-symmetric shape, and the cap member can be mounted in a state of being rotated 180 degrees with respect to the base portion. And preferred.

また、前記ピン係止手段および前記ネジ止め手段が菱形形状に配置され、前記複数の装着孔が前記ピン係止手段および前記ネジ止め手段の前記菱形形状に対応する菱形形状に配置されると好ましい。 Preferably, the pin locking means and the screwing means are arranged in a rhombus shape, and the plurality of mounting holes are arranged in a rhombus shape corresponding to the rhombus shape of the pin locking means and the screwing means. .

また、前記複数の装着孔が複数の前記菱形形状を構成可能に設けられていると好ましい。 Moreover, it is preferable that the plurality of mounting holes are provided so as to be able to form the plurality of rhombus shapes.

また、前記キャップ部材は、当該梱包装置の物品載置面に対して略直立する起立面と、当該梱包装置の物品載置面に対して傾斜する傾斜面とを有すると好ましい。 Moreover, it is preferable that the said cap member has an upright surface substantially upright with respect to the article mounting surface of the said packaging apparatus, and an inclined surface inclined with respect to the article mounting surface of the said packaging apparatus.

また、当該梱包装置は段積み可能に構成され、該段積み時における前記位置決め部材が収納される収納部が当該梱包装置の脚部内に設けられていると好ましい。 Moreover, it is preferable that the packaging device is configured to be stackable, and a storage unit that stores the positioning member at the time of stacking is provided in a leg portion of the packaging device.

また、請求項１〜６のいずれか１項に記載の梱包装置を備え、該梱包装置上に載置された物品の上方に配置される天板と、該天板を支持する支持部材とを有すると好ましい。 Moreover, the packaging apparatus of any one of Claims 1-6 is provided, The top plate arrange | positioned above the articles | goods mounted on this packaging apparatus, and the supporting member which supports this top board. Preferably it has.

また、請求項７に記載の梱包装置を備え、前記位置決め部材および前記着脱式位置決め部材で押えられていない物品の側面のうち少なくとも一側を、前記支持部材または前記支持部材に付属する物品押さえ部材で押えると好ましい。 Moreover, the article pressing member provided with the packaging device according to claim 7 , wherein at least one of the side surfaces of the article not pressed by the positioning member and the detachable positioning member is attached to the support member or the support member. It is preferable to hold it down.

本発明の梱包装置によれば、位置決め部材と着脱式位置決め部材とで物品を梱包装置上に位置決めすることができ、かつ、着脱式位置決め部材の装着位置を調節できるので、多様な物品・製品を確実に位置決め固定することができる。しかも、着脱式位置決め部材は、ベース部と、該ベース部を前記装着部に装着させる装着手段と、前記ベース部を覆い物品位置決め面を有するキャップ部材とからなるので、簡単な構成で低コストに着脱式位置決め部材を実現することができる。また、キャップ部を取り外した場合にも、ベース部はパレット上に残存するため、再びキャップ部を取り付ける際も、取り付け位置が明確になる。キャップ部のみを取り替えることで、多様な物品に対応可能となる。さらにまた、パレット上に設ける装着孔は、物品のゴム足部やキャスター部よりも小径のものでよく、ゴム足やキャスター部の嵌まり込みを防止する事ができる。ベース部を装着孔にピンによって係止した上でネジ止めを行うため、ベース部を簡単かつ確実に装着部の装着孔に装着することができる。 According to the packaging device of the present invention, the article can be positioned on the packaging device by the positioning member and the detachable positioning member, and the mounting position of the detachable positioning member can be adjusted. Positioning and fixing can be ensured. In addition, the detachable positioning member includes a base portion, mounting means for mounting the base portion on the mounting portion, and a cap member that covers the base portion and has an article positioning surface. A detachable positioning member can be realized. Even when the cap part is removed, the base part remains on the pallet, so that the attachment position becomes clear when the cap part is attached again. Replacing only the cap portion makes it possible to deal with various articles. Furthermore, the mounting hole provided on the pallet may be smaller in diameter than the rubber foot or the caster portion of the article, and the rubber foot or the caster portion can be prevented from being fitted. Since the base portion is locked to the mounting hole with a pin and then screwed, the base portion can be easily and reliably mounted in the mounting hole of the mounting portion.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る梱包装置の一例を用いた梱包ラックにより製品を梱包した様子を示す斜視図である。また、図２は、その梱包ラックの構成を模式的に示す分解図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a product is packed by a packing rack using an example of a packing device according to the present invention. FIG. 2 is an exploded view schematically showing the configuration of the packaging rack.

これらの図に示すように、本例の梱包ラック１は、製品１００を載置する載置台であるパレット２（梱包装置）と、パレット２の四隅に嵌合される４本の支柱３と、各支柱３の上部に装着される天板（上蓋）４を有している。なお、図には示さないが、搭載した製品の側面を保護する面板を支柱３，３間に装着することもできる。 As shown in these drawings, the packaging rack 1 of this example includes a pallet 2 (packing device) that is a mounting table on which the product 100 is placed, four struts 3 fitted to the four corners of the pallet 2, A top plate (upper lid) 4 mounted on the top of each column 3 is provided. Although not shown in the figure, a face plate that protects the side face of the mounted product can be mounted between the support columns 3 and 3.

パレット２は本例では樹脂により形成され、フォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入孔２ａ，２ａが設けられている。また、パレット上面は、外周部を残して内側を下方に窪ませて凹部２ｂを形成しており、該凹部２ｂ内に緩衝材５を配置している。また、その緩衝材５の上からは受板６が填め込まれる。受板６を取り付けたときに、受板６の上面とパレット上面（外周部の上面）に段差ができないように構成されている。したがって、パレット外周部の上面と受板６の上面の高さが一致してフラットとなるので、キャスタを有する製品を搭載する場合に製品の移動が容易となり、作業性が向上される。なお、パレット外周部の四隅には支柱３を装着するための嵌合部２ｃが設けられている。 The pallet 2 is formed of resin in this example, and is provided with fork insertion holes 2a and 2a for inserting a fork of a forklift. Further, the pallet upper surface has a recess 2b formed by recessing the inner side downward with the outer peripheral portion remaining, and the cushioning material 5 is disposed in the recess 2b. A receiving plate 6 is inserted from above the cushioning material 5. When the receiving plate 6 is attached, there is no step between the upper surface of the receiving plate 6 and the upper surface of the pallet (upper surface of the outer peripheral portion). Accordingly, the height of the upper surface of the outer peripheral portion of the pallet and the height of the upper surface of the receiving plate 6 become flat, so that when a product having casters is mounted, the product can be easily moved and workability is improved. In addition, the fitting part 2c for mounting | wearing with the support | pillar 3 is provided in the four corners of a pallet outer peripheral part.

