JP2004362352A - 煙感知器感度試験装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】煙感知器の感度試験をより正確に行うことのできる煙感知器感度試験装置を提供する。
【解決手段】煙発生器４により発煙動作が開始される（ステップ♯３）と、煙濃度測定器６は、煙濃度の測定を開始し、制御部２０内の記憶部２２は、一定の時間間隔で計測される煙濃度を示す煙濃度データを煙濃度測定器６から取得して記憶する（ステップ♯４）。そして、煙感知器１００から発報信号が出力される（ステップ♯５でＹＥＳ）と、表示制御部２４は、この時点（発報信号を受信した時点）より前述の遅延時間Ｔ前の時点、すなわち煙感知器１００が、煙濃度が閾値を超えたと判断してパルスの出力を開始した時点における煙濃度データを記憶部２２から読み出し（ステップ♯６）、この煙濃度データに係る煙濃度をＬＣＤ９に表示させる。
【選択図】 図７
【解決手段】煙発生器４により発煙動作が開始される（ステップ♯３）と、煙濃度測定器６は、煙濃度の測定を開始し、制御部２０内の記憶部２２は、一定の時間間隔で計測される煙濃度を示す煙濃度データを煙濃度測定器６から取得して記憶する（ステップ♯４）。そして、煙感知器１００から発報信号が出力される（ステップ♯５でＹＥＳ）と、表示制御部２４は、この時点（発報信号を受信した時点）より前述の遅延時間Ｔ前の時点、すなわち煙感知器１００が、煙濃度が閾値を超えたと判断してパルスの出力を開始した時点における煙濃度データを記憶部２２から読み出し（ステップ♯６）、この煙濃度データに係る煙濃度をＬＣＤ９に表示させる。
【選択図】 図７
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、煙濃度が所定の閾値に達したことを検知する煙感知器の動作を試験する煙感知器感度試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、煙濃度が所定の閾値に達したことを検知する煙感知器の動作を試験するものとして、例えば下記特許文献１に開示された煙感知器感度試験装置がある。
【０００３】
この煙感知器感度試験装置は、ハウジング内の上下に設けられた煙導入路と、下側の煙導入路に設置された煙発生装置と、煙発生装置により発生させた煙を上側の煙導入路に送るファンと、上側の煙導入路上に設置された煙濃度センサと、煙濃度センサにより検出される煙濃度に応じて煙発生装置のヒータの加熱量を制御するコントローラとを備えており、流動パラフィンをヒータで加熱することにより発生した煙を、上側の煙導入路上に設置された試験対象の煙感知器の周囲に送り、煙濃度に関する規格範囲内で煙感知器が正常に発報するか否かを試験するように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３１８４９１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の煙感知器感度試験装置においては、次のような要因によって良品を不良品と判断してしまう場合があった。
【０００６】
すなわち、喫煙や調理により発生した煙を火災による煙であると誤って報知するのを防止または低減するため、煙濃度が予め設定された閾値を達した時点で煙感知器に発報させるところを、所定時間遅延して発報させるようにし、所定の表示部にその発報時の煙濃度を表示するように構成されている場合がある。
【０００７】
この場合、試験者は、この表示部に表示された発報時の煙濃度が前述の規格範囲内にあるか否かを判断することで、良品か不良品かを判定することとなる。
【０００８】
しかしながら、煙感知器が、煙濃度がその閾値を達したことを検出できていても、遅延させた発報時の煙濃度が規格範囲内にないときには、良品であるにも拘らず不良品であると判定されることとなる。
【０００９】
また、発煙量を手動でコントロールするように構成したときには、前述のように発報動作を遅延させることで、同一の煙感知器を試験する場合であっても、手動で設定される発煙量の多さによって発報時点の煙濃度が異なることから、例えば発報を遅延させている間に、煙濃度が前述の規格範囲外となったときにも、本来良品であるはずの煙感知器が不良品と判定される場合が生じることとなる。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、煙感知器の感度試験をより正確に行うことのできる煙感知器感度試験装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、煙濃度が予め設定された閾値を超えた時点から所定時間遅延して発報信号を出力する煙感知器の感度を試験するための煙感知器感度試験装置であって、煙を生成する煙生成手段と、煙が生成されると、前記煙生成手段により生成された煙の濃度を一定の時間間隔で検出する煙濃度検出手段と、前記煙濃度検出手段により検出された煙濃度を記憶する記憶手段と、前記煙感知器から出力される前記発報信号を受信する受信手段と、煙濃度を表示する表示手段と、前記受信手段により前記発報信号が受信されると、この発報信号を受信した時点より前記所定時間前の時点における煙濃度を前記記憶手段から取得し、その取得した煙濃度を前記表示手段に表示させる制御手段とを備えることを特徴とする煙感知器感度試験装置である。
【００１２】
この発明によれば、煙生成手段により煙が生成されると、煙濃度検出手段によりこの煙濃度が一定の時間間隔で検出され、この検出された煙濃度が記憶手段により記憶される。そして、受信手段により、煙感知器から出力される発報信号が受信されると、制御手段により、この発報信号を受信した時点より前記所定時間前の時点における煙濃度が前記記憶手段から取得され、その取得した煙濃度が表示手段に表示される。このように、煙濃度が閾値に達したことを検出したときの煙濃度が表示手段に表示されるから、煙感知器に対する良品か不良品かの判定を正確に行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、煙濃度が予め設定された閾値を超えた時点から所定時間遅延して発報信号を出力する煙感知器の感度を試験するための煙感知器感度試験装置であって、煙を生成する煙生成手段と、前記煙生成手段により生成された煙の濃度を検出する煙濃度検出手段と、前記煙感知器から出力される前記発報信号を受信する受信手段と、煙濃度を表示する表示手段と、前記受信手段により前記発報信号が受信されると、所定のタイミングにおける煙濃度を前記表示手段に表示させる制御手段とを備え、前記煙生成手段は、電流が供給されることにより発熱し、その熱により燻煙対象物を燻煙させる発熱手段と、前記発熱手段に電流を供給する電流供給手段と、互いに電気抵抗値が異なる複数の電流路を前記電流供給手段と前記発熱手段との間に形成する電気回路と、前記煙濃度検出手段により検出される煙濃度と、煙濃度に関する基準値との大小に応じたフィードバック制御により、前記電流供給手段で前記発熱手段に電流を供給するための電流路を選択する電流路制御手段とを備えることを特徴とする煙感知器感度試験装置である。
【００１４】
この発明によれば、煙生成手段に、互いに電気抵抗値が異なる複数の電流路を電流供給手段と発熱手段との間に形成する電気回路と、煙濃度検出手段により検出される煙濃度と、煙濃度に関する基準値との大小に応じたフィードバック制御により前記電流路を選択する電流路制御手段とを備えたので、煙濃度検出手段により検出される煙濃度と前述の基準値との大小に応じて、自動的に煙濃度が制御される。
【００１５】
これにより、発煙量を手動でコントロールする従来の構成のように、同一の煙感知器を試験する場合でも、手動で設定される発煙量の多さによって発報時点の煙濃度が異なることが防止または低減され、煙感知器に対する良品か不良品かの判定を正確に行うことができる。
【００１６】
その際、請求項３に記載の発明のように、前記電気回路を、互いに電気抵抗値の異なるｎ個（ｎは２以上の整数）の電気抵抗素子が相互に並列接続して構成すると、次の式１で表されるパターン数の電流値で電流を発煙手段に供給することができる。
【００１７】
【数式１】
【００１８】
（Ｃは組合せを意味するＣｏｍｂｉｎａｔｉｏｎの頭文字）
また、請求項４に記載の発明のように、前記電気回路を、互いに電気抵抗値の異なる３つの電気抵抗素子のうち、２つの電気抵抗素子が直列接続され、この直列回路と他の電気抵抗素子とが並列接続されているとともに、前記直列回路における一方の電気抵抗素子にスイッチング素子が並列接続されてなるようにしてもよい。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明のように、前記電気回路を、互いに電気抵抗値の異なる３つの電気抵抗素子のうち、２つの電気抵抗素子が直列接続され、この直列回路と他の電気抵抗素子とが並列接続されているとともに、前記直列接続された２つの電気抵抗素子の接続点が前記電流供給手段に導線で接続されてなるようにしてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る煙感知器感度試験装置の実施形態について説明する。
【００２１】
図１は、煙感知器感度試験装置１の構成を示す図である。
【００２２】
図１に示すように、煙感知器感度試験装置１は、例えばジュラルミン等の材質で構成された筺体２を有し、該筺体２内の空間が仕切り板３により上下２槽に分割されている。下槽の空間は、前述の仕切り板３により密閉されており、当該下槽に、煙発生器４、ファン５、煙濃度測定器６、仕切り板７、及び試験対象物としての煙感知器１００が配設される一方、上槽には、煙濃度調整用ダイヤル８及びＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）９が配設されている。
【００２３】
煙感知器１００は、仕切り板３に開閉可能に取り付けられた取付板１０に固定され、後述するように、煙発生器４により下槽内で発生させた煙を感知するものである。
【００２４】
煙発生器４は、下槽内の空間の略中央部に略水平に配設された仕切り板７の下部適所に配設され、例えば図２に示すように、電源１１と、可変抵抗器１２と、コイル１３と、布地１４とを備えて構成される。
【００２５】
可変抵抗器１２とコイル１３とは、電源１１とグランドＧＮＤとの間で直列接続されている。コイル１３は、例えばニクロム等の材質からなり、油が付着された布地１４に巻き付けられた状態で設置されている。
【００２６】
このような構成を備える煙発生器４において、電源１１から可変抵抗器１２を介してコイル１３に電流を供給することで該コイル１３を発熱させ、これにより、布地１４に付着された油を燻煙させる。
【００２７】
また、本実施形態においては、上槽に配設された前述の煙濃度調整用ダイヤル８を時計周りもしくは反時計周りに回転操作することで、可変抵抗器１２の抵抗値を変化させることができるようになっている。したがって、煙濃度調整用ダイヤル８を回転操作することにより、コイル１３に流れる電流値及びコイル１３の発熱量が変化し、延いては油の燻煙により発生する煙の発生量を変化させることができる。
【００２８】
ファン５は、下槽内の空間の略中央部に略水平に仕切り板７を保持するように該仕切り板７の下方に配設され、該仕切り板７により下槽内の空間に形成された図１において略楕円形状の通気路に沿って、煙発生器４により発生させた煙を矢印Ａの方向に仕切り板７の周囲を循環させるためのものである。
【００２９】
煙濃度測定器６は、仕切り板７の上面に固定され、ファン５により循環される煙を感知して、下槽内の煙濃度を測定するものである。
【００３０】
煙濃度調整用ダイヤル８は、前述したように、煙発生器４に備えられる可変抵抗器１２の抵抗値を調整することで、発生させる煙の濃度を調整するためのものであり、例えば、時計周りに回転操作されると煙濃度の上昇率が大きく設定され、反時計周りに回転操作されると煙濃度の上昇率が小さく設定される。
【００３１】
ＬＣＤ９は、煙濃度測定器６により測定された煙濃度の数値を表示するものである。
【００３２】
