JP2004360643A - Scroll fluid machinery - Google Patents

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JP2004360643A
JP2004360643A JP2003162566A JP2003162566A JP2004360643A JP 2004360643 A JP2004360643 A JP 2004360643A JP 2003162566 A JP2003162566 A JP 2003162566A JP 2003162566 A JP2003162566 A JP 2003162566A JP 2004360643 A JP2004360643 A JP 2004360643A
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scroll
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Akira Tsukamoto
公 塚本
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Sanden Corp
サンデン株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide scroll fluid machinery capable of leading working gas, by simple structure, to a portion where the working gas including an atomized lubricating oil is hard to reach and lubrication is requested. <P>SOLUTION: This scroll fluid machinery, i.e., a compressor comprises a lead-in hole 96 formed through an eccentric bush 66 supporting the large diameter end part 34 of a rotating shaft 30 or a movable scroll 54. The lead-in hole 96 comprises an opening end close to a lead end face 90 on a preceding side in the swing motion of a counterweight 70. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車用空調システムを構成する冷凍回路のための圧縮機として好適したスクロール型流体機械に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種のスクロール型流体機械、即ち、スクロール型圧縮機は霧状の潤滑油を含んだ作動ガスを使用しており、この作動ガスは冷凍回路の冷媒として働く他、スクロール型圧縮機内の各部に潤滑油を供給する。
即ち、スクロール型圧縮機のハウジング内は作動ガスで充満されていることから、ハウジング内の作動ガスが軸受等に接触することで、その霧状の潤滑油を軸受等に付着、つまり、供給することができる。
【0003】
しかしながら、ハウジング内には軸受以外にも、潤滑を要求する部位、例えばハウジングに対して回転軸を気密にシールするリップシール等の軸封止ユニットや回転軸のクランクピンが有り、これら軸封止ユニット及びクランクピンは軸受等の存在により、作動ガスが十分に到達しない閉鎖域に配置されている。なお、クランクピンは偏心ブッシュ及び軸受を介してスクロールユニット、即ち、その可動スクロールを支持し、可動スクロールに旋回運動を付与する部材である。
【0004】
このようなことから、クランクピンを突設させた回転軸の大径端部に給油孔を貫通して形成し、この給油孔を通じて作動ガスを軸封止ユニットに向けて導くようにしたスクロール型圧縮機(特許文献1)や、回転軸の大径端部のみならず、可動スクロールに対するカウンタウエイト及び偏心ブッシュのそれぞれに貫通孔を形成する一方、軸受を開放型の転がり軸受として作動ガスの循環経路を確保したスクロール型圧縮機(特許文献2)が知られている。
【0005】
【特許文献1】
特開平11−30188号公報
【特許文献2】
特開平11−182461号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報のスクロール型圧縮機は何れも、給油穴や貫通孔が単に形成されているだけであり、これら給油孔や貫通孔への作動ガスの流入を確実に保証しているものではない。
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、簡単な構成で、作動ガスが到達し難い閉鎖域に配置された軸封止ユニットやクランクピンへの潤滑油の供給を確実に行うことができるスクロール型流体機械を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明のスクロール型流体機械は、ハウジングと、このハウジング内を延び、一端側に小径軸部及び他端にクランクピンを備えた大径端部を有し、小径軸部及び大径部がハウジングにそれぞれ軸受を介して回転自在に支持された回転軸と、この回転軸の小径軸部に設けられ、前記ハウジングに対して前記軸受間の小径軸部を気密にシールする軸封止ユニットと、ハウジング内に収容され、回転軸のクランクピンにより駆動されて霧状の潤滑油を含む作動ガスの吸込み、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施する一方、前記作動ガスの一部を前記ハウジング内に充満させるスクロールユニットとを備えている。
【0008】
そして、スクロールユニットは、クランクピンに回転自在に設けられ、回転軸の大径端部に対して離間対向した偏心ブッシュと、この偏心ブッシュに偏心軸受を介して支持され、偏心ブッシュとともに旋回運動し、固定スクロールと協働して前記一連のプロセスを行う可動スクロールと、偏心ブッシュに取付けられ、可動スクロールとともに旋回運動して可動スクロールに対する釣り合いを確保するカウンタウエイトであって、回転軸の大径端部と偏心ブッシュとの間に位置付けられ且つこれら大径端部及び偏心ブッシュをその径方向に延び、カウンタウエイトの旋回方向に対して先行側となるリード端面及び後行側となるテール端面を有する、カウンタウエイトと、大径端部及び記偏心ブッシュの一方に設けられ、その軸線方向に貫通し且つリード面及びテール面の一方に近接した開口端を有する貫通孔とを含んでいる(請求項1)。
【0009】
上述したスクロール型流体機械によれば、可動スクロールとともにカウンタウエイトが旋回運動するとき、リード面はハウジング内の作動ガスを押出すことで、その近傍の作動ガスを加圧し、これに対し、テール面は作動ガスから逃げることで、その近傍の作動ガスを減圧させる。
従って、貫通孔の開口端がリード面に近接していれば、リード面による作動ガスの加圧は作動ガスを開口端から貫通孔内に強制的に導入し、これにより、作動ガスは貫通孔を通じ、閉鎖域内の潤滑を要求する部位に供給される。これに対し、貫通孔の開口端がテール面に近接していれば、テール面による作動ガスの減圧は開口端から貫通孔内の作動ガスを強制的に吸い出し、閉鎖域内を負圧にする。従って、閉鎖域の周囲の作動ガスは軸受内の隙間を通じて閉鎖域内に積極的に流入し、潤滑を要求する部位に供給される。
【0010】