パレット２の凹部２ｂ内に配置される緩衝材５は、本例では発泡材を用いており、発泡倍率の低いもの（低発泡緩衝材）と発泡倍率の高いもの（高発泡緩衝材）の２種類を使用している。搭載する物品の足部（キャスタ等）による荷重がかかる部分には低発泡緩衝材を、それ以外の部分には高発泡緩衝材を配置している。これにより、輸送時の上下方向の振動に対して、物品足部に相当する受板６に掛かる荷重が低緩衝材により吸収されるとともに、製品の足部間に相当する受板６に掛かる荷重は受板６の撓みによって高発泡緩衝材により吸収されることで、搭載製品に伝達される衝撃を緩和することができる。 In this example, the cushioning material 5 disposed in the recess 2b of the pallet 2 uses a foamed material. The cushioning material 5 has a low foaming ratio (low foaming cushioning material) and a high foaming ratio (high foaming cushioning material). Use types. A low foam cushioning material is disposed in a portion where a load is applied by a foot portion (a caster or the like) of an article to be mounted, and a high foam cushioning material is disposed in the other portion. Thereby, the load applied to the receiving plate 6 corresponding to the article foot portion is absorbed by the low cushioning material against the vertical vibration during transportation, and the load applied to the receiving plate 6 corresponding to the space between the product foot portions. Is absorbed by the highly foamed cushioning material due to the bending of the receiving plate 6, so that the impact transmitted to the mounted product can be mitigated.

支柱３は、共に略Ｌ字状断面の第１部材（上支柱）３ａと第２部材（下支柱）３ｂを有しており、上支柱３ａと下支柱３ｂを重ね合わせて長さ調節が可能に構成されている。すなわち、上支柱３ａと下支柱３ｂには図示しない複数の係合孔が設けられており、支柱３が所定の高さ（長さ）となるように両者の係合孔を合わせ、その係合孔に係止部材（図示せず）を装着することで調節が行われる。各支柱３は、パレット２上面の角部に設けられた嵌合部２ｃに填めこまれ、パレット上に起立される。 The strut 3 has a first member (upper strut) 3a and a second member (lower strut) 3b, both of which have a substantially L-shaped cross section, and the length can be adjusted by overlapping the upper strut 3a and the lower strut 3b. It is configured. That is, the upper support column 3a and the lower support column 3b are provided with a plurality of engagement holes (not shown). The engagement holes are aligned so that the support column 3 has a predetermined height (length). Adjustment is performed by mounting a locking member (not shown) in the hole. Each support column 3 is fitted into a fitting portion 2c provided at a corner portion on the top surface of the pallet 2 and stands on the pallet.

天板４は、４本の支柱３の上に装着され、受板６上に載置される製品の上方を覆うように設けられる。天板４と各支柱３とは着脱可能となっている。図３に示すように、天板中央部４ａは周辺部４ｂから上方に突出して設けられ、中央部４ａと周辺部４ｂが斜辺部４ｃにより連絡されている。天板の中央部４ａが周辺部４ｂから上方に突き出ている形状により、天板を単純な平面状とした場合よりも強度が向上される。 The top plate 4 is mounted on the four support columns 3 and is provided so as to cover the upper part of the product placed on the receiving plate 6. The top plate 4 and each support column 3 are detachable. As shown in FIG. 3, the center part 4a of the top plate protrudes upward from the peripheral part 4b, and the central part 4a and the peripheral part 4b are connected by the oblique side part 4c. Due to the shape in which the central portion 4a of the top plate protrudes upward from the peripheral portion 4b, the strength is improved as compared with the case where the top plate has a simple flat shape.

図４，５は、パレット２の４隅に設けられた支柱嵌合部２ｃを詳しく示す部分拡大図である。これらの図に示すように、嵌合部２ｃは、略Ｌ字状断面の支柱３に対応して略Ｌ字形状をしている。そのＬ字の長辺側に２対（４個）、端辺側に１対（２個）のリブ４１が、嵌合部２ｃの壁面に突設されている。このリブ４１は、支柱３（下支柱３ｂ）を嵌合部２ｃに嵌合して立設させたときに、下支柱３ｂの基部３２の壁面に外側から当接して、下支柱３ｂを嵌合部２ｃにしっかりと嵌合させ支える作用をなしている。また、嵌合部２ｃの角部には嵌合軸４２が底面から立設されている。この嵌合軸４２は、下支柱３ｂの角部に形成された嵌合部にはまり込み、下支柱３ｂを嵌合部２ｃにしっかりと嵌合させ支える作用をなしている。上記リブ４１と嵌合軸４２とにより、下支柱３ｂが嵌合部２ｃに確実に嵌合され、パレット２上に支柱３がしっかりと立設される。 4 and 5 are partial enlarged views showing in detail the column fitting portions 2 c provided at the four corners of the pallet 2. As shown in these drawings, the fitting portion 2c has a substantially L shape corresponding to the support column 3 having a substantially L-shaped cross section. Two pairs (four pieces) of ribs 41 on the long side of the L-shape and one pair (two pieces) of ribs 41 on the end side protrude from the wall surface of the fitting portion 2c. The rib 41 comes into contact with the wall surface of the base 32 of the lower column 3b from the outside when the column 3 (lower column 3b) is fitted and fitted to the fitting portion 2c, and engages the lower column 3b. The part 2c is firmly fitted and supported. A fitting shaft 42 is erected from the bottom at the corner of the fitting portion 2c. The fitting shaft 42 fits into a fitting portion formed at a corner portion of the lower support column 3b, and functions to firmly fit and support the lower support column 3b to the fitting portion 2c. By the rib 41 and the fitting shaft 42, the lower support 3 b is securely fitted to the fitting portion 2 c, and the support 3 is firmly erected on the pallet 2.

そして、嵌合部２ｃの角部の外側に位置して、支柱ロック部材４４が保持部４３にはめ込まれて保持されている。支柱ロック部材４４は、ロックピン４４ａを有しており、保持部４３内をスライド移動可能になっている。保持部４３の内側壁面には図示しない穴が形成されており、その穴からロックピン４４ａが突出可能となっている。図４に示すように、支柱ロック部材４４を外側に移動させたときはロックピン４４ａが保持部４３内に退避し、下支柱３ｂと嵌合部２ｃとのロックは解除される。また、図５に示すように、支柱ロック部材４４を内側に移動させると、ロックピン４４ａが嵌合部２ｃ内に突出し、下支柱３ｂの基部３２に設けた図示しない嵌合穴に嵌合して下支柱３ｂが嵌合部２ｃに（パレット２に）ロックされる。 And the support | pillar lock member 44 is inserted and hold | maintained at the holding | maintenance part 43 located in the outer side of the corner | angular part of the fitting part 2c. The column lock member 44 has a lock pin 44 a and is slidable within the holding portion 43. A hole (not shown) is formed in the inner wall surface of the holding portion 43, and the lock pin 44a can protrude from the hole. As shown in FIG. 4, when the column lock member 44 is moved outward, the lock pin 44a is retracted into the holding portion 43, and the lock between the lower column 3b and the fitting portion 2c is released. Further, as shown in FIG. 5, when the column lock member 44 is moved inward, the lock pin 44a protrudes into the fitting portion 2c and is fitted into a fitting hole (not shown) provided in the base portion 32 of the lower column 3b. Thus, the lower support 3b is locked to the fitting portion 2c (to the pallet 2).

図６は、パレット２の上面を示す平面図である。この図では、左側がパレット２の前面（図２における前面）であり、右側が後面、上側が左側面、下側が右側面である。また、図７はパレット２の斜視図である。 FIG. 6 is a plan view showing the upper surface of the pallet 2. In this figure, the left side is the front surface of the pallet 2 (front surface in FIG. 2), the right side is the rear surface, the upper side is the left side surface, and the lower side is the right side surface. FIG. 7 is a perspective view of the pallet 2.

