JP2004342697A - プリント基板の静電気除去構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】他のプリント基板への挿抜時ノイズによる悪影響を防止するプリント基板の静電気除去構造を得る。
【解決手段】プリント基板４に電気的に接続された導電性装着具８ｂからなる挿抜用イジェクタ８を設け、プリント基板４の電子装置１への収納時にコネクタ３，７間が接続される前に、その導電性装着具８ｂが金属フレーム２ａに当接されるように構成したので、プリント基板４に静電気が帯電していた場合でも、その静電気がコネクタ３，７を通じて電子装置４に流れることなく、導電性装着具８ｂを通じてグランドに接続された金属フレーム２ａに流れ、コネクタ３，７間を挿抜してもノイズが発生することなく、他のプリント基板への挿抜時ノイズによる悪影響を防止することができる。
【選択図】 図１
【解決手段】プリント基板４に電気的に接続された導電性装着具８ｂからなる挿抜用イジェクタ８を設け、プリント基板４の電子装置１への収納時にコネクタ３，７間が接続される前に、その導電性装着具８ｂが金属フレーム２ａに当接されるように構成したので、プリント基板４に静電気が帯電していた場合でも、その静電気がコネクタ３，７を通じて電子装置４に流れることなく、導電性装着具８ｂを通じてグランドに接続された金属フレーム２ａに流れ、コネクタ３，７間を挿抜してもノイズが発生することなく、他のプリント基板への挿抜時ノイズによる悪影響を防止することができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、人体に帯びた静電気のプリント基板への悪影響を防止したり、プリント基板に帯びた静電気の他のプリント基板への悪影響を防止するプリント基板の静電気除去構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリント基板の静電破壊防止構造としては、挿抜用イジェクタに半導電性プラスチックのような半導電性材料を適用することで、作業者の人体に帯電した静電気を挿抜用イジェクタを通してグランドに緩やかに除電させる。そのことにより、電子機器、特に回路基板への静電気放電による回路破壊もしくはノイズによる誤動作を防ぐ（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２９９５７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント基板の静電破壊防止構造は以上のように構成されているので、作業者の人体に帯電した静電気をグランドに除電させることができる。
しかしながら、プリント基板の取り付け時に、摩擦等によりプリント基板に静電気が帯電した場合に、その静電気を帯びたプリント基板を挿抜することで、グランドにその静電気が急激に放電され、そのグランドに共通に接続された他のプリント基板に挿抜時ノイズによる悪影響を与えてしまう課題があった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、他のプリント基板への挿抜時ノイズによる悪影響を防止するプリント基板の静電気除去構造を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るプリント基板の静電気除去構造は、プリント基板に電気的に接続された導電性装着具が設けられ、そのプリント基板の電子装置への収納時に第１および第２のコネクタが接続される前にその導電性装着具が金属フレームに当接される挿抜用イジェクタを備えたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるプリント基板を電子装置に収納する前の状態を示す平面図、図２はこの発明の実施の形態１によるプリント基板を電子装置に収納完了した状態を示す平面図である。
図１において、電子装置１には、グランドに接続された金属製のガイドレール（金属フレーム）２ａ，２ｂと、コネクタ（第１のコネクタ）３とが設けられている。
プリント基板４には、半導体等の回路素子およびアース配線パターン（グランド配線）６を含む導電体の配線パターンからなる電子回路５が実装され、その奥側（電子装置１に収納される奥側という意味）の一辺には、プリント基板４をガイドレール２ａ，２ｂに沿ってスライドして電子装置１に収納されることによって電子装置１のコネクタ３に接続されるコネクタ（第２のコネクタ）７が形成されている。
【０００８】