図３は、煙感知器１００のブロック構成を示す図である。
【００３３】
煙感知器１００は、喫煙や調理により発生した煙を火災による煙であると誤って報知するのを防止または低減するため、煙濃度がその閾値に達すると、一定の周期でパルスを出力するとともに、そのパルスの数をカウントし、パルスの数が所定値に達すると発報信号を出力することで、所定時間遅延して発報動作を行うように構成されている。
【００３４】
図３に示すように、煙感知器１００は、煙濃度検出部１０１と、判定部１０２と、パルス出力部１０３と、カウント部１０４と、発報部１０５とを備える。
【００３５】
煙濃度検出部１０１は、所定の領域内（当該試験装置１による試験時には下槽領域内）の煙濃度を一定の周期で検出するものである。
【００３６】
判定部１０２は、煙濃度検出部１０１により検出される煙濃度が前述の閾値より大きいか否かを判定するものである。
【００３７】
パルス出力部１０３は、煙濃度検出部１０１により検出される煙濃度が予め設定された閾値に達すると、所定の周期でパルスを出力するものである。
【００３８】
カウント部１０４は、パルス出力部１０３により出力されるパルスの数をカウントするものである。
【００３９】
発報部１０５は、カウント部１０４によるカウント値が所定値に達すると、火災が発生した旨を示す発報信号を所定の発報先（当該試験装置１による試験時には該試験装置１）に出力するものである。
【００４０】
図４は、煙感知器感度試験装置１のブロック構成を示す図である。
【００４１】
図４に示すように、煙感知器感度試験装置１は、火災受信回路１５と、煙濃度測定器６と、多重伝送ドライバー・レシーバー１６と、ＬＣＤコントローラ１７と、ＬＣＤ９と、電源回路１８と、電源スイッチＳＷと、制御部２０とを備える。
【００４２】
火災受信回路１５は、煙感知器１００から出力される前述の発報信号を受信し、制御部２０にその信号を伝達するための回路である。
【００４３】
煙濃度測定器６は、図１に示す煙濃度測定器６に相当するものであり、電源スイッチＳＷがオンされ、煙発生器４により煙の生成が開始されると一定の時間間隔で煙濃度を測定し、煙濃度データを、多重伝送ドライバー・レシーバー１６を介して制御部２０に出力するものである。
【００４４】
多重伝送ドライバー・レシーバー１６は、煙濃度測定器６から出力される煙濃度データを制御部２０に送信するものである。
【００４５】
ＬＣＤコントローラ１７は、制御部２０からの信号によりＬＣＤ９へ文字等を表示させるものである。
【００４６】
ＬＣＤ９は、図１に示すＬＣＤ９に相当するものである。
【００４７】
電源回路１８は、商用電源１００Ｖを降圧し、当該試験装置１に備えられる図略の電源ボタンの操作により電源スイッチＳＷがオンされると、煙感知器感度試験装置１内の各部及び煙感知器１００に電源を供給するものである。
【００４８】
制御部２０は、例えば制御プログラムを記憶するＲＯＭや一時的にデータを記憶するＲＡＭからなる後述の記憶部が内蔵されたマイクロコンピュータからなり、上述した各部材の駆動を有機的に制御して煙感知器感度試験装置１の試験動作を統括制御するものである。
【００４９】
ここで、従来の煙感知器感度試験装置において発生する問題点と、本実施形態における特徴部分について説明する。
【００５０】
従来の煙感知器感度試験装置では、煙濃度が所定の閾値に達してから所定時間が経過した後に煙感知器１００から出力される発報信号を受けて、その発報時点における煙濃度をＬＣＤ９に表示するように構成されていた。そして、上記発報時点における煙濃度が、予め設定された煙濃度の範囲内にあるか否かで、煙感知器１００の良品・不良品を判定するようにしていた。
【００５１】
図５は、時間の経過とともに煙濃度が略一定の割合で増加する場合において、煙感知器１００が良品と判定される場合（ａ）と、煙感知器１００が不良品と判定される場合（ｂ）との一例を示す図である。
【００５２】
図５（ａ）は、時刻Ｔ＝Ｔ１で煙濃度が閾値に達したことを検知し、その時点から所定時間ｔ経過した時刻Ｔ＝Ｔ２で発報した煙感知器１００の動作を示し、一方、図５（ｂ）は、時刻Ｔ＝Ｔ３で煙濃度が閾値に達したことを検知し、その時点から所定時間ｔ経過した時刻Ｔ＝Ｔ４で発報した煙感知器１００の動作を示す。
【００５３】
なお、所定時間ｔは、前述したように、喫煙や調理により発生した煙を火災による煙であると誤って報知するのを防止または低減すべく設けられた発報タイミングの遅延時間である。
【００５４】
従来では、煙感知器１００から発報信号が出力された時点の煙濃度が斜線で示す良品領域にあるときに、煙感知器１００を良品と判定し、煙濃度が良品領域外にあるときには不良品と判定することから、図５（ａ）に示す動作を行う煙感知器１００については、前述のように発報動作の遅延期間に煙濃度が上昇しても、発報時（時刻Ｔ＝Ｔ２）の煙濃度が良品領域内にあるため、良品と判定されることとなる。
【００５５】
一方、図５（ｂ）に示す動作を行う煙感知器１００については、前述の遅延期間に煙濃度が上昇したことで、発報時（時刻Ｔ＝Ｔ４）の煙濃度が良品領域外となったことにより、不良品であると判定されることとなる。
【００５６】
しかし、図５（ｂ）の場合、煙感知器１００は時刻Ｔ＝Ｔ３で煙濃度が所定の閾値に達したことを検出できていて良品であると判定されるべきものであるにも拘らず、発報時の煙濃度が良品領域外となっているために不良品であると誤って判定される。
【００５７】
このような誤判定を防止すべく、本実施形態では、煙濃度が前述の閾値に達したことを煙感知器１００が検知した時点の煙濃度で前述の判定が行われるようにしている。
【００５８】
この構成を実現すべく、図４に示すように、制御部２０は、煙濃度情報受信部２１と、記憶部２２と、発報信号受信部２３と、表示制御部２４とを備える。
【００５９】
煙濃度情報受信部２１は、煙濃度測定器６により一定の時間間隔で測定された煙濃度に係る情報（以下、煙濃度データという）を、該煙濃度測定器６から多重伝送ドライバー・レシーバー１６を介して受信するものである。
【００６０】
記憶部２２は、前述の遅延時間についての情報を予め記憶するとともに、図６に示すように、多重伝送ドライバー・レシーバー１６及び煙濃度情報受信部２１を介して煙濃度測定器６から一定の時間間隔で受信した煙濃度データを累積的に記憶するものである。例えば、図６に示すように、煙濃度測定器６による煙濃度の測定が開始してから時間Δｔ経過後に煙濃度測定器６から煙濃度データ（Ｃ１）を受信すると、記憶部２２は、この煙濃度データを記憶し、さらに時間Δｔ経過後に煙濃度測定器６から煙濃度データ（Ｃ２）を受信すると、記憶部２２は、煙濃度データ（Ｃ１）に加えて煙濃度データ（Ｃ２）を記憶する。
【００６１】
発報信号受信部２３は、煙感知器１００から出力される前述の発報信号を受信するものである。
【００６２】
表示制御部２４は、発報信号受信部２３により発報信号が受信されると、前記記憶部２２に記憶されている煙濃度データのうち、この発報信号を受信した時点から所定時間だけ遡った時点の煙濃度データを記憶部２２から読み出し、この煙濃度データに係る煙濃度をＬＣＤ９に表示させるものである。例えば、図６に示すように、煙濃度測定器６による煙濃度の測定が開始してから時間ｎΔｔ経過後に煙感知器１００から発報信号が出力され、この発報信号を受信した時点から所定時間だけ遡った時刻が時刻２Δｔであるものとすると、表示制御部２４は、この時刻２Δｔにおける煙濃度Ｃ２をＬＣＤ９に表示させる。
【００６３】
次に、煙感知器感度試験装置１の試験動作について図７にしたがって説明する。
【００６４】
図７に示すように、図略の電源ボタンがオンされる（ステップ♯１でＹＥＳ）と、煙感知器１００において煙濃度が閾値に達したことを検知してから発報信号を出力するまでの出力パルス数に相当する前述の遅延時間が設定された（ステップ♯２）後、煙発生器４により発煙動作が開始され（ステップ♯３）、煙濃度測定器６は、煙濃度の測定を開始し、制御部２０内の記憶部２２は、一定の時間間隔で計測される煙濃度を示す煙濃度データを煙濃度測定器６から取得して記憶する（ステップ♯４）。
【００６５】
そして、煙感知器１００から発報信号が出力される（ステップ♯５でＹＥＳ）と、表示制御部２４は、この時点（発報信号を受信した時点）より前述の遅延時間Ｔ前の時点、すなわち煙感知器１００が、煙濃度が閾値を超えたと判断してパルスの出力を開始した時点における煙濃度データを記憶部２２から読み出し（ステップ♯６）、この煙濃度データに係る煙濃度をＬＣＤ９に表示させる（ステップ♯７）。
【００６６】
以上のように、煙濃度が所定の閾値に達したものと判断した時点の該煙濃度をＬＣＤ９に表示するように構成したから、試験者は、この煙濃度に基づいて煙感知器１００に対する良品・不良品の判定を行うことができ、その判定の正確性を向上することができる。
【００６７】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００６８】
本実施形態の煙感知器感度試験装置は、以下に説明する従来の構成において生じていた問題点を解消するものである。
【００６９】
従来では、煙発生器のコイルに供給する電流（供給電流）の大きさを所定の操作部により手動で変化させることで、コイルの発熱量、延いては煙濃度を変化させるように構成していたが、このような構成にあっては次のような問題点が生じる。
【００７０】
図８は、同一の煙感知器１００に対し異なる３種類の発煙パターンで試験を行った場合の該煙感知器１００の動作を示すものである。曲線Ａは、電源からの供給電流を比較的大きくした場合の煙濃度の変化を示し、曲線Ｂは、電源からの供給電流を始めのうち（時刻Ｔ＝Ｔ７まで）は非常に小さくしていたが、煙感知器がなかなか発報しなかったため、途中（時刻Ｔ＝Ｔ７）から煙濃度の上昇率を曲線Ａの場合と略同様の上昇率に設定した場合の煙濃度の変化を示し、曲線Ｃは、曲線Ｂにおいて時刻Ｔ＝Ｔ７までの上昇率とＴ＝Ｔ７以降の上昇率との略中間の上昇率に設定した場合の煙濃度の変化を示す。なお、斜線で示す領域は良品領域を示す。
【００７１】
図８に示すように、曲線Ａの場合、煙感知器１００が時刻Ｔ＝Ｔ５で所定の閾値に達したことを検出し、その検出した時点から所定時間ｔ経過後の時刻Ｔ＝Ｔ６で発報しているが、この場合、煙濃度の上昇率が大き過ぎて発報するまでの間に良品領域を超え、発報時点における煙濃度が良品領域外となっているため、不良品と判定されることとなる。
【００７２】
一方、曲線Ｃの場合、煙感知器１００が時刻Ｔ＝Ｔ８で所定の閾値に達したことを検出し、その検出した時点から所定時間ｔ経過後の時刻Ｔ＝Ｔ１０で発報しており、発報時点における煙濃度が良品領域内にあるため、良品と判定されることとなる。
【００７３】
このように、手動で設定される供給電流の大きさによって発報時点の煙濃度が異なってくるため、同一の煙感知器１００を試験した場合であっても、本来良品であるはずの煙感知器１００が不良品と判定される場合がある。
【００７４】
また、曲線Ｂの場合には、途中（時刻Ｔ＝Ｔ７）で煙濃度の上昇率を大きくしたものの、煙濃度の上昇率が非常に小さい時刻Ｔ＝Ｔ７までの期間の分、曲線Ａの場合に比して煙感知器１００の試験に多くの時間（Ｔ９−Ｔ５）を要するとともに、試験者が、前述した操作部の操作量と煙濃度の上昇率との関係を適切に把握していないと、再調整後の供給電流の上昇率が大き過ぎた場合には、図８に示すように、発報時（時刻Ｔ＝Ｔ１１）の煙濃度が良品領域を超え、その結果、曲線Ａの場合と同様に不良品と判定されることとなる。
【００７５】
以上のように、コイル１３に供給する電流の大きさを手動で変化させる構成にあっては、良品の煙感知器が不良品と誤って判定されたり、試験時間に多大な時間を要したりすることがある。
【００７６】
そこで、本実施形態では、煙濃度の上昇率に応じて同一の煙感知器１００でも判定結果がばらついたり、試験時間の延長化を防止するため、自動的に煙濃度を調整し、各煙感知器１００に対し適切と考えられる略同一の発煙パターンで試験を行うようにしている。以下、各煙感知器１００に対し略同一の発煙パターンで試験を行う構成について説明する。
【００７７】