これらの図に示すように、パレット２の上面には上記凹部２ｂ（図２）にはめ込まれた受板６があり、その受板６の外側のパレット周辺部の四隅に支柱嵌合部２ｃが設けられている。また、パレット２の左側（図６で上側）の周辺部（受板６の外側部分）には、受板６上に載置した製品等を当接させて位置決めするための位置決め部材２５，２５が凸設されている。位置決め部材２５はパレット２と一体成形により設けてもよいし、パレット２とは別体に設けてパレット２に固定しても良い。その位置決め部材２５，２５は、パレット２の１辺に適宜間隔をおいて配置されている。本例では２つの位置決め部材２５を配置したが、位置決め部材２５を３つ以上設けてもよい。あるいは、１つの横長形状の位置決め部材とすることも可能である。 As shown in these figures, the upper surface of the pallet 2 has a receiving plate 6 fitted in the concave portion 2b (FIG. 2), and strut fitting portions 2c are formed at the four corners of the peripheral portion of the pallet outside the receiving plate 6. Is provided. Further, positioning members 25 and 25 for positioning a product or the like placed on the receiving plate 6 in contact with the peripheral portion (outer portion of the receiving plate 6) on the left side (upper side in FIG. 6) of the pallet 2. Is convex. The positioning member 25 may be provided integrally with the pallet 2 or may be provided separately from the pallet 2 and fixed to the pallet 2. The positioning members 25 and 25 are arranged on one side of the pallet 2 with an appropriate interval. In this example, two positioning members 25 are arranged, but three or more positioning members 25 may be provided. Or it is also possible to set it as one horizontally long positioning member.

受板６の上面（製品載置面）は凹凸の無い平面状に形成されている。一方、製品載置面と反対側の受板裏面には図示しないリブが突設されており、受板６に載置された物品の荷重に対して所定の撓みを保ちつつ、受板が破損しないように構成されている。受板裏面のリブは、図１のように製品として画像形成装置を梱包する場合のように、物品の足部（キャスタ等）が載置される部位では斜めにクロスしたリブ形状により強度を高め、それ以外の部位では撓みを持たせるために受板外周の四辺と平行なリブ形状としている。また、受板の撓みにより中央部分に応力が集中するため、これに耐えうるように絞り部（図示せず）を受板６の中央部分に設けている。絞り部は、その部分の板厚を他の部分（周辺部）よりも厚くして設けたものである。なお、本例では、パレット２と受板６を同じ材質（本例では樹脂）で形成しており、パレット２及び受板６が耐用期限に達した場合には一緒に溶融して、再生材料として再利用することができる。 The upper surface (product placement surface) of the receiving plate 6 is formed in a flat shape without unevenness. On the other hand, a rib (not shown) protrudes from the back surface of the receiving plate opposite to the product mounting surface, and the receiving plate is damaged while maintaining a predetermined deflection against the load of the article placed on the receiving plate 6. It is configured not to. As shown in FIG. 1, the rib on the back surface of the backing plate is strengthened by a rib shape that is crossed obliquely at the part where the foot part (caster or the like) of the article is placed, as in the case where the image forming apparatus is packed as a product. In other parts, the rib shape is parallel to the four sides of the outer periphery of the receiving plate in order to give bending. Further, since stress concentrates in the central portion due to the bending of the backing plate, a throttle portion (not shown) is provided in the central portion of the backing plate 6 so as to withstand this. The throttle part is provided with a plate thickness of that part thicker than other parts (peripheral parts). In this example, the pallet 2 and the receiving plate 6 are made of the same material (resin in this example), and when the pallet 2 and the receiving plate 6 reach the expiration date, they are melted together and recycled. Can be reused as

そして、受板６には、受板６上に載置した製品等を押さえて位置決め固定するための後述する着脱式位置決め部材２６を装着するための装着孔２７が適所に配置されて設けられている。本例のパレット２では、装着孔２７を構成する小穴の数と配置が異なる４種類の装着孔２７Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが設けられている。 The receiving plate 6 is provided with mounting holes 27 arranged at appropriate positions for mounting a detachable positioning member 26 (described later) for pressing and fixing a product or the like placed on the receiving plate 6. Yes. In the pallet 2 of this example, four types of mounting holes 27A, B, C, and D having different numbers and arrangements of the small holes constituting the mounting holes 27 are provided.

装着孔２７Ａは４つの小孔を菱形に配置したもので、位置決め部材２５，２５の内側近傍に１つずつ、２つのの装着孔２７Ａが適宜間隔をおいて設けられている。 The mounting hole 27A is formed by arranging four small holes in a diamond shape, and two mounting holes 27A are provided in the vicinity of the inside of the positioning members 25 and 25, with appropriate intervals.

装着孔２７Ｂは１１個の小孔からなり、パレット２の後側の辺（図では右側の辺）に沿って２つの装着孔２７Ｂが、適宜間隔をおいて設けられている。
装着孔２７Ｃは１４個の小孔からなり、位置決め部材２５，２５と反対側の辺の中央よりやや奥側（図では右側）に位置して１つ設けられている。 The mounting hole 27B is composed of eleven small holes, and two mounting holes 27B are provided at appropriate intervals along the rear side of the pallet 2 (right side in the figure).
The mounting hole 27 C is composed of 14 small holes, and one mounting hole 27 C is provided on the back side (right side in the drawing) of the side opposite to the positioning members 25, 25.

装着孔２７Ｄは１０個の小孔からなり、位置決め部材２５，２５と反対側の辺の手前側（図では左側）角部に位置して１つ設けられている。
図８は、装着孔２７に装着される着脱式位置決め部材２６の側面図である。この図に示すように、着脱式位置決め部材２６は、キャップ２８とベース２９からなる。 The mounting hole 27D is composed of ten small holes, and one mounting hole 27D is provided at the corner on the near side (left side in the figure) of the side opposite to the positioning members 25, 25.
FIG. 8 is a side view of the detachable positioning member 26 mounted in the mounting hole 27. As shown in this figure, the detachable positioning member 26 includes a cap 28 and a base 29.

また、図９はキャップ２８の底面図であり、図１０はベース２９の平面図及び側断面図である。これらの図に示すように、ベース２９には２本の嵌合軸２９ａが立設される。その２本の嵌合軸２９ａがはめ込まれる嵌合部２８ａが、キャップ２８の底面に開口して設けられている。また、ベース２９の両側端部付近のベース裏面側には、嵌合ピン３１がはめ込まれるピン受部２９ｂが設けられる。そのピン受部２９ｂにはめ込まれた嵌合ピン３１は、パレット２の装着孔２７に嵌合される。さらに、ベース２９の２本の嵌合軸２９ａの間には、ネジ止め穴３０，３０が設けられている。このネジ止め穴３０，３０に所定のビス（図示せず）をはめ込み、上記２本の嵌合ピン３１及び２本のビスにより、ベース２９をパレット２の装着孔２７に装着固定する。このとき、２本の嵌合軸２９ａは図９及び図１０から明らかなように、２本の嵌合ピン３１及び２本のビスの径よりも大きい径に形成されている。 FIG. 9 is a bottom view of the cap 28, and FIG. 10 is a plan view and a side sectional view of the base 29. As shown in these drawings, two fitting shafts 29 a are erected on the base 29. A fitting portion 28 a into which the two fitting shafts 29 a are fitted is provided to open on the bottom surface of the cap 28. Further, a pin receiving portion 29 b into which the fitting pin 31 is fitted is provided on the back side of the base near the both end portions of the base 29. The fitting pin 31 fitted into the pin receiving portion 29 b is fitted into the mounting hole 27 of the pallet 2. Further, screw holes 30 and 30 are provided between the two fitting shafts 29 a of the base 29. A predetermined screw (not shown) is fitted into the screw holes 30, 30, and the base 29 is mounted and fixed to the mounting hole 27 of the pallet 2 by the two fitting pins 31 and the two screws. At this time, the two fitting shafts 29a are formed to have a diameter larger than the diameters of the two fitting pins 31 and the two screws, as is apparent from FIGS.

