JP2004514567A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

工具本体（２２）とそこに取り付けられる２つの切削インサート（２４）とを具えた切削工具（２０）。工具本体のインサート収容ポケット（２６）は、ポケットベース壁（３０）を有する。ポケットベース壁に対して開いているくぼみ（３２）は、第１（３６），第２（３８），第３（４０），第４（４４）の側壁と境界を接する下壁（３４）を有する。切削インサートは、インサートベース壁（６８）を有する。突出部（６９）がインサートベース壁から下方に延在し、第１（７２），第２（７３），第３（７４），第４（７５）の横壁と境界を接する下壁（７０）を有する。インサートベース壁はポケットベース壁に接し、第１の横壁は第１の側壁に接し、第３の横壁は第３側壁に接し、第１の横壁は第１の距離Ｄ１だけ中心線から隔てられ、中心線に近接する切れ刃は、第２の距離Ｄ２だけそこから隔てられ、第１の距離は第２の距離よりも少なくとも３倍大きく、切削インサートの逃げ面（６３）がインサート収容ポケットから解放されている。

Description

【０００１】
（発明の分野）
本発明は、割り出し可能な切削インサートを用いる切削工具、特にこのようなインサートを用いるボールエンドミルに関する。
【０００２】
（発明の背景）
工具の前端に取り付けられる切削インサートを用いたエンドミルは、技術的に知られている。このエンドミルは、そこに取り付けられる切削インサートの形状に依存した種々の型式の用途にて用いられることができる。この切削インサートは、側面フライス加工のための外周切れ刃と、正面フライス加工のための正面切れ刃と、種々の倣い用途のためのいわゆる「ボール」エンドミルのための湾曲した切れ刃とを与えることができる。
【０００３】
例えば Ｓｔｏｊａｎｏｖｓｋｉ に対する米国４，５２５，１１０に示されるように、工具がこの工具の軸線まで切削できることがしばしば必要とされるボールエンドミルまたは他の型式のエンドミルにおいて、一方の切削インサートは工具の軸線まで延在する切れ刃を与えるように配置され、他方の切削インサートは工具の軸線から離れて間隔を置かれた別な切れ刃を与えるように配置される。このような場合に２つの同じ切削インサートが軸線から異なった距離に配置されるという事実は、バランス上の問題を引き起こす可能性がある。
【０００４】
２つの切削インサートをボールエンドミルの前端に配置する場合、別な問題が生ずる。この問題は、切削インサートが種々の方向の切削力にさらされるという事実を伴い、このような力は切削インサートをそれらのポケットから引き出す傾向がある。この問題に対する解決法が、例えば Ｔｓｕｊｉｍｕｒａ らに対する米国特許第４，８０８，０４５号にて見いだされることができる。’０４５号において、溝形断面の溝がインサートの下面中央部に形成されている。溝の側壁は、内周および外周切れ刃から切削送りの力成分を受ける当接面を形成する。しかしながら、’０４５号における切削インサートは、工具の軸線に達していない。
【０００５】
切削インサートに対して追加の支持部を与えることに関する他の解決法は、例えば Ｍｉｔｃｈｅｌｌ に対する米国特許第５，５４２，７９５号にて見いだされることができる。’７９５号において、切削インサート３６のそれぞれは、切削インサートの背面４０に形成された一体形成レール５０を与えられている。インサートシート２６のそれぞれの底壁２８は、レール５０を受けるための縦に方向付けられた溝３２を有する。固定ねじ５３を締め込むと、切削インサートもまたインサートシート２６の側壁３０に対して押圧されることから、’７９５号の切削工具は、これらが側壁３０による半径方向の支持部に関して充分な厚さを必要とするため、工具の軸線近傍に同じ切削インサートを取り付けるのに適していない。２つの同じ切削インサートの間での半径方向の支持部が、工具の軸線に対して可能な限りぎ近接して切削インサートを配置するために肉薄で作られる場合、その場合には工具の中央部が弱くなることは理解される。
【０００６】
Ｔａｋｕｙａ に対する日本国特許ＪＰ８２０６９１０には、段付き凸部１８を有する切削インサートをその底のインサートシートの内側に形成された段付き凹部２７内に保持する方法が示されている。しかしながら、’９１０号は、工具の軸線まで切削する２つの切削インサートを保持する方法について教示していない。