なお、本実施形態においては、煙発生器４の構成と該煙発生部４の制御が主に第１の実施形態と異なるだけで、その他の部分については、第１の実施形態と略同様であるから、第１の実施形態との相違点を主として説明する。したがって、第１の実施形態における部材と同一部材については、同一の番号を付している。
【００７８】
図９に示すように、煙発生器４は、図２に示す電源１１及び可変抵抗器１２に代えて、電気抵抗値の異なる電気抵抗素子Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３（電気抵抗値Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３）を備え、これらの電気抵抗素子Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３が制御部２０とコイル１３との間で並列接続された構成を有する。これにより、互いに電気抵抗値が異なる複数の電流路が制御部２０とコイル１３との間に形成されている。
【００７９】
そして、本実施形態では、コイル１３に供給する電流の電流路が制御部２０により択一的に選択されるようになっている。すなわち、ポートＡ〜ＣのうちポートＡにのみハイ信号を出力し、ポートＢ，Ｃにロー信号を出力することで、電気抵抗素子Ｒ１を介してコイル１３に電流を供給する。
【００８０】
同様に、ポートＡ〜ＣのうちポートＢにのみハイ信号を出力し、ポートＡ，Ｃにロー信号を出力することで、電気抵抗素子Ｒ２を介してコイル１３に電流を供給し、ポートＡ〜ＣのうちポートＣにのみハイ信号を出力し、ポートＡ，Ｂにロー信号を出力することで、電気抵抗素子Ｒ３を介してコイル１３に電流を供給する。
【００８１】
このように、検出する煙濃度に応じてコイル１３に供給する電流の電流路を自動的に切り替えることにより、コイル１３への供給電流の大きさを切り替えてコイル１３の発熱量を自動調整し、これにより予め設定された煙濃度の上昇率（後述する基準の発煙パターンの上昇率）で発煙するようにしている。
【００８２】
発煙パターンを予め設定された発煙パターンに略沿わせる制御を行うべく、図９に示すように、制御部２０は、計時部２５、記憶部２６と、煙濃度情報受信部２７と、判定部２８と、切替制御部２９と、発報信号受信部３０と、表示制御部３１とを備える。
【００８３】
計時部２５は、試験開始時点からの時間を計時するものである。
【００８４】
記憶部２６は、前述の予め設定された基準の発煙パターンを記憶しておくものである。記憶部２６は、例えば、図８の曲線Ｃに示す発煙パターンを基準の発煙パターンとすると、この基準の発煙パターンについて、試験開始からの時刻と煙濃度とをテーブル形式で記憶するものである。
【００８５】
煙濃度情報受信部２７は、煙濃度測定器６から出力される煙濃度データを多重伝送ドライバー・レシーバー１６を介して受信し、この煙濃度データを記憶部２６に格納するものである。
【００８６】
判定部２８は、煙濃度情報受信部２７により煙濃度データが受信され、その煙濃度データが記憶部２６に記憶されるたびに、この煙濃度データが示す煙濃度（以下、測定濃度という）と、前述の記憶部２６から読み出した、その時刻における煙濃度（以下、基準濃度という）との大小を判定するものである。
【００８７】
切替制御部２９と、試験開始時においては、ポートＢから抵抗Ｒ２を介してコイル１３に電流を供給し、一定の周期ごとに、判定部２８により行われる判定の結果に応じて、コイル１３に供給する電流の電流路を切り替えるものである。すなわち、切替制御部２９は、判定部２８により測定濃度が基準濃度より大きいと判定されたときには、コイル１３への供給電流を減少させるため、ポートＡから抵抗Ｒ１を介してコイル１３に電流を供給し、測定濃度が基準濃度より小さいと判定されたときには、コイル１３への供給電流を増加させるため、ポートＣから抵抗Ｒ３を介してコイル１３に電流を供給する。
【００８８】
発報信号受信部３０は、煙感知器１００から出力される前述の発報信号を受信するものである。
【００８９】
表示制御部３１は、発報信号受信部２３により発報信号が受信されると、この時点で煙濃度情報受信部２７により受信された煙濃度データが示す煙濃度をＬＣＤ９に表示させるものである。
【００９０】
次に、煙感知器感度試験装置１の試験動作について図１０にしたがって説明する。なお、記憶部２６は、前述したように、基準の発煙パターンをテーブル形式で予め記憶しているものとする。
【００９１】
図１０に示すように、図略の電源ボタンがオンされる（ステップ♯１１でＹＥＳ）と、切替制御部２９は、ポートＢからのみハイ信号を出力し、これにより煙発生器４による発煙動作及び計時部２５による計時が開始される（ステップ♯１２）。
【００９２】
そして、記憶部２８は、煙濃度測定器６から出力される煙濃度データを記憶し、この煙濃度データが示す測定濃度と基準濃度との大小を判定する（ステップ♯１４）。その判定の結果、測定濃度が基準濃度と一致する場合（ステップ♯１４でＹＥＳ）には、切替制御部２９は、コイル１３に供給する電流の電流路を維持してステップ♯１８の処理に進む。
【００９３】
また、測定濃度が基準濃度より大きい場合（ステップ♯１４でＮＯ、♯１５でＹＥＳ）には、切替制御部２９は、ポートＡから抵抗Ｒ１を介してコイル１３に電流を供給することで供給電流の電流値を小さくし（ステップ♯１６）、測定濃度が基準濃度より小さい場合（ステップ♯１４でＮＯ、♯１５でＮＯ）には、切替制御部２９は、ポートＣから抵抗Ｒ３を介してコイル１３に電流を供給することで、供給電流の電流値を大きくする（ステップ♯１７）。
【００９４】
煙感知器１００から発報信号が出力されるまで（ステップ♯１８でＮＯ）、ステップ♯１３〜♯１７までの処理が一定の周期（煙濃度測定器６から煙濃度データが出力される周期）で繰り返し行われ、煙感知器１００から発報信号が出力される（ステップ♯１８でＹＥＳ）と、表示制御部３１は、この発報信号の出力時点で取得した煙濃度データが示す煙濃度をＬＣＤ９に表示させる（ステップ♯１９）。
【００９５】
このように、コイル１３に供給する電流の電流路、すなわちコイル１３への供給電流の大きさを自動的に切り替えて、コイル１３の発熱量を自動調整することで、予め設定された基準の発煙パターン（例えば図８の曲線Ｃに示す発煙パターン）に略沿うように発煙させるようにしたので、煙濃度の上昇率に応じて同じ煙感知器でも判定結果にばらつきが生じたり、試験時間が延長化するなどの不具合が発生したりするのを防止することができる。
【００９６】
なお、本発明は、上記実施形態に限らず、次の変形形態（１），（２）も採用可能である。
【００９７】
（１）第２の実施形態においては、煙発生器４について、制御部２０に３つのポートＡ〜Ｃを設け、コイル１３と制御部２０との間に、それぞれ異なる電気抵抗値Ｒ１〜Ｒ３を有する３つの電気抵抗素子Ｒ１〜Ｒ３を並列接続するとともに、コイル１３に供給する電流の電流路を択一的に選択するように構成したが、これに限らず、互いに電気抵抗値が異なるようにより多くの電流路を形成するように構成すれば、よりきめ細かな発煙制御を行うことができる。
【００９８】
例えば、電気抵抗素子の数を増やし、各電気抵抗素子を制御部２０とコイル１３との間で相互に並列接続してもよい。ただし、この場合には、電気抵抗素子の数に伴って、ポートの数も増やす必要がある。
【００９９】
ポートの数を増やすことなく、きめ細かな発煙制御を行うためには、例えば第２の実施形態において、３つのポートのうち２のポートまたは全てのポートから同時にハイ信号を出力する電流供給パターンを含めてもよい。
【０１００】
すなわち、図９、図１１に示すように、いずれかのポートに択一的にハイ信号を出力するパターンに加えて、ポートＡ，Ｂにオン信号、ポートＣにオフ信号を入力した場合には、制御部２０とコイル１３との間に構成される電気回路の合成抵抗値はＲ１×Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２）となり、ポートＡにオフ信号、ポートＢ，Ｃにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ２×Ｒ３／（Ｒ２＋Ｒ３）となり、ポートＡ，Ｃにオン信号、ポートＢにオフ信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ１×Ｒ３／（Ｒ１＋Ｒ３）となり、全てのポートＡ〜Ｃにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ１×Ｒ２×Ｒ３／（Ｒ１Ｒ２＋Ｒ２Ｒ３＋Ｒ３Ｒ１）となる。
【０１０１】
ここで、例えばＲ１＝２Ｒ２＝５Ｒ３としたときの合成抵抗値は、図１１の最下段に示した値となり、この場合、コイル１３に供給する電流の電流路を択一的に選択するパターンも含めて、計７通りの異なる電流をコイル１３に供給することができる。
【０１０２】
ポートＡにオン信号、ポートＢ，Ｃにオフ信号を入力して合成抵抗値をＲ１に設定するパターンをパターン▲１▼、ポートＡ，Ｃにオフ信号、ポートＢにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／２）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲２▼、ポートＡ，Ｂにオフ信号、ポートＣにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／５）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲３▼、ポートＡ，Ｂにオン信号、ポートＣにオフ信号を入力して合成抵抗値を（１／３）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲４▼、ポートＡにオフ信号、ポートＢ，Ｃにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／７）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲５▼、ポートＡ，Ｃにオン信号、ポートＢにオフ信号を入力して合成抵抗値を（１／６）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲６▼、すべてのポートＡ〜Ｃにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／８）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲７▼とする。
【０１０３】
例えば、試験開始時には、パターン▲３▼で電流をコイル１３に供給し、煙の測定濃度が基準濃度より大きい場合は、パターン▲４▼に切り替えて供給電流の電流値を小さくし、それでも大きい場合は、パターン▲２▼さらにはパターン▲１▼へと切り替える。
【０１０４】
一方、煙の測定濃度が基準濃度より小さい場合は、パターン▲３▼からパターン▲６▼に切り替えて供給電流の電流値を大きくし、それでも小さい場合は、パターン▲５▼さらにはパターン▲７▼へと切り替える。
【０１０５】
これによれば、ポートの数を増やすことなく、第２の実施形態に比してよりきめ細かな発煙制御を行うことができる。
【０１０６】
一般的に、ｎ個の電気抵抗素子とｎ個のポートとを設け、電気抵抗素子を互いに並列接続して、１または複数のポートから同時にハイ信号を出力するように構成した場合、前述の数式１で表される数の電流供給パターンを備えることができる。
【０１０７】
電気抵抗素子及びポートの数が多いほど、多くの電流供給パターンを備えることができ、よりきめ細かな発煙制御を行うことができるが、煙感知器感度試験装置１の大型化やコスト等の問題が生じるので、両者の兼ね合いにより決定すればよい。
【０１０８】
また、制御部２０とコイル１３との間に構成される電気回路の他の構成として、例えば次のように構成してもよい。
【０１０９】