図１０（ａ）から判るように、ピン受部２９ｂとネジ止め穴３０を順番に結ぶと菱形（ひしがた）が形成される。その菱形を、パレット２の装着孔２７を形成する小穴の菱形に合致させることにより、ベース２９とパレットの装着孔２７とを容易に位置合わせし、嵌合ピン３１，３１を装着孔２７に挿入させるとともに、ネジ止め穴３０，３０から所定のビスで装着孔２７にネジ止めすることができる。そして、ベース２９をパレット２上に装着固定した後に、ベース２９にキャップ２８を被せることで、パレット２上に着脱式位置決め部材２６が装着固定される。 As can be seen from FIG. 10A, when the pin receiving portion 29b and the screwing hole 30 are connected in order, a diamond shape is formed. By matching the rhombus with the small rhombus forming the mounting hole 27 of the pallet 2, the base 29 and the mounting hole 27 of the pallet are easily aligned, and the fitting pins 31 are inserted into the mounting hole 27. At the same time, the mounting holes 27 can be screwed from the screw holes 30, 30 with a predetermined screw. After the base 29 is mounted and fixed on the pallet 2, the cap 28 is put on the base 29, so that the detachable positioning member 26 is mounted and fixed on the pallet 2.

着脱式位置決め部材２６をパレット２から取り外すときは、ベース２９からキャップ２８を外し、ネジ止め穴３０，３０のビスを外し、ベース２９を装着孔２７から取り外すことで、着脱式位置決め部材２６が取り外せる。 When removing the detachable positioning member 26 from the pallet 2, the cap 28 is removed from the base 29, the screws of the screw holes 30, 30 are removed, and the base 29 is removed from the mounting hole 27, so that the detachable positioning member 26 can be removed. .

図１１は、パレット２の受板６に設けた４種類の装着孔２７Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおける、各装着孔を構成する小穴によって形成される菱形を模式的に示すものである。装着孔２７Ａは４個の小穴によって１つの菱形が形成される。よって、ベース２９の取り付け方は１通りである。 FIG. 11 schematically shows a rhombus formed by small holes constituting each mounting hole in the four types of mounting holes 27A, B, C, and D provided in the receiving plate 6 of the pallet 2. The mounting hole 27A has one rhombus formed by four small holes. Therefore, the base 29 is attached in one way.

装着孔２７Ｂは１１個の小穴によって３つの菱形が形成できる。よって、ベース２９の取り付け方は３通りの取り付け方が可能である。すなわち、装着孔２７Ｂは、ベース２９の取り付け位置として、３つの取り付け位置を有することになる。 The mounting hole 27B can form three rhombuses by eleven small holes. Therefore, the base 29 can be attached in three ways. That is, the mounting hole 27 B has three attachment positions as attachment positions of the base 29.

装着孔２７Ｃは１４個の小穴によって４つの菱形が形成できる。よって、ベース２９の取り付け方は４通りの取り付け方が可能である。すなわち、装着孔２７Ｃは、ベース２９の取り付け位置として、４つの取り付け位置を有することになる。 The mounting hole 27C can form four rhombuses by 14 small holes. Therefore, the base 29 can be attached in four ways. That is, the mounting hole 27 C has four mounting positions as the mounting position of the base 29.

装着孔２７Ｄは１０個の小穴によって４つの菱形が形成できる。よって、ベース２９の取り付け方は４通りの取り付け方が可能である。すなわち、装着孔２７Ｄは、ベース２９の取り付け位置として、４つの取り付け位置を有することになる。 The mounting hole 27D can form four rhombuses with ten small holes. Therefore, the base 29 can be attached in four ways. That is, the mounting hole 27D has four mounting positions as the mounting position of the base 29.

このように、パレット２の受板６にもうけた４種類の装着孔２７Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのうち、２７Ｂ〜Ｃの装着孔は、複数のベース取り付け位置を有するものであり、受板６上に搭載する製品のサイズに応じて、適切な位置の菱形を利用して着脱式位置決め部材２６を装着固定し、搭載した製品の下部側面をキャップ２８の側面で押圧し、製品の移動や揺れを防止することが可能となる。通常、装着孔２７Ａは使用せず、図１２に示すように、装着孔２７Ｂ〜Ｄに装着した４つの着脱式位置決め部材２６と、先に説明した２つの位置決め部材２５とで、パレット２に搭載した製品の位置決めを行なう。 Thus, of the four types of mounting holes 27A, B, C, D provided on the receiving plate 6 of the pallet 2, the mounting holes 27B to C have a plurality of base mounting positions. The removable positioning member 26 is mounted and fixed using a rhombus at an appropriate position according to the size of the product to be mounted thereon, and the lower side surface of the mounted product is pressed by the side surface of the cap 28 to move or shake the product. Can be prevented. Normally, the mounting hole 27A is not used, and as shown in FIG. 12, the four detachable positioning members 26 mounted in the mounting holes 27B to D and the two positioning members 25 described above are mounted on the pallet 2. Position the finished product.

本例のパレット２に製品を搭載する場合の位置決め固定方法について説明する。まず、図６又は図７に示すように、着脱式位置決め部材２６を装着しない状態のパレット２を用意し、パレットの受板６上に製品を載置する。製品（図示せず）の一側面の下部をパレット２の周辺部に固設した位置決め部材２５，２５に押し当て、製品の一方側（一側面）で位置決めを行なう。次に、図１３に模式的に示すように、製品１００の奥側と位置決め部材２５と反対側の各側面を押さえるために、装着孔２７Ｂ，２７Ｂ及び装着孔２７Ｃ，２７Ｄの適切な小穴に上記ベース２９をビス止めし固定する。そして、ベース２９にキャップ２８を被せ、キャップ２８の側面で製品１００の下部側面を押圧して、２つの位置決め部材２５及び４つの着脱式位置決め部材２６とで製品１００の３側面を位置決めして固定する。製品１００の前面は、図１に示すように、パレット２に立設させた支柱３に取り付けたスペーサ１４で押さえ、位置決め固定する。 A positioning and fixing method when a product is mounted on the pallet 2 of this example will be described. First, as shown in FIG. 6 or FIG. 7, the pallet 2 in a state where the detachable positioning member 26 is not mounted is prepared, and the product is placed on the receiving plate 6 of the pallet. The lower part of one side of the product (not shown) is pressed against positioning members 25, 25 fixed to the peripheral part of the pallet 2, and positioning is performed on one side (one side) of the product. Next, as schematically shown in FIG. 13, in order to hold down the side surface of the product 100 and the side surface opposite to the positioning member 25, the mounting holes 27 B and 27 B and the mounting holes 27 C and 27 D are provided with appropriate small holes. Fix the base 29 with screws. Then, the base 29 is covered with the cap 28, the lower side surface of the product 100 is pressed by the side surface of the cap 28, and the three side surfaces of the product 100 are positioned and fixed by the two positioning members 25 and the four removable positioning members 26. To do. As shown in FIG. 1, the front surface of the product 100 is pressed and fixed by a spacer 14 attached to a column 3 erected on the pallet 2.