【０００７】
前述の不具合を実質的に減少または克服するエンドミルを提供することが本発明の目的である。
【０００８】
２つの同一かつ割り出し可能な切削インサートを有するボールエンドミルを提供することが本発明のさらなる目的である。
【０００９】
（発明の概要）
本発明によると、工具本体（２２，２２’）と、そこに取り付けられる２つの切削インサート（２４，２４ａ，２４ｂ）とを具えた切削工具（２０，８２）がもたらされ、
前記工具本体は、この工具本体の中心線に関してほぼ対称に配置される２つのインサート収容ポケット（２６，２６ａ，２６ｂ）を有し、これら２つのインサート収容ポケットのそれぞれは、
ポケットベース壁（３０）と、
前記ベース壁に対して開いているくぼみ（３２）−このくぼみは少なくとも３つの側壁に接続する下壁（３４）を有し、前記少なくとも３つの側壁の第１の側壁（３６）は中心線に関してほぼ縦に向けられ、前記少なくとも３つの側壁の第２の側壁（３８）は前記第１の側壁に平行であって、前記工具本体の前記中心線に関して前記第１の側壁に対してより遠く隔てて配置され、前記少なくとも３つの側壁の第３の側壁（４０）は前記第１および記第２の側壁に関して横に向けられる−と、
前記くぼみ（３２）の前記下壁（３４）を通って延在するねじ穴（５４）と
を具え、前記２つの切削インサート（２４，２４ａ，２４ｂ）のそれぞれは、
すくい面（６２），インサートベース壁（６８）およびこのベース壁と前記すくい面とに接続する外周逃げ面（６３），この逃げ面と前記すくい面との間に画成される切れ刃（５９，６０）と、
前記インサートベース壁（６８）から下方に延在し、前記すくい面（６２）から離れた突出部（６９）−この突出部は４つの横壁に接続する下壁（７０）を有し、これら横壁のそれぞれは隣接する横壁に接続し、前記４つの横壁は前記インサートベース壁に接続し、前記４つの横壁の第１の横壁（７２）は中心線に関してほぼ縦に向けられ、前記４つの横壁の第２の横壁（７３）は前記第１の横壁に平行であり、前記４つの横壁の第３の横壁（７４）は前記第１および第２の横壁に関して横に向けられ、前記４つの横壁の第４の横壁（７５）は第３の横壁に平行である−と、
軸線（Ｂ）を有し、前記すくい面（６２）と前記下壁（７０）との間に延在する貫通穴（５８）と
を具え、前記切削インサートのそれぞれは、この切削インサートの前記貫通穴（５８）を貫通して前記ねじ穴（５４）にねじ込み螺合する固定ねじ（７８）により個々の前記インサート収容ポケットに保持され、前記インサートベース壁（６８）は前記インサート収容ポケットの前記ポケットベース壁（３０）に接し、前記突出部の前記第１の横壁（７２）は前記くぼみ（３２）の前記第１の側壁（３６）に接し、前記突出部（６９）の前記第３の横壁（７４）は前記くぼみの前記第３の側壁（４０）に接し、
前記中心線に対して直角に与えられ、前記ねじ穴を貫通する断面において、前記突出部の前記第１の横壁は第１の距離Ｄ１だけ前記中心線から隔てられ、前記切れ刃は第２の距離Ｄ２および第３の距離Ｄ３だけ前記中心線から隔てられ、前記第３の距離Ｄ３は前記第２の距離Ｄ２よりも大きく、前記第１の距離Ｄ１は前記第２の距離Ｄ２よりも少なくとも３倍大きく、前記逃げ面（６３）は前記インサート収容ポケット（２６，２６ａ，２６ｂ）から解放されている。
【００１０】
一般的に、前記インサート収容ポケット（２６）の前記くぼみ（３２）は、前記第１，第２，第３，第４の側壁（３６，３８，４０，４４）と境界を接し、前記第１および第２の側壁（３６，３８）は相互に平行であって前記中心線に関してほぼ縦に向けられ、前記第３および第４の側壁（４０，４４）は相互に平行であって前記第１および第２の側壁に関して横に向けられている。
【００１１】
好ましくは、前記２つの切削インサート（２４）が同一である。
【００１２】
本発明の第１の実施例によると、前記切削工具は中心線に関して回転対称を有する。
【００１３】
本発明の第２実施例によると、前記２つの切削インサート（２４ａ，２４ｂ）はこれら切削インサートの平面図における中心線に関して鏡像対称を有する。
【００１４】
好ましくは、前記切削インサート（２４，２４ａ，２４ｂ）のそれぞれが前記貫通穴（５８）の軸線周りに１８０°の回転対称を有する。
【００１５】
望ましくは、前記くぼみ（３２）が４つの前記側壁（３６，３８，４０，４４）によって完全に囲まれている。