また、プリント基板４の取り出し側には、例えば、表面抵抗値が１０５〜１０１０［Ω］の半導電性プラスチックのような半導電性材料で形成された挿抜用イジェクタ８が固定されている。
図３は挿抜用イジェクタの詳細を示す斜視図であり、図において、金属製の回転軸（導電性回転軸）８ａは、プリント基板４のアース配線パターン６に電気的および機械的に接続され、導電性装着具８ｂは、回転軸８ａに電気的に接続され、一部が露出部８ｃとなるように形成されている。
プラスチック部（樹脂部材）８ｄは、上述のように半導電性材料で形成され、つまみ部８ｅおよび係合部８ｆを有し、回転軸８ａに回転自在に支持されている。
【０００９】
次に動作について説明する。
図１に示すように、プリント基板４を電子装置１に収納する場合は、作業員が挿抜用イジェクタ８のつまみ部８ｅを押し、プリント基板４をガイドレール２ａ，２ｂに沿ってスライドすることによって、挿抜用イジェクタ８の導電性装着具８ｂの露出部８ｃがガイドレール２ａに一旦、当接する。この時点では、プリント基板４のコネクタ７と電子装置１のコネクタ３とは電気的に接触していない。
その後、つまみ部８ｅを矢印Ａ方向に回転させることによって、挿抜用イジェクタ８の係合部８ｆを電子装置１のガイドレール２ａの係合部（図示せず）に引っかけ、回転軸８ａを中心とするてこの原理によってプリント基板４をコネクタ３側にスライドさせ、図２に示すようにコネクタ７とコネクタ３との接続を完了する。
このことによって、プリント基板４上の電子回路５は、コネクタ７およびコネクタ３を通して電子装置１に接続される。
【００１０】
ここで、プリント基板４の電子装置１への収納前に、摩擦等によりプリント基板４に静電気が帯電している場合であっても、プリント基板４のコネクタ７と電子装置１のコネクタ３とが電気的に接触される前に、挿抜用イジェクタ８の導電性装着具８ｂの露出部８ｃがガイドレール２ａに当接され、プリント基板４の静電気は、アース配線パターン６、回転軸８ａおよび導電性装着具８ｂを通じてグランドに接続されたガイドレール２ａに放電される。
したがって、プリント基板４が静電気を帯びたまま、プリント基板４のコネクタ７と電子装置１のコネクタ３とが電気的に接続されることはなく、プリント基板４のアース配線パターン６、コネクタ７、コネクタ３を通じて各プリント基板共通のグランドにその静電気が急激に放電され、他のプリント基板に挿抜時ノイズによる悪影響を与えてしまうことを防止することができる。
また、作業員に静電気が帯電している場合であっても、挿抜用イジェクタ８は上述のように半導電性材料で形成され、挿抜用イジェクタ８のつまみ部８ｅおよび回転軸８ａ間は、かなりの高抵抗値となるので、作業員の静電気がプリント基板１の電子回路５に大きな悪影響を与えることなく、また、コネクタ７とコネクタ３とが電気的に接触される前に、挿抜用イジェクタ８の露出部８ｃがガイドレール２ａに当接され、作業員の静電気が他のプリント基板に悪影響を与えてしまうことを防止することができる。
【００１１】
図２に示すように、逆にプリント基板４を電子装置１から抜く場合は、作業員が挿抜用イジェクタ８のつまみ部８ｅを矢印Ｂ方向に回転させることによって、挿抜用イジェクタ８の係合部８ｆを電子装置１のガイドレール２ａの係合部（図示せず）から外す。
このことによって、図１に示したように、プリント基板４のコネクタ７と電子装置１のコネクタ３とが外れた状態となる。
ここで、作業員に静電気が帯電している場合であっても、挿抜用イジェクタ８は上述のように半導電性材料で形成され、挿抜用イジェクタ８のつまみ部８ｅおよび回転軸８ａ間は、かなりの高抵抗値となり、また、回転軸８ａは、アース配線パターン６、コネクタ７およびコネクタ３を介して各プリント基板共通のグランドに電気的に接続されているため、その静電気がそのグランドに放電され、作業員の静電気がプリント基板１の電子回路５に大きな悪影響を与えてしまうことを防止することができる。
【００１２】
なお、上記実施の形態１では、挿抜用イジェクタ８において、プラスチック部８ｄに導電性装着具８ｂを形成したが、その導電性装着具８ｂとして、プラスチック部８ｄにカーボン粒子またはカーボン繊維を塗布するようにしても良い。