次に、他の位置決め固定方法について説明する。
まず、図６又は図７に示すように、着脱式位置決め部材２６を装着しない状態のパレット２を用意する。次に、装着孔２７Ａ近傍の支柱嵌合部２ｃ（図６の左上）にスペーサ１４が装着された支柱３を取り付け、パレットの受板６上に製品を載置する。そして、製品（図示せず）の二側面の下部を位置決め部材２５，２５および支柱３に押し当て、製品の二方側（二側面）で位置決めを行なう。次に、製品１００の他の２側面を押さえるために、装着孔２７Ｂ，２７Ｂ及び装着孔２７Ｃ，２７Ｄの適切な小穴に上記ベース２９をビス止めし固定する。そして、ベース２９にキャップ２８を被せ、キャップ２８の側面で製品１００の下部側面を押圧して、２つの位置決め部材２５、４つの着脱式位置決め部材２６および支柱３とで製品１００の４側面を位置決めして固定する。その後、図６左上側の支柱３以外の支柱３を取り付けることにより、製品１００の側面は、図１に示すように、支柱３に取り付けたスペーサ１４で押さえ、位置決め固定する。そして、支柱３の頂部に天板４を係合する。 Next, another positioning and fixing method will be described.
First, as shown in FIG. 6 or FIG. 7, the pallet 2 in a state where the detachable positioning member 26 is not mounted is prepared. Next, the column 3 to which the spacer 14 is mounted is attached to the column fitting portion 2c (upper left of FIG. 6) in the vicinity of the mounting hole 27A, and the product is placed on the receiving plate 6 of the pallet. Then, the lower portions of the two side surfaces of the product (not shown) are pressed against the positioning members 25 and 25 and the support column 3 to perform positioning on the two sides (two side surfaces) of the product. Next, in order to hold down the other two side surfaces of the product 100, the base 29 is screwed and fixed to appropriate small holes in the mounting holes 27B and 27B and the mounting holes 27C and 27D. Then, the cap 28 is put on the base 29, and the lower side surface of the product 100 is pressed by the side surface of the cap 28, and the four side surfaces of the product 100 are positioned by the two positioning members 25, the four detachable positioning members 26 and the column 3. And fix. Thereafter, by attaching a column 3 other than the column 3 on the upper left side in FIG. 6, the side surface of the product 100 is pressed and positioned and fixed by a spacer 14 attached to the column 3 as shown in FIG. Then, the top plate 4 is engaged with the top of the column 3.

なお、製品が小型の場合（位置決め部材２５と位置決め部材２７Ｄの最も内側に取り付けられた着脱式位置決め部材２６との間隔より小さい製品の場合）は、位置決め部材２５，２５の前にある装着孔２７Ａ，２７Ａに着脱式位置決め部材２６を装着することで対応することができる。 When the product is small (in the case of a product smaller than the distance between the positioning member 25 and the removable positioning member 26 attached to the innermost side of the positioning member 27D), the mounting hole 27A in front of the positioning members 25, 25 is used. , 27A can be accommodated by attaching a detachable positioning member 26.

また、図９，１０から判るように、ベース２９は線対称な形状であり、キャップ２８の２つの嵌合部２８ａ，２８ａも線対称に設けられているため、ベース２９とキャップ２８を１８０度回転させて取り付けることができるようになっている。すなわち、装着孔２７に装着したベース２９に対し、キャップ２８を図８の向きに被せることも、図８と反対向きに被せることも可能である。これにより、キャップ２８の側面（図８の右側面）で位置決めすることと、キャップ２８の斜面で位置決めすることとが可能となり、多様な製品を搭載して位置決めする際に使い分けることができ、より適切な位置での位置決め・固定が可能となる。 Further, as can be seen from FIGS. 9 and 10, since the base 29 has a line-symmetric shape and the two fitting portions 28a, 28a of the cap 28 are also provided line-symmetrically, the base 29 and the cap 28 are 180 degrees apart. It can be rotated and attached. That is, the cap 28 can be placed in the direction shown in FIG. 8 on the base 29 attached to the attachment hole 27 or in the direction opposite to that shown in FIG. As a result, positioning on the side surface of the cap 28 (right side surface in FIG. 8) and positioning on the inclined surface of the cap 28 are possible, which can be used properly when mounting and positioning various products. Positioning and fixing at an appropriate position is possible.

本例のパレット２においては、搭載する製品をパレット上に位置決め固定する際に、製品の一側面を最初に位置決め固定する部材（位置決め部材２５）がパレット上に初めから固定された部材であるため、単純にその位置決め部材２５に製品の一側面を押し当てるだけでよく、最初の（初めの一側面の）位置決めがきわめて容易である。そして、一側面が位置決め固定された製品に対して、他の側面に合わせるように着脱式位置決め部材２６を装着するため、着脱式位置決め部材２６のパレット２に対する位置合わせも容易であり（従来のように、製品搭載前に製品に合致する位置に着脱式位置決め部材を装着する難しさがない）、多様な製品・物品をパレット２上に載置して位置決め固定する場合でも、作業が簡単容易である。 In the pallet 2 of this example, when the product to be mounted is positioned and fixed on the pallet, the member (positioning member 25) for first positioning and fixing one side of the product is a member fixed from the beginning on the pallet. It is only necessary to press one side of the product against the positioning member 25, and the initial (first side) positioning is very easy. Since the detachable positioning member 26 is attached to the product with one side positioned and fixed so as to match the other side, it is easy to align the detachable positioning member 26 with respect to the pallet 2 (as in the prior art). In addition, there is no difficulty in mounting a detachable positioning member at a position that matches the product before mounting the product), and even when various products / articles are placed on the pallet 2 for positioning and fixing, the work is simple and easy. is there.

なお、着脱式位置決め部材２６の装着位置が判明している製品を搭載する場合には、先に着脱式位置決め部材２６をパレット上に装着しておき、その後に製品を搭載することも可能である。その際、キャップ２８を逆向きに使用する場合には、キャップ斜面により製品が適正な載置位置に案内され、確実に位置決め固定される。 When a product whose mounting position of the detachable positioning member 26 is known is mounted, it is possible to mount the detachable positioning member 26 on the pallet first and then mount the product. . At that time, when the cap 28 is used in the opposite direction, the product is guided to an appropriate placement position by the cap slope, and is positioned and fixed reliably.

さらに、本例のパレット２においては、着脱式位置決め部材２６をパレット２に装着するための嵌合ピン３１，３１及びネジ止め穴３０，３０が菱形に配置され、それらが嵌合装着される装着孔２７の小穴が菱形に配置されるため、着脱式位置決め部材２６を装着孔２７に装着する際に、装着孔２７の小穴を結んで菱形を読み取ることにより、着脱式位置決め部材２６の装着位置を容易に判断することができる。また、着脱式位置決め部材２６の装着位置をずらして調節する場合でも、小穴の菱形に合わせて移動させることにより、装着位置の調節も容易である。よって、着脱式位置決め部材２６の取り付け作業が容易で効率的に行える。 Further, in the pallet 2 of this example, the fitting pins 31 and 31 and the screw holes 30 and 30 for attaching the detachable positioning member 26 to the pallet 2 are arranged in a diamond shape, and these are fitted and attached. Since the small hole of the hole 27 is arranged in a diamond shape, when the removable positioning member 26 is mounted in the mounting hole 27, the mounting position of the removable positioning member 26 is determined by connecting the small hole of the mounting hole 27 and reading the diamond. It can be easily judged. Even when the mounting position of the detachable positioning member 26 is shifted and adjusted, the mounting position can be easily adjusted by moving the mounting position according to the diamond shape of the small hole. Therefore, the attaching operation of the detachable positioning member 26 can be performed easily and efficiently.