具体的には、貫通孔は、回転軸の大径端部に設けられ且つその開口端がリード面に近接した導入孔である(請求項2)。この場合、リード端面は、開口端の周縁に沿って延びる湾曲部を有するか(請求項3)、開口端に向けて張出すような傾斜部を有することができる(請求項4)。リード端面の湾曲部は、押出した作動ガスを開口端の周縁に沿って旋回させ、そして、リード端面の傾斜部は押出した作動ガスを開口端に向けて偏向させ、何れの場合にも導入孔に作動ガスのより積極的に導入させる。
【0011】
更に、貫通孔は前述の導入孔とは別に、同じく大径端部に設けられ且つ開口端がテール面に近接した吸出し孔を含むことができ(請求項5)、この場合、導入孔は吸出し孔に比べて、大径端部の軸線から遠く離れて位置付けられているのが好ましい(請求項6)。
テール面による作動ガスの減圧作用は吸出し孔を通じて閉塞域内の作動ガスを吸出し、この吸出しは導入孔への新たな作動ガスの導入を促進する。そして、大径端部の径方向でみて、導入孔及び吸出し孔の位置が互いにずれていれば、閉鎖域への作動ガスの導入流と閉鎖域からの作動ガスの吸出し流とが互いに干渉することはなく、閉鎖域内の作動ガスの換気が速やかに行われる。
【0012】
回転軸の大径端部とハウジングとの間の軸受が作動ガスの流通を許容した開放型の転がり軸受である場合、貫通孔は、大径端部に設けられ且つ開口端がテール面に近接した吸出し孔であってもよい(請求項7)。
【0013】
【発明の実施の形態】
図1は自動車用空調システムの冷凍回路を示す。
冷凍回路は、自動車のエンジンルーム2内に配置されたスクロール型流体機械、即ち、圧縮機4を備え、この圧縮機4は、エンジンルーム2と車室6との間を区画するインストルメントパネル8内に配置された蒸発器12に循環管路14を介して接続され、この循環回路14の往路には凝縮器16及び膨張弁18が介挿されている。
【0014】
スクロール型圧縮機4にはエンジン15から動力が駆動ベルト17を介して伝達され、冷凍回路内を満たす冷媒、つまり、霧状の潤滑油を含んだ作動ガスを循環管路14の復路から吸い込んで圧縮し、圧縮した作動ガスを凝縮器16に向けて吐出する。この後、圧縮作動ガスは凝縮器16にて凝縮された後、膨張弁18を通じて蒸発器12内にて膨張し、蒸発器12は作動ガスと車室6内の空気との間にて熱交換を行い、車室6内の空気を冷却する。なお、蒸発器12を通過した作動ガスは循環管路14の復路を通じてスクロール型圧縮機4に戻される。
【0015】
スクロール型圧縮機4の詳細は図2に示されており、この圧縮機4はハウジング20を備えている。ハウジング20は駆動ケーシング22及び圧縮ケーシング24を有し、駆動ケーシング22は圧縮ケーシング24側が大径となる段付きの筒形状をなし、それぞれ開口した両端を有する。一方、圧縮ケーシング24は駆動ケーシング22の大径端に向けて開口したカップ形状をなし、その開口端が駆動ケーシング22の大径端にシールリング26を介して気密に嵌合され、そして、複数の連結ねじ28を介して駆動ケーシング22の大径端に連結されている。
【0016】
駆動ケーシング22内には回転軸30が配置され、この回転軸30もまた段付き形状なし、一端側の小径軸部32と、その他端の大径端部34とを有する。
回転軸30の大径端部34はニードル軸受36を介して駆動ケーシング22に回転自在に支持されている。ここで、ニードル軸受36は開放型であって、その両側の空間をその内部を通じて自由に流通させることができる。
【0017】
また、回転軸30の小径軸部32もまたボール軸受38を介して駆動ケーシング22の小径端に回転自在に支持されている。
更に、駆動ケーシング22内にはボール軸受38とニードル軸受36との間に軸封止ユニット、即ち、リップシール40が配置されており、このリップシール40は回転軸30の小径軸部32に相対的に摺接し、駆動ケーシング22内を気密に区画している。
【0018】
更に、回転軸30の小径軸部32は駆動ケーシング22の小径端から突出し、その突出端に駆動ディスク42がナット44を介して取付けられている。駆動ディスク42は電磁クラッチ46を介して駆動プーリ48に連結されており、駆動プーリ48は電磁クラッチ46のソレノイドを内蔵し、プーリ軸受50を介して駆動ケーシング22の小径端に回転自在に支持されている。
【0019】
駆動プーリ48には前述した駆動ベルト18が掛け回されており、そして、電磁クラッチ46は駆動プーリ48から駆動ディスク42、即ち、回転軸30に伝達される駆動力を断続する。従って、電磁クラッチ46がオン作動したとき、電磁クラッチ46は駆動プーリ48と駆動ディスク42を一体的に連結し、駆動ディスク42、即ち、回転軸30を駆動プーリ48とともに一方向に回転させる。これに対し、電磁クラッチ46がオフ作動されているとき、電磁クラッチ46は駆動プーリ48と駆動ディスク42との間の連結を解除し、駆動プーリ48から回転軸30の動力の伝達を断つ。
【0020】
一方、圧縮ケーシング24内にはスクールユニット52が収容され、このスクロールユニット52は可動スクロール54及び固定スクロール56を備えている。これら可動スクロール54及び固定スクロール56は互いに噛み合うような渦巻きラップ54a,56aを有し、これら渦巻きラップ54a,56aは互いに協働し、シールを介して圧縮室58を形成する。この圧縮室58は可動スクロール54の旋回運動により、渦巻きラップ54a,56aの径方向外周側から中心に向けて移動し、この際、その容積が減少される。
【0021】
上述した可動スクロール54の旋回運動を達成するため、可動スクロール54の基板60は駆動ケーシング22側に向けて突出するボス62を有しており、このボス62は開放型のニードル軸受64を介して偏心ブッシュ66に回転自在に支持されている。この偏心ブッシュ66はクランクピン68に支持され、このクランクピン68は回転軸30の大径端部34から偏心して突出している。従って、回転軸30の回転に伴い、クランクピン68及び偏心ブッシュ66を介して可動スクロール54が旋回運動することなる。
【0022】
また、偏心ブッシュ66にはこの偏心ブッシュ66と大径端部34との間に挟持されるようにしてカウンタウエイト70が取付けられており、このカウンタウエイト70は複数の大小の円弧状プレートを重ね合わせて構成され、可動スクロール54の旋回運動に対するバランスウエイトとなる。より詳しくは、カウンタウエイト70は偏心ブッシュ66に連結ピン71を介して取付けられ、この連結ピン71回りの回転がクランクピン68により阻止されている。従って、カウンタウエイト70もまた可動スクロール54と同様に、その旋回姿勢を一定にした状態で旋回運動する。
【0023】
更に、駆動ケーシング22の大径端と可動スクロール54の基板60との間には自転阻止機構としてのボールカップリング72が介装されている。例えば、ボールカップリング72は駆動ケーシング26の大径端及び基板60にそれぞれ支持され、その周方向に等間隔を存して環状レースを有した一対のリングプレート74と、これらリングプレート74の環状レース間に挟持されたボール76とからなり、ニードル軸受64の軸線を中心とした可動スクロール54の自転を阻止する。
【0024】
一方、固定スクロール56は圧縮ケーシング24内にて固定され、その基板78が圧縮ケーシング24内を圧縮室58側と吐出室80とに仕切っている。基板78にはその中央に圧縮室58に連なる吐出孔82が形成され、この吐出孔82は吐出弁としてのリード弁84により開閉される。このリード弁84はその弁押さえ86とともに基板78の外面にボルトを介して取付けられている。
【0025】
なお、図2には示されていないが、圧縮ケーシング24の周壁には圧縮室58及び吐出室80にそれぞれ連通する吸込口及び送出口が形成されており、吸込口は前述した循環管路の復路に接続され、そして、送出口は循環管路の往路に接続されている。