【００１６】
一般的に、前記突出部（６９）の前記第１および第２の横壁（７２，７３）は前記突出部の前記第３および第４の横壁（７４，７５）に対して直交し、前記くぼみ（３２）の前記第１および第２の側壁は前記くぼみの前記第３および第４の側壁に対して直交している。
【００１７】
さらに一般的に、前記突出部の前記第１および第２の横壁（７２，７３）は前記インサートベース壁（６８）に対して直交している。
【００１８】
さらに一般的に、前記突出部の前記第３および第４の横壁（７４，７５）は前記インサートベース壁（６８）に対して直交している。
【００１９】
さらにまた一般的に、前記くぼみの前記第１および第２の側壁（３６，３８）は前記ポケットベース壁（３０）に対して直交している。
【００２０】
さらにまた一般的に、前記くぼみの前記第３および第４の側壁（４０，４４）は前記ポケットベース壁（３０）に対して直交している。
【００２１】
本発明によると、工具本体（２２，２２’）−この工具本体の中心線に関してほぼ対称に配置された２つのインサート収容ポケット（２６，２６ａ，２６ｂ）を有する−がもたらされ、前記２つのインサート収容ポケットのそれぞれは、
ポケットベース壁（３０）と、
前記ベース壁に対して開いたくぼみ（３２）−このくぼみは少なくとも３つの側壁に接続する下壁（３４）を有し、前記少なくとも３つの側壁の第１の側壁（３６）は前記中心線に関してほぼ縦に向けられ、前記少なくとも３つの側壁の第２の側壁（３８）は前記第１の側壁と平行であって前記工具本体の前記中心線に関して前記第１の側壁に対してより遠く隔てて配置され、前記少なくとも３つの側壁の第３の側壁（４０）は前記第１および第２の側壁に関して横に向けられる−と、
前記くぼみ（３２）の前記下壁（３４）を通って延在するねじ穴（５４）とを具える。
【００２２】
好ましくは、前記インサート収容ポケットの少なくとも１つが中心線とほぼ平行であってこれに隣接するポケット側壁（２７）を有し、
前記中心線に対して直角に与えられ、前記ねじ穴を貫通する断面において、前記くぼみ（３２）の前記第１の側壁（３６）は第４の距離Ｄ４だけ中心線から隔てられると共に前記ポケット側壁（２７）は第５の距離Ｄ５だけ前記中心線から隔てられ、前記第４の距離Ｄ４は前記第５の距離Ｄ５よりも少なくとも３倍大きい。
【００２３】
本発明の第１の実施例によると、前記インサート収容ポケットは中心線に関して回転対称である。
【００２４】
本発明の第２実施例によると、前記インサート収容ポケットは前記インサート収容ポケットの平面図における中心線に関してほぼ鏡像対称を有する。
【００２５】
本発明によると、すくい面（６２），インサートベース壁（６８）およびこのベース壁と前記すくい面とに接続する外周逃げ面（６３），この逃げ面と前記すくい面との間に画成された切れ刃（５９，６０）と、
インサートベース壁（６８）から下方に延在して前記すくい面（６２）から離れた突出部（６９）−この突出部は４つの横壁に接続する下壁（７０）を有し、前記横壁のそれぞれは隣接する横壁に接続し、これら４つの横壁は前記インサートベース壁に接続し、前記４つの横壁の第１の横壁（７２）は前記中心線に関してほぼ縦に向けられ、前記４つの横壁の第２の横壁（７３）は前記第１の横壁と平行であり、前記４つの横壁の第３の横壁（７４）は前記第１および第２の横壁に関して横に向けられ、前記４つの横壁の第４の横壁（７５）は前記第３の横壁と平行である−と、
軸線（Ｂ）を有し、前記すくい面（６２）と前記下壁（７０）との間に延在する貫通穴（５８）と
を具えた切削インサート（２４，２４ａ，２４ｂ） がもたらされる。
【００２６】
好ましくは、前記切削インサートが前記貫通穴の軸線周りに１８０°の回転対称を有する。
【００２７】
一般的に、前記切れ刃のそれぞれが丸み部に接続する直線部を有する。
【００２８】
本発明のより良い理解のため、これが実際にどのように行われることができるのかを示すため、今度は参照が添付図面に対してなされよう。
【００２９】
（発明の詳細な説明）
注意が図１から図８に対して喚起される。図示されるように、軸線Ａを有する切削工具２０は、工具本体２２とそこに取り付けられる２つの切削インサート２４とを具えている。工具本体２２は、この工具本体の前部２８において縦に延在する２つのインサート収容ポケット２６を有する。インサート収容ポケットは、軸線Ａに関して回転対称に配置される。２つのインサート収容ポケットおよび２つの切削インサートは同一であり、従ってそれらの一方のみが記述されよう。