図１２（ａ）に示す煙発生器４の電気回路は、例えば、前述の電気抵抗素子Ｒ１〜Ｒ３とトランジスタＴｒ１とを用いて構成されている。制御部２０のポートＢに接続された電気抵抗素子Ｒ２とＲ３との直列接続回路と、制御部２０のポートＡに接続された電気抵抗素子Ｒ１とが、制御部２０とコイル１３との間で並列接続されている。また、トランジスタＴｒ１のコレクタ端子が、電気抵抗素子Ｒ２とＲ３との接続点Ｐに接続され、エミッタ端子がコイル１３に接続され、ベース端子が制御部２０のポートＣに接続されている。
【０１１０】
そして、トランジスタＴｒ１をスイッチング素子として使用し、各ポートＡ〜Ｃから出力する信号（ハイ信号とロー信号）の組合せを変えることで、コイル１３に供給する電流の大きさを変化させることができる。
【０１１１】
すなわち、図１２（ｂ）に示すように、ポートＡにオン信号、ポートＢ，Ｃにオフ信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ１となり、ポートＡ，Ｃにオフ信号、ポートＢにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値は（Ｒ２＋Ｒ３）となり、ポートＡ，Ｂにオン信号、ポートＣにオフ信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ１（Ｒ２＋Ｒ３）／（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）となり、ポートＡにオフ信号、ポートＢ，Ｃにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ２となり、全てのポートＡ〜Ｃにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ１×Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２）となる。
【０１１２】
ここで、上記と同様に、例えばＲ１＝２Ｒ２＝５Ｒ３としたときの合成抵抗値は、図１２の最下段に示した値となり、この場合、計５通りの異なる電流をコイル１３に供給することができる。
【０１１３】
ポートＡにオン信号、ポートＢ，Ｃにオフ信号を入力して合成抵抗値をＲ１に設定するパターンをパターン▲１▼、ポートＡ，Ｃにオフ信号、ポートＢにオン信号を入力して合成抵抗値を（７／１０）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲２▼、ポートＡ，Ｂにオン信号、ポートＣにオフ信号を入力して合成抵抗値を（７／１７）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲３▼、ポートＡにオフ信号、ポートＢ，Ｃにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／２）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲４▼、すべてのポートＡ〜Ｃにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／３）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲５▼とする。
【０１１４】
例えば、試験開始時には、パターン▲４▼で電流をコイル１３に供給し、煙の測定濃度が基準濃度より大きい場合は、パターン▲２▼に切り替えて供給電流の電流値を小さくし、それでも大きい場合は、パターン▲１▼に切り替える。
【０１１５】
一方、煙の測定濃度が基準濃度より小さい場合は、パターン▲４▼からパターン▲３▼に切り替えて供給電流の電流値を大きくし、それでも小さい場合は、パターン▲５▼に切り替える。
【０１１６】
これにより、異なる５種類の電流をコイル１３に供給することができ、上記第２の実施形態に比して、より細かな発煙制御を行うことができる。
【０１１７】
さらに、制御部２０とコイル１３との間に構成される電気回路の他の構成として、次のように構成してもよい。
【０１１８】
図１３（ａ）に示す電気回路は、電気抵抗素子Ｒ１〜Ｒ３を備え、電気抵抗素子Ｒ１，Ｒ２の直列回路を制御部２０のポートＡとコイル１３との間に接続し、電気抵抗素子Ｒ１とＲ２との接続点Ｑと制御部２０のポートＢとを導線で結線し、電気抵抗素子Ｒ２とコイル１３との接続点Ｒと、制御部２０のポートＣとの間に電気抵抗素子Ｒ３を接続して構成されている。
【０１１９】
そして、各ポートＡ〜Ｃから出力する信号（ハイ信号とロー信号）の組合せを変えることで、コイル１３に供給する電流の大きさを変化させることができる。
【０１２０】
すなわち、図１３（ｂ）に示すように、ポートＡにオン信号、ポートＢ，Ｃにオフ信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値は（Ｒ１＋Ｒ２）となり、ポートＡ，Ｃにオフ信号、ポートＢにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ２となり、ポートＡ，Ｂにオフ信号、ポートＣにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ３となり、ポートＡにオフ信号、ポートＢ，Ｃにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ２×Ｒ３／（Ｒ２＋Ｒ３）となり、ポートＡ，Ｃにオン信号、ポートＢにオフ信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ３（Ｒ１＋Ｒ２）／（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）となる。
【０１２１】
ここで、上記と同様に、例えばＲ１＝２Ｒ２＝５Ｒ３としたときの合成抵抗値は、図１３の最下段に示した値となり、この場合、計５通りの異なる電流をコイル１３に供給することができる。
【０１２２】
ポートＡにオン信号、ポートＢ，Ｃにオフ信号を入力して合成抵抗値を（３／２）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲１▼、ポートＡ，Ｃにオフ信号、ポートＢにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／２）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲２▼、ポートＡ，Ｂにオフ信号、ポートＣにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／５）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲３▼、ポートＡにオフ信号、ポートＢ，Ｃにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／７）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲４▼、ポートＡ，Ｃにオン信号、ポートＢにオフ信号を入力して合成抵抗値を（３／１７）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲５▼とする。
【０１２３】
例えば、試験開始時には、パターン▲３▼で電流をコイル１３に供給し、煙の測定濃度が基準濃度より大きい場合は、パターン▲２▼に切り替えて供給電流の電流値を小さくし、それでも大きい場合は、パターン▲１▼に切り替える。
【０１２４】
一方、煙の測定濃度が基準濃度より小さい場合は、パターン▲３▼からパターン▲５▼に切り替えて供給電流の電流値を大きくし、それでも小さい場合は、パターン▲４▼に切り替える。
【０１２５】
これにより、異なる５種類の電流をコイル１３に供給することが可能で、上記第２の実施形態に比して、より細かな発煙制御を行うことができる。
【０１２６】
（２）上記第２の実施形態では、煙感知器１００から発報信号が出力されると、その信号を受信したときの煙濃度をＬＣＤ９に表示するようにしたが、第１の実施形態のように、煙濃度が閾値に達したことを煙感知器１００が検出したときの煙濃度をＬＣＤ９に表示するように構成するとさらに好ましい。
【０１２７】
【発明の効果】
本発明によれば、煙生成手段により煙が生成されると、煙濃度検出手段によりこの煙濃度が一定の時間間隔で検出され、この検出された煙濃度が記憶手段により記憶され、受信手段により、煙感知器から出力される発報信号が受信されると、制御手段により、この発報信号を受信した時点より前記所定時間前の時点における煙濃度が前記記憶手段から取得され、その取得した煙濃度が表示手段に表示されるようにしたから、煙濃度が閾値に達したことを検出したときの煙濃度を表示手段に表示することができ、煙感知器に対する良品か不良品かの判定を正確に行うことができる。
【０１２８】
本発明によれば、煙生成手段に、互いに電気抵抗値が異なる複数の電流路を電流供給手段と発熱手段との間に形成する電気回路と、煙濃度検出手段により検出される煙濃度と、煙濃度に関する基準値との大小に応じたフィードバック制御により前記電流路を選択する電流路制御手段とを備えたので、煙濃度検出手段により検出される煙濃度と前述の基準値との大小に応じて、自動的に煙濃度が制御されるようにしたから、発煙量を手動でコントロールする従来の構成のように、同一の煙感知器を試験する場合でも、手動で設定される発煙量の多さによって発報時点の煙濃度が異なることが防止または低減され、煙感知器に対する良品か不良品かの判定を正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】煙感知器感度試験装置の構成を示す図である。
【図２】煙発生器の構成を示す図である。
【図３】煙感知器のブロック構成を示す図である。
【図４】煙感知器感度試験装置のブロック構成を示す図である。
【図５】時間の経過とともに煙濃度が略一定の割合で増加する場合において、煙感知器が良品と判定される場合（ａ）と、煙感知器が不良品と判定される場合（ｂ）との一例を示す図である。
【図６】記憶部に記憶される煙濃度データを示す図である。
【図７】煙感知器感度試験装置の試験動作を示すフローチャートである。
【図８】同一の煙感知器に対し異なる３種類の発煙パターンで試験を行った場合の該煙感知器の動作を示すものである。
【図９】第２の実施形態における煙発生器の構成を示す図である。
【図１０】第２の実施形態における煙感知器感度試験装置の試験動作を示すフローチャートである。
【図１１】第２の実施形態において、３つのポートのうち２のポートまたは全てのポートから同時にハイ信号を出力する電流供給パターンを含む電流供給パターンを示す図である。
【図１２】煙発生器の他の変形例を示す図である。
【図１３】同じく煙発生器の他の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１ 煙感知器感度試験装置
４ 煙発生器
６ 煙濃度測定器
９ ＬＣＤ表示部
１３ コイル
２０ 制御部
２１ 煙濃度情報受信部
２２ 記憶部
２３ 発報信号受信部
２４ 表示制御部
２５ 計時部
２６ 記憶部
２７ 煙濃度情報受信部
２８ 判定部
２９ 切替制御部
３０ 発報信号受信部
３１ 表示制御部
１００ 煙感知器
１０１ 煙濃度検出部
１０２ 判定部
１０３ パルス出力部
１０４ カウント部
１０５ 発報部
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ 電気抵抗素子
Ｔｒ１ トランジスタ
【発明の属する技術分野】
本発明は、煙濃度が所定の閾値に達したことを検知する煙感知器の動作を試験する煙感知器感度試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、煙濃度が所定の閾値に達したことを検知する煙感知器の動作を試験するものとして、例えば下記特許文献１に開示された煙感知器感度試験装置がある。
【０００３】