また、上記実施の形態１では、挿抜用イジェクタ８は、電子回路５に接続されるアース配線パターン６に接続されたが、電子回路５に接続されない独立した配線を介してグランドに接続されるようにしても良い。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、プリント基板に電気的に接続された導電性装着具からなる挿抜用イジェクタを設け、プリント基板の電子装置への収納時に第１および第２のコネクタが接続される前にその導電性装着具が金属フレームに当接されるように構成したので、プリント基板に静電気が帯電していた場合でも、その静電気が第２および第１のコネクタを通じて電子装置に流れることなく、導電性装着具を通じて金属フレームに流れ、他のプリント基板への挿抜時ノイズによる悪影響を防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１によるプリント基板を電子装置に収納する前の状態を示す平面図である。
【図２】この発明の実施の形態１によるプリント基板を電子装置に収納完了した状態を示す平面図である。
【図３】挿抜用イジェクタの詳細を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 電子装置、２ａ，２ｂ ガイドレール（金属フレーム）、３ コネクタ（第１のコネクタ）、４ プリント基板、５ 電子回路、６ アース配線パターン（グランド配線）、７ コネクタ（第２のコネクタ）、８ 挿抜用イジェクタ、８ａ 回転軸（導電性回転軸）、８ｂ 導電性装着具、８ｃ 露出部、８ｄ プラスチック部（樹脂部材）、８ｅ つまみ部、８ｆ 係合部。
【発明の属する技術分野】
この発明は、人体に帯びた静電気のプリント基板への悪影響を防止したり、プリント基板に帯びた静電気の他のプリント基板への悪影響を防止するプリント基板の静電気除去構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリント基板の静電破壊防止構造としては、挿抜用イジェクタに半導電性プラスチックのような半導電性材料を適用することで、作業者の人体に帯電した静電気を挿抜用イジェクタを通してグランドに緩やかに除電させる。そのことにより、電子機器、特に回路基板への静電気放電による回路破壊もしくはノイズによる誤動作を防ぐ（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２９９５７８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント基板の静電破壊防止構造は以上のように構成されているので、作業者の人体に帯電した静電気をグランドに除電させることができる。
しかしながら、プリント基板の取り付け時に、摩擦等によりプリント基板に静電気が帯電した場合に、その静電気を帯びたプリント基板を挿抜することで、グランドにその静電気が急激に放電され、そのグランドに共通に接続された他のプリント基板に挿抜時ノイズによる悪影響を与えてしまう課題があった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、他のプリント基板への挿抜時ノイズによる悪影響を防止するプリント基板の静電気除去構造を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るプリント基板の静電気除去構造は、プリント基板に電気的に接続された導電性装着具が設けられ、そのプリント基板の電子装置への収納時に第１および第２のコネクタが接続される前にその導電性装着具が金属フレームに当接される挿抜用イジェクタを備えたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるプリント基板を電子装置に収納する前の状態を示す平面図、図２はこの発明の実施の形態１によるプリント基板を電子装置に収納完了した状態を示す平面図である。
図１において、電子装置１には、グランドに接続された金属製のガイドレール（金属フレーム）２ａ，２ｂと、コネクタ（第１のコネクタ）３とが設けられている。
プリント基板４には、半導体等の回路素子およびアース配線パターン（グランド配線）６を含む導電体の配線パターンからなる電子回路５が実装され、その奥側（電子装置１に収納される奥側という意味）の一辺には、プリント基板４をガイドレール２ａ，２ｂに沿ってスライドして電子装置１に収納されることによって電子装置１のコネクタ３に接続されるコネクタ（第２のコネクタ）７が形成されている。
【０００８】
また、プリント基板４の取り出し側には、例えば、表面抵抗値が１０５〜１０１０［Ω］の半導電性プラスチックのような半導電性材料で形成された挿抜用イジェクタ８が固定されている。
図３は挿抜用イジェクタの詳細を示す斜視図であり、図において、金属製の回転軸（導電性回転軸）８ａは、プリント基板４のアース配線パターン６に電気的および機械的に接続され、導電性装着具８ｂは、回転軸８ａに電気的に接続され、一部が露出部８ｃとなるように形成されている。
プラスチック部（樹脂部材）８ｄは、上述のように半導電性材料で形成され、つまみ部８ｅおよび係合部８ｆを有し、回転軸８ａに回転自在に支持されている。
【０００９】
次に動作について説明する。
図１に示すように、プリント基板４を電子装置１に収納する場合は、作業員が挿抜用イジェクタ８のつまみ部８ｅを押し、プリント基板４をガイドレール２ａ，２ｂに沿ってスライドすることによって、挿抜用イジェクタ８の導電性装着具８ｂの露出部８ｃがガイドレール２ａに一旦、当接する。この時点では、プリント基板４のコネクタ７と電子装置１のコネクタ３とは電気的に接触していない。
その後、つまみ部８ｅを矢印Ａ方向に回転させることによって、挿抜用イジェクタ８の係合部８ｆを電子装置１のガイドレール２ａの係合部（図示せず）に引っかけ、回転軸８ａを中心とするてこの原理によってプリント基板４をコネクタ３側にスライドさせ、図２に示すようにコネクタ７とコネクタ３との接続を完了する。
このことによって、プリント基板４上の電子回路５は、コネクタ７およびコネクタ３を通して電子装置１に接続される。
【００１０】
ここで、プリント基板４の電子装置１への収納前に、摩擦等によりプリント基板４に静電気が帯電している場合であっても、プリント基板４のコネクタ７と電子装置１のコネクタ３とが電気的に接触される前に、挿抜用イジェクタ８の導電性装着具８ｂの露出部８ｃがガイドレール２ａに当接され、プリント基板４の静電気は、アース配線パターン６、回転軸８ａおよび導電性装着具８ｂを通じてグランドに接続されたガイドレール２ａに放電される。
したがって、プリント基板４が静電気を帯びたまま、プリント基板４のコネクタ７と電子装置１のコネクタ３とが電気的に接続されることはなく、プリント基板４のアース配線パターン６、コネクタ７、コネクタ３を通じて各プリント基板共通のグランドにその静電気が急激に放電され、他のプリント基板に挿抜時ノイズによる悪影響を与えてしまうことを防止することができる。
また、作業員に静電気が帯電している場合であっても、挿抜用イジェクタ８は上述のように半導電性材料で形成され、挿抜用イジェクタ８のつまみ部８ｅおよび回転軸８ａ間は、かなりの高抵抗値となるので、作業員の静電気がプリント基板１の電子回路５に大きな悪影響を与えることなく、また、コネクタ７とコネクタ３とが電気的に接触される前に、挿抜用イジェクタ８の露出部８ｃがガイドレール２ａに当接され、作業員の静電気が他のプリント基板に悪影響を与えてしまうことを防止することができる。
【００１１】
図２に示すように、逆にプリント基板４を電子装置１から抜く場合は、作業員が挿抜用イジェクタ８のつまみ部８ｅを矢印Ｂ方向に回転させることによって、挿抜用イジェクタ８の係合部８ｆを電子装置１のガイドレール２ａの係合部（図示せず）から外す。
このことによって、図１に示したように、プリント基板４のコネクタ７と電子装置１のコネクタ３とが外れた状態となる。
ここで、作業員に静電気が帯電している場合であっても、挿抜用イジェクタ８は上述のように半導電性材料で形成され、挿抜用イジェクタ８のつまみ部８ｅおよび回転軸８ａ間は、かなりの高抵抗値となり、また、回転軸８ａは、アース配線パターン６、コネクタ７およびコネクタ３を介して各プリント基板共通のグランドに電気的に接続されているため、その静電気がそのグランドに放電され、作業員の静電気がプリント基板１の電子回路５に大きな悪影響を与えてしまうことを防止することができる。
【００１２】
なお、上記実施の形態１では、挿抜用イジェクタ８において、プラスチック部８ｄに導電性装着具８ｂを形成したが、その導電性装着具８ｂとして、プラスチック部８ｄにカーボン粒子またはカーボン繊維を塗布するようにしても良い。
また、上記実施の形態１では、挿抜用イジェクタ８は、電子回路５に接続されるアース配線パターン６に接続されたが、電子回路５に接続されない独立した配線を介してグランドに接続されるようにしても良い。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、プリント基板に電気的に接続された導電性装着具からなる挿抜用イジェクタを設け、プリント基板の電子装置への収納時に第１および第２のコネクタが接続される前にその導電性装着具が金属フレームに当接されるように構成したので、プリント基板に静電気が帯電していた場合でも、その静電気が第２および第１のコネクタを通じて電子装置に流れることなく、導電性装着具を通じて金属フレームに流れ、他のプリント基板への挿抜時ノイズによる悪影響を防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１によるプリント基板を電子装置に収納する前の状態を示す平面図である。
【図２】この発明の実施の形態１によるプリント基板を電子装置に収納完了した状態を示す平面図である。
【図３】挿抜用イジェクタの詳細を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 電子装置、２ａ，２ｂ ガイドレール（金属フレーム）、３ コネクタ（第１のコネクタ）、４ プリント基板、５ 電子回路、６ アース配線パターン（グランド配線）、７ コネクタ（第２のコネクタ）、８ 挿抜用イジェクタ、８ａ 回転軸（導電性回転軸）、８ｂ 導電性装着具、８ｃ 露出部、８ｄ プラスチック部（樹脂部材）、８ｅ つまみ部、８ｆ 係合部。
Claims (2)
- 金属フレームおよび第１のコネクタが設けられた電子装置と、
第２のコネクタが設けられ、上記金属フレームに沿って上記電子装置に収納されることによってその第２のコネクタが上記第１のコネクタに接続されるプリント基板と、
上記プリント基板に電気的に接続された導電性装着具が設けられ、そのプリント基板の上記電子装置への収納時に上記第１および第２のコネクタが接続される前にその導電性装着具が上記金属フレームに当接される挿抜用イジェクタとを備えたプリント基板の静電気除去構造。 - 挿抜用イジェクタは
プリント基板のグランド配線に電気的に接続された導電性回転軸と、
上記導電性回転軸に電気的に接続された導電性装着具と、
上記導電性回転軸に回転自在に支持されると共に上記導電性装着具が露出して設けられた樹脂部材とを備え、
上記プリント基板の電子装置への収納時に、上記導電性装着具を金属フレームに当接させてから上記樹脂部材の回転によりそのプリント基板をその金属フレームに保持することを特徴とする請求項１記載のプリント基板の静電気除去構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003134868A JP2004342697A (ja) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | プリント基板の静電気除去構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003134868A JP2004342697A (ja) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | プリント基板の静電気除去構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004342697A true JP2004342697A (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=33525309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003134868A Pending JP2004342697A (ja) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | プリント基板の静電気除去構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004342697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7371085B2 (en) | 2005-09-21 | 2008-05-13 | Funai Electric Co., Ltd. | Connector attachment structure for electronic apparatus |
-
2003
- 2003-05-13 JP JP2003134868A patent/JP2004342697A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7371085B2 (en) | 2005-09-21 | 2008-05-13 | Funai Electric Co., Ltd. | Connector attachment structure for electronic apparatus |
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