【００３０】
インサート収容ポケット２６は、切削工具２０の側面図に見られるように、軸線Ａに関して鋭角αで前方下側に傾いたポケットベース壁３０を有する。このポケットベース壁３０は、インサート収容ポケット２６の接線方向当接面を構成する。
【００３１】
インサート収容ポケット２６のくぼみ３２は、その中心に関して概ね対称にポケットベース壁３０に対して開いている。このくぼみは、二対の側壁によって境界を接する下壁３４を有する。第１の対の側壁は、軸線Ａに近接する第１の側壁３６と、第１の側壁よりもさらに半径方向外側に配置された第２の側壁３８とを具えている。これら側壁３６および３８は、ほぼ縦に方向付けられ、相互に平行であって、半径方向当接面を構成する。
【００３２】
第２の対の側壁は、くぼみの後部４２にある第３の側壁４０と、くぼみの前部４６にある第４の側壁４４とを具えている。これら側壁４０および４４は、ほぼ半径方向に向けられ、相互に平行であって、軸線方向当接面を構成する。図３において明瞭に見ることができるように、４つの側壁３６，３８，４０，４４は、それらの間に長方形の形状を形成する。隣接する側壁は、応力逃がし溝４８により接続されている。側壁３８および４４は開口５０によって分けられ、下壁３４が工具本体２２の外周面５２に達するようになっている。くぼみの中央にあるねじ穴５４は、下壁３４を通ってポケットベース壁３０とほぼ直角に延在している。本発明の好ましい実施例によると、側壁３６および３８は、側壁４０および４４に対して直交している。また、本発明の好ましい実施例によると、側壁３６，３８，４０，４４は、ポケットベース壁３０に対して直交している。
【００３３】
切削インサート２４は、上面５５と底面５６とこれらの間に延在する側面５７とを有する。対称軸線Ｂを有する中央に配置された貫通穴５８は、上面５５と底面５６との間に延在している。切削インサートは、軸線Ｂの周りに１８０°の回転対称と、２つの同一切れ刃５９および６０とを有する。切れ刃のそれぞれは、すくい面６２と逃げ面６３との間に画成されている。切れ刃のそれぞれは、丸み部６１へと変わって行く直線部５３を有する。２つの切れ刃は、切削コーナー６４および６５で交わる。すくい面６２は、上面の全周に沿って延在し、切れ刃５９，６０および切削コーナー６４，６５と関連付けられる。チップ制御手段を構成する中央に配置された凸部６６は、すくい面６２から内側に延在し、底面５６から上方に離れている。
【００３４】
底面５６は、軸線Ｂに対して直交するインサートベース壁６８を有し、切削インサートの接線方向当接面を構成する。突出部６９がインサートベース壁６８から下方に延在し、すくい面６２から離れている。インサートベース壁６８に関する突出部６９の位置の意図は、機械加工中に切削インサートに作用する接線方向切削力に耐えるために大きな当接面が要求される、特にインサートベース壁６８の前部および後部において、これが大きな当接面を保証するようなものである。突出部６９は、２対の上方に延在する横壁の下部に接続する下壁７０を有する。横壁の上部がインサートベース壁６８に接続している。第１の対の横壁は、第１の横壁７２と第２の横壁７３とを具えている。これら横壁７２および７３は、ほぼ縦に向けられ、相互に平行であって、半径方向当接面を構成する。第２の対の横壁は、第３の横壁７４と第４の横壁７５とを具えている。これら横壁７４および７５は、相互に平行であって、横壁７２および７３に関して横に向けられ、軸線方向当接面を構成している。第１の横壁７２は第４の横壁７５へと滑らかに変わって行き、第２の横壁７３は第３の横壁７４へと滑らかに変わって行く。第１の横壁７２は、第１および第３の横壁を横切る第１の横断側壁７６を介して第３の横壁７４に接続し、第２の横壁７３は、第２および第４の横壁を横切る第２の横断横壁７７を介して第４の横壁７５に接続している。
【００３５】
切削工具２０の組み立て位置において、切削インサート２４のそれぞれは、切削インサートの貫通穴５８を貫通してインサート収容ポケット２６のねじ穴５４にねじ込み螺合する固定ねじ７８によって、インサート収容ポケット２６内に保持される。この位置において、切削インサートの接線方向当接面６８は、インサート収容ポケットの接線方向当接面３０に当接し、第１の横壁７２が第１の側壁３６に当接すると共に第３の横壁７４が第３の側壁４０に当接する。切削インサートの下壁７０および逃げ面６３は、当接しないままとなっている。