この煙感知器感度試験装置は、ハウジング内の上下に設けられた煙導入路と、下側の煙導入路に設置された煙発生装置と、煙発生装置により発生させた煙を上側の煙導入路に送るファンと、上側の煙導入路上に設置された煙濃度センサと、煙濃度センサにより検出される煙濃度に応じて煙発生装置のヒータの加熱量を制御するコントローラとを備えており、流動パラフィンをヒータで加熱することにより発生した煙を、上側の煙導入路上に設置された試験対象の煙感知器の周囲に送り、煙濃度に関する規格範囲内で煙感知器が正常に発報するか否かを試験するように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−３１８４９１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の煙感知器感度試験装置においては、次のような要因によって良品を不良品と判断してしまう場合があった。
【０００６】
すなわち、喫煙や調理により発生した煙を火災による煙であると誤って報知するのを防止または低減するため、煙濃度が予め設定された閾値を達した時点で煙感知器に発報させるところを、所定時間遅延して発報させるようにし、所定の表示部にその発報時の煙濃度を表示するように構成されている場合がある。
【０００７】
この場合、試験者は、この表示部に表示された発報時の煙濃度が前述の規格範囲内にあるか否かを判断することで、良品か不良品かを判定することとなる。
【０００８】
しかしながら、煙感知器が、煙濃度がその閾値を達したことを検出できていても、遅延させた発報時の煙濃度が規格範囲内にないときには、良品であるにも拘らず不良品であると判定されることとなる。
【０００９】
また、発煙量を手動でコントロールするように構成したときには、前述のように発報動作を遅延させることで、同一の煙感知器を試験する場合であっても、手動で設定される発煙量の多さによって発報時点の煙濃度が異なることから、例えば発報を遅延させている間に、煙濃度が前述の規格範囲外となったときにも、本来良品であるはずの煙感知器が不良品と判定される場合が生じることとなる。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、煙感知器の感度試験をより正確に行うことのできる煙感知器感度試験装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、煙濃度が予め設定された閾値を超えた時点から所定時間遅延して発報信号を出力する煙感知器の感度を試験するための煙感知器感度試験装置であって、煙を生成する煙生成手段と、煙が生成されると、前記煙生成手段により生成された煙の濃度を一定の時間間隔で検出する煙濃度検出手段と、前記煙濃度検出手段により検出された煙濃度を記憶する記憶手段と、前記煙感知器から出力される前記発報信号を受信する受信手段と、煙濃度を表示する表示手段と、前記受信手段により前記発報信号が受信されると、この発報信号を受信した時点より前記所定時間前の時点における煙濃度を前記記憶手段から取得し、その取得した煙濃度を前記表示手段に表示させる制御手段とを備えることを特徴とする煙感知器感度試験装置である。
【００１２】
この発明によれば、煙生成手段により煙が生成されると、煙濃度検出手段によりこの煙濃度が一定の時間間隔で検出され、この検出された煙濃度が記憶手段により記憶される。そして、受信手段により、煙感知器から出力される発報信号が受信されると、制御手段により、この発報信号を受信した時点より前記所定時間前の時点における煙濃度が前記記憶手段から取得され、その取得した煙濃度が表示手段に表示される。このように、煙濃度が閾値に達したことを検出したときの煙濃度が表示手段に表示されるから、煙感知器に対する良品か不良品かの判定を正確に行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、煙濃度が予め設定された閾値を超えた時点から所定時間遅延して発報信号を出力する煙感知器の感度を試験するための煙感知器感度試験装置であって、煙を生成する煙生成手段と、前記煙生成手段により生成された煙の濃度を検出する煙濃度検出手段と、前記煙感知器から出力される前記発報信号を受信する受信手段と、煙濃度を表示する表示手段と、前記受信手段により前記発報信号が受信されると、所定のタイミングにおける煙濃度を前記表示手段に表示させる制御手段とを備え、前記煙生成手段は、電流が供給されることにより発熱し、その熱により燻煙対象物を燻煙させる発熱手段と、前記発熱手段に電流を供給する電流供給手段と、互いに電気抵抗値が異なる複数の電流路を前記電流供給手段と前記発熱手段との間に形成する電気回路と、前記煙濃度検出手段により検出される煙濃度と、煙濃度に関する基準値との大小に応じたフィードバック制御により、前記電流供給手段で前記発熱手段に電流を供給するための電流路を選択する電流路制御手段とを備えることを特徴とする煙感知器感度試験装置である。
【００１４】
この発明によれば、煙生成手段に、互いに電気抵抗値が異なる複数の電流路を電流供給手段と発熱手段との間に形成する電気回路と、煙濃度検出手段により検出される煙濃度と、煙濃度に関する基準値との大小に応じたフィードバック制御により前記電流路を選択する電流路制御手段とを備えたので、煙濃度検出手段により検出される煙濃度と前述の基準値との大小に応じて、自動的に煙濃度が制御される。
【００１５】
これにより、発煙量を手動でコントロールする従来の構成のように、同一の煙感知器を試験する場合でも、手動で設定される発煙量の多さによって発報時点の煙濃度が異なることが防止または低減され、煙感知器に対する良品か不良品かの判定を正確に行うことができる。
【００１６】
その際、請求項３に記載の発明のように、前記電気回路を、互いに電気抵抗値の異なるｎ個（ｎは２以上の整数）の電気抵抗素子が相互に並列接続して構成すると、次の式１で表されるパターン数の電流値で電流を発煙手段に供給することができる。
【００１７】
【数式１】
（Ｃは組合せを意味するＣｏｍｂｉｎａｔｉｏｎの頭文字）
また、請求項４に記載の発明のように、前記電気回路を、互いに電気抵抗値の異なる３つの電気抵抗素子のうち、２つの電気抵抗素子が直列接続され、この直列回路と他の電気抵抗素子とが並列接続されているとともに、前記直列回路における一方の電気抵抗素子にスイッチング素子が並列接続されてなるようにしてもよい。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明のように、前記電気回路を、互いに電気抵抗値の異なる３つの電気抵抗素子のうち、２つの電気抵抗素子が直列接続され、この直列回路と他の電気抵抗素子とが並列接続されているとともに、前記直列接続された２つの電気抵抗素子の接続点が前記電流供給手段に導線で接続されてなるようにしてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る煙感知器感度試験装置の実施形態について説明する。
【００２１】
図１は、煙感知器感度試験装置１の構成を示す図である。
【００２２】
図１に示すように、煙感知器感度試験装置１は、例えばジュラルミン等の材質で構成された筺体２を有し、該筺体２内の空間が仕切り板３により上下２槽に分割されている。下槽の空間は、前述の仕切り板３により密閉されており、当該下槽に、煙発生器４、ファン５、煙濃度測定器６、仕切り板７、及び試験対象物としての煙感知器１００が配設される一方、上槽には、煙濃度調整用ダイヤル８及びＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）９が配設されている。
【００２３】
煙感知器１００は、仕切り板３に開閉可能に取り付けられた取付板１０に固定され、後述するように、煙発生器４により下槽内で発生させた煙を感知するものである。
【００２４】
煙発生器４は、下槽内の空間の略中央部に略水平に配設された仕切り板７の下部適所に配設され、例えば図２に示すように、電源１１と、可変抵抗器１２と、コイル１３と、布地１４とを備えて構成される。
【００２５】
可変抵抗器１２とコイル１３とは、電源１１とグランドＧＮＤとの間で直列接続されている。コイル１３は、例えばニクロム等の材質からなり、油が付着された布地１４に巻き付けられた状態で設置されている。
【００２６】
このような構成を備える煙発生器４において、電源１１から可変抵抗器１２を介してコイル１３に電流を供給することで該コイル１３を発熱させ、これにより、布地１４に付着された油を燻煙させる。
【００２７】
また、本実施形態においては、上槽に配設された前述の煙濃度調整用ダイヤル８を時計周りもしくは反時計周りに回転操作することで、可変抵抗器１２の抵抗値を変化させることができるようになっている。したがって、煙濃度調整用ダイヤル８を回転操作することにより、コイル１３に流れる電流値及びコイル１３の発熱量が変化し、延いては油の燻煙により発生する煙の発生量を変化させることができる。
【００２８】
ファン５は、下槽内の空間の略中央部に略水平に仕切り板７を保持するように該仕切り板７の下方に配設され、該仕切り板７により下槽内の空間に形成された図１において略楕円形状の通気路に沿って、煙発生器４により発生させた煙を矢印Ａの方向に仕切り板７の周囲を循環させるためのものである。
【００２９】
煙濃度測定器６は、仕切り板７の上面に固定され、ファン５により循環される煙を感知して、下槽内の煙濃度を測定するものである。
【００３０】
煙濃度調整用ダイヤル８は、前述したように、煙発生器４に備えられる可変抵抗器１２の抵抗値を調整することで、発生させる煙の濃度を調整するためのものであり、例えば、時計周りに回転操作されると煙濃度の上昇率が大きく設定され、反時計周りに回転操作されると煙濃度の上昇率が小さく設定される。
【００３１】
ＬＣＤ９は、煙濃度測定器６により測定された煙濃度の数値を表示するものである。
【００３２】
図３は、煙感知器１００のブロック構成を示す図である。
【００３３】
煙感知器１００は、喫煙や調理により発生した煙を火災による煙であると誤って報知するのを防止または低減するため、煙濃度がその閾値に達すると、一定の周期でパルスを出力するとともに、そのパルスの数をカウントし、パルスの数が所定値に達すると発報信号を出力することで、所定時間遅延して発報動作を行うように構成されている。
【００３４】
図３に示すように、煙感知器１００は、煙濃度検出部１０１と、判定部１０２と、パルス出力部１０３と、カウント部１０４と、発報部１０５とを備える。
【００３５】
煙濃度検出部１０１は、所定の領域内（当該試験装置１による試験時には下槽領域内）の煙濃度を一定の周期で検出するものである。
【００３６】
判定部１０２は、煙濃度検出部１０１により検出される煙濃度が前述の閾値より大きいか否かを判定するものである。
【００３７】
パルス出力部１０３は、煙濃度検出部１０１により検出される煙濃度が予め設定された閾値に達すると、所定の周期でパルスを出力するものである。
【００３８】
カウント部１０４は、パルス出力部１０３により出力されるパルスの数をカウントするものである。
【００３９】
発報部１０５は、カウント部１０４によるカウント値が所定値に達すると、火災が発生した旨を示す発報信号を所定の発報先（当該試験装置１による試験時には該試験装置１）に出力するものである。
【００４０】
図４は、煙感知器感度試験装置１のブロック構成を示す図である。
【００４１】
図４に示すように、煙感知器感度試験装置１は、火災受信回路１５と、煙濃度測定器６と、多重伝送ドライバー・レシーバー１６と、ＬＣＤコントローラ１７と、ＬＣＤ９と、電源回路１８と、電源スイッチＳＷと、制御部２０とを備える。
【００４２】
火災受信回路１５は、煙感知器１００から出力される前述の発報信号を受信し、制御部２０にその信号を伝達するための回路である。
【００４３】
煙濃度測定器６は、図１に示す煙濃度測定器６に相当するものであり、電源スイッチＳＷがオンされ、煙発生器４により煙の生成が開始されると一定の時間間隔で煙濃度を測定し、煙濃度データを、多重伝送ドライバー・レシーバー１６を介して制御部２０に出力するものである。
【００４４】
多重伝送ドライバー・レシーバー１６は、煙濃度測定器６から出力される煙濃度データを制御部２０に送信するものである。
【００４５】