また、本例のパレット２においては、パレット上に初めから固定された位置決め部材２５，２５とは反対側で製品側面を押さえるために着脱式位置決め部材２６を装着する装着孔２７Ｃ，２７Ｄは、着脱式位置決め部材２６を位置決め部材２５，２５に接近及び離間する方向に装着位置を調節できるように設けられているので、製品を適切に位置決め部材２５，２５に押圧して位置決め固定することができる。 Further, in the pallet 2 of this example, the mounting holes 27C and 27D for mounting the detachable positioning member 26 for pressing the product side surface on the side opposite to the positioning members 25 and 25 fixed from the beginning on the pallet are detachable. Since the type positioning member 26 is provided so that the mounting position can be adjusted in the direction of approaching and separating from the positioning members 25, 25, the product can be appropriately pressed and positioned and fixed to the positioning members 25, 25.

さらに、位置決め部材２５，２５が設けられた辺と直行する奥側辺に設けられた装着孔２７Ｂは、着脱式位置決め部材２６を位置決め部材２５，２５が設けられた辺と平行な方向に着脱式位置決め部材２６の装着位置を調節できるように設けられているので、製品の最初に位置決め固定される側面と直行する奥側の側面で製品の位置を適切に調節して位置決め固定することができる。 Further, the mounting hole 27B provided in the back side that is perpendicular to the side where the positioning members 25, 25 are provided is detachable in a direction parallel to the side where the positioning members 25, 25 are provided. Since it is provided so that the mounting position of the positioning member 26 can be adjusted, the position of the product can be appropriately adjusted and fixed on the side surface positioned and fixed at the beginning of the product and the back side surface orthogonal to the product.

このようにして、図１２に示すように、製品１００をパレット２上に載置して位置決め固定した後、パレット２の四隅に設けた支柱嵌合部２ｃに４本の支柱３を立設させ、その支柱上に天板４を装着固定する（図２参照）ことによって、図１に示すように、梱包装置１によって製品１００が梱包される。必要に応じて、支柱３にスペーサ１４を取り付け、製品の揺れや移動を防止すると好適である。 In this way, as shown in FIG. 12, after placing the product 100 on the pallet 2 and positioning and fixing it, the four columns 3 are erected on the column fitting portions 2c provided at the four corners of the pallet 2. By mounting and fixing the top plate 4 on the support (see FIG. 2), the product 100 is packed by the packing device 1 as shown in FIG. If necessary, it is preferable to attach a spacer 14 to the column 3 to prevent the product from shaking or moving.

図１４は、パレット２を段積みした様子を示す正面図である。上記した如く、パレット２上面の一方側には、位置決め部材２５が突設されている。本例のパレット２では、パレット同士を重ねた場合に位置決め部材２５を逃がす（位置決め部材２５を収納できる）ための空間部３２が、パレット２の一方側（位置決め部材２５側）の脚部内に形成されている。これにより、倉庫等における保管時にパレット２を段積みすることができ、保管効率を高めることができる。もちろん、３段以上に積み重ねることも可能である。 FIG. 14 is a front view showing a state where the pallets 2 are stacked. As described above, the positioning member 25 protrudes from one side of the top surface of the pallet 2. In the pallet 2 of this example, when the pallets are overlapped with each other, a space portion 32 is formed in the leg portion on one side (positioning member 25 side) for allowing the positioning member 25 to escape (the positioning member 25 can be stored). Has been. Thereby, the pallet 2 can be stacked at the time of storage in a warehouse etc., and storage efficiency can be improved. Of course, it is possible to stack three or more stages.

ところで、リサイクル可能な循環型梱包装置においては、ユーザの元に製品・物品を届けた後は梱包装置を回収する必要がある。このとき、梱包装置を効率良く運用するためには、使用されている梱包装置の情報を把握・蓄積し、その情報に基づいて再利用のための対応を取らなければならない。そこで、本実施形態の梱包装置１においては、図７及び図１５に示すように、パレット２の脚部の側面（位置決め部材２５側及びその対向側の２側面）に位置して、情報保持手段としてのＩＣタグ２０を保持するホルダ保持部２１が設けられている。ホルダ保持部２１はパレット脚部側面に凹形状に形成され、底面部には後述するホルダ２２の係止部が差し込まれる差込穴が２つ設けられている。また、保持不側面には、ホルダ２２の係合耳が係合される係合部も設けられている。 By the way, in the recyclable recyclable packing apparatus, it is necessary to collect the packing apparatus after delivering the product / article to the user. At this time, in order to efficiently operate the packaging apparatus, it is necessary to grasp and accumulate information on the packaging apparatus in use, and take measures for reuse based on the information. Therefore, in the packing apparatus 1 of the present embodiment, as shown in FIGS. 7 and 15, the information holding means is located on the side surface of the leg portion of the pallet 2 (the positioning member 25 side and the two opposite side surfaces). A holder holding portion 21 for holding the IC tag 20 is provided. The holder holding portion 21 is formed in a concave shape on the side surface of the pallet leg portion, and two insertion holes into which a locking portion of the holder 22 described later is inserted are provided on the bottom surface portion. In addition, on the non-holding side surface, an engaging portion with which an engaging ear of the holder 22 is engaged is also provided.

図１６は、ＩＣタグ２０を収納して保持するホルダの正面図である。この図に示すホルダ２２は、底面から下方に凸設された２つの係止部２２ａと、左右両側面から外方に凸設された２つの係合耳２２ｂを有している。そのホルダ２２の係止部２２ａがパレット２のホルダ保持部２１に設けられた上記差込穴に差し込まれ、また、係合耳２２ｂが同じくホルダ保持部２１に設けられた上記係合部に係合することで、ホルダ２２が外れないようにパレット２のホルダ保持部２１に保持される。 FIG. 16 is a front view of a holder that houses and holds the IC tag 20. The holder 22 shown in this figure has two locking portions 22a protruding downward from the bottom surface and two engagement ears 22b protruding outward from the left and right side surfaces. The locking portion 22 a of the holder 22 is inserted into the insertion hole provided in the holder holding portion 21 of the pallet 2, and the engaging ear 22 b is also engaged with the engaging portion provided in the holder holding portion 21. By combining, the holder 22 is held by the holder holding portion 21 of the pallet 2 so that the holder 22 is not detached.