【００３６】
今度は、切削工具２０の利点が記述されよう。すでに言及されたように、ボールエンドミルの前部に２つの同一切削インサートを配置する場合、工具の軸線に近接して切削インサートを配置すると共に、切削インサートのそれぞれのために必要とされる半径方向の支持部を確保することが望まれる。図７において見られるように、切削インサートのそれぞれの半径方向当接面がインサートベース壁６８に関して概ね中央に配置され、逃げ面に隣接またはこれに続いていない突出部に見いだされるので、インサート収容ポケットの半径方向当接面は、切削インサートのそれぞれの半径方向当接面が切れ刃の逃げ面の近傍またはその続きにて見いだされる従来技術のインサートの場合におけるように、そこから第２の距離Ｄ２に間隔を置かれる代わりに、切削工具２０の中心線を構成する回転対称面Ｍから第１の距離Ｄ１に間隔を置かれる。第１の距離Ｄ１は、第２の距離Ｄ２よりもかなり大きく、そのため、本発明の工具本体は、従来の工具よりも剛性があり、半径方向を向くより高い力に耐えることができる。通常、第１の距離Ｄ１は第２距離Ｄ２より少なくとも３倍大きい。本発明の特定の実施例によると、第１の距離Ｄ１は５ｍｍに匹敵し、第２の距離Ｄ２は０．５ｍｍに匹敵する。
【００３７】
本発明による切削工具の他の利点は、切削インサートがインサート収容ポケットのくぼみの中に保持される突出部を有するという事実から生ずる。この構造は、以下に記述されるように、切削インサートをそのポケットから引き出す傾向がある切削力に対してより大きな支持部を切削インサートにもたらす。
【００３８】
工具本体２２および切削インサート２４は、突出部６９がくぼみ３２内に保持された場合、接線方向当接面６８が接線方向当接面３０に当接し、第１の横壁７２が第１の側壁３６に当接し、第３の横壁７４が第３の側壁４０に当接するように、切削インサートが半径方向と軸線方向と接線方向とに当接すべく設計される。この状況において、切削インサートの当接しない半径方向および軸線方向当接面は、インサート収容ポケットの当接しない半径方向および軸線方向当接面から数百分の１ｍｍだけ間隔を置かれる。すなわち、第２の横壁７３は第２の側壁３８に当接せず、第４の横壁７５は第４の側壁４４に当接しない。
【００３９】
望ましくは、突出部のすべての横壁が研磨され、それによってくぼみ３２内の突出部６９の良好な当接を可能にする。切削インサートおよびインサート収容ポケットの当接しない半径方向および軸線方向当接面の間の間隔は、０．００５から０．０２ｍｍの範囲内で実質的に作られる。
【００４０】
切削インサートが、固定ねじ７８によって加えられた圧力にもかかわらず、第１の横壁７２を第１の側壁３６から離す傾向がある非常に強い半径方向外側に向かう力にさらされる場合、この場合、この状況において、固定ねじが過度に曲がる前に第２の横壁７３が第２の側壁３８に当接し、これによって固定ねじが過負荷とならずに半径方向外側に向かう力に対して切削インサートの適切な当接を可能とする。
【００４１】
同じ方法において、切削インサートが、固定ねじ７８によって加えられた圧力にもかかわらず、第３の横壁７４を第３の側壁４０から離す傾向がある非常に強い軸線方向前方に向かう力にさらされた場合、この場合には、この状況において、固定ねじが過度に曲がる前に第４の横の壁７５が第４の側壁４４に当接し、これによって、固定ねじが過負担とならずに軸線方向前方に向かう力に対して切削インサートの適切な当接を可能とする。
【００４２】
図１から図８に示された実施例において、くぼみ３２は、このくぼみの製造の容易性のために開口５０を有する。開口が大きいほど、第４の側壁４４およびこの第４の側壁に隣接するポケットベース壁３０の寸法がより小さくなる。通常、切削インサートに加わる軸線方向前方に向かう力は、そこに加わる軸線方向後方に向かう力よりも小さな値を有し、これによって、側壁４４により与えられる軸線方向の当接は充分である。
【００４３】