ＬＣＤコントローラ１７は、制御部２０からの信号によりＬＣＤ９へ文字等を表示させるものである。
【００４６】
ＬＣＤ９は、図１に示すＬＣＤ９に相当するものである。
【００４７】
電源回路１８は、商用電源１００Ｖを降圧し、当該試験装置１に備えられる図略の電源ボタンの操作により電源スイッチＳＷがオンされると、煙感知器感度試験装置１内の各部及び煙感知器１００に電源を供給するものである。
【００４８】
制御部２０は、例えば制御プログラムを記憶するＲＯＭや一時的にデータを記憶するＲＡＭからなる後述の記憶部が内蔵されたマイクロコンピュータからなり、上述した各部材の駆動を有機的に制御して煙感知器感度試験装置１の試験動作を統括制御するものである。
【００４９】
ここで、従来の煙感知器感度試験装置において発生する問題点と、本実施形態における特徴部分について説明する。
【００５０】
従来の煙感知器感度試験装置では、煙濃度が所定の閾値に達してから所定時間が経過した後に煙感知器１００から出力される発報信号を受けて、その発報時点における煙濃度をＬＣＤ９に表示するように構成されていた。そして、上記発報時点における煙濃度が、予め設定された煙濃度の範囲内にあるか否かで、煙感知器１００の良品・不良品を判定するようにしていた。
【００５１】
図５は、時間の経過とともに煙濃度が略一定の割合で増加する場合において、煙感知器１００が良品と判定される場合（ａ）と、煙感知器１００が不良品と判定される場合（ｂ）との一例を示す図である。
【００５２】
図５（ａ）は、時刻Ｔ＝Ｔ１で煙濃度が閾値に達したことを検知し、その時点から所定時間ｔ経過した時刻Ｔ＝Ｔ２で発報した煙感知器１００の動作を示し、一方、図５（ｂ）は、時刻Ｔ＝Ｔ３で煙濃度が閾値に達したことを検知し、その時点から所定時間ｔ経過した時刻Ｔ＝Ｔ４で発報した煙感知器１００の動作を示す。
【００５３】
なお、所定時間ｔは、前述したように、喫煙や調理により発生した煙を火災による煙であると誤って報知するのを防止または低減すべく設けられた発報タイミングの遅延時間である。
【００５４】
従来では、煙感知器１００から発報信号が出力された時点の煙濃度が斜線で示す良品領域にあるときに、煙感知器１００を良品と判定し、煙濃度が良品領域外にあるときには不良品と判定することから、図５（ａ）に示す動作を行う煙感知器１００については、前述のように発報動作の遅延期間に煙濃度が上昇しても、発報時（時刻Ｔ＝Ｔ２）の煙濃度が良品領域内にあるため、良品と判定されることとなる。
【００５５】
一方、図５（ｂ）に示す動作を行う煙感知器１００については、前述の遅延期間に煙濃度が上昇したことで、発報時（時刻Ｔ＝Ｔ４）の煙濃度が良品領域外となったことにより、不良品であると判定されることとなる。
【００５６】
しかし、図５（ｂ）の場合、煙感知器１００は時刻Ｔ＝Ｔ３で煙濃度が所定の閾値に達したことを検出できていて良品であると判定されるべきものであるにも拘らず、発報時の煙濃度が良品領域外となっているために不良品であると誤って判定される。
【００５７】
このような誤判定を防止すべく、本実施形態では、煙濃度が前述の閾値に達したことを煙感知器１００が検知した時点の煙濃度で前述の判定が行われるようにしている。
【００５８】
この構成を実現すべく、図４に示すように、制御部２０は、煙濃度情報受信部２１と、記憶部２２と、発報信号受信部２３と、表示制御部２４とを備える。
【００５９】
煙濃度情報受信部２１は、煙濃度測定器６により一定の時間間隔で測定された煙濃度に係る情報（以下、煙濃度データという）を、該煙濃度測定器６から多重伝送ドライバー・レシーバー１６を介して受信するものである。
【００６０】
記憶部２２は、前述の遅延時間についての情報を予め記憶するとともに、図６に示すように、多重伝送ドライバー・レシーバー１６及び煙濃度情報受信部２１を介して煙濃度測定器６から一定の時間間隔で受信した煙濃度データを累積的に記憶するものである。例えば、図６に示すように、煙濃度測定器６による煙濃度の測定が開始してから時間Δｔ経過後に煙濃度測定器６から煙濃度データ（Ｃ１）を受信すると、記憶部２２は、この煙濃度データを記憶し、さらに時間Δｔ経過後に煙濃度測定器６から煙濃度データ（Ｃ２）を受信すると、記憶部２２は、煙濃度データ（Ｃ１）に加えて煙濃度データ（Ｃ２）を記憶する。
【００６１】
発報信号受信部２３は、煙感知器１００から出力される前述の発報信号を受信するものである。
【００６２】
表示制御部２４は、発報信号受信部２３により発報信号が受信されると、前記記憶部２２に記憶されている煙濃度データのうち、この発報信号を受信した時点から所定時間だけ遡った時点の煙濃度データを記憶部２２から読み出し、この煙濃度データに係る煙濃度をＬＣＤ９に表示させるものである。例えば、図６に示すように、煙濃度測定器６による煙濃度の測定が開始してから時間ｎΔｔ経過後に煙感知器１００から発報信号が出力され、この発報信号を受信した時点から所定時間だけ遡った時刻が時刻２Δｔであるものとすると、表示制御部２４は、この時刻２Δｔにおける煙濃度Ｃ２をＬＣＤ９に表示させる。
【００６３】
次に、煙感知器感度試験装置１の試験動作について図７にしたがって説明する。
【００６４】
図７に示すように、図略の電源ボタンがオンされる（ステップ♯１でＹＥＳ）と、煙感知器１００において煙濃度が閾値に達したことを検知してから発報信号を出力するまでの出力パルス数に相当する前述の遅延時間が設定された（ステップ♯２）後、煙発生器４により発煙動作が開始され（ステップ♯３）、煙濃度測定器６は、煙濃度の測定を開始し、制御部２０内の記憶部２２は、一定の時間間隔で計測される煙濃度を示す煙濃度データを煙濃度測定器６から取得して記憶する（ステップ♯４）。
【００６５】
そして、煙感知器１００から発報信号が出力される（ステップ♯５でＹＥＳ）と、表示制御部２４は、この時点（発報信号を受信した時点）より前述の遅延時間Ｔ前の時点、すなわち煙感知器１００が、煙濃度が閾値を超えたと判断してパルスの出力を開始した時点における煙濃度データを記憶部２２から読み出し（ステップ♯６）、この煙濃度データに係る煙濃度をＬＣＤ９に表示させる（ステップ♯７）。
【００６６】
以上のように、煙濃度が所定の閾値に達したものと判断した時点の該煙濃度をＬＣＤ９に表示するように構成したから、試験者は、この煙濃度に基づいて煙感知器１００に対する良品・不良品の判定を行うことができ、その判定の正確性を向上することができる。
【００６７】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００６８】
本実施形態の煙感知器感度試験装置は、以下に説明する従来の構成において生じていた問題点を解消するものである。
【００６９】
従来では、煙発生器のコイルに供給する電流（供給電流）の大きさを所定の操作部により手動で変化させることで、コイルの発熱量、延いては煙濃度を変化させるように構成していたが、このような構成にあっては次のような問題点が生じる。
【００７０】
図８は、同一の煙感知器１００に対し異なる３種類の発煙パターンで試験を行った場合の該煙感知器１００の動作を示すものである。曲線Ａは、電源からの供給電流を比較的大きくした場合の煙濃度の変化を示し、曲線Ｂは、電源からの供給電流を始めのうち（時刻Ｔ＝Ｔ７まで）は非常に小さくしていたが、煙感知器がなかなか発報しなかったため、途中（時刻Ｔ＝Ｔ７）から煙濃度の上昇率を曲線Ａの場合と略同様の上昇率に設定した場合の煙濃度の変化を示し、曲線Ｃは、曲線Ｂにおいて時刻Ｔ＝Ｔ７までの上昇率とＴ＝Ｔ７以降の上昇率との略中間の上昇率に設定した場合の煙濃度の変化を示す。なお、斜線で示す領域は良品領域を示す。
【００７１】
図８に示すように、曲線Ａの場合、煙感知器１００が時刻Ｔ＝Ｔ５で所定の閾値に達したことを検出し、その検出した時点から所定時間ｔ経過後の時刻Ｔ＝Ｔ６で発報しているが、この場合、煙濃度の上昇率が大き過ぎて発報するまでの間に良品領域を超え、発報時点における煙濃度が良品領域外となっているため、不良品と判定されることとなる。
【００７２】
一方、曲線Ｃの場合、煙感知器１００が時刻Ｔ＝Ｔ８で所定の閾値に達したことを検出し、その検出した時点から所定時間ｔ経過後の時刻Ｔ＝Ｔ１０で発報しており、発報時点における煙濃度が良品領域内にあるため、良品と判定されることとなる。
【００７３】
このように、手動で設定される供給電流の大きさによって発報時点の煙濃度が異なってくるため、同一の煙感知器１００を試験した場合であっても、本来良品であるはずの煙感知器１００が不良品と判定される場合がある。
【００７４】
また、曲線Ｂの場合には、途中（時刻Ｔ＝Ｔ７）で煙濃度の上昇率を大きくしたものの、煙濃度の上昇率が非常に小さい時刻Ｔ＝Ｔ７までの期間の分、曲線Ａの場合に比して煙感知器１００の試験に多くの時間（Ｔ９−Ｔ５）を要するとともに、試験者が、前述した操作部の操作量と煙濃度の上昇率との関係を適切に把握していないと、再調整後の供給電流の上昇率が大き過ぎた場合には、図８に示すように、発報時（時刻Ｔ＝Ｔ１１）の煙濃度が良品領域を超え、その結果、曲線Ａの場合と同様に不良品と判定されることとなる。
【００７５】
以上のように、コイル１３に供給する電流の大きさを手動で変化させる構成にあっては、良品の煙感知器が不良品と誤って判定されたり、試験時間に多大な時間を要したりすることがある。
【００７６】
そこで、本実施形態では、煙濃度の上昇率に応じて同一の煙感知器１００でも判定結果がばらついたり、試験時間の延長化を防止するため、自動的に煙濃度を調整し、各煙感知器１００に対し適切と考えられる略同一の発煙パターンで試験を行うようにしている。以下、各煙感知器１００に対し略同一の発煙パターンで試験を行う構成について説明する。
【００７７】
なお、本実施形態においては、煙発生器４の構成と該煙発生部４の制御が主に第１の実施形態と異なるだけで、その他の部分については、第１の実施形態と略同様であるから、第１の実施形態との相違点を主として説明する。したがって、第１の実施形態における部材と同一部材については、同一の番号を付している。
【００７８】
図９に示すように、煙発生器４は、図２に示す電源１１及び可変抵抗器１２に代えて、電気抵抗値の異なる電気抵抗素子Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３（電気抵抗値Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ Ｒ１＞Ｒ２＞Ｒ３）を備え、これらの電気抵抗素子Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３が制御部２０とコイル１３との間で並列接続された構成を有する。これにより、互いに電気抵抗値が異なる複数の電流路が制御部２０とコイル１３との間に形成されている。
【００７９】
そして、本実施形態では、コイル１３に供給する電流の電流路が制御部２０により択一的に選択されるようになっている。すなわち、ポートＡ〜ＣのうちポートＡにのみハイ信号を出力し、ポートＢ，Ｃにロー信号を出力することで、電気抵抗素子Ｒ１を介してコイル１３に電流を供給する。
【００８０】
同様に、ポートＡ〜ＣのうちポートＢにのみハイ信号を出力し、ポートＡ，Ｃにロー信号を出力することで、電気抵抗素子Ｒ２を介してコイル１３に電流を供給し、ポートＡ〜ＣのうちポートＣにのみハイ信号を出力し、ポートＡ，Ｂにロー信号を出力することで、電気抵抗素子Ｒ３を介してコイル１３に電流を供給する。
【００８１】
このように、検出する煙濃度に応じてコイル１３に供給する電流の電流路を自動的に切り替えることにより、コイル１３への供給電流の大きさを切り替えてコイル１３の発熱量を自動調整し、これにより予め設定された煙濃度の上昇率（後述する基準の発煙パターンの上昇率）で発煙するようにしている。
【００８２】
発煙パターンを予め設定された発煙パターンに略沿わせる制御を行うべく、図９に示すように、制御部２０は、計時部２５、記憶部２６と、煙濃度情報受信部２７と、判定部２８と、切替制御部２９と、発報信号受信部３０と、表示制御部３１とを備える。
【００８３】
計時部２５は、試験開始時点からの時間を計時するものである。