図１７はホルダ２２の裏面図である。また、図１８はホルダ２２の縦断面図である。これらの図に示すように、ホルダ２２は皿状の断面形状を有しており、裏面側の底部から立ち上がる２本のホルダ保持腕２２ｃ，２２ｃが設けられている。そのホルダ保持腕２２ｃ，２２ｃの両外側近傍に位置して、ホルダ内面に凸設された２つの第１位置決め部２２ｄ，２２ｄが設けられている。また、ホルダ保持腕２２ｃ，２２ｃの内側には、ホルダ内面に凸設された２つの第２位置決め部２２ｅ，２２ｅが設けられている。第２位置決め部２２ｅは、図１８から判るように、上方から所定の長さだけ設けられ、底面からホルダの高さの範囲には設けられていない。これにより、図１８に示すように、ホルダ断面方向において、ホルダ表側面及びホルダ底面ならびにホルダ保持腕２２ｃに囲まれた凹状のホルダ保持部２３が形成され、そのホルダ保持部２３の上部を第２位置決め部２２ｅで規定している。また、図１７に示すように、ホルダ保持部２３の左右両側は、２つの第１位置決め部２２ｄ，２２ｄにより規定される。このようにして、ホルダ２２内に、ＩＣタグ２０が位置決め保持される。 FIG. 17 is a rear view of the holder 22. FIG. 18 is a longitudinal sectional view of the holder 22. As shown in these drawings, the holder 22 has a dish-like cross-sectional shape, and is provided with two holder holding arms 22c and 22c that rise from the bottom on the back side. Two first positioning portions 22d and 22d are provided on the inner surface of the holder so as to be located in the vicinity of both outer sides of the holder holding arms 22c and 22c. In addition, two second positioning portions 22e and 22e are provided on the inner surface of the holder holding arms 22c and 22c so as to protrude from the inner surface of the holder. As can be seen from FIG. 18, the second positioning portion 22 e is provided by a predetermined length from above, and is not provided in the range from the bottom surface to the height of the holder. As a result, as shown in FIG. 18, in the holder cross-sectional direction, a concave holder holding portion 23 surrounded by the holder front side surface, the holder bottom surface, and the holder holding arm 22c is formed, and the upper portion of the holder holding portion 23 is formed at the second position. It is defined by the positioning portion 22e. As shown in FIG. 17, the left and right sides of the holder holding portion 23 are defined by two first positioning portions 22d and 22d. In this way, the IC tag 20 is positioned and held in the holder 22.

情報保持手段としてのＩＣタグ２０には、一例として梱包装置１の製造年月日、使用回数、各使用時における製品情報（梱包した製品の情報）、梱包対称の製品情報（梱包できる製品の種類等）、輸送先、輸送業者、使用環境、位置情報等が記録される。ＩＣタグ２０は、記録されている情報を非接触により読み取ることが可能であり、工場・倉庫あるいは取次店等において、出荷時又は梱包装置回収時において情報を容易に読み取って、梱包装置１の管理に供することができる。 The IC tag 20 as information holding means includes, for example, the date of manufacture of the packing device 1, the number of times of use, product information at each use (packed product information), and symmetrical product information (types of products that can be packed) Etc.), transportation destination, transportation company, usage environment, location information, etc. are recorded. The IC tag 20 can read the recorded information in a non-contact manner, and can easily read the information at the time of shipment or collection of the packaging device at a factory / warehouse or a dealer to manage the packaging device 1. Can be used.

なお、本例のパレット２においては、ＩＣタグ２０をパレット２の両側面（フォークリフトによりパレットを担持した場合の両側）にそれぞれ保持できるように構成した。このように、ＩＣタグ２０をパレット２の両側面に保持させることにより、倉庫等における作業性を向上させることができる。 In the pallet 2 of this example, the IC tag 20 can be held on both side surfaces of the pallet 2 (both sides when the pallet is carried by a forklift). Thus, by holding the IC tag 20 on both side surfaces of the pallet 2, workability in a warehouse or the like can be improved.

すなわち、パレット２を倉庫に収納する場合や、倉庫からトラック等の輸送機関に移動する場合には、図１９に示すように、パレット２を縦方向（パレットのフォーク挿入孔２ａがある面を縦方向に向け、ＩＣタグ２０保持面を左右方向となるよう）に並べ、手前側から奥側に向かって次々にフォークリフトにより運ばれる。その際、各パレット２に梱包されている物品１００の情報をＩＣタグ２０に保持させてあるので、その上方をパレット２の側面から容易に読み取ることができる。また、ＩＣタグ２０を保持するホルダ２２をパレット２のホルダ保持部２１に装着する場合も、パレット２の側面から効率的に行なうことができる。もし、ホルダ保持部２１をパレットのフォーク挿入孔２ａがある面（及びその反対側の面）に設けた場合は、並べたパレットの隣のパレットによってホルダ保持部２１が邪魔されてしまい、タグ情報の読み取り作業及びホルダ２２のホルダ保持部２１への取付作業がしにくくなり、作業性が低下してしまう。 That is, when the pallet 2 is stored in a warehouse or moved from a warehouse to a transport such as a truck, as shown in FIG. 19, the pallet 2 is placed in the vertical direction (the surface with the fork insertion hole 2a of the pallet is The IC tag 20 holding surfaces are aligned in the left-right direction, and are carried by a forklift one after another from the near side to the far side. At that time, since the information of the article 100 packed in each pallet 2 is held in the IC tag 20, the upper part can be easily read from the side surface of the pallet 2. Further, when the holder 22 for holding the IC tag 20 is attached to the holder holding portion 21 of the pallet 2, it can be efficiently performed from the side of the pallet 2. If the holder holding portion 21 is provided on the surface of the pallet having the fork insertion hole 2a (and the opposite surface), the holder holding portion 21 is obstructed by the pallet adjacent to the arranged pallet, and tag information Reading work and mounting work of the holder 22 to the holder holding part 21 become difficult, and workability is reduced.

また、倉庫内にパレット列（図１９のように並べたパレットの列）を複数列並べて保管する場合も、ＩＣタグ２０が通路に面することになり、タグ情報の読み取り作業及びホルダ２２のホルダ保持部２１への取付作業が容易となる。 Also, when storing a plurality of pallet rows (pallet rows arranged as shown in FIG. 19) in the warehouse, the IC tag 20 faces the passage, and the tag information reading work and the holder of the holder 22 are stored. The attachment work to the holding part 21 becomes easy.

さらに、本例のパレット２は完全な正方形ではなく、縦長形状（ホルダ保持部２１が設けられた側面を縦、フォーク挿入孔２ａがある面及びその反対側の面を横とするとき、縦＞横）であるため、倉庫やコンテナあるいはトラックなど、保管場所や輸送手段における設置効率（パレット２＝梱包装置１を並べられる効率）が向上する。 Furthermore, the pallet 2 of this example is not a perfect square, but has a vertically long shape (when the side surface on which the holder holding portion 21 is provided is vertical, and when the surface with the fork insertion hole 2a and the opposite surface are horizontal, the vertical direction> Therefore, the installation efficiency (the pallet 2 = the efficiency with which the packing devices 1 can be arranged) in a storage place or transportation means such as a warehouse, container, or truck is improved.

以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、梱包装置としてのパレットの形状や縦横比等は適宜変更可能である。またパレット上に固設される位置決め部材および着脱式位置決め部材の形状や大きさも適宜変更可能である。位置決め部材および着脱式位置決め部材の個数も任意である。着脱式位置決め部材をパレット上面に取り付ける構成も任意であるし、その位置及び個数等も適宜に設定することができる。 As mentioned above, although this invention was demonstrated by the example of illustration, this invention is not limited to this.
For example, the shape and aspect ratio of the pallet as the packing device can be changed as appropriate. Further, the shape and size of the positioning member and the detachable positioning member fixed on the pallet can be changed as appropriate. The number of positioning members and detachable positioning members is also arbitrary. A configuration in which the detachable positioning member is attached to the top surface of the pallet is also arbitrary, and the position, the number, etc. thereof can be set as appropriate.

さらに、大型の製品（製品の位置決め位置が、最も外側の装着孔２７Ｂ、２７Ｄに取り付けられる着脱式位置決め部材の位置より外側であって、支柱３より内側）の場合、着脱式位置決め部材を使用することなく、支柱または支柱と支柱に取り付けられているスペーサ１４とで押さえ、位置決め固定することができる。その場合、まず、位置決め部材２５と、位置決め部材２５と隣合う辺に取り付けた支柱とに製品を突き当て、その後、それ以外の辺に支柱を取り付けて製品の位置決めを行う。その際、製品と支柱との間隔の微調整は、スペーサ１４の厚さを調整することで可能となる。 Furthermore, in the case of a large product (the product positioning position is outside the position of the detachable positioning member attached to the outermost mounting holes 27B and 27D and inside the support column 3), the detachable positioning member is used. Instead, it can be pressed and positioned and fixed by the column or the column and the spacer 14 attached to the column. In that case, first, the product is abutted against the positioning member 25 and the column attached to the side adjacent to the positioning member 25, and then the column is attached to the other side to position the product. At that time, the fine adjustment of the distance between the product and the column can be performed by adjusting the thickness of the spacer 14.

情報記録媒体の構成・形状も任意であり、その情報記録媒体を保持するホルダや、ホルダ装着部の構成も任意である。情報記録媒体に記憶させる情報も任意である。 The configuration and shape of the information recording medium are also arbitrary, and the configuration of the holder that holds the information recording medium and the holder mounting portion is also arbitrary. Information to be stored in the information recording medium is also arbitrary.

梱包装置としてのパレットを用いた梱包ラック等においては、支柱や天板の形状・構成は適宜変更可能である。パレットと支柱の装着部の構成も任意であるし、そのロック機構等も適宜変更できる。梱包装置により梱包する製品・物品としては画像形成装置に限らず、パレット上に載置できるものであれば良い。また、通い箱等の物品載置台として本発明による梱包装置（パレット）を用いることも可能である。 In a packing rack or the like using a pallet as a packing device, the shape and configuration of the columns and the top plate can be changed as appropriate. The configuration of the mounting portion for the pallet and the column is arbitrary, and the locking mechanism and the like can be changed as appropriate. The product / article to be packed by the packing device is not limited to the image forming device, but may be anything that can be placed on a pallet. It is also possible to use the packing device (pallet) according to the present invention as an article placement table such as a returnable box.

本発明に係る梱包装置の一例を用いた梱包ラックにより製品を梱包した様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that the product was packed with the packing rack using an example of the packing apparatus which concerns on this invention. その梱包ラックの構成を模式的に示す分解図である。It is an exploded view showing the composition of the packing rack typically. パレットと天板の断面図である。It is sectional drawing of a pallet and a top plate. パレットに設けた支柱嵌合部を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show the support | pillar fitting part provided in the pallet. 支柱とパレットのロック機構を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show the lock mechanism of a support | pillar and a pallet. パレットの上面図である。It is a top view of a pallet. パレットの斜視図である。It is a perspective view of a pallet. 着脱式位置決め部材の側面図である。It is a side view of a detachable positioning member. 着脱式位置決め部材のキャップの底面図である。It is a bottom view of the cap of a detachable positioning member. 着脱式位置決め部材のベースの平面図及び側断面図である。It is the top view and side sectional view of the base of a detachable positioning member. パレットに設けた４種類の装着孔における小穴が形成する菱形を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the rhombus which the small hole in four types of attachment holes provided in the pallet forms. パレットに着脱式位置決め部材を装着した様子を透視図法で示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a mode that the detachable positioning member was mounted | worn with the pallet with a perspective projection method. パレットに製品を搭載する場合の位置決め固定方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the positioning fixing method in the case of mounting a product on a pallet. パレットを段積みした様子を示す正面図である。It is a front view which shows a mode that the pallet was stacked. パレット側面に設けたホルダ保持部を示すパレットの斜視図である。It is a perspective view of the pallet which shows the holder holding part provided in the pallet side. ＩＣタグを収納して保持するホルダの正面図である。It is a front view of the holder which accommodates and hold | maintains an IC tag. ホルダの裏面図である。It is a reverse view of a holder. ホルダの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a holder. 並べたパレットを移動させる作業を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the operation | work which moves the arranged pallet.

Explanation of symbols

１梱包ラック
２パレット（梱包装置）
２ｃ支柱嵌合部
３支柱（支持部材）
４天板（上蓋）
６受板
２０ＩＣタグ
２１ホルダ保持部
２２ホルダ
２５位置決め部材
２６着脱式位置決め部材
２７装着孔
２８キャップ
２８ａ嵌合部２８ａ
２９ベース
２９ａ嵌合軸
１００製品（画像形成装置） 1 Packing rack 2 Pallet (packing device)
2c Column fitting part 3 Column (support member)
4 Top plate (top cover)
6 receiving plate 20 IC tag 21 holder holding portion 22 holder 25 positioning member 26 detachable positioning member 27 mounting hole 28 cap
28a Fitting part 28a
29 base
29a Fitting shaft 100 product (image forming device)

Claims

A packaging device for placing an article,
A positioning member fixed on the upper surface of the packaging device and positioned in contact with the article;
A detachable positioning member that is detachably provided on the upper surface of the packing device and that contacts and positions an article positioned by the positioning member;
The detachable positioning member comprises a base portion, mounting means for mounting the base portion on a mounting portion on the top surface of the packaging device, and a cap member that covers the top surface of the base portion and has an article positioning surface.
The mounting means includes a pin locking means for locking the base portion to the mounting portion at both ends in one direction, and a screw for screwing the base portion to the mounting portion at both ends in the other direction from the upper surface. Comprising stop means,
The mounting portion is configured as a plurality of mounting holes into which the pins of the pin locking means and the screws of the screw fastening means are fitted;
Two fitting shafts having a larger diameter than the pin of the pin locking means and the screw of the screw fastening means are erected on the upper surface of the base portion, and the fitting shaft is fitted on the bottom surface of the cap member. The packaging apparatus characterized by the above-mentioned.

The packaging according to claim 1, wherein the mounting portion is provided so that the removable positioning member can be mounted at a position where the other two sides of the article positioned by the positioning member can be positioned. apparatus.

Two fitting shafts of the base portion and a fitting portion of the cap member are provided in a line-symmetric shape, and the cap member can be mounted in a state of being rotated 180 degrees with respect to the base portion. The packing apparatus according to claim 1.

The pin locking means and the screwing means are arranged in a rhombus shape, and the plurality of mounting holes are arranged in a rhombus shape corresponding to the rhombus shape of the pin locking means and the screwing means. The packaging device according to claim 1.

The packing device according to claim 4, wherein the plurality of mounting holes are provided so as to be capable of configuring the plurality of rhombus shapes.

Said cap member is characterized by having a rising surface which is substantially perpendicular with respect to the mounting face of the packing device, an inclined surface inclined with respect to the mounting face of the packaging apparatus, according to claim 1 The packaging device described in 1.

It has the packing apparatus of any one of Claims 1-6 , and has a top plate arrange | positioned above the articles | goods mounted on this packing apparatus, and a support member which supports this top plate. Packing device characterized by.

The packaging device according to claim 7 , wherein at least one side of the side surface of the article not pressed by the positioning member and the detachable positioning member is pressed by the support member or an article pressing member attached to the support member. A packing device characterized by that.