切削インサートに加わる軸線方向前方に向かう力がないか、またはこれらの力が非常に小さな値を有する状況において、軸線方向当接面４４は必要ではない。このような場合が図９に示されている。見られるように、くぼみ３２は工具本体２２の外周面５２まで一様に延在している。この場合において、くぼみ３２は図２に示された場合によりも製造することがより容易である。また、従って切削インサートは、工具本体の前部からそのポケットへと摺動可能に挿入されることができる。
【００４４】
切削インサートに加わる軸線方向前方に向かう力が大きな値を有する状況において、軸線方向当接面４４の半径方向長さを増大することが望ましい。図１０において、軸線方向当接面４４は、軸線方向当接面４０とくぼみ３２とが４つの側壁によって完全に囲まれるように、同じ半径方向長さを有する。
【００４５】
図１１〜図１３は、本発明による別な切削工具の使用法を示している。示されるように、２つの切削インサート２４ａおよび２４ｂが回転軸線Ｅを有する切削工具８２の外縁に配置される。切削インサート２４ａは右側にあり、切削インサート２４ｂは左側にある。切削インサート２４ａおよび２４ｂは、工具本体２２’の外周部２９に保持され、他方に隣接する一方の切削インサートは、中心線を構成する中央面Ｎに関して対称であり、これらは共に同じ方向を向いている。２つの切削インサートは、これら切削インサートの平面図における中心線に関して鏡像対称を有する。これら切削インサートが他方に隣接する一方に保持されることができるという事実にもかかわらず、これらは共に工具本体２２’によって半径方向の支持部を充分に有するので、１８０°の丸い溝を切断することが望まれる場合、切削インサート２４ａおよび２４ｂは、図１１および図１３に見られるように、他方に対して一方を回転方向に多少変位させ、これらが図１２に見られるような平面図においてわずかに重なり合うようになっている。この構成のため、個々の切削インサート２４ａおよび２４ｂの切れ刃の丸み部６１ａおよび６１ｂは、１８０°の丸い輪郭を切削し、加工物Ｗに丸溝８３のフライス加工を可能にする「完全に有効な」および「完全輪郭の」溝切りカッタが得られるようになっている。切削インサート２４ａおよび２４ｂ間のずれは、これらが共通のチップ刃溝８６を実質的に有するように相対的に小さいので、「完全に有効な」特性を得られることが指摘される。
【００４６】
本発明は、ある程度詳細に記述されているけれども、以下に請求されるような本発明の精神または範囲から逸脱することなく、種々の変更および修正をなすことができることを理解すべきである。例えば、突出部の形状は、突出部がインサート収容ポケットの対応するくぼみの中に保持されることをもたらす任意の形状または数の面であることができる。突出部の横壁は、切削インサートのベース壁に対して直交する必要性はなく、これらは、むしろ７０°から１１０°の間の角度をこれらの間に形成することができる。従って、インサート収容ポケットの側壁は、ポケットベース壁に関して同じように傾斜させるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による切削工具の立体図である。
【図２】
図１の切削工具の分解図である。
【図３】
図２のインサート収容ポケットの平面図である。
【図４】
図１の切削工具の平面図である。
【図５】
図１の切削工具の側面図である。
【図６】
図１の切削工具の正面図である。
【図７】
図４中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う正面断面図であり、固定ねじの軸線に沿って与えられている。
【図８】
図１の切削インサートの底面立体図である。
【図９】
本発明による工具本体の修正版の立体図である。
【図１０】
本発明による工具本体の修正版の立体図である。
【図１１】
本発明による切削工具の代わりの実施例の立体図である。
【図１２】
図１１に示された切削インサートの平面図である。
【図１３】
図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図であり、固定ねじの軸線に沿って与えられている。

Claims (19)

1. 工具本体（２２，２２’）と、そこに取り付けられる２つの切削インサート（２４，２４ａ，２４ｂ）とを具えた切削工具（２０，８２）であって、
   前記工具本体は、この工具本体の中心線に関してほぼ対称に配置される２つのインサート収容ポケット（２６，２６ａ，２６ｂ）を有し、これら２つのインサート収容ポケットのそれぞれは、
   ポケットベース壁（３０）と、
   前記ベース壁に対して開いているくぼみ（３２）−このくぼみは少なくとも３つの側壁に接続する下壁（３４）を有し、前記少なくとも３つの側壁の第１の側壁（３６）は中心線に関してほぼ縦に向けられ、前記少なくとも３つの側壁の第２の側壁（３８）は前記第１の側壁に平行であって、前記工具本体の前記中心線に関して前記第１の側壁に対してより遠く隔てて配置され、前記少なくとも３つの側壁の第３の側壁（４０）は前記第１および記第２の側壁に関して横に向けられる−と、
   前記くぼみ（３２）の前記下壁（３４）を通って延在するねじ穴（５４）と
   を具え、前記２つの切削インサート（２４，２４ａ，２４ｂ）のそれぞれは、
   すくい面（６２），インサートベース壁（６８）およびこのベース壁と前記すくい面とに接続する外周逃げ面（６３），この逃げ面と前記すくい面との間に画成される切れ刃（５９，６０）と、
   前記インサートベース壁（６８）から下方に延在し、前記すくい面（６２）から離れた突出部（６９）−この突出部は４つの横壁に接続する下壁（７０）を有し、これら横壁のそれぞれは隣接する横壁に接続し、前記４つの横壁は前記インサートベース壁に接続し、前記４つの横壁の第１の横壁（７２）は中心線に関してほぼ縦に向けられ、前記４つの横壁の第２の横壁（７３）は前記第１の横壁に平行であり、前記４つの横壁の第３の横壁（７４）は前記第１および第２の横壁に関して横に向けられ、前記４つの横壁の第４の横壁（７５）は第３の横壁に平行である−と、
   軸線（Ｂ）を有し、前記すくい面（６２）と前記下壁（７０）との間に延在する貫通穴（５８）と
   を具え、これら切削インサートのそれぞれは、当該切削インサートの前記貫通穴（５８）を貫通して前記ねじ穴（５４）にねじ込み螺合する固定ねじ（７８）により個々の前記インサート収容ポケットに保持され、前記インサートベース壁（６８）は前記インサート収容ポケットの前記ポケットベース壁（３０）に接し、前記突出部の前記第１の横壁（７２）は前記くぼみ（３２）の前記第１の側壁（３６）に接し、前記突出部（６９）の前記第３の横壁（７４）は前記くぼみの前記第３の側壁（４０）に接し、
   前記中心線に対して直角に与えられ、前記ねじ穴を貫通する断面において、前記突出部の前記第１の横壁は第１の距離Ｄ１だけ前記中心線から隔てられ、前記切れ刃は第２の距離Ｄ２および第３の距離Ｄ３だけ前記中心線から隔てられ、前記第３の距離Ｄ３は前記第２の距離Ｄ２よりも大きく、前記第１の距離Ｄ１は前記第２の距離Ｄ２よりも少なくとも３倍大きく、前記逃げ面（６３）は前記インサート収容ポケット（２６，２６ａ，２６ｂ）から解放されていることを特徴とする切削工具（２０，８２）。
2. 前記インサート収容ポケット（２６）の前記くぼみ（３２）は、前記第１，第２，第３，第４の側壁（３６，３８，４０，４４）と境界を接し、前記第１および第２の側壁（３６，３８）は相互に平行であって前記中心線に関してほぼ縦に向けられ、前記第３および第４の側壁（４０，４４）は相互に平行であって前記第１および第２の側壁に関して横に向けられていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０，８２）。
3. 前記２つの切削インサート（２４）は同一であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０）。
4. 前記切削工具は前記中心線に関して回転対称であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０）。
5. 前記２つの切削インサート（２４ａ，２４ｂ）はこれら切削インサートの平面図における中心線に関して鏡像対称であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（８２）。
6. 前記切削インサート（２４，２４ａ，２４ｂ）のそれぞれは、前記貫通穴（５８）の軸線周りに１８０°の回転対称を有することを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０，８２）。
7. 前記くぼみ（３２）は、４つの前記側壁（３６，３８，４０，４４）により完全に囲まれていることを特徴とする請求項２に記載の切削工具（２０，８２）。
8. 前記突出部（６９）の前記第１および第２の横壁（７２，７３）は前記突出部の前記第３および第４の横壁（７４，７５）に対して直交し、前記くぼみ（３２）の前記第１および第２の側壁は前記くぼみの前記第３および第４の側壁に対して直交していることを特徴とする請求項２に記載の切削工具（２０，８２）。
9. 前記突出部の前記第１および第２の横壁（７２，７３）は、前記インサートベース壁（６８）に対して直交していることを特徴とする請求項２に記載の切削工具（２０，８２）。
10. 前記突出部の前記第３および第４の横壁（７４，７５）は、前記インサートベース壁（６８）に対して直交していることを特徴とする請求項２に記載の切削工具（２０，８２）。
11. 前記くぼみの前記第１および第２の側壁（３６，３８）は、前記ポケットベース壁（３０）に対して直交していることを特徴とする請求項２に記載の切削工具（２０，８２）。
12. 前記くぼみの前記第３および第４の側壁（４０，４４）は、前記ポケットベース壁（３０）に対して直交していることを特徴とする請求項２に記載の切削工具（２０，８２）。
13. 工具本体（２２，２２’）−この工具本体の中心線に関してほぼ対称に配置された２つのインサート収容ポケット（２６，２６ａ，２６ｂ）を有する−であって、前記２つのインサート収容ポケットのそれぞれは、
    ポケットベース壁（３０）と、
    前記ベース壁に対して開いたくぼみ（３２）−このくぼみは少なくとも３つの側壁に接続する下壁（３４）を有し、前記少なくとも３つの側壁の第１の側壁（３６）は前記中心線に関してほぼ縦に向けられ、前記少なくとも３つの側壁の第２の側壁（３８）は前記第１の側壁と平行であって前記工具本体の前記中心線に関して前記第１の側壁に対してより遠く隔てて配置され、前記少なくとも３つの側壁の第３の側壁（４０）は前記第１および第２の側壁に関して横に向けられる−と、
    前記くぼみ（３２）の前記下壁（３４）を通って延在するねじ穴（５４）と
    を具えたことを特徴とする工具本体（２２，２２’）。
14. 前記インサート収容ポケットの少なくとも１つは、前記中心線とほぼ平行であってこれに隣接するポケット側壁（２７）を有し、
    前記中心線に対して直角に与えられ、前記ねじ穴を貫通する断面において、前記くぼみ（３２）の前記第１の側壁（３６）は第４の距離Ｄ４だけ前記中心線から隔てられると共に前記ポケット側壁（２７）は第５の距離Ｄ５だけ前記中心線から隔てられ、前記第４の距離Ｄ４は前記第５の距離Ｄ５よりも少なくとも３倍大きいことを特徴とする請求項１３に記載の工具本体（２２，２２’）。
15. 前記インサート収容ポケットは、前記中心線に関して回転対称であることを特徴とする請求項１４に記載の工具本体（２２）。
16. 前記インサート収容ポケットは、このインサート収容ポケットの平面図における中心線に関してほぼ鏡像対称であることを特徴とする請求項１４に記載の工具本体（２２’）。
17. すくい面（６２），インサートベース壁（６８）およびこのベース壁と前記すくい面とに接続する外周逃げ面（６３），この逃げ面と前記すくい面との間に画成された切れ刃（５９，６０）と、
    前記インサートベース壁（６８）から下方に延在して前記すくい面（６２）から離れた突出部（６９）−この突出部は４つの横壁に接続する下壁（７０）を有し、前記横壁のそれぞれは隣接する横壁に接続し、これら４つの横壁は前記インサートベース壁に接続し、前記４つの横壁の第１の横壁（７２）は前記中心線に関してほぼ縦に向けられ、前記４つの横壁の第２の横壁（７３）は前記第１の横壁と平行であり、前記４つの横壁の第３の横壁（７４）は前記第１および第２の横壁に関して横に向けられ、前記４つの横壁の第４の横壁（７５）は前記第３の横壁と平行である−と、
    軸線（Ｂ）を有し、前記すくい面（６２）と前記下壁（７０）との間に延在する貫通穴（５８）と
    を具えたことを特徴とする切削インサート（２４，２４ａ，２４ｂ）。
18. 前記切削インサートは、前記貫通穴の軸線周りに１８０°の回転対称を有することを特徴とする請求項１７に記載の切削インサート。
19. 前記切れ刃のそれぞれは、丸み部に接続する直線部を有することを特徴とする請求項１７による切削インサート。

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