【００８４】
記憶部２６は、前述の予め設定された基準の発煙パターンを記憶しておくものである。記憶部２６は、例えば、図８の曲線Ｃに示す発煙パターンを基準の発煙パターンとすると、この基準の発煙パターンについて、試験開始からの時刻と煙濃度とをテーブル形式で記憶するものである。
【００８５】
煙濃度情報受信部２７は、煙濃度測定器６から出力される煙濃度データを多重伝送ドライバー・レシーバー１６を介して受信し、この煙濃度データを記憶部２６に格納するものである。
【００８６】
判定部２８は、煙濃度情報受信部２７により煙濃度データが受信され、その煙濃度データが記憶部２６に記憶されるたびに、この煙濃度データが示す煙濃度（以下、測定濃度という）と、前述の記憶部２６から読み出した、その時刻における煙濃度（以下、基準濃度という）との大小を判定するものである。
【００８７】
切替制御部２９と、試験開始時においては、ポートＢから抵抗Ｒ２を介してコイル１３に電流を供給し、一定の周期ごとに、判定部２８により行われる判定の結果に応じて、コイル１３に供給する電流の電流路を切り替えるものである。すなわち、切替制御部２９は、判定部２８により測定濃度が基準濃度より大きいと判定されたときには、コイル１３への供給電流を減少させるため、ポートＡから抵抗Ｒ１を介してコイル１３に電流を供給し、測定濃度が基準濃度より小さいと判定されたときには、コイル１３への供給電流を増加させるため、ポートＣから抵抗Ｒ３を介してコイル１３に電流を供給する。
【００８８】
発報信号受信部３０は、煙感知器１００から出力される前述の発報信号を受信するものである。
【００８９】
表示制御部３１は、発報信号受信部２３により発報信号が受信されると、この時点で煙濃度情報受信部２７により受信された煙濃度データが示す煙濃度をＬＣＤ９に表示させるものである。
【００９０】
次に、煙感知器感度試験装置１の試験動作について図１０にしたがって説明する。なお、記憶部２６は、前述したように、基準の発煙パターンをテーブル形式で予め記憶しているものとする。
【００９１】
図１０に示すように、図略の電源ボタンがオンされる（ステップ♯１１でＹＥＳ）と、切替制御部２９は、ポートＢからのみハイ信号を出力し、これにより煙発生器４による発煙動作及び計時部２５による計時が開始される（ステップ♯１２）。
【００９２】
そして、記憶部２８は、煙濃度測定器６から出力される煙濃度データを記憶し、この煙濃度データが示す測定濃度と基準濃度との大小を判定する（ステップ♯１４）。その判定の結果、測定濃度が基準濃度と一致する場合（ステップ♯１４でＹＥＳ）には、切替制御部２９は、コイル１３に供給する電流の電流路を維持してステップ♯１８の処理に進む。
【００９３】
また、測定濃度が基準濃度より大きい場合（ステップ♯１４でＮＯ、♯１５でＹＥＳ）には、切替制御部２９は、ポートＡから抵抗Ｒ１を介してコイル１３に電流を供給することで供給電流の電流値を小さくし（ステップ♯１６）、測定濃度が基準濃度より小さい場合（ステップ♯１４でＮＯ、♯１５でＮＯ）には、切替制御部２９は、ポートＣから抵抗Ｒ３を介してコイル１３に電流を供給することで、供給電流の電流値を大きくする（ステップ♯１７）。
【００９４】
煙感知器１００から発報信号が出力されるまで（ステップ♯１８でＮＯ）、ステップ♯１３〜♯１７までの処理が一定の周期（煙濃度測定器６から煙濃度データが出力される周期）で繰り返し行われ、煙感知器１００から発報信号が出力される（ステップ♯１８でＹＥＳ）と、表示制御部３１は、この発報信号の出力時点で取得した煙濃度データが示す煙濃度をＬＣＤ９に表示させる（ステップ♯１９）。
【００９５】
このように、コイル１３に供給する電流の電流路、すなわちコイル１３への供給電流の大きさを自動的に切り替えて、コイル１３の発熱量を自動調整することで、予め設定された基準の発煙パターン（例えば図８の曲線Ｃに示す発煙パターン）に略沿うように発煙させるようにしたので、煙濃度の上昇率に応じて同じ煙感知器でも判定結果にばらつきが生じたり、試験時間が延長化するなどの不具合が発生したりするのを防止することができる。
【００９６】
なお、本発明は、上記実施形態に限らず、次の変形形態（１），（２）も採用可能である。
【００９７】
（１）第２の実施形態においては、煙発生器４について、制御部２０に３つのポートＡ〜Ｃを設け、コイル１３と制御部２０との間に、それぞれ異なる電気抵抗値Ｒ１〜Ｒ３を有する３つの電気抵抗素子Ｒ１〜Ｒ３を並列接続するとともに、コイル１３に供給する電流の電流路を択一的に選択するように構成したが、これに限らず、互いに電気抵抗値が異なるようにより多くの電流路を形成するように構成すれば、よりきめ細かな発煙制御を行うことができる。
【００９８】
例えば、電気抵抗素子の数を増やし、各電気抵抗素子を制御部２０とコイル１３との間で相互に並列接続してもよい。ただし、この場合には、電気抵抗素子の数に伴って、ポートの数も増やす必要がある。
【００９９】
ポートの数を増やすことなく、きめ細かな発煙制御を行うためには、例えば第２の実施形態において、３つのポートのうち２のポートまたは全てのポートから同時にハイ信号を出力する電流供給パターンを含めてもよい。
【０１００】
すなわち、図９、図１１に示すように、いずれかのポートに択一的にハイ信号を出力するパターンに加えて、ポートＡ，Ｂにオン信号、ポートＣにオフ信号を入力した場合には、制御部２０とコイル１３との間に構成される電気回路の合成抵抗値はＲ１×Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２）となり、ポートＡにオフ信号、ポートＢ，Ｃにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ２×Ｒ３／（Ｒ２＋Ｒ３）となり、ポートＡ，Ｃにオン信号、ポートＢにオフ信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ１×Ｒ３／（Ｒ１＋Ｒ３）となり、全てのポートＡ〜Ｃにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ１×Ｒ２×Ｒ３／（Ｒ１Ｒ２＋Ｒ２Ｒ３＋Ｒ３Ｒ１）となる。
【０１０１】
ここで、例えばＲ１＝２Ｒ２＝５Ｒ３としたときの合成抵抗値は、図１１の最下段に示した値となり、この場合、コイル１３に供給する電流の電流路を択一的に選択するパターンも含めて、計７通りの異なる電流をコイル１３に供給することができる。
【０１０２】
ポートＡにオン信号、ポートＢ，Ｃにオフ信号を入力して合成抵抗値をＲ１に設定するパターンをパターン▲１▼、ポートＡ，Ｃにオフ信号、ポートＢにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／２）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲２▼、ポートＡ，Ｂにオフ信号、ポートＣにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／５）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲３▼、ポートＡ，Ｂにオン信号、ポートＣにオフ信号を入力して合成抵抗値を（１／３）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲４▼、ポートＡにオフ信号、ポートＢ，Ｃにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／７）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲５▼、ポートＡ，Ｃにオン信号、ポートＢにオフ信号を入力して合成抵抗値を（１／６）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲６▼、すべてのポートＡ〜Ｃにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／８）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲７▼とする。
【０１０３】
例えば、試験開始時には、パターン▲３▼で電流をコイル１３に供給し、煙の測定濃度が基準濃度より大きい場合は、パターン▲４▼に切り替えて供給電流の電流値を小さくし、それでも大きい場合は、パターン▲２▼さらにはパターン▲１▼へと切り替える。
【０１０４】
一方、煙の測定濃度が基準濃度より小さい場合は、パターン▲３▼からパターン▲６▼に切り替えて供給電流の電流値を大きくし、それでも小さい場合は、パターン▲５▼さらにはパターン▲７▼へと切り替える。
【０１０５】
これによれば、ポートの数を増やすことなく、第２の実施形態に比してよりきめ細かな発煙制御を行うことができる。
【０１０６】
一般的に、ｎ個の電気抵抗素子とｎ個のポートとを設け、電気抵抗素子を互いに並列接続して、１または複数のポートから同時にハイ信号を出力するように構成した場合、前述の数式１で表される数の電流供給パターンを備えることができる。
【０１０７】
電気抵抗素子及びポートの数が多いほど、多くの電流供給パターンを備えることができ、よりきめ細かな発煙制御を行うことができるが、煙感知器感度試験装置１の大型化やコスト等の問題が生じるので、両者の兼ね合いにより決定すればよい。
【０１０８】
また、制御部２０とコイル１３との間に構成される電気回路の他の構成として、例えば次のように構成してもよい。
【０１０９】
図１２（ａ）に示す煙発生器４の電気回路は、例えば、前述の電気抵抗素子Ｒ１〜Ｒ３とトランジスタＴｒ１とを用いて構成されている。制御部２０のポートＢに接続された電気抵抗素子Ｒ２とＲ３との直列接続回路と、制御部２０のポートＡに接続された電気抵抗素子Ｒ１とが、制御部２０とコイル１３との間で並列接続されている。また、トランジスタＴｒ１のコレクタ端子が、電気抵抗素子Ｒ２とＲ３との接続点Ｐに接続され、エミッタ端子がコイル１３に接続され、ベース端子が制御部２０のポートＣに接続されている。
【０１１０】
そして、トランジスタＴｒ１をスイッチング素子として使用し、各ポートＡ〜Ｃから出力する信号（ハイ信号とロー信号）の組合せを変えることで、コイル１３に供給する電流の大きさを変化させることができる。
【０１１１】
すなわち、図１２（ｂ）に示すように、ポートＡにオン信号、ポートＢ，Ｃにオフ信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ１となり、ポートＡ，Ｃにオフ信号、ポートＢにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値は（Ｒ２＋Ｒ３）となり、ポートＡ，Ｂにオン信号、ポートＣにオフ信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ１（Ｒ２＋Ｒ３）／（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）となり、ポートＡにオフ信号、ポートＢ，Ｃにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ２となり、全てのポートＡ〜Ｃにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ１×Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２）となる。
【０１１２】
ここで、上記と同様に、例えばＲ１＝２Ｒ２＝５Ｒ３としたときの合成抵抗値は、図１２の最下段に示した値となり、この場合、計５通りの異なる電流をコイル１３に供給することができる。
【０１１３】