上述したスクロール型圧縮機によれば、回転軸30の回転に伴い、クランクピン68及び偏心ブッシュ66を介して可動スクロール54が旋回運動し、この際、可動スクロール54の自転がボールカップリング52の働きにより阻止された状態にある。この結果、可動スクロール54はその旋回姿勢を一定に維持した状態で、固定スクロール56に対して旋回運動し、この旋回運動は循環管路の往路から吸込口を通じて圧縮室58内に作動ガスを吸い込んで、吸い込んだ作動ガスの圧縮を行い、そして、圧縮作動ガスをリード弁84を通じて吐出室80内に吐出する一連のプロセスを実施し、この後、圧縮作動ガスは吐出室80から送出口を通じて循環管路の往路に供給される。
【0026】
一方、上述したスクロールユニット52は、吸込口を通じて吸い込んだ作動ガスの一部を駆動ケーシング22内に導くことができ、これにより、駆動ケーシング22内は作動ガスで満たされた状態にある。この作動ガスは霧状の潤滑油を含んでいるので、作動ガスが駆動ケーシング22内のニードル軸受36,64や、ボールカップリング72に接触すると、これらに潤滑油が付着し、その潤滑がなされる。
【0027】
また、ニードル軸受36,46は開放型であるので、作動ガスはニードル軸受36を通じて、ニードル軸受36とリップシール40との間にて形成される閉鎖域Aに進入し、リップシール40の潤滑もまた行われることにる。更に、ニードル軸受46を通過した作動ガスは、ニードル軸受46と可動スクロール54との間にて形成される閉鎖域Bにも進入し、クランクピン68の潤滑をその両側から行う。
【0028】
図3を参照すると、回転30の大径端部34に対するカウンタウエイト70の配置が具体的に示されている。なお、図3及び以降の図において、カウンタウエイト70は作図上の都合により一体的な構成要素として示されている。
図3から明らかなように、カウンタウエイト70は一般的に略半円形のディスク状をなし、その外周部の肉厚のみが増加されている。前述したようにカウンタウエイト70の径方向内側部分は回転軸30の大径端部34と偏心ブッシュ66との間に挟み込まれており、この径方向内側部分は大径端部34と偏心ブッシュ66の間に位置付けられ、大径端部34をその径方向に横断して延びる内端面88を有する。この内端面88は回転軸30のクランクピン68により、2つの領域、即ち、図3中に矢印で示すカウンタウエイト70の旋回方向Cでみて先行する側のリード端面90と、後行する側のテール端面92とに区分されている。
【0029】
図3に示す実施例の場合、リード端面90のクランクピン60から大径端部34の外周縁に亘る部分はカウンタウエイト70の旋回方向に突出し、大径端部34の端面に対して垂直な平坦部94となっている。一方、大径端部34の外周部にはその軸線方向に貫通した導入孔96が形成され、この導入孔96はリード端面90の平坦部94に近接した開口端を有する。つまり、導入孔96は駆動ケーシング22の大径端側の内部空間と前記閉鎖域A(図2参照)との間を連通させている。
【0030】
なお、図3中、参照符号98は前述した連結ピン71の挿通孔を示しており、また、カウンタウエイト70の旋回運動中、連結ピン71回りのカウンタウエイト70の回転は阻止されているから、リード端面90の平坦部94と導入孔96の開口端との位置関係は図示の状態に常時維持される。
カウンタウエイト70の旋回運動中、リード端面90の平坦部94は駆動ケーシング22内の作動ガスを図3中の矢印Dで示すように押出し、その近傍の作動ガスを加圧する。それ故、加圧された作動ガスの一部は平坦部94に近接した開口端を通じて導入孔96内に強制的に導入され、そして、導入孔96を通じて図3中の矢印Eで示すように閉鎖域Aに進入する。
【0031】
このように閉鎖域Aに作動ガスが強制的に進入されると、リップシール40に接触する作動ガスが多量になるから、リップシール40への潤滑油の供給を十分且つ確実に行うことができ、リップシール40の耐久性を大幅に向上することができる。
また、カウンタウエイト70はスクロール型圧縮機に必須の構成要素であるから、導入孔96への作動ガスの強制的な導入のために新たな部品を圧縮機に付加する必要はなく、閉鎖域Aへの作動ガスの強制的な導入を簡単な構成で実現できる。
【0032】
更に、リップシール40への潤滑が十分になされることから、作動ガス中の霧状潤滑油の量、つまり、封入油量の削減が可能となる。この結果、作動ガスは冷媒として有効に機能し、蒸発器での熱交換効率が向上するばかりでなく、冷凍回路内に要求される作動ガス量をも低減でき、コンパクト且つ安価な冷凍回路を提供することができる。
【0033】
本発明は上述の一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
図4に示される第1変形例のリード端面90は導入孔96よりも大径端部34の径方向外側に位置する部位が導入孔96の開口端の周縁に沿って湾曲した湾曲部湾曲部100を有する。このようなリード端面90の湾曲部100は押出した作動ガスを図4中の矢印Fで示すように開口端の周縁に沿って旋回させ、導入孔96への作動ガスの導入効率を高める。
【0034】
図5に示される第2変形例のリード端面90は、導入孔96の開口端に向けてオーバハングするような傾斜部102を有する。このようなリード端面90の傾斜部102は図6から明らかなように押出した作動ガスを導入孔96の開口端に向けて偏向させ、導入孔96内に効率良く導く。
また、図5及び図6から明らかなように傾斜部102はその両側のリード端面90の部位よりも厚く、作動ガスの有効押圧面積が更に増加されている。
【0035】
図7に示される第3変形例の場合、大径端部34は導入孔96とは別に吸出し孔104を有する。この吸出し孔104もまた大径端部34を貫通し、カウンタウエイト70のテール端面92に近接した開口端を有している。そして、図8に示されるように導入孔96及び吸出し孔104のそれぞれ開口端中心と大径端部34の軸線との間の離間距離をそれぞれL,Lとすると、L>Lの関係が成立している。
【0036】
カウンタウエイト70の旋回運動中、そのテール端面92は作動ガスから逃げていくので、その近傍の作動ガスを減圧する。このような減圧作用は吸出し孔104の開口端を通じて、吸出し孔104即ち前述した閉鎖域A内の作動ガスを強制的に吸い出す。
従って、閉鎖域Aに対して導入孔96を通じた作動ガスの導入と、吸出し孔104を通じた作動ガスの吸出しとが同時に実施される結果、閉鎖域A内の作動ガスは効率良く換気され、リップシール40への給油効率が更に向上する。
【0037】
また、導入孔96及び吸出し孔104の離間距離L,Lは互いに異なっているので、閉鎖域A内に導入される作動ガスと閉鎖域Aからの吸出される作動ガスが互いに干渉し合うようなこともなく、閉鎖域A内の作動ガスの換気が迅速に行われる。
上述の一実施例及び変形例では全て、大径端部34に導入孔96や吸出し孔104が形成されているが、これら導入孔孔96や吸出し孔104は偏心ブッシュ66に形成されていてもよい。
【0038】
具体的には、図9に示される第4変形例は、偏心ブッシュ66に導入孔96を形成した例を示し、ここでも導入孔96の開口端はカウンタウエイト70のリード端面に近接して開口している。
偏心ブッシュ66の導入孔96は前述した閉鎖域Bに作動ガスを導入させ、クランクピン68の先端部外周に潤滑油を供給する。
【0039】
また、大径端部34又は偏心ブッシュ66は吸出し孔104のみを有することができ、この場合、吸出し孔104の機能を十分に発揮させるには、前述したようにニードル軸受36,64が開放型の転がり軸受であるのが好ましい。即ち、吸出し孔104による作動ガスの吸出し作用に伴い、作動ガスはニードル軸受36又は64を通じて閉鎖域A又はB内に積極的に流入することができる。
【0040】
更に、大径端部34及び偏心ブッシュ66の双方に導入孔96及び吸出し孔104をそれぞれ設けてもよい。
【0041】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のスクロール型流体機械(請求項1)によれば、回転軸の大径端部又は偏心ブッシュに貫通孔を形成し、この貫通孔の開口端をカウンタウエイトのリード端面又はテール端面に近接して開口させてあるから、貫通孔を通じた作動ガスの導入又は吸出し作用により、作動ガスが到達し難い個所にも作動ガスの強制的な供給が可能となり、その個所の潤滑を要求する部位に潤滑油を十分に供給することができる。
【0042】
貫通孔が大径端部に形成された導入孔であれば(請求項2)、回転軸の軸封止ユニットへの潤滑油の供給を効果的に行える。しかも、この場合、リード端面に湾曲部(請求項3)や、傾斜部(請求項4)が設けられていれば、導入孔への作動ガスの導入効率を更に向上することができる。
また、大径端部に導入孔に加えて吸出し孔が更に形成され(請求項5)、そして、大径端部の径方向でみて導入孔及び吸出し孔の位置が互い異なっていれば(請求項6)、導入孔を通じた作動ガスの導入効率が更に改善し、十分な給油効果を得ることができる。
【0043】
大径端部又は偏心ブッシュの軸受が開放型の転がり軸受である場合には(請求項7)、大径端部又は偏心ブッシュに吸出し孔のみが形成されているだけでも、所望の給油効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】自動車用空調システムの冷凍回路を示した概略図である。
【図2】図1のスクロール型圧縮機の縦断面図である。
【図3】図2の圧縮機の一部を示した斜視図である。
【図4】第1変形例を示した図である。
【図5】第2変形例を示した図である。
【図6】図5の一部を示した断面図である。
【図7】第3変形例を示した図である。
【図8】図7の一部を示した断面図である。
【図9】第4変形例を示した図である。
【符号の説明】
20 ハウジング
30 回転軸
32 小径軸部
34 大径端部
40 リップシール(軸封止ユニット)
52 スクロールユニット
54 可動スクロール
56 固定スクロール
66 偏心ブッシュ
68 クランクピン
70 カウンタウエイト
90 リード端面
92 テール端面
96 導入孔(貫通孔)
100 湾曲部
102 傾斜部
104 吸出し孔(貫通孔)
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a scroll-type fluid machine suitable as a compressor for a refrigeration circuit included in, for example, an automotive air conditioning system.
[0002]
[Prior art]
This type of scroll-type fluid machine, that is, a scroll-type compressor uses a working gas containing a mist-like lubricating oil, and this working gas acts as a refrigerant of a refrigeration circuit and is used in various parts of the scroll-type compressor. Supply lubricating oil.
That is, since the inside of the housing of the scroll compressor is filled with the working gas, the working gas in the housing comes into contact with the bearing or the like, so that the mist-like lubricating oil adheres to the bearing or the like, that is, is supplied. be able to.
[0003]
However, in addition to bearings, there are other parts in the housing that require lubrication, such as a shaft sealing unit such as a lip seal that hermetically seals the rotating shaft against the housing, and a crankpin of the rotating shaft. The unit and the crankpin are arranged in a closed area where the working gas does not sufficiently reach due to the presence of a bearing or the like. The crank pin is a member that supports the scroll unit, that is, the movable scroll via an eccentric bush and a bearing, and imparts a turning motion to the movable scroll.
[0004]
For this reason, a scroll type in which an oil supply hole is formed at the large-diameter end portion of the rotating shaft on which the crank pin is protruded, and the working gas is guided toward the shaft sealing unit through the oil supply hole. Through holes are formed not only in the compressor (Patent Document 1) and the large-diameter end of the rotating shaft, but also in each of the counterweight and the eccentric bush for the orbiting scroll, and the bearing is used as an open-type rolling bearing to circulate working gas. 2. Description of the Related Art There is known a scroll compressor in which a route is secured (Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-30188 [Patent Document 2]
JP-A-11-182461 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, any of the scroll-type compressors disclosed in the above-mentioned publications merely has an oil supply hole or a through hole formed therein, and does not reliably guarantee the flow of the working gas into the oil supply hole or the through hole. .
The present invention has been made on the basis of the above-described circumstances, and has as its object a simple configuration, in which a lubricating oil is supplied to a shaft sealing unit and a crankpin arranged in a closed area where working gas is difficult to reach. An object of the present invention is to provide a scroll-type fluid machine capable of reliably supplying a scroll type fluid machine.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A scroll-type fluid machine according to the present invention that achieves the above object has a housing, a large-diameter end portion extending in the housing and having a small-diameter shaft portion at one end and a crankpin at the other end, and a small-diameter shaft portion. A rotary shaft rotatably supported by a housing via a bearing, and a small-diameter shaft portion of the rotary shaft, and hermetically sealing the small-diameter shaft portion between the bearings with respect to the housing. A shaft sealing unit, which is housed in a housing and driven by a crank pin of a rotating shaft, performs a series of processes of suction, compression and discharge of a working gas containing a mist of lubricating oil. And a scroll unit for filling the housing into the housing.
[0008]
The scroll unit is rotatably provided on the crank pin, and is supported by an eccentric bush that is rotatably mounted on the crank pin and is spaced apart from the large-diameter end of the rotating shaft via an eccentric bearing. A movable scroll that performs the above-described series of processes in cooperation with a fixed scroll, and a counterweight that is attached to the eccentric bush and orbits with the movable scroll to secure a balance with the movable scroll. The large-diameter end and the eccentric bush are located between the portion and the eccentric bush, extend in the radial direction thereof, and have a lead end face that is a leading side and a tail end face that is a trailing side with respect to the turning direction of the counterweight. , A counterweight, one of the large diameter end and the eccentric bush, and penetrates in the axial direction thereof. And a through-hole having an open end proximate to one lead surfaces and a tail surface (claim 1).
[0009]
According to the scroll-type fluid machine described above, when the counterweight rotates together with the orbiting scroll, the lead surface pushes the working gas in the housing to pressurize the working gas in the vicinity thereof, while the tail surface pushes the working gas. Escapes from the working gas to reduce the pressure of the working gas in the vicinity.
Therefore, if the opening end of the through hole is close to the lead surface, pressurization of the working gas by the lead surface forcibly introduces the working gas into the through hole from the opening end. Is supplied to the part requiring lubrication in the closed area. On the other hand, if the opening end of the through hole is close to the tail surface, the pressure reduction of the working gas by the tail surface forcibly sucks the working gas in the through hole from the opening end and makes the inside of the closed area a negative pressure. Therefore, the working gas around the closed region actively flows into the closed region through the gap in the bearing, and is supplied to a portion requiring lubrication.
[0010]
Specifically, the through-hole is an introduction hole which is provided at the large-diameter end of the rotating shaft and whose open end is close to the lead surface (claim 2). In this case, the lead end surface may have a curved portion extending along the peripheral edge of the opening end (claim 3) or may have an inclined portion extending toward the opening end (claim 4). The curved portion of the lead end surface causes the extruded working gas to swirl along the periphery of the open end, and the inclined portion of the lead end surface deflects the extruded working gas toward the open end, and in each case the introduction hole To the working gas more actively.
[0011]
Further, the through-hole may include a suction hole separately from the above-described introduction hole, which is also provided at the large-diameter end portion and whose open end is close to the tail surface (claim 5). Preferably, it is located farther away from the axis of the large diameter end than the hole.
The depressurizing action of the working gas by the tail surface sucks the working gas in the closed area through the suction hole, and this suction promotes the introduction of new working gas into the introduction hole. When the positions of the introduction hole and the suction hole are shifted from each other in the radial direction of the large-diameter end portion, the introduction flow of the working gas into the closed area and the suction flow of the working gas from the closed area interfere with each other. Therefore, the working gas in the closed area is quickly ventilated.
[0012]
When the bearing between the large-diameter end of the rotating shaft and the housing is an open-type rolling bearing that allows the flow of the working gas, the through hole is provided at the large-diameter end and the open end is close to the tail surface. It may be a suction hole that has been formed (claim 7).
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows a refrigeration circuit of an automotive air conditioning system.
The refrigeration circuit includes a scroll-type fluid machine, that is, a compressor 4 disposed in an engine room 2 of an automobile. The compressor 4 includes an instrument panel 8 that partitions the engine room 2 from the vehicle room 6. The evaporator 12 is connected to the evaporator 12 through a circulation line 14, and a condenser 16 and an expansion valve 18 are interposed in the outward path of the circulation circuit 14.
[0014]
Power is transmitted from the engine 15 to the scroll type compressor 4 via the drive belt 17, and the refrigerant filling the refrigeration circuit, that is, the working gas containing the mist-like lubricating oil is sucked in from the return path of the circulation line 14. The compressed working gas is discharged toward the condenser 16. Thereafter, the compressed working gas is condensed in the condenser 16 and then expanded in the evaporator 12 through the expansion valve 18, and the evaporator 12 exchanges heat between the working gas and the air in the vehicle compartment 6. Is performed to cool the air in the cabin 6. The working gas that has passed through the evaporator 12 is returned to the scroll compressor 4 through the return path of the circulation pipe 14.
[0015]
The details of the scroll compressor 4 are shown in FIG. 2, and the compressor 4 has a housing 20. The housing 20 has a drive casing 22 and a compression casing 24. The drive casing 22 has a stepped cylindrical shape having a large diameter on the compression casing 24 side, and has both open ends. On the other hand, the compression casing 24 has a cup shape opened toward the large-diameter end of the drive casing 22, and the open end is air-tightly fitted to the large-diameter end of the drive casing 22 via a seal ring 26. Is connected to the large-diameter end of the drive casing 22 through the connection screw 28 of the drive casing 22.
[0016]
A rotary shaft 30 is arranged in the drive casing 22, and also has no stepped shape, and has a small-diameter shaft portion 32 at one end and a large-diameter end 34 at the other end.
The large-diameter end 34 of the rotating shaft 30 is rotatably supported by the drive casing 22 via a needle bearing 36. Here, the needle bearing 36 is an open type, and the space on both sides thereof can be freely circulated through the inside.
[0017]
The small-diameter shaft portion 32 of the rotating shaft 30 is also rotatably supported on the small-diameter end of the drive casing 22 via a ball bearing 38.
Further, a shaft sealing unit, that is, a lip seal 40 is disposed between the ball bearing 38 and the needle bearing 36 in the drive casing 22, and the lip seal 40 is opposed to the small-diameter shaft portion 32 of the rotating shaft 30. The inside of the drive casing 22 is air-tightly partitioned in a sliding manner.
[0018]
Further, the small-diameter shaft portion 32 of the rotating shaft 30 projects from the small-diameter end of the drive casing 22, and the drive disk 42 is attached to the projected end via a nut 44. The drive disk 42 is connected to a drive pulley 48 via an electromagnetic clutch 46. The drive pulley 48 has a built-in solenoid of the electromagnetic clutch 46, and is rotatably supported on a small-diameter end of the drive casing 22 via a pulley bearing 50. ing.
[0019]
The drive belt 18 is wound around the drive pulley 48, and the electromagnetic clutch 46 interrupts the drive force transmitted from the drive pulley 48 to the drive disk 42, that is, the rotating shaft 30. Therefore, when the electromagnetic clutch 46 is turned on, the electromagnetic clutch 46 integrally connects the drive pulley 48 and the drive disk 42, and rotates the drive disk 42, that is, the rotating shaft 30, together with the drive pulley 48 in one direction. On the other hand, when the electromagnetic clutch 46 is turned off, the electromagnetic clutch 46 releases the connection between the drive pulley 48 and the drive disk 42, and cuts off the transmission of the power of the rotary shaft 30 from the drive pulley 48.
[0020]
On the other hand, a school unit 52 is accommodated in the compression casing 24, and the scroll unit 52 includes a movable scroll 54 and a fixed scroll 56. The movable scroll 54 and the fixed scroll 56 have spiral wraps 54a and 56a that mesh with each other, and the spiral wraps 54a and 56a cooperate with each other to form a compression chamber 58 through a seal. The compression chamber 58 moves toward the center from the radially outer peripheral side of the spiral wraps 54a and 56a by the orbital movement of the movable scroll 54, and at this time, the volume thereof is reduced.
[0021]
In order to achieve the above-described orbiting movement of the movable scroll 54, the substrate 60 of the movable scroll 54 has a boss 62 protruding toward the drive casing 22 side, and the boss 62 is provided via an open type needle bearing 64. The eccentric bush 66 is rotatably supported. The eccentric bush 66 is supported by a crank pin 68, which eccentrically projects from the large-diameter end 34 of the rotating shaft 30. Accordingly, with the rotation of the rotating shaft 30, the orbiting scroll 54 orbits through the crank pin 68 and the eccentric bush 66.
[0022]
A counterweight 70 is attached to the eccentric bush 66 so as to be sandwiched between the eccentric bush 66 and the large-diameter end portion 34. The counterweight 70 is formed by stacking a plurality of large and small arc-shaped plates. It is a balance weight for the orbiting movement of the orbiting scroll 54. More specifically, the counterweight 70 is attached to the eccentric bush 66 via a connecting pin 71, and rotation around the connecting pin 71 is prevented by the crank pin 68. Therefore, similarly to the movable scroll 54, the counterweight 70 also makes a revolving motion while keeping the revolving posture constant.
[0023]
Further, a ball coupling 72 as a rotation preventing mechanism is interposed between the large-diameter end of the drive casing 22 and the substrate 60 of the movable scroll 54. For example, the ball coupling 72 is supported by the large-diameter end of the drive casing 26 and the substrate 60, respectively, and has a pair of ring plates 74 having annular races at equal intervals in the circumferential direction. The ball 76 is held between the races, and prevents the movable scroll 54 from rotating around the axis of the needle bearing 64.
[0024]
On the other hand, the fixed scroll 56 is fixed in the compression casing 24, and its substrate 78 partitions the inside of the compression casing 24 into a compression chamber 58 side and a discharge chamber 80. A discharge hole 82 is formed in the center of the substrate 78 and is connected to the compression chamber 58. The discharge hole 82 is opened and closed by a reed valve 84 as a discharge valve. The reed valve 84 is mounted on the outer surface of the substrate 78 via bolts together with the valve retainer 86.
[0025]
Although not shown in FIG. 2, a suction port and a discharge port communicating with the compression chamber 58 and the discharge chamber 80 are formed on the peripheral wall of the compression casing 24, and the suction port is provided in the above-described circulation pipe. The outlet is connected to the return path, and the outlet is connected to the outward path of the circulation line.
According to the above-described scroll compressor, the movable scroll 54 orbits through the crank pin 68 and the eccentric bush 66 with the rotation of the rotary shaft 30, and the rotation of the movable scroll 54 It is in a state of being blocked by work. As a result, the orbiting scroll 54 orbits with respect to the fixed scroll 56 while keeping the orbiting posture constant, and this orbiting movement sucks working gas into the compression chamber 58 from the outward path of the circulation pipe through the suction port. Then, the sucked working gas is compressed, and a series of processes for discharging the compressed working gas into the discharge chamber 80 through the reed valve 84 is performed. Thereafter, the compressed working gas is circulated from the discharge chamber 80 through the outlet. It is supplied to the outbound path of the pipeline.
[0026]
On the other hand, the above-described scroll unit 52 can guide a part of the working gas sucked through the suction port into the drive casing 22, whereby the inside of the drive casing 22 is filled with the working gas. Since this working gas contains mist-like lubricating oil, when the working gas comes into contact with the needle bearings 36, 64 and the ball coupling 72 in the drive casing 22, the lubricating oil adheres to these and is lubricated. You.
[0027]
Further, since the needle bearings 36 and 46 are open type, the working gas enters the closed area A formed between the needle bearing 36 and the lip seal 40 through the needle bearing 36, and lubricates the lip seal 40. Will be done again. Further, the working gas that has passed through the needle bearing 46 also enters a closed area B formed between the needle bearing 46 and the orbiting scroll 54, and lubricates the crankpin 68 from both sides.
[0028]
Referring to FIG. 3, the arrangement of the counterweight 70 with respect to the large diameter end 34 of the rotation 30 is specifically shown. In addition, in FIG. 3 and subsequent figures, the counterweight 70 is shown as an integral component for the sake of drawing convenience.
As is apparent from FIG. 3, the counterweight 70 generally has a substantially semicircular disk shape, and only the thickness of the outer peripheral portion is increased. As described above, the radially inner portion of the counterweight 70 is sandwiched between the large-diameter end 34 of the rotating shaft 30 and the eccentric bush 66, and the radially inner portion is interposed between the large-diameter end 34 and the eccentric bush 66. And has an inner end surface 88 extending radially across the large diameter end 34. The inner end surface 88 is formed by the crank pin 68 of the rotating shaft 30 in two regions, that is, the lead end surface 90 on the leading side when viewed in the turning direction C of the counterweight 70 indicated by the arrow in FIG. It is divided into a tail end face 92.
[0029]
In the case of the embodiment shown in FIG. 3, a portion of the lead end face 90 extending from the crank pin 60 to the outer peripheral edge of the large diameter end 34 projects in the turning direction of the counterweight 70 and is perpendicular to the end face of the large diameter end 34. The flat portion 94 is formed. On the other hand, an introduction hole 96 penetrating in the axial direction is formed in the outer peripheral portion of the large-diameter end portion 34, and the introduction hole 96 has an open end close to the flat portion 94 of the lead end face 90. That is, the introduction hole 96 communicates between the internal space on the large-diameter end side of the drive casing 22 and the closed area A (see FIG. 2).
[0030]
In FIG. 3, reference numeral 98 indicates an insertion hole of the connecting pin 71, and the rotation of the counterweight 70 around the connecting pin 71 is prevented during the turning movement of the counterweight 70. The positional relationship between the flat portion 94 of the lead end face 90 and the opening end of the introduction hole 96 is always maintained in the state shown in the figure.
During the turning movement of the counterweight 70, the flat portion 94 of the lead end face 90 pushes the working gas in the drive casing 22 as shown by the arrow D in FIG. 3 and pressurizes the working gas in the vicinity. Therefore, a part of the pressurized working gas is forcibly introduced into the introduction hole 96 through the opening end close to the flat portion 94, and is closed through the introduction hole 96 as shown by an arrow E in FIG. Enter area A.
[0031]
When the working gas is forced to enter the closed area A in this manner, a large amount of the working gas comes into contact with the lip seal 40, so that the lubricating oil can be sufficiently and reliably supplied to the lip seal 40. Thus, the durability of the lip seal 40 can be greatly improved.
Further, since the counterweight 70 is an essential component of the scroll compressor, it is not necessary to add a new part to the compressor for forcibly introducing the working gas into the introduction hole 96. Forced introduction of working gas into the system can be realized with a simple configuration.
[0032]
Further, since the lubrication of the lip seal 40 is sufficiently performed, the amount of the atomized lubricating oil in the working gas, that is, the amount of the sealed oil can be reduced. As a result, the working gas effectively functions as a refrigerant, not only improving the heat exchange efficiency in the evaporator, but also reducing the amount of working gas required in the refrigeration circuit, and providing a compact and inexpensive refrigeration circuit. can do.
[0033]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible.
The lead end face 90 of the first modified example shown in FIG. 4 is such that a portion located radially outside the large-diameter end portion 34 from the introduction hole 96 is curved along the periphery of the open end of the introduction hole 96. 100. Such a curved portion 100 of the lead end face 90 causes the extruded working gas to swirl along the periphery of the opening end as shown by an arrow F in FIG.
[0034]
The lead end face 90 of the second modification shown in FIG. 5 has an inclined portion 102 that overhangs toward the opening end of the introduction hole 96. The inclined portion 102 of the lead end face 90 deflects the extruded working gas toward the opening end of the introduction hole 96 as is apparent from FIG.
As is clear from FIGS. 5 and 6, the inclined portion 102 is thicker than the portions of the lead end faces 90 on both sides thereof, and the effective pressing area of the working gas is further increased.
[0035]
In the case of the third modification shown in FIG. 7, the large-diameter end portion 34 has a suction hole 104 separately from the introduction hole 96. The suction hole 104 also penetrates the large-diameter end portion 34 and has an open end close to the tail end surface 92 of the counterweight 70. Then, as shown in FIG. 8, assuming that the separation distances between the center of the opening end of the introduction hole 96 and the suction hole 104 and the axis of the large-diameter end 34 are L 1 and L 2 , respectively, L 1 > L 2 Is established.
[0036]
During the pivoting movement of the counterweight 70, the tail end face 92 escapes from the working gas, so that the working gas in the vicinity thereof is depressurized. Such a depressurizing action forcibly sucks the working gas in the suction hole 104, that is, the above-described closed area A, through the opening end of the suction hole 104.
Accordingly, the introduction of the working gas into the closed area A through the introduction hole 96 and the suction of the working gas through the suction hole 104 are simultaneously performed, so that the working gas in the closed area A is efficiently ventilated and the lip The efficiency of oil supply to the seal 40 is further improved.
[0037]
Further, since the distances L 1 and L 2 between the introduction hole 96 and the suction hole 104 are different from each other, the working gas introduced into the closed area A and the working gas sucked from the closed area A interfere with each other. Without such a situation, the working gas in the closed area A is quickly ventilated.
In all of the above-described one embodiment and the modified examples, the introduction hole 96 and the suction hole 104 are formed in the large-diameter end portion 34. However, the introduction hole 96 and the suction hole 104 may be formed in the eccentric bush 66. Good.
[0038]
Specifically, the fourth modified example shown in FIG. 9 shows an example in which an introduction hole 96 is formed in the eccentric bush 66, and the opening end of the introduction hole 96 is also opened close to the lead end surface of the counterweight 70. are doing.
The introduction hole 96 of the eccentric bush 66 introduces a working gas into the above-described closed area B, and supplies lubricating oil to the outer periphery of the tip of the crank pin 68.
[0039]
In addition, the large-diameter end portion 34 or the eccentric bush 66 can have only the suction hole 104. In this case, in order to sufficiently exert the function of the suction hole 104, as described above, the needle bearings 36 and 64 must be of the open type. Rolling bearings are preferred. In other words, the working gas can positively flow into the closed area A or B through the needle bearing 36 or 64 in accordance with the suction action of the working gas by the suction hole 104.
[0040]
Further, the introduction hole 96 and the suction hole 104 may be provided in both the large-diameter end portion 34 and the eccentric bush 66, respectively.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the scroll-type fluid machine of the present invention (claim 1), a through hole is formed in the large-diameter end of the rotating shaft or the eccentric bush, and the open end of the through hole is used as the lead end surface of the counterweight. Or, since it is opened close to the end face of the tail, the introduction or suction of the working gas through the through hole makes it possible to forcibly supply the working gas to places where the working gas is difficult to reach, and to lubricate the places Lubricating oil can be sufficiently supplied to the parts requiring the above.
[0042]
If the through hole is an introduction hole formed at the large-diameter end portion (claim 2), it is possible to effectively supply lubricating oil to the shaft sealing unit of the rotating shaft. In addition, in this case, if a curved portion (claim 3) or an inclined portion (claim 4) is provided on the lead end surface, the efficiency of introducing the working gas into the introduction hole can be further improved.
In addition, a suction hole is further formed at the large-diameter end in addition to the introduction hole (Claim 5). If the positions of the introduction hole and the suction hole are different from each other in the radial direction of the large-diameter end (Claim 5). Item 6), the working gas introduction efficiency through the introduction hole is further improved, and a sufficient refueling effect can be obtained.
[0043]
When the bearing of the large-diameter end or the eccentric bush is an open rolling bearing (claim 7), even if only the suction hole is formed in the large-diameter end or the eccentric bush, the desired lubrication effect can be obtained. Obtainable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a refrigeration circuit of an automotive air conditioning system.
FIG. 2 is a vertical sectional view of the scroll compressor of FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a part of the compressor of FIG. 2;
FIG. 4 is a diagram showing a first modification.
FIG. 5 is a diagram showing a second modification.
FIG. 6 is a sectional view showing a part of FIG. 5;
FIG. 7 is a diagram showing a third modification.
FIG. 8 is a sectional view showing a part of FIG. 7;
FIG. 9 is a diagram showing a fourth modification.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 20 housing 30 rotation shaft 32 small-diameter shaft portion 34 large-diameter end portion 40 lip seal (shaft sealing unit)
52 Scroll unit 54 Movable scroll 56 Fixed scroll 66 Eccentric bush 68 Crank pin 70 Counter weight 90 Lead end surface 92 Tail end surface 96 Introducing hole (through hole)
100 Bent portion 102 Inclined portion 104 Suction hole (through hole)

Claims (7)

  1. ハウジングと、
    前記ハウジング内を延び、一端側に小径軸部及び他端にクランクピンを備えた大径端部を有し、前記小径軸部及び前記大径部が前記ハウジングにそれぞれ軸受を介して回転自在に支持された回転軸と、
    前記回転軸の前記小径軸部に設けられ、前記ハウジングに対して前記軸受間の前記小径軸部を気密にシールする軸封止ユニットと、
    前記ハウジング内に収容され、前記回転軸の前記クランクピンにより駆動されて霧状の潤滑油を含む作動ガスの吸込み、圧縮及び吐出の一連のプロセスを実施する一方、前記作動ガスの一部を前記ハウジング内に充満させるスクロールユニットと
    を具備し、
    前記スクロールユニットは、
    前記クランクピンに回転自在に設けられ、前記回転軸の前記大径端部に対して離間対向した偏心ブッシュと、
    前記偏心ブッシュに偏心軸受を介して支持され、前記偏心ブッシュとともに旋回運動し、固定スクロールと協働して前記一連のプロセスを行う可動スクロールと、
    前記偏心ブッシュに取付けられ、前記可動スクロールとともに旋回運動して前記可動スクロールに対する釣り合いを確保するカウンタウエイトであって、前記回転軸の前記大径端部と前記偏心ブッシュとの間に位置付けられ且つこれら大径端部及び前記偏心ブッシュをその径方向に延び、前記カウンタウエイトの旋回方向に対して先行側となるリード端面及び後行側となるテール端面を有する、カウンタウエイトと、
    前記大径端部及び前記偏心ブッシュの一方に設けられ、その軸線方向に貫通し且つ前記リード面及び前記テール面の一方に近接した開口端を有する貫通孔と
    を含むことを特徴とするスクロール型流体機械。
    A housing,
    The small-diameter shaft portion and the large-diameter portion extend inside the housing and have a small-diameter shaft portion on one end side and a crankpin on the other end. A supported rotation axis,
    A shaft sealing unit provided on the small-diameter shaft portion of the rotating shaft, for hermetically sealing the small-diameter shaft portion between the bearings with respect to the housing;
    While being housed in the housing and driven by the crank pin of the rotating shaft to perform a series of processes of suction, compression and discharge of the working gas containing the mist-like lubricating oil, a part of the working gas is A scroll unit for filling the housing.
    The scroll unit,
    An eccentric bush rotatably provided on the crank pin and opposed to the large-diameter end of the rotating shaft at a distance from the large-diameter end;
    A movable scroll supported by the eccentric bush via an eccentric bearing, orbiting with the eccentric bush, and performing the series of processes in cooperation with a fixed scroll;
    A counterweight attached to the eccentric bush and orbiting with the orbiting scroll to secure a balance with the orbiting scroll. The counterweight is positioned between the large-diameter end of the rotating shaft and the eccentric bush. A counterweight extending the large diameter end and the eccentric bush in the radial direction, having a lead end face on the leading side and a tail end face on the trailing side with respect to the turning direction of the counterweight,
    A scroll hole provided in one of the large-diameter end portion and the eccentric bush, and penetrating in the axial direction and having an open end close to one of the lead surface and the tail surface. Fluid machinery.
  2. 前記貫通孔は、前記大径端部に設けられ且つ開口端が前記リード面に近接した導入孔であることを特徴とする請求項1に記載のスクロール型流体機械。2. The scroll-type fluid machine according to claim 1, wherein the through-hole is an introduction hole provided at the large-diameter end and having an open end close to the lead surface. 3.
  3. 前記リード端面は、前記開口端の周縁に沿って延びる湾曲部を有することを特徴とする請求項2に記載のスクロール型流体機械。The scroll type fluid machine according to claim 2, wherein the lead end surface has a curved portion extending along a peripheral edge of the opening end.
  4. 前記リード端面は、前記開口端に向けて張出すような傾斜部を有することを特徴とする請求項2に記載のスクロール型流体機械。The scroll type fluid machine according to claim 2, wherein the lead end surface has an inclined portion that protrudes toward the opening end.
  5. 前記貫通孔は、前記大径端部に設けられ且つ開口端が前記テール面に近接した吸出し孔を更に含むことを特徴とする請求項2に記載のスクロール型流体機械。The scroll-type fluid machine according to claim 2, wherein the through-hole further includes a suction hole provided at the large-diameter end and having an open end close to the tail surface.
  6. 前記導入孔は前記吸出し孔に比べ、前記大径端部の軸線から遠く離れて位置付けられていることを特徴とする請求項5に記載のスクロール型流体機械。The scroll type fluid machine according to claim 5, wherein the introduction hole is located farther from the axis of the large diameter end than the suction hole.
  7. 前記大径端部と前記ハウジングとの間の前記軸受は、前記作動ガスの流通を許容した開放型の転がり軸受であり、
    前記貫通孔は、前記大径端部に設けられ且つ開口端が前記テール面に近接した吸出し孔であることを特徴とする請求項1に記載のスクロール型流体機械。
    The bearing between the large-diameter end portion and the housing is an open-type rolling bearing that allows the flow of the working gas,
    The scroll-type fluid machine according to claim 1, wherein the through-hole is a suction hole provided at the large-diameter end and having an open end close to the tail surface.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2009228868A (en) * 2008-03-25 2009-10-08 Mazda Motor Corp Cable type shifting device

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