JP2004350736A

JP2004350736A - 蒸し器

Info

Publication number: JP2004350736A
Application number: JP2003148840A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ishizaki; 良夫石崎; Kazumi Watanabe; 和美渡辺; Hiroshi Fujita; 浩藤田
Original assignee: Toshiba Home Technology Corp
Current assignee: Toshiba Home Technology Corp
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2004-12-16

Abstract

【課題】筐体の内部から複層透明部材を通しての熱の逃げを抑制して、省エネ効果を高める。
【解決手段】筐体の外面を複層透明部材であるガラス７で構成した蒸し器において、内ガラス２１と外ガラス２２の間の閉空間に面した内ガラス２１の内面に熱反射フィルム２６を設ける。筐体内部の熱がガラス７を通過しようとする際に、熱反射フィルム２６により反射されるため、ガラス７の表面からの熱の逃げを防止できる。また、ガラス７の表面温度が低下するので、蒸し器として安全な構造を提供できる。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファーストフードなどの各種店舗に設置される調理品販売・保温用の蒸し器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ファーストフードなどにおける調理品の販売においては、各商品ごとにそれぞれの容器（販売機）が用いられており、数種類の商品を同時に販売する場合には、設置場所を多く必要とするなどの不都合があった。こうした問題に対処するには、例えば特許文献１に開示されるように、蒸し室である箱状の筐体内に棚を上下方向に多段配置し、蒸気制御弁を開閉制御しながら筐体内に蒸気を導入することで、棚に載置される食品の加熱や保温を行う蒸し器を利用した販売形態が普及してきている。
【０００３】
この種の蒸し器のショウケースは、図１６にその外観図を示すように、一乃至複数段の棚２０１を筐体２０２の内部に備えると共に、この筐体２０２の外郭をなす部材（外郭部材）を、透明部材であるガラス２０３で形成している。棚２０１には、図示しない食材などが陳列される。またこの図１６では、外郭部材の前面と両側面を形成するガラス２０３が、枠状部材２０４によって支持されているが、一般的には顧客に対する食材の見易さなどを考慮して、この外郭部材の前面と両側面を一体ガラスで構成したものが主流である。さらに、使用するガラス２０３は断熱性を高めるために、複層透明部材である複層（二重）ガラスとするのが主流である。
【０００４】
ガラス２０３として複層ガラスを用いた場合、内外のガラス面を一定の間隔をもって一体化する必要があることから、複層ガラスの端部にはスペーサのような保持部材が必要になる。また、筐体２０２の下部には蒸気発生装置（図示せず）が設けられていることから、複層ガラスを構成する外側ガラスには、複層ガラス内部の空気を対流させ、外面のガラス温度を低下させるための穴が、複層ガラスの概ね上下端部近傍に設けられている。
【０００５】
一方、このような蒸し器は、中華まんなどの商品を展示販売する筐体の下部中央に、蒸発容器や加熱手段を備えた蒸気発生装置が設けられており、蒸気発生装置の周囲には底部で連通開口したタンクすなわち水タンクが配置されている。そして、水タンクからの水を有底状の蒸発容器に導き、この蒸発容器を加熱手段で加熱することで、気化容器用蓋の穴を通して蒸気が筐体の内部に噴出し、陳列された食材を蒸すようになっている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−９８８８９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１６に示すような複層ガラスにより筐体２０２の外面を構成した蒸し器は、ガラス２０３からの放熱を極力少なくして省エネを図ることに考慮されてはいるが、ガラス２０３からの放熱は、外側ガラスや内側ガラスの厚さや、外側および内側ガラス間の空気層の厚さで決まってしまい、筐体２０２内部の熱を外部に逃がさないようにする省エネとしての効果は、自ずと限度があった。とりわけ、コンビニエンスストア（ＣＶＳ）などで中華まん販売機として設置される蒸し器は、昼夜を問わず一日中運転する場合が多く、複層ガラスを通しての熱の逃げは大きな課題であった。
【０００８】
また、筐体の外面一側には商品を出し入れするための開口部が設けられていて、この開口部を塞ぐための扉が開閉可能に設けられている。特に蒸し器の扉は、筐体の内部を見やすくするためと、ショーケース的な要素から、周囲の枠を除く略全面をガラスなどの透明部材で構成するのが一般的であった。しかし、ここでも前述のような透明部材を通しての熱の逃げにより、筐体内部の熱が外部に放散しているのが実態であった。
【０００９】
一方、上記構造の蒸し器では、水タンク内の液体すなわち水が蒸気発生装置によって蒸気として筐体の内部に供給されると、筐体の壁面を構成するガラスなどの内面に結露水が付着し、これが水滴として下方に滴下して水タンク内に回収される。そして、水タンク内に既に貯留している水に交じって再度蒸気発生装置により筐体の内部に蒸気として供給されるようになっている。
【００１０】
ところがこの過程で水タンクに回収される水滴には、筐体の内部に充満している中華まんなどの臭気や、肉まんの皮などの破片が混じっており、再度蒸気として筐体の内部に供給すると、他の商品に不快な臭いが移る要因となっていた。また、臭いが移ることにより、筐体の内部で長時間保温した場合の商品価値を著しく低下させていた。
【００１１】
こうした問題を回避するには、蒸気発生装置の蒸発容器に水を供給する水タンクと、筐体の壁面から滴下する水滴を回収する結露回収タンクとを分割して設け、商品への臭い移りを低減させると共に、回収した結露水を再利用できないようにして、衛生性を高めることが考えられる。しかし、水タンクと結露回収タンクのそれぞれに弁体付きの排水ホースを必要とし、その構造が複雑になると共に、個々に排水ホースを持って排水を行なわなければならず、作業が面倒であった。
【００１２】
また、従来の蒸し器は、中華まんなどの商品を蒸すための蒸しスイッチと、商品を一定温度に維持する保温スイッチが併設されている。しかしこれでは、商品を蒸すタイミングや個数に応じて、２つのスイッチを使い分けながら操作を行なう必要があり、使い勝手に不便があった。また、大きさや種類の異なる中華まんを同時に蒸した場合に、各々の中華まんの温度上昇速度に差があって、販売可能な時間になっても均一な蒸し上がり状態が得られない不満があった。
【００１３】
さらに、筐体内部を保温する際の保温温度は固定した一種類しか設定できず、温度を上げて保温したい場合でもできないという不便さがあった。また、筐体内部の温度をセンサで検知して、これをデジタル表示する場合には、筐体内部で温度に変化があると、その温度表示が頻繁に切り替わり、煩わしい不具合があった。逆に、温度表示の反応を鈍くすると、例えば扉を開けた場合などに温度表示が追従しない不具合があった。
【００１４】
本発明は、上述した各問題点を解決しようとするもので、筐体の内部から複層透明部材を通しての熱の逃げを抑制して、省エネ効果を高めることができる蒸し器を提供することをその第１の目的とする。
【００１５】
本発明の第２の目的は、筐体の内部から扉を通しての熱の逃げを抑制して、省エネ効果を高めることができる蒸し器を提供することにある。
【００１６】
本発明の第３の目的は、タンクと結露回収タンクの排液構造を簡素化にすると共に、排液作業を簡単に行なうことができる蒸し器を提供することにある。
【００１７】
本発明の第４の目的は、スイッチ操作を頻繁行なうことなく、筐体の温度状態に応じた最適な温度制御を自動的に行なうことが可能な蒸し器を提供することにある。
【００１８】
本発明の第５の目的は、筐体の温度表示を、状況に応じて最適なものにできる蒸し器を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明における請求項１の蒸し器では、筐体内部の熱が複層透明部材を通過しようとする際に、反射材により反射されるため、複層透明部材の表面からの熱の逃げを防いで、省エネ効果を高めることができる。また、複層透明部材の表面温度が低下するので、蒸し器として安全な構造を提供できる上に、筐体内部の商品を見やすくするために複層透明部材の領域を多くしても、省エネを図ることができる。
【００２０】
本発明における請求項２の蒸し器では、反射材を層間内面の全面に設けるよりも、必要に応じて層間内面の一部にだけ設けたほうが、反射材の材料費に関わるコストアップを抑制することができる。さらに、反射材は複層透明部材の層間内面に設けられているので、日常の清掃などで反射材が傷付くなどの弊害もなく、長期にわたりその性能を維持できる。
【００２１】
本発明における請求項３の蒸し器では、扉の透明部材を除く部分では、断熱材により筐体内部の熱が遮断されるため、扉からの熱の逃げを部分的に防いで、省エネ効果を高めることができる。また、顧客側から見えない側にある扉により省エネを実施しているので、ショーケースとして最も重要な商品の見易さを損なわない利点があり、販売に関するデメリットなく省エネを実現できる。
【００２２】
本発明における請求項４の蒸し器では、透明部材が縦長形状を有しているため、透明部材が扉の半分以下の横幅に形成されていても、筐体の内部に商品が上下多段に陳列されている場合に、扉側にいる販売員が筐体の内部にある商品を不自由なく容易に確認できる。さらに重量のある透明部材を小さくすることで、扉の軽量化を図って操作性を高めることができる。
【００２３】
本発明における請求項５の蒸し器では、開閉手段を操作するだけで、排出部を個別に開閉して、タンク若しくは結露回収タンクのいずれか一方より排液を簡単に行なうことができる。また、開閉手段はタンクと結露回収タンクの各排液部に共通して設けられており、しかも開閉手段の出口側も例えば１本の排液ホースにより共通化できるので、排液構造を簡素化することができる。
【００２４】
本発明における請求項６の蒸し器では、筐体が第１の目標温度となるように保温しているときに、扉の開閉などで筐体が一時的に所定温度以下になった場合は、この所定温度以下の状態が所定時間以下であるので、第１の目標温度に加温して保温を継続する。一方、中華まんの補充などで筐体が所定温度以下になる状態が所定時間以上継続した場合は、自動的に設定が第２の目標温度に切り替わり、蒸し上げ状態となるまで加温が行なわれる。このように、筐体の温度状態に応じて、目標温度が自動的に切り替わるので、操作の手間が省けると共に、大きさや種類の違う中華まんなどを同時に蒸す場合でも、均一な蒸し上がりを得ることができる。
【００２５】
本発明における請求項７の蒸し器では、筐体を最初に加温するときに、筐体が第１の目標温度に到達した後、この第１の目標温度以上の状態を所定時間維持するので、筐体の温度と商品である被加温物との温度差を縮小させることができる。したがって、筐体を最初に加温する蒸し上げ時に、異なる大きさや種類の商品を均一に蒸し上げることができる。
【００２６】
本発明における請求項８の蒸し器では、筐体の温度が多少変化しても、その温度変化が所定値に達しなければ、所定時間が経過するまで表示を切り替えないので、表示が頻繁に切り替わる不具合を一掃できる。逆に、扉を開けるなどして、筐体の温度変化が大きい場合は、すぐに表示が切り替わるので、表示をすぐに追従させることができる。
【００２７】
本発明における請求項９の蒸し器では、筐体の温度が上昇しているときと、下降している場合において、その変化の度合い（温度カーブ）が異なるが、そうした差異を考慮して表示を行なうことで、温度上昇時と温度下降時における温度表示のバラツキを少なくすることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における蒸し器の各実施例について、図面を参照しながら説明する。図１〜図５は本発明の第１実施例を示すもので、蒸し器の全体構成を示す図１および図２において、１は略直方体に形成される筐体で、この筐体１の下部開口部には、筐体１内に加熱装置となる蒸気発生装置２を内部に備えた基台３が設けられている。基台３は、その側面外郭をなす枠状の台座４と、中央部を残して台座４の上面開口部を覆うように設けた取付座５などにより構成される。７は、ショーケースの外面に相当するガラスで、これは筐体１の前面と上面の２面を形成し、側面から見て略への字状に折り曲げ形成された複層透明部材からなる前面ガラス８と、筐体１の一側面と他側面をそれぞれ形成し、前面ガラス８の端面に略密封して取付け固定される同じく複層透明部材からなる一対の側面ガラス９とにより構成され、これらの前面ガラス８と側面ガラス９は共に取付座５に載るように設けられている。こうして、食材などの商品を陳列する筐体１は、その側面部を形成する周囲の少なくとも一方向を複層透明部材であるガラス７で覆っている。
【００２９】
ガラス７が設けられていない筐体１の後面側には、非透明部材である枠状部材１０が設けられ、この枠状部材１０により商品を出し入れする開口部が形成される。そして、枠状部材１０の開口部を密閉状態に覆うべく、周囲にパッキン（図示せず）を備えた取手付きの扉１１が回動かつ開閉自在に設けられている。また、扉１１を通して筐体１の内部が視認できるように、扉１１はその周囲にある枠体１２を除く部分に透明部材であるガラス１３が設けられる。なお、１４は扉１１の開閉を容易にするための取手である。
【００３０】
筐体１の下部にある基台３は有底筒状で、ここには前述のように筐体１内に蒸気を送り出す蒸気発生装置２が設けられる。また、筐体１の内部には、上下複数段に商品を陳列するための棚１５が設けられる。棚１５は、筐体１の両側部内面に設けられた左右一対のレール（図示せず）に着脱可能で、かつスライド移動可能に配置される。そして、基台３の後方に設けられた操作パネル１６の操作ボタン（図示せず）を押して、蒸し器機能を選択すると、蒸気発生装置２から水を加熱蒸発させる。これによって、棚１５に載置される例えば中華まんなどの蒸し器に適した食材を、良好な状態に保管できる。
【００３１】
次に、枠状部材１０や扉１１と共に筐体１の外郭部材をなすガラス７の詳細な構成を図３〜図５に基づき説明する。本実施例におけるガラス７は、筐体１の内部に面した内ガラス２１と、筐体１の外部に面した外ガラス２２とにより構成され、これらの内ガラス２１と外ガラス２２を隙間を有した状態で保持する間隔保持部材２３が、内ガラス２１と外ガラス２２との間の全周端面近傍に配置される。なお、ガラス７を複層透明部材とする理由は、筐体１の外面に手などを触れた場合に火傷しないようにするためである。間隔保持部材２３には、ガラス７の組立て時にガラス７の上方に位置して、内ガラス２１および外ガラス２２と略平行に２個の穴すなわち換気穴２４が設けられる。こうして、２枚の内ガラス２１，外ガラス２２および間隔保持部材２３で形成された閉空間とガラス７の外部との間を、換気穴２４により連通開口している。さらに、間隔保持部材２３の外周に位置する内ガラス２１と外ガラス２２との間には、換気穴２４を設けた部分を除きほぼ全周端面に渡って接着剤２５が封印固定される。
【００３２】
なお、本実施例における換気穴２４は、例えばガラス７の対角位置にそれぞれ設けるなどして、間隔保持部材２３のどの位置に設けられていてもよく、また個数も１個または２個に限定されない。特に換気穴２４を２個設けると、ガラス７内部の対流でガラス７の温度が必要以上に下がり、蒸気発生装置２を構成する加湿ヒータの消費電力が増加する場合には、ガラス７内部の対流を少なくするために、本実施例のように換気穴２４を１個だけにしてもよい。こうすれば、筐体１内部を保温温度に維持する加湿ヒータの消費電力を減らすことができる。
【００３３】
前記内ガラス２１の間隔保持部材２３が位置する内面側には、熱遮蔽係数が０．６８〜０．５７の熱反射フィルム２６が設けられる。この熱反射フィルム２６は熱を反射するものの、可視光の通過を妨げない略透明部材で形成され、筐体１内部の視認性に影響を及ぼさないようになっている。なお、熱反射フィルム２６は内ガラス２１および外ガラス２２で形成される閉空間に面して貼着されていればよく、外ガラス２２の内面に設けられていてもよい。また、コスト面を考慮して、熱反射フィルム２６を内ガラス２１若しくは外ガラス２２の内面全体ではなく、必要な一部分にのみ設けてもよい。
【００３４】
ガラス７の端面周囲は、内ガラス２１および外ガラス２２の熱膨張を吸収するための弾性に富むガラスパッキン２７が覆っている。また、このガラスパッキン１６の外面を覆うように、ガラス７の端面周囲にはガラス枠（図示せず）が設けられており、外部の構造物（図示せず）と接合されている。ガラス７の周囲に設けられる枠部材としてのガラスパッキン２６およびガラス枠には、換気穴２４に対応してこの換気穴２４を塞がないように図示しない連通穴が設けられており、これらの換気穴２４と連通穴とにより、ガラス７の内部と庫外である筐体１の外部とを連通させている。なお、図３〜図５はいずれも前面ガラス８の構成を示しているが、他の側面ガラス９や扉１１のガラス１３も同様の構造を有している。
【００３５】
次に上記構成についてその作用を説明すると、蒸気発生装置２の加湿ヒータを通電して筐体１内部の温度が上昇すると、筐体１の内面をなす内ガラス２１が温度上昇し、ガラス７の閉空間における内部空気の温度および圧力が上昇する。この上昇した圧力に応じて、開口した換気孔２４からガラス間の空気が逃げ、ガラス７の閉空間は減圧すると共に、ガラス７内部の暖まった空気が排出される。
【００３６】
さらに、筐体１内部からの熱は、内ガラス２１の筐体１内部に面した側から伝導し、内ガラス２１の内部を伝って、内ガラス２１と外ガラス２２の間の閉空間に放散しようとする。しかし、内ガラス２１の閉空間に面した側には熱反射フィルム２６が貼り付けられているので、熱の大部分は反射され、ガラス７を複層透明部材で構成したことと相俟って、筐体１の外面となる外ガラス２２の温度上昇を効果的に防止できる。なお、熱反射フィルム２６によって軽減された熱は、熱反射フィルム２６を通過した後に閉空間を伝導し、外ガラス２２に伝わる。そして、外ガラス２２の内部から外表面に達したわずかな熱だけが、室内などの外部に放散することとなる。この熱反射フィルム２６を設けたことにより、外ガラス２２の表面温度は、熱反射フィルム２６を設けていない従来のものに比べて約４〜５℃低下し、誤って外ガラス２２の表面に手などを触れたときの安全性を高めることができる。また、蒸気発生装置２の電力消費量も、従来のものに比べて５％低減され、この点で省エネを図ることができる。
【００３７】
以上のように本実施例では、筐体１の例えば下部に蒸気装置としての蒸気発生装置２を備えると共に、筐体１の外面を複層透明部材であるガラス７で構成した蒸し器において、ガラス７の層間である内ガラス２１と外ガラス２２の間の内面に反射材としての熱反射フィルム２６を設けている。
【００３８】
このようにすると、筐体１内部の熱がガラス７を通過しようとする際に、熱反射フィルム２６により反射されるため、ガラス７の表面からの熱の逃げを防いで、省エネ効果を高めることができる。また、ガラス７の表面温度が低下するので、蒸し器として安全な構造を提供できる上に、筐体１内部の商品を見やすくするためにガラス７の領域を多くしても、省エネを図ることができる。さらに、熱反射フィルム２６はガラス７の層間内面に設けられているので、日常の清掃などで熱反射フィルム２６が傷付くなどの弊害もなく、長期にわたりその性能を維持できる。
【００３９】
また本実施例において、熱反射フィルム２６を層間内面の全体ではなく一部にのみ部分的に設けてもよい。
【００４０】
こうすると、熱反射フィルム２６を層間内面の全面に設けるよりも、必要に応じて層間内面の一部にだけ設けたほうが、熱反射フィルム２６の材料費に関わるコストアップを抑制することができる効果が得られる。
【００４１】
次に、本発明の第２実施例を図６および図７に基づき説明する。なお、上記第１実施例や第２実施例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するため極力省略する。
【００４２】
本実施例は扉１１の構造に関するもので、扉１１以外の構成は第１実施例と全く共通している。図６および図７は、理解を容易にするために取手１４などの部品を省略して示しているが、ガラス１３の周囲にある枠体１２は、扉１１の外側に面した扉外枠２９と、扉１１の内側に面した扉内枠３０とにより構成され、ガラス１３は扉外枠２９と扉内枠３０に挟まれるようにして扉１１の中央部に保持される。ガラス１３は扉１１と同様に縦長の長方形形状をなし、その短手方向（横方向）の長さは、扉１１の横幅に一致する扉外枠２９の横幅Ｗに比べて１／３程度の寸法に形成される。一方、ガラス１３の長手方向は、扉１１の縦幅に一致する扉外枠２９の縦幅よりも多少短い程度で、少なくとも筐体１内部において上下多段に配置される棚１５の全体が見通せる寸法に形成される。
【００４３】
扉１１の内部には、ガラス１３を設けていない周囲空間に、例えば発泡スチロールなどの軽量な断熱材３１が設けられる。この断熱材３１は、筐体１内部からの熱の逃げを防止するためのもので、本実施例ではガラス１３の上下左右に位置して、扉外枠２９と扉内枠３０とにより断熱材３１が挟持固定され、外部からは一切見えないようになっている。なお、３２は扉１１を閉じたときに枠状部材１０に密着する弾性パッキンである。また、図中省略しているが、扉１１のガラス１３は第１実施例のような内ガラス２１と外ガラス２２を間隔保持部材２３で保持した複層透明部材で構成される。
【００４４】
しかして、本実施例では蒸気発生装置２の加湿ヒータを通電して筐体１内部の温度が上昇すると、扉１１のガラス１３は内ガラス２１から外ガラス２２に熱伝導し、蒸し器の外部にある室内に放散する。しかし、扉１１のガラス１３は前述のようにその横幅が狭められており、外部への熱放散は極力最小限に抑えられている。一方、ガラス１３の周囲に位置して、扉１１の内部には断熱材３１が介在しているので、扉１１の枠体１２を通過しようとする熱の大部分は断熱材３１により遮断され、わずかな熱が扉外枠２９から外部に放散される。本実施例によれば、扉１１のガラス１３と扉外枠２９との温度差は、実験の結果として扉外枠２９がガラス１３の外面よりも約１０℃低くなった。また、製品全体として蒸気発生装置２の消費電力も従来のものに比べて５％低減され、この点で省エネを図ることができる。
【００４５】
また、扉１１のガラス１３は扉１１の縦幅と略同じ縦長形状に形成されているので、その横幅が扉１１の横幅の半分以下程度であっても、商品を陳列する網状の棚１５が多段に配置された筐体１の内部を、全体的に見通すことができる。すなわち、筐体１内部に配置された棚１５が上下に配置されている関係で、販売員は筐体１内部の状況を、扉１１のガラス１３を通して支障なく確認することができる。
【００４６】
以上のように本実施例では、筐体１の例えば下部に蒸気装置としての蒸気発生装置２を備えると共に、筐体１の外面に透明部材であるガラス１３を有する扉１１を備えた蒸し器において、ガラスを除く扉１１の部分に断熱材３１を配置している。
【００４７】
こうすると、扉１１のガラス１３を除く部分では、断熱材３１により筐体１内部の熱が遮断されるため、扉１１からの熱の逃げを部分的に防いで、省エネ効果を高めることができる。また、顧客側から見えない側にある扉１１により省エネを実施しているので、ショーケースとして最も重要な商品の見易さを損なわない利点があり、販売に関するデメリットなく省エネを実現できる。
【００４８】
また本実施例では、ガラス１３は縦長形状で、扉１１の半分以下の横幅に形成されている。すなわち、ガラス１３が縦長形状を有しているため、ガラス１３が扉１１の半分以下の横幅に形成されていても、筐体１の内部に商品が上下多段に陳列されている場合に、扉１１側にいる販売員が筐体１の内部にある商品を不自由なく容易に確認できる。さらに重量のある透明部材を小さくすることで、扉１１の軽量化を図って操作性を高めることができる。
【００４９】
次に、本発明の第３実施例を図８〜図１１に基づき説明する。なお、上記第１実施例や第２実施例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するため極力省略する。
【００５０】
筐体１の下部の構成を図８および図９に基づき詳しく説明すると、この筐体１の下部にある基台３は、その側面外郭をなす枠状の台座４と、中央部を残して台座４の上面開口部を覆うように設けた取付座５と、台座４の下面開口部に設けた底板３３とを備え、底板３３の底面に突出して設けた脚部３４が例えばテーブルなどの床面に載るようになっている。取付座５はショーケースの外面に相当するガラス７の載置部として設けられていて、ガラス７と取付座５との間には、ガラス７の熱膨張による寸法変化を吸収する枠部材３５が設けられている。
【００５１】
蒸気発生装置２は、加熱容器である有底円筒状の蒸発容器４３と、蒸発容器４３の底面に位置して設けられ、加湿手段である円環状の加湿ヒータ４４を鋳込んだ加熱装置４５とにより構成される。また、蒸気発生装置２の外周を取り囲むように、有底状のタンクすなわち水タンク４６が設けられる。蒸発容器４３の底面には連通口４３Ａが設けられる一方で、水タンク４６の底面にも別な排水口４６Ａが設けられており、排水口４６Ａに一端を接続し、Ｔ字に分岐した他端の一方を連通口４３Ａに接続した給水水排水ホース４９により、蒸発容器４３と水タンク４６との液面を一定に保っている。また、前記取付座５の一側すなわち後面側は、筐体１よりも外側に突出しており、この突出した部分の一部に有底状の給水口４７の上面が開口した状態で設けられる。そして、筐体１の外部に位置する給水口４７から液体である水を投入すると、水タンク４６ひいては蒸発容器４３に水が流入するようになっている。
【００５２】
水タンク４６は取付座５内において上部を開口した有底凹状に設けられているが、筐体１の中央部に位置して、水タンク４６の内壁５１に囲まれ上部を開口した円筒状の孔部５２を形成している。また、内壁５１の上縁部には、周方向に同一断面形状を有する溝５３が形成され、この溝５３に後述する蒸発容器４３のフランジ部５７下面が密着するパッキン５５が嵌入される。
【００５３】
一方、前記蒸気発生装置２の蒸発容器４３は取付座５と別部材で設けられており、蒸発容器４３の上面開口部周縁には、外側方向に延びたフランジ部５７が形成される。そして、前記孔部５２の上方から蒸気発生装置２を落とし込んだときに、このフランジ部５７が水タンク４６の内壁５１上縁部を覆って、密着状態に吊設支持されるようになっている。
【００５４】
前記水タンク４６の外周には、筐体１内部の特にガラス７内面に付着し滴下する結露水を回収できるように、有底状の結露回収タンク５８が設けられる。すなわち本実施例では、蒸発容器４３への給水用の水タンク４６と、結露水回収用の結露回収タンク５８が、筐体１の下部にそれぞれ分離独立して設けられている。結露回収タンク５８の底面には排水口５８Ａが設けられており、この排水口５８Ａに結露水排水ホース５９の一端が接続され、さらに基体３の外部において、結露水排水ホース５９の他端に三方向の切替弁６０を構成する一方の入口６０Ａが接続される。また、前記Ｔ字状に分岐した給水水排水ホース４９の他方端部に、切替弁６０を構成する他方の入口６０Ｂが接続される。そして、切替弁６０の出口には、蒸し器の外部に水を排出する可撓管としてのドレンホース６１が接続される。
【００５５】
６３は、蒸発容器４３，水タンク４６および結露回収タンク５８の上面を一体で覆う蓋であって、これは蒸発容器４３に対向する中央部において、蒸発容器４３の内外を連通する複数個の穴すなわち蒸気穴６４が設けられる。また、蓋６３は端縁に形成した折曲げ部６５を除いて概ね平坦状で、前記フランジ部５７の上面全体に接するようになっており、フランジ部５７に達した熱を、蒸発容器４３と同じく熱伝導性の良好な部材からなる蓋６３に速やかに伝導させるように構成している。水タンク４６の内部には、この水タンク４６ひいては蒸発容器４３内の液位を監視するために、第１の液位検知手段としての給水センサ６６が設けられると共に、結露回収タンク５８の内部にも、この結露回収タンク５８内の液位を監視するために、第２の液位検知手段としての回収センサ６７が設けられる。
【００５６】
切替弁６０の構造は、図１０および図１１に示すように、内部で入口６０Ａ，６０Ｂおよび出口６０Ｃを互いに連通させたケーシング６８と、このケーシング６８の下部開口を塞ぐように設けられた回動自在な操作体６９と、操作体６９を水密状態でケーシング６８に保持するパッキン７０とにより構成され、操作体６９はケーシング６８の外部に露出して例えば矢印形の摘み６８Ａが形成されると共に、対向する入口６０Ａ，６０Ｂに臨んだ第１の孔６８Ｂと、出口６０Ｃと常時連通する第２の孔６９Ｃを側面にそれぞれ形成した円筒部６８Ｄを、ケーシング６８の内部に配置している。これにより、摘み６８Ａの操作位置を図１１のＡに合わせると、入口６０Ａと出口６０Ｃが開いて連通する一方で、入口６０Ｂが閉じる。また、摘み６８Ａの操作位置をＢに合わせると、入口６０Ｂと出口６０Ｃが開いて連通する一方で、入口６０Ａが閉じる。さらに、摘み６８Ａの操作位置をＣに合わせると、出口６０Ｃは開くものの、入口６０Ａと入口６０Ｂは閉じて、いずれも出口６０Ｃと連通しなくなる。すなわち、入口６０Ａと入口６０Ｂは、どちらか一方だけが出口６０Ｃと連通し、入口６０Ａと入口６０Ｂとの間は摘み６８Ａがどの操作位置にあっても連通しないようになっている。
【００５７】
次に、上記構成についてその作用を説明すると、切替弁６８の摘み６８Ａの操作位置をＣに合わせた状態で、給水口４７から水タンク４６に給水を行うと、水タンク４６の排水口４６Ａから給水水排水ホース４９を通った水が、連通口４３Ａから蒸発容器４３内に浸入し、蒸発容器４３と水タンク４６は同じ液面となる。ここで運転スイッチ（図示せず）をオンにして蒸し器としての運転を開始すると、加湿ヒータ４４に通電が行われて蒸発容器４３が加熱され、内部の水が沸騰して蒸気が発生する。蒸発容器４３から発生した蒸気は、蒸気穴６４を通過して筐体１の内部に噴出し、筐体１の内部に上記が充満する。また、蒸発容器４３から発生する蒸気は蓋６３の底面にも直接当たるため、蓋６３はその中央部において加熱され、その一部は周辺部にも熱伝導する。また、蓋６３の周辺部と蒸発容器４３のフランジ部５７は接しているため、蓋６３に与えられる蒸気熱に加えて、加熱装置４５から蒸発容器４３のフランジ部５７に達した熱も、蓋６３の周辺部に伝達し、蓋６３は中央部のみならず周辺部も全体的に加熱される。蓋６３は例えばアルミニウムなどの熱伝導性の良好な材料で形成されるため、蒸気穴６４から噴出する蒸気のみならず、蓋６３からの輻射熱によって、蓋６３の上部にある筐体１の内部を、均一に加熱することができる。
【００５８】
ショーケースの外面をなすガラス７は、筐体１内部の充満した上記に比べて低温であるため、ガラス７の内壁に結露水が付着する。特に、加湿ヒータ４４を通電する加熱時には、蒸発容器４３から常時蒸気が発生しているため、ガラス７の内壁への結露水も常時発生し、この結露水はガラス７の内壁を伝って下方に滴下する。この滴下した水滴は、ガラス７を載せる取付座５をさらに伝って、取付座５に連なる結露回収タンク５８に流入し、結露回収タンク５８には回収した結露水が次第に溜まってゆく。
【００５９】
やがて、結露回収タンク５８の水位が上昇し満水状態になると、回収センサ６７がこれを検知して動作し、基体３に内蔵する制御装置（図示せず）は、ランプによる表示を行なうと共に、ブザーなどによる警報を鳴らして、蒸し器としての運転を停止する。また、蒸発容器４３からの蒸気の発生に伴ない、水タンク４６の水位が所定値より低下すると、給水センサ４６がこれを検知して動作し、制御装置は同様にランプによる表示を行なうと共に、ブザーなどによる警報を鳴らして、蒸し器としての運転を停止する。結露回収タンク５８が満水状態になった場合は、切替弁６８の摘み６８Ａの操作位置をＡに合わせれば、給水水排水ホース４９の他方端部を接続する入口６０Ｂを塞いだ状態で、結露回収タンク５８に溜まった水を排出することができる。また、水タンク４６が空になった場合には、蒸し器の使用初期状態と同様に、給水口４７から給水を行えば、再度運転スイッチをオンにして蒸し器としての運転を開始することができる。さらに、給水センサ４６若しくは回収センサ４７の何れも動作していない状態で、蒸し器としての運転中に給水や排水を行なうことも可能である。
【００６０】
さらに、衛生面を配慮して、蒸発容器４３や水タンク４６から水抜き作業を行なう場合には、切替弁６８の摘み６８Ａの操作位置をＢに合わせれば、結露水排水ホース５９の端部を接続する入口６０Ａを塞いだ状態で、給水水排水ホース４９を通して蒸発容器４３や水タンク４６に貯留した水を排水することができる。このように、三方向の切替弁６０を使用することで、蒸発容器４３や水タンク４６内の水と、結露回収タンク５８内の水を混ぜることなく個々に排水でき、衛生的である。
【００６１】
このように本実施例では、蒸発容器４３を有する蒸気発生装置２と、蒸気容器４３に連通するタンクとしても水タンク４６と、筐体１内部の結露水を回収する回収タンクとしての結露回収タンク５８とを備えた蒸し器において、いずれも排出部に相当する水タンク４６の排液部である給水水排水ホース４９と、結露回収タンク５８の排液部である結露水排水ホース５９を個別に開閉する開閉手段としての切替弁６０を設けている。
【００６２】
このようにすると、切替弁６０を操作するだけで、水タンク４６の排液部である給水水排水ホース４９と、結露回収タンク５８の排液部である結露水排水ホース５９を個別に開閉して、水タンク４６若しくは結露回収タンク５８のいずれか一方より排液を簡単に行なうことができる。また、切替弁６０は給水水排水ホース４９と結露水排水ホース５９に共通して設けられており、しかも切替弁６０の出口側も例えば１本の排液ホース（ドレンパイプ６１）により共通化できるので、排液構造を簡素化することができる。
【００６３】
次に、本発明の第４実施例を図１２〜図１５に基づき説明する。なお、上記第１実施例〜第３実施例と同一部分には同一符号を付し、その共通する箇所の説明は重複するため極力省略する。
【００６４】
蒸し器の電気的構成を示す図１２において、７１は前記基台３の後面側に設けられたスイッチなどの操作手段、７２は筐体１の内部温度を検出する温度検出手段としての温度センサで、これらは後述するマイクロコンピュータ（以下、単にマイコンと称する）７３の入力側に接続される。操作手段７１は、いずれも図示しないが、表示手段であるＬＣＤ８０の表示を切替える表示切替えスイッチや、他に加熱動作や追炊き動作の開始および停止を指示するスイッチなどにより構成される。その他、マイコン７３の入力側には、前記各実施例における給水センサ４６や回収センサ４７が接続される。
【００６５】
７３は基台３内部にある制御装置を構成する制御手段としてのマイコンで、これはいずれも図示しないが、周知のマイクロプロセッサを構成する制御装置および演算装置の他に、計時装置、ＲＯＭやＲＡＭなどからなる記憶装置、および入出力装置などを備えて構成される。マイコン７３の出力側には、蒸気発生手段を構成する加湿ヒータ４４や、表示手段として取付けられたＬＣＤ８０がそれぞれ接続される。
【００６６】
マイコン７３は自身の保有するプログラムの機能的な構成として、温度センサ７２で検出される筐体１内部の温度と、計時手段の計時結果とに基づき、筐体１内が冷えた状態から、筐体１内部に陳列した食材全体を蒸し上げる蒸し運転を実行する蒸し運転制御手段７４と、同じく温度センサ７２で検出される筐体１内部の温度と、計時手段の計時結果とに基づき、筐体１内が温められた状態で、筐体１内部に追加投入した食材を蒸し上げる追炊き運転制御手段７５と、蒸し運転制御手段７４による蒸し運転を開始した後に、蒸し運転が終了するまでの残時間を算出する蒸し上げ残時間計測手段７６と、追炊き運転制御手段７５による追炊き運転を開始した後に、追炊き運転が終了するまでの残時間を算出する追炊き残時間計測手段７７と、前記操作手段７１の切替スイッチからの操作信号を受けて、蒸し運転または追炊き運転が終了するまでの残時間と、それ以外の例えば温度センサ７２で検出される現在温度のいずれかをＬＣＤ８０に表示させる表示制御手段７８と、前記蒸し運転や追炊き運転が終了した後に、筐体１内の温度を制御温度に維持する保温制御手段７９と、給水センサ６６や回収センサ６７から得られる水タンク４６や結露回収タンク５８の液量監視情報に応じて、蒸し器の運転や表示手段であるＬＣＤ８０の表示状態を制御するタンク液量監視制御手段８３などを備えている。
【００６７】
そして、ここでの保温制御手段７９は、操作手段７１からの操作入力を受けて、制御温度を例えば７０〜９０℃の間に可変設定できる機能を備えている。なお、制御温度のみならず、筐体１内部の制御湿度も可変設定できるように構成してもよい。またマイコン７３は、保温制御手段７９が筐体１内部を第１の制御温度（例えば８０℃または８５℃）で保温中に、筐体１内部が通常の保温制御ではあり得ない所定温度（例えば５０℃）以下になると、この所定温度以下の状態が一定時間（例えば１分）以下のときに、同じ保温制御手段７９にて第１の制御温度に筐体１内部を保温する制御を行なう一方で、所定温度以下の状態が一定時間以上ならば、追い炊き運転制御手段７５にて第１の制御温度よりも高い第２の制御温度（例えば９０℃）にまで筐体１内部を蒸し上げる制御を行なう構成を備えている。
【００６８】
また、筐体１内部を最初に加温する際に蒸し運転を実行する蒸し運転制御手段７４は、筐体１内部と商品との温度差を少なくするために、筐体１内部が前記第１の制御温度に到達した後、この第１の制御温度以上の状態を、少なくとも所定の維持時間継続させるように加湿ヒータ４４を制御する機能を備えている。
【００６９】
さらに、本実施例の表示制御手段７８は、温度センサ７２により筐体１内部の温度変化を感知しても、一定時間が経過するまでＬＣＤ８０による温度表示を切り替えず、筐体１内部の温度変化が所定値以上の場合に、前記一定時間に拘らずＬＣＤ８０による温度表示を切り替えるようにＬＣＤ８０の表示を制御している。それと共に表示制御手段７８は、筐体１内部を加熱して筐体１内部の温度が上昇しているときには、温度センサ７２により検知される筐体１内部の温度よりも高くＬＣＤ８０による温度表示を行ない、逆に筐体１内部を加熱していない筐体１内部の温度が降下しているときには、温度センサ７２により検知される筐体１内部の温度よりも低くＬＣＤ８０による温度表示を行なう機能を備えている。
【００７０】
なお、蒸し器としての機構的な構造は、上記第１実施例〜第３実施例で示したものと共通している。
【００７１】
次に、上記構成についてその動作手順を説明する。図１３における運転制御のフローチャートに示すように、先ず切（運転停止）の状態から、ステップＳ１にて操作手段７１の運転スイッチを投入して蒸し運転の開始を指示すると、蒸し運転制御手段７４は加湿ヒータ４４を通電して筐体１内部を蒸し加熱する加熱制御を行なう（ステップＳ２）。そして、次のステップＳ３で筐体１内の温度（庫内温度）が予め設定した制御温度以上であるかを判断し、設定した制御温度以上であれば保温制御手段７９による保温安定制御を実行する（ステップＳ４）。一方、この保温安定制御中に、筐体１内部の温度が例えば扉１１を開けるなどして通常ではあり得ない所定温度Ｃ未満に低下したら（ステップＳ５）、ステップＳ２の手順に戻って、追炊き運転制御手段７５による蒸し運転を行なう。以上が、蒸し器の加熱制御に関する基本動作である。
【００７２】
次に、加熱制御のより詳細な動作手順を図１４のグラフに基づき説明する。操作手段７１の運転スイッチを投入して蒸し運転の開始を指示すると、蒸し運転制御手段７４は加湿ヒータ４４を通電するため、筐体１の内部が加湿されつつ、その温度も上昇する。このとき蒸し運転制御手段７４は、筐体１内部の温度が所定温度Ｃに達するまでの時間Ｔａをカウントする。この時間Ｔａがある一定時間（例えば５０分）よりも長ければ、蒸し運転制御手段７４は自動的に第１の制御温度（目標温度）Ｂよりも高い第２の制御温度（目標温度）Ａ（例えば９０℃）を設定し、筐体１内部の温度がこの第２の設定温度Ａに達するように加湿ヒータ４４を通電して筐体１内部に対する蒸し上げ制御を行なう。そして、筐体１内部の温度が第２の設定温度Ａに達したら、筐体１内部の被加温物の温度上昇を促進させるために、所定の維持時間Ｔｄに達するまで、筐体１内部の温度を第２の設定温度Ａに保つ加湿を継続する。そして、所定の維持時間Ｔｄが経過したら、保温制御手段７９により、筐体１内部の温度を第１の制御温度Ｂに維持する保温制御に移行する。
【００７３】
この保温制御中に、例えば扉１１を開閉するなどして、筐体１内部の温度が所定温度Ｃまで低下すると、マイコン７３は加湿により筐体１内部の温度が再び所定温度Ｃを越えるまでの時間をカウントする。この時間Ｔｂが例えば３０秒程度で、予め設定した一定時間Ｔｓ（例えば１分）よりも短い場合は、販売のために扉１１が短時間だけ開けられたと判断して、保温制御手段７９にて第１の制御温度Ｂに筐体１内部を保温する制御を行なう。
【００７４】
一方、前記時間Ｔｃが例えば２分程度で、予め設定した一定時間Ｔｓよりも長い場合は、扉１１を開けて新しい食材を入れたと判断して、設定が第１の制御温度Ｂから第２の制御温度Ａに切換わり、追い炊き運転制御手段７５にて第２の制御温度Ａにまで筐体１内部を蒸し上げる制御を行なう。こうして、実質的には蒸し運転開始時に運転スイッチを押すだけの１回のキー操作により、筐体１内部の状態に適合した温度の制御を自動的に実行し、販売員の操作の手間を省くことができる。しかも、大きさや種類の違う中華まんなどの商品を同時に蒸す際に、均一の蒸し上がりが得られる。
【００７５】
次に、図１３における蒸し器の加熱制御を踏まえ、ＬＣＤ８０による温度表示の手順を、図１５のフローチャートに基づき説明する。ステップＳ６にて運転を開始すると、温度センサ７２からの検知情報に基づいて、庫内温度である筐体１内部の温度Ｈｋａ，Ｈｋｂを順に読み込む（ステップＳ７）。表示制御手段７８は、読み込んだ温度Ｈｋａを表示部であるＬＣＤ８０にて表示し（ステップＳ８）、次のステップＳ９で筐体１内部の温度Ｈｋｂを再度読み込む。ここで表示制御手段７８は、直前に読み込んだ温度Ｈｋｂと一定時間前に読み込んだ温度Ｈｋａとの差（Ｈｋｂ−Ｈｋａ）をステップＳ１０において比較する。そして、この差が予め設定されている温度差Ｄ℃（例えば１０℃）以上変化している場合は、次のステップＳ１２にてすぐにＬＣＤ８０による温度表示を更新し、次のステップＳ１３で直前に読み込んだ筐体１内部の温度Ｈｋｂを温度Ｈｋａにして、再度ステップＳ９における温度Ｈｋｂの読み込みを実行する。逆にステップＳ１０で、直前に読み込んだ温度Ｈｋｂと一定時間前に読み込んだ温度Ｈｋａとの差が、設定された温度差Ｄ℃未満であった場合は、ステップＳ１１に移行し、一定の切替え時間が経過していればステップＳ１２に移行して温度表示を切替え、そうでなければそのままステップＳ１３の手順に移行する。
【００７６】
次に、筐体１内部の温度上昇時と温度下降時におけるＬＣＤ８０の温度表示について説明する。表１は、今回読み込んだ筐体１内部の温度Ｈｋｂが、前回読み込んだ筐体１内部の温度Ｈｋａよりも高い温度上昇時において、若しくは、今回読み込んだ筐体１内部の温度Ｈｋｂが、前回読み込んだ筐体１内部の温度Ｈｋａよりも低い温度上昇時において、今回読み込んだ筐体１内部の温度Ｈｋｂと、実際のＬＣＤ８０の温度表示との関係を示したものである。なお、「Ｌｏ」は１０℃未満の温度であることを示す表示であり、「Ｈｉ」は９０℃を越える温度であることを示す表示である。
【００７７】
【表１】

【００７８】
この表に示すように、表示制御手段７８は、筐体１内部を加熱して筐体１内部の温度が上昇しているときには、温度センサ７２により検知される筐体１内部の温度よりも高くＬＣＤ８０による温度表示を行ない、逆に筐体１内部を加熱していない筐体１内部の温度が降下しているときには、温度センサ７２により検知される筐体１内部の温度よりも低くＬＣＤ８０による温度表示を行なう。特に、温度上昇時と温度下降時における筐体１内部の温度勾配が温度毎に異なることから、オーバーシュート分を加味して個々の表示温度の設定を行なっている。これにより、温度の上昇または温度の下降によるＬＣＤ８０の温度表示のばらつきを少なくすることができる。
【００７９】
以上のように本実施例では、筐体１内部に蒸気を発生する加湿手段としての加湿ヒータ４４を備えた蒸し器において、筐体１を第１の目標温度である第１の制御温度Ｂで保温中に、筐体１が所定温度Ｃ以下になると、この所定温度Ｃ以下の状態が第１の所定時間である一定時間Ｔｓ以下のときに第１の制御温度Ｂに加温し、一定時間Ｔｓ以上のときに第１の制御温度Ｂよりも高い第２の目標温度である第２の制御温度Ａに加温する制御手段としてのマイコン７３を備えている。
【００８０】
この場合、筐体１が第１の制御温度Ｂとなるように保温しているときに、扉１１の開閉などで筐体１が一時的に所定温度Ｃ以下になった場合は、この所定温度Ｃ以下の状態が一定時間Ｔｓ以下であるので、第１の制御温度Ｂに加温して保温を継続する。一方、中華まんの補充などで筐体１が所定温度以下になる状態が一定時間Ｔｓ以上継続した場合は、自動的に設定が第２の制御温度Ａに切り替わり、蒸し上げ状態となるまで加温が行なわれる。このように、筐体１の温度状態に応じて、目標となる制御温度が自動的に切り替わるので、操作の手間が省けると共に、大きさや種類の違う中華まんなどを同時に蒸す場合でも、均一な蒸し上がりを得ることができる。
【００８１】
また本実施例では、筐体１を最初に加温する際に、筐体１が前記第１の制御温度Ｂに到達した後、この第１の制御温度Ｂ以上の状態を第２の所定時間である一定時間Ｔｄ維持するように構成している。
【００８２】
こうすると、筐体１内部を最初に加温するときに、筐体１内部が第１の制御温度Ｂに到達した後、この第１の制御温度Ｂ以上の状態を一定時間維持するので、筐体１内部の温度と商品である被加温物との温度差を縮小させることができる。したがって、筐体１内部を最初に加温する蒸し上げ時に、異なる大きさや種類の商品を均一に蒸し上げることができる
また本実施例では、筐体１内部に蒸気を発生する加湿手段としての加湿ヒータ４４と、筐体１を制御温度に維持する制御手段としてのマイコン７３を備え、制御温度を可変設定すなわち温度を可変できるように構成した蒸し器において、筐体１の温度変化を例えば温度センサ７２により感知しても、筐体１の温度変化が所定値未満であれば、所定時間が経過するまで表示を切り替えず、逆に筐体１内部の温度変化が所定値以上であれば、所定時間に拘らず表示を切り替える構成としている。
【００８３】
この場合、筐体１の温度が多少変化しても、その温度変化が所定値に達しなければ、所定時間が経過するまで表示を切り替えないので、表示が頻繁に切り替わる不具合を一掃できる。逆に、扉１１を開けるなどして、筐体１の温度変化が大きい場合は、すぐに表示が切り替わるので、表示をすぐに追従させることができる。
【００８４】
また本実施例では、筐体１の温度上昇時と温度下降時で異なる温度表示を行なうように構成している。
【００８５】
この場合、筐体１の温度が上昇しているときと、下降している場合において、その変化の度合い（温度カーブ）が異なるが、そうした差異を考慮して温度表示を行なうことで、筐体１の温度上昇時と温度下降時における温度表示のバラツキを少なくすることができる。
【００８６】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能である。例えば第４実施例において、各種の設定温度や設定時間は、実施例中に示したものに限定されない。
【００８７】
【発明の効果】
本発明における請求項１の蒸し器によれば、筐体内部の商品を見やすくするために複層透明部材の領域を多くしても、筐体の内部から複層透明部材を通しての熱の逃げを抑制して、省エネ効果を高めることができると共に、蒸し器として安全な構造を提供できる。
【００８８】
本発明における請求項２の蒸し器によれば、熱反射フィルムを層間内面の一部にだけ設けることで、反射材の材料費に関わるコストアップを抑制できると共に、長期にわたり反射材としての性能を維持できる。
【００８９】
本発明における請求項３の蒸し器によれば、筐体の内部から扉を通しての熱の逃げを抑制して、販売に関するデメリットなく省エネ効果を高めることができる。
【００９０】
本発明における請求項４の蒸し器によれば、筐体の内部に商品が上下多段に陳列されている場合に、販売員が商品を不自由なく容易に確認できる。さらに、扉の軽量化を図って操作性を高めることができる。
【００９１】
本発明における請求項５の蒸し器によれば、タンクと結露回収タンクの排液構造を簡素化にすると共に、排液作業を簡単に行なうことができる。
【００９２】
本発明における請求項６の蒸し器によれば、スイッチ操作を頻繁行なうことなく、筐体の温度状態に応じた最適な温度制御を自動的に行なうことが可能になると共に、異なる大きさや種類の商品を均一に蒸し上げることができる。
【００９３】
本発明における請求項７の蒸し器によれば、筐体を最初に加温する蒸し上げ時に、異なる大きさや種類の商品を均一に蒸し上げることができる。
【００９４】
本発明における請求項８の蒸し器によれば、筐体の温度に関する表示を、状況に応じて最適なものにできる。
【００９５】
本発明における請求項９の蒸し器によれば、温度上昇時と温度下降時における温度表示のバラツキを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例における蒸し器の斜め前方から見た斜視図である。
【図２】同上、蒸し器の斜め後方から見た斜視図である。
【図３】同上、ガラスパッキンを装着していないガラスの一部を切欠いた状態の斜視図である。
【図４】同上、図３における断面図である。
【図５】同上、ガラスパッキンをガラスの端部に装着する状態の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す扉の要部正面図である。
【図７】同上、図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】本発明の第３実施例を示す筐体下部の要部断面図である。
【図９】同上、基台を上方から見た平面図である。
【図１０】同上、切替弁の断面図である。
【図１１】同上、切替弁を下方から見た底面図である。
【図１２】本発明の第４実施例を示す蒸し器の電気的構成を表したブロック図である。
【図１３】同上、蒸し器の運転制御の手順を示すフローチャートである。
【図１４】同上、筐体内部の温度変化を示すグラフである。
【図１５】同上、表示制御に関する手順を示すフローチャートである。
【図１６】従来例を示す蒸し器の斜視図である。
【符号の説明】
１筐体
２蒸気発生装置（蒸気装置）
７ガラス（複層透明部材）
１１扉
１３ガラス（透明部材）
２６熱反射フィルム（反射材）
３１断熱材
４３蒸発容器
４４加湿ヒータ（加湿手段）
４６水タンク（タンク）
４９給水水排水ホース（排出部）
５８結露回収タンク（回収タンク）
５９結露水排水ホース（排出部）
６０切替弁（開閉手段）
７３マイコン（制御手段）

Claims

筐体に蒸気装置を備えると共に、前記筐体を複層透明部材で構成した蒸し器において、前記複層透明部材に反射材を設けたことを特徴とする蒸し器。
前記反射材を層間内面の一部に設けたことを特徴とする請求項１記載の蒸し器。
筐体に蒸気装置を備えると共に、透明部材を有する扉を備えた蒸し器において、前記透明部材を除く前記扉の部分に断熱材を配置したことを特徴とする蒸し器。
前記透明部材は縦長形状で、前記扉の半分以下の横幅に形成されたことを特徴とする請求項３記載の蒸し器。
蒸発容器を有する蒸気装置と、前記蒸気容器に連通するタンクと、回収タンクとを備えた蒸し器において、排出部を個別に開閉する開閉手段を設けたことを特徴とする蒸し器。
筐体に加湿手段を備えた蒸し器において、前記筐体を第１の目標温度で保温中に、前記筐体が所定温度以下になると、この所定温度以下の状態が所定時間以下のときに前記第１の目標温度に加温し、所定時間以上のときに第２の目標温度に加温する構成としたことを特徴とする蒸し器。
前記筐体を最初に加温する際に、前記筐体が前記第１の目標温度に到達した後、この第１の目標温度以上の状態を所定時間維持するように構成としたことを特徴とする請求項６記載の蒸し器。
筐体に蒸気を発生する加湿手段と、制御手段とを備え、温度を可変できるように構成した蒸し器において、前記筐体の温度変化を感知しても、所定時間が経過するまで表示を切り替えず、前記筐体の温度変化が所定値以上の場合に、前記所定時間に拘らず表示を切り替える構成としたことを特徴とする蒸し器。
温度上昇時と温度下降時で異なる温度表示を行なうように構成したことを特徴とする請求項８記載の蒸し器。