ポートＡにオン信号、ポートＢ，Ｃにオフ信号を入力して合成抵抗値をＲ１に設定するパターンをパターン▲１▼、ポートＡ，Ｃにオフ信号、ポートＢにオン信号を入力して合成抵抗値を（７／１０）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲２▼、ポートＡ，Ｂにオン信号、ポートＣにオフ信号を入力して合成抵抗値を（７／１７）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲３▼、ポートＡにオフ信号、ポートＢ，Ｃにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／２）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲４▼、すべてのポートＡ〜Ｃにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／３）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲５▼とする。
【０１１４】
例えば、試験開始時には、パターン▲４▼で電流をコイル１３に供給し、煙の測定濃度が基準濃度より大きい場合は、パターン▲２▼に切り替えて供給電流の電流値を小さくし、それでも大きい場合は、パターン▲１▼に切り替える。
【０１１５】
一方、煙の測定濃度が基準濃度より小さい場合は、パターン▲４▼からパターン▲３▼に切り替えて供給電流の電流値を大きくし、それでも小さい場合は、パターン▲５▼に切り替える。
【０１１６】
これにより、異なる５種類の電流をコイル１３に供給することができ、上記第２の実施形態に比して、より細かな発煙制御を行うことができる。
【０１１７】
さらに、制御部２０とコイル１３との間に構成される電気回路の他の構成として、次のように構成してもよい。
【０１１８】
図１３（ａ）に示す電気回路は、電気抵抗素子Ｒ１〜Ｒ３を備え、電気抵抗素子Ｒ１，Ｒ２の直列回路を制御部２０のポートＡとコイル１３との間に接続し、電気抵抗素子Ｒ１とＲ２との接続点Ｑと制御部２０のポートＢとを導線で結線し、電気抵抗素子Ｒ２とコイル１３との接続点Ｒと、制御部２０のポートＣとの間に電気抵抗素子Ｒ３を接続して構成されている。
【０１１９】
そして、各ポートＡ〜Ｃから出力する信号（ハイ信号とロー信号）の組合せを変えることで、コイル１３に供給する電流の大きさを変化させることができる。
【０１２０】
すなわち、図１３（ｂ）に示すように、ポートＡにオン信号、ポートＢ，Ｃにオフ信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値は（Ｒ１＋Ｒ２）となり、ポートＡ，Ｃにオフ信号、ポートＢにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ２となり、ポートＡ，Ｂにオフ信号、ポートＣにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ３となり、ポートＡにオフ信号、ポートＢ，Ｃにオン信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ２×Ｒ３／（Ｒ２＋Ｒ３）となり、ポートＡ，Ｃにオン信号、ポートＢにオフ信号を入力した場合には、当該電気回路の合成抵抗値はＲ３（Ｒ１＋Ｒ２）／（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）となる。
【０１２１】
ここで、上記と同様に、例えばＲ１＝２Ｒ２＝５Ｒ３としたときの合成抵抗値は、図１３の最下段に示した値となり、この場合、計５通りの異なる電流をコイル１３に供給することができる。
【０１２２】
ポートＡにオン信号、ポートＢ，Ｃにオフ信号を入力して合成抵抗値を（３／２）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲１▼、ポートＡ，Ｃにオフ信号、ポートＢにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／２）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲２▼、ポートＡ，Ｂにオフ信号、ポートＣにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／５）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲３▼、ポートＡにオフ信号、ポートＢ，Ｃにオン信号を入力して合成抵抗値を（１／７）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲４▼、ポートＡ，Ｃにオン信号、ポートＢにオフ信号を入力して合成抵抗値を（３／１７）×Ｒ１に設定するパターンをパターン▲５▼とする。
【０１２３】
例えば、試験開始時には、パターン▲３▼で電流をコイル１３に供給し、煙の測定濃度が基準濃度より大きい場合は、パターン▲２▼に切り替えて供給電流の電流値を小さくし、それでも大きい場合は、パターン▲１▼に切り替える。
【０１２４】
一方、煙の測定濃度が基準濃度より小さい場合は、パターン▲３▼からパターン▲５▼に切り替えて供給電流の電流値を大きくし、それでも小さい場合は、パターン▲４▼に切り替える。
【０１２５】
これにより、異なる５種類の電流をコイル１３に供給することが可能で、上記第２の実施形態に比して、より細かな発煙制御を行うことができる。
【０１２６】
（２）上記第２の実施形態では、煙感知器１００から発報信号が出力されると、その信号を受信したときの煙濃度をＬＣＤ９に表示するようにしたが、第１の実施形態のように、煙濃度が閾値に達したことを煙感知器１００が検出したときの煙濃度をＬＣＤ９に表示するように構成するとさらに好ましい。
【０１２７】
【発明の効果】
本発明によれば、煙生成手段により煙が生成されると、煙濃度検出手段によりこの煙濃度が一定の時間間隔で検出され、この検出された煙濃度が記憶手段により記憶され、受信手段により、煙感知器から出力される発報信号が受信されると、制御手段により、この発報信号を受信した時点より前記所定時間前の時点における煙濃度が前記記憶手段から取得され、その取得した煙濃度が表示手段に表示されるようにしたから、煙濃度が閾値に達したことを検出したときの煙濃度を表示手段に表示することができ、煙感知器に対する良品か不良品かの判定を正確に行うことができる。
【０１２８】
本発明によれば、煙生成手段に、互いに電気抵抗値が異なる複数の電流路を電流供給手段と発熱手段との間に形成する電気回路と、煙濃度検出手段により検出される煙濃度と、煙濃度に関する基準値との大小に応じたフィードバック制御により前記電流路を選択する電流路制御手段とを備えたので、煙濃度検出手段により検出される煙濃度と前述の基準値との大小に応じて、自動的に煙濃度が制御されるようにしたから、発煙量を手動でコントロールする従来の構成のように、同一の煙感知器を試験する場合でも、手動で設定される発煙量の多さによって発報時点の煙濃度が異なることが防止または低減され、煙感知器に対する良品か不良品かの判定を正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】煙感知器感度試験装置の構成を示す図である。
【図２】煙発生器の構成を示す図である。
【図３】煙感知器のブロック構成を示す図である。
【図４】煙感知器感度試験装置のブロック構成を示す図である。
【図５】時間の経過とともに煙濃度が略一定の割合で増加する場合において、煙感知器が良品と判定される場合（ａ）と、煙感知器が不良品と判定される場合（ｂ）との一例を示す図である。
【図６】記憶部に記憶される煙濃度データを示す図である。
【図７】煙感知器感度試験装置の試験動作を示すフローチャートである。
【図８】同一の煙感知器に対し異なる３種類の発煙パターンで試験を行った場合の該煙感知器の動作を示すものである。
【図９】第２の実施形態における煙発生器の構成を示す図である。
【図１０】第２の実施形態における煙感知器感度試験装置の試験動作を示すフローチャートである。
【図１１】第２の実施形態において、３つのポートのうち２のポートまたは全てのポートから同時にハイ信号を出力する電流供給パターンを含む電流供給パターンを示す図である。
【図１２】煙発生器の他の変形例を示す図である。
【図１３】同じく煙発生器の他の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１ 煙感知器感度試験装置
４ 煙発生器
６ 煙濃度測定器
９ ＬＣＤ表示部
１３ コイル
２０ 制御部
２１ 煙濃度情報受信部
２２ 記憶部
２３ 発報信号受信部
２４ 表示制御部
２５ 計時部
２６ 記憶部
２７ 煙濃度情報受信部
２８ 判定部
２９ 切替制御部
３０ 発報信号受信部
３１ 表示制御部
１００ 煙感知器
１０１ 煙濃度検出部
１０２ 判定部
１０３ パルス出力部
１０４ カウント部
１０５ 発報部
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ 電気抵抗素子
Ｔｒ１ トランジスタ
Claims (5)
- 煙濃度が予め設定された閾値を超えた時点から所定時間遅延して発報信号を出力する煙感知器の感度を試験するための煙感知器感度試験装置であって、
煙を生成する煙生成手段と、
煙が生成されると、前記煙生成手段により生成された煙の濃度を一定の時間間隔で検出する煙濃度検出手段と、
前記煙濃度検出手段により検出された煙濃度を記憶する記憶手段と、
前記煙感知器から出力される前記発報信号を受信する受信手段と、
煙濃度を表示する表示手段と、
前記受信手段により前記発報信号が受信されると、この発報信号を受信した時点より前記所定時間前の時点における煙濃度を前記記憶手段から取得し、その取得した煙濃度を前記表示手段に表示させる制御手段と
を備えることを特徴とする煙感知器感度試験装置。 - 煙濃度が予め設定された閾値を超えた時点から所定時間遅延して発報信号を出力する煙感知器の感度を試験するための煙感知器感度試験装置であって、
煙を生成する煙生成手段と、
前記煙生成手段により生成された煙の濃度を検出する煙濃度検出手段と、
前記煙感知器から出力される前記発報信号を受信する受信手段と、
煙濃度を表示する表示手段と、
前記受信手段により前記発報信号が受信されると、所定のタイミングにおける煙濃度を前記表示手段に表示させる制御手段とを備え、
前記煙生成手段は、
電流が供給されることにより発熱し、その熱により燻煙対象物を燻煙させる発熱手段と、
前記発熱手段に電流を供給する電流供給手段と、
互いに電気抵抗値が異なる複数の電流路を前記電流供給手段と前記発熱手段との間に形成する電気回路と、
前記煙濃度検出手段により検出される煙濃度と、煙濃度に関する基準値との大小に応じたフィードバック制御により、前記電流供給手段で前記発熱手段に電流を供給するための電流路を選択する電流路制御手段と
を備えることを特徴とする煙感知器感度試験装置。 - 前記電気回路は、互いに電気抵抗値の異なるｎ個（ｎは２以上の整数）の電気抵抗素子が相互に並列接続して構成されていることを特徴とする請求項２に記載の煙感知器感度試験装置。
- 前記電気回路は、互いに電気抵抗値の異なる３つの電気抵抗素子のうち、２つの電気抵抗素子が直列接続され、この直列回路と他の電気抵抗素子とが並列接続されているとともに、前記直列回路における一方の電気抵抗素子にスイッチング素子が並列接続されてなることを特徴とする請求項２に記載の煙感知器感度試験装置。
- 前記電気回路は、互いに電気抵抗値の異なる３つの電気抵抗素子のうち、２つの電気抵抗素子が直列接続され、この直列回路と他の電気抵抗素子とが並列接続されているとともに、前記直列接続された２つの電気抵抗素子の接続点が前記電流供給手段に導線で接続されてなることを特徴とする請求項２に記載の煙感知器感度試験装置。
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| JP2003161216A JP2004362352A (ja) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | 煙感知器感度試験装置